JP2826041B2 - グラウンドアンカーの緊張端部定着法 - Google Patents
グラウンドアンカーの緊張端部定着法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、削孔内に挿入されたグ
ラウンドアンカーの緊張端部のグラウト材による定着法
に関するものである。
ラウンドアンカーの緊張端部のグラウト材による定着法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来グラウンドアンカーの緊張部材とし
てＰＣ鋼材が用いられていることは知られている。而し
て、該ＰＣ鋼材は緊張部の腐食を防止するために該緊張
部を保護シースで被蔽し、そして、該保護シース内に防
錆油を充填している。又、該グラウンドアンカーヘッド
部は、ＰＣ鋼材と連結した雄ねじを削孔の口部に配設し
たアンカープレートに螺着し、口部外側をヘッドキャッ
プにて被蓋し、更に、該ヘッドキャップには防錆油注入
口を設け、前記保護ダクト外側に前記防錆油が漏洩しな
いようにシール材を装着している。
てＰＣ鋼材が用いられていることは知られている。而し
て、該ＰＣ鋼材は緊張部の腐食を防止するために該緊張
部を保護シースで被蔽し、そして、該保護シース内に防
錆油を充填している。又、該グラウンドアンカーヘッド
部は、ＰＣ鋼材と連結した雄ねじを削孔の口部に配設し
たアンカープレートに螺着し、口部外側をヘッドキャッ
プにて被蓋し、更に、該ヘッドキャップには防錆油注入
口を設け、前記保護ダクト外側に前記防錆油が漏洩しな
いようにシール材を装着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例は、グラウ
ンドアンカーヘッド部の構成も複雑であり、且つ、該グ
ラウンドアンカーヘッド部は防錆油を内部に充填してあ
るにも拘わらず、経年変化の影響をうけて先ず、外側部
が腐食し、やがてグラウンドアンカーの緊張端部が弛緩
する等の問題がある。之はグラウンドアンカーの緊張端
部の防錆処理が不完全によるものである。
ンドアンカーヘッド部の構成も複雑であり、且つ、該グ
ラウンドアンカーヘッド部は防錆油を内部に充填してあ
るにも拘わらず、経年変化の影響をうけて先ず、外側部
が腐食し、やがてグラウンドアンカーの緊張端部が弛緩
する等の問題がある。之はグラウンドアンカーの緊張端
部の防錆処理が不完全によるものである。
【０００４】そこで、グラウンドアンカー緊張端部の腐
食を防止すると共に、グラウンドアンカーを強固に固定
できるようにするために解決せらるべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目
的とする。
食を防止すると共に、グラウンドアンカーを強固に固定
できるようにするために解決せらるべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、ＰＣ鋼材と１次グ
ラウトホースとを束ねて先端部を１次グラウト定着長部
とし、中間部を自由長部として該自由長部をポリエチレ
ンシースにて被覆すると共に、該ポリエチレンシースの
両端部には止水材が介装され、更に、前記自由長部内の
前記ＰＣ鋼材と１次グラウトホースはグラウンドアンカ
ーヘッド部に導かれ、且つ、該グラウンドアンカーヘッ
ド部は前記自由長部に連結され、且つ、躯体に設けた連
設孔内に配設された内側スパイラルシースにて被蔽され
ると共に、該内側スパイラルシース内には２次グラウト
ホースも内包されて成るグラウンドアンカーを用いてグ
ラウンドアンカーの緊張端部を定着する方法に於て、該
グラウンドアンカーは前記１次グラウト定着長部を先方
にして削孔内に挿入され、該削孔にケーシングが挿入さ
れていないときは、前記２次グラウトホースの前端部は
前記内側スパイラルシースに設けた切欠部及び躯体口部
の箱抜き部を介して外側に取り出してセットした後、前
記１次グラウトホースから１次グラウト材を注入し乍
ら、該１次グラウト材が口部近傍まで達した状態を確認
すると共に、該１次グラウト材の硬化後、前記ＰＣ鋼材
を緊張し、該緊張作業終了後、前記２次グラウトホース
から２次グラウト材を注入して前記グラウンドアンカー
