JP2694079B2 - アースアンカーの施工方法 - Google Patents
アースアンカーの施工方法Info
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- JP2694079B2 JP2694079B2 JP3350745A JP35074591A JP2694079B2 JP 2694079 B2 JP2694079 B2 JP 2694079B2 JP 3350745 A JP3350745 A JP 3350745A JP 35074591 A JP35074591 A JP 35074591A JP 2694079 B2 JP2694079 B2 JP 2694079B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は根切り工事における土留
壁の支持、擁壁や橋脚の転倒防止及び斜面の地すべり防
止等に使用されるアースアンカーの施工方法に関するも
のである。
壁の支持、擁壁や橋脚の転倒防止及び斜面の地すべり防
止等に使用されるアースアンカーの施工方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアースアンカーは図８に示すよう
な、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れ、これに引張材３０がＵターン状に巻き掛けられて定
着されたものが知られている。このアースアンカー４０
は、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れているため、これら長さの異なる引張材３０を緊張す
ると、アンカー体２０へのせん断応力がアンカー体２０
全長にわたって平均化してかけられるという優れた利点
がある。
な、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れ、これに引張材３０がＵターン状に巻き掛けられて定
着されたものが知られている。このアースアンカー４０
は、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れているため、これら長さの異なる引張材３０を緊張す
ると、アンカー体２０へのせん断応力がアンカー体２０
全長にわたって平均化してかけられるという優れた利点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のアース
アンカーは掘削孔を掘削してグラウトを注入した後、耐
荷体にＵターン状に巻き掛けた引張材を挿入し、ケーシ
ング加圧をしながらケーシングの引き抜き作業をしてグ
ラウトの圧入をしていたため、グラウトホースを掘削孔
に入れることができず、パッカー方式で加圧するアンカ
ー体の形成ができなかった。本発明は上記のような問題
に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンカー体
を形成するためのグラウトホースを耐荷体と共に掘削孔
に挿入して、二次グラウトの圧入ができるようにするこ
とである。
アンカーは掘削孔を掘削してグラウトを注入した後、耐
荷体にＵターン状に巻き掛けた引張材を挿入し、ケーシ
ング加圧をしながらケーシングの引き抜き作業をしてグ
ラウトの圧入をしていたため、グラウトホースを掘削孔
に入れることができず、パッカー方式で加圧するアンカ
ー体の形成ができなかった。本発明は上記のような問題
に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンカー体
を形成するためのグラウトホースを耐荷体と共に掘削孔
に挿入して、二次グラウトの圧入ができるようにするこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めになされた本発明のアースアンカーの施工方法は、長
さの異なる引張材が連結されている複数の耐荷体と、こ
れら耐荷体の中心部を貫装するグラウトホースとからな
り、所定深さに掘削した掘削孔内に所定量のグラウトを
一次注入した後に、前記複数の耐荷体を所定の間隔をも
って深さを違えて挿入し、前記グラウトホースを介して
前記一次注入したグラウトの最深部側から二次グラウト
を圧入することを特徴とするものである。
めになされた本発明のアースアンカーの施工方法は、長
さの異なる引張材が連結されている複数の耐荷体と、こ
れら耐荷体の中心部を貫装するグラウトホースとからな
り、所定深さに掘削した掘削孔内に所定量のグラウトを
