JP2821351B2 - 気泡体として成形される熱可塑性プラスチックの造核剤としてポリテトラフルオロエチレン樹脂を使用する方法 - Google Patents
気泡体として成形される熱可塑性プラスチックの造核剤としてポリテトラフルオロエチレン樹脂を使用する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は構造用或いは建築用(str
uctural)の熱可塑性プラスチック気泡体(thermoplastic
foam)に関し、特に、発泡可能な熱可塑性樹脂用の造核
剤(nucleating agent)としてのポリテトラフルオロエチ
レン樹脂の用途、それを使用した射出成形による気泡体
の製法、およびその方法に有用な熱可塑性樹脂組成物に
関する。
uctural)の熱可塑性プラスチック気泡体(thermoplastic
foam)に関し、特に、発泡可能な熱可塑性樹脂用の造核
剤(nucleating agent)としてのポリテトラフルオロエチ
レン樹脂の用途、それを使用した射出成形による気泡体
の製法、およびその方法に有用な熱可塑性樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】窒素のような不活性ガス、化学発泡剤、
またはそれらの混合物のいずれかを使用する射出成形プ
ロセスによって構造用の熱可塑性芳香族ポリカーボネー
ト気泡体部品を製造することは業界でよく知られてい
る。そのようなプロセスでは、一般に、発泡工程中に気
泡構造の形成に役立たせる目的で添加される所定量の造
核剤を含有する熱可塑性樹脂を使用する。
またはそれらの混合物のいずれかを使用する射出成形プ
ロセスによって構造用の熱可塑性芳香族ポリカーボネー
ト気泡体部品を製造することは業界でよく知られてい
る。そのようなプロセスでは、一般に、発泡工程中に気
泡構造の形成に役立たせる目的で添加される所定量の造
核剤を含有する熱可塑性樹脂を使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、粘土のよ
うなある種の造核剤を使用すると、場合によっては、熱
可塑性樹脂が均一に発泡しないで不均一な気泡構造を有
すると共に意図したものより高密度の気泡体が得られる
ことがある。そこで、樹脂の発泡の際に形成される気泡
構造の均一性を高める造核剤が求められている。
うなある種の造核剤を使用すると、場合によっては、熱
可塑性樹脂が均一に発泡しないで不均一な気泡構造を有
すると共に意図したものより高密度の気泡体が得られる
ことがある。そこで、樹脂の発泡の際に形成される気泡
構造の均一性を高める造核剤が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
種の発泡可能な芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂と
所定量のポリテトラフルオロエチレン造核剤とからなる
溶融熱可塑性樹脂組成物を発泡させることを含む、構造
用熱可塑性芳香族ポリカーボネート気泡体の製造方法を
提供する。ポリテトラフルオロエチレンからなる造核剤
を使用すると、粘土のような従来の造核剤の場合と比べ
て、改良された気泡均一性と低めの気泡体密度を示すと
共に造核剤の必要配合量が低めである構造用熱可塑性プ
ラスチック気泡体が得られる。
種の発泡可能な芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂と
所定量のポリテトラフルオロエチレン造核剤とからなる
溶融熱可塑性樹脂組成物を発泡させることを含む、構造
用熱可塑性芳香族ポリカーボネート気泡体の製造方法を
提供する。ポリテトラフルオロエチレンからなる造核剤
を使用すると、粘土のような従来の造核剤の場合と比べ
て、改良された気泡均一性と低めの気泡体密度を示すと
共に造核剤の必要配合量が低めである構造用熱可塑性プ
ラスチック気泡体が得られる。
【０００５】
【実施例】本発明の方法では、少なくとも１種の発泡可
能な芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂と所定量のフ
ルオロポリオレフィン造核剤とからなる溶融熱可塑性樹
脂組成物をガスで発泡させる。造核剤は、構造用気泡体
の気泡構造の均一性を高めるのに有効なレベルで存在す
るのが好ましい。
能な芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂と所定量のフ
ルオロポリオレフィン造核剤とからなる溶融熱可塑性樹
脂組成物をガスで発泡させる。造核剤は、構造用気泡体
の気泡構造の均一性を高めるのに有効なレベルで存在す
るのが好ましい。
【０００６】フルオロポリオレフィン造核剤は、フッ素
含量が６５〜７６重量％、好ましくは７０〜７６重量％
のテトラフルオロエチレンの形態にあるのが好ましい。
適切なフルオロポリオレフィンの例としては、ポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン‐ヘキサ
フルオロプロピレンコポリマー、フッ素を含まない共重
合可能なエチレン性不飽和モノマーを少量含有するテト
ラフルオロエチレンコポリマーがある。これらのポリマ
ーは公知である。これらは公知の方法で製造することが
できる。たとえば、水性媒質中で、ペルオキソ二硫酸ナ
トリウム、ペルオキソ二硫酸カリウムまたはペルオキソ
二硫酸アンモニウムのようにフリーラジカルを形成する
触媒を用い、７〜７１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力、０〜２００
℃、好ましくは２０〜１００℃の温度でテトラフルオロ
エチレンを重合させる。詳細に関しては、たとえば米国
特許第２，３９３，９６７号（援用する）を参照された
い。これらの物質の密度は１．２〜２．３ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは１．２〜１．９ｇ／ｃｍ3 の範囲で変わり
得、その平均粒径は使用形態に応じて０．０５〜１００
０μｍ、好ましくは０．０５〜２０μｍ、さらに好まし
くは０．０８〜１０μｍである。
含量が６５〜７６重量％、好ましくは７０〜７６重量％
のテトラフルオロエチレンの形態にあるのが好ましい。
適切なフルオロポリオレフィンの例としては、ポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン‐ヘキサ
フルオロプロピレンコポリマー、フッ素を含まない共重
合可能なエチレン性不飽和モノマーを少量含有するテト
