JP2810646B2 - ラッチ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、引出しやロッカー
の扉等に適用が可能なラッチ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のラッチ装置として、例えば、引
出しの鏡板に設けた取手用凹陥部内に操作レバーを配設
し、この操作レバーの支軸を前記鏡板の内面側に設けた
軸支部に支承させるとともに、この支軸の一端から付勢
アームを略下方に突出させておき、前記操作レバーに加
えられる操作力により前記付勢アームを回動させてラッ
チ爪を直接又は間接的に付勢し得るようにしたものが開
発されている。すなわち、この種のラッチ装置における
ラッチ爪は、例えば、スプリングにより一定方向に回動
付勢された状態で鏡板の内面側に枢着されており、前記
引出しを収納位置まで没入させた段階で、このラッチ爪
の先端部が家具本体の側壁内面に設けた係合部に自動的
に係合するようになっている。そして、前記操作レバー
を手前に牽引操作することによって前記付勢アームを前
方に回動させ、その付勢アームの先端で前記ラッチ爪を
直接又は間接的に付勢することによって、このラッチ爪
によるロック状態を解除することができるようにしてあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、部品
点数の削減や組立作業の簡素化を図るために、前記軸支
部を前記鏡板等に一体に成形しておき、この軸支部に設
けた後方に開放された軸保持溝に支軸を保持させるよう
にしたものが考えられている。しかして、このものは前
記軸保持溝の開口端部の開口幅を奥の軸保持部分の内径
よりも小さくしておき、部材の一時的な弾性変形を利用
して前記支軸を前記軸保持部分に係合させるようにして
いる。ところが、単にこれだけのものでは、強く操作し
た際に支軸が軸支部から外れることがある。すなわち、
前述したように操作レバーの支軸の一端から付勢アーム
を垂下させたものでは、操作レバーを手前に牽引操作し
て付勢アームの先端でラッチ爪を強く前方に付勢する
と、その反作用で支軸の一端側が、付勢アームの先端と
支軸の他端を支点にして後方に回動しようとする。その
結果、支軸の一端側が軸支部から外れてしまうという不
具合を招くことがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消するために、操作時に反作用により鏡板等の基
体の内面から離れる方向の力を受ける可能性のある支軸
の所定部位と、この所定部位を支承する軸支部との断面
形状に工夫を加えたものであり、簡単に装着することが
できる上に、使用状態においては前述したような支軸の
脱落が生じ得ないようにしたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係るラッチ装置は、引出
しの鏡板等の基体に操作レバーを設け、この操作レバー
の支軸を前記基体の内面側に設けた軸支部に支承させる
とともに、この支軸から付勢アームを略径方向に突出さ
せておき、前記操作レバーに加えられる操作力により前
記付勢アームを所要の使用回転領域で回動させてラッチ
爪を直接又は間接的に付勢し得るようにしたものにおい
て、所要の軸支部の断面形状と該軸支部に支承される支
軸の断面形状を、所定の組付用回転姿勢において前記支
軸を前記軸支部に略径方向から装着可能であり、且つ、
その装着した支軸を前記使用回転領域にまで回転させた
状態でその支軸が前記軸支部から抜出不能となるように
設定したことを特徴としている。

【０００６】円滑に組み立てることができ、しかも、支
軸の脱落を確実に防止するには、軸支部を、後方に向け
て開放された軸保持溝を有したものにし、その軸保持溝
を、奥に形成された部分円弧状をなす軸保持部分と、開
口端部一側に形成された開口幅を狭くするための第１膨
出部分と、開口端部他側に形成され奥側に係止段部を有
する第２膨出部分とを具備したものにしておく。そし
て、この軸支部に支承される支軸の対応部位を、前記軸
保持部分に回動可能に係合する円柱状をなすもので、所
要箇所に該支軸を軸保持溝に挿入可能とするための切欠
部分を有しており、その切欠部分の一端に前記係止段部
に係合して使用回転領域にある支軸が軸支部から外れる
のを防止するための抜止段部を形成したものにしておく
のがよい。

