JP2813970B2 - トナーイメージ移送装置 - Google Patents

トナーイメージ移送装置

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JP2813970B2 JP23459795A JP23459795A JP2813970B2 JP 2813970 B2 JP2813970 B2 JP 2813970B2 JP 23459795 A JP23459795 A JP 23459795A JP 23459795 A JP23459795 A JP 23459795A JP 2813970 B2 JP2813970 B2 JP 2813970B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーイメージを
１方向に前進するエンドレス中間メディアから受け材に
移送する装置に関する。トナーイメージは、少なくとも
１つのイメージ形成要素によってイメージ形成ステーシ
ョンにおいてエンドレス中間メディアに与えられてイメ
ージ移送ステーションにおいて受け材の静止した帯（本
発明において、「受け材の帯」とはイメージを受ける受
け材の帯状部分をいう。）に移送される。
【０００２】
【従来の技術】この種の１つの装置は米国特許第４８４
５５１９号から知られる。該特許は、所定距離離間した
２つのローラに掛け回されたエンドレス中間メディアを
有する装置を開示し、そのイメージ形成ステーションは
２つのローラの間のメディアの１つの緊張された部分に
よって形成され、イメージ移送ステーションは２つのロ
ーラの間のメディアの別の緊張された部分によって形成
される。イメージ移送ステーションにおいて受け材の静
止した帯にトナーイメージを移送するため、エンドレス
中間メディアをある時間−この時間の間にイメージの移
送が生じる−停止させなければならない。中間メディア
を停止させている間、現在のイメージはイメージ形成ス
テーションにおいて中間メディア上に置かれる。トナー
イメージの移送が生じる２つの連続する時間の間に、現
在のイメージが形成された（乗っている）中間メディア
のその部分は、イメージ形成ステーションからイメージ
移送ステーションへ移動し、その移動の間に現在のイメ
ージは、中間メディアの隣に配設された現像ローラによ
ってトナーを用いて現像される。現像は比較的ゆっくり
とした速度で生じなければならないので、この公知の装
置の場合の単位時間当りにプリントされるイメージの数
は限られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、そう
いった限定のない、かつ、発明の属する技術分野に述べ
たタイプの装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
において、中間メディアをイメージ形成ステーションに
おいて連続的に移動可能に設け、そしてイメージ移送ス
テーションにおける中間メディアの前進を断続的に停止
させるため、ループ形成手段を、イメージ形成ステーシ
ョンとイメージ移送ステーションとの間、及びイメージ
移送ステーションとイメージ形成ステーションとの間に
設ける。
【０００５】その結果、トナーイメージを中間メディア
上に形成するために、イメージ形成要素を中間メディア
のそばの固定場所に配設することができ、連続イメージ
を連続的に移動するエンドレス中間メディア上に形成し
て運ぶことができる。同時に、中間メディアの前進しな
い部分からのこれらのイメージの移送は、前記静止した
部分の前面においてはループを形成しながら、また、前
記静止部分の後ではループをなくしながら行われ、また
一方、中間メディアの静止部分を連続するトナーイメー
ジの移送と移送の間に非常に速い速度で前進させること
ができ、このときループは前記静止部分の後で形成され
かつ静止部分の前で取り除かれる。その理由は、そうい
った移動の間に中間メディアの静止部分上にイメージを
形成する動作が必要ないからである。この結果、速い速
