JP2003344861A - 液晶表示素子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサ自体の透光性およびスペーサの周囲
における液晶分子の配向の乱れによる光の透過を防止
し、セルギャップの均一性を高める。 【解決手段】 ２枚の基板とシール材とからなる空間に
スペーサ５と液晶材料６とを封入した液晶表示素子にお
いて、前記スペーサ５を遮光性スペーサとし、スペーサ
の散布密度を１０００００個／ｃｍ2 以上とする。
における液晶分子の配向の乱れによる光の透過を防止
し、セルギャップの均一性を高める。 【解決手段】 ２枚の基板とシール材とからなる空間に
スペーサ５と液晶材料６とを封入した液晶表示素子にお
いて、前記スペーサ５を遮光性スペーサとし、スペーサ
の散布密度を１０００００個／ｃｍ2 以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特に、液晶表示素子のセルギャップを均一にし、黒
表示を向上させる技術に関する。
り、特に、液晶表示素子のセルギャップを均一にし、黒
表示を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の液晶表示素子の断面構造
の概略図である。従来の液晶表示素子として、一方の表
面に電極１２、絶縁膜１３および配向膜１４をそれぞれ
設けた２枚の基板１１，１１を用意し、互いの電極１
２，１２が向き合うように基板１１，１１を対向させた
状態で両基板１１，１１の周囲をシール材（図示せず）
により囲繞し、その空間に液晶材料１６を封入した構造
のものが知られている。
の概略図である。従来の液晶表示素子として、一方の表
面に電極１２、絶縁膜１３および配向膜１４をそれぞれ
設けた２枚の基板１１，１１を用意し、互いの電極１
２，１２が向き合うように基板１１，１１を対向させた
状態で両基板１１，１１の周囲をシール材（図示せず）
により囲繞し、その空間に液晶材料１６を封入した構造
のものが知られている。
【０００３】さらに両基板１１，１１の間には、その間
隔（セルギャップ）を一定の距離に保つためスペーサ１
５が散布されている。スペーサ１５としては、球状や柱
状のプラスチック、ガラス、有機樹脂等が使用されてい
るが、いずれの形状においても、一般的には透光性のも
のが使用されてきた。
隔（セルギャップ）を一定の距離に保つためスペーサ１
５が散布されている。スペーサ１５としては、球状や柱
状のプラスチック、ガラス、有機樹脂等が使用されてい
るが、いずれの形状においても、一般的には透光性のも
のが使用されてきた。
【０００４】液晶表示素子は、表示品質を確保するため
にセルギャップを均一にする必要があり、スペーサ１５
の散布密度を増やせば、セルギャップの均一性を高める
ことができる。
にセルギャップを均一にする必要があり、スペーサ１５
の散布密度を増やせば、セルギャップの均一性を高める
ことができる。
【０００５】しかしながら、液晶表示素子において黒を
表示するため、液晶材料を遮断状態として透過する光を
遮断しても、スペーサ１５自体が透光性であるから、完
全な遮断状態（完全な黒表示）にすることができなかっ
た。
表示するため、液晶材料を遮断状態として透過する光を
遮断しても、スペーサ１５自体が透光性であるから、完
全な遮断状態（完全な黒表示）にすることができなかっ
た。
【０００６】更に、スペーサ１５は、その周囲に存在す
る液晶材料１６中の液晶分子１７の配向を乱すため、遮
断状態を妨げていた。液晶分子１７は、電圧無印加状態
において、通常、配向膜１４によって基板に対して１０
°以下のプレチルト角をもって配向しているが、スペー
サ１５の周囲においては、スペーサの表面に沿って配向
するため、基板１１，１１に対しては垂直に近い向きに
配向されていた。基板に対して垂直に近い向きに配向さ
れた液晶分子１７は、光を透過しやすいため、液晶表示
素子の黒表示は更に不完全なものとなっていた。
る液晶材料１６中の液晶分子１７の配向を乱すため、遮
断状態を妨げていた。液晶分子１７は、電圧無印加状態
において、通常、配向膜１４によって基板に対して１０
°以下のプレチルト角をもって配向しているが、スペー