ヘッド部を定着せしめるようにしたグラウンドアンカー
の緊張端部定着法、及びＰＣ鋼材と１次グラウトホース
とを束ねて先端部を１次グラウト定着長部とし、中間部
を自由長部として該自由長部をポリエチレンシースにて
被覆すると共に、該ポリエチレンシースの両端部には止
水材が介装され、更に、前記自由長部内の前記ＰＣ鋼材
と１次グラウトホースはグラウンドアンカーヘッド部に
導かれ、且つ、該グラウンドアンカーヘッド部は前記自
由長部に連結され、且つ、躯体に設けた連設孔内に配設
された内側スパイラルシースにて被蔽されると共に、該
内側スパイラルシース内には２次グラウトホースも内包
されて成るグラウンドアンカーを用いてグラウンドアン
カーの緊張端部を定着する方法に於て、該グラウンドア
ンカーは前記１次グラウト定着長部を先方にして削孔内
に挿入され、該削孔にケーシングが挿入されているとき
は、前記２次グラウトホースは前記内側スパイラルシー
スに内装された状態にて前記１次グラウトホースから１
次グラウト材を注入し乍ら、該ケーシングは外部へ引き
抜かれると共に、該１次グラウト材が口部近傍まで達し
た状態を確認して後、該２次グラウトホースの前端部を
スパイラルシースの切欠部及び躯体口部近傍の箱抜き部
を介して外側に引き出してセットし、次に、前記１次グ
ラウト材の硬化後、前記ＰＣ鋼材を緊張し、該緊張作業
終了後、前記２次グラウトホースから２次グラウト材を
注入して前記グラウンドアンカーヘッド部を定着せしめ
るようにしたグラウンドアンカーの緊張端部定着法を提
供するものである。
するために提案せられたものであり、ＰＣ鋼材と１次グ
ラウトホースとを束ねて先端部を１次グラウト定着長部
とし、中間部を自由長部として該自由長部をポリエチレ
ンシースにて被覆すると共に、該ポリエチレンシースの
両端部には止水材が介装され、更に、前記自由長部内の
前記ＰＣ鋼材と１次グラウトホースはグラウンドアンカ
ーヘッド部に導かれ、且つ、該グラウンドアンカーヘッ
ド部は前記自由長部に連結され、且つ、躯体に設けた連
設孔内に配設された内側スパイラルシースにて被蔽され
ると共に、該内側スパイラルシース内には２次グラウト
ホースも内包されて成るグラウンドアンカーを用いてグ
ラウンドアンカーの緊張端部を定着する方法に於て、該
グラウンドアンカーは前記１次グラウト定着長部を先方
にして削孔内に挿入され、該削孔にケーシングが挿入さ
れていないときは、前記２次グラウトホースの前端部は
前記内側スパイラルシースに設けた切欠部及び躯体口部
の箱抜き部を介して外側に取り出してセットした後、前
記１次グラウトホースから１次グラウト材を注入し乍
ら、該１次グラウト材が口部近傍まで達した状態を確認
すると共に、該１次グラウト材の硬化後、前記ＰＣ鋼材
を緊張し、該緊張作業終了後、前記２次グラウトホース
から２次グラウト材を注入して前記グラウンドアンカー
ヘッド部を定着せしめるようにしたグラウンドアンカー
の緊張端部定着法、及びＰＣ鋼材と１次グラウトホース
とを束ねて先端部を１次グラウト定着長部とし、中間部
を自由長部として該自由長部をポリエチレンシースにて
被覆すると共に、該ポリエチレンシースの両端部には止
水材が介装され、更に、前記自由長部内の前記ＰＣ鋼材
と１次グラウトホースはグラウンドアンカーヘッド部に
導かれ、且つ、該グラウンドアンカーヘッド部は前記自
由長部に連結され、且つ、躯体に設けた連設孔内に配設
された内側スパイラルシースにて被蔽されると共に、該
内側スパイラルシース内には２次グラウトホースも内包
されて成るグラウンドアンカーを用いてグラウンドアン
カーの緊張端部を定着する方法に於て、該グラウンドア
ンカーは前記１次グラウト定着長部を先方にして削孔内
に挿入され、該削孔にケーシングが挿入されているとき
は、前記２次グラウトホースは前記内側スパイラルシー
スに内装された状態にて前記１次グラウトホースから１
次グラウト材を注入し乍ら、該ケーシングは外部へ引き
抜かれると共に、該１次グラウト材が口部近傍まで達し
た状態を確認して後、該２次グラウトホースの前端部を
スパイラルシースの切欠部及び躯体口部近傍の箱抜き部
を介して外側に引き出してセットし、次に、前記１次グ
