JPH0618902A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JPH0618902A JPH0618902A JP7681292A JP7681292A JPH0618902A JP H0618902 A JPH0618902 A JP H0618902A JP 7681292 A JP7681292 A JP 7681292A JP 7681292 A JP7681292 A JP 7681292A JP H0618902 A JPH0618902 A JP H0618902A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】基板間の間隔寸法を均一にし、また液晶の配向
方向が乱れるのを防止する。 【構成】固着剤中にスペーサ３４を含む懸濁液をディッ
プ法により塗布することにより、上基板１の面に形成さ
れた透明な上電極３上にスペーサ３４が混入された固着
層１３を設け、固着層１３上に液晶配向制御膜２３を設
ける。
方向が乱れるのを防止する。 【構成】固着剤中にスペーサ３４を含む懸濁液をディッ
プ法により塗布することにより、上基板１の面に形成さ
れた透明な上電極３上にスペーサ３４が混入された固着
層１３を設け、固着層１３上に液晶配向制御膜２３を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示素子、特に対
向電極が形成された基板間の間隔を均一にした液晶表示
素子およびその製造方法に関するものである。
向電極が形成された基板間の間隔を均一にした液晶表示
素子およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示素子は、対向する電極間
に液晶を充填し、上記電極間に電圧を与えたときに液晶
に生じる光学的変化を利用して表示を行なうものであ
る。この光学的変化の時間応答性は、上記対向電極の間
隔に大きく依存する。通常、上記対向電極が被着された
基板間の間隔は約１０μｍ程度であるが、この間隔が正
確に保持されないと、液晶の応答時間にバラツキが生
じ、表示特性を大幅に低下させてしまう。このため、寸
法精度の極めて高いスペーサが必要とされる。このよう
な条件を備えたスペーサとしては、グラスファイバーの
ような繊維状のスペーサ、または無機の微粒子のような
球状のスペーサを用いている。
に液晶を充填し、上記電極間に電圧を与えたときに液晶
に生じる光学的変化を利用して表示を行なうものであ
る。この光学的変化の時間応答性は、上記対向電極の間
隔に大きく依存する。通常、上記対向電極が被着された
基板間の間隔は約１０μｍ程度であるが、この間隔が正
確に保持されないと、液晶の応答時間にバラツキが生
じ、表示特性を大幅に低下させてしまう。このため、寸
法精度の極めて高いスペーサが必要とされる。このよう
な条件を備えたスペーサとしては、グラスファイバーの
ような繊維状のスペーサ、または無機の微粒子のような
球状のスペーサを用いている。
【０００３】図４は従来の電解効果形液晶表示素子の一
例を示す概略断面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図であ
る。図において、１は透光性のガラスからなる上基板、
２は透光性のガラスからなる下基板で、上基板１と下基
板２とは互いに対向している。３は上基板１に設けられ
た透明導電膜からなる上電極、４は下基板２に設けられ
た透明導電膜からなる下電極、５は上電極３の上に形成
された透明絶縁性の液晶配向制御膜、６は下電極４の上
に形成された透明絶縁性の液晶配向制御膜、７は上基板
１と下基板２との間に設けられたエポキシ系接着剤等か
らなるシール剤で、シール剤７は上基板１と下基板２と
の間の間隔を数μｍないし数十μｍに保持するととも
に、その周辺を封着する。３１はシール剤７に混入され
たスペーサで、スペーサ３１は球状である。８は上基板
１、下基板２、シール剤７によって形成された密閉間隔
空間内に封入された液晶である。そして、液晶８はその
液晶分子の長軸が上基板１および下基板２の各界面に平
行でかつ順次ねじれて両界面で９０度異なる方向になる
いわゆる旋光性を有するツイスト配向になっている。９
は上基板１の外面に被着された上偏光板で、上偏光板９