サ１５の周囲においては、スペーサの表面に沿って配向
するため、基板１１，１１に対しては垂直に近い向きに
配向されていた。基板に対して垂直に近い向きに配向さ
れた液晶分子１７は、光を透過しやすいため、液晶表示
素子の黒表示は更に不完全なものとなっていた。
【０００７】このように、スペーサ１５は、それ自体の
透光性とその周囲の液晶分子の配列が乱されることによ
って光漏れを生じさせる大きな要因であった。このた
め、セルギャップの均一性を高めるためにスペーサ１５
の散布密度を増やすと、黒表示が更に不完全になり、コ
ントラストが低下するのである。従って、従来の液晶表
示素子において、スペーサ１５の散布密度は、セルギャ
ップの均一性とスペーサによる光漏れとのバランスか
ら、約１５０００個／ｃｍ2 程度が上限であった。
透光性とその周囲の液晶分子の配列が乱されることによ
って光漏れを生じさせる大きな要因であった。このた
め、セルギャップの均一性を高めるためにスペーサ１５
の散布密度を増やすと、黒表示が更に不完全になり、コ
ントラストが低下するのである。従って、従来の液晶表
示素子において、スペーサ１５の散布密度は、セルギャ
ップの均一性とスペーサによる光漏れとのバランスか
ら、約１５０００個／ｃｍ2 程度が上限であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したス
ペーサ自体の透光性およびスペーサの周囲における液晶
分子の配向の乱れによる光の透過を防止し、より完全に
近い黒表示ができ、コントラストを低下させずにセルギ
ャップの均一性を高めた液晶表示素子を提供することを
目的とする。
ペーサ自体の透光性およびスペーサの周囲における液晶
分子の配向の乱れによる光の透過を防止し、より完全に
近い黒表示ができ、コントラストを低下させずにセルギ
ャップの均一性を高めた液晶表示素子を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る本発明は、２枚の基板とシール材と
からなる空間にスペーサと液晶材料とを封入した液晶表
示素子において、前記スペーサが遮光性であり、その散
布密度が１０００００個／ｃｍ2 以上であることを特徴
とする。
ため請求項１に係る本発明は、２枚の基板とシール材と
からなる空間にスペーサと液晶材料とを封入した液晶表
示素子において、前記スペーサが遮光性であり、その散
布密度が１０００００個／ｃｍ2 以上であることを特徴
とする。
【００１０】そして、このような構成を採用したことに
より、スペーサの散布密度を従来の６倍以上としてセル
ギャップの均一性を向上させ、液晶表示素子の表示品質
を確保することができる。更に、遮光性のスペーサを使
用することにより、スペーサ自体の透光性に基づく光の
漏れを防止して、液晶表示素子は、従来よりも完全に近
い黒表示ができる。
より、スペーサの散布密度を従来の６倍以上としてセル
ギャップの均一性を向上させ、液晶表示素子の表示品質
を確保することができる。更に、遮光性のスペーサを使
用することにより、スペーサ自体の透光性に基づく光の
漏れを防止して、液晶表示素子は、従来よりも完全に近
い黒表示ができる。
【００１１】また、請求項２に係る本発明は、上記の液
晶表示素子において、前記スペーサが熱可塑性遮光膜か
らなる被覆層を有することを特徴とする。そして、この
ような構成を採用したことにより、基板にスペーサを固
着させることができ、スペーサの移動を防止し、表示品
質の高い液晶表示素子を得ることができる。
晶表示素子において、前記スペーサが熱可塑性遮光膜か
らなる被覆層を有することを特徴とする。そして、この
ような構成を採用したことにより、基板にスペーサを固
着させることができ、スペーサの移動を防止し、表示品
質の高い液晶表示素子を得ることができる。
【００１２】また、請求項３に係る本発明は、上記の液
晶表示素子において、前記スペーサが垂直配向処理剤で
垂直配向処理されていることを特徴とする。そして、こ
のような構成を採用したことにより、従来、スペーサの
表面に沿って配向されていた液晶分子が、スペーサの表
面に対して垂直な方向に配置することになる。その結
