JP2829193B2 - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JP2829193B2 JP2829193B2 JP4164288A JP16428892A JP2829193B2 JP 2829193 B2 JP2829193 B2 JP 2829193B2 JP 4164288 A JP4164288 A JP 4164288A JP 16428892 A JP16428892 A JP 16428892A JP 2829193 B2 JP2829193 B2 JP 2829193B2
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- insulating film
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- crystal display
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Description
【０００１】本発明は、液晶テレビジョン、デジタル時
計、パーソナルワードプロセッサなど計測用、オフィス
オートメーション（以下ＯＡという）機器の表示装置に
使用する液晶素子およびその製造方法に関するものであ
る。
計、パーソナルワードプロセッサなど計測用、オフィス
オートメーション（以下ＯＡという）機器の表示装置に
使用する液晶素子およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示素子Ａ'は、図２に示す
ように、接着性樹脂を球状に成型したプラスチックビー
ズ５をスペーサとして１対のガラス基板あるいはアクリ
ル系またはエポキシ系のプラスチック基板２’内に固定
した構成、あるいはスペーサをガラス基板、プラスチッ
ク基板に固定しない構成を採用していた。また、配向材
にプラスチックビーズを混合して印刷によってスペーサ
を構成していた。図中、３は透明電極、４は絶縁膜、６
は配向膜、７はシール材、８は液晶材料を示す。セルは
該配向膜６、シール材７で包囲された小室である。
ように、接着性樹脂を球状に成型したプラスチックビー
ズ５をスペーサとして１対のガラス基板あるいはアクリ
ル系またはエポキシ系のプラスチック基板２’内に固定
した構成、あるいはスペーサをガラス基板、プラスチッ
ク基板に固定しない構成を採用していた。また、配向材
にプラスチックビーズを混合して印刷によってスペーサ
を構成していた。図中、３は透明電極、４は絶縁膜、６
は配向膜、７はシール材、８は液晶材料を示す。セルは
該配向膜６、シール材７で包囲された小室である。
【０００３】プラスチックビーズ５をガラス基板２にス
ペーサとして固定した構成ではプラスチックビーズ５の
硬度が低くスペーサとしての均一な粒径分布は得難い。
従って、液晶表示素子Ａ'の均一なセルギャップが得難
く色調のばらつきが大きくなる。又、高温状態での塑性
変形が大きく、低温で球状だったスペーサ、即ちプラス
チックビーズ５は、高温でセル中の液晶の熱膨張に耐え
きれずに縦長の形状になり、再び低温に戻しても縦長の
形状が保持されるので、高温で膨らんだセルは低温に戻
しても膨らんだままの状態でセルの内部は減圧状態とな
り気泡が発生する。
ペーサとして固定した構成ではプラスチックビーズ５の
硬度が低くスペーサとしての均一な粒径分布は得難い。
従って、液晶表示素子Ａ'の均一なセルギャップが得難
く色調のばらつきが大きくなる。又、高温状態での塑性
変形が大きく、低温で球状だったスペーサ、即ちプラス
チックビーズ５は、高温でセル中の液晶の熱膨張に耐え
きれずに縦長の形状になり、再び低温に戻しても縦長の
形状が保持されるので、高温で膨らんだセルは低温に戻
しても膨らんだままの状態でセルの内部は減圧状態とな
り気泡が発生する。
【０００４】ガラス基板あるいはプラスチック基板２に
プラスチックビーズのスペーサを固定しない構成では、
電気的、機械的なストレスにより該スペーサが移動し、
セル厚の変動をもたらしたり、スペーサの局部的な集中
により表示品位を著しく悪くしたりあるいはスペーサの
移動の際に配向面を傷付けるなどの問題が発生する。
又、配向材にプラスチックビーズを混合して印刷し、ス
ペーサを構成する方法では該プラスチックビーズの均一
な分散を得ることができない。
プラスチックビーズのスペーサを固定しない構成では、
電気的、機械的なストレスにより該スペーサが移動し、
セル厚の変動をもたらしたり、スペーサの局部的な集中
により表示品位を著しく悪くしたりあるいはスペーサの
移動の際に配向面を傷付けるなどの問題が発生する。