ラフルオロエチレンコポリマーがある。これらのポリマ
ーは公知である。これらは公知の方法で製造することが
できる。たとえば、水性媒質中で、ペルオキソ二硫酸ナ
トリウム、ペルオキソ二硫酸カリウムまたはペルオキソ
二硫酸アンモニウムのようにフリーラジカルを形成する
触媒を用い、７〜７１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力、０〜２００
℃、好ましくは２０〜１００℃の温度でテトラフルオロ
エチレンを重合させる。詳細に関しては、たとえば米国
特許第２，３９３，９６７号（援用する）を参照された
い。これらの物質の密度は１．２〜２．３ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは１．２〜１．９ｇ／ｃｍ3 の範囲で変わり
得、その平均粒径は使用形態に応じて０．０５〜１００
０μｍ、好ましくは０．０５〜２０μｍ、さらに好まし
くは０．０８〜１０μｍである。
【０００７】適したテトラフルオロエチレンポリマーは
粉末形態で使用でき、その粒径はたとえば１００〜１０
００μｍ、密度は２．０〜２．３ｇ／ｃｍ3 でよい。本
組成物の造核剤はミクロフィブリル状(microfibrillar)
のポリ（テトラフルオロエチレン）樹脂が最も好まし
い。「ミクロフィブリル状」とは、その樹脂が手のひら
で擦るとミクロフィブリルを形成することを意味してい
る。このような樹脂は市販されているし、あるいは公知
の方法で製造することができる。市販されているミクロ
フィブリル状ポリテトラフルオロエチレン樹脂はデュポ
ン社(DuPont Company)が販売しているテフロン(TEFLON)
（登録商標）タイプ６である。
粉末形態で使用でき、その粒径はたとえば１００〜１０
００μｍ、密度は２．０〜２．３ｇ／ｃｍ3 でよい。本
組成物の造核剤はミクロフィブリル状(microfibrillar)
のポリ（テトラフルオロエチレン）樹脂が最も好まし
い。「ミクロフィブリル状」とは、その樹脂が手のひら
で擦るとミクロフィブリルを形成することを意味してい
る。このような樹脂は市販されているし、あるいは公知
の方法で製造することができる。市販されているミクロ
フィブリル状ポリテトラフルオロエチレン樹脂はデュポ
ン社(DuPont Company)が販売しているテフロン(TEFLON)
（登録商標）タイプ６である。
【０００８】適した発泡可能な芳香族ポリカーボネート
熱可塑性樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂の
ような熱可塑性樹脂、ゴムで改質されたビニル芳香族グ
ラフトコポリマー、好ましくはアクリロニトリル‐ブタ
ジエン‐スチレングラフトコポリマーと芳香族ポリカー
ボネート樹脂とのブレンドなどがある。好ましい発泡可
能な熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂と、ゴムで
改質されたビニル芳香族グラフトポリマーとのブレンド
である。
熱可塑性樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂の
ような熱可塑性樹脂、ゴムで改質されたビニル芳香族グ
ラフトコポリマー、好ましくはアクリロニトリル‐ブタ
ジエン‐スチレングラフトコポリマーと芳香族ポリカー
ボネート樹脂とのブレンドなどがある。好ましい発泡可
能な熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂と、ゴムで
改質されたビニル芳香族グラフトポリマーとのブレンド
である。
【０００９】本発明で使用するのに適したポリカーボネ
ート樹脂は非芳香族物質からなることも芳香族形態であ
ることもできる。芳香族のポリカーボネート樹脂に関し
ていうと、これらは当業者が作成することもできるし、
またはいろいろな販売元から入手することもできる。そ
の製造には、ホスゲン、ハロホルメートまたは炭酸エス
テルのようなカーボネート前駆体を二価のフェノールと
反応させればよい。一般に、これらの芳香族ポリカーボ
ネート樹脂は次式の繰返し構造単位をもっている。
ート樹脂は非芳香族物質からなることも芳香族形態であ
ることもできる。芳香族のポリカーボネート樹脂に関し
ていうと、これらは当業者が作成することもできるし、
またはいろいろな販売元から入手することもできる。そ
の製造には、ホスゲン、ハロホルメートまたは炭酸エス
テルのようなカーボネート前駆体を二価のフェノールと
反応させればよい。一般に、これらの芳香族ポリカーボ
ネート樹脂は次式の繰返し構造単位をもっている。
【００１０】 ここで、Ａはポリマー生成反応で使用した二価のフェノ
ールに由来する二価の芳香族残基である。これらの芳香
族カーボネートポリマーは固有粘度が（２５℃のメチレ
ンクロライド中で測定して）０．３０〜１．０ｄｌ／ｇ
の範囲にあるのが好ましい。二価のフェノールとは、ヒ
ドロキシ基を２つもっておりその各々が芳香核の炭素原
子に結合している単核または多核の芳香族化合物を意味
する。典型的な二価フェノールとしては、２，２‐ビス
‐（４‐ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２‐ビス
‐（３，５‐ジメチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロ
パン、４，４′‐ジ‐ヒドロキシジフェニルエーテル、
ビス（２‐ヒドロキシフェニル）メタン、これらの混合
物などがある。成分（ii）として好ましい芳香族カーボ
ネートポリマーは２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェニ
ル）プロパンすなわちビスフェノール‐Ａから誘導され
るホモポリマーである。
ールに由来する二価の芳香族残基である。これらの芳香
族カーボネートポリマーは固有粘度が（２５℃のメチレ
ンクロライド中で測定して）０．３０〜１．０ｄｌ／ｇ
の範囲にあるのが好ましい。二価のフェノールとは、ヒ
ドロキシ基を２つもっておりその各々が芳香核の炭素原
子に結合している単核または多核の芳香族化合物を意味
する。典型的な二価フェノールとしては、２，２‐ビス
‐（４‐ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２‐ビス
‐（３，５‐ジメチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロ
パン、４，４′‐ジ‐ヒドロキシジフェニルエーテル、
ビス（２‐ヒドロキシフェニル）メタン、これらの混合