果、スペーサの周囲の液晶分子は、基板に対して平行に
近い配向となるため、遮光効果が向上し、液晶表示素子
は、更に完全に近い黒表示ができ、しかも従来と同程度
のコントラストを得ることができる。
晶表示素子において、前記スペーサが垂直配向処理剤で
垂直配向処理されていることを特徴とする。そして、こ
のような構成を採用したことにより、従来、スペーサの
表面に沿って配向されていた液晶分子が、スペーサの表
面に対して垂直な方向に配置することになる。その結
果、スペーサの周囲の液晶分子は、基板に対して平行に
近い配向となるため、遮光効果が向上し、液晶表示素子
は、更に完全に近い黒表示ができ、しかも従来と同程度
のコントラストを得ることができる。
【００１３】また、請求項４に係る本発明は、上記の液
晶表示素子において、前記垂直配向処理剤が、分子内に
親水基と炭素数１０以上のアルキル鎖とを有しているこ
とを特徴とする。そして、このような構成を採用したこ
とにより、炭素数１０以上のアルキル鎖がスペーサ表面
を覆い、スペーサを疎水性にする。このため、スペーサ
に水分が凝着し、凝着した水分による基板間のショート
を防止することができ、スペーサの散布密度を増やして
も信頼性を低下させず、むしろスペーサに水分が凝着す
ることによる基板間のショートについては従来よりも信
頼性を向上させることができるという効果を得ることが
できる。
晶表示素子において、前記垂直配向処理剤が、分子内に
親水基と炭素数１０以上のアルキル鎖とを有しているこ
とを特徴とする。そして、このような構成を採用したこ
とにより、炭素数１０以上のアルキル鎖がスペーサ表面
を覆い、スペーサを疎水性にする。このため、スペーサ
に水分が凝着し、凝着した水分による基板間のショート
を防止することができ、スペーサの散布密度を増やして
も信頼性を低下させず、むしろスペーサに水分が凝着す
ることによる基板間のショートについては従来よりも信
頼性を向上させることができるという効果を得ることが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明の液晶表示素子の一
実施形態を示している。
について説明する。図１は、本発明の液晶表示素子の一
実施形態を示している。
【００１５】図１に示す液晶表示素子は、一方の表面に
電極２、絶縁膜３および配向膜４をそれぞれ設けた２枚
の基板１，１を用意し、互いの電極２，２が向き合うよ
うに基板１，１を対向させた状態で両基板１，１の周囲
をシール材（図示せず）により囲繞し、その空間に液晶
材料６を封入した構造である。
電極２、絶縁膜３および配向膜４をそれぞれ設けた２枚
の基板１，１を用意し、互いの電極２，２が向き合うよ
うに基板１，１を対向させた状態で両基板１，１の周囲
をシール材（図示せず）により囲繞し、その空間に液晶
材料６を封入した構造である。
【００１６】両基板１，１の間には、その間隔（セルギ
ャップ）を一定の距離に保つため、遮光性のスペーサ５
が散布されている。スペーサ５の散布密度は、セルギャ
ップを均一にするため、１０００００個／ｃｍ2 〜３０
００００個／ｃｍ2 とすることが好ましい。散布密度を
多くしすぎると、表示画素内の液晶材料６が少なくな
り、オン透過率が低下してしまう。
ャップ）を一定の距離に保つため、遮光性のスペーサ５
が散布されている。スペーサ５の散布密度は、セルギャ
ップを均一にするため、１０００００個／ｃｍ2 〜３０
００００個／ｃｍ2 とすることが好ましい。散布密度を
多くしすぎると、表示画素内の液晶材料６が少なくな
り、オン透過率が低下してしまう。
【００１７】スペーサ５として、従来から使用されてい
たプラスチックやガラスを使用する場合は、プラスチッ
クやガラスの原材料中に顔料を混入したり、その表面を
遮光膜で被覆することにより遮光性を持たせて使用する
ことができる。特に、スペーサ表面に遮光膜を被覆する
場合、この遮光膜を熱可塑性樹脂とすると、熱可塑性遮
光膜からなる被覆層をスペーサの固着剤として作用させ
ることもできる。スペーサ５として、柱状の有機樹脂を
使用する場合は、有機樹脂中に顔料を混入して遮光性を
持たせて使用することができる。
たプラスチックやガラスを使用する場合は、プラスチッ