一次注入した後に、前記複数の耐荷体を所定の間隔をも
って深さを違えて挿入し、前記グラウトホースを介して
前記一次注入したグラウトの最深部側から二次グラウト
を圧入することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】掘削孔内に深さを違えて挿入される耐荷体の中
心部にグラウトホースが貫装されていることから、耐荷
体の挿入と同時にグラウトホースを掘削孔内の奥深くま
で適正に挿入することができ、一次グラウトの最深部に
二次グラウトの圧入ができることから、パッカー方式と
同様の加圧アンカー体が形成できる。また、耐荷体が所
定の間隔をもって深さを違えて掘削孔内に挿入され、二
次グラウトの圧入により加圧アンカー体が形成され、該
アンカー体へのせん断応力をアンカー体全長にわたって
平均化してかけることができる。
心部にグラウトホースが貫装されていることから、耐荷
体の挿入と同時にグラウトホースを掘削孔内の奥深くま
で適正に挿入することができ、一次グラウトの最深部に
二次グラウトの圧入ができることから、パッカー方式と
同様の加圧アンカー体が形成できる。また、耐荷体が所
定の間隔をもって深さを違えて掘削孔内に挿入され、二
次グラウトの圧入により加圧アンカー体が形成され、該
アンカー体へのせん断応力をアンカー体全長にわたって
平均化してかけることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のアースアンカーの施工方法を
図示の一実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明によって得られたアースアンカーの断面図、図２は耐
荷体の断面図、図３は耐荷体の正面図、図４は図２のＩ
−Ｉ線断面図、図５は耐荷体に付帯部財を取り付けた状
態の側面図、図６は同耐荷体の一方の端面図を示すもの
である。
図示の一実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明によって得られたアースアンカーの断面図、図２は耐
荷体の断面図、図３は耐荷体の正面図、図４は図２のＩ
−Ｉ線断面図、図５は耐荷体に付帯部財を取り付けた状
態の側面図、図６は同耐荷体の一方の端面図を示すもの
である。
【０００７】アースアンカーＡは図１に示すように、掘
削孔Ｂのアンカー体１に所定の間隔をもって深さを違え
て埋設された３つの耐荷体２であり、これらの耐荷体２
の中心部に設けられた貫通孔２ａにはグラウトホース３
が貫装されると共に、引張材４が２本づつ連結され、該
引張材４の後端が掘削孔Ｂの開口から導出されて緊張定
着されることにより土留壁Ｃを支持している。なお、前
記耐荷体２は上記のように３つに限らず複数、即ち１つ
以上、２つ、４つ、５つと設けることができる。
削孔Ｂのアンカー体１に所定の間隔をもって深さを違え
て埋設された３つの耐荷体２であり、これらの耐荷体２
の中心部に設けられた貫通孔２ａにはグラウトホース３
が貫装されると共に、引張材４が２本づつ連結され、該
引張材４の後端が掘削孔Ｂの開口から導出されて緊張定
着されることにより土留壁Ｃを支持している。なお、前
記耐荷体２は上記のように３つに限らず複数、即ち１つ
以上、２つ、４つ、５つと設けることができる。
【０００８】前記耐荷体２は円形であり、中心部にグラ
ウトホース３を貫装する貫通孔２ａを備え、その周囲に
は引張材４を嵌合する複数の凹欠部２ｂが放射状に形成
されている。この凹欠部２ｂは引張材４を嵌合するもの
であり、それぞれ対向状に４つ（又は６つ）設けられて
いる。
ウトホース３を貫装する貫通孔２ａを備え、その周囲に
は引張材４を嵌合する複数の凹欠部２ｂが放射状に形成
されている。この凹欠部２ｂは引張材４を嵌合するもの
であり、それぞれ対向状に４つ（又は６つ）設けられて
いる。
【０００９】また、この耐荷体２には、図５に示したよ
うに、付帯部材、即ちカプラー５を介してガイド板６が
設けられ、該ガイド板６の周囲にも前記凹欠部２ｂに対
応させて、複数の凹欠部６ａが放射状に形成されて引張
材４を嵌合するが、開口側のガイド板６には同一掘削孔
Ｂにおける引張材４の本数と同数、即ち本実施例におい
ては６つの凹欠部６ａが設けられている。
うに、付帯部材、即ちカプラー５を介してガイド板６が
設けられ、該ガイド板６の周囲にも前記凹欠部２ｂに対
応させて、複数の凹欠部６ａが放射状に形成されて引張
材４を嵌合するが、開口側のガイド板６には同一掘削孔
Ｂにおける引張材４の本数と同数、即ち本実施例におい
ては６つの凹欠部６ａが設けられている。
【００１０】さらに、これらカプラー５及びガイド板６
