JP4215039B2 - 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4215039B2 JP4215039B2 JP2005282170A JP2005282170A JP4215039B2 JP 4215039 B2 JP4215039 B2 JP 4215039B2 JP 2005282170 A JP2005282170 A JP 2005282170A JP 2005282170 A JP2005282170 A JP 2005282170A JP 4215039 B2 JP4215039 B2 JP 4215039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- foil
- pass
- thin plate
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
特許文献1(特開平第5−5145号公報)にはZn,Mn,Cu,Fe,Si,Ga,Pb,Mg,B,V,Ti,Zr,Ni,Cr,Pという15種類もの元素を管理して高い静電容量を得ようとする技術が提案されている。
即ち、本発明は、電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔を冷間圧延にて製造するための冷間圧延用素材としての薄板を製造する方法であって、
前記硬質箔は、質量で、下記組成:
Cu:5〜20ppm、
V+Cr+Ni+Zr:1〜6ppm、ただしNi+Zr:0.05〜1.5ppm 、および
残部:Alおよび不可避的不純物、ただしAl:箔質量の99.98%以上から成る組成を有し、Feを含む金属間化合物の最大径が20nm以下であり、フィールドエミッション透過型電子顕微鏡を用い、エネルギー分散型X線分光で同定し、23万倍で観測した際に、単体SiおよびSiを含む金属間化合物が検出されない硬質箔であって、前記組成からなるスラブを均質化処理した後、複数パスの熱間圧延により火延板とし、この火延板を冷間圧延して薄板を製造する方法において、
上記均質化処理は、温度530〜570℃、保持時間3時間以上で行い、
上記熱間圧延において最終パスF1およびその1パス前の最終直前パスF2を行う際に、温度385℃以上の火延板を最終直前パスF2により温度275〜320℃の火延板とし、次いで最終パスF1により温度230℃以下の火延板とした後に、上記冷間圧延を行うことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法を提供する。
なお、「火延板」は「熱間圧延板」と同義である。
<Al:99.98%以上>
アルミニウム含有量すなわちアルミニウム純度が下限値未満であると、スラブの均質化処理および/または熱間圧延においてAl−Fe系および/またはAl−Fe−Si系の金属間化合物が過剰に生成する。これら金属間化合物はアルミニウム合金マトリックスとの間に電位差があるため、交流エッチング時に金属間化合物周辺でマトリクスの優先溶解が過剰に進行し、エッチングピットが崩れ静電容量が低下する。
Cuは、マトリックス表面電位を貴にして前記金属間化合物とマトリックスとの間の電位差小さくし、化合物周辺の優先溶解を抑制する効果がある。Cu含有量が下限値未満では前記効果が少なく静電容量が低い。またCu含有量が上限値を超えると箔の過剰溶解が生じて静電容量が低下する。この容量低下は、Al−Cu系金属間化合物が過剰に生成し、金属間化合物周辺の優先溶解が過剰に進行し、エッチングピットの脱落が生じることに起因するものと思われる。
高純度のアルミニウム地金は、電解一次地金を精製して製造される。この精製は三層式電解法と結晶分別法が広く採用されているが、結晶分別法はアルミニウム溶湯を冷却すると純度の高いアルミニウム初晶から晶出し始めるという現象を利用する方法で、低コストであるため主流となっている。
Feを含む金属間化合物の電位はマトリックスより貴である。このような化合物の存在する硬質箔を交流エッチングするとこの化合物の周囲がエッチングピットの起点となる。従って微細に多数存在させることが好ましく、Feを含む金属間化合物のサイズは、最大径で20nm以下とする。20nmを超えたものが存在すると微細化合物の析出個数が減少し、形成するエッチングピットの個数も減少するため、高い静電容量が得られない。
本発明においてSiを含む金属間化合物とは、Al−Si系化合物を指し、Al−Fe−Si系化合物は含まない。Al−Si系化合物とAl−Fe−Si系化合物とでは交流エッチングにおいてエッチングピット形成に対する影響力が異なる。この影響力の相違はマトリックスに対する電位差の違いが原因と思われる。単体SiおよびSiを含む金属間化合物は、本発明者らの実験結果によれば、僅かに存在しても交流エッチングでそれらの周囲にピット崩れが生じて静電容量を低下する知見を得たので、実質的に検出されないこととした。検出に当たっては透過型顕微鏡により倍率23万倍で観察した際に、観察されないことを実質的に検出されないこととした。
<Feを含む金属間化合物の最大径、単体SiおよびSiを含む金属間化合物の有無>
フィールドエミッション透過型電子顕微鏡を用いた。観察個所は各試料20視野をランダムに選択し、倍率は23万倍とした。また、化合物の同定はEDX(エネルギー分散型X線分光)で行い選別した。
〔交流エッチング条件〕
1次電解エッチング
電解液
組成 22wt%塩酸+1wt%硫酸混合水溶液
温度 53℃
電流 波形 正弦波交流
周波数 50Hz
電流密度 40A/dm2
時間 45秒
電解液 組成 22wt%塩酸+1wt%硫酸混合水溶液
温度 35℃
電流 波形 交直重量波形
デューティー比 0.8
電流密度 18A/dm2
時間 60秒
電解液 組成および温度 2次電解エッチングと同じ
電流 波形 正弦波交流
周波数 50Hz
電流密度 22A/dm2
時間 400秒
アジピン酸アンモニウム水溶液中で20Vの直流を印可して化成処理を施し、硼酸アンモニウム水溶液中で静電容量を測定した。
Claims (1)
- 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔を冷間圧延にて製造するための冷間圧延用素材としての薄板を製造する方法であって、
前記硬質箔は、質量で、下記組成:
Cu:5〜20ppm、
V+Cr+Ni+Zr:1〜6ppm、ただしNi+Zr:0.05〜1.5ppm 、および
残部:Alおよび不可避的不純物、ただしAl:箔質量の99.98%以上から成る組成を有し、Feを含む金属間化合物の最大径が20nm以下であり、フィールドエミッション透過型電子顕微鏡を用い、エネルギー分散型X線分光で同定し、23万倍で観測した際に、単体SiおよびSiを含む金属間化合物が検出されない硬質箔であって、前記組成からなるスラブを均質化処理した後、複数パスの熱間圧延により火延板とし、この火延板を冷間圧延して薄板を製造する方法において、