クやガラスの原材料中に顔料を混入したり、その表面を
遮光膜で被覆することにより遮光性を持たせて使用する
ことができる。特に、スペーサ表面に遮光膜を被覆する
場合、この遮光膜を熱可塑性樹脂とすると、熱可塑性遮
光膜からなる被覆層をスペーサの固着剤として作用させ
ることもできる。スペーサ５として、柱状の有機樹脂を
使用する場合は、有機樹脂中に顔料を混入して遮光性を
持たせて使用することができる。
【００１８】また、従来は透光性を持たないために使用
していなかった遮光性の材料も使用することができる。
遮光性の材料として金属材料を使用するのであれば、遮
光性を持たせるための処理は必要ないが、基板１，１間
のショートを防止するため、表面に絶縁膜を被覆して絶
縁性を持たせる必要がある。
していなかった遮光性の材料も使用することができる。
遮光性の材料として金属材料を使用するのであれば、遮
光性を持たせるための処理は必要ないが、基板１，１間
のショートを防止するため、表面に絶縁膜を被覆して絶
縁性を持たせる必要がある。
【００１９】更に、スペーサ５は、表面を垂直配向処理
されている。垂直配向処理は、スペーサ５を垂直配向処
理剤に所定時間浸漬したり、加熱して気化させた垂直配
向処理剤の蒸気中にスペーサ５を所定時間置くことで行
う。
されている。垂直配向処理は、スペーサ５を垂直配向処
理剤に所定時間浸漬したり、加熱して気化させた垂直配
向処理剤の蒸気中にスペーサ５を所定時間置くことで行
う。
【００２０】垂直配向処理剤は、分子内に炭素数が１０
以上の比較的長いアルキル鎖と、親水基とを有してお
り、アルキル鎖による疎水性と親水基による親水性とを
備えている。このような垂直配向処理剤として、ヘキサ
デシルアミン（Ｃ16Ｈ33ＮＨ2）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−
ｎ−テトラデシルアミン（Ｃ14Ｈ29Ｎ（ＣＨ3）2）、オ
クタデシルトリエトキシシラン（Ｃ18Ｈ37Ｓｉ（ＯＣ2
Ｈ5）3 ）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロ
ミド（Ｃ16Ｈ33Ｎ（ＣＨ3）3Ｂｒ ）等を使用すること
ができる。
以上の比較的長いアルキル鎖と、親水基とを有してお
り、アルキル鎖による疎水性と親水基による親水性とを
備えている。このような垂直配向処理剤として、ヘキサ
デシルアミン（Ｃ16Ｈ33ＮＨ2）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−
ｎ−テトラデシルアミン（Ｃ14Ｈ29Ｎ（ＣＨ3）2）、オ
クタデシルトリエトキシシラン（Ｃ18Ｈ37Ｓｉ（ＯＣ2
Ｈ5）3 ）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロ
ミド（Ｃ16Ｈ33Ｎ（ＣＨ3）3Ｂｒ ）等を使用すること
ができる。
【００２１】図２は、垂直配向処理されたスペーサ５に
対して液晶分子７が配向した様子を示している。垂直配
向処理されたスペーサ５は、表面に垂直配向処理剤８の
親水基９が吸着しており、そこから垂直配向処理剤８の
長いアルカリ鎖１０が直立している。垂直配向処理剤８
の長いアルカリ鎖１０によって、液晶分子７は、スペー
サ５の表面に沿って配向できず、アルカリ鎖１０に沿う
ようにスペーサ５の表面に対して垂直に配向する。
対して液晶分子７が配向した様子を示している。垂直配
向処理されたスペーサ５は、表面に垂直配向処理剤８の
親水基９が吸着しており、そこから垂直配向処理剤８の
長いアルカリ鎖１０が直立している。垂直配向処理剤８
の長いアルカリ鎖１０によって、液晶分子７は、スペー
サ５の表面に沿って配向できず、アルカリ鎖１０に沿う
ようにスペーサ５の表面に対して垂直に配向する。
【００２２】また、垂直配向処理されたスペーサ５は、
表面に長いアルカリ鎖１０を有しているため、疎水性と
なっている。従来、液晶材料中に存在する水分やシール
材を通じて混入した水分は、スペーサに凝着して基板間
のショートを発生させる原因となっていた。スペーサの
散布密度を増やすと、基板間のショートの発生確率も増
加し、液晶表示素子の信頼性も低下してしまう。これに