又、配向材にプラスチックビーズを混合して印刷し、ス
ペーサを構成する方法では該プラスチックビーズの均一
な分散を得ることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、従来技術の液晶表示素子では特に機械的、電気的な
種々の外的ストレスを受ける環境下での計測、ＯＡ機器
としての使用に色調のばらつき、気泡の発生など種々の
問題が発生して均一、高品位の液晶表示素子が得られな
いことである。
は、従来技術の液晶表示素子では特に機械的、電気的な
種々の外的ストレスを受ける環境下での計測、ＯＡ機器
としての使用に色調のばらつき、気泡の発生など種々の
問題が発生して均一、高品位の液晶表示素子が得られな
いことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、透
明電極、絶縁膜および配向膜がこの順に形成された一対
の基板が、スペーサを介して対向配置されてなる液晶表
示素子において、前記絶縁膜が無機系材料を主体として
形成され、前記スペーサが、前記絶縁膜に固定されてい
ることを特徴とするものである。また、請求項２は、透
明電極、絶縁膜および配向膜をこの順に形成した一対の
基板を、スペーサを介して対向配置してなる液晶表示素
子の製造方法において、前記透明電極を形成した基板上
に、無機系材料を主体とする絶縁膜を塗布したのち、前
記絶縁膜上に前記スペーサを散布する工程と、前記絶縁
膜の焼成により、前記絶縁膜に対する前記スペーサの固
定を行う工程と、前記絶縁膜上に前記配向膜を形成する
工程と、を含むことに特徴を有するものである。
明電極、絶縁膜および配向膜がこの順に形成された一対
の基板が、スペーサを介して対向配置されてなる液晶表
示素子において、前記絶縁膜が無機系材料を主体として
形成され、前記スペーサが、前記絶縁膜に固定されてい
ることを特徴とするものである。また、請求項２は、透
明電極、絶縁膜および配向膜をこの順に形成した一対の
基板を、スペーサを介して対向配置してなる液晶表示素
子の製造方法において、前記透明電極を形成した基板上
に、無機系材料を主体とする絶縁膜を塗布したのち、前
記絶縁膜上に前記スペーサを散布する工程と、前記絶縁
膜の焼成により、前記絶縁膜に対する前記スペーサの固
定を行う工程と、前記絶縁膜上に前記配向膜を形成する
工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【０００７】
【作用】請求項１によれば、絶縁膜を無機系材料を主体
として形成し、スペーサを絶縁膜に固定したことによ
り、該スペーサは、機械的或いは電気的な外力が作用し
ても常に定位置にあって各部のセル厚を均一に維持して
品質の低下を防止する。また、スペーサを固定する絶縁
膜は無機系材料を主体として構成されているので、スペ
ーサの固定作業中に絶縁膜が白濁するという不都合が起
きることはない。請求項２によれば、スペーサを散布す
るので、スペーサを均一に絶縁膜上に分散させることが
できる。
として形成し、スペーサを絶縁膜に固定したことによ
り、該スペーサは、機械的或いは電気的な外力が作用し
ても常に定位置にあって各部のセル厚を均一に維持して
品質の低下を防止する。また、スペーサを固定する絶縁
膜は無機系材料を主体として構成されているので、スペ
ーサの固定作業中に絶縁膜が白濁するという不都合が起
きることはない。請求項２によれば、スペーサを散布す
るので、スペーサを均一に絶縁膜上に分散させることが
できる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明液晶表示素子Ａの実施例を示す
模式図で、該液晶表示素子Ａの製作工程のフローは、透
明電極３を設けたガラス基板あるいはアクリル系または
エポキシ系のプラスチック基板２(図中上側の基板)に、
Ｔi(チタン)ーＳi(ケイ素)主成分の絶縁膜４を印刷し、
即時、該印刷絶縁膜４上にアルコールと水の混合液から
なる溶剤で硬質プラスチックビーズ５を散布の後、ホッ
トプレートで７０℃、１分間の仮焼きを行った。その
後、４Ｊ／cm2のＵＶ（紫外線）照射を行い、１５０℃
で１時間の本焼成を行った。更に熱可塑性ポリエーテル
アミドを基本骨格とする配向膜６を印刷し、ホットプレ
ートで７０℃、１分間の仮焼きの後、１５０℃で１.５
時間の本焼成を行い、次にラビング法によって配向処理
を施し、上下２枚の基板２、２’を貼り合わせて液晶材
料８を注入した。７はシール材である。
模式図で、該液晶表示素子Ａの製作工程のフローは、透
明電極３を設けたガラス基板あるいはアクリル系または
エポキシ系のプラスチック基板２(図中上側の基板)に、
