JPS603610A - 液晶セル - Google Patents
液晶セルInfo
- Publication number
- JPS603610A JPS603610A JP11159083A JP11159083A JPS603610A JP S603610 A JPS603610 A JP S603610A JP 11159083 A JP11159083 A JP 11159083A JP 11159083 A JP11159083 A JP 11159083A JP S603610 A JPS603610 A JP S603610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- liquid crystal
- crystal cell
- display part
- spacers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶セルの構造に関する。
液晶においては、ガラス基板間の間隔を精度良く均一に
保持することが必要である。これは、間隔が不均一にな
ると、干渉縞の発生、レスポンスの不均一、駆動電圧特
性のバラツキ、色調のバラツキ等の不具合が発生するか
らである。
保持することが必要である。これは、間隔が不均一にな
ると、干渉縞の発生、レスポンスの不均一、駆動電圧特
性のバラツキ、色調のバラツキ等の不具合が発生するか
らである。
従来、このガラス基板間の間隔を一定に維持するため、
プラスチック、アルミ）−、ガラス等からなる球状粒子
またはガラス、プラスチック等からなるファイバがスペ
ーサとして用いられている。
プラスチック、アルミ）−、ガラス等からなる球状粒子
またはガラス、プラスチック等からなるファイバがスペ
ーサとして用いられている。
これらのスペーサは、通常ディッピングまたはスプレィ
法により、ガラス基板上に均一に散布されていた。
法により、ガラス基板上に均一に散布されていた。
ところで、これらスペーサを介在させた従来の液晶セル
は、高温に晒されたり振動が付与されると、往々にして
スペーサがずれ動き、その移動跡に液晶の配向不良を生
じる。このとき、スペーサが球状粒子の場合は白濁を生
じ、ファイバの場合は糸クズ状の縞を生じ、ともに視感
上問題となる。
は、高温に晒されたり振動が付与されると、往々にして
スペーサがずれ動き、その移動跡に液晶の配向不良を生
じる。このとき、スペーサが球状粒子の場合は白濁を生
じ、ファイバの場合は糸クズ状の縞を生じ、ともに視感
上問題となる。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たもので、スペーサが移動して配向不良を生じても表示
部に良好な表示が得られる液晶セルを提供することを目
的とする。
たもので、スペーサが移動して配向不良を生じても表示
部に良好な表示が得られる液晶セルを提供することを目
的とする。
かかる目的は、本発明によれば、配向膜および透明電極
が配設された２枚の透明基板間に液晶およびスペーサを
介在してなる液晶セルであって、この液晶セルの表示部
に散布するスペーサの量を、非表示部に散布するスペー
サの量より少なくした液晶セルにより達成される。
が配設された２枚の透明基板間に液晶およびスペーサを
介在してなる液晶セルであって、この液晶セルの表示部
に散布するスペーサの量を、非表示部に散布するスペー
サの量より少なくした液晶セルにより達成される。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明において、透明基板は通常ガラスまたは高分子フ
ィルムからなる。
ィルムからなる。
この透明基板上には、酸化インジウム（ＩｎａＯｌ）等
を主成分とする透明電極が形成される。この透明電極は
通常蒸着法またはスパッタ法で形成される。
を主成分とする透明電極が形成される。この透明電極は
通常蒸着法またはスパッタ法で形成される。
この透明電極の上には配向膜が形成される。この配向膜
はポリイミド等の有機物質または５ｉＯ１Ｓｉ（）２等
の無機物質からなる。ポリイミド等の有機物質からなる
配向膜は、ポリイミド溶液等にディッピングまたはポリ
イミド溶液等をスプレーしてポリイミド等からなる層を
形成した後、ラビング処理することによって得られる。
はポリイミド等の有機物質または５ｉＯ１Ｓｉ（）２等
の無機物質からなる。ポリイミド等の有機物質からなる
配向膜は、ポリイミド溶液等にディッピングまたはポリ
イミド溶液等をスプレーしてポリイミド等からなる層を
形成した後、ラビング処理することによって得られる。
一方、ＳｉＯ等の無機物質からなる配向膜は、ＳｉＯ等
を斜スパッタリングまたは斜蒸着することによって得ら
れる。
を斜スパッタリングまたは斜蒸着することによって得ら
れる。
また、５ｉｆ２膜をＣＶＤにより形成した後ラビング処
理を行ってもよく、更には、Ｓｉ０２ Ｂ’Ａをスパッ
タ、蒸着、ディッピングにより形成した後ラビング処理
してもよい。
理を行ってもよく、更には、Ｓｉ０２ Ｂ’Ａをスパッ
タ、蒸着、ディッピングにより形成した後ラビング処理
してもよい。
２枚の透明基板は一定の間隔をもってシール剤によりシ
ールされる。このシール剤としては、エポキシ樹脂また
は低融点ガラスを用いる。
ールされる。このシール剤としては、エポキシ樹脂また
は低融点ガラスを用いる。
上記透明基板とシール剤により郭定される空間には液晶
とスペーサが介在される。液晶としては、通常ネマチッ
ク液晶を用いるが、コレステリック液晶、スメクティッ
ク液晶でもよい。スペーサとしてはガラス、プラスチッ
ク、セラミック等からなる球状粒子またはファイバが用
いられる。
とスペーサが介在される。液晶としては、通常ネマチッ
ク液晶を用いるが、コレステリック液晶、スメクティッ
ク液晶でもよい。スペーサとしてはガラス、プラスチッ
ク、セラミック等からなる球状粒子またはファイバが用
いられる。
本発明の特徴は、このスペーサの散布量を制御したこと