は上基板１の界面の液晶分子の配向方向に対応した偏光
軸を有する。１０は下基板２の外面に被着された下偏光
板で、下偏光板１０は下基板２の界面の液晶分子の配向
方向に対応した偏光軸を有する。１１は下偏光版１０の
外面に被着された反射板である。
例を示す概略断面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図であ
る。図において、１は透光性のガラスからなる上基板、
２は透光性のガラスからなる下基板で、上基板１と下基
板２とは互いに対向している。３は上基板１に設けられ
た透明導電膜からなる上電極、４は下基板２に設けられ
た透明導電膜からなる下電極、５は上電極３の上に形成
された透明絶縁性の液晶配向制御膜、６は下電極４の上
に形成された透明絶縁性の液晶配向制御膜、７は上基板
１と下基板２との間に設けられたエポキシ系接着剤等か
らなるシール剤で、シール剤７は上基板１と下基板２と
の間の間隔を数μｍないし数十μｍに保持するととも
に、その周辺を封着する。３１はシール剤７に混入され
たスペーサで、スペーサ３１は球状である。８は上基板
１、下基板２、シール剤７によって形成された密閉間隔
空間内に封入された液晶である。そして、液晶８はその
液晶分子の長軸が上基板１および下基板２の各界面に平
行でかつ順次ねじれて両界面で９０度異なる方向になる
いわゆる旋光性を有するツイスト配向になっている。９
は上基板１の外面に被着された上偏光板で、上偏光板９
は上基板１の界面の液晶分子の配向方向に対応した偏光
軸を有する。１０は下基板２の外面に被着された下偏光
板で、下偏光板１０は下基板２の界面の液晶分子の配向
方向に対応した偏光軸を有する。１１は下偏光版１０の
外面に被着された反射板である。
【０００４】この液晶表示素子においては、図４紙面上
方から入射した外部光は上偏光板９により偏光されて上
基板１を通って液晶８の中で９０度旋光したのち、下基
板２および下偏光板１０を通って反射板１１で反射さ
れ、図４紙面上方に放射される。ここで、選択された上
電極３と下電極４との間に電圧を印加すると、電圧の加
わった部分の液晶８はその液晶分子の長軸が電界方向に
向きを変えて配向するので、旋光性を失う。この結果、
上偏光板９で偏光された入射光はこの部分の液晶８中で
は旋光されずにそのまま通過し、この偏光光線とその偏
光軸が９０度異なる下偏光板１０により遮断されて反射
光がなくなるので、この部分が暗くなり、所定のパター
ンが表示される。そして、シール剤７にスペーサ３１が
混入されているから、上基板１と下基板２との間隙を一
定寸法に保持することができる。
方から入射した外部光は上偏光板９により偏光されて上
基板１を通って液晶８の中で９０度旋光したのち、下基
板２および下偏光板１０を通って反射板１１で反射さ
れ、図４紙面上方に放射される。ここで、選択された上
電極３と下電極４との間に電圧を印加すると、電圧の加
わった部分の液晶８はその液晶分子の長軸が電界方向に
向きを変えて配向するので、旋光性を失う。この結果、
上偏光板９で偏光された入射光はこの部分の液晶８中で
は旋光されずにそのまま通過し、この偏光光線とその偏
光軸が９０度異なる下偏光板１０により遮断されて反射
光がなくなるので、この部分が暗くなり、所定のパター
ンが表示される。そして、シール剤７にスペーサ３１が
混入されているから、上基板１と下基板２との間隙を一
定寸法に保持することができる。
【０００５】図６は従来の他の電解効果形液晶表示素子
を示す概略断面図である。図において、３２はシール剤
７に混入されたスペーサで、スペーサ３２は円柱状であ
る。
を示す概略断面図である。図において、３２はシール剤
７に混入されたスペーサで、スペーサ３２は円柱状であ
る。
【０００６】しかしながら、近年液晶表示素子はパソコ
ンなどの普及に伴い大型となりつつあるが、この場合に
はシール剤７のみにスペーサ３１、３２を混入したので
は、液晶表示素子の中央部分すなわち表示部分に撓みが
発生し、これによって上基板１と下基板２との間隔寸法
に変動が生じ、液晶表示素子の中央部分の寸法を高精度
に保持させることができない。とくに、上基板１、下基
板２が１ｍｍ以下の厚さになると、シール剤７にスペー
サ３１、３２を混入する方法では、周辺部分と中央部分
との間隙差を数μｍの差で一定値に保つことはほとんど
