JPS63133122A - 液晶光制御素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明は液晶表示素子において、広い面積（数〜数１０
０Ｍ）にわたり、液晶層（数〜数１０μｍ）の層の厚さ
を精度よく形成するため、スペーサを混入させた液晶を
印刷法或いはスピンコード法等の塗布法により基板上に
形成し、その上に配向膜や透明電極などを積層した所望
の積層膜を形成した後、その上に上側基板を接着するこ
とを特徴としたもので、層厚の均一化、基板の条件緩和
が達成されたものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、液晶表示素子等の光制御素子の製造方法、特
にその液晶層厚さ制御方法に関する。

〔従来の技術〕

フラットパネルディスプレイとして、液晶表示装置の開
発が行われているが、大容量化、高速化。

表示品質の向上は、以前にも増して重要なものとなって
いる。近年これらの要求に合致する可能性をもつものと
して、強誘電性液晶が発表された。

この液晶を用いた表示装置を製作するには、狭ギャップ
を高精度で実現できる製造方法が必要とされる。

従来の液晶表示素子の製造法を第３図（ａｌ〜（Ｃ１に
示す。同図ｆａ＋は上基板及び下基板の構造を示す図で
、同図に見られる如く、ガラス基板のような下側基板３
０１上に、透明電極３０２と配向膜３０３とをスパッタ
法などにより形成する。

次いで同図ｆｂｌに示すように、下側の基板上にグラス
ファイバなどのスペーサ３０４を塗布する。その後、同
図（Ｃ１に見られるように、これの上に上側の基板３０
６を重ね合わせ、周囲を封止剤３０５により封止して液
晶注入用の表示セルを形成する。

このあと図示はしていないが、液晶注入用の封止セル内
に液晶を注入して、液晶表示装置が完成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の液晶表示素子製造技術では、スペーサに異物が混
入していたり、或いは貼り合わせ工程に至る前に配向膜
上にゴミ等の異物が載ったりして、間隙３０７が精度よ
く出せないという問題があった。

更に間隙を一定値に保つには、上下の基板面の平坦性に
ついて高度なものが要求され、基板コストが高いという
欠点も生じる。

そこで本発明の目的は、基板に対する平坦性の要求を緩
和し得る、改良された液晶光制御素子の製造方法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図ｆａｌ、　（ｂ）の本発明の原理説明図に示すよ
うに、透明電極、配向膜などを予め形成した基板１上に
、スペーサ３を混入した液晶２を塗布し、次に配向膜、
透明電極などを積層した積層膜４を形成する。

〔作　用〕

本発明の液晶２は基板１の上にスピンコード法などによ
り塗布されるため、基板１の表面に凹凸があっても、こ
れに影響されることなく、均一な層厚を有する液晶層を
形成できる。

〔実　施　例〕

第２図は本発明の一実施例を製造工程の順に示す図であ
る。

同図（ａｌに示すように、ガラス基板、プラスティック
基板などの下側基板２０１上に、イオンブレーティング
法等によりＩＴＯ層を被着せしめ、これを所定のパター
ンに従って選択的に除去し、透明な第１の電極２０２及
び接続電極２０５を形成する。

なお接続電極２０５は、第１の電極２０２とは液晶を挟
んで対向する対向電極の取り出し電極用のバンドである
。なお本実施例では上記第１の電極２０２を透明電極と
したが、これは必ずしも透明である必要はなく、不透明
電極であってもよい。

次いでこれの上に染色法、印刷法等によってカラーフィ
ルタ２０３を形成し、更にその上にポリイミドを塗布し
、これにラビング法を施して配向膜２０４を形成する。

次に同図（ｂ）に見られるように、接続電極２０５の一
部をマスク２０６で覆った上で、スペーサ２０８を混入
した液晶をスピンコード法、ロールコート法などにより
塗布して、液晶層２０７を形成する。ここで塗布する液
晶にスペーサに混入させておくのは、液晶層２０７の厚
さを一定に保つためである。

また本実施例のように液晶を塗布法を用いて形成するこ
とにより、下地の状態に関係なく液晶層２０７の上面を
平坦な面とすることができる。従って本実施例では下側
基板２０１表面の平坦度に対する要求は、従来の製造方
法による場合より緩いものとすることができる。

更にその上にポリイミドを塗布し、これにラビング法を
施して配向膜２０９を形成する。

次いで同図ｆｃ）に示すように、上記マスク２０６を取
り除き、同時にマスク２０６上に被着していた液晶層２
０７及び配向膜２０９の不要部を除去して、接続電極２
０５の表面を露出させる。次いで、この電極２０５表面
から上記配向膜上に導出された透明な対向電極２１０を
形成する（同図（Ｃ））。

次いでこのようにして所定の膜を積層した積層膜２１１
を形成した後、その上に、同図ｆｄｌに見られるように
、透明な接着剤２例えば水ガラスのような接着層２１２
を介して上側基板２１３を貼り合わせる。なお、液晶２
０７の漏出を防止するため、その周辺部に封止剤を塗布
する等の方法で封止してもよい。

以上述べた如く本実施例では液晶層２０７の表面を、下
地に多少の凹凸があっても平坦に形成できるので、下側
基板２０１の表面の平坦度に対す要求を緩和でき、しか
も狭い間隙を精度よく且つ容易に形成できる。

なお本発明は上記一本実施例に限定されるものではなく
、例えば曲面状の基板上に液晶層を形成する場合や、単
純マトリクスを構成する場合にも適用できる。

また本発明は、強誘電性液晶のように粘性の高い液晶を
用いて液晶光制御素子を製作する場合に、極めて有効で
あり、従って高速の液晶光制御素子の製作が容易となる
。粘性の低い通常のネマティック液晶を用いる場合には
、加工時の温度を低くすることによって、これまた本発
明を通用することができる。

本発明を実施するに際し、下側基板２０１及び上側基板
２１３は透明、不透明のいずれかに限定されるものでは
なく、光の入射面を透明にすればよいことは言うまでも
ない。

〔発明の効果°〕

以上説明したごとく本発明によれば、下側基板の平坦性
に対する条件が緩和されるのみなす、曲面形状の基板を
用いて液晶パネルを形成することも可能であり、適用分
野が拡大される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明一実施例の説明図、 第３図は従来の液晶表示装置の製造方法説明図である。 図において、１，２０１は基板、２，２０７は液晶層、
３．２０８はスペーサ、２０２は第１の電極、２１０は
対向電極、４．２１１　は積層膜、２１２は接着層、２
１３は４ジ谷ｐ月原理ＪとＤ万ｍ 第１図　　　　　　　（。 」） 本発明の一冗栖４列註萌詔 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 対向配置される一対の基板のうちの、下側基板（１、２
   ０１）表面に所定のパターンに従って第１の電極（２０
   ２）を形成した後、該第１の電極上を含む前記下側基板
   上に、所定寸法のスペーサ（２０８）を混入した液晶層
   （２０７）を塗布法により形成する工程と、該液晶層上
   に所定の膜を積層した積層膜（２１１）を形成したのち
   、その上に上側基板（２１０）を接着する工程とを含む
   ことを特徴とする液晶光制御素子の製造方法。