の中心部には、前記耐荷体２の貫通孔２ａと同様の貫通
孔６ｂが夫々中心部に設けられ、その貫通孔６ｂにグラ
ウトホース３が貫装されている。
の中心部には、前記耐荷体２の貫通孔２ａと同様の貫通
孔６ｂが夫々中心部に設けられ、その貫通孔６ｂにグラ
ウトホース３が貫装されている。
【００１１】また、このカプラー５及びガイド板６は、
図７に示すように深さの浅い耐荷体２毎にその数を増加
させて使用することができる。
図７に示すように深さの浅い耐荷体２毎にその数を増加
させて使用することができる。
【００１２】前記各引張材４は合成樹脂シース４ａ内に
摺動自在にＰＣ鋼より線４ｂを挿通した、いわゆるアン
ボンドケーブルが使用され、先端が圧着グリップ４ｃに
より耐荷体２に固定され、該圧着グリップ４ｃの先端が
押え板４ｄで耐荷体２に固定されている。従って、掘削
孔Ｂの奥側の耐荷体２に連結された引張材４はそれぞれ
の各耐荷体２及びガイド板６の凹欠部２ｂ、６ａに嵌合
されてビニールテープ７等で結束され、全体として所定
の間隔に耐荷体２が配設された柱状に形成されたものと
なる。
摺動自在にＰＣ鋼より線４ｂを挿通した、いわゆるアン
ボンドケーブルが使用され、先端が圧着グリップ４ｃに
より耐荷体２に固定され、該圧着グリップ４ｃの先端が
押え板４ｄで耐荷体２に固定されている。従って、掘削
孔Ｂの奥側の耐荷体２に連結された引張材４はそれぞれ
の各耐荷体２及びガイド板６の凹欠部２ｂ、６ａに嵌合
されてビニールテープ７等で結束され、全体として所定
の間隔に耐荷体２が配設された柱状に形成されたものと
なる。
【００１３】次に本発明のアースアンカーＡの施工方法
について説明する。先ず初めに、削孔機により掘削孔Ｂ
を所定深さ掘削して一般的に行われているケーシングを
挿入する。そして、このケーシング内を洗浄した後に適
宜のグラウトホースを挿入して所定量のグラウトを一次
注入する。この場合のグラウトの所定量は、アースアン
カーを構成するに必要な量に略対応する量である。
について説明する。先ず初めに、削孔機により掘削孔Ｂ
を所定深さ掘削して一般的に行われているケーシングを
挿入する。そして、このケーシング内を洗浄した後に適
宜のグラウトホースを挿入して所定量のグラウトを一次
注入する。この場合のグラウトの所定量は、アースアン
カーを構成するに必要な量に略対応する量である。
【００１４】次に、長さの異なる引張材４が連結された
複数の耐荷体２を柱状に結束した状態で掘削孔Ｂ内に挿
入すると、複数の耐荷体２はそれぞれ所定の間隔をもっ
て深さの違う位置に設置される。そして、これら耐荷体
２の貫通孔２ａにグラウトホース３が貫装されているこ
とから、グラウトホース３の先端は掘削孔Ｂの略最深部
に開口することになる。
複数の耐荷体２を柱状に結束した状態で掘削孔Ｂ内に挿
入すると、複数の耐荷体２はそれぞれ所定の間隔をもっ
て深さの違う位置に設置される。そして、これら耐荷体
２の貫通孔２ａにグラウトホース３が貫装されているこ
とから、グラウトホース３の先端は掘削孔Ｂの略最深部
に開口することになる。
【００１５】このように耐荷体２が所定の間隔をもって
深さを違えて掘削孔Ｂへ設置された後、ケーシングの引
き抜きと並行して前記グラウトホース３から二次グラウ
トが注入され、ケーシングが引き抜かれたことにより、
掘削孔Ｂ内に空隙部が生じないように、且つ掘削孔Ｂの
内壁と注入されたグラウトが圧密状態になるように二次
グラウトが圧入されるのである。
深さを違えて掘削孔Ｂへ設置された後、ケーシングの引
き抜きと並行して前記グラウトホース３から二次グラウ
トが注入され、ケーシングが引き抜かれたことにより、
掘削孔Ｂ内に空隙部が生じないように、且つ掘削孔Ｂの
内壁と注入されたグラウトが圧密状態になるように二次
グラウトが圧入されるのである。
【００１６】このグラウトの圧入は、実質的にグラウト
の二次注入となるものであり、前記一次注入のグラウト
の最深部側から二次的にグラウトを圧入することで、先
の一次注入のグラウトが上部に位置して、実質的に掘削
孔Ｂを塞いだ状態になっているので、例えば、掘削孔内
の途中に閉塞用のパッカーを挿入しなくても、二次グラ
ウトの圧入によって略パッカー方式に対応する加圧アン
カー体が形成できるのである。
の二次注入となるものであり、前記一次注入のグラウト
の最深部側から二次的にグラウトを圧入することで、先
の一次注入のグラウトが上部に位置して、実質的に掘削
孔Ｂを塞いだ状態になっているので、例えば、掘削孔内
の途中に閉塞用のパッカーを挿入しなくても、二次グラ
ウトの圧入によって略パッカー方式に対応する加圧アン
カー体が形成できるのである。
【００１７】また、本発明においては、二次グラウトを
注入するためのグラウトホース３を耐荷体２に貫装して
掘削孔Ｂ内に挿通可能としたので、例えば、掘削孔Ｂ内
の途中にパッカーを挿入し、アンカー体が形成される掘
削孔を閉塞し、この閉塞された奥の掘削孔へグラウトホ
ース３によりグラウトを圧入し、掘削孔の奥を押し拡げ
空隙部が生じないようにグラウトを注入して加圧式のア
ンカー体を形成することができるのである。
注入するためのグラウトホース３を耐荷体２に貫装して
掘削孔Ｂ内に挿通可能としたので、例えば、掘削孔Ｂ内
の途中にパッカーを挿入し、アンカー体が形成される掘
削孔を閉塞し、この閉塞された奥の掘削孔へグラウトホ
ース３によりグラウトを圧入し、掘削孔の奥を押し拡げ
空隙部が生じないようにグラウトを注入して加圧式のア
ンカー体を形成することができるのである。
【００１８】このように、掘削孔Ｂ内に注入されたグラ
ウトが硬化した後、掘削孔Ｂの開口外において一番長い
引張材４から順次緊張して定着し、所謂アースアンカー
を形成する。この定着手段は一般的に行われている従来
技術が採用できる。
ウトが硬化した後、掘削孔Ｂの開口外において一番長い
引張材４から順次緊張して定着し、所謂アースアンカー
を形成する。この定着手段は一般的に行われている従来
技術が採用できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るアースアンカーの施工方法
は、長さの異なる引張材が連結されている複数の耐荷体
と、これら耐荷体の中心部を貫装するグラウトホースと
からなり、所定深さに掘削した掘削孔内に所定量のグラ
ウトを一次注入した後に、前記複数の耐荷体を所定の間
隔をもって深さを違えて挿入し、前記グラウトホースを
介して前記一次注入したグラウトの最深部側から二次グ
ラウトを圧入するようにしたことにより、内部に空隙部
が生じないで且つ加圧されたアンカー体が形成できると
いう優れた効果を奏する。
は、長さの異なる引張材が連結されている複数の耐荷体
と、これら耐荷体の中心部を貫装するグラウトホースと
からなり、所定深さに掘削した掘削孔内に所定量のグラ
ウトを一次注入した後に、前記複数の耐荷体を所定の間
隔をもって深さを違えて挿入し、前記グラウトホースを
介して前記一次注入したグラウトの最深部側から二次グ
ラウトを圧入するようにしたことにより、内部に空隙部
が生じないで且つ加圧されたアンカー体が形成できると
いう優れた効果を奏する。
【００２０】掘削孔内に深さを違えて挿入される耐荷体
の中心部にグラウトホースが貫装されていることから、
耐荷体の挿入と同時にグラウトホースを掘削孔内の奥深
くまで適正に挿入することができ、閉鎖部材であるパッ
カーを掘削孔の途中の任意の位置にセットして、いわゆ
るパッカー方式と同様に加圧アンカー体を施工すること
ができるという優れた効果を奏する。
の中心部にグラウトホースが貫装されていることから、
耐荷体の挿入と同時にグラウトホースを掘削孔内の奥深
くまで適正に挿入することができ、閉鎖部材であるパッ
カーを掘削孔の途中の任意の位置にセットして、いわゆ
るパッカー方式と同様に加圧アンカー体を施工すること
ができるという優れた効果を奏する。
【００２１】耐荷体の中心部に設けた貫通孔にグラウト
ホースを貫装させたことにより、グラウトを掘削孔の最
深部及び耐荷体付近に加圧状態で充分に充填することが
できるので、アンカー体に所定の抵抗力を持たせること
ができる。
ホースを貫装させたことにより、グラウトを掘削孔の最
深部及び耐荷体付近に加圧状態で充分に充填することが
できるので、アンカー体に所定の抵抗力を持たせること
ができる。
【００２２】耐荷体が深さを違えてアンカー体に設置さ
れたことにより、せん断応力をアンカー体全長にわたっ
て平均化してかけることができる。
れたことにより、せん断応力をアンカー体全長にわたっ
て平均化してかけることができる。
【００２３】耐荷体の周囲に凹欠部を放射状に設けたこ
とにより、掘削孔内に挿入する複数の耐荷体の引張材
を、上部に位置する耐荷体の凹欠部に順次嵌合して全体
を柱状に結束することができ、それによって掘削孔内へ
の挿入が容易に行える。
とにより、掘削孔内に挿入する複数の耐荷体の引張材
を、上部に位置する耐荷体の凹欠部に順次嵌合して全体
を柱状に結束することができ、それによって掘削孔内へ
の挿入が容易に行える。
【００２４】耐荷体にカプラーを介してガイド板を設
け、該ガイド板に凹欠部を設けたことにより、深さの浅
い耐荷体毎にガイド板の数を増加させて使用することが