物などがある。成分（ii）として好ましい芳香族カーボ
ネートポリマーは２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェニ
ル）プロパンすなわちビスフェノール‐Ａから誘導され
るホモポリマーである。
【００１１】芳香族ポリカーボネート成分としてポリ
（エステルカーボネート）を使用してもよい。これらは
公知であり市販品が入手可能である。一般にこれらは、
線状のポリマー鎖中に繰返してカーボネート基 カルボキシレート基 および芳香族炭素環式基を有するコポリエステルであ
る。ただし、カルボキシレート基の少なくともいくつか
とカーボネート基の少なくともいくつかは芳香族炭素環
式基の環炭素原子に直接結合している。これらのポリ
（エステルカーボネート）を製造するには、通常、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ホモフタル酸、ｏ
‐、ｍ‐またはｐ‐フェニレン二酢酸、多核芳香族酸
（たとえばジフェン酸、１，４‐ナフタル酸）、これら
の任意の混合物などのような二官能性のカルボン酸を前
記のような二価フェノールおよびカーボネート前駆体と
反応させる。特に有用なポリ（エステルカーボネート）
は、ビスフェノール‐Ａと、イソフタル酸、テレフタル
酸、またはイソフタル酸とテレフタル酸の混合物、また
はこれらの酸の反応性誘導体（たとえばテレフタロイル
ジクロライド）、またはこれらの混合物と、ホスゲンと
から誘導される。この好ましい樹脂群で、ジヒドロキシ
ジアリール単位のモル割合は１：０．３０〜０．８０：
０．７０〜０．２０の範囲とすることができ、またテレ
フタル酸とイソフタル酸のモル比は９：１から２：８ま
での範囲とすることができる。
（エステルカーボネート）を使用してもよい。これらは
公知であり市販品が入手可能である。一般にこれらは、
線状のポリマー鎖中に繰返してカーボネート基 カルボキシレート基 および芳香族炭素環式基を有するコポリエステルであ
る。ただし、カルボキシレート基の少なくともいくつか
とカーボネート基の少なくともいくつかは芳香族炭素環
式基の環炭素原子に直接結合している。これらのポリ
（エステルカーボネート）を製造するには、通常、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ホモフタル酸、ｏ
‐、ｍ‐またはｐ‐フェニレン二酢酸、多核芳香族酸
（たとえばジフェン酸、１，４‐ナフタル酸）、これら
の任意の混合物などのような二官能性のカルボン酸を前
記のような二価フェノールおよびカーボネート前駆体と
反応させる。特に有用なポリ（エステルカーボネート）
は、ビスフェノール‐Ａと、イソフタル酸、テレフタル
酸、またはイソフタル酸とテレフタル酸の混合物、また
はこれらの酸の反応性誘導体（たとえばテレフタロイル
ジクロライド）、またはこれらの混合物と、ホスゲンと
から誘導される。この好ましい樹脂群で、ジヒドロキシ
ジアリール単位のモル割合は１：０．３０〜０．８０：
０．７０〜０．２０の範囲とすることができ、またテレ
フタル酸とイソフタル酸のモル比は９：１から２：８ま
での範囲とすることができる。
【００１２】ゴムで改質されたビニル芳香族グラフトコ
ポリマーは、ビニル芳香族モノマー５〜９０重量部、好
ましくは３０〜８０重量部をゴム基材上にグラフトさせ
て製造されたものが好ましい。ここで、ビニル芳香族モ
ノマーはスチレン、α‐メチルスチレン、核が置換され
たスチレンより成る群の中から選択される。ビニル芳香
族モノマーの一部は、メチルメタクリレート、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、マレイン酸無水物、Ｎ
‐置換マレイミド、酢酸ビニルまたはこれらの混合物よ
り成る群の中から選択されたモノマーで置き換えてもよ
い。ゴム成分はグラフトポリマーの総重量を基準にして
９５〜１０重量割合のレベルで存在するのが好ましく、
ガラス温度が１０℃以下のゴムがグラフトポリマーの総
重量の７０〜２０重量％であるのが好ましい。
ポリマーは、ビニル芳香族モノマー５〜９０重量部、好
ましくは３０〜８０重量部をゴム基材上にグラフトさせ
て製造されたものが好ましい。ここで、ビニル芳香族モ
ノマーはスチレン、α‐メチルスチレン、核が置換され
たスチレンより成る群の中から選択される。ビニル芳香
族モノマーの一部は、メチルメタクリレート、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、マレイン酸無水物、Ｎ
‐置換マレイミド、酢酸ビニルまたはこれらの混合物よ
り成る群の中から選択されたモノマーで置き換えてもよ
い。ゴム成分はグラフトポリマーの総重量を基準にして
９５〜１０重量割合のレベルで存在するのが好ましく、
ガラス温度が１０℃以下のゴムがグラフトポリマーの総
重量の７０〜２０重量％であるのが好ましい。
【００１３】グラフトポリマーを製造する際のグラフト
基材として適したゴムとしては、特に、ポリブタジエ
ン、ブタジエン／スチレンコポリマー、ブタジエン／ア
クリロニトリルコポリマー、ポリイソプレン、ＥＰＭゴ
ム（エチレン／プロピレンゴム）、ＥＰＤＭゴム（ジエ
ンとしてヘキサジエン‐１，５やノルボルナジエンのよ
うな非共役ジエンを少量含有するエチレン／プロピレン
／ジエンゴム）、ならびにＣ1 〜Ｃ8 アルキルアクリレ
ート、特にエチル、ブチルおよびエチルヘキシルアクリ
レートを主体とするアルキルアクリレートゴムがある。
基材として適したゴムとしては、特に、ポリブタジエ
ン、ブタジエン／スチレンコポリマー、ブタジエン／ア
クリロニトリルコポリマー、ポリイソプレン、ＥＰＭゴ
ム（エチレン／プロピレンゴム）、ＥＰＤＭゴム（ジエ
ンとしてヘキサジエン‐１，５やノルボルナジエンのよ
うな非共役ジエンを少量含有するエチレン／プロピレン
／ジエンゴム）、ならびにＣ1 〜Ｃ8 アルキルアクリレ
ート、特にエチル、ブチルおよびエチルヘキシルアクリ
レートを主体とするアルキルアクリレートゴムがある。
【００１４】このアルキルアクリレートゴムは、コモノ
マー成分として酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレ
ン、メチルメタクリレートおよび／またはビニルエーテ
ルのようなモノマーを（ゴムの重量を基準にして）３０
重量％まで含有し得る。またアルキルアクリレートゴム
は、架橋作用を有するエチレン性不飽和モノマーを（ゴ
ムの重量を基準にして）少量、好ましくは５重量％まで
含有していてもよい。そのような架橋剤の例としては、
アルキレンジオールジアクリレート、アルキレンジオー
ルジメタクリレート、ポリエステルジアクリレート、ポ
リエステルジメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリ
ビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、アリルアク
リレート、アルキルメタクリレート、ブタジエンおよび
イソプレンがある。グラフト基材として使用するアクリ
レートゴムはまた、ポリブタジエンのような１種以上の
共役ジエンの架橋したジエンゴムまたは共役ジエンとス
チレンおよび／またはアクリロニトリルのようなエチレ
ン性不飽和モノマーとのコポリマーをコアとして含むコ
ア‐シェル製品でもよい。
マー成分として酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレ
ン、メチルメタクリレートおよび／またはビニルエーテ
ルのようなモノマーを（ゴムの重量を基準にして）３０
重量％まで含有し得る。またアルキルアクリレートゴム
は、架橋作用を有するエチレン性不飽和モノマーを（ゴ
ムの重量を基準にして）少量、好ましくは５重量％まで
含有していてもよい。そのような架橋剤の例としては、
アルキレンジオールジアクリレート、アルキレンジオー
ルジメタクリレート、ポリエステルジアクリレート、ポ
リエステルジメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリ
ビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、アリルアク
リレート、アルキルメタクリレート、ブタジエンおよび
イソプレンがある。グラフト基材として使用するアクリ
レートゴムはまた、ポリブタジエンのような１種以上の
共役ジエンの架橋したジエンゴムまたは共役ジエンとス
チレンおよび／またはアクリロニトリルのようなエチレ
ン性不飽和モノマーとのコポリマーをコアとして含むコ
ア‐シェル製品でもよい。
【００１５】ジエンゴムおよびアルキルアクリレートゴ
ムはグラフトポリマーの製造用として好ましいゴムであ
る。ゴムは、０．０５〜２０．０μｍ、好ましくは０．
１〜２．０μｍ、最も好ましくは０．１〜０．８μｍの
平均粒径を有する少なくとも部分的に架橋した粒子の形
態でグラフトポリマー中に存在する。ここで使用する粒
径という用語は、常に、ショルタン(W. Scholtan) ら
著、コロイド誌およびポリマー誌(Kolloid-Z,u-Z. Poly
mere)、第２５０巻（１９７２年）第７８２〜７９６頁
に従って超遠心測定によって決定される平均粒径ｄ50を
意味する。
ムはグラフトポリマーの製造用として好ましいゴムであ
る。ゴムは、０．０５〜２０．０μｍ、好ましくは０．
１〜２．０μｍ、最も好ましくは０．１〜０．８μｍの
平均粒径を有する少なくとも部分的に架橋した粒子の形
態でグラフトポリマー中に存在する。ここで使用する粒
径という用語は、常に、ショルタン(W. Scholtan) ら
著、コロイド誌およびポリマー誌(Kolloid-Z,u-Z. Poly
mere)、第２５０巻（１９７２年）第７８２〜７９６頁
に従って超遠心測定によって決定される平均粒径ｄ50を
意味する。
【００１６】これらのグラフトポリマーは、グラフトさ
れる基材のゴムの存在下でモノマーをラジカルグラフト
重合させることによって製造される。グラフトポリマー
の好ましい製法は、乳化重合、溶液重合、無溶剤重合お
よび懸濁重合ならびにこれらの方法の組み合わせであ
り、公知の方法で実施される。特に好ましいグラフトポ
リマーはＡＢＳポリマーである。
れる基材のゴムの存在下でモノマーをラジカルグラフト
重合させることによって製造される。グラフトポリマー
の好ましい製法は、乳化重合、溶液重合、無溶剤重合お
よび懸濁重合ならびにこれらの方法の組み合わせであ
り、公知の方法で実施される。特に好ましいグラフトポ
リマーはＡＢＳポリマーである。
【００１７】熱可塑性構造用気泡体を製造するための射
出成形プロセスを実施するには、溶融した熱可塑性組成
物中に直接不活性ガスを導入するか、あるいは、加工中
加熱されたときポリマーメルト全体に渡って分散される
不活性ガスを放出する化学発泡剤を熱可塑性樹脂とあら
かじめブレンドすればよい。ガス／樹脂混合物を加圧下
で金型キャビティー中に注入すると、可塑化した材料が
金型を充填するにつれてガスが膨脹して内部に気泡構造
を生成すると共に金型表面で強靭な外側スキンを生成す
る。この構造用気泡体の射出成形によると、可塑化した
材料の自己膨脹特性のため、低い金型圧力で大型の部品
を成形することができる。
出成形プロセスを実施するには、溶融した熱可塑性組成
物中に直接不活性ガスを導入するか、あるいは、加工中
加熱されたときポリマーメルト全体に渡って分散される
不活性ガスを放出する化学発泡剤を熱可塑性樹脂とあら
かじめブレンドすればよい。ガス／樹脂混合物を加圧下
で金型キャビティー中に注入すると、可塑化した材料が
金型を充填するにつれてガスが膨脹して内部に気泡構造
を生成すると共に金型表面で強靭な外側スキンを生成す
る。この構造用気泡体の射出成形によると、可塑化した
材料の自己膨脹特性のため、低い金型圧力で大型の部品
を成形することができる。
【００１８】構造用気泡体成形プロセスでは、溶融した
熱可塑性樹脂材料をこのメルト中で発泡剤と一緒にし、
これを圧力下に保持し、金型キャビティー内に注入する
と、圧縮されていたガスがポリマーメルト内部で膨脹し
て気泡構造を創製すると共に冷却時の外側スキンにかか
る内圧を維持してひけを減少させる。発泡加工法にはい
ろいろなタイプのものがあり、高圧プロセスと低圧プロ
セスと呼ばれている。低圧プロセスでは物理発泡剤（窒
素が最も普通である）と化学発泡剤の両者を使用する
が、高圧プロセスでは通常化学発泡剤のみを使用する。
熱可塑性樹脂材料をこのメルト中で発泡剤と一緒にし、
これを圧力下に保持し、金型キャビティー内に注入する
と、圧縮されていたガスがポリマーメルト内部で膨脹し
て気泡構造を創製すると共に冷却時の外側スキンにかか
る内圧を維持してひけを減少させる。発泡加工法にはい
ろいろなタイプのものがあり、高圧プロセスと低圧プロ
セスと呼ばれている。低圧プロセスでは物理発泡剤（窒
素が最も普通である）と化学発泡剤の両者を使用する
が、高圧プロセスでは通常化学発泡剤のみを使用する。
【００１９】構造用気泡体を製造する低圧加工法では、
所定量（金型キャビティーの容積より小さい容量）のプ
ラスチック樹脂および発泡剤を金型内に射出注入する。
この時点でガス／ポリマー混合物は膨脹して金型キャビ