ラウト材の硬化後、前記ＰＣ鋼材を緊張し、該緊張作業
終了後、前記２次グラウトホースから２次グラウト材を
注入して前記グラウンドアンカーヘッド部を定着せしめ
るようにしたグラウンドアンカーの緊張端部定着法を提
供するものである。
【０００６】
【作用】１次グラウトホースから注入されたグラウト材
は削孔内に充填され乍ら口部近傍まで到る。このとき、
該１次グラウト材は自由長部及び躯体部に配設されてい
る内側スパイラルシース内には侵入しない。更に、該１
次グラウト材が硬化した後、口部外側に突出しているＰ
Ｃ鋼材を緊張して該口部に配設されているアンカープレ
ートにクサビ等の手段にて固定し、そして、セットされ
ている２次グラウトホースより２次グラウト材を内側ス
パイラルシース内に注入する。このとき、該２次グラウ
ト材は該内側スパイラルシースに充填されると共に、該
内側スパイラルシースの外側部の躯体箱抜き部位にも及
んで硬化する。斯くして、グラウンドアンカーのヘッド
部位は該２次グラウト材にて一体的に固結された状態と
なり、腐食し易いグラウンドアンカーの緊張端部の防錆
効果が増大すると共に、定着性能も向上する。
は削孔内に充填され乍ら口部近傍まで到る。このとき、
該１次グラウト材は自由長部及び躯体部に配設されてい
る内側スパイラルシース内には侵入しない。更に、該１
次グラウト材が硬化した後、口部外側に突出しているＰ
Ｃ鋼材を緊張して該口部に配設されているアンカープレ
ートにクサビ等の手段にて固定し、そして、セットされ
ている２次グラウトホースより２次グラウト材を内側ス
パイラルシース内に注入する。このとき、該２次グラウ
ト材は該内側スパイラルシースに充填されると共に、該
内側スパイラルシースの外側部の躯体箱抜き部位にも及
んで硬化する。斯くして、グラウンドアンカーのヘッド
部位は該２次グラウト材にて一体的に固結された状態と
なり、腐食し易いグラウンドアンカーの緊張端部の防錆
効果が増大すると共に、定着性能も向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図１１に
従って詳述する。図１は削孔内にグラウンドアンカーを
挿入して施工する状態を示す一部切欠縦断面図である。
同図に於て、削孔１はボーリング等によって掘削され、
更に、該削孔１の内壁を保護するためにケーシング（図
示せず）が順次挿入される。但し、硬い地盤等を掘削す
る場合は該ケーシングの挿入は不要となる。又、該削孔
１の表面にはコンクリートを打設して躯体２が設けられ
る。該躯体２は前記削孔１の延長部位に連設孔３が開穿
される。更に該連設孔３の口部３ａ近傍は大きく切欠さ
れて所謂箱抜き４が設けられる。
従って詳述する。図１は削孔内にグラウンドアンカーを
挿入して施工する状態を示す一部切欠縦断面図である。
同図に於て、削孔１はボーリング等によって掘削され、
更に、該削孔１の内壁を保護するためにケーシング（図
示せず）が順次挿入される。但し、硬い地盤等を掘削す
る場合は該ケーシングの挿入は不要となる。又、該削孔
１の表面にはコンクリートを打設して躯体２が設けられ
る。該躯体２は前記削孔１の延長部位に連設孔３が開穿
される。更に該連設孔３の口部３ａ近傍は大きく切欠さ
れて所謂箱抜き４が設けられる。
【０００８】次に、該削孔１及び連設孔３に挿入される
グラウンドアンカー５について説明する。該グラウンド
アンカー５はアンカー線材であるＰＣ鋼材６と１次グラ
ウトホース７並びにポリエチレンシース８及び内側スパ
イラルシース９並びに２次グラウトホース１８から構成
され、且つ、先端部を１次グラウト定着長部Ｘとし、中
間部を自由長部Ｗ、更に躯体２の部位を２次グラウト定
着長部Ｙとする。
グラウンドアンカー５について説明する。該グラウンド
アンカー５はアンカー線材であるＰＣ鋼材６と１次グラ
ウトホース７並びにポリエチレンシース８及び内側スパ
イラルシース９並びに２次グラウトホース１８から構成
され、且つ、先端部を１次グラウト定着長部Ｘとし、中
間部を自由長部Ｗ、更に躯体２の部位を２次グラウト定
着長部Ｙとする。
【０００９】而して、ＰＣ鋼材６は複数本を束ねられ、
且つ、該束ねられた該ＰＣ鋼材６，６…は適宜個所を図