にある。第１図に示す液晶メータのように、例えば、１
０’ＯＸ２００ｍｍを越えるような大型０液晶ゞ／′’
？’Ｌｌ：・液晶−″′中央部″透明基Ｉｔ １７ｔｌ
。
にある。第１図に示す液晶メータのように、例えば、１
０’ＯＸ２００ｍｍを越えるような大型０液晶ゞ／′’
？’Ｌｌ：・液晶−″′中央部″透明基Ｉｔ １７ｔｌ
。
隔を精度よく均一に保つため、スペーサを介在させる必
要がある。しかしながら、スペーサを用いたときには前
述した如くスペーサのずれ動きに起因して視感上の問題
が発生ずる。そこで、本発明においては、第１図に示す
如く、透明基板１上に分布させるスペーサを表示部２に
は全く設けないか、設けても視感上問題にならない程度
にとどめ、非表示部３ （ハツチング部分）に通當通り
設けることとした。表示部２にスペーサが設けられてい
なくても、非表示部３にスペーサを設けていれば、透明
基板１間隔は一定に保持される。なお、表示部２の面積
が大きい場合には、若干表示部にもスペーサを設りるこ
とが望ましい。スペーサがずれ動いても視覚上問題とな
らないスペーサの量は、スペーサの形状、大きさ等によ
り異なり一概には言えないが、例えば、直径８μ、長さ
５０μのファイバでは５個／ ｃＪ以下であれば通常問
題は生じない。一般的には、非表示部４に通富通りスペ
ーサを設けた場合、表示部２．３は非表示部４の１／２
以下にすることが望ましい。
要がある。しかしながら、スペーサを用いたときには前
述した如くスペーサのずれ動きに起因して視感上の問題
が発生ずる。そこで、本発明においては、第１図に示す
如く、透明基板１上に分布させるスペーサを表示部２に
は全く設けないか、設けても視感上問題にならない程度
にとどめ、非表示部３ （ハツチング部分）に通當通り
設けることとした。表示部２にスペーサが設けられてい
なくても、非表示部３にスペーサを設けていれば、透明
基板１間隔は一定に保持される。なお、表示部２の面積
が大きい場合には、若干表示部にもスペーサを設りるこ
とが望ましい。スペーサがずれ動いても視覚上問題とな
らないスペーサの量は、スペーサの形状、大きさ等によ
り異なり一概には言えないが、例えば、直径８μ、長さ
５０μのファイバでは５個／ ｃＪ以下であれば通常問
題は生じない。一般的には、非表示部４に通富通りスペ
ーサを設けた場合、表示部２．３は非表示部４の１／２
以下にすることが望ましい。
なお、第１図において、図には表示されていないが、透
明基板１上には透明電極、配向膜等が形成されている。
明基板１上には透明電極、配向膜等が形成されている。
次に、本発明に係る液晶セルの製造方法を図面を参考に
して説明する。
して説明する。
第２図、第３図は表示部にスペーサを介在していない液
晶セルの製造方法を示す。
晶セルの製造方法を示す。
この方法は、透明電極、配向膜を形成した透明基板を用
意し、マスキング材４で表示部をマスキングしたのち、
エチルアルコール等の溶剤に３３１１＆させたスペーサ
をスプレィ装置５を用いて噴霧するものである。この結
果、第１図に示すようになる。
意し、マスキング材４で表示部をマスキングしたのち、
エチルアルコール等の溶剤に３３１１＆させたスペーサ
をスプレィ装置５を用いて噴霧するものである。この結
果、第１図に示すようになる。
第４図ａ、ｂおよび第５図は表示部に視感上問題となら
ない程度のスペーサを介在させた液晶セルとその製造方
法を示す。
ない程度のスペーサを介在させた液晶セルとその製造方
法を示す。
この方法は、まず第４図ａに示す如く、マスキング材４
を用いて表示部をマスキングした後、所定量のスペーサ
をスプレーし、次いで、マスキング材４を除いて全体に
スペーサをスプレーするものである。この結果、第５図
に示すような液晶セルとなる。この方法により、表示部
のスペーサ量を少なく、非表示部のスペーサ量を多くす
ることができる。
を用いて表示部をマスキングした後、所定量のスペーサ
をスプレーし、次いで、マスキング材４を除いて全体に
スペーサをスプレーするものである。この結果、第５図
に示すような液晶セルとなる。この方法により、表示部
のスペーサ量を少なく、非表示部のスペーサ量を多くす
ることができる。
以上述べた如く、本発明に係る液晶セルによれば、非表
示部には通常通りのスペーサが介在され、かつ、表示部
にはスペーサが全くないかまたはごく僅かしか介在され
ていないため、透明基板間隔は常に一定に保持され、も
って、間隔不均一に起因する干渉縞の発生、レスポンス
の不均一等の不具合が生じないとともに、スペーサがず
れ動いても表示部にはその影響があられれず、良好な表
示が得られるという優れた効果を奏する。
示部には通常通りのスペーサが介在され、かつ、表示部
にはスペーサが全くないかまたはごく僅かしか介在され
ていないため、透明基板間隔は常に一定に保持され、も
って、間隔不均一に起因する干渉縞の発生、レスポンス
の不均一等の不具合が生じないとともに、スペーサがず
れ動いても表示部にはその影響があられれず、良好な表
示が得られるという優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す液晶セルの説明図、
第２図、第３図は本発明に係る液晶セルの製造方法の一
工程を示す説明図、 第４図ａ、ｂは本発明に係る液晶セルの他の製造方法の
一工程を示す説明図、 第５図は第４図の方法で製造された液晶セルを示す説明
図である。 １−−−−一透明基板 ２−・−表示部 ３−一−−・−非表示部 ４−−−−−・マスキング月 ５−’−−−スプレー装置 第１図 第２図
工程を示す説明図、 第４図ａ、ｂは本発明に係る液晶セルの他の製造方法の
一工程を示す説明図、 第５図は第４図の方法で製造された液晶セルを示す説明
図である。 １−−−−一透明基板 ２−・−表示部 ３−一−−・−非表示部 ４−−−−−・マスキング月 ５−’−−−スプレー装置 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 配向膜および透明電極が配設された２枚の透明
基板間に高晶およびスペーサを介在してなるン皮晶セル