度で作動する現像ステーションを必要とせずに、速い速
度で作動する装置を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】好ましい１実施形態では、ループ
形成手段は中間メディア内に少なくとも１つのループを
形成することができ、このループはイメージ移送ステー
ションに添って延伸し、そして、トナーイメージの受け
材の帯への移送は、中間メディア上のトナーイメージの
先端縁から中間メディア上のトナーイメージの後端縁ま
でに渡って中間メディアの前進方向へ行われる。その結
果、ループがイメージ形成ステーションとイメージ移送
ゾーンとによって囲まれた領域に形成され、コンパクト
な装置を得ることができる。
【０００７】更に好ましい実施態様においては、それぞ
れのループ形成手段は中間メディアを案内し緊張させる
１つのローラを有し、このローラは、受け材の帯が位置
する平面に対して鋭角をなす経路を移動する。その結
果、両方のループはイメージ形成ステーション及びイメ
ージ移送ゾーンとによって囲まれた領域内に位置し、そ
して、中間メディアと、受け材の帯を含む平面とのなす
角はイメージ移送ステーションにおいて同じままであ
る。これらの鋭角を等しくすることで、中間メディアの
左右の端位置は、中間メディアの中央位置に関して対称
になる。
【０００８】
【実施例】図１乃至３に示す装置は、イメージ形成ドラ
ム１、２、３を含む。これらのドラムは、ヨーロッパ特
許出願０５９５３８８に記載されるタイプのものであ
り、それぞれ固定位置に配設され、そして、イメージ移
送のための中間メディアとして機能するエンドレスベル
ト７にイメージ形成ステーション４、５、６において回
転接触する。トナーサブイメージ、例えば、カラーイメ
ージの場合のカラー分離イメージは、それぞれのドラム
１、２、３によってパウダー状に形成され、そして、協
働するイメージ形成ステーション４、５、６上に堆積さ
れトナー層が重ねられたときに多色イメージ６を形成す
る。このようにイメージ形成ステーション４、５、６に
添って連続して運行するエンドレスベルト７上に形成さ
れたトナーイメージ８は、以下において説明するよう
に、イメージ移送ステーション９における回転運動によ
ってテーブル１０上で受け材１１の静止した帯へ移送さ
れる。トナーイメージ８の受け材１１の帯への移送の
後、受け材をエンドレスベルト７の運行方向に直交する
方向に帯の幅に相当する距離だけテーブル１０上を移動
させて、トナーイメージ８の隣のトナーイメージ８′を
受け材の隣の帯部分に移送する。従って、帯の幅が３０
０ｍｍ、長さが９００ｍｍならば、Ａ０様式のトナーイ
メージをＡ０の受け材シートの４つの部分にプリントす
ることが可能である。
【０００９】中間メディアとして機能するエンドレスベ
ルト７は、イメージ形成ステーション４、５、６に添っ
て延伸するエンドレスベルト７のその部分１５の両側の
固定位置にそれぞれ配設された２つのガイドローラ１
３、１４に掛け回されている。エンドレスベルト７は、
イメージ移送ステーション９において、テーブル１０と
平行な方向に往復動するキャリッジ１７に回動可能に設
けたイメージ移送ローラ１６に掛け回されている。キャ
リッジ１７が図１に示す初期位置から図２に示す中間位
置を通って図３に示す端位置に移動すると、イメージ移
送ローラ１６は、トナーイメージ８を受け材１１の帯部
分に移送するために、エンドレスベルト７を該帯部分に
回転接触させる。イメージ移送ローラ１６に掛け回され
たエンドレスベルト７のその部分が回転移動する間、エ
ンドレスベルトはテンションローラ１８、１９によって
テンションが与えられた状態である。テンションローラ
１８は、ガイドローラ１４と移動するイメージ移送ステ
ーション９との間を延伸するベルト部分においてエンド
レスベルト７にテンションを与え、テンションローラ１
９は、イメージ移送ステーション９とガイドローラ１３
との間を延伸するベルト部分においてエンドレスベルト