対し、本発明のスペーサ５は、疎水性となっているた
め、水分が凝着できず、基板間のショートを防止するこ
とができる。この効果は、スペーサの散布密度を増やす
本発明にとって非常に重要なものである。
表面に長いアルカリ鎖１０を有しているため、疎水性と
なっている。従来、液晶材料中に存在する水分やシール
材を通じて混入した水分は、スペーサに凝着して基板間
のショートを発生させる原因となっていた。スペーサの
散布密度を増やすと、基板間のショートの発生確率も増
加し、液晶表示素子の信頼性も低下してしまう。これに
対し、本発明のスペーサ５は、疎水性となっているた
め、水分が凝着できず、基板間のショートを防止するこ
とができる。この効果は、スペーサの散布密度を増やす
本発明にとって非常に重要なものである。
【００２３】以上、単純マトリクス型の液晶表示素子に
ついて説明したが、本発明は、液晶表示素子の駆動方式
が単純マトリクス型またはアクティブマトリクス型のい
ずれであっても、また液晶表示素子の採光方式が反射
型、透過型または半透過型のいずれであっても適用する
ことができる。
ついて説明したが、本発明は、液晶表示素子の駆動方式
が単純マトリクス型またはアクティブマトリクス型のい
ずれであっても、また液晶表示素子の採光方式が反射
型、透過型または半透過型のいずれであっても適用する
ことができる。
【００２４】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
【００２５】
【実施例】［実施例１］ 本実施例では、スペーサの散
布密度が１０００００個／ｃｍ2の液晶表示素子を作製
した。液晶表示素子は図１に示す構造である。従来と同
様の方法で一方の表面に電極２、絶縁膜３および配向膜
４をそれぞれ設けた２枚の基板１，１を用意した。そし
て、一方の基板１の表面にスペーサ５を散布して、他方
の基板１と互いの電極２，２が向き合うように対向させ
てシール材（図示せず）により囲繞した。
布密度が１０００００個／ｃｍ2の液晶表示素子を作製
した。液晶表示素子は図１に示す構造である。従来と同
様の方法で一方の表面に電極２、絶縁膜３および配向膜
４をそれぞれ設けた２枚の基板１，１を用意した。そし
て、一方の基板１の表面にスペーサ５を散布して、他方
の基板１と互いの電極２，２が向き合うように対向させ
てシール材（図示せず）により囲繞した。
【００２６】スペーサ５は、積水化学工業社製ＢＢシリ
ーズのスペーサを使用し、散布前に垂直配向処理剤８に
所定時間浸漬させた。本実施例においては、垂直配向処
理剤８として、オクタデシルトリエトキシシランの１０
％アルコール溶液を使用し、２時間浸漬した。
ーズのスペーサを使用し、散布前に垂直配向処理剤８に
所定時間浸漬させた。本実施例においては、垂直配向処
理剤８として、オクタデシルトリエトキシシランの１０
％アルコール溶液を使用し、２時間浸漬した。
【００２７】最後に、基板１，１とシール材で囲まれた
空間に液晶材料６を封入して液晶表示素子を完成させ
た。このようにして作製した液晶表示素子のギャップ精
度は±０．０１５μｍであった。
空間に液晶材料６を封入して液晶表示素子を完成させ
た。このようにして作製した液晶表示素子のギャップ精
度は±０．０１５μｍであった。
【００２８】［実施例２］ 本実施例は、実施例１と同
様の構造でスペーサの散布密度が２０００００個／ｃｍ
2 の液晶表示素子を作製した。使用したスペーサ５と垂
直配向処理剤８も実施例１と同様である。実施例２の液
晶表示素子のギャップ精度も±０．０１５μｍであっ
た。
様の構造でスペーサの散布密度が２０００００個／ｃｍ
2 の液晶表示素子を作製した。使用したスペーサ５と垂
直配向処理剤８も実施例１と同様である。実施例２の液
晶表示素子のギャップ精度も±０．０１５μｍであっ
た。
【００２９】［比較例］ 比較例として、従来のスペー
サを使用して、散布密度が１５０００個／ｃｍ2 の液晶
表示素子を作製した。比較例において使用したスペーサ
は、積水化学工業社製ＳＰシリーズであり、透光性のも
のである。比較例の液晶表示素子のギャップ精度は±
０．０３μｍであった。
サを使用して、散布密度が１５０００個／ｃｍ2 の液晶
