JP2814877B2 - 箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地 - Google Patents
箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地Info
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- JP2814877B2 JP2814877B2 JP5101938A JP10193893A JP2814877B2 JP 2814877 B2 JP2814877 B2 JP 2814877B2 JP 5101938 A JP5101938 A JP 5101938A JP 10193893 A JP10193893 A JP 10193893A JP 2814877 B2 JP2814877 B2 JP 2814877B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は箔圧延性とベーキング性
に優れたアルミニウム合金箔地に係り、アルミニウム合
金箔を得るための箔地として箔圧延性と印刷後の焼付け
ないしベーキング性に優れたアルミニウム箔を得しめ、
錠剤などの包装に使用されるに適した製品を提供しよう
とするものである。
に優れたアルミニウム合金箔地に係り、アルミニウム合
金箔を得るための箔地として箔圧延性と印刷後の焼付け
ないしベーキング性に優れたアルミニウム箔を得しめ、
錠剤などの包装に使用されるに適した製品を提供しよう
とするものである。
【０００２】
【従来の技術】Al−Fe系合金箔は0.４mm前後のような箔
地を５〜２０μm まで冷間圧延し、これを単体または紙
や合成樹脂フィルムとのラミネート材として種々に実用
されている。このような箔利用材の中で、錠剤などの薬
剤包装用に用いられるＰＴＰ（Press Through Package)
は、文字や図形などを印刷したのち、約１７０〜２２０
℃で１分間程度の焼付けないしベーキング工程を経しめ
るのが一般的である。
地を５〜２０μm まで冷間圧延し、これを単体または紙
や合成樹脂フィルムとのラミネート材として種々に実用
されている。このような箔利用材の中で、錠剤などの薬
剤包装用に用いられるＰＴＰ（Press Through Package)
は、文字や図形などを印刷したのち、約１７０〜２２０
℃で１分間程度の焼付けないしベーキング工程を経しめ
るのが一般的である。
【０００３】前記したようなアルミニウム箔の製造につ
いては特開昭６３−２６３２２においてFe：0.８〜2.８
％，Si：0.２％以下、残りがAlおよび不可避不純物から
成り、固溶Fe濃度が0.０２％以下に規制されたピンホー
ルの少いアルミニウム合金箔が提案されている。
いては特開昭６３−２６３２２においてFe：0.８〜2.８
％，Si：0.２％以下、残りがAlおよび不可避不純物から
成り、固溶Fe濃度が0.０２％以下に規制されたピンホー
ルの少いアルミニウム合金箔が提案されている。
【０００４】また特開平４−１７３９４１号公報におい
ては、Feが0.８〜1.８％，Alが９8.０〜９9.１％、その
他不純物よりなるアルミニウム鋳塊を、面削、均質化処
理および熱間圧延して厚さ0.８〜1.６mmのアルミニウム
板を得た後、昇温速度５０℃／分以上、保持温度３５０
〜５３０℃及び保持時間３〜６０分で中間焼鈍し、その
後更に冷間圧延するアルミニウム合金箔が提案されてい
る。
ては、Feが0.８〜1.８％，Alが９8.０〜９9.１％、その
他不純物よりなるアルミニウム鋳塊を、面削、均質化処
理および熱間圧延して厚さ0.８〜1.６mmのアルミニウム
板を得た後、昇温速度５０℃／分以上、保持温度３５０
〜５３０℃及び保持時間３〜６０分で中間焼鈍し、その
後更に冷間圧延するアルミニウム合金箔が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開昭６３−
２６３２２や特開平４−１７３９４１のものにおいては
ピンホールの少いアルミニウム合金箔が得られるとして
も、前述したような薬剤包装用ＰＴＰなどに用いられる
場合に必要な箔圧延性と共に焼付ないしベーキング性に
好ましい特性を得ることができず、好ましい利用をなし
得ない。
２６３２２や特開平４−１７３９４１のものにおいては
ピンホールの少いアルミニウム合金箔が得られるとして
も、前述したような薬剤包装用ＰＴＰなどに用いられる
場合に必要な箔圧延性と共に焼付ないしベーキング性に
好ましい特性を得ることができず、好ましい利用をなし
得ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて研究を重
ね、前述したようなアルミニウム箔を得るための箔地に
関してその合金成分組成を規定すると共にFe、Cuの固溶
量を限定することによりその圧延性および耐食性などの
特性を良好にし、しかもベーキング性に優れた箔地を得