１１に示すスペーサ１１の周辺部に切欠されている挿通
部１１ａ，１１ａ…に挿通され、更に該スペーサ１１の
中心部に開穿された１次グラウトホース７の挿通孔１１
ｂに該１次グラウトホース７が挿通され、更に、適宜個
所を結束バンド１２，１２…にて結束される。
且つ、該束ねられた該ＰＣ鋼材６，６…は適宜個所を図
１１に示すスペーサ１１の周辺部に切欠されている挿通
部１１ａ，１１ａ…に挿通され、更に該スペーサ１１の
中心部に開穿された１次グラウトホース７の挿通孔１１
ｂに該１次グラウトホース７が挿通され、更に、適宜個
所を結束バンド１２，１２…にて結束される。
【００１０】而して、該ＰＣ鋼材６，６…と１次グラウ
トホース７は前記削孔１及び連設孔３の長さに対応して
予め所定長さに切断されており、更に、該ＰＣ鋼材６，
６…の先端部に先端キャップ１３，１３…が固設され、
中間部の自由長部Ｗに於ては、該ＰＣ鋼材６，６…と１
次グラウトホース７はポリエチレンシース８にて被蔽さ
れている。又、該ポリエチレンシース８の両端部には止
水材１４，１４が装着されており、而も前記ＰＣ鋼材
６，６…と１次グラウトホース７は該止水材１４，１４
を貫通すると共に、該止水材１４，１４にてグラウト材
が該ポリエチレンシース８内に侵入しないようにして、
該ＰＣ鋼材６，６…の緊張及び急激な荷重変化に対する
緩衝材となる自由長部Ｗを形成している。
トホース７は前記削孔１及び連設孔３の長さに対応して
予め所定長さに切断されており、更に、該ＰＣ鋼材６，
６…の先端部に先端キャップ１３，１３…が固設され、
中間部の自由長部Ｗに於ては、該ＰＣ鋼材６，６…と１
次グラウトホース７はポリエチレンシース８にて被蔽さ
れている。又、該ポリエチレンシース８の両端部には止
水材１４，１４が装着されており、而も前記ＰＣ鋼材
６，６…と１次グラウトホース７は該止水材１４，１４
を貫通すると共に、該止水材１４，１４にてグラウト材
が該ポリエチレンシース８内に侵入しないようにして、
該ＰＣ鋼材６，６…の緊張及び急激な荷重変化に対する
緩衝材となる自由長部Ｗを形成している。
【００１１】次に躯体２の部位について説明する。該躯
体２は前述せる通り削孔１の延長線上に連設孔３が設け
られている。而して、該連設孔３内には前記のＰＣ鋼材
６，６…と１次グラウトホース７とが挿通されており、
ＰＣ鋼材６，６…の前端部を該連設孔３の口部３ａより
外側に突出せしめてある。勿論、１次グラウトホース７
の前端部も前記連設孔３の口部３ａに臨ませて１次グラ
ウト材１５を該１次グラウトホース７内に注入せしめ、
そして、該１次グラウトホース７の先端部より該１次グ
ラウト材１５を削孔１内に注入せしめることができるよ
うに構成されている。而して、該連設孔３には外側スパ
イラルシース１６が嵌挿されており、更に該外側スパイ
ラルシース１６の内面に、該外側スパイラルシース１６
と一定の間隙Ｔを有して内側スパイラルシース９が挿入
され、そして、図９に示すスペーサ１１−Ａが介装され
ている。更に、該間隙Ｔには後述せる如く前記１次グラ
ウト材１５が充填される。又、該内側スパイラルシース
９は図４に示す如く、前記ポリエチレンシース８の前端
部位の上側面に嵌着されている。又、前記自由長部Ｗの
後端部は図５に示す如く、止水材１４を前記ポリエチレ
ンシース８にて嵌着し、そして、その上面をビニールテ
ープ１７にて巻装されて双方を結縛されている。
体２は前述せる通り削孔１の延長線上に連設孔３が設け
られている。而して、該連設孔３内には前記のＰＣ鋼材
６，６…と１次グラウトホース７とが挿通されており、
ＰＣ鋼材６，６…の前端部を該連設孔３の口部３ａより
外側に突出せしめてある。勿論、１次グラウトホース７
の前端部も前記連設孔３の口部３ａに臨ませて１次グラ
ウト材１５を該１次グラウトホース７内に注入せしめ、
そして、該１次グラウトホース７の先端部より該１次グ
ラウト材１５を削孔１内に注入せしめることができるよ
うに構成されている。而して、該連設孔３には外側スパ
イラルシース１６が嵌挿されており、更に該外側スパイ
ラルシース１６の内面に、該外側スパイラルシース１６
と一定の間隙Ｔを有して内側スパイラルシース９が挿入
され、そして、図９に示すスペーサ１１−Ａが介装され