表示素子を作製した。比較例において使用したスペーサ
は、積水化学工業社製ＳＰシリーズであり、透光性のも
のである。比較例の液晶表示素子のギャップ精度は±
０．０３μｍであった。
【００３０】実施例１および２と比較例とを対比する
と、本発明を実施した液晶表示素子は、従来のスペーサ
を使用した液晶表示素子に比べギャップ精度が向上して
いることがわかる。
と、本発明を実施した液晶表示素子は、従来のスペーサ
を使用した液晶表示素子に比べギャップ精度が向上して
いることがわかる。
【００３１】また、実施例１および２の液晶表示素子の
コントラストは、比較例の液晶表示素子のコントラスト
とほぼ同等の値であったため、コントラストを低下させ
ずにギャップ精度を向上させることができた。
コントラストは、比較例の液晶表示素子のコントラスト
とほぼ同等の値であったため、コントラストを低下させ
ずにギャップ精度を向上させることができた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ペーサが、遮光性であり、その散布密度が１０００００
個／ｃｍ2 以上であるから、セルギャップの均一性を向
上させ、液晶表示素子の表示品質を確保することがで
き、従来生じていたスペーサ自身の透光性に基づく光の
漏れを防止して、液晶表示素子は、従来よりも完全に近
い黒表示ができる。
ペーサが、遮光性であり、その散布密度が１０００００
個／ｃｍ2 以上であるから、セルギャップの均一性を向
上させ、液晶表示素子の表示品質を確保することがで
き、従来生じていたスペーサ自身の透光性に基づく光の
漏れを防止して、液晶表示素子は、従来よりも完全に近
い黒表示ができる。
【００３３】また、本発明は、スペーサ表面を熱可塑性
遮光膜で被覆することにより、スペーサが基板に固着さ
れ、スペーサ移動に起因する配向膜の傷付きを防止でき
る。配向膜の傷による光漏れを確実に防止できるので表
示品質の高い液晶表示素子を提供することができる。
遮光膜で被覆することにより、スペーサが基板に固着さ
れ、スペーサ移動に起因する配向膜の傷付きを防止でき
る。配向膜の傷による光漏れを確実に防止できるので表
示品質の高い液晶表示素子を提供することができる。
【００３４】また、本発明は、スペーサに垂直配向処理
することにより、従来、スペーサの表面に沿って配向さ
れていた液晶分子が、スペーサの表面に対して垂直な方
向に配置するため、遮光効果が向上し、液晶表示素子
は、更に完全に近い黒表示ができ、コントラストの低下
も防止することができる。
することにより、従来、スペーサの表面に沿って配向さ
れていた液晶分子が、スペーサの表面に対して垂直な方
向に配置するため、遮光効果が向上し、液晶表示素子
は、更に完全に近い黒表示ができ、コントラストの低下
も防止することができる。
【００３５】加えて、本発明は、垂直配向処理剤が、分
子内に親水基と炭素数１０以上のアルキル鎖とを有して
いるため、炭素数１０以上のアルキル鎖がスペーサ表面
を覆い、スペーサを疎水性にして、スペーサに水分が凝
着し、凝着した水分による基板間のショートを防止する
ことができ、スペーサの散布密度を増やしたにも拘わら
ず、むしろ信頼性を向上させることができるという効果
を得ることができる。
子内に親水基と炭素数１０以上のアルキル鎖とを有して
いるため、炭素数１０以上のアルキル鎖がスペーサ表面
を覆い、スペーサを疎水性にして、スペーサに水分が凝
着し、凝着した水分による基板間のショートを防止する
ことができ、スペーサの散布密度を増やしたにも拘わら
ず、むしろ信頼性を向上させることができるという効果
を得ることができる。
【図１】 本発明を利用した液晶表示素子の断面構造の
概略図
概略図
【図２】 本発明を利用したスペーサ周辺の液晶分子の
配向を示す概略図
配向を示す概略図
【図３】 従来の液晶表示素子の断面構造の概略図
１、１１ 基板
２、１２ 電極
３、１３ 絶縁膜
４、１４ 配向膜
５、１５ スペーサ
６、１６ 液晶材料
７、１７ 液晶分子
８ 垂直配向処理剤
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(72)発明者 二之宮 健吾
広島県三次市四拾貫町91番地 広島オプト