不可能である。
ンなどの普及に伴い大型となりつつあるが、この場合に
はシール剤７のみにスペーサ３１、３２を混入したので
は、液晶表示素子の中央部分すなわち表示部分に撓みが
発生し、これによって上基板１と下基板２との間隔寸法
に変動が生じ、液晶表示素子の中央部分の寸法を高精度
に保持させることができない。とくに、上基板１、下基
板２が１ｍｍ以下の厚さになると、シール剤７にスペー
サ３１、３２を混入する方法では、周辺部分と中央部分
との間隙差を数μｍの差で一定値に保つことはほとんど
不可能である。
【０００７】このような欠点を改善しようとしたものと
して、電極上に形成する液晶配向制御膜中にスペーサを
混入した液晶表示素子がたとえば特開昭５５−１５３９
１９号公報に記載されている。
して、電極上に形成する液晶配向制御膜中にスペーサを
混入した液晶表示素子がたとえば特開昭５５−１５３９
１９号公報に記載されている。
【０００８】図７は液晶配向制御膜中にスペーサを混入
した液晶表示素子の一部を示す概略断面図である。図に
おいて、１２は液晶配向制御膜、３３は液晶配向制御膜
１２中に混入されたスペーサで、スペーサ３３は球状で
あり、スペーサ３３は液晶配向制御膜１２によって接着
固定されている。
した液晶表示素子の一部を示す概略断面図である。図に
おいて、１２は液晶配向制御膜、３３は液晶配向制御膜
１２中に混入されたスペーサで、スペーサ３３は球状で
あり、スペーサ３３は液晶配向制御膜１２によって接着
固定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような液晶表示素
子においては、液晶配向制御膜１２の膜厚は、厚いとこ
ろで０．１μｍ、薄いところでは０．０５μｍ以下であ
り、液晶配向制御膜１２によるスペーサ３３の接着固定
は必ずしも十分満足の得られるものではないから、液晶
配向制御膜１２を形成したのちに、配向制御のために液
晶配向制御膜１２の表面をラビングすると、スペーサ３
３が剥離するので、スペーサ３３を適正に配置すること
ができないため、上基板１と下基板２との間隔寸法が不
均一になり、また剥離したスペーサ３３によって液晶配
向制御膜１２が傷付けられるため、液晶８の配向方向が
乱れるという問題があった。
子においては、液晶配向制御膜１２の膜厚は、厚いとこ
ろで０．１μｍ、薄いところでは０．０５μｍ以下であ
り、液晶配向制御膜１２によるスペーサ３３の接着固定
は必ずしも十分満足の得られるものではないから、液晶
配向制御膜１２を形成したのちに、配向制御のために液
晶配向制御膜１２の表面をラビングすると、スペーサ３
３が剥離するので、スペーサ３３を適正に配置すること
ができないため、上基板１と下基板２との間隔寸法が不
均一になり、また剥離したスペーサ３３によって液晶配
向制御膜１２が傷付けられるため、液晶８の配向方向が
乱れるという問題があった。
【００１０】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、基板間の間隔寸法が均一であり、また液
晶の配向方向が乱れることがない液晶表示素子およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、基板間の間隔寸法が均一であり、また液
晶の配向方向が乱れることがない液晶表示素子およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明においては、対向配置した透光性の基板の
各対向面に形成された透明な電極上に液晶配向制御膜を
形成し、上記基板間の周辺を含むシール剤で封着させた
外囲器内に液晶を充填した液晶表示素子において、上記
基板の少なくとも一方の上記電極上にスペーサを混入し
た固着層を設け、上記固着層上に上記液晶配向制御膜を
設ける。
に、この発明においては、対向配置した透光性の基板の
各対向面に形成された透明な電極上に液晶配向制御膜を
形成し、上記基板間の周辺を含むシール剤で封着させた
外囲器内に液晶を充填した液晶表示素子において、上記
基板の少なくとも一方の上記電極上にスペーサを混入し
た固着層を設け、上記固着層上に上記液晶配向制御膜を
設ける。
【００１２】この場合、上記スペーサを粒状体または繊
維状体としてもよい。
維状体としてもよい。
【００１３】また、上記スペーサの成分をＳｉＯ2、Ａ
ｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2のいずれか１種類以上としてもよい。
ｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2のいずれか１種類以上としてもよい。
【００１４】また、対向配置した透光性の基板の各対向
面に形成された透明な電極上に液晶配向制御膜を形成
し、上記基板間の周辺をシール剤で封着させた外囲器内
に液晶を充填し、上記基板の少なくとも一方の上記電極
上にスペーサを混入した固着層を設け、上記固着層上に
上記液晶配向制御膜設けた液晶表示素子を製造する方法
において、固着剤中に上記スペーサを含む懸濁液を上記
基板にディップ法により塗布することにより上記固着層
を設ける。
面に形成された透明な電極上に液晶配向制御膜を形成
し、上記基板間の周辺をシール剤で封着させた外囲器内
に液晶を充填し、上記基板の少なくとも一方の上記電極
上にスペーサを混入した固着層を設け、上記固着層上に
上記液晶配向制御膜設けた液晶表示素子を製造する方法
において、固着剤中に上記スペーサを含む懸濁液を上記
基板にディップ法により塗布することにより上記固着層
を設ける。
【００１５】この場合、上記懸濁液として上記スペーサ
を含むエチルシリケートのアルコール溶液を主成分とす
るものを用いてもよい。
を含むエチルシリケートのアルコール溶液を主成分とす
るものを用いてもよい。
【００１６】また、上記懸濁液として上記スペーサを含
むポリイミド系樹脂を溶媒で希釈した溶液を主成分とす
るものを用いてもよい。
むポリイミド系樹脂を溶媒で希釈した溶液を主成分とす
るものを用いてもよい。
【００１７】
【作用】この液晶表示素子においては、ラビング工程に
おいてスペーサが剥離することがないから、スペーサを
適正に配置することができ、また剥離したスペーサによ
って液晶配向制御膜が傷付けられることがない。
おいてスペーサが剥離することがないから、スペーサを
適正に配置することができ、また剥離したスペーサによ
って液晶配向制御膜が傷付けられることがない。
【００１８】また、この液晶表示素子の製造方法におい
ては、スペーサを均一に分散させることができしかもス
ペーサが上下方向に重なることがない。
ては、スペーサを均一に分散させることができしかもス
ペーサが上下方向に重なることがない。
【００１９】
【実施例】図１はこの発明に係る液晶表示素子の一部を
示す断面図である。図において、１３は上電極３上に設
けられた固着層で、固着層１３はＳｉＯ2、ポリイミド
系樹脂等からなる。３４は固着層１３に混入された球状
のスペーサで、スペーサ３４の外径は５±０．５μｍで
あり、スペーサ３４はある程度の強さ、透明性、透光性
に支障のないかぎり特に限定されないが、スペーサ３４
の成分としてはＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2などが望ま
しい。２３は固着層１３上に設けられた液晶配向制御膜
である。
示す断面図である。図において、１３は上電極３上に設
けられた固着層で、固着層１３はＳｉＯ2、ポリイミド
系樹脂等からなる。３４は固着層１３に混入された球状
のスペーサで、スペーサ３４の外径は５±０．５μｍで
あり、スペーサ３４はある程度の強さ、透明性、透光性
に支障のないかぎり特に限定されないが、スペーサ３４
の成分としてはＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2などが望ま
しい。２３は固着層１３上に設けられた液晶配向制御膜
である。
【００２０】この液晶表示素子においては、液晶配向制
御膜２３をラビングする工程においてスペーサ３４が剥
離することがないから、スペーサ３４を適正に配置する
ことができるので、上基板１と下基板２との間隔寸法が
均一である。本発明者等の実験によれば、上基板１と下
基板２との間隔のバラツキが従来が２〜３μｍであった
のちに対し、上基板１と下基板２との間隔のバラツキを
０．５μｍと大幅に改善できた。また、剥離したスペー
サによって液晶配向制御膜２３が傷付けられることがな
いので、液晶８の配向方向が乱れることがない。
御膜２３をラビングする工程においてスペーサ３４が剥
離することがないから、スペーサ３４を適正に配置する
ことができるので、上基板１と下基板２との間隔寸法が
均一である。本発明者等の実験によれば、上基板１と下
基板２との間隔のバラツキが従来が２〜３μｍであった
のちに対し、上基板１と下基板２との間隔のバラツキを
０．５μｍと大幅に改善できた。また、剥離したスペー
サによって液晶配向制御膜２３が傷付けられることがな
いので、液晶８の配向方向が乱れることがない。
【００２１】図２はこの発明に係る液晶表示素子の製造
方法すなわち図１に示した液晶表示素子の製造方法に使
用する装置を示す図である。図において、１５は塗布浴
槽、１６は塗布浴槽１５に入れられた懸濁液、１７は塗
布浴槽１５と加圧ガス供給装置（図示せず）との間に設
けられた加圧調整用バルブ、１４は塗布浴槽１５に接続
された予備タンク、１８は塗布浴槽１５と予備タンク１
４との間に設けられたオーバーフロー用バルブ、１９は
塗布浴槽１５と接続された溶液タンク、２０は溶液タン
ク１９の上部と加圧ガス供給装置（図示せず）との間に
設けられた溶液供給加圧バルブ、２１は溶液タンク１９
の上部と接続されたリーク用バルブである。
方法すなわち図１に示した液晶表示素子の製造方法に使
用する装置を示す図である。図において、１５は塗布浴
槽、１６は塗布浴槽１５に入れられた懸濁液、１７は塗
布浴槽１５と加圧ガス供給装置（図示せず）との間に設
けられた加圧調整用バルブ、１４は塗布浴槽１５に接続
された予備タンク、１８は塗布浴槽１５と予備タンク１
４との間に設けられたオーバーフロー用バルブ、１９は
塗布浴槽１５と接続された溶液タンク、２０は溶液タン
ク１９の上部と加圧ガス供給装置（図示せず）との間に
設けられた溶液供給加圧バルブ、２１は溶液タンク１９
の上部と接続されたリーク用バルブである。
【００２２】つぎに、この発明に係る液晶表示素子の製
造方法を説明する。まず、エチルシリケート（Ｓｉ(Ｏ
Ｃ2Ｈ5)4）をエタノールに溶解し、さらに加水分解のた
めのＨ2Ｏと触媒としてのＨＮＯ3とを添加した溶液を作
り、この溶液に粒径５±０．５μｍのほぼ球形のＳｉＯ
2からなるスペーサ３４を適量添加して懸濁液１６を作
る。この場合、スペーサ３４の添加量と懸濁液１６の粘
性は上基板１に塗布したとき、スペーサ３４が１００〜
３００個／ｍｍ2の割合に分布するように調節する。つ
ぎに、塗布浴槽１５に上基板１を取り付ける。この場
合、上基板１の塗布浴槽１５への取付面には、塗布過程
で懸濁液１６および加圧ガスが漏れないようにパッキン
グ２２を施されており、かつ作業性を考慮して上基板１
を挿入するだけでシールできるようになっている。つぎ
に、オーバーフロー用バルブ１８および溶液供給加圧バ
ルブ２０を開にすることにより、スペーサ３４が混合さ
れた懸濁液１６を溶液タンク１９から塗布浴槽１５とガ
ラス基板表面との間に形成された空間に導入する。この
場合、溶液タンク１９に充填されている懸濁液１６を加
圧ガスにより加圧して上基板１の表面上に満たし、懸濁
液１６の一部をオーバーフロー用バルブ１８から予備タ
ンク１４に入れる。このことにより、上基板１の表面上
あるいは経路上に付着しているゴミ等をオーバーフロー
させた溶液とともに予備タンク１４に排出することがで
きる。つぎに、オーバーフロー用バルブ１８および溶液
供給加圧バルブ２０を閉にした後、加圧調整用バルブ１
７およびリーク用バルブ２１を開にすることにより、上
基板１の表面に満たされている懸濁液１６を溶液タンク
１９に戻す。この場合、加圧調整用バルブ１７に加える
ガス圧力とリーク用バルブ２１の開閉度とによって、懸
濁液１６が上基板１の表面上を一定速度で下降する速度
を調整することができ、この実施例においては２．０ｍ
ｍ／ｓの速度で懸濁液１６を降下した。つぎに、１５０
℃で３０分間空気中で焼成し、エチルシリケート（Ｓｉ
(ＯＣ2Ｈ5)4）を分解することにより、固着層１３を設
ける。この場合、分解重合反応によりできたＳｉＯ2か
らなる固着層１３によりスペーサ３４が互い強固に接着
されると同時に、上基板１の表面とも強固に接着固定さ
れる。つぎに、固着層１３上に液晶配向制御膜２３を設
け、液晶配向制御膜２３の表面をラビングする。
造方法を説明する。まず、エチルシリケート（Ｓｉ(Ｏ
Ｃ2Ｈ5)4）をエタノールに溶解し、さらに加水分解のた
めのＨ2Ｏと触媒としてのＨＮＯ3とを添加した溶液を作
り、この溶液に粒径５±０．５μｍのほぼ球形のＳｉＯ
2からなるスペーサ３４を適量添加して懸濁液１６を作
る。この場合、スペーサ３４の添加量と懸濁液１６の粘
性は上基板１に塗布したとき、スペーサ３４が１００〜
３００個／ｍｍ2の割合に分布するように調節する。つ
ぎに、塗布浴槽１５に上基板１を取り付ける。この場
合、上基板１の塗布浴槽１５への取付面には、塗布過程
で懸濁液１６および加圧ガスが漏れないようにパッキン
グ２２を施されており、かつ作業性を考慮して上基板１
を挿入するだけでシールできるようになっている。つぎ
に、オーバーフロー用バルブ１８および溶液供給加圧バ
ルブ２０を開にすることにより、スペーサ３４が混合さ
れた懸濁液１６を溶液タンク１９から塗布浴槽１５とガ
ラス基板表面との間に形成された空間に導入する。この
場合、溶液タンク１９に充填されている懸濁液１６を加
圧ガスにより加圧して上基板１の表面上に満たし、懸濁
液１６の一部をオーバーフロー用バルブ１８から予備タ
ンク１４に入れる。このことにより、上基板１の表面上
あるいは経路上に付着しているゴミ等をオーバーフロー
させた溶液とともに予備タンク１４に排出することがで
きる。つぎに、オーバーフロー用バルブ１８および溶液
供給加圧バルブ２０を閉にした後、加圧調整用バルブ１
７およびリーク用バルブ２１を開にすることにより、上
基板１の表面に満たされている懸濁液１６を溶液タンク
１９に戻す。この場合、加圧調整用バルブ１７に加える
ガス圧力とリーク用バルブ２１の開閉度とによって、懸
濁液１６が上基板１の表面上を一定速度で下降する速度
を調整することができ、この実施例においては２．０ｍ
ｍ／ｓの速度で懸濁液１６を降下した。つぎに、１５０
℃で３０分間空気中で焼成し、エチルシリケート（Ｓｉ
(ＯＣ2Ｈ5)4）を分解することにより、固着層１３を設
ける。この場合、分解重合反応によりできたＳｉＯ2か
らなる固着層１３によりスペーサ３４が互い強固に接着
されると同時に、上基板１の表面とも強固に接着固定さ
れる。つぎに、固着層１３上に液晶配向制御膜２３を設
け、液晶配向制御膜２３の表面をラビングする。
【００２３】この液晶表示素子の製造方法においては、
スペーサ３４を均一に分散させることができ、しかも実
際の液晶表示素子にスペーサ３４を分散させたものの断
面の顕微鏡写真（倍率１０００倍）をトレースした図で
ある図３からも明らかなように、スペーサ３４は必ず一
個ずつ整列し、スペーサ３４が上下方向に重なることが
ないから、上基板１と下基板２との間隔寸法が均一とな
る。
スペーサ３４を均一に分散させることができ、しかも実
際の液晶表示素子にスペーサ３４を分散させたものの断
面の顕微鏡写真（倍率１０００倍）をトレースした図で
ある図３からも明らかなように、スペーサ３４は必ず一
個ずつ整列し、スペーサ３４が上下方向に重なることが
ないから、上基板１と下基板２との間隔寸法が均一とな
る。
【００２４】また、スペーサ３４を含む懸濁液の成分を
ポリイミド系の樹脂と高沸点溶媒たとえばｎ−メチル−
ピロリドン等にした以外は上述の液晶表示素子の製造方
法と全く同様にして液晶表示素子の製造した結果、ポリ
イミド系樹脂の硬化反応により、スペーサ３４の移動落
下もなく、性能の優れた液晶表示素子を製造することが
できた。
ポリイミド系の樹脂と高沸点溶媒たとえばｎ−メチル−
ピロリドン等にした以外は上述の液晶表示素子の製造方
法と全く同様にして液晶表示素子の製造した結果、ポリ
イミド系樹脂の硬化反応により、スペーサ３４の移動落
下もなく、性能の優れた液晶表示素子を製造することが
できた。
【００２５】なお、上述実施例においては、上基板１に
固着層１３を設けたが、上基板１、下基板２の少なくと
も一方に固着層を設ければよい。また、上述実施例にお
いては、球状のスペーサ３４を用いたが、他の粒状のス
ペーサ、断面が円、だ円、ひし形等の繊維状のスペーサ
を用いてもよい。また、上基板１と下基板２とを組み合
わせる際、その周辺に塗布するシール剤７中にスペーサ
を混入してもよい。また、上述実施例においては、上基
板１の片方の面に懸濁液１６を塗布したが、上基板１の
両方の面に懸濁液１６を塗布して必要に応じて片方の塗
布膜を除去してもよい。また、上述実施例においては、
Ｓｉ(ＯＲ)4の化学式で表示してＲがエチル基のエチル
シリケートを含有する懸濁液１６を用いたが、Ｒはエチ
ル基以外のものたとえばメチル、イソプロピル、ブチル
その他のアルキル基であってもよい。また、上述実施例
においては、上基板１の塗布浴槽１５への取付面にパッ
キング２２を施したが、パッキング２２の代わりにＯリ
ングを施してもよい。
固着層１３を設けたが、上基板１、下基板２の少なくと
も一方に固着層を設ければよい。また、上述実施例にお
いては、球状のスペーサ３４を用いたが、他の粒状のス
ペーサ、断面が円、だ円、ひし形等の繊維状のスペーサ
を用いてもよい。また、上基板１と下基板２とを組み合
わせる際、その周辺に塗布するシール剤７中にスペーサ
を混入してもよい。また、上述実施例においては、上基
板１の片方の面に懸濁液１６を塗布したが、上基板１の
両方の面に懸濁液１６を塗布して必要に応じて片方の塗
布膜を除去してもよい。また、上述実施例においては、
Ｓｉ(ＯＲ)4の化学式で表示してＲがエチル基のエチル
シリケートを含有する懸濁液１６を用いたが、Ｒはエチ
ル基以外のものたとえばメチル、イソプロピル、ブチル
その他のアルキル基であってもよい。また、上述実施例
においては、上基板１の塗布浴槽１５への取付面にパッ
キング２２を施したが、パッキング２２の代わりにＯリ
ングを施してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る液
晶表示素子においては、スペーサを適正に配置すること
ができるから、基板間の間隔寸法が均一であり、また剥
離したスペーサによって液晶配向制御膜が傷付けられる
ことがないので、液晶の配向方向が乱れることがない。
晶表示素子においては、スペーサを適正に配置すること
ができるから、基板間の間隔寸法が均一であり、また剥
離したスペーサによって液晶配向制御膜が傷付けられる
ことがないので、液晶の配向方向が乱れることがない。
【００２７】また、この発明に係る液晶表示素子の製造
方法においては、スペーサを均一に分散させることがで
きしかもスペーサが上下方向に重なることがないから、
基板間の間隔寸法が均一となる。
方法においては、スペーサを均一に分散させることがで
きしかもスペーサが上下方向に重なることがないから、
基板間の間隔寸法が均一となる。
【００２８】このように、この発明の効果は顕著であ
る。
る。
【図１】この発明に係る液晶表示素子の一部を示す断面
図である。
図である。
【図２】この発明に係る液晶表示素子の製造方法に使用
する装置を示す図である。
する装置を示す図である。
【図３】実際の液晶表示素子にスペーサを分散させたも
のの断面の顕微鏡写真をトレースした図である。
のの断面の顕微鏡写真をトレースした図である。
【図４】従来の電解効果形液晶表示素子の一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来の他の電解効果形液晶表示素子を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図７】液晶配向制御膜中にスペーサを混入した液晶表
示素子の一部を示す概略断面図である。
示素子の一部を示す概略断面図である。
１…上基板 ２…下基板 ３…上電極 ４…下電極 ７…シール剤 ８…液晶 １３…固着層 １６…懸濁液 ２３…液晶配向制御膜 ３４…スペーサ
フロントページの続き (72)発明者 河村 孝男 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所茂原工場内 (72)発明者 中込 民仁 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所茂原工場内 (72)発明者 遠藤 喜重 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】対向配置した透光性の基板の各対向面に形
成された透明な電極上に液晶配向制御膜を形成し、上記
基板間の周辺をシール剤で封着させた外囲器内に液晶を
充填した液晶表示素子において、上記基板の少なくとも
一方の上記電極上にスペーサを混入した固着層を設け、
上記固着層上に上記液晶配向制御膜を設けたことを特徴
とする液晶表示素子。 - 【請求項２】上記スペーサが粒状体または繊維状体であ