７にテンションを与える。テンションが与えられること
により、テンションローラ１８、１９は、それぞれ、図
１乃至３において矢印Ｆによって示す方向に、イメージ
形成ステーション４、５、６を通過するベルト部分１５
と鈍角をなす（従って、ベルト部分１５の延長線と鋭角
αをなす）平面内を移動する。キャリッジ１７が図１の
初期位置から図２、３に示す位置方向に移動する間−こ
の間にエンドレスベルトの部分は受け材１１の静止帯部
分上を回転する−、テンションローラ１８、１９は図１
に示す位置から図２に示す中間位置を通って図３に示す
端位置に移動する。この移動の間に、イメージ移送ロー
ラ１６とテンションローラ１９との間で延伸するベルト
部分は常にテーブル１０の平面と鋭角βをなし、イメー
ジ移送ローラ１６とテンションローラ１８との間で延伸
するベルト部分は常にテーブル１０の平面と鋭角ベータ
をなし、イメージ移送ローラ１６から延伸するこれらの
エンドレスベルト部分においてテンションを一定にす
る。
【００１０】図２に示すエンドレスベルト７の中間位置
においてテンションローラ１８、１９は、該中間位置に
おいてイメージ移送ステーション９を通る平面２０であ
ってテーブル１０の平面に直交する平面に関して対称な
位置を占める。図３に示すエンドレスベルト７の端位置
において、エンドレスベルト７は、平面２０に関して図
１と鏡像関係にある位置を占める。
【００１１】イメージ移送ローラ１６と、テンションロ
ーラ１８、１９とが大きさを持たず、エンドレースベル
ト７が図１及び図３に示す端位置にあるときに、線形イ
メージ移送ローラ１６は、そのときのそれぞれのテンシ
ョンローラ１９、１８に一致することができる。
【００１２】図４に示すように、その理論的なケースに
おいて、エンドレスベルト７は、辺Ａ、Ｂ、Ｃを有する
三角形状であって、テンションローラ１８、１９が移動
する平面及びイメージ移送が前記該三角形状の１頂点を
通って移動する平面を有する三角形状とみなすことがで
きる。この理論的に可能な三角形のベルト形状を実際に
達成することは不可能である。なぜなら、一方のイメー
ジ移送ローラ１６と、他方のテンションローラ１８、１
９は、これらの大きさを考慮すれば、同じ位置を占める
ことができないからである。しかし、これらのローラか
ら鋭角αとβの関係を決定することは可能である。イメ
ージ形成平面内で延伸しイメージ移送平面に距離Ｈを隔
てて平行する三角形状の部分Ａの長さをｌとすれば、エ
ンドレスベルトの全長Ｌは式１で与えられる。また、式
２の関係がある。エンドレスベルト７の中間位置におい
て、テンションローラ１８、１９は、固定部分Ａの端の
点から距離ｘ、イメージ移送ステーションから距離ｙに
ある。エンドレスベルトの全長は、ここで、式３で表わ
される。式１及び式３より、式４が得られる。式１を式
３に代入して式４が得られる。また、式５の関係があ
る。式４及び５より、ｙを消去すれば、式６が得られ
る。
【００１３】所定の値の距離Ｉ、Ｈ及び鋭角α、βよ
り、イメージ移送ステーションはイメージ形成ステーシ
ョンから距離Ｈ隔てた１つの平面内に位置することが導
かれる。
【００１４】受け材の約９００mmの長さ（Ａ０用紙の最
も短い寸法）の帯をプリントするため、並びに、少なく
とも３つのカラーイメージ形成ユニットを配設すること
が可能なように少なくとも約６００mmの長さｌを許容
し、かつ、良好なイメージ移送のためベルト７と受け材
１１とのなす角をあまり小さくしないようにするため
（βの最少角は１５°）、上記式は、αの最少角を約３
５°にしている。角α及びβを大きくすると、装置の全
体高さＨが必要以上に大きくなるので、角αの好ましい
範囲は３５°から４０°であり、角βの好ましい角度範
囲は、１５°から２０°である。もちろん式２で与えら
れる角αとβの関係は満足されなければならない。
【００１５】比較の目的のため、図５は、角αを式２か
ら得られる値よりも小さくした場合のエンドレスベルト
７の形状を示す。これらの条件における鋭角ベータの値
は、一定ではなく、テンションローラの位置に関係して