ることに成功したものであって、以下の如くである。
従来技術における課題を解決することについて研究を重
ね、前述したようなアルミニウム箔を得るための箔地に
関してその合金成分組成を規定すると共にFe、Cuの固溶
量を限定することによりその圧延性および耐食性などの
特性を良好にし、しかもベーキング性に優れた箔地を得
ることに成功したものであって、以下の如くである。
【０００７】Fe：0.５〜1.１wt％，Cu：0.０１wt％未
満、結晶微細化剤を含み、残部がAlおよび不可避的不純
物からなるアルミニウム合金で、FeおよびCuの固溶量が
それぞれ２５ppm 以下であり、且つFeおよびCuの固溶量
の何れかが８ppm 以上であることを特徴とする箔圧延性
とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地。
満、結晶微細化剤を含み、残部がAlおよび不可避的不純
物からなるアルミニウム合金で、FeおよびCuの固溶量が
それぞれ２５ppm 以下であり、且つFeおよびCuの固溶量
の何れかが８ppm 以上であることを特徴とする箔圧延性
とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地。
【０００８】
【作用】wt％で、Fe：0.５〜1.１％とすることにより強
度を適切に得しめると共に圧延硬化などを抑制して箔圧
延性を良好にし、しかも耐食性などを適切に得しめ、錠
剤包装用などに適した箔地を得しめる。
度を適切に得しめると共に圧延硬化などを抑制して箔圧
延性を良好にし、しかも耐食性などを適切に得しめ、錠
剤包装用などに適した箔地を得しめる。
【０００９】Cuを0.０１％以下に制限することにより箔
圧延性を良好にし、しかも耐食性を有効に得しめる。
圧延性を良好にし、しかも耐食性を有効に得しめる。
【００１０】Ti，Ｂ，Zrのような結晶微細化剤を0.０５
％以下含有させることにより鋳造組織を微細化し、鋳造
割れを防止する。このような効果はTiについては0.０５
％、ＢやZrについては 0.005％で飽和するので、これを
上限とする。
％以下含有させることにより鋳造組織を微細化し、鋳造
割れを防止する。このような効果はTiについては0.０５
％、ＢやZrについては 0.005％で飽和するので、これを
上限とする。
【００１１】その他の不純物としては工業用純アルミニ
ウムに含まれる程度は許容され、Siについては0.２％以
下とし、0.２％を超えるとFe系化合物の形態を粗大化
し、サイズおよび分散状態を変えてしまうので好ましく
は0.１％以下とする。
ウムに含まれる程度は許容され、Siについては0.２％以
下とし、0.２％を超えるとFe系化合物の形態を粗大化
し、サイズおよび分散状態を変えてしまうので好ましく
は0.１％以下とする。
【００１２】また箔地中のFeおよびCu固溶量をそれぞれ
２５ppm 以下とすると共にFeおよびCu固溶量の何れかを
８ppm 以上に規制することによりベーキング特性を良好
にし、しかも圧延性を優れたものとして冷延圧下率９０
％以上で、箔厚５０μm 以下のアルミニウム合金箔を的
確に得しめる。
２５ppm 以下とすると共にFeおよびCu固溶量の何れかを
８ppm 以上に規制することによりベーキング特性を良好
にし、しかも圧延性を優れたものとして冷延圧下率９０
％以上で、箔厚５０μm 以下のアルミニウム合金箔を的
確に得しめる。
【００１３】前記Fe固溶量は鋳造速度、均質化処理、熱
間圧延、中間焼鈍などが影響するが、中間焼鈍の昇温条
件、保持温度および冷却によってコントロールすること
が好ましい。この中間焼鈍は、バッチ式あるいは連続焼
鈍方式の何れでもよいが、バッチ式の方がFe固溶量をコ
ントロールし易く好ましいもので、このバッチ式で行う
場合、その中間焼鈍昇温を２５０℃から保持温度までを
２５℃／hr以下とする。また中間焼鈍の保持温度を２７
０〜５００℃とし、保持時間を３０分以上とする。中間
焼鈍保持後の冷却は２５０℃までを７〜５０℃／hrで行
う。
間圧延、中間焼鈍などが影響するが、中間焼鈍の昇温条
件、保持温度および冷却によってコントロールすること
が好ましい。この中間焼鈍は、バッチ式あるいは連続焼
鈍方式の何れでもよいが、バッチ式の方がFe固溶量をコ
ントロールし易く好ましいもので、このバッチ式で行う
場合、その中間焼鈍昇温を２５０℃から保持温度までを
２５℃／hr以下とする。また中間焼鈍の保持温度を２７
０〜５００℃とし、保持時間を３０分以上とする。中間
焼鈍保持後の冷却は２５０℃までを７〜５０℃／hrで行
う。
【００１４】前記したCu固溶量には、Fe含有量やAl−Fe
系第２相粒子の分散密度が影響し、Cu／Fe添加量比を
0.002〜0.02程度としてCuを添加し、前記Al−Fe系第２
相粒子の分散密度は均質化処理をこれに続く熱間圧延で
調整する。
系第２相粒子の分散密度が影響し、Cu／Fe添加量比を
0.002〜0.02程度としてCuを添加し、前記Al−Fe系第２
相粒子の分散密度は均質化処理をこれに続く熱間圧延で