Ｔi(チタン)ーＳi(ケイ素)主成分の絶縁膜４を印刷し、
即時、該印刷絶縁膜４上にアルコールと水の混合液から
なる溶剤で硬質プラスチックビーズ５を散布の後、ホッ
トプレートで７０℃、１分間の仮焼きを行った。その
後、４Ｊ／cm2のＵＶ（紫外線）照射を行い、１５０℃
で１時間の本焼成を行った。更に熱可塑性ポリエーテル
アミドを基本骨格とする配向膜６を印刷し、ホットプレ
ートで７０℃、１分間の仮焼きの後、１５０℃で１.５
時間の本焼成を行い、次にラビング法によって配向処理
を施し、上下２枚の基板２、２’を貼り合わせて液晶材
料８を注入した。７はシール材である。
【０００９】ここで、貼り合わせの本硬化温度は１４０
℃で絶縁膜あるいは配向膜の焼成温度よりも低い温度で
ある。アクリル系、エポキシ系基板では厚さ０.４mm、
ガラス基板では厚さ０.７mmで、プラスチックビーズ５
は粒径６μmφのものを使用した。
℃で絶縁膜あるいは配向膜の焼成温度よりも低い温度で
ある。アクリル系、エポキシ系基板では厚さ０.４mm、
ガラス基板では厚さ０.７mmで、プラスチックビーズ５
は粒径６μmφのものを使用した。
【００１０】上記のフローにより液晶表示素子Ａの作用
は、硬質プラスチックビーズを用いたので均一なセルギ
ャップが得られ、セルの色調のばらつきがなくなり、該
硬質プラスチックビーズを片側基板だけに、無機系材料
が主体である絶縁膜によって固定して設けたので工程中
に、絶縁膜が吸湿して白濁することなく、１対の基板
２、２’を接着することがないのでどのような状態でも
気泡は発生しない。硬質プラスチックビーズを固定する
ために特殊な接着剤を必要とせず、水を含む溶剤で散布
でき、配向材に混合して印刷する方法に比べてプラスチ
ックビーズの分散性が非常に良好でしかも機械的、電気
的なストレスによって移動しない。
は、硬質プラスチックビーズを用いたので均一なセルギ
ャップが得られ、セルの色調のばらつきがなくなり、該
硬質プラスチックビーズを片側基板だけに、無機系材料
が主体である絶縁膜によって固定して設けたので工程中
に、絶縁膜が吸湿して白濁することなく、１対の基板
２、２’を接着することがないのでどのような状態でも
気泡は発生しない。硬質プラスチックビーズを固定する
ために特殊な接着剤を必要とせず、水を含む溶剤で散布
でき、配向材に混合して印刷する方法に比べてプラスチ
ックビーズの分散性が非常に良好でしかも機械的、電気
的なストレスによって移動しない。
【００１１】
【発明の効果】上記詳細な説明の通りの構成、作用を有
する本発明の液晶表示素子は、絶縁膜を無機系材料を主
体として形成し、スペーサを絶縁膜に固定したことによ
り、液晶表示素子に対する機械的、電気的な外的ストレ
スによるセル内スペーサの移動を防止し、従来の該移動
による配向膜の破壊、セル厚の変動、スペーサの凝集に
よる表示品位の低下、気泡の発生などの問題を解決でき
るようになり、基板が軟質でセル内スペーサが動き易い
表示素子ではとりわけ優れた効果を発揮し、高品位の液
晶表示素子を得ることができた。さらには、スペーサを
固定する絶縁膜が無機系材料を主体として構成されてい
るので、スペーサの固定作業によっても絶縁膜が白濁す
るという不都合が起きることもない。また、絶縁膜上に
スペーサを散布するので、スペーサを均一に分散させる
ことができ、その分、さらに表示品位が向上する。
する本発明の液晶表示素子は、絶縁膜を無機系材料を主
体として形成し、スペーサを絶縁膜に固定したことによ
り、液晶表示素子に対する機械的、電気的な外的ストレ
スによるセル内スペーサの移動を防止し、従来の該移動
による配向膜の破壊、セル厚の変動、スペーサの凝集に
よる表示品位の低下、気泡の発生などの問題を解決でき
るようになり、基板が軟質でセル内スペーサが動き易い
表示素子ではとりわけ優れた効果を発揮し、高品位の液
晶表示素子を得ることができた。さらには、スペーサを
固定する絶縁膜が無機系材料を主体として構成されてい
るので、スペーサの固定作業によっても絶縁膜が白濁す
るという不都合が起きることもない。また、絶縁膜上に
スペーサを散布するので、スペーサを均一に分散させる
ことができ、その分、さらに表示品位が向上する。
【図１】液晶表示素子の模式図である。
【図２】従来の液晶表示素子の模式図である。
【符号の説明】 Ａ 液晶表示素子 １ 偏光板 ２，２’ 基板 ３ 透明電極 ４ 絶縁膜 ５ プラスチックビーズ ６ 配向膜 ７ シール材 ８ 液晶材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シ ャープ株式会社内 (72)発明者 磯畑 恭平 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シ ャープ株式会社内 (72)発明者 長野 泰之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シ ャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−46618（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120719（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−14127（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1339 500 G02F 1/1337 G02F 1/1333 505
Claims (2)
- 【請求項１】 透明電極、絶縁膜および配向膜がこの順
に形成された一対の基板が、スペーサを介して対向配置
されてなる液晶表示素子において、前記絶縁膜が無機系材料を主体として形成され、 前記ス
ペーサが、前記絶縁膜に固定されていることを特徴とす
る液晶表示素子。 - 【請求項２】 透明電極、絶縁膜および配向膜をこの順
に形成した一対の基板を、スペーサを介して対向配置し
てなる液晶表示素子の製造方法において、 前記透明電極を形成した基板上に、無機系材料を主体と
する絶縁膜を塗布したのち、前記絶縁膜上に前記スペー
サを散布する工程と、 前記絶縁膜の焼成により、前記絶縁膜に対する前記スペ
ーサの固定を行う工程と、 前記絶縁膜上に前記配向膜を形成する工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164288A JP2829193B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164288A JP2829193B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333349A JPH05333349A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2829193B2 true JP2829193B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15790260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164288A Expired - Lifetime JP2829193B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829193B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115308949A (zh) * | 2016-12-22 | 2022-11-08 | 大日本印刷株式会社 | 调光构件、调光构件的制造方法、调光体、车辆 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314127A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | Canon Inc | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPH01164924A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Toshiba Corp | 液晶表示器の製造方法 |
| JP2527467B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1996-08-21 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH0346618A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Seikosha Co Ltd | 液晶パネル用基板の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4164288A patent/JP2829193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05333349A (ja) | 1993-12-17 |
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