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】上記スペーサの成分がＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＺｒＯ2のいずれか１種類以上であることを特徴
とする請求項１に記載の液晶表示素子。 - 【請求項４】対向配置した透光性の基板の各対向面に形
成された透明な電極上に液晶配向制御膜を形成し、上記
基板間の周辺をシール剤で封着させた外囲器内に液晶を
充填し、上記基板の少なくとも一方の上記電極上にスペ
ーサを混入した固着層を設け、上記固着層上に上記液晶
配向制御膜設けた液晶表示素子を製造する方法におい
て、固着剤中に上記スペーサを含む懸濁液を上記基板に
ディップ法により塗布することにより上記固着層を設け
ることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項５】上記懸濁液が上記スペーサを含むエチルシ
リケートのアルコール溶液を主成分とすることを特徴と
する請求項４に記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項６】上記懸濁液が上記スペーサを含むポリイミ
ド系樹脂を溶媒で希釈した溶液を主成分とすることを特
徴とする請求項４に記載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7681292A JPH0618902A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7681292A JPH0618902A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618902A true JPH0618902A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=13616086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7681292A Pending JPH0618902A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907381A (en) * | 1996-09-11 | 1999-05-25 | Machida Endoscope Co., Ltd. | Liquid crystal display unit and method for manufacturing the same |
| WO2009041125A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶パネル、液晶表示装置、テレビ受信装置、及び液晶パネルの製造方法 |
| US8134680B2 (en) | 2007-09-26 | 2012-03-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of liquid crystal panel |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7681292A patent/JPH0618902A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907381A (en) * | 1996-09-11 | 1999-05-25 | Machida Endoscope Co., Ltd. | Liquid crystal display unit and method for manufacturing the same |
| WO2009041125A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶パネル、液晶表示装置、テレビ受信装置、及び液晶パネルの製造方法 |
| US8134680B2 (en) | 2007-09-26 | 2012-03-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of liquid crystal panel |
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