調整する。
【００１５】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施例について説明すると、先ず本発明によるもののCu
およびFeの固溶量(ppm) 範囲については前記の如くであ
るが、これを図示するならば図１にハッチングを施して
示したような範囲内である。
実施例について説明すると、先ず本発明によるもののCu
およびFeの固溶量(ppm) 範囲については前記の如くであ
るが、これを図示するならば図１にハッチングを施して
示したような範囲内である。
【００１６】然して斯かる本発明に従い、本発明者等が
具体的に採用した合金組成の代表例を示すと、次の表１
の如くである。
具体的に採用した合金組成の代表例を示すと、次の表１
の如くである。
【００１７】
【表１】
【００１８】前記したようなアルミニウム合金溶湯は何
れも脱ガスおよび溶湯濾過を行って不純物を除去してか
ら水冷式半連続鋳造法によって鋳塊を得、次いで該鋳塊
を４５０〜５５０℃で１時間以上に亘る均質化処理し
た。
れも脱ガスおよび溶湯濾過を行って不純物を除去してか
ら水冷式半連続鋳造法によって鋳塊を得、次いで該鋳塊
を４５０〜５５０℃で１時間以上に亘る均質化処理し
た。
【００１９】上記のようにして得られた各鋳塊はシング
ルミルでリバース圧延し、即ち４５０〜５５０℃で圧延
を開始して厚さ６mm前後まで３５０〜４００℃程度で熱
間圧延を終了し、その後の１次冷間圧延はその６mm程度
の厚さから0.７mm厚前後まで冷間圧延し、このものはバ
ッチ式および連続焼鈍方式で４００〜５００℃の中間焼
鈍を行った。バッチ式の昇温は２５０℃から保持温度ま
で２５℃／hr，保持温度２７０〜５００℃，保持時間３
０分以上、保持温度からの冷却は２５０℃まで７〜５０
℃／hrである。
ルミルでリバース圧延し、即ち４５０〜５５０℃で圧延
を開始して厚さ６mm前後まで３５０〜４００℃程度で熱
間圧延を終了し、その後の１次冷間圧延はその６mm程度
の厚さから0.７mm厚前後まで冷間圧延し、このものはバ
ッチ式および連続焼鈍方式で４００〜５００℃の中間焼
鈍を行った。バッチ式の昇温は２５０℃から保持温度ま
で２５℃／hr，保持温度２７０〜５００℃，保持時間３
０分以上、保持温度からの冷却は２５０℃まで７〜５０
℃／hrである。
【００２０】２次冷間圧延は、前記0.７mm厚から0.３５
mm厚まで冷間圧延して箔地を得た。また該箔地に対する
箔圧延は中間焼鈍後の冷間圧下率９０％以上で、５〜２
０μm 厚まで圧延したが、代表的に１５μm 厚とした箔
を得た場合についての前記表１に示したアルミニウム合
金についての具体的製造条件および得られた箔について
の測定結果を要約して示すと、次の表２の如くであっ
た。FeおよびCuの固溶量測定は試料を熱フェノールで分
解後、金属間化合物を濾別し、濾液を分析する方法で行
った。
mm厚まで冷間圧延して箔地を得た。また該箔地に対する
箔圧延は中間焼鈍後の冷間圧下率９０％以上で、５〜２
０μm 厚まで圧延したが、代表的に１５μm 厚とした箔
を得た場合についての前記表１に示したアルミニウム合
金についての具体的製造条件および得られた箔について
の測定結果を要約して示すと、次の表２の如くであっ
た。FeおよびCuの固溶量測定は試料を熱フェノールで分
解後、金属間化合物を濾別し、濾液を分析する方法で行
った。
【００２１】
【表２】
【００２２】即ち、表２によれば発明例によるものは圧
延ままとベーキング後における抗張力変動が少いと共に
圧延ままにおいては低く、ベーキング後においては適当
に高い１２０Ｎ／mm2 以上の抗張力を有していることが
確認され、箔圧延性に優れしかも好ましい錠剤等の包装
用アルミニウム合金箔であることが確認されたが、比較
例によるものは圧延ままとベーキング後における抗張力
変動が大きく、圧延ままのものにおいては２００Ｎ／mm
2 以上と相当に高いものもあり、またベーキング後の抗
張力も５０〜７０Ｎ／mm2 と低いものもあって、箔圧延
性に劣りしかも好ましい合金箔となし得ないものであっ
た。
延ままとベーキング後における抗張力変動が少いと共に
圧延ままにおいては低く、ベーキング後においては適当
に高い１２０Ｎ／mm2 以上の抗張力を有していることが
確認され、箔圧延性に優れしかも好ましい錠剤等の包装
用アルミニウム合金箔であることが確認されたが、比較
例によるものは圧延ままとベーキング後における抗張力
変動が大きく、圧延ままのものにおいては２００Ｎ／mm
2 以上と相当に高いものもあり、またベーキング後の抗
張力も５０〜７０Ｎ／mm2 と低いものもあって、箔圧延
性に劣りしかも好ましい合金箔となし得ないものであっ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
箔圧延性に優れていると共にベーキング性に卓越し、ベ
ーキング後においても錠剤などの包装材として好ましい
抗張力を備えた箔地を的確に提供し得るものであって、