ている。更に、該間隙Ｔには後述せる如く前記１次グラ
ウト材１５が充填される。又、該内側スパイラルシース
９は図４に示す如く、前記ポリエチレンシース８の前端
部位の上側面に嵌着されている。又、前記自由長部Ｗの
後端部は図５に示す如く、止水材１４を前記ポリエチレ
ンシース８にて嵌着し、そして、その上面をビニールテ
ープ１７にて巻装されて双方を結縛されている。
【００１２】又、図３にて示す如く、外側スパイラルシ
ース１６及び内側スパイラルシース９には、躯体２に設
けた前記箱抜き４に対向する面を切欠いて夫々の切欠孔
１６ａ，９ａを介して、予め内側スパイラルシース９内
に挿入されている２次グラウトホース１８の前端部１８
ａを取出し、そして、躯体２の前記箱抜き４並びに後述
のアンカープレート１９の周縁部に設けた開穿孔１９ａ
を通して外側に取出すことができるように構成されてい
る。
ース１６及び内側スパイラルシース９には、躯体２に設
けた前記箱抜き４に対向する面を切欠いて夫々の切欠孔
１６ａ，９ａを介して、予め内側スパイラルシース９内
に挿入されている２次グラウトホース１８の前端部１８
ａを取出し、そして、躯体２の前記箱抜き４並びに後述
のアンカープレート１９の周縁部に設けた開穿孔１９ａ
を通して外側に取出すことができるように構成されてい
る。
【００１３】而して、前記削孔１にケーシング（図示せ
ず）が挿入されているときは１次グラウト材１５の注入
操作と共に該ケーシングが外側に引抜かれることになる
ので、該２次グラウトホース１８は内側スパイラルシー
ス９内に収納されており、そして、該ケーシングの引抜
きが終了したとき、該２次グラウトホース１８の前端部
１８ａを前述せる如く外側に引出してセットするのであ
る。勿論前記ケーシングを削孔１内に挿入していないと
きは、１次グラウト材１５の注入操作前に該２次グラウ
トホース１８の前端部１８ａを予め外側へ引出してセッ
トしておくことができる。又、該２次グラウトホース１
８の先端部１８ｂは図４に示す如く、自由長部Ｗの前端
部に介装されている止水材１４の近傍まで延設され、そ
して、該２次グラウトホース１８の前端部１８ａから２
次グラウト材１５ａを注入して内側スパイラルシース９
内に注入するとき、該２次グラウト材１５ａは前記止水
材１４にて自由長部Ｗ内に侵入することができず、順次
奥部から前方へ充填され、そして、内外側スパイラルシ
ースに設けた切欠部９ａ及び１６ａを介して躯体２に設
けた箱抜き４まで及んで硬化するのである。
ず）が挿入されているときは１次グラウト材１５の注入
操作と共に該ケーシングが外側に引抜かれることになる
ので、該２次グラウトホース１８は内側スパイラルシー
ス９内に収納されており、そして、該ケーシングの引抜
きが終了したとき、該２次グラウトホース１８の前端部
１８ａを前述せる如く外側に引出してセットするのであ
る。勿論前記ケーシングを削孔１内に挿入していないと
きは、１次グラウト材１５の注入操作前に該２次グラウ
トホース１８の前端部１８ａを予め外側へ引出してセッ
トしておくことができる。又、該２次グラウトホース１
８の先端部１８ｂは図４に示す如く、自由長部Ｗの前端
部に介装されている止水材１４の近傍まで延設され、そ
して、該２次グラウトホース１８の前端部１８ａから２
次グラウト材１５ａを注入して内側スパイラルシース９
内に注入するとき、該２次グラウト材１５ａは前記止水
材１４にて自由長部Ｗ内に侵入することができず、順次
奥部から前方へ充填され、そして、内外側スパイラルシ
ースに設けた切欠部９ａ及び１６ａを介して躯体２に設
けた箱抜き４まで及んで硬化するのである。
【００１４】又、躯体２の前記連設孔３の前面には凹部
２０が設けられ、そして、該連設孔３の前面に前記アン
カープレート１９が止着される。而して、該アンカープ
レート１９は中心部に前記内側スパイラルシース９の径
と略同径の開穿孔１９ｂを有し、更に、該開穿孔１９ｂ
に図１０に示すスペーサ１１−Ｂが介装されている。更
に、該スペーサ１１−Ｂの中心孔Ｃから１次グラウトホ
ース７を引出し、該１次グラウトホース７に１次グラウ
ト材１５を注入することができるように構成されてい
る。勿論、該１次グラウト材１５の注入方式は之に限定