株式会社内
Ｆターム(参考） 2H089 LA09 LA20 MA03X NA03
NA09 PA05 PA09 QA14 QA16
SA17
2H090 HA13 HB07Y HC07 LA02
MA01 MB11
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の基板とシール材とからなる空間に
スペーサと液晶材料とを封入した液晶表示素子におい
て、前記スペーサが遮光性であり、その散布密度が１０
００００個／ｃｍ2 以上であることを特徴とする液晶表
示素子。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スペーサが熱可
塑性遮光膜からなる被覆層を有することを特徴とする液
晶表示素子。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
スペーサが垂直配向処理剤で垂直配向処理されているこ
とを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項４】 請求項３において、前記垂直配向処理剤
が分子内に親水基と炭素数１０以上のアルキル鎖とを有
していることを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156021A JP2003344861A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156021A JP2003344861A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344861A true JP2003344861A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29772396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002156021A Pending JP2003344861A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003344861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005208556A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Kyocera Corp | 液晶表示装置 |
| JP2005316453A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶装置 |
| JP2006235398A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Kyocera Corp | 液晶表示装置および表示体 |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002156021A patent/JP2003344861A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005208556A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Kyocera Corp | 液晶表示装置 |
| JP2005316453A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶装置 |
| JP2006235398A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Kyocera Corp | 液晶表示装置および表示体 |
| JP4594132B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-12-08 | 京セラ株式会社 | 液晶表示装置および表示体 |
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