であって、 この液晶セルの表示部に散布するスペーサの量を、非表
示部に散布するスペーサの量より少なくしたことを特徴
とする液晶セル。 （２、特許請求の範囲第１項において、表示部に散布す
るスペーサの量を０としたことを特徴とする液晶セル。 （３）特許請求の範囲第１項において、表示部に散布す
るスペーサの量を、非表示部の１／２以下にしたことを
特徴とする液晶セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159083A JPS603610A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 液晶セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159083A JPS603610A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 液晶セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603610A true JPS603610A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14565218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159083A Pending JPS603610A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 液晶セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603610A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160927A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Seikosha Co Ltd | 表示パネルおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11159083A patent/JPS603610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160927A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Seikosha Co Ltd | 表示パネルおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5220446A (en) | Liquid crystal display elements with spacers attached to insulation and orientation layers and method for manufacturing them | |
| JPH08271874A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS603610A (ja) | 液晶セル | |
| JPH0651332A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS60164725A (ja) | マトリクス型液晶表示装置 | |
| JPH01113729A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JP3040499B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0521056Y2 (ja) | ||
| JPS58142316A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH01120531A (ja) | 液晶素子およびその製造方法 | |
| JPH02201424A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS62166317A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP3037009B2 (ja) | 液晶装置の量産方法 | |
| JPS59155828A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH0618902A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPS60212733A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS63188118A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH0331821A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JPH09292619A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS6398635A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS61215521A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPS63133122A (ja) | 液晶光制御素子の製造方法 | |
| JPH01222223A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS62164023A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPS6330827A (ja) | 液晶装置の製造方法 |