ティーを満たす。この塊の金型表面と接する部分はスキ
ン層を形成するが、その塊の内部は気泡含有コアを形成
する。射出中に金型キャビティーが完全に満たされるこ
とはないので、高い射出圧が金型中には伝わらず平均キ
ャビティー圧力は通常５００ポンド／平方インチ（ｐｓ
ｉ）である。
所定量（金型キャビティーの容積より小さい容量）のプ
ラスチック樹脂および発泡剤を金型内に射出注入する。
この時点でガス／ポリマー混合物は膨脹して金型キャビ
ティーを満たす。この塊の金型表面と接する部分はスキ
ン層を形成するが、その塊の内部は気泡含有コアを形成
する。射出中に金型キャビティーが完全に満たされるこ
とはないので、高い射出圧が金型中には伝わらず平均キ
ャビティー圧力は通常５００ポンド／平方インチ（ｐｓ
ｉ）である。
【００２０】低い圧力により成形品の応力が極めて低い
という結果も生じ、その結果そりは実質上消失する。こ
れらの理由から、複雑形状の大型部品でもこの低圧プロ
セスでうまく成形できることになる。窒素または他の不
活性ガスを用いる低圧プロセスを実施するには、ガスを
含有するポリマーメルトを混合した後に計量し、このメ
ルトが早過ぎる膨脹を起こさないように加圧下にそのメ
ルトを維持するアキュムレーターといわれる収容容器中
に導入する操作を行なうエクストルーダーを使用するこ
とができる。アキュムレーター内で所定のショットサイ
ズに達したら、バルブを開き、プランジャーでメルトを
金型中に押し込み、その一部のみを充填する。次に、金
型キャビティー内で圧縮ガスによって熱可塑性樹脂メル
トを膨脹させる。
という結果も生じ、その結果そりは実質上消失する。こ
れらの理由から、複雑形状の大型部品でもこの低圧プロ
セスでうまく成形できることになる。窒素または他の不
活性ガスを用いる低圧プロセスを実施するには、ガスを
含有するポリマーメルトを混合した後に計量し、このメ
ルトが早過ぎる膨脹を起こさないように加圧下にそのメ
ルトを維持するアキュムレーターといわれる収容容器中
に導入する操作を行なうエクストルーダーを使用するこ
とができる。アキュムレーター内で所定のショットサイ
ズに達したら、バルブを開き、プランジャーでメルトを
金型中に押し込み、その一部のみを充填する。次に、金
型キャビティー内で圧縮ガスによって熱可塑性樹脂メル
トを膨脹させる。
【００２１】化学発泡剤を用いる低圧プロセスを実施す
るには、プラスチックのペレットまたは粒子を発泡剤と
混合した後その混合物を成形機中に導入する。工程中は
発泡剤を充分に加熱して発泡剤を分解させ、発泡工程に
必要なガスを発生させる。化学発泡剤は通常狭い温度範
囲内で分解するので、この温度範囲を使用しようとする
樹脂の加工温度に一致させなければならない。化学発泡
剤を用いて構造用気泡体を製造する低圧プロセスに使用
する装置は窒素ガスを使用する射出成形プロセスで使用
する装置と非常によく似ている。構造用気泡体を製造す
る高圧発泡プロセスの特徴は、使用するキャビティー圧
力が高い（通常２，０００〜２０，０００ｐｓｉ）だけ
でなく、系内の金型中に注入する材料の容積が射出成形
圧力下において金型を完全に充填するのに充分であると
いうことである。この場合、プラテン、コアもしくはス
ライドアクチベーターを調節・開放することによってま
たはこれらの作用を組み合わせることによって、金型キ
ャビティーの容積を増大させて発泡作用を生起せしめ
る。これらの発泡工程はすべて業界ではよく知られてい
る。
るには、プラスチックのペレットまたは粒子を発泡剤と
混合した後その混合物を成形機中に導入する。工程中は
発泡剤を充分に加熱して発泡剤を分解させ、発泡工程に
必要なガスを発生させる。化学発泡剤は通常狭い温度範
囲内で分解するので、この温度範囲を使用しようとする
樹脂の加工温度に一致させなければならない。化学発泡
剤を用いて構造用気泡体を製造する低圧プロセスに使用
する装置は窒素ガスを使用する射出成形プロセスで使用
する装置と非常によく似ている。構造用気泡体を製造す
る高圧発泡プロセスの特徴は、使用するキャビティー圧
力が高い（通常２，０００〜２０，０００ｐｓｉ）だけ
でなく、系内の金型中に注入する材料の容積が射出成形
圧力下において金型を完全に充填するのに充分であると
いうことである。この場合、プラテン、コアもしくはス
ライドアクチベーターを調節・開放することによってま
たはこれらの作用を組み合わせることによって、金型キ
ャビティーの容積を増大させて発泡作用を生起せしめ
る。これらの発泡工程はすべて業界ではよく知られてい
る。
【００２２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、発泡可能
な熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂と、射出成形発
泡プロセスの間熱可塑性組成物の膨脹中に形成された気
泡構造の均一性を高めるのに有効な量で存在するフルオ
ロポリオレフィン造核剤とからなっている。造核剤は、
熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準にして、０．０１〜
１重量％のレベルで存在するのが好ましく、０．０１〜
０．１重量％のレベルで存在するとさらに好ましく、ま
た０．０１〜０．０８重量％のレベルだとさらに好まし
く、そして０．０５〜０．０７５重量％のレベルが最も
好ましい。
な熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂と、射出成形発
泡プロセスの間熱可塑性組成物の膨脹中に形成された気
泡構造の均一性を高めるのに有効な量で存在するフルオ
ロポリオレフィン造核剤とからなっている。造核剤は、
熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準にして、０．０１〜
１重量％のレベルで存在するのが好ましく、０．０１〜
０．１重量％のレベルで存在するとさらに好ましく、ま
た０．０１〜０．０８重量％のレベルだとさらに好まし
く、そして０．０５〜０．０７５重量％のレベルが最も
好ましい。
【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物はまた少なく
とも１種の可塑剤および／または難燃剤、たとえば、有
機ホスフェート、有機ジホスフェート、有機ポリホスフ
ェート、ならびに臭素化有機化合物のようなハロゲン含
有有機化合物も含有し得る。また本発明の組成物は、二
酸化チタンのような顔料を、組成物の総重量に対して
０．５〜４．０重量％含有していてもよい。
とも１種の可塑剤および／または難燃剤、たとえば、有