上記均質化処理は、温度530〜570℃、保持時間3時間以上で行い、
上記熱間圧延において最終パスF1およびその1パス前の最終直前パスF2を行う際に、温度385℃以上の火延板を最終直前パスF2により温度275〜320℃の火延板とし、次いで最終パスF1により温度230℃以下の火延板とした後に、上記冷間圧延を行うことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005282170A JP4215039B2 (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005282170A JP4215039B2 (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001353569A Division JP3770825B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006097135A JP2006097135A (ja) | 2006-04-13 |
JP4215039B2 true JP4215039B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=36237217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005282170A Expired - Fee Related JP4215039B2 (ja) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4215039B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7191379B2 (ja) | 2019-04-26 | 2022-12-19 | 兵庫県公立大学法人 | 摩擦の観察方法及び観察装置 |
-
2005
- 2005-09-28 JP JP2005282170A patent/JP4215039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7191379B2 (ja) | 2019-04-26 | 2022-12-19 | 兵庫県公立大学法人 | 摩擦の観察方法及び観察装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006097135A (ja) | 2006-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002241910A (ja) | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
JP2008308703A (ja) | 連続鋳造圧延用マグネシウム合金およびマグネシウム合金材料の製造方法 | |
US20210292878A1 (en) | Aluminum alloy sheet for can body, and process for producing the same | |
JP4099395B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金箔の製造方法 | |
WO2015155911A1 (ja) | 曲げ加工性と形状凍結性に優れた高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4996853B2 (ja) | 高温高速成形用アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金成形品の製造方法 | |
JP4174526B2 (ja) | アルミニウム合金厚板の製造方法およびアルミニウム合金厚板 | |
JP3767492B2 (ja) | アルミニウム軟質箔の製造方法 | |
JP3770825B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔 | |
JPH0931616A (ja) | 成形性に優れたAl−Mg−Si系合金板とその製造方法 | |
JP4429877B2 (ja) | 微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 | |
JP2007126717A (ja) | 強度および耐肌荒れ性に優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
JP2007046093A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4215039B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質箔用薄板の製造方法 | |
JP2945298B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔地の製造方法 | |
JP6857535B2 (ja) | 成形性、曲げ加工性および耐デント性に優れた高強度アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2002322529A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4996854B2 (ja) | 高温高速成形用アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金成形品の製造方法 | |
JPH11217656A (ja) | 箔圧延性に優れるアルミニウム合金箔地の製造方法 | |
JP2004076059A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
JP2003253365A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
JPH0978168A (ja) | アルミニウム合金板 | |
JP2003164903A (ja) | アルミニウム箔地の製造方法 | |
JP2814877B2 (ja) | 箔圧延性とベーキング性に優れたアルミニウム合金箔地 | |
JP2006045638A (ja) | キャップ用アルミニウム合金板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081014 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4215039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |