JP2812220B2 - 自発光指針式計器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自発光指針式計器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＦＰＣを用いた自発光指針式計器の構造
を、発明者らは、特願平４- ２２４４１３号で出願して
いる。この技術では、ＦＰＣの導電パターンの外周端
（外周側端子）と端子板（第１給電金具）との電気的・
機械的固定を、次の様に提案している。ＦＰＣの外周端
に、スリットを二本、水平方向に切り（二箇所）、スリ
ット間に端子板を差し込み、導電パターンと端子板との
当接部分を手作業で半田付けしている。又、ＦＰＣの導
電パターンの内周端（内周側端子）と指針側ＦＰＣとの
接続を、接続用ＦＰＣを介して一体的に行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には、以下の課題が存在する。二本のスリット間に端
子板を差し込む必要があり、手間がかかり（組み付けに
時間がかかる）、組み付け性が悪い。半田付けの際、フ
ラックスが飛散してＦＰＣどうしがくっついてしまう等
の不具合が生じ不良品発生率が大きい。又、接合強度が
弱い。

【０００４】渦巻き状のＦＰＣ本体と、指針側ＦＰＣと
を一体状態にしてメータ組み付けを行う必要があり、形
崩れし易く不良品発生率が大きい。又、組み付けに手間
がかかり、組み付け性が悪い。

【０００５】本発明の第１の目的は、組み付け性に優れ
た自発光指針式計器の提供にある。本発明の第２の目的
は、組み付け性に優れるとともに、導電路の端子と給電
金具との接続箇所の機械的強度が高い自発光指針式計器
の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）溝を有する一対の第１給電金具を絶縁配設し、入
力信号に応じて回動するシャフトを突設した内機と、通
電により発光する発光素子を有し、前記シャフトに固定
される指針と、前記発光素子と電気接続する一対の第２
給電金具と、前記シャフトの周りを渦巻く様に前記内機
内に配置され、内周端側から外周端側に亘って導電路を
形成し、内周側端子を内周端に設け、下方に突出する鍔
を外周端に設けた可撓帯とを具備し、前記外周端の前記
鍔を前記第１給電金具の溝に差し込むとともに、固定を
熱圧着により行う。

【０００７】（２）一対の第１給電金具を絶縁配設し、
入力信号に応じて回動するシャフトを突設した計器本体
と、前記シャフトの先端に嵌着するボス、ボス先端から
直交方向に延出する棒状のポインタ、および通電により
発光する発光素子を有する指針と、前記シャフトの周り
を渦巻く絶縁性可撓帯の内周端側から外周端側に亘って
導電路を形成し、内外周端に前記導電路の内周側端子お
よび外周側端子を設けた渦巻体と、該渦巻体の内周端を
掛止する掛止部を有し、前記シャフトに挿着されてシャ
フトと一体に回動するインシュレータと、前記インシュ
レータの前記掛止部に位置し、前記指針の発光素子と電
気接続する一対の第２給電金具とを具備し、前記第１給
電金具は前記渦巻体の外周端側を挟み込む為の板状対向
部を有し、前記渦巻体の内方側に位置する板状対向部
を、外方側に位置する板状対向部より内周端方向に長く
延出させ、前記外周側端子と前記第１給電端子とを熱圧
着により固定する。

【０００８】（３）上記（２）の構成を有し、前記渦巻
体は、下方に突出する一対の鍔を外周端側に有し、前記
第１給電金具の前記板状対向部は断面逆ハ字状を呈し、
前記鍔を固定するための溝が前記板状対向部の下側に形
成されている。

【０００９】（４）一対の第１給電金具を絶縁配設し、
入力信号に応じて回動するシャフトを突設した計器本体
と、前記シャフトの先端に嵌着するボス、ボス先端から
直交方向に延出する棒状のポインタ、および通電により
発光する発光素子を有する指針と、前記シャフトの周り
を渦巻く絶縁性可撓帯の内周端側から外周端側に亘って
導電路を形成し、内外周端に前記導電路の内周側端子お
よび外周側端子を設けた渦巻体と、前記内周側端および
後述する第２給電端子を嵌め込むための凹部を有し、前
記シャフトに挿着されてシャフトと一体に回動するイン
シュレータと、該インシュレータの前記凹部に嵌め込ま
れ、前記指針の発光素子と電気接続する一対の第２給電
金具とを具備する自発光指針式計器であって、前記凹部
に、前記渦巻体の前記内周側端を差し込み前記第２給電
金具を嵌め込んで固定する。

【００１０】（５）上記（４）の構成を有し、所定間隔
で所定高さの載置台部を前記インシュレータの上面に突
設して前記凹部を形成し、前記内周側端は舌片が下方に
突出し、該舌片を前記凹部に設けた所定高さの載置台部
に嵌め込んで載置して前記渦巻体の上下左右方向の位置
決めを行う。

【００１１】（６）一対の第１給電金具を絶縁配設し、
入力信号に応じて回動するシャフトを突設した内機と、
通電により発光する発光素子を有し、前記シャフトに固
定される指針と、前記発光素子と電気接続する一対の第
２給電金具と、前記シャフトの周りを渦巻く様に前記内
機内に配置され、内周端側から外周端側に亘って導電路
を形成し、内外周端に前記導電路の内周側端子および外
周側端子を設けた可撓帯とを具備し、前記外周側端子と
前記第１給電金具との固定、および前記内周側端子と前
記第２給電金具との固定の内、少なくとも一方を熱圧着
により行うとともに、熱圧着を行う側の給電金具は、前
記可撓帯の内外周端側を挟み込む為の板状対向部を有
し、内外周端側を前記板状対向部に挟み込んだ状態で、
前記板状対向部に熱を加えるとともに、前記板状対向部
の両側から加圧して、前記可撓帯を前記給電金具に接合
する自発光指針式計器において、前記導電路を銅箔で形
成するとともに熱圧着を行う側の銅箔の端子に半田鍍金
を施し、前記給電金具を燐青銅で形成するとともに熱圧
着を行う側の燐青銅の母材に銅鍍金を施し、その上に更
に錫鍍金を施し、熱圧着時に銅と錫とによる拡散層を形
成するとともに、該拡散層を介して、前記可撓帯を前記
給電金具に接合する。

【００１２】（７）上記（６）の構成を有し、前記第１
給電金具は、鉛直開口面が対向して近接するＵ字曲げ部
を有し、前記突出部を二つのＵ字曲げ部間に嵌め込んで
熱圧着する。

【００１３】（８）上記（１）〜（７）の構成を有し、
前記可撓帯や前記渦巻体の外周端側は、渦巻きの接線の
延長方向に案内されて前記第１給電端子の一方に固定さ
れ、更に、直角方向に案内されて前記第１給電端子の他
方に固定される。

【００１４】（９）上記（１）〜（８）の何れかの構成
を有し、前記一対の第１給電端子は、指針点灯回路に電
気接続される被覆線の先端に圧着したピンを嵌め込むた
めの筒部を有する。

【００１５】

【作用および発明の効果】〔請求項１について〕 内機は、入力信号に応じて回動するシャフトを突設する
とともに、一対の第１給電金具を絶縁配設している。可
撓帯は、シャフトの周りを渦巻く様に内機内に配置さ
れ、内周端側から外周端側に亘って導電路を形成し、内
周側端子を内周端に設け、下方に突出する鍔を外周端に
設けている。そして、外周端の前記鍔を第１給電金具の
溝に差し込むとともに、固定を熱圧着により行う。

【００１６】第２給電金具は、導電路の内周側端子に固
定される。指針は、通電により発光する発光素子を有
し、発光素子は第２給電金具と電気接続される。尚、第
１給電金具、導電路の外周側端子、導電路、内周側端
子、および第２給電金具を経て発光素子に給電が成され
る。

【００１７】本構成では、鍔を含む外周端と第１給電金
具との固定、および内周側端子と第２給電金具との固定
の内、少なくとも一方を熱圧着により行っている。つま
り、端子と給電金具とを押圧状態で熱により圧着する構
成であるので、手間がかからず、短時間に作業が済み、
組み付け性に優れる。

【００１８】〔請求項２について〕計器本体は、入力信
号に応じて回動するシャフトを突設するとともに、一対
の第１給電金具を絶縁配設している。インシュレータ
は、シャフトに挿着され、シャフトと一体に回動する。
渦巻体は、シャフトの周りを渦巻く絶縁性可撓帯の内周
端側から外周端側に亘って導電路を形成し、内外周端に
導電路の内周側端子および外周側端子を設けている。そ
して、導電路の外周側端子を計器本体の第１給電金具に
固定し、内周端をインシュレータの掛止部に掛止してい
る。

【００１９】第２給電金具は、インシュレータの掛止部
に位置し、導電路の内周側端子に固定され、発光素子と
電気接続される。指針は、ボス、棒状のポインタ、通電
により発光する発光素子を有し、ボスによりシャフトの
先端に嵌着している。尚、第１給電金具、導電路の外周
側端子、導電路、内周側端子、および第２給電金具を経
て発光素子に給電が成される。

【００２０】本構成では、外周側端子と第１給電金具と
の固定を熱圧着により行っている。つまり、端子と給電
金具とを押圧状態で熱により圧着する構成であるので、
手間がかからず、短時間に作業が済み、組み付け性に優
れる。第１給電金具は渦巻体の外周端側を挟み込むため
の板状対向部を有し、渦巻体の内方側に位置する板状対
向部を、外方側に位置する板状対向部より内周端方向に
長く延出させている。 この為、指針が高速度を指示する
側（渦の縮小方向）に回動しても、内方側に位置する板
状対向部の延出部分における、可撓帯や渦巻体と接合面
との角度は小さく、接合面にかかる応力を低減する事が
できる。 また、第１給電金具は、可撓帯や渦巻体の内外
周端側を挟み込む為の板状対向部を有し、内外周端側を
板状対向部に挟み込んだ状態で、板状対向部の両側から
加圧するとともに電流を流せば、可撓帯や渦巻体を給電
金具に接合する事ができる。 電流を流す事によりジュー
ル熱が発生し、導電路の端子や給電金具の表面に形成
（空気に晒される事による）した酸化膜を破壊し、両者
が電気溶接により接合する。 この為、導電路の端子や給
電金具の表面に鍍金等により低融点金属を担持させる必
要が無く、製造コストの低減が図れる。

【００２１】〔請求項３について〕断面逆ハ字状の板状対向部の溝に渦巻体の鍔を嵌め込
み、渦巻体の外周端を第１給電金具に熱圧着している。
この為、従来の様に、二本のスリット間に端子板を差し
込んで、手作業で半田付けするといった面倒な作業が不
要となり、手間がかからず、短時間に作業が済み、組み
付け性に優れる。

【００２２】〔請求項４について〕インシュレータは、内周側端および第２給電端子を嵌め
込むための凹部を有する。

【００２３】このため、渦巻体の内周側端を凹部に差し
込み、第２給電金具を嵌め込めば渦巻体をインシュレー
タに固定する事ができる。

【００２４】〔請求項５について〕所定間隔で所定高さの載置台部をインシュレータの上面
に突設して凹部を形成している。また、渦巻体の内周側
端は舌片が下方に突出している。 このため、舌片を凹部
の載置台部に嵌め込んで載置すれば、渦巻体の上下左右
方向の位置決めを行う事ができる。

【００２５】〔請求項６について〕熱圧着を行う側の給電金具は、可撓帯の内外周端側を挟
み込む為の板状対向部を有し、内外周端側を板状対向部
に挟み込んだ状態で、板状対向部に熱を加えるととも
に、板状対向部の両側から加圧して半田鍍金を溶かし、
溶融後に冷やして固化し、可撓帯を給電金具に接合す
る。 この際、可撓帯の銅箔の銅が半田鍍金の方へ拡散す
るとともに、給電金具の銅鍍金の銅が錫鍍金の方へ拡散
する。そして、銅箔や銅鍍金の方から拡散して来た銅と
半田鍍金の錫とが金属化合物、即ち、拡散層を作る。

【００２６】この拡散層は、機械的強度が強い為、可撓
帯や渦巻体と給電金具とが強い接合強度で固着する。よ
って、可撓帯や渦巻体と給電金具との間で良好な電気的
接続が行われるとともに、指針の回動によりかかる応力
に充分耐え得る機械的強度が得られる。 また、熱圧着を
行う側の、銅箔の端子に半田鍍金を施しているので、熱
を加えながら加圧するだけで良く、熱圧着の自動化に適
している。

【００２７】〔請求項７について〕可撓帯や渦巻体の外
周端が下方に突出するとともに、該突出部に外周側端子
を設け、第１給電金具は、鉛直開口面が対向して近接す
るＵ字曲げ部を有し、突出部を二つのＵ字曲げ部間に嵌
め込んで熱圧着する構成である。

【００２８】可撓帯や渦巻体の外周端を第１給電金具に
固定する際、外周端側を曲げる必要が無いとともに、第
１給電金具へのセットを一回で行う事ができ、手間がか
からない。一対の第１給電金具間が接近しているので、
一回の熱圧着作業で、第１給電金具と外周端とを接合す
る事ができ、作業時間の短縮が図れ、製造コストが低減
できる。

【００２９】〔請求項８について〕可撓帯や渦巻体の外周端側は、渦巻きの接線の延長方向
に案内されて第１給電端子の一方に固定され、更に、直
角方向に案内されて第１給電端子の他方に固定される。

【００３０】このため、受け治具をセットし、昇温させ
たホットパンチで外側からパンチする事により、可撓帯
や渦巻体の外周端を第１給電金具に容易に熱圧着する事
ができる。又、ホットパンチでパンチするだけで良いの
で、熱圧着の自動化（製造コストの低減が図れる）が可
能である。

【００３１】〔請求項９について〕一対の第１給電端子は筒部を有するので、被覆線の先端
に圧着したピンをこの筒部に嵌め込む事ができるので、
被覆線を介して第１給電端子を容易に指針点灯回路に電
気接続する事ができる。

【００３２】

【実施例】本発明の第１実施例（請求項１、２、３、
４、５、６、８、９に対応）を図１〜図１１に基づいて
説明する。図１等に示す様に、車速計Ｊは、シャフト１
１を有するムーブメント１と、ムーブメント１にネジ止
めされるフィクサプレートサブアッセンブリ２と、シャ
フト１１の先端に固定される指針３と、シャフト１１を
螺旋状に巻回するＦＰＣ４と、シャフト１１に挿着され
て一体に回動するインシュレータ５と、金属ターミナル
６、６（第２給電金具）と、文字板７とを具備し、運転
席前面のインストルメントパネル（図示せず）に配設さ
れている。尚、ムーブメント１、フィクサプレートサブ
アッセンブリ２、およびインシュレータ５が内機に相当
し、ムーブメント１およびフィクサプレートサブアッセ
ンブリ２が計器本体に相当する。

【００３３】ムーブメント１は、交差コイル式であり、
ハウジング１２、駆動コイル１３、制御コイル１４、お
よびヘアスプリング１５等を備え、図示しない駆動回路
により入力が加えられるとシャフト１１に回転トルクが
付与される（図１参照）。

【００３４】シャフト１１は、車速計Ｊの作動時におい
て、上記回転トルクと、ヘアスプリング１５およびＦＰ
Ｃ４による弾性力とが釣り合った点で静止する。ハウジ
ング１２は、プラスチック等で形成され、スクリュ穴１
２１を有するフィクサプレート取付部１２２、１２２を
具備する。

【００３５】フィクサプレートサブアッセンブリ２は、
主要部が剛性および耐熱性に優れたＰＢＴ等の樹脂で形
成され、インシュレータ５よりやや大きい円形部２１、
ムーブメント取付部２２、２２、およびターミナル組付
部２３を有するフィクサプレート２４と、ターミナル組
付部２３に組み付けられるフィクサターミナル２５、２
５（第１給電金具）とにより構成される（図１参照）。

【００３６】円形部２１は、平坦状を呈し、中央にヘア
スプリング１５が臨む穴２０１が開けられている。やや
肉厚のムーブメント取付部２２は、円形部２１の外周に
延設され、連通穴２２１、２２２を有する。円形部２１
の外周に延設されるターミナル組付部２３は、フィクサ
ターミナル２５を組み付ける為の溝２３１や筒部２３２
を有する。

【００３７】フィクサターミナル２５、２５は、ＦＰＣ
４の外周端４４を圧着する圧着部２５１と、溝２３１に
固定される掛着部２５２と、ピン（図示せず）が嵌合す
る断面三角の筒部２５０とを有する。そして、このフィ
クサターミナル２５は、母材の燐青銅２７１に下地鍍金
として銅鍍金２７２が施され、その上に錫鍍金２７３
（又は半田鍍金）が施されている｛図９の（ａ）｝。

【００３８】尚、錫鍍金２７３は、空気により銅表面に
酸化膜（絶縁性を有する）が形成するのを防止する為
と、後述する熱圧着時に拡散層の形成を促進する為に施
されている。筒部２５０は、先端にピン（図示せず）を
圧着した被覆線（図示せず）により指針点灯回路（図示
せず）と電気接続される。

【００３９】圧着部２５１は、断面逆ハ字状を呈する舌
片２５３、２５４と、Ｕ字状の横曲げにより形成される
溝２５５と、ホットパンチ２８でパンチされるパンチ面
２５６と、受け治具９が当接する当接面２５７とを有す
る。

【００４０】尚、内方に位置する舌片２５４は、後述す
るピール力を弱める為に、ＦＰＣ４の後端方向へ、外方
に位置する舌片２５３より、所定距離ｈだけ長く延出し
ている（図１１）。

【００４１】表面に錫鍍金が施され、同じ向き、同じ形
状を呈する金属ターミナル６（燐青銅製）は、断面円弧
状の弾接部６１１を有し断面略く字状形状を呈する前板
部６１と、長方形のランス６２１を形成した後板部６２
と、後板部６２から前方向に屈曲する横板部６３とを有
する（図１、図２、図３、図４参照）。

【００４２】又、前板部６１および後板部６２の上部
は、夫々、外方方向に屈曲して挟持部６０を構成してい
る。尚、外方方向に屈曲する各板部の上部には、挟持性
を強化する為、円弧面６１２、６２２が形成されてい
る。

【００４３】指針３は、ボス３１と、棒状のポインタ３
２と、通電により発光するＬＥＤチップ３３、３３…３
３と、ＬＥＤチップ３３、３３…３３に通電する為のリ
ードフレーム３４、３４を有する（図１、図２参照）。
ボス３１（ポリカーボネート）は、円柱形状を呈し、シ
ャフト１１が嵌まるシャフト穴３１１を有する。

【００４４】ポインタ３２（ポリカーボネート）は、ボ
ス３１先端から直交方向に延出し、リードフレーム３
４、３４をインサートしている。又、高輝度化を図る
為、上表面に屈光レンズ３２１を配置している。ＬＥＤ
チップ３３、３３…３３は、リードフレーム３４、３４
を跨いで多数個ボンディングされ、リードフレーム３
４、３４に電気接続されている。

【００４５】リードフレーム３４、３４（燐青銅製）
は、厚さ０．２ｍｍの薄板であり、後部がポインタ３２
からＬ字状に露出し、ターミナル６、６に差し込む為の
指針端子３４１、３４１となっている。

【００４６】又、リードフレーム３４、３４は、ＬＥＤ
チップ３３のボンディング強度確保の為、全表面に銀鍍
金が施されている。尚、指針端子３４１、３４１には、
更に、銀鍍金の上に錫鍍金が施されている。これは、銀
は空気により硫化し易く、硫化すると表面に絶縁膜が形
成する為である。

【００４７】指針端子３４１、３４１はコネクタの接点
の役目を果たす為、表面に絶縁膜を形成し難い錫鍍金を
施して接触信頼性を向上させている。

【００４８】ＦＰＣ４は、ポリイミド製のベースフィル
ム４１の表面（渦の外周側）に銅箔４２、４２（導電
路）をプリント印刷して形成され、渦巻バネの特性が付
与されている（図１、図２、図３参照）。但し、内周端
４３および外周端４４は、直線状に成形されている。

【００４９】尚、ベースフィルム４１の内周端４３から
はフィクサターミナル２５、２５と電気接続する為の舌
片４３１、４３２が下方に突出し、外周端４４からはタ
ーミナル６、６と電気接続する為の鍔４４１、４４２が
下方に突出している。

【００５０】銅箔４２は、内周端４３および外周端４４
に位置する部分を除き、絶縁用のカバーコート（ポリイ
ミド樹脂）が施されている。内周端４３に位置する銅箔
４２には銅鍍金４２１が施されている｛図４の（ｂ）に
示す｝。又、外周端４４に位置する銅箔４２には、下地
に銅鍍金４２１、仕上げに半田鍍金４２２が施されてい
る｛図９に示す｝。尚、半田鍍金４２２は、空気により
銅表面に酸化膜（絶縁性を有する）が形成するのを防止
する為と、後述する熱圧着時に拡散層の形成を促進する
為に施されている。

【００５１】インシュレータ５（ポリアセタール製）
は、ＦＰＣ４をガイドするＦＰＣ案内部５１と、ＦＰＣ
４の内周端を装着するＦＰＣ装着部５２と、ヘアスプリ
ング１５と所定の隙間が空く様に配置される円盤部５３
とを有する（図１、図２、図３参照）。

【００５２】円盤部５３は、ヘアスプリング１５が振動
した時、ヘアスプリング１５のおどりを阻止する役目を
果たし、これにより、異音の発生を防止している。ＦＰ
Ｃ案内部５１は、平面状の背面５１１、ＦＰＣ４をガイ
ドする円弧状面５１２、ピン５１３、およびシャフト１
１を挿着するシャフト穴５１４を有し、円盤部５３から
図示上方に突設している。

【００５３】ＦＰＣ案内部５１の背面５１１（平坦状）
から後方に延設するＦＰＣ装着部５２は、ＦＰＣ４の組
み付け時に内周端４３を載置する載置台部５２１、５２
２、５２３と、舌片４３１、４３２が嵌まる凹部５２
４、５２５と、隔壁５２６とを有する。

【００５４】ここで、インシュレータ５への、ＦＰＣ４
や金属ターミナル６、６の組み付けについて述べる。
尚、ＦＰＣ４の組み付け前の状態を図３に示し、組み付
け後の状態を図１、図２、および図５等に示す。又、金
属ターミナル６，６の組み付け前の状態を図１、図３、
図４の（ａ）に示し、組み付け後の状態を図２、図４の
（ｂ）、図５等に示す。

【００５５】〔ＦＰＣ４の組み付け〕 図３に示す様に、インシュレータ５の内周端４３をＦ
ＰＣ装着部５２に嵌め込む。上下方向の位置決めは、内
周端４３の下面４３３、４３４、４３５を載置台部５２
１、５２２、５２３に載置する事により行う。又、ＦＰ
Ｃ４の長手方向（左右方向）の位置決めは、ＦＰＣ４の
舌片４３１、４３２を凹部５２４、５２５に嵌め込む事
により行う。

【００５６】次に、内周端４３の曲部に穿設した長穴
４５をピン５１３に圧入固定する。 続いて、ＦＰＣ４の内周端４３を、後方からシャフト
方向に治具（図示せず）を用いて押圧保持する。尚、こ
の治具は、金属ターミナル６の組み付け後に取り外され
る。

【００５７】〔ターミナル６の組み付け〕連結材（図３
の破線に示す）により連結された金属ターミナル６、６
を、インシュレータ５の凹部５２４、５２５に嵌め込
み、連結材を分離する。尚、二つのターミナル６、６の
間隔は、インシュレータ５の凹部５２４、５２５の間隔
に予め合わせてある。

【００５８】金属ターミナル６、６をインシュレータ５
の凹部５２４、５２５に嵌め込む際、図４に示す様に、
前板部６１が変形して弾接部６１１がＦＰＣ４の銅鍍金
４２１面を弾圧する。又、金属ターミナル６、６の抜け
止めは、図２に示す様に、ランス６２１、６２１が凹部
５２４、５２５内で掛止される事により成される。尚、
金属ターミナル６の横板部６３と後板部６２とによりガ
タ防止を図っている。

【００５９】次に、車速計Ｊ全体の組み付けを、図１と
ともに説明する。 (1) スクリュ２６、２６を連通穴２２１、２２１を介し
てスクリュ穴１２１、１２１にねじ込み、ムーブメント
１にフィクサプレート２４を固定する。 (2) 次に、インシュレータ５を上方向から押圧してシャ
フト穴５１４にシャフト１１を圧入固定する。この圧入
の際の、シャフト１１とインシュレータ５との位置関係
は、ムーブメント１の各コイルに、例えば４０ｋｍ／ｈ
相当の電気入力を加えてシャフト１１を位置決めし、イ
ンシュレータ５の金属ターミナル６、６装着位置が、文
字板７の４０ｋｍ／ｈ目盛と反対方向（１８０°）、つ
まり、指針３の後端側になる様にする。

【００６０】(3) 次に、内周端４３や金属ターミナル
６、６の、インシュレータ５への組み付けを、先に説明
した様に行う。そして、ＦＰＣ４の外周端４４の、フィ
クサターミナル２５、２５への加熱圧着を行う。これに
ついては、後から詳述する。

【００６１】(4) 次に文字板７をフィクサプレート２４
に取り付ける。具体的には、スクリュ１６を、フィクサ
プレート２４の連通穴２２２から差し込み、文字板７の
裏面に配設されたスクリュ穴７１１を有するボス７１に
スクリューリングする事により行う。

【００６２】(5) 次に、シャフト穴３１１内にシャフト
１１を圧入し、ムーブメント１のシャフト１１に指針３
を固定する。尚、この固定と同時に指針端子３４１、３
４１が金属ターミナル６、６に差し込まれる。

【００６３】シャフト穴３１１内にシャフト１１を圧入
する際、ムーブメント１の各コイルに、例えば４０ｋｍ
／ｈ相当の電気入力を加えてシャフト１１を回動し、ポ
インタ３２の表示位置が、文字板７の４０ｋｍ／ｈ目盛
に一致する様にする。

【００６４】従って、指針３がシャフト１１に圧入固定
されると同時に、指針端子３４１、３４１が金属ターミ
ナル６、６に挿着される。

【００６５】次に、薄板（０．２ｍｍ）の指針端子３４
１、３４１と、金属ターミナル６、６とが強い接触圧で
固定される理由を、図４とともに述べる。金属ターミナ
ル６、６をインシュレータ５に装着する前は、プレス成
型の際のスプリングバックの為、図４の（ａ）に示す様
に挟持部６０が開いている。

【００６６】そして、金属ターミナル６、６をインシュ
レータ５に装着すると、図４の（ｂ）に示す様に、前板
部６１の変形により挟持部６０が閉じる。この閉じたと
ころに指針端子３４１、３４１を挿入すると、挟持部６
０が押し広げられて前板部６１が変形し、弾接部６１１
が強く内周端４３を弾圧する為、強い接触圧が得られ
る。

【００６７】次に、(3) で省いた、ＦＰＣ４の外周端４
４の、フィクサターミナル２５、２５への加熱圧着の手
順を説明する。 インシュレータ５を回動させて、ＦＰＣ４を図示下方
（図５参照）にもって来る。尚、この時には、インシュ
レータ５のシャフト１１への圧入固定や、金属ターミナ
ル６、６や内周端４３のインシュレータ５への装着は既
に終了している。

【００６８】外周端４４の鍔４４２を、図示左方（図
５参照）のフィクサターミナル２５の溝２５５に差し込
み位置決めする（図５、図８参照）。 次に、図５の矢印４０に示す様に外周端４４を曲げ、
と同様に、外周端４４の鍔４４１を、図示右方（図５
参照）のフィクサターミナル２５の溝２５５に差し込み
位置決めする。

【００６９】図示左方のフィクサターミナル２５の当
接面２５７に側面９１が当接し、後面９２が図示右方の
フィクサターミナル２５の当接面２５７に当接する様
に、直方体形状の受け治具９をセットする（図５参
照）。

【００７０】次に、加熱により昇温させたホットパン
チ２８、２８で、同時に、フィクサターミナル２５、２
５のパンチ面２５６をパンチし、鍔４４１、４４２をフ
ィクサターミナル２５、２５に熱圧着する。尚、熱圧着
後の様子を図６に示す。

【００７１】ＦＰＣ４が、パンチ面２５６側の溝内壁面
に圧着し、当接面２５７側の溝内壁面から離れている
（図６参照）理由は次の通りである。

【００７２】〔理由〕ＦＰＣ４にプリントした銅箔４
２、４２は薄い為、ホットパンチ２８、２８によるパン
チにより変形しない。又、ベースフィルム４１も変形し
ない。そして、スプリングバックにより、パンチ面２５
６側の溝内壁面が戻る際、当接面２５７側の溝内壁面が
ベースフィルム４１の当りとなる為、接合が起こらず、
離れる。

【００７３】次に、ＦＰＣ４の外周端４４とフィクサタ
ーミナル２５との圧着接合のメカニズムを、図９を用い
て説明する。尚、図９の（ａ）、（ｂ）は、熱圧着前と
熱圧着後（半田接合）における、図５の断面Ｃ- Ｃの状
態を示したものである。又、図９の（ｃ）は、熱圧着後
（拡散接合）における、図５の断面Ｃ- Ｃの状態を示し
たものである。

【００７４】ベースフィルム４１は、渦巻きの内側、つ
まり、図示右方｛図９の（ａ）参照｝に位置する。そし
て、ベースフィルム４１の図示左側に銅箔４２が位置
し、更に、銅箔４２の図示左側に半田鍍金４２２が位置
する。尚、既述した様に、半田鍍金４２２は、外周端４
４側の銅箔４２部分のみ施してあり、他の部分の銅箔４
２は、絶縁用のカバーコートで覆われている。一方、フ
ィクサターミナル２５は、既述した様に、燐青銅２７１
を母材として、下地に銅鍍金２７２、仕上げに錫鍍金２
７３が全面に施されている。

【００７５】そして、フィクサターミナル２５、２５の
内側に受け治具９｛ポンチ力を受け止めるだけの機能を
有する｝を配置し、外側からホットパンチ２８、２８
｛フィクサターミナル２５を加熱するとともに、ポンチ
力を付与する機能を有する｝によりパンチした後の、Ｆ
ＰＣ４とフィクサターミナル２５、２５との接合状態
｛半田接合（図９のｂ）、拡散接合（図９のｃ）｝につ
いて述べる。

【００７６】〔半田接合（図９のｂ）〕ホットパンチ２
８、２８のパンチにより、フィクサターミナル２５、２
５を介して熱が伝熱する。この熱の温度は、半田（半田
鍍金４２２）や錫（錫鍍金２７３）の融点より高い為、
半田と錫とが溶け、半田層２７４が形成される。

【００７７】そして、この半田層２７４により、ＦＰＣ
４の銅箔４２とフィクサターミナル２５との間で電気導
通が成される。尚、半田層２７４は接合力が弱い為、Ｆ
ＰＣ４とフィクサターミナル２５との接合強度は大きく
ない。この為、半田接合の機械的強度を補う為、何らか
の補償手段を講じるのが望ましい。

【００７８】〔拡散接合（図９のｃ）〕ホットパンチ２
８、２８でパンチするとともに、フィクサターミナル２
５、２５を介して熱を伝熱する。ＦＰＣ４の銅箔４２の
銅が半田鍍金４２２の方へ拡散するとともに、フィクサ
ターミナル２５の銅鍍金２７２の銅が錫鍍金２７３の方
へ拡散する。この為、銅箔４２や銅鍍金２７２の方から
拡散してきた銅と、錫鍍金２７３および半田鍍金４２２
の錫とが金属化合物、即ち、拡散層２７５を作る。

【００７９】そして、金属化合物を作らなかった成分
は、パンチ力により接合面から弾き飛ばされるので、拡
散層２７５の両側は、ＦＰＣ４の銅箔４２の銅とフィク
サターミナル２５の銅鍍金２７２の銅となる。

【００８０】この拡散層は機械的強度が強い為、ＦＰＣ
４とフィクサターミナル２５とが強い接合強度で固着
し、フィクサターミナル２５とＦＰＣ４との間で良好な
電気的接続が行われるとともに、強固な機械的強度｛指
針３の回動によりかかる応力に充分耐える｝が得られ
る。

【００８１】次に、ＦＰＣ４とフィクサターミナル２５
との接合面にかかる応力を低減する工夫について述べ
る。フィクサターミナル２５とＦＰＣ４との接合部にお
いては、ピール強度｛ＦＰＣ４を接合面に対して垂直方
向に引き裂く力；図１０の（ｂ）参照｝は、引張り強度
｛ＦＰＣ４を接合面と平行方向に引き裂く力；図１０の
（ａ）参照｝に対して１／３〜１／５程度と小さい。

【００８２】そして、図１１に示す様に、指針３が高速
度を指示する程｛ＦＰＣ４の渦が縮小する方向に回動す
る程｝、接合面とＦＰＣ４との成す角θ’は大きくな
る。しかし、内方に位置する舌片２５４を、外方に位置
する舌片２５３より、所定距離ｈだけ長く延出している
ので、接合面とＦＰＣ４との成す角はθとなりθ’より
小さくなる。

【００８３】従って、ＦＰＣを引っ張る力Ｗが同じであ
っても、θが小さい分、接合面にかる垂直成分が小さく
なり、ピール力を弱める事ができる。

【００８４】次に、本実施例の利点を述べる。 〔ア〕本実施例では、ＦＰＣ４の鍔４４１、４４２を、
フィクサターミナル２５、２５の溝２５５、２５５に嵌
め込み、ＦＰＣ４の外周端４４をフィクサターミナル２
５に熱圧着している。この為、従来の様に、二本のスリ
ット間に端子板を差し込んで、手作業で半田付けすると
いった面倒な作業が不要となり、手間がかからず、短時
間に作業が済み、組み付け性に優れる。

【００８５】〔イ〕フィクサターミナル２５には、母材
の燐青銅２７１に下地鍍金として銅鍍金２７２が施さ
れ、その上に錫鍍金２７３（又は半田鍍金）が施されて
いる。又、ＦＰＣ４の外周端４４に位置する銅箔４２に
は、下地に銅鍍金４２１、仕上げに半田鍍金４２２が施
されている。

【００８６】そして、受け治具９をセットし、昇温させ
たホットパンチ２８、２８でパンチ面２５６をパンチす
る事により、錫鍍金２７３の錫や半田鍍金４２２の半田
が熱で溶融し、ＦＰＣ４の外周端４４をフィクサターミ
ナル２５に容易に熱圧着する事ができる。又、ホットパ
ンチ２８でパンチ面２５６をパンチするだけで良いの
で、熱圧着の自動化｛製造コストの低減が図れる｝が可
能である。

【００８７】〔ウ〕拡散溶接した場合は、拡散層２７５
が機械的強度が強い為、ＦＰＣ４とフィクサターミナル
２５とが強い接合強度で固着し、フィクサターミナル２
５とＦＰＣ４との間で良好な電気的接続が行われるとと
もに、強固な機械的強度｛指針３の回動によりかかる応
力に充分耐える｝が得られる。

【００８８】〔エ〕内側に位置する舌片２５４を、外方
に位置する舌片２５３より、所定距離ｈだけ長く延出し
ているので、接合面にかかる垂直成分が小さくなり、指
針３の回動により生じるピール力を弱める事ができ、Ｆ
ＰＣ４のフィクサターミナル２５からの外れを防止でき
る。

【００８９】次に、本発明の第２実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、８、９に対応）を図１２に基づい
て説明する。本実施例の車速計は、指針端子３４１（リ
ードフレーム３４）の板厚、および金属ターミナル６、
６の構造が以下の様に第１実施例のものと異なり、他の
部分は第１実施例のものと同一である。

【００９０】指針３の指針端子３４１（リードフレーム
３４）の板厚は、第１実施例のものより厚い（０．４ｍ
ｍ以上）。

【００９１】燐青銅製の金属ターミナル６は、図１２に
示す様に、長方形のランス６２１を形成した後板部６２
と、後板部６２の底縁部から前方向に湾曲し断面円弧状
の弾接部６４１を有する圧接部６４と、後板部６２の外
縁端から前方向に屈曲する横板部６３と、横板部６３の
前縁端から横方向に屈曲する前板部６１とを有する。

【００９２】又、前板部６１および後板部６２の上部
は、夫々、外方方向に屈曲して挟持部６７を構成してい
る。尚、外方方向に屈曲する各板部の上部には、挟持性
を強化する為、円弧面６１２、６２２が形成されてい
る。

【００９３】この金属ターミナル６構造は、上記〔ア〕
〜〔エ〕の利点以外に、指針端子３４１の板厚が厚い場
合に好適であるという利点｛……利点〔オ〕｝を有し、
以下にその理由を示す。非挿入時において、挟持部６７
にギャップαがあっても、指針端子３４１の肉厚が厚い
（０．４ｍｍ以上）為、挟持部６７は、所定の接触圧を
得るだけの十分な撓みを、指針３挿入時に得られる。
又、挟持部６７が指針端子３４１により押し広げられた
時に生じる最大応力｛湾曲部６４２にかかる｝を小さく
する事ができる。

【００９４】次に、本発明の第３実施例（請求項１、
２、３、４、６、８、９に対応）を図１３に基づいて説
明する。本実施例の車速計は、ＦＰＣ４の内端端４３の
構造、金属ターミナル６、６の形状、および金属ターミ
ナル６、６とＦＰＣ４との接続構造、およびインシュレ
ータ５のＦＰＣ装着部５２の構造が、以下の様に第１実
施例のものと異なり、他の部分は第１実施例のものと同
一である。

【００９５】金属ターミナル６、６は、ＦＰＣ案内部５
１の背面５１１を弾圧する前板部６５と、抜け防止のラ
ンス６２１を有し、前面５２７を弾圧する後板部６２
と、ＦＰＣ４を圧着するＵ曲部６６１を有し前板部６５
から外方方向に延設される圧着部６６とを有する。

【００９６】本実施例では、ＦＰＣ装着部５２は、載置
台部５２１、５２２、５２３を有さず、ランス６２１を
掛着する凹部５２４、５２５のみ有する。

【００９７】本実施例では、ＦＰＣ４は、図示の通り、
前板部６５- 後板部６２間に位置する。又、内周端４３
が舌片４３１、４３２を有さない。そして、内周端４３
の圧着部６６に位置する銅箔４２には、圧着の為の半田
鍍金（図示せず）が施されている。更に、銅箔４２は、
圧着部６６および外周端４４に位置する部分を除き、絶
縁用のカバーコート（ポリイミド樹脂）が施されてい
る。

【００９８】次に、インシュレータ５への、ＦＰＣ４や
金属ターミナル６、６の組み付けについて簡単に述べ
る。 前板部６５、６５- 後板部６２、６２間にＦＰＣ４の
内周端４３を差し込み、図１３に示す様に位置決めす
る。 圧着部６６の前側に受け治具をセットし、Ｕ曲部６６
１側からホットパンチでパンチ｛左右同時でも二度に分
けても良い｝し、ＦＰＣ４とターミナル６、６とを、電
気的、機械的に接続（加熱圧接）する。

【００９９】次に、ＦＰＣ４を金属ターミナル６、６
に圧着したものを、インシュレータ５に圧入して嵌め込
む。尚、嵌め込み後の断面Ａ- Ａを図１３の（ａ）に、
又、圧着後の断面Ｂ- Ｂを図１３の（ｂ）に示す。

【０１００】本実施例は、上述した、〔ア〕〜〔エ〕に
準じた利点以外に、以下の利点も奏する。 〔カ〕ＦＰＣ４の内周端４３と金属ターミナル６、６と
の接続、およびＦＰＣ４の外周端４４とフィクサターミ
ナル２５、２５との接続は、何れも加熱圧着である。こ
の為、長期間、電気的導通が良好｛接続部が導通不良を
起こさない為｝であるとともに、車の振動により外れた
りしない。

【０１０１】次に、本発明の第４実施例（請求項１、
４、５、６、９に対応）を図１４に基づいて説明する。
本実施例の車速計は、インシュレータ５の構造、ＦＰＣ
４の外周端４４の構造、およびフィクサターミナル２
５、２５の配設位置および構造が、以下説明する様に第
１実施例のものと異なり、他の部分は第１実施例のもの
と同一である。尚、金属ターミナル６、６近傍の構成
は、第１実施例のもの以外に、第２実施例、第３実施例
のものを採用しても良い。

【０１０２】本実施例では、ＦＰＣ４の外周端４４から
下方に突出する舌片４４０は、一つであり、該舌片４４
０の二箇所に銅箔４２を形成している。そして、舌片４
４０に位置する銅箔４２には半田鍍金（図示せず）が施
され、舌片４４０に位置する銅箔４２以外には絶縁用の
カバーコートが施されている。

【０１０３】本実施例では、ムーブメント取付部２２が
円形部２１の外周に三箇所延設され、ターミナル組付部
２３がムーブメント取付部２２- ２２間に延設されてい
る。又、フィクサターミナル２５を組み付ける為の溝２
３１、２３１が直線上に形成されている。

【０１０４】フィクサターミナル２５、２５（同一形
状）は、ＦＰＣ４の外周端４４を圧着する圧着部２５１
と、ランスを有し、溝２３１に固定される掛着部２５２
と、ピン（図示せず）が嵌合する断面三角の筒部２５０
とを有する。そして、このフィクサターミナル２５は、
母材の燐青銅に下地鍍金として銅鍍金が施され、その上
に錫鍍金又は半田鍍金が施されている。そして、フィク
サターミナル２５、２５を１８０°ずらして溝２３１、
２３１へ組み付ける事により、舌片４４０の装着部２５
８を形成している。

【０１０５】圧着部２５１は、断面逆ハ字状を呈する舌
片２５３、２５４と、Ｕ字状の横曲げにより形成される
溝２５５とを有する。尚、本実施例では、２５６がホッ
トパンチ２８でパンチされるパンチ面であり、２５７が
受け治具９が当接する当接面である。

【０１０６】そして、図１４の（ａ）に示す様に受け治
具９をセットし、ホットパンチ２８でパンチする事によ
り、ＦＰＣ４の外周端４４をフィクサターミナル２５、
２５に加熱圧着する。

【０１０７】本実施例は、上述した、〔ア〕〜〔エ〕、
〔カ〕に準じた利点以外に、以下の利点も奏する。 〔キ〕ＦＰＣ４の外周端４４とフィクサターミナル２
５、２５との接続の際、ＦＰＣ４の外周端４４を曲げる
作業が不要となる。又、舌片４４０のフィクサターミナ
ル２５（装着部２５８）へのセットを一回で行う事がで
きる。更に、構造上、フィクサターミナル２５- ２５間
が接近するので、一回のホットパンチ２８で加熱圧着す
る事ができる。この為、組み付け性に優れ作業時間の短
縮が図れるので、製造コストが低減できる。

【０１０８】次に、本発明の第５実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、９に対応）を図１５に基づいて説
明する。本実施例の車速計は、インシュレータ５の構
造、ＦＰＣ４の外周端４４の構造、およびフィクサター
ミナル２５、２５の配設位置および構造が、以下説明す
る様に第１実施例のものと異なり、他の部分は第１実施
例のものと同一である。尚、金属ターミナル６、６近傍
の構成は、第１実施例のもの以外に、第２実施例、第３
実施例のものを採用しても良い。

【０１０９】ＦＰＣ４の外端に所定の長さだけ切り込み
Ｋを入れて二つに分離している。尚、この分離により、
フィクサターミナル２５、２５の配設位置や、接合面の
方向を自由に設定する事ができる。本実施例では、ＦＰ
Ｃ４の外周端４４を左右に分離している。そして、鍔４
４１、４４２に位置する銅箔４２に半田鍍金（図示せ
ず）を施し、他の位置の銅箔４２以外には絶縁用のカバ
ーコートを施している。

【０１１０】本実施例では、フィクサプレート２４を組
み付ける為の溝２３１、２３１が、ターミナル組付部２
３に、略ハの字状に形成されている。フィクサターミナ
ル２５、２５は、ＦＰＣ４の外周端４４を圧着する圧着
部２５１と、溝２３１に固定される掛着部２５２と、ピ
ン（図示せず）が嵌合する断面三角の筒部２５０とを有
する。そして、このフィクサターミナル２５は、母材の
燐青銅に下地鍍金として銅鍍金が施され、その上に錫鍍
金又は半田鍍金が施されている。

【０１１１】圧着部２５１は、断面逆ハ字状を呈する舌
片２５３、２５４と、Ｕ字状の横曲げにより形成される
溝２５５とを有する。尚、本実施例では、２５６がホッ
トパンチ２８で打たれるパンチ面２５６であり、２５７
が受け治具９が当接する当接面２５７である。

【０１１２】そして、図１５の（ａ）に示す様に受け治
具９をセットし、ホットパンチ２８、２８で打撃する事
により、ＦＰＣ４の外周端４４、４４をフィクサターミ
ナル２５、２５に加熱圧着する。

【０１１３】本実施例は、上述した、〔ア〕〜〔エ〕、
〔カ〕に準じた以外に、以下の利点も奏する。 〔ク〕フィクサプレートサブアッセンブリ２より下方に
障害物があっても、それを回避する位置にフィクサター
ミナル２５、２５を配設する事ができる。

【０１１４】次に、本発明の第６実施例（請求項１、
２、４、５、６、７、９に対応）を図１６に基づいて説
明する。本実施例の車速計は、ＦＰＣ４の外周端４４の
構造（形状および鍍金無し）、フィクサターミナル２
５、２５の表面処理（鍍金無し）、および圧着方法が、
以下説明する様に第５実施例のものと異なり、他の部分
は第５実施例のものと同一である。

【０１１５】ＦＰＣ４の外周端４４に舌片は無く、銅箔
４２面が外側となる様に、各外周端４４を折り曲げてい
る。又、銅箔４２には鍍金等が施されておらず、外周端
４４、４４以外の位置の銅箔４２にはポリイミドにより
絶縁用のカバーコートが施されている。又、フィクサタ
ーミナル２５、２５（燐青銅製）の表面には、鍍金等が
施されていない。

【０１１６】圧着の手順およびそのメカニズを説明す
る。 図１６の（ｂ）に示す様に、受け治具９とパンチ２８
０をセットし、パンチ２８０で押圧する。尚、パンチ２
８０側を直流電源（図示せず）のプラス側に接続し、受
け治具９側をマイナス側に接続している。

【０１１７】フィクサターミナル２５表面、ＦＰＣ４
の銅箔４２面の酸化膜により、圧着作業の初期段階で
は、電流Ｉは、パンチ２８０→フィクサターミナル２５
の内部（電流路Ｉ_B ）→受け治具９の道順で流れる。

【０１１８】ＦＰＣ４の銅箔４２とフィクサターミナ
ル２５との接触部８１、８２でジュール熱が発生する
為、両者の間に介在していた酸化膜が破壊され、フィク
サターミナル２５と銅箔４２間に電流が流れ始める。

【０１１９】つまり、電流Ｉは、パンチ２８０→フィ
クサターミナル２５→接触部８２→銅箔４２（電流路Ｉ
_C ）→接触部８１→フィクサターミナル２５→受け治具
９の道順でも流れる。尚、銅箔４２は、フィクサターミ
ナル２５より電気伝導率が良い為、電流Ｉは大部分が
の経路で流れ、一部がの経路で流れる。

【０１２０】これにより、銅箔４２とフィクサターミ
ナル２５内壁とが溶接され、フィクサターミナル２５に
ＦＰＣ４が接合される。

【０１２１】本実施例は、上述した、〔ア〕〜〔エ〕、
〔カ〕に準じた以外に、以下の利点も奏する。 〔ケ〕本実施例では、銅箔４２やフィクサターミナル２
５の表面の酸化膜をジュール熱により破壊して両者を電
気溶接により接合する構成であるので、フィクサターミ
ナル２５やＦＰＣ４の銅箔４２に鍍金処理を施す必要が
無い。この為、鍍金工程が不要となり、製造コストの低
減が図れる。

【０１２２】次に、本発明の第７実施例（請求項１、
２、３、４、６、８、９に対応）を、図１３および図１
７に基づいて説明する。本実施例の車速計は、フィクサ
ターミナルの構造および接合方法が、以下説明する様に
第３実施例のものと異なり、他の部分は第３実施例のも
のと同一である。

【０１２３】本実施例では、ＦＰＣ４の内周端４３を熱
圧着により接合し、外周端４４を圧接している。又、フ
ィクサターミナル２９の圧接部２９１は、折り曲げによ
り形成した箱溝２９２と、箱溝２９２の上縁面から上方
に突出する舌片２９３、２９４とを有する。そして断面
略Ｊ字状の圧接金具２９５（バネ性を有する）を箱溝２
９２内に差し込んでいる。

【０１２４】圧接金具２９５の弾接部２９６により、Ｆ
ＰＣ４の銅箔４２と圧接金具２９５間の導通を取り、圧
接金具２９５の壁２９７と箱溝内壁２９８間で導通を取
る事により、ＦＰＣ４とフィクサターミナル２９とを電
気接続している。このように、圧接による電気的接続
は、例えばはんだ付けと比較して簡単な作業にて行うこ
とができる。

【０１２５】〔コ〕ＦＰＣ４の内周端４３と金属ターミ
ナル６、６との接続が加熱圧着であり、圧接金具２９５
を箱溝２９２内に差し込んで、ＦＰＣ４の外周端４４と
フィクサターミナル２９とを圧接するだけであるので、
手間がかからず、短時間に作業が済み、組み付け性に優
れる。

【０１２６】次に、本発明の第８実施例（請求項１、９
に対応）を、図１３および図１８に基づいて説明する。
本実施例の車速計は、フィクサターミナルの構造および
接合方法が、以下説明する様に第３実施例のものと異な
り、他の部分は第３実施例のものと同一である。

【０１２７】本実施例では、ＦＰＣ４の内周端４３を熱
圧着により接合し、外周端４４を圧接している。ＦＰＣ
４の配置路に沿って壁部８３を設け、該壁部８３の長手
方向に連通穴８３１、８３１を穿設し、該連通穴８３１
にピン８３２を圧入してＦＰＣ４を固定している。そし
て、断面略Ｊ字状の圧着金具（バネ性を有する）８３３
でＦＰＣ４の銅箔４２を弾圧している。これにより、Ｆ
ＰＣ４とフィクサターミナル２９との電気接続を図って
いる。

【０１２８】〔サ〕本実施例では、ＦＰＣ４の内周端４
３と金属ターミナル６、６との接続が加熱圧着であり、
連通穴８３１にピン８３２を圧入してＦＰＣ４を固定
し、圧着金具８３３でＦＰＣ４の銅箔４２を弾圧してい
る。この為、手間がかからず、短時間に作業が済み、組
み付け性に優れる。

【０１２９】次に、本発明の第９実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、９に対応）を、図１４および図１
９に基づいて説明する。本実施例の車速計は、ＦＰＣ４
の外周端４４の先端構造、ＦＰＣ４とフィクサターミナ
ル２５、２５との接続構造、フィクサターミナル２５や
ターミナル組付部２３の構造が、以下説明する様に第４
実施例のものと異なり、他の部分は第４実施例のものと
同一である。

【０１３０】本実施例では、外周端４４をＬ曲げし、そ
のＬ曲部８３４に穴８３５、８３５を開けている。そし
て、フィクサターミナル２５の立ちピン８３６、８３６
を穴８３５、８３５に入れ、半田付け８３７している。
又、８４０、８４０は、ターミナル組付部２３と一体に
形成され、ＦＰＣ４の位置決めおよび案内用の壁部であ
る。

【０１３１】〔シ〕本実施例では、ＦＰＣ４の内周端４
３と金属ターミナル６、６との接続が加熱圧着であり、
Ｌ曲部８３４に穴８３５、８３５を開け、フィクサター
ミナル２５、２５の立ちピン８３６、８３６を穴８３
５、８３５に入れて半田付け８３７している。この為、
手間がかからず、短時間に作業が済み、組み付け性に優
れる。

【０１３２】次に、本発明の第１０実施例（請求項１、
４、５、６、９に対応）を、図１４の（ａ）、および図
２０に基づいて説明する。本実施例の車速計は、ＦＰＣ
４の外周端４４の先端構造、ＦＰＣ４とフィクサターミ
ナル２５、２５との接続構造、フィクサターミナル２５
やターミナル組付部２３の構造が、以下説明する様に第
４実施例のものと異なり、他の部分は第４実施例のもの
と同一である。

【０１３３】本実施例では、フィクサターミナル２５の
先端をＬ曲げし、このＬ曲部８３８、８３８を、ＦＰＣ
４の外周端４４に設けた穴８３９、８３９に挿入し、半
田付け８３７している。又、８４１、８４１は、ターミ
ナル組付部２３と一体に形成され、ＦＰＣ４の位置決め
および案内用の壁部である。

【０１３４】〔ス〕本実施例では、ＦＰＣ４の内周端４
３とターミナル６、６との接続が加熱圧着であり、Ｌ曲
部８３８、８３８を、ＦＰＣ４の外周端４４に設けた穴
８３９、８３９に挿入して半田付け８３７している。こ
の為、手間がかからず、短時間に作業が済み、組み付け
性に優れる。

【０１３５】次に、本発明の第１１実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、８、９に対応）を、図１〜図９、
図２１に基づいて説明する。本実施例の車速計は、フィ
クサターミナル２５、２５の構造が、以下説明する様に
第１実施例のものと異なり、他の構成は第１実施例のも
の｛半田接合（図９のｂ｝と同一である。

【０１３６】第１実施例で説明した半田接合（図９の
ｂ）は、以下の理由により接合強度はあまり大きくな
い。フィクサターミナル２５、２５やＦＰＣ４の銅箔４
２、４２の表面には鍍金が成されているが、空気に晒さ
れているので、鍍金層の上には必ず酸化膜が生成する。
そして、半田接合時に、図２１の（ａ）に示す様に酸化
膜ｍが残り、該酸化酸化膜ｍにより接合面積が減り、接
合強度が低下する。

【０１３７】そこで、本実施例では、燐青銅２７１（母
材）の内側面２７０（接合面）に小さな凹凸ｗが付く様
に予めエッチング処理等を施し、それをプレス成形し、
銅鍍金２７２を施し、フィクサターミナル２５としてい
る｛図２１の（ｂ）参照｝。この為、圧着時、凹凸ｗに
より酸化膜が機械的に破れるので、接合強度が向上す
る。

【０１３８】〔セ〕半田接合でも接合強度が向上し、Ｆ
ＰＣ４とフィクサターミナル２５とが強い接合強度で固
着し、フィクサターミナル２５とＦＰＣ４との間で良好
な電気的接続が行われるとともに、強固な機械的強度
｛指針３の回動によりかかる応力に充分耐える｝が得ら
れる。

【０１３９】次に、本発明の第１２実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、８、９に対応）を、図１〜図９に
基づいて説明する。本実施例の車速計は、フィクサター
ミナル２５、２５の構造が、以下説明する様に第１実施
例のものと異なり、他の構成は第１実施例のもの（半田
接合）と同等である。

【０１４０】本実施例では、燐青銅２７１の表面に鍍金
を行わず、その代わりに防錆剤を塗布して、空気中放置
での酸化膜の形成を防止するので、半田接合時の接合強
度が向上する。尚、防錆剤は、加熱圧着時に飛散して無
くなるので問題無い。

【０１４１】次に、本発明の第１３実施例（請求項１、
２、３、４、５、６、８、９に対応）を、図２２に基づ
いて説明する。第１実施例から第１２実施例迄は、ポイ
ンタ３２の長手方向に、複数のＬＥＤチップ３３を並べ
（リードフレーム３４、３４上）、上方に発光する光を
利用するタイプの自発光指針の一方向組み付け構造（文
字板７を取り付けてから指針３を嵌め込む）を提案して
いる。しかし、上記一方向組み付け構造は、以下に示す
導光式の自発光指針にも適用する事ができる。

【０１４２】本実施例の車速計は、指針３の構造のみ、
以下説明する様に第１実施例のものと異なり、他の構成
は第１実施例のものと同一である。図２２において、ポ
インタ３２は、アクリルやポリカ等の透明樹脂で形成さ
れ、該ポインタ３２の後方にＬＥＤランプ３５を配置し
ている。そして、指針端子３４１、３４１の後端がラン
プリード３５１、３５１に半田付けされている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る車速計の組み付け図
である。

【図２】本発明の第１実施例に係る車速計の断面図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例に係る車速計のインシュレ
ータ近傍の構成図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る車速計に用いる金属
ターミナルの、インシュレータ挿入前（ａ）、および挿
入後（ｂ）の様子を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る車速計の、ＦＰＥ圧
着前の上面図である。

【図６】本発明の第１実施例に係る車速計の、ＦＰＥ圧
着後の上面図である。

【図７】図５のＣ- Ｃ線断面図である。

【図８】本発明の第１実施例に係る車速計において、Ｆ
ＥＰの外周端とフィクサターミナルとの組み付けを示す
説明図である。

【図９】（ａ）は図５のＦＰＥ圧着前におけるＣ- Ｃ線
要部断面図、（ｂ）は半田接合によるＦＰＥ圧着後にお
けるＣ- Ｃ線要部断面図、（ｃ）は拡散接合によるＦＰ
Ｅ圧着後におけるＣ- Ｃ線要部断面図である。

【図１０】（ａ）は接合部の引っ張り強度を示す説明
図、（ｂ）は接合部のピール強度を示す説明図である。

【図１１】ピール力を弱める為のフィクサターミナルの
形状を示す説明図である。

【図１２】（ａ）は本発明の第２実施例に係る車速計
の、金属ターミナルの構造（装着前）を示す斜視図であ
り、（ｂ）は金属ターミナルの構造（装着後）を示す断
面図である。

【図１３】（ａ）は本発明の第３実施例に係る車速計に
おいて、ＦＰＣを圧着した金属ターミナルの組み付け前
の組み付け図、（ｂ）は組み付け後のＡ- Ａ線断面図、
（ｃ）は組み付け後のＢ- Ｂ線断面図である。

【図１４】（ａ）は本発明の第４実施例に係る車速計の
上面図、（ｂ）はＦＰＣ外周端とフィクサターミナルと
の様子を示す斜視図である。

【図１５】（ａ）は本発明の第５実施例に係る車速計の
上面図、（ｂ）はその要部断面図、（ｃ）はＦＰＣ外周
端の加工および組み付けの様子を示す斜視図である。

【図１６】（ａ）は本発明の第６実施例に係る車速計に
おいて、ＦＰＣと金属ターミナルとの組み付けの様子を
示す斜視図、（ｂ）は組み付け後の様子を示す断面図で
ある。

【図１７】（ａ）は本発明の第７実施例に係る車速計に
おいて、ＦＰＣとフィクサターミナルとの組み付けの様
子を示す斜視図、（ｂ）は組み付け後の様子を示す断面
図である。

【図１８】（ａ）は本発明の第８実施例に係る車速計に
おいて、ＦＰＣとフィクサターミナルとの組み付けの様
子を示す斜視図、（ｂ）は組み付け後の様子を示す断面
図である。

【図１９】本発明の第９実施例に係る車速計において、
ＦＰＣとフィクサターミナルとの組み付けの様子を示す
斜視図である。

【図２０】本発明の第１０実施例に係る車速計におい
て、ＦＰＣとフィクサターミナルとの組み付けの様子を
示す斜視図である。

【図２１】（ａ）は凸凹を形成せずに圧着した場合の、
ＦＰＣとフィクサターミナルとの様子を示す断面図であ
り、（ｂ）は本発明の第１１実施例に係る車速計におい
て、フィクサターミナルに凹凸を形成して、ＦＰＣとフ
ィクサターミナルとを圧着した場合の様子を示す断面図
である。

【図２２】導光式の自発光指針に本発明を適用した、本
発明の第１３実施例に係る車速計の斜視図である。

【符号の説明】

１ ムーブメント（内機、計器本体） ２ フィクサプレートサブアッセンブリ（内機、計器本
体） ３ 指針 ４ ＦＰＣ（可撓帯、渦巻体） ５ インシュレータ（内機） ６ 金属ターミナル（第２給電金具） １１ シャフト ２５ フィクサターミナル（第１給電金具） ３１ ボス ３２ ポインタ ３３ ＬＥＤチップ（発光素子） ４１ ベースフィルム（絶縁性可撓帯） ４２ 銅箔（導電路） ４３ 内周端 ４４ 外周端 ５２ 装着部 ２５８ 装着部（鉛直開口面） ２７２ 銅鍍金 ２７３ 錫鍍金 ２７５ 拡散層 ４２２ 半田鍍金 ４３１、４３２ 舌片（内周側端子） ４４１、４４２ 鍔（外周側端子） ６６１ Ｕ曲部（Ｕ字曲げ部） Ｋ 切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野場 通之 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−66601（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−173160（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−236886（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99562（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−176845（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−109762（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−226802（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−204323（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01D 13/28 G12B 11/04

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝を有する一対の第１給電金具を絶縁配
   設し、入力信号に応じて回動するシャフトを突設した内
   機と、 通電により発光する発光素子を有し、前記シャフトに固
   定される指針と、 前記発光素子と電気接続する一対の第２給電金具と、 前記シャフトの周りを渦巻く様に前記内機内に配置さ
   れ、内周端側から外周端側に亘って導電路を形成し、内
   周側端子を内周端に設け、下方に突出する鍔を外周端に
   設けた可撓帯とを具備し、前記外周端の前記鍔を前記第１給電金具の溝に差し込む
   とともに、固定 を熱圧着により行う事を特徴とする自発
   光指針式計器。
2. 【請求項２】 一対の第１給電金具を絶縁配設し、入力
   信号に応じて回動するシャフトを突設した計器本体と、 前記シャフトの先端に嵌着するボス、ボス先端から直交
   方向に延出する棒状のポインタ、および通電により発光
   する発光素子を有する指針と、 前記シャフトの周りを渦巻く絶縁性可撓帯の内周端側か
   ら外周端側に亘って導電路を形成し、内外周端に前記導
   電路の内周側端子および外周側端子を設けた渦巻体と、 該渦巻体の内周端を掛止する掛止部を有し、前記シャフ
   トに挿着されてシャフトと一体に回動するインシュレー
   タと、 前記インシュレータの前記掛止部に位置し、前記指針の
   発光素子と電気接続する一対の第２給電金具とを具備
   し、前記第１給電金具は前記渦巻体の外周端側を挟み込む為
   の板状対向部を有し、前記渦巻体の内方側に位置する板
   状対向部を、外方側に位置する板状対向部より内周端方
   向に長く延出させ、 前記外周側端子と前記第１給電端子とを熱圧着により固
   定する 事を特徴とする自発光指針式計器。
3. 【請求項３】 前記渦巻体は、下方に突出する一対の鍔
   を外周端側に有し、 前記第１給電金具の前記板状対向部は断面逆ハ字状を呈
   し、前記鍔を固定するための溝が前記板状対向部の下側
   に形成されている事を特徴とする 請求項２記載の自発光
   指針式計器。
4. 【請求項４】 一対の第１給電金具を絶縁配設し、入力
   信号に応じて回動するシャフトを突設した計器本体と、 前記シャフトの先端に嵌着するボス、ボス先端から直交
   方向に延出する棒状のポインタ、および通電により発光
   する発光素子を有する指針と、 前記シャフトの周りを渦巻く絶縁性可撓帯の内周端側か
   ら外周端側に亘って導電路を形成し、内外周端に前記導
   電路の内周側端子および外周側端子を設けた渦巻体と、 前記内周側端および後述する第２給電端子を嵌め込むた
   めの凹部を有し、前記シャフトに挿着されてシャフトと
   一体に回動するインシュレータと、 該インシュレータの前記凹部に嵌め込まれ、前記指針の
   発光素子と電気接続する一対の第２給電金具とを具備す
   る自発光指針式計器であって、 前記凹部に、前記渦巻体の前記内周側端を差し込み前記
   第２給電金具を嵌め込んで固定する事を特徴とする 自発
   光指針式計器。
5. 【請求項５】 所定間隔で所定高さの載置台部を前記イ
   ンシュレータの上面に突設して前記凹部を形成し、前記
   内周側端は舌片が下方に突出し、 該舌片を前記凹部に設けた所定高さの載置台部に嵌め込
   んで載置して前記渦巻体の上下左右方向の位置決めを行
   う事を特徴とする 請求項４記載の自発光指針式計器。
6. 【請求項６】 一対の第１給電金具を絶縁配設し、入力
   信号に応じて回動するシャフトを突設した内機と、 通電により発光する発光素子を有し、前記シャフトに固
   定される指針と、 前記発光素子と電気接続する一対の第２給電金具と、 前記シャフトの周りを渦巻く様に前記内機内に配置さ
   れ、内周端側から外周端側に亘って導電路を形成し、内
   外周端に前記導電路の内周側端子および外周側端子を設
   けた可撓帯とを具備し、 前記外周側端子と前記第１給電金具との固定、および前
   記内周側端子と前記第２給電金具との固定の内、少なく
   とも一方を熱圧着により行うとともに、熱圧着を行う側
   の給電金具は、前記可撓帯の内外周端側を挟み込む為の
   板状対向部を有 し、 内外周端側を前記板状対向部に挟み込んだ状態で、前記
   板状対向部に熱を加えるとともに、前記板状対向部の両
   側から加圧して、前記可撓帯を前記給電金具に接合する
   自発光指針式計器において、 前記導電路を銅箔で形成するとともに熱圧着を行う側の
   銅箔の端子に半田鍍金を施し、前記給電金具を燐青銅で
   形成するとともに熱圧着を行う側の燐青銅の母材に銅鍍
   金を施し、その上に更に錫鍍金を施し、 熱圧着時に銅と錫とによる拡散層を形成するとともに、
   該拡散層を介して、前記可撓帯を前記給電金具に接合す
   ることを特徴とする自発光指針式計器。
7. 【請求項７】 前記第１給電金具は、鉛直開口面が対向
   して近接するＵ字曲げ部を有し、前記突出部を二つのＵ
   字曲げ部間に嵌め込んで熱圧着する請求項６記載の自発
   光指針式計器。
8. 【請求項８】 前記可撓帯や前記渦巻体の外周端側は、
   渦巻きの接線の延長方向に案内されて前記第１給電端子
   の一方に固定され、更に、直角方向に案内されて前記第
   １給電端子の他方に固定される請求項１乃至請求項７の
   何れかに記載の自発光指針式計器。
9. 【請求項９】 前記一対の第１給電端子は、指針点灯回
   路に電気接続される被覆線の先端に圧着したピンを嵌め
   込むための筒部を有する請求項１乃至請求項８の何れか
   に記載の自発光指針式計器。