機ホスフェート、有機ジホスフェート、有機ポリホスフ
ェート、ならびに臭素化有機化合物のようなハロゲン含
有有機化合物も含有し得る。また本発明の組成物は、二
酸化チタンのような顔料を、組成物の総重量に対して
０．５〜４．０重量％含有していてもよい。
【００２４】ポリテトラフルオロエチレン造核剤を組成
物中に配合するには、まずあらかじめ造核剤を、得られ
る濃縮物の総重量の５〜５０重量％がポリテトラフルオ
ロエチレンである濃縮物を形成する量の少なくとも１種
の熱可塑性樹脂と配合した後、その濃縮物を残りの熱可
塑性樹脂と配合して最終組成物を作成するのが好まし
い。
物中に配合するには、まずあらかじめ造核剤を、得られ
る濃縮物の総重量の５〜５０重量％がポリテトラフルオ
ロエチレンである濃縮物を形成する量の少なくとも１種
の熱可塑性樹脂と配合した後、その濃縮物を残りの熱可
塑性樹脂と配合して最終組成物を作成するのが好まし
い。
【００２５】本発明の好ましい組成物では、芳香族ポリ
カーボネート樹脂が熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準
にして５０〜１００重量％、より好ましくは６０〜８０
重量％、最も好ましくは６５〜７５重量％のレベルで存
在し、さらに好ましくはゴムで改質されたビニル芳香族
グラフトコポリマーが熱可塑性樹脂組成物の総重量を基
準にして０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重
量％、最も好ましくは２５〜３５重量％のレベルで存在
し、そしてさらにポリテトラフルオロエチレン造核剤が
熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準にして０．０１〜１
重量％、より好ましくは０．０１〜０．１重量％、さら
に好ましくは０．０１〜０．０８重量％、最も好ましく
は０．０５〜０．０７５重量％のレベルで存在する。
カーボネート樹脂が熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準
にして５０〜１００重量％、より好ましくは６０〜８０
重量％、最も好ましくは６５〜７５重量％のレベルで存
在し、さらに好ましくはゴムで改質されたビニル芳香族
グラフトコポリマーが熱可塑性樹脂組成物の総重量を基
準にして０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重
量％、最も好ましくは２５〜３５重量％のレベルで存在
し、そしてさらにポリテトラフルオロエチレン造核剤が
熱可塑性樹脂組成物の総重量を基準にして０．０１〜１
重量％、より好ましくは０．０１〜０．１重量％、さら
に好ましくは０．０１〜０．０８重量％、最も好ましく
は０．０５〜０．０７５重量％のレベルで存在する。
【００２６】本発明の熱可塑性組成物は適当な量の充填
材、たとえばガラス繊維、ガラスビーズ、雲母、炭素繊
維、タルク、炭酸カルシウム、メタルフレーク、金属繊
維を含有していてもよい。さらに本熱可塑性組成物は可
塑化されていても可塑化されていなくてもよい。すでに
述べたように、粘土のような慣用の造核剤を０．５重量
部含有する熱可塑性材料を使用する従来の射出成形発泡
プロセスには、熱可塑性材料を均一に膨脹させることが
できないことおよび発泡射出成形プロセスに関する問題
があった。
材、たとえばガラス繊維、ガラスビーズ、雲母、炭素繊
維、タルク、炭酸カルシウム、メタルフレーク、金属繊
維を含有していてもよい。さらに本熱可塑性組成物は可
塑化されていても可塑化されていなくてもよい。すでに
述べたように、粘土のような慣用の造核剤を０．５重量
部含有する熱可塑性材料を使用する従来の射出成形発泡
プロセスには、熱可塑性材料を均一に膨脹させることが
できないことおよび発泡射出成形プロセスに関する問題
があった。
【００２７】本発明者らの知見によると、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂の熱可塑性組成物または芳香族ポリカー
ボネート樹脂とアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレ
ングラフトコポリマーとのブレンドからなる熱可塑性組
成物にポリテトラフルオロエチレンを添加した後発泡射
出成形すると、射出成形プロセス中にポリテトラフルオ
ロエチレンが造核剤として機能して気泡を生じ、この気
泡が成長して最終的な発泡構造を生成し、その結果構造
用気泡体の気泡の均一性が良好になる。またやはりすで
に述べたように、慣用の造核剤は通常組成物の総重量に
対して０．５〜１重量部使われるが、本発明のポリテト
ラフルオロエチレン造核剤は熱可塑性組成物の総重量に
対して０．１重量％未満、たとえば０．０７重量％のレ
ベルで造核剤として有効に機能する。
ーボネート樹脂の熱可塑性組成物または芳香族ポリカー
ボネート樹脂とアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレ
ングラフトコポリマーとのブレンドからなる熱可塑性組
成物にポリテトラフルオロエチレンを添加した後発泡射
出成形すると、射出成形プロセス中にポリテトラフルオ
ロエチレンが造核剤として機能して気泡を生じ、この気
泡が成長して最終的な発泡構造を生成し、その結果構造
用気泡体の気泡の均一性が良好になる。またやはりすで
に述べたように、慣用の造核剤は通常組成物の総重量に
対して０．５〜１重量部使われるが、本発明のポリテト
ラフルオロエチレン造核剤は熱可塑性組成物の総重量に
対して０．１重量％未満、たとえば０．０７重量％のレ
ベルで造核剤として有効に機能する。
【００２８】此処で本願発明の理解を助けるために、ポ
リテトラフルオロエチレン造核剤を使用して改良された
気泡の均一性を後記表１に示す。以下の実施例は、より
均一な気泡構造を形成するポリテトラフルオロエチレン
造核剤の有効性を例示する。レキサン(Lexan) （登録商
標）という芳香族ポリカーボネート樹脂［ホスゲンとビ
スフェノール‐Ａとの重合生成物］と、サイコロイ(Cyc
oloy) （登録商標）樹脂［芳香族ポリカーボネート樹脂
とアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレングラフトコ
ポリマー（ＡＢＳ）とのブレンド］を、化学発泡剤６％
を用いて発泡射出成形して２０％の減量を達成した（表
１）。この熱可塑性樹脂に０．０２重量％のポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を添加するとそれから得