変化することがすぐにわかるし、これにより、イメージ
移送点の移動に関しベルトの張力が変化することが理解
される。
【００１６】キャリッジ１７及びテンションローラ１
８、１９の大きさがあるため、イメージ移送ローラ１６
に対するキャリッジ１７の最端位置は理論的に可能な端
部位置から隔てられる。また、角βを一定にするため、
即ち、キャリッジ１７の位置に無関係にするため、角α
とβの関係は、ローラに掛け回されたエンドレスベルト
７によって囲まれる円弧を考慮しなければならない。図
４及び５に示すエンドレスベルト７の形状（ここでは、
α1 ＝α2）用に準備されたコンピュータモデルによっ
て、角αの繰り返し値は計算され、与えられた角αに対
する角β1、β2の変化は異なるキャリッジ位置に関して
計算される。図５は、比較的小さな角α1＝α2、及び計
算された大きな変数β1、β2の状態を示す。一方、図４
は、大きな角α1＝α2に対する最少の角β1、β2の変化
の最適状態を示す。本発明によれば、厳密にα1 ＝α2
である必要はない。採用されたコンピュータモデルを用
いて、これとは別に、角β2 の変数値が最少の時の角α
2 の値を決定することが可能である。キャリッジ１７の
位置とは無関係に一定である角α、βに対して、及びテ
ンションローラに与えられる一定の張力Ｆに対して、エ
ンドレスベルト７の最適形状が図４に示すように与えら
れると、緊張されたエンドレスベルト７の張力はキャリ
ッジ１７の往復動の際、一定である。このことは、エン
ドレスベルト７の連続的に前進する部分にサブイメージ
が正確に重ね合わせられるようにするため、また、トナ
ーイメージがイメージ移送ローラ１６において静止受け
材に良好に移送されるようにするために好ましい。
【００１７】図１乃至４に示す装置の動作は次のとおり
である。装置が作動状態にあっては、２２００ｍｍの長
さのエンドレスベルト７はドラム１、２、３に添って６
ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に移動してベルト７上にトナ
ーイメージ８、８′を形成する。イメージ形成平面とイ
メージ移送平面との間の距離Ｈは５００ｍｍである。第
１のイメージ８を受け材１１に移送するスタート位置に
おいて、エンドレスベルト７は図１に示す位置にある。
この位置において、最初は受け材１１に対して自由であ
るイメージ移送ローラ１６は受け材１１に当接され、キ
ャリッジ１７は、トナーイメージを移送して熱及び圧力
下において受け材１１の帯上に固定するため、１０ｍ／
ｍｉｎの速度で別の最端位置まで約９００ｍｍの距離移
動される。この移送のための移動の間、テンションロー
ラ１８は角αで斜め下方に移動してエンドレスベルト７
のイメージ形成ステーション６とイメージ移送ステーシ
ョン９との間に張り出したループ部分を形成し、テンシ
ョンローラ１９は図３に示す状態となるまで角αで斜め
上方に移動して、最初にエンドレスベルト７のイメージ
移送ステーション９とイメージ形成ステーション４との
間に張り出して存在したループ部分を取り除く。エンド
レスベルト７に形成された次のトナーイメージ８′はイ
メージ移送ステーション９の手前でその形成されたルー
プ部分上に位置する。キャリッジ１７はここで加速され
て図１に示す位置に戻り、この移動の間にイメージ移送
ローラ１６は受け材１１から持ち上げられ、受け材１１
はベルト７の移動方向に直交する方向にエンドレスベル
ト７の幅に相当する距離だけ移動される。その結果の状
態において、次のトナーイメージ８′は以前のトナーイ
メージ８に関して図１に示す位置を占め、次のイメージ
８′のイメージ移送が始まり、該イメージ８′はトナー
イメージ８に加わるため受け材１１上にプリントされ
る。
【００１８】本発明の範囲内で、イメージ形成及びイメ
ージ移送ステーションによって囲まれる領域の外側で１
つあるいは両ループを形成することもまた可能である。
その結果、イメージ形成ステーションとイメージ移送ス
テーションの間の距離が小さい装置を具体化することが