工業的にその効果の大きい発明である。
箔圧延性に優れていると共にベーキング性に卓越し、ベ
ーキング後においても錠剤などの包装材として好ましい
抗張力を備えた箔地を的確に提供し得るものであって、
工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明におけるFeおよびCuの固溶量範囲を要約
して示した図表である。
して示した図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岸 智秀 愛知県稲沢市小池１丁目11番１号 日本 軽金属株式会社名古屋工場内 (56)参考文献 特開 昭63−26322（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−337043（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−257459（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−51247（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18
Claims (1)
- 【請求項１】 Fe：0.５〜1.１wt％，Cu：0.０１wt％未
満、結晶微細化剤を含み、残部がAlおよび不可避的不純
物からなるアルミニウム合金で、FeおよびCuの固溶量が
それぞれ２５ppm 以下であり、且つFeおよびCuの固溶量
の何れかが８ppm 以上であることを特徴とする箔圧延性
とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101938A JP2814877B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101938A JP2814877B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293931A JPH06293931A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2814877B2 true JP2814877B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14313852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101938A Expired - Fee Related JP2814877B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814877B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931578A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ低圧電極用アルミニウム硬質箔 |
| JPH0931579A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ高圧電極用アルミニウム箔 |
| ATE408717T1 (de) * | 1999-05-27 | 2008-10-15 | Novelis Inc | Blech aus aluminium-legierung |
| JP5976158B1 (ja) * | 2015-04-16 | 2016-08-23 | 三菱アルミニウム株式会社 | Ｐｔｐ用アルミニウム箔及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119658A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sukai Alum Kk | アルミニウム箔地の製造方法 |
| JPS6326322A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Showa Alum Corp | ピンホ−ルの少ないアルミニウム合金箔 |
| JPH04337043A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-25 | Furukawa Alum Co Ltd | 箔圧延性に優れたアルミニウム箔地 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5101938A patent/JP2814877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06293931A (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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