られる気泡体部品では、純粋な熱可塑性樹脂から成形し
た気泡体部品と比べてその気泡構造の均一性が改良され
る。添加用のＰＴＦＥと発泡剤を熱可塑性樹脂ペレット
と混合し、バレル温度５４０°Ｆ、金型温度１００°Ｆ
で射出成形した。レキサン(Lexan) （登録商標）という
芳香族ポリカーボネート樹脂熱可塑性樹脂はゼネラル・
エレクトリック社(General Electric Company)から供給
されているレキサン(Lexan) （登録商標）ＭＬ６０００
樹脂というグレードに相当し、サイコロイ(Cycoloy)
（登録商標）樹脂グレードはゼネラル・エレクトリック
社(General Electric Company)から供給されているＣ２
９５０である。いずれの材料も難燃化されている。レキ
サン(Lexan) ＭＬ６０００樹脂は臭素化された難燃剤を
含有しており、サイコロイ(Cycoloy) （登録商標）Ｃ２
９５０樹脂はアリールジホスフェートで難燃化されてい
る。化学発泡剤は、３，６‐ジヒドロ‐５‐フェニル‐
２Ｈ‐１，３，４‐オキサジアジン‐２‐オンを含有す
る濃縮化学発泡剤である。この化学発泡剤は成形温度
（＞２００℃）で分解して、成形品中に個別の気泡を形
成する窒素、二酸化炭素その他の分解ガスを生成する。
リテトラフルオロエチレン造核剤を使用して改良された
気泡の均一性を後記表１に示す。以下の実施例は、より
均一な気泡構造を形成するポリテトラフルオロエチレン
造核剤の有効性を例示する。レキサン(Lexan) （登録商
標）という芳香族ポリカーボネート樹脂［ホスゲンとビ
スフェノール‐Ａとの重合生成物］と、サイコロイ(Cyc
oloy) （登録商標）樹脂［芳香族ポリカーボネート樹脂
とアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレングラフトコ
ポリマー（ＡＢＳ）とのブレンド］を、化学発泡剤６％
を用いて発泡射出成形して２０％の減量を達成した（表
１）。この熱可塑性樹脂に０．０２重量％のポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を添加するとそれから得
られる気泡体部品では、純粋な熱可塑性樹脂から成形し
た気泡体部品と比べてその気泡構造の均一性が改良され
る。添加用のＰＴＦＥと発泡剤を熱可塑性樹脂ペレット
と混合し、バレル温度５４０°Ｆ、金型温度１００°Ｆ
で射出成形した。レキサン(Lexan) （登録商標）という
芳香族ポリカーボネート樹脂熱可塑性樹脂はゼネラル・
エレクトリック社(General Electric Company)から供給
されているレキサン(Lexan) （登録商標）ＭＬ６０００
樹脂というグレードに相当し、サイコロイ(Cycoloy)
（登録商標）樹脂グレードはゼネラル・エレクトリック
社(General Electric Company)から供給されているＣ２
９５０である。いずれの材料も難燃化されている。レキ
サン(Lexan) ＭＬ６０００樹脂は臭素化された難燃剤を
含有しており、サイコロイ(Cycoloy) （登録商標）Ｃ２
９５０樹脂はアリールジホスフェートで難燃化されてい
る。化学発泡剤は、３，６‐ジヒドロ‐５‐フェニル‐
２Ｈ‐１，３，４‐オキサジアジン‐２‐オンを含有す
る濃縮化学発泡剤である。この化学発泡剤は成形温度
（＞２００℃）で分解して、成形品中に個別の気泡を形
成する窒素、二酸化炭素その他の分解ガスを生成する。
【００２９】表１では、代表的な樹脂としてポリカーボ
ネートとポリカーボネート／ＡＢＳを造核剤としてＰＴ
ＦＥを使用した場合と使用しない場合と両方で発泡させ
た。レキサン(Lexan) （登録商標）１２１芳香族ポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂とサイコロイ(Cycoloy) （登録
商標）ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂にＰＴＦＥを添加し
た。このＰＴＦＥはポリカーボネート中に２０％含まれ
る濃縮物として樹脂に添加した。ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）はデュポン(DuPont)から供給されて
いる。発泡剤は、シェーリング・ベルリン社(Shering B
erlin Company)から供給されているフィセル(Ficel) Ａ
Ｃ−１というアゾジカーボンアミドである。このアゾジ
カーボンアミドは分解して主として窒素ガスと一酸化炭
素を生成することにより樹脂、すなわちレキサン(Lexa
n) （登録商標）やサイコロイ(Cycoloy) （登録商標）
を発泡させる。光学顕微鏡によると、サイズ、均一性お
よび分布の点で気泡構造が改良されていた。試片を極低
温で破壊し、破壊面の光学顕微鏡写真（倍率８倍）をと
った。造核剤としてＰＴＦＥを用いて発泡させたレキサ
ン(Lexan) （登録商標）１２１芳香族ポリカーボネート
樹脂では気泡構造が改良されているため不透明になる
が、これは造核剤を入れてない材料が透明となるのと対
照的である。
ネートとポリカーボネート／ＡＢＳを造核剤としてＰＴ
ＦＥを使用した場合と使用しない場合と両方で発泡させ
た。レキサン(Lexan) （登録商標）１２１芳香族ポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂とサイコロイ(Cycoloy) （登録
商標）ＰＣ／ＡＢＳブレンド樹脂にＰＴＦＥを添加し
た。このＰＴＦＥはポリカーボネート中に２０％含まれ
る濃縮物として樹脂に添加した。ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）はデュポン(DuPont)から供給されて
いる。発泡剤は、シェーリング・ベルリン社(Shering B
erlin Company)から供給されているフィセル(Ficel) Ａ
Ｃ−１というアゾジカーボンアミドである。このアゾジ
カーボンアミドは分解して主として窒素ガスと一酸化炭
素を生成することにより樹脂、すなわちレキサン(Lexa
n) （登録商標）やサイコロイ(Cycoloy) （登録商標）
を発泡させる。光学顕微鏡によると、サイズ、均一性お
よび分布の点で気泡構造が改良されていた。試片を極低
温で破壊し、破壊面の光学顕微鏡写真（倍率８倍）をと
った。造核剤としてＰＴＦＥを用いて発泡させたレキサ
ン(Lexan) （登録商標）１２１芳香族ポリカーボネート
樹脂では気泡構造が改良されているため不透明になる
が、これは造核剤を入れてない材料が透明となるのと対
照的である。
【００３０】
【表１】 表 １ 発泡した樹脂の気泡の均一性 ＰＣ ＰＣ PC/ABS PC/ABS 密度低下 ２０％ ２０％ ２０％ ２０％ ＰＴＦＥ ０ ０．０２ ０ ０．０２ アイゾット ３１．９ ２２．４ １８．３ １４．５ 標準偏差 ６．１ ６．７ ３．６ ５．２ 気泡構造の均一性 不良 良好 不良 良好 表１の気泡体部品は、発泡後光学顕微鏡で検査して、テ
フロン(Teflon)（登録商標）ＰＴＦＥ造核剤をブレンド
に添加したとき気泡構造に及ぼす影響を測定した。
フロン(Teflon)（登録商標）ＰＴＦＥ造核剤をブレンド
に添加したとき気泡構造に及ぼす影響を測定した。
【００３１】造核剤としてテフロン(Teflon)（登録商
標）ＰＴＦＥを用いた発泡試料では顕著な改良が認めら
れる。すなわち、小径で緊密な気泡構造を見ることがで
きる。尚、光学顕微鏡用サンプルは凍結破壊して製造
し、光学的方法で観察した。以上、本発明を要約する
と、所定量のポリテトラフルオロエチレン造核剤を含有
する溶融した芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂組成
物の発泡工程を含む、構造用芳香族ポリカーボネート熱
可塑性プラスチック気泡体の製造法が提供される。提供
される熱可塑性樹脂組成物においては、ポリテトラフル
オロエチレン造核剤を配合した結果、得られる構造用熱
可塑性プラスチック気泡体の気泡構造の均一性が改善さ
れている。本発明の方法と組成物は構造用熱可塑性プラ
スチック気泡体部品の製造に有用である。
標）ＰＴＦＥを用いた発泡試料では顕著な改良が認めら
れる。すなわち、小径で緊密な気泡構造を見ることがで
きる。尚、光学顕微鏡用サンプルは凍結破壊して製造
し、光学的方法で観察した。以上、本発明を要約する
と、所定量のポリテトラフルオロエチレン造核剤を含有
する溶融した芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂組成
物の発泡工程を含む、構造用芳香族ポリカーボネート熱
可塑性プラスチック気泡体の製造法が提供される。提供
される熱可塑性樹脂組成物においては、ポリテトラフル
オロエチレン造核剤を配合した結果、得られる構造用熱
可塑性プラスチック気泡体の気泡構造の均一性が改善さ
れている。本発明の方法と組成物は構造用熱可塑性プラ
スチック気泡体部品の製造に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 69/00 55:02 27:18） (72)発明者 ティモシー・マイケル・コンロイ アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、 ピッツフィールド、メルボルン・ロー ド、36番 (72)発明者 キム・ジー・バルフォー アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケ ネクタデイ、クリーブランド・アベニュ ー、945番 (56)参考文献 特開 昭62−59641（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−13577（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 69/00 C08L 51/00 - 55/04 C08L 27/12 - 27/18 C08J 9/00 - 9/14
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも１種の発泡可能な芳香族ポリ
カーボネート熱可塑性樹脂と、構造用気泡体の気泡構造
の均一性を高めるのに有効な量のミクロフィブリル状の
ポリテトラフルオロエチレン造核剤と、を含む溶融した
芳香族ポリカーボネート熱可塑性樹脂組成物を発泡させ
る段階を備えて成る、構造用の芳香族ポリカーボネート
熱可塑性プラスチック気泡体部品の製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリテトラフルオロエチレン造核剤
が、組成物の総重量を基準にして０．０１〜０．０８重
量％のレベルで存在する、請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記発泡可能な熱可塑性樹脂が、芳香族
ポリカーボネートポリマーと、ゴムで改質されたビニル
芳香族グラフトコポリマーとの混合物である、請求項１
の方法。 - 【請求項４】 前記芳香族ポリカーボネート樹脂が熱可
塑性樹脂組成物の総重量を基準にして６０〜８０重量％
のレベルで存在し、前記ゴムで改質されたビニル芳香族
グラフトコポリマーが熱可塑性樹脂組成物の総重量を基
準にして２０〜４０重量％のレベルで存在し、前記ポリ
テトラフルオロエチレン造核剤が前記熱可塑性樹脂組成
物の総重量を基準にして０．０１〜０．０８重量％のレ
ベルで存在する、請求項３の方法。 - 【請求項５】 前記樹脂組成物がさらに可塑剤および／
または難燃剤も含んでいる、請求項２の方法。 - 【請求項６】 前記造核剤を前記熱可塑性樹脂の一部と
あらかじめ配合して濃縮物の総重量を基準にして５〜５
０重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む濃縮物を
形成し、次に前記濃縮物を前記熱可塑性樹脂の残部と配
合して前記組成物を調製することによって前記組成物を
形成する、請求項１の方法。 - 【請求項７】 前記組成物がさらに、組成物の総重量を
基準にして０．５〜４重量％の二酸化チタンも含んでい
る、請求項１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/984,782 US5314925A (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Use of polytetrafluoroethylene resins as a nucleating agent for foam molded thermoplastics |
| US984782 | 1992-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240129A JPH06240129A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2821351B2 true JP2821351B2 (ja) | 1998-11-05 |
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