できるので、引張材の導出本数が多くなって均一な支持
力が得られる。
け、該ガイド板に凹欠部を設けたことにより、深さの浅
い耐荷体毎にガイド板の数を増加させて使用することが
できるので、引張材の導出本数が多くなって均一な支持
力が得られる。
【図１】本発明の方法で得られた一例のアースアンカー
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の方法に使用される耐荷体の断面図であ
る。
る。
【図３】最深部に位置する耐荷体の正面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】同耐荷体にカプラー及びガイド板の付帯部材を
取り付けた側面図である。
取り付けた側面図である。
【図６】同耐荷体の端面図である。
【図７】本発明の方法によって得られるアースアンカー
の他の実施例を示す断面図である。
の他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来のアースアンカーの断面図である。
Ａ アースアンカー Ｂ 掘削孔 １ アンカー体 ２ 耐荷体 ２ａ 貫通孔 ３ グラウトホース ４ 引張材 ４ｃ 圧着グリップ ５ カプラー ６ ガイド板 ２ｂ、６ａ 凹欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 長さの異なる引張材が連結されている複
数の耐荷体と、これら耐荷体の中心部を貫装するグラウ
トホースとからなり、所定深さに掘削した掘削孔内に所
定量のグラウトを一次注入した後に、前記複数の耐荷体
を所定の間隔をもって深さを違えて挿入し、前記グラウ
トホースを介して前記一次注入したグラウトの最深部側
から二次グラウトを圧入することを特徴とするアースア
ンカーの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350745A JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350745A JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163721A JPH05163721A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2694079B2 true JP2694079B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18412575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350745A Expired - Fee Related JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694079B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101456156B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-11-03 | 주식회사 성우사면 | 터널 필라부 보강을 위한 그라우팅 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748020A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 | Shin Gijutsu Kaihatsu Kk | Removal anchor method and removal anchor |
| JPS6389724A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 多段支圧板による永久地盤アンカ− |
| JPH01278615A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Kurosawa Kensetsu Kk | 除去アンカー |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350745A patent/JP2694079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163721A (ja) | 1993-06-29 |
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