せらるべきではない。又、該スペーサ１１−Ｂの周辺近
傍に設けられた開孔Ｃa には前記ＰＣ鋼材６，６…の前
端部が挿入され、更に、該ＰＣ鋼材６，６…は、前記ア
ンカープレート１９の前面に当接されているアンカーデ
スク２１に外側を大径にして略円錐状に形成された挿通
孔２１ａ，２１ａ…に挿入されて外側に突出させてあ
る。
２０が設けられ、そして、該連設孔３の前面に前記アン
カープレート１９が止着される。而して、該アンカープ
レート１９は中心部に前記内側スパイラルシース９の径
と略同径の開穿孔１９ｂを有し、更に、該開穿孔１９ｂ
に図１０に示すスペーサ１１−Ｂが介装されている。更
に、該スペーサ１１−Ｂの中心孔Ｃから１次グラウトホ
ース７を引出し、該１次グラウトホース７に１次グラウ
ト材１５を注入することができるように構成されてい
る。勿論、該１次グラウト材１５の注入方式は之に限定
せらるべきではない。又、該スペーサ１１−Ｂの周辺近
傍に設けられた開孔Ｃa には前記ＰＣ鋼材６，６…の前
端部が挿入され、更に、該ＰＣ鋼材６，６…は、前記ア
ンカープレート１９の前面に当接されているアンカーデ
スク２１に外側を大径にして略円錐状に形成された挿通
孔２１ａ，２１ａ…に挿入されて外側に突出させてあ
る。
【００１５】尚、図中符号２２はブッシュを示す。そこ
で、本発明に於ては、前述せる如くグラウンドアンカー
５を削孔１内に挿入し、そして、１次グラウトホース７
の先端部より１次グラウト材１５を該削孔１内に注入す
る。該１次グラウト材１５は削孔１の奥部の定着長部Ｘ
に、奥部より順次手前へ向って流れて充填し、更に前記
自由長部Ｗの外側にも充填され乍ら、前記躯体２の内側
スパイラルシースにて形成している間隙Ｔに及ぶ。又、
２次グラウトホース１８の前端部１８ａは前述せる如く
外側に引き出されてセットされる。そこで、前記１次グ
ラウト材１５の硬化後、ＰＣ鋼材６，６…の前端部をジ
ャッキ（図示せず）でキャッチし、更に、アンカープレ
ート１９を反力受として該ＰＣ鋼材６，６…を緊張し、
そして、アンカーデスク２１の挿通孔２１ａ，２１ａ…
にクサビ２３，２３…を叩入して該緊張状態を保持させ
る。然る後、前記２次グラウトホース１８を介して２次
グラウト材１５ａを内側スパイラルシース９内に注入す
る。更に、該２次グラウト材１５ａは内側スパイラルシ
ース９及び外側スパイラルシース１６に設けた夫々の切
欠孔９ａ，１６ａを介して前記箱抜き４の部分まで該２
次グラウト材１５ａが充填されて硬化する。そして、最
後に前記躯体２の凹部２０に無収縮コンクリート２４を
打設して仕上げるのである。
で、本発明に於ては、前述せる如くグラウンドアンカー
５を削孔１内に挿入し、そして、１次グラウトホース７
の先端部より１次グラウト材１５を該削孔１内に注入す
る。該１次グラウト材１５は削孔１の奥部の定着長部Ｘ
に、奥部より順次手前へ向って流れて充填し、更に前記
自由長部Ｗの外側にも充填され乍ら、前記躯体２の内側
スパイラルシースにて形成している間隙Ｔに及ぶ。又、
２次グラウトホース１８の前端部１８ａは前述せる如く
外側に引き出されてセットされる。そこで、前記１次グ
ラウト材１５の硬化後、ＰＣ鋼材６，６…の前端部をジ
ャッキ（図示せず）でキャッチし、更に、アンカープレ
ート１９を反力受として該ＰＣ鋼材６，６…を緊張し、
そして、アンカーデスク２１の挿通孔２１ａ，２１ａ…
にクサビ２３，２３…を叩入して該緊張状態を保持させ
る。然る後、前記２次グラウトホース１８を介して２次
グラウト材１５ａを内側スパイラルシース９内に注入す
る。更に、該２次グラウト材１５ａは内側スパイラルシ
ース９及び外側スパイラルシース１６に設けた夫々の切
欠孔９ａ，１６ａを介して前記箱抜き４の部分まで該２
次グラウト材１５ａが充填されて硬化する。そして、最
後に前記躯体２の凹部２０に無収縮コンクリート２４を
打設して仕上げるのである。
【００１６】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述の一実施例にて詳述せる如
き方法に係るから次のような効果を奏する。 （ａ） 腐食し易いＰＣ鋼材の緊張端部近傍の防錆効果
が増大する。 （ｂ） グラウンドアンカーヘッドにおける防錆油等の
シール機構も不要となり、且つ、該防錆油注入工も省略
できるので構成も簡素化でき、コストダウンにも寄与で
きる。
き方法に係るから次のような効果を奏する。 （ａ） 腐食し易いＰＣ鋼材の緊張端部近傍の防錆効果
が増大する。 （ｂ） グラウンドアンカーヘッドにおける防錆油等の
シール機構も不要となり、且つ、該防錆油注入工も省略
できるので構成も簡素化でき、コストダウンにも寄与で
きる。
【００１８】（ｃ） 固定用クサビ等の把持機構等が経
年変化の影響で腐食して破壊しても、グラウト材によっ
てグラウンドアンカーは強固に固定されると共にメイン
テナンスもフリーである。
年変化の影響で腐食して破壊しても、グラウト材によっ
てグラウンドアンカーは強固に固定されると共にメイン
テナンスもフリーである。
【図１】削孔内にグラウンドアンカーを挿入してグラウ
ト材を注入する状態を示す左半分の縦断面図。
ト材を注入する状態を示す左半分の縦断面図。
【図２】図１の右半分の縦断面図。
【図３】図１のＤ部の拡大断面図。
【図４】図１のＥ部の拡大断面図。
【図５】図２のＦ部の拡大断面図。
【図６】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】内外側スパイラルシース間に介装するスペーサ
の正面図。
の正面図。
【図１０】アンカープレートの開穿孔に介装されるスペ
ーサの正面図。
ーサの正面図。
【図１１】グラウンドアンカーの先方部に介装されるス
ペーサの正面図。
ペーサの正面図。
１ 削孔 ２ 躯体 ３ 連設孔 ４ 箱抜き ５ グラウンドアンカー ６ ＰＣ鋼材 ７ １次グラウトホース ８ ポリエチレンシース ９ 内側スパイラルシース ９ａ 切欠孔 １４ 止水材 １５ １次グラウト材 １５ａ ２次グラウト材 １６ 外側スパイラルシース １６ａ 切欠孔 １８ ２次グラウトホース １９ アンカープレート ２３ クサビ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 信之 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会 社熊谷組東京本社内 (72)発明者 石橋 悦治 東京都港区元赤坂１丁目３番12号 住友 電気工業株式会社特殊線事業部ＰＣエン ジニアリング部東京技術課内 (56)参考文献 特開 平４−52316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−112814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−207719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/80 E02D 5/74
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼材と１次グラウトホースとを束ね
て先端部を１次グラウト定着長部とし、中間部を自由長
部として該自由長部をポリエチレンシースにて被覆する
と共に、該ポリエチレンシースの両端部には止水材が介
装され、更に、前記自由長部内の前記ＰＣ鋼材と１次グ
ラウトホースはグラウンドアンカーヘッド部に導かれ、
且つ、該グラウンドアンカーヘッド部は前記自由長部に
連結され、且つ、躯体に設けた連設孔内に配設された内
側スパイラルシースにて被蔽されると共に、該内側スパ
イラルシース内には２次グラウトホースも内包されて成
るグラウンドアンカーを用いてグラウンドアンカーの緊
張端部を定着する方法に於て、該グラウンドアンカーは
前記１次グラウト定着長部を先方にして削孔内に挿入さ
れ、該削孔にケーシングが挿入されていないときは、前
記２次グラウトホースの前端部は前記内側スパイラルシ
ースに設けた切欠部及び躯体口部の箱抜き部を介して外
側に取り出してセットした後、前記１次グラウトホース
から１次グラウト材を注入し乍ら、該１次グラウト材が
口部近傍まで達した状態を確認すると共に、該１次グラ
ウト材の硬化後、前記ＰＣ鋼材を緊張し、該緊張作業終
了後、前記２次グラウトホースから２次グラウト材を注
入して前記グラウンドアンカーヘッド部を定着せしめる
ようにしたことを特徴とするグラウンドアンカーの緊張
端部定着法。 - 【請求項２】 ＰＣ鋼材と１次グラウトホースとを束ね
て先端部を１次グラウト定着長部とし、中間部を自由長
部として該自由長部をポリエチレンシースにて被覆する
と共に、該ポリエチレンシースの両端部には止水材が介
装され、更に、前記自由長部内の前記ＰＣ鋼材と１次グ
ラウトホースはグラウンドアンカーヘッド部に導かれ、
且つ、該グラウンドアンカーヘッド部は前記自由長部に
連結され、且つ、躯体に設けた連設孔内に配設された内
側スパイラルシースにて被蔽されると共に、該内側スパ
イラルシース内には２次グラウトホースも内包されて成
るグラウンドアンカーを用いてグラウンドアンカーの緊
張端部を定着する方法に於て、該グラウンドアンカーは
前記１次グラウト定着長部を先方にして削孔内に挿入さ
れ、該削孔にケーシングが挿入されているときは、前記
２次グラウトホースは前記内側スパイラルシースに内装
された状態にて前記１次グラウトホースから１次グラウ
ト材を注入し乍ら、該ケーシングは外部へ引き抜かれる
と共に、該１次グラウト材が口部近傍まで達した状態を
確認して後、該２次グラウトホースの前端部をスパイラ
ルシースの切欠部及び躯体口部近傍の箱抜き部を介して
外側に引き出してセットし、次に、前記１次グラウト材
の硬化後、前記ＰＣ鋼材を緊張し、該緊張作業終了後、
前記２次グラウトホースから２次グラウト材を注入して
前記グラウンドアンカーヘッド部を定着せしめるように
したことを特徴とするグラウンドアンカーの緊張端部定
着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773993A JP2826041B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | グラウンドアンカーの緊張端部定着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15773993A JP2826041B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | グラウンドアンカーの緊張端部定着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711642A JPH0711642A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2826041B2 true JP2826041B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=15656300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15773993A Expired - Fee Related JP2826041B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | グラウンドアンカーの緊張端部定着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826041B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6760577B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-09-23 | 飛島建設株式会社 | 既設トンネル覆工切削更新方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15773993A patent/JP2826041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711642A (ja) | 1995-01-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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