可能であるが、ループが形成されなければならない方向
に大きな距離が必要とされる。
【００１９】図６乃至９は、本発明の実施例の装置を示
す。図６乃至９に示す実施例の図１乃至３に示す装置に
相当する部分に対して同様な符号を用いている。エンド
レスベルト７は、寸法が安定した繊維質バンドの両面
を、例えば、ネオプレーンあるいはＥＰＤＭゴムのゴム
層で覆い、かつ、その外側面を、イメージ形成ユニット
１、２、３、２５によってベルト７上に隣り合ってある
いは重ねられて形成される受け材トナーイメージに作用
する圧力及び熱の下での移送のため、シリコンゴム層で
覆う。
【００２０】イメージ移送ステーション９で移送されな
いトナーは、新たなトナーイメージがベルト７に与えら
れる前にクリーニングローラ２７によってベルト７から
除去される。ベルトは駆動ローラ２８によって駆動さ
れ、自由スリップが可能なベルト移送のためほぼ１８０
°の包囲円弧を形成している。駆動ローラ２８は、イメ
ージ形成及びイメージ移送ステーションにおいてベルト
に影響を及ぼすような張力を与えることなくベルトのス
キュを補正するため、矢印２９で示す方向に傾斜可能で
ある。過度のスキュなしにベルトを走行させることは、
イメージの帯を正しく加えて、即ち、いかなる重なり、
或は、すきまのないように、ベルトの走行方向に直交す
る方向に受け材上に連続的に印刷するために重要であ
る。
【００２１】イメージ移送ステーション９のイメージ移
送のための移動の間にエンドレスベルトを緊張させるロ
ック可能なテンションローラ１８、１９は、その端部に
おいて、テンションローラ１８、１９を矢印Ｆで示す方
向（これらの方向はそれぞれテンションローラ１８、１
９用の直線ガイド３１、３２に平行である）に引っ張る
ワイヤ（図示省略）を緊張させるための固定用ラグ２
９、３０を有する。イメージ移送ステーション９を形成
するキャリッジ１７はその両端に図７に示すように装置
のフレームに固定されたロッド３３上に延伸する支承ブ
ロック３２を有する。互いに離間する２本のロッド３３
は、ロッド３３の側部を押圧するサポート３４によって
位置決めされている。
【００２２】キャリッジ１７は、エンドレスベルト７と
平らなテーブル１１上の受け材との間の狭い移送ニップ
（すきま）を形成するため、薄いイメージ移送ローラ１
６を支持する。イメージ移送ローラ１６は、図８に示す
細長いブロック３５のテフロン加工された溝に配設され
て支持されている。イメージ移送ローラ１６を支持する
ブロック３５は２つの平行な板ばね３６、３７によって
キャリッジ１７に堅結されており、板ばね３６、３７
は、イメージ移送ローラ１６を移送ニップが形成されて
いる位置へ押し付けている。アクチュエータ３８は、板
ばね３６、３７の作用に抗してブロック３５をニップが
形成されていない位置に持っていくことができる。この
後者位置においてテンションローラ１８、１９はエンド
レスベルト７をイメージ移送ローラ１６に当接させて保
持し、それ故、エンドレスベルト７を平坦なプレート１
０上の受け材から自由に保持する。ベルトガイドローラ
ー４０、４１は、キャリッジ１７においてイメージ移送
ローラ１６の両側に設けられている。ローラ４０、４１
は該ローラの間のベルト部分が平坦なプレート１０に対
して常に正確に同じ角度を形成するようにさせ、従っ
て、移送ニップは、キャリッジ１７からテンションロー
ラ１８、１９へ走行するベルト部分に生じうる、最少で
ある、角変化（この角変化はキャリッジ１７の移送時に
生じる）によって影響を受けない。
【００２３】形成された移送ニップと共にキャリッジ１
７が矢印４３で示す位置から矢印４４で示す位置まで移
送される時、トナーイメージは圧力と熱の作用下でエン
ドレスベルト７から受け材まで移送されて、受け材上に
固定される。この目的に必要な熱は、トナーが受け材に
移送される直前に受け材に与えられる。この目的のた
め、加熱要素４６はキャリッジ１７に固定され、平坦な
プレート１０とエンドレスベルト７との間の楔形の領域
内に延伸する。
【００２４】加熱要素４６は、下側に加熱フォイルと非
粘着層とを備えた４mm厚のアルミニウム板で形成され
る。イメージ移送の１サイクルの間、受け材を例えば８
０°Ｃの温度まで加熱するため、加熱要素４６は板ばね
（図示省略）によって受け材に押し付けられる。キャリ
ッジ１７が非作動の動きを行なう間、アクチュエータ
（図示省略）が加熱要素をばねの作用に抗して平らなプ
レート１０から例えば２mmといった小さな距離だけ隔て
て既に移送されたトナーイメージの干渉を防ぐ。薄いイ
メージ移送ローラ１６によって形成された狭い移送ニッ
プ（直径が６mmのローラの場合ニップ幅が約１mm）の場
合、該ニップを通して比較的かなり小さな熱移動しかな
く、また、比較的小さな圧力が要求される。移送ニップ
に与えられる正接方向の力を避けるため、イメージ移送
ローラ１６及びガイドローラ４０、４１によって生じた
摩擦力はこれらのローラを僅かに駆動することで補償さ
れる。
【００２５】薄いイメージ移送ローラ１６は平らなプレ
ートの直上に位置されており、また駆動装置はローラの
上方への移動に従わなければならないので、駆動装置は
図９に示すようにユニバーサルジョイントを介してイメ
ージ移送ローラ１６に接続されている。ユニバーサルジ
ョイントは丸まった両端４８、４９を持つ六角形棒４７
を含んでなり、端部４８はイメージ移送ローラ１６の六
角形孔５０に嵌合し、端部４９は駆動シャフト５２の六
角形孔５１に嵌合する。六角形孔５０、５１に軸方向の
遊びがあるため、ベルトの走行に影響を与えうる軸方向
に駆動装置を必要としない。キャリッジ１７のガイドロ
ーラ４０、４１の駆動装置は移送ニップを形成するため
特に重要である。ベルト７が静止受け材に接触しはじめ
る時に、ベルトの速度は０でなければならない。ローラ
を駆動することにより、ローラによってベルト上に生じ
た摩擦力から生じる障害を阻止することができ、従っ
て、ベルト位置とベルト速度をイメージ移送ステーショ
ン９において制御可能である。移送ニップ内の正接方向
の力の存在を、既に述べたように、キャリッジ１７の移
動の間に一定角度βによって更に避けることができ、そ
れによりベルト７の引っ張り力はキャリッジ位置とは無
関係である。
【００２６】プリントするための受け材１１は供給ロー
ラ５５から供給され、一対の従動ローラ５６によって平
らなプレート１０上に供給される。移送ニップを閉じた
状態でキャリッジ１７の移動の間に平らなプレート１０
上で受け材を平らに維持するため、該プレートを４ｍｍ
厚の鏡硝子板として形成し、この板の面にトラックパタ
ーンを与え、これを薄い耐磨耗層で覆う。トラックパタ
ーンは、受け材１１を静電力によって硝子板１０に引き
付けるために、高電圧に接続される。従って、加熱要素
４６によって加熱された受け材１０は、接触イメージ移
送の間に平らに維持され、しわを含むやも知れない移送
ニップの前で膨らまない。硝子板１０上に受け材の帯
（次の帯状部分）を位置させる受け材の周期的移送は、
イメージの帯間の像の位置の不一致を避けるために正確
に行なわなければならない。この目的のため、長いアー
ム５７を設け、このアームの一端を球ヒンジ５８を介し
て装置のフレームに堅結し、他端で２つの平行な計測ホ
イール５９を支持し、このホイールのシャフト上にパル
スディスクを設ける。球ヒンジ５８の回りにホイール５
９が自由に移動できるようにすることは、硝子板１０上
の受け材１１の移送に影響を及ぼさないことを意味す
る。パルス数をカウントすることで、受け材を帯幅上に
正確に移送するように制御可能であり、イメージ帯のプ
リントにおける像の位置の不一致を避けることができ
る。
【００２７】エンドレスベルト７の走行方向に相当する
方向において位置合わが良好なイメージ帯を得るため、
移送ニップの形成及びキャリッジ１７の移動の開始をエ
ンドレスベルト７上に存在するトナーイメージの位置と
同期させなければならない。この目的のため、エンドレ
スベルト７の内側に規則的な間隔でマーキング６０を付
し（これらの多くのマーキングを図７に示す）、これら
のマーキングを検出するセンサ６１、６２を設ける。セ
ンサ６１をベルトの走行方向においてイメージ形成ステ
ーションの短い距離だけ、即ち、わずか手前側に配設
し、センサ６２をイメージ形成ステーション９の短い距
離だけ後方でキャリッジ１７上に配設している。センサ
６１により特定のマーキングを検出すると、トナーイメ
ージの適用、例えば、イメージ形成ドラム１の適用をも
ってイメージ形成サイクルが開始され、そして、キャリ
ッジはイメージ移送のための開始位置（図６の最も右側
のキャリッジ位置）へ持っていかれる。センサ６２で同
じマーキングを検出すると、移送ニップは閉じられ、キ
ャリッジの移動が開始される。供給された受け材の幅、
及びイメージ帯の長さに依存して、キャリッジの端位置
は変化可能である。イメージ帯の移送が完了するとキャ
リッジは停止し、この時、イメージ移送ローラ１６と加
熱要素４６は受け材１１から持ち上げられ、キャリッジ
１７は次のイメージ移送サイクルのため加速されて初期
位置へ戻る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の装置のイメージ移送サイクル
の開始時を示す概略図。
【図２】図１の装置のイメージ移送サイクルの中間時を
示す概略図。
【図３】図１の装置のイメージ移送サイクルの終了時を
示す概略図。
【図４】図１乃至３に示す装置の中間メディアを複数の
位置で示す図。
【図５】中間メディアを図１乃至４に示すものと異なる
形態で示す図。
【図６】図１乃至３に示す装置の側面図。
【図７】図６の実施例の正面図。
【図８】図６の実施例の詳細図。
【図９】図６及び７に示す実施例の別の詳細図。
【符号の説明】
１、２、３ イメージ形成要素（イメージ形成ドラム） ４、５、６ イメージ形成ステーション ７ 中間メディア ８、８′ トナーイメージ ９ イメージ移送ステーション １０ 平面 １１ 受け材 １３、１４ ガイドローラ １６ イメージ移送ローラ（圧力ローラ） １７ キャリッジ １８、１９ テンションローラ ２８ 駆動ローラ
【数１】
【数２】
【数３】
【数４】
【数５】
【数６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−69254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 114 B41J 2/46 B41J 13/00

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのイメージ形成要素
    （１、２、３）によってイメージ形成ステーション
    （４、５、６）において中間メディア（７）に与えられ
    てイメージ移送ステーション（９）において受け材（１
    １）の静止した帯に移送されるトナーイメージ（８、
    ８′）を一方向に前進するエンドレス中間メディア
    （７）から前記受け材（１１）へ移送する装置におい
    て、 前記中間メディア（７）を前記イメージ形成ステーショ
    ン（１、２、３）において連続的に可動に設け、前記イ
    メージ移送ステーション（９、１０）において前記中間
    メディア（７）の前進を断続的に停止させるために、前
    記中間メディア（７）の前進方向に位置する前記イメー
    ジ形成ステーション（３）と前記イメージ移送ステーシ
    ョン（９）との間、及び前記イメージ移送ステーション
    （９）と前記イメージ形成ステーション（１）との間に
    移動自在なループ形成手段（１８、１９）を設けたトナ
    ーイメージ移送装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の装置であって、前記移動自在
    なループ形成手段（１８、１９）は、前記イメージ移送
    ステーション（９、１０）に添って張り出した少なくと
    も１つのループ部分を前記中間メディア（７）内に形成
    し、トナーイメージ（８）の前記受け材（１１）の帯へ
    の移送を前記中間メディア（７）の前進方向に前記中間
    メディア（７）上の前記トナーイメージの先端縁から前
    記中間メディア（７）上の前記トナーイメージの後端縁
    まで生じさせる装置。
  3. 【請求項３】 請求項２の装置であって、前記各ループ
    形成手段（１８、１９）は、中間メディア（７）を案内
    しかつ緊張させる１つのローラを含んでなり、該ローラ
    は、前記受け材の帯が位置する平面（１０）に鋭角αを
    なす通路上を移動可能である装置。
  4. 【請求項４】 請求項３の装置であって、前記各ループ
    形成手段のそれぞれのローラがなす前記鋭角αは互いに
    等しい装置。
  5. 【請求項５】 請求項２又は３の装置であって、前記イ
    メージ形成ステーション（１、２、３）は、前記受け材
    （１１）の帯が位置する前記平面（１０）から所定距離
    Ｈ隔てたところで前記平面（１０）に平行に所定距離ｌ
    延伸し、前記鋭角αは、式 ｔａｎα＝Ｈ／ （Ｈ／ｔａｎβ−ｌ） を満足し、ここでβは前記中間メディア（７）と前記受
    け材（１１）の帯が位置する前記平面（１０）との間の
    角である装置。
  6. 【請求項６】 請求項３乃至５のいずれかの装置であっ
    て、前記鋭角αは３５°乃至４０°である装置。
  7. 【請求項７】 請求項５の装置であって、前記鋭角αは
    ３５°乃至４０°であり、前記角βは１５°乃至２０°
    である装置。
  8. 【請求項８】 請求項３の装置であって、前記中間メデ
    ィア（７）に緊張を与える前記各ローラ（１８、１９）
    は、前記受け材（１１）の帯が位置する平面（１０）と
    鋭角αをなす通路内に存在して前記中間メディア（７）
    を緊張させる力（Ｆ）を与える装置。
  9. 【請求項９】 請求項２乃至８のいずれかの装置であっ
    て、トナーイメージ（８、８′）を移送するため、前記
    イメージ移送ステーション（９）において前記エンドレ
    ス中間メディア（７）を前記受け材に押し付ける薄い圧
    力ローラ（１６）を含んでなる装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９の装置であって、前記圧力ロ
    ーラの直径は約６ｍｍである装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０の装置であって、前記圧力
    ローラ（１６）を低摩擦材料で覆われた溝（３５）内に
    設けた装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１の装置であって、前記圧力
    ローラ（１６）の駆動装置は、丸まった両端（４８、４
    ９）を有する六角形シャフト（４７）を備える取付部材
    を含んでなり、前記両端（４８、４９）はそれぞれ駆動
    シャフトに形成された六角形孔（５１）と前記圧力ロー
    ラ（１６）に形成された六角形孔（５０）に嵌合する装
    置。
  13. 【請求項１３】 請求項２乃至１２のいずれかの装置で
    あって、トナーイメージ（８、８′）に熱影響を及ぼす
    ため前記イメージ移送ステーション（９）を移動する直
    前に前記静止した受け材（１１）を加熱する加熱要素
    （４６）を設けた装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３のいずれかの装置で
    あって、イメージ移送ステーション（９）を形成する平
    板（１０）を設け、イメージ移送の間に受け材（１１）
    の帯を静止させるために前記平板に所定電圧の電源に接
    続される電極パターンを設けた装置。
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