【０００７】付勢アームでラッチ爪を直接に付勢する形
態としては、基体の枢着部に枢支されたラッチ爪の基端
部から、従動アームを突設しておき、この従動アームを
前記付勢アームにより直接に付勢してラッチ爪を作動さ
せるようにしたものを挙げることができる。付勢アーム
でラッチ爪を間接的に付勢する実施形態としては、基体
の枢着部に枢支されたラッチ爪の基端部に軸装着孔を設
けておき、この軸装着孔に、先端に屈曲部を有するラッ
チ軸の基端部を装着し、このラッチ軸の屈曲部を前記付
勢アームにより付勢してラッチ爪を作動させるようにし
たものを挙げることができる。この場合、前記ラッチ軸
の基端部外周に、部材を塑性変形させることにより形成
される突条を設けておき、これら突条を軸装着孔の内周
に設けた内溝に係合させてラッチ軸のラッチ爪に対する
空転を防止しておくのが望ましい。かかる構造のものに
おいて、特に製造の簡略化を図りたい場合には、ラッチ
爪の外周における略１８０度位相の異なった位置に対を
なす突条を設けるとともに、これら両突条を結ぶ仮想線
と前記屈曲部の屈曲方向とを略直交させておき、前記両
突条を形成するためのプレス加工と、前記屈曲部を形成
するための曲げ加工とを同時に行うことができるように
しておくのがよい。

【０００８】操作レバーが左右に遊動して取手用凹陥部
の内側面等に衝突するのを防止したい場合には、前記支
軸の外周に突起を突設しておき、この突起をいずれかの
軸支部の側面に係接させて操作レバーの支軸軸心方向の
遊動を防止するのがよい。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を机の袖部に設けられた引出し
に適用した場合の一実施例につき、図面を参照して説明
する。図１は、本発明に係るラッチ装置を備えた机１の
袖部２を示している。この袖部２は、引出し３、４、５
を袖部本体６に複数段に設けており、これらの引出し
３、４、５に対して本発明を適用している。

【００１０】引出し３は、図２に示すように、収納空間
を形成する板金製の胴部７と、この胴部７の前端に溶接
等により固設した板金製の裏板８と、この裏板８の前面
側に着脱可能に覆着した合成樹脂製の基体たる鏡板９と
を具備してなる。引出し４、５も、後述する例外部分を
除き、引出し３に準じた構成をなしている。裏板８は、
図２及び図３に示すように、上縁に前方に延出する基端
側水平片１１と、この基端側水平片１１の前縁から上方
に起立する起立片１２と、この起立片１２の上縁から前
方に延出する先端側水平片１３とを備えているととも
に、下縁に前方に延出する下片１４を有し、さらに、側
縁に前方に延出する基端側前出片１５と、この基端側前
出片１５の前縁から外側方に延出する側片１６と、この
側片１６の外縁から前方に延出する先端側前出片１７と
を設けている。

【００１１】鏡板９は、図４に示すように、取手用の凹
陥部２０を有した面板部２１と、この面板部２１の上縁
から後方に延出させた上壁部２２と、面板部２１の下縁
から後方に延出させた下壁部２３と、面板部２１の側縁
から後方に延出させた側壁部２４とを有してなる偏平筐
形のもので、合成樹脂によって一体に成形されている。
凹陥部２０内には、ラッチ爪操作用の操作レバー２５が
配設してあり、この操作レバー２５の支軸２６を、鏡板
９の内面に突設した軸支部２７、２８、２９、３０、３
１、３２により回動可能に支承している。また、鏡板９
の一端部内面側に設けた枢着部３３にラッチ爪３４の基
端部３５を枢支させるとともに、このラッチ爪３４の先
端部３６を前記裏板８の側片１６に設けた透窓３７を通
して外部に突出させ、引出し３を収納位置まで没入させ
た際に前記ラッチ爪３４が袖部本体６の側壁内面に設け
た係合部３８に係合するように構成するとともに、前記
操作レバー２５の操作により前記ラッチ爪３４の係合部
３８に対する係合状態を解除し得るように構成してい
る。

【００１２】具体的に説明すれば、操作レバー２５は、
図５に示すように、下方に垂下する湾曲した板状のもの
で、取手用凹陥部２０内に挿入した指をその背面２５ａ
側に掛けることができるようになっている。操作レバー
２５の支軸２６の一端２６ａには、ラッチ爪３４を付勢
するための付勢アーム３９を該支軸２６の軸心と直交さ
せて一体に設けている。支軸２６の一端２６ａ側を支承
する軸支部２７は、図５〜図８に示すように、後方に向
けて開放された軸保持溝２７ａを有したもので、その軸
保持溝２７ａは、奥に形成された部分円弧状をなす軸保
持部分２７ｂと、開口端部一側に形成された開口幅を狭
くするための第１膨出部分２７ｃと、開口端部他側に形
成され奥側に係止段部２７ｅを有する第２膨出部分２７
ｄとを具備したものであり、この軸支部２７に支承され
る支軸２６の対応部位２６ｂは、前記軸保持部分２７ｂ
に回動可能に係合する円柱状をなすもので、所要箇所に
該支軸２６を軸保持溝２７ａに挿入可能とするための切
欠部分２６ｃを有しており、その切欠部分２６ｃの一端
に前記係止段部２７ｅに係合して使用回転領域Ａにある
支軸２６が軸支部２７から外れるのを防止するための抜
止段部２６ｄを形成したものである。第２の軸支部２８
は、後方に開放されたＵ字形の軸保持溝２８ａを有した
板状のものである。中間の軸支部２９、３０、３１は、
それぞれ支軸２６の外周１／４円弧部分を摺接支持可能
な形状をなす板状のものである。支軸２６の他端２６ｅ
を支持する軸支部３２は、支軸２６の全周を支持可能な
円筒部分３２ａを備えている。なお、この支軸２６の左
右方向中央部には、対をなす突起２６ｆが所定の間隔を
あけて突設してあり、この突起２６ｆを中央の軸支部３
０の両側面に係接させることによって、操作レバー２５
の左右方向の遊動を防止している。

【００１３】この支軸２６を鏡板９に装着するには、ま
ず、この支軸２６を図５の想像線及び図６の実線で示す
組付用回転姿勢Ｂに保持した上で、その他端２６ｅを軸
支部３２の円筒部分３２ａに挿入し、しかる後に、支軸
２６の一端２６ａ側を前方に移動させて前記対応部分２
６ｂを軸支部２７の軸保持溝２７ａに押入させる。この
組付用回転姿勢Ｂにおいては、前記切欠部分２６ｅが第
２膨出部分２７ｄに対応することになるため、部材の微
少な弾性変形により該支軸２６の対応部分２６ｂを軸保
持溝２７ａの軸保持部分２７ｂに係合させることができ
る。この状態から支軸２６を図７及び図８に示す使用回
転領域Ａにまで回転させることによって、該支軸２６の
抜止段部２６ｄが軸支部２７の係止段部２７ｅに対面又
は当接することになり、該支軸２６が軸支部２７から脱
落し得なくなる。図７は操作レバー２５を操作していな
い状態を示し、図８の実線は操作レバー２５を前方に牽
引操作してラッチ爪３６を付勢している状態を示してい
る。したがって、図７に示す位置から図８に示す位置ま
での回転角度範囲が、前述した使用回転領域Ａに相当す
る。

【００１４】一方、ラッチ爪３４は、図５に示すよう
に、両端に小径な軸部４１、４２を有する杆状の基端部
３５と、この基端部３５から後方に突設された係合孔４
４を有する先端部３６と、前記基端部３５から内側方に
突設された従動アーム４６とを具備してなるもので、合
成樹脂により一体に成形されている。そして、このラッ
チ爪３４の基端部３５を前記枢着部３３に引出し３の進
退方向と略直交する方向から装着している。すなわち、
前記枢着部３３は、図５に示すように、鏡板９の内面か
ら後方に向けて突設されラッチ爪３４の基端部３５を枢
支する上下対をなす支持壁４７、４８と、これら支持壁
４７、４８の後端間に設けられラッチ爪３４の先端部３
６の通過を許容するための切欠４９を有した後壁５０
と、これら後壁５０及び支持壁４７、４８の外側縁側に
設けた外側壁５１とを備えた箱形のもので、内側方に開
放されている。上下の支持壁４７、４８には、それぞれ
凹陥部分４７ａ，４８ａと、この凹陥部分４７ａ，４８
ａにラッチ爪３４の軸部４１、４２を案内するための案
内面４７ｂ，４８ｂとが設けてあり、上支持壁４７の案
内面４７ｂは凹陥部分４７ａに向かって漸次低くなるよ
うに傾斜させてある。ラッチ爪３４の基端部３５をこの
枢着部３３に装着するには、先ず、ラッチ爪３４を枢着
部３３の内側方に位置させた上で、基端部３５の下側の
軸部４２を下支持壁４８の案内面４８ｂに案内させつつ
凹陥部分４８ａに係合させ、しかる後に、前記基端部３
５の上軸部４１を上支持壁４７の案内面４７ｂに摺接さ
せつつ凹陥部分４７ａに係合させる。すなわち、前記案
内面４７ｂは前述のように傾斜させてあるため、ラッチ
爪３４を回動させつつその軸部４１を強く押しつけるこ
とによって、支持壁４７等が一時的に弾性変形して該軸
部４１が該支持壁４７の凹陥部分４７ａに係合すること
になる。図２〜図４は両軸部４１、４２を上下支持壁４
７，４８の凹陥部分４７ａ，４８ａに係合させた状態を
示している。５２はこのラッチ爪３４を、その先端部３
６が外側方に回動する方向に回動付勢するスプリングで
ある。このようにして枢着部３３に装着されたラッチ爪
３４の従動アーム４６の後側に、前記操作レバー２５の
支軸２６から突設した付勢アーム３９が係接させてあ
る。

【００１５】前記操作レバー２５及びラッチ爪３４を組
付けた状態で、前記鏡板９を裏板８に覆着するようにし
ている。具体的には、鏡板９の上壁部２２を掛止手段５
５を介して前後回動可能に掛止させるとともに、前記鏡
板９の下壁部２３を裏板８の下片１４に、該鏡板９の裏
板８に対する接近回動動作を利用して係合する弾性係合
手段５６を介して止着している。掛止手段５５は、図２
に示すように、裏板８における起立片１２の上縁近傍部
分から先端側水平片１３の後縁近傍部分に亘って連続形
成した屈曲孔５７と、鏡板９の上壁部２２から下方に突
設され前記屈曲孔５７に挿入される板状の掛止爪５８と
を具備してなるものであり、前記掛止爪５８の厚み寸法
を、鏡板９を後傾させた組立準備姿勢においては前記屈
曲孔５７に後上方から斜めに遊嵌可能であり、起立させ
た組立完了姿勢においてはその前面基端部が前記屈曲孔
５７の前端縁に密着するとともに背面先端部が前記起立
片１２の前面に密着し得る値に設定している。

【００１６】弾性係合手段５６は、図２及び図４に示す
ように、鏡板９の下壁部２３に設けた窓孔５９と、この
窓孔５９の後縁から該窓孔５９内に延設され上下方向に
弾性変形可能な舌片状の係合爪６１と、前記裏板８の下
片１４に設けた係合凹所６２とを具備してなるもので、
前記係合爪６１を部材の一時的な弾性変形を利用して前
記裏板８の係合凹所６２に係合させるようになってい
る。

【００１７】このようにして鏡板９を裏板８に装着した
状態においては、図３に示すように、ラッチ爪３４の先
端部３６が裏板８の側片１６に穿設した透窓３７を貫通
して裏板８の後方に突出することになるとともに、この
透窓３７が枢着部３３の後壁５０によって閉塞されるよ
うになっている。このような構成のものであれば、引出
し３を収納位置まで没入させると、その途上においてラ
ッチ爪３４の先端部３６が袖部本体６の内側面に固設し
た係合部３８に摺接して内側方に案内されることにな
る。その結果、このラッチ爪３４は、スプリング５２の
付勢力に抗して一時的に内側方に回動した後に元の位置
に自己復帰することになり、その先端部３６に設けた係
合孔４４が前記係合部３８と係合する。よって、この状
態では、引出し３が没入位置に保持され不用意に前方へ
開くことがない。この位置から取手用凹陥部２０内に指
を挿入して操作レバー２５を手前に牽引すると、該操作
レバー２５の支軸２６に設けた付勢アーム３９が前方に
回動し、ラッチ爪３４の従動アーム４６を前方に押圧す
ることになる。その結果、ラッチ爪３４の先端部３６が
スプリング５２の付勢力に抗して内側方に回動すること
になり、このラッチ爪３４と袖部本体６の係合部３８と
の係合状態が解除される。そのため、引出し３を前方に
引き出すことが可能となる。

【００１８】以上のように操作することが可能である
が、このラッチ装置の操作レバー２５を支持する支軸２
６の一端２６ａ側は、前述した図６〜図８に示す構成に
より軸支部２７に支持させてあるので、操作レバー２５
を強く操作しても、その支軸２６が軸支部２７〜３１か
ら外れることがない。すなわち、ラッチ爪３４の先端部
３４が最も内方にまで回動して付勢アーム３９をそれ以
上前方に回動させ得ない状態（図８の実線参照）から、
さらに、操作レバー２５を強く前方に牽引操作すると、
その反作用によりこの支軸２６の一端２６ａ側が、他端
２６及び付勢アーム３９の先端を支点にして後方へ回動
しようとするが、その後方移動は、抜止段部２６ｄが軸
支部２７の係止段部２７ｅに当接することにより阻止さ
れる。したがって、支軸２６が軸支部２７から離脱する
のを確実に防止することができることになる。

【００１９】また、この実施例では、基体たる鏡板９の
上下方向寸法の大きな引出し４、５に適用されるラッチ
装置についても、支軸２６に支持された操作レバー２５
及びラッチ爪３４は、引出し３と同様なものを使用して
部品の共通化を図っているが、この場合には、操作レバ
ー２５に加えられる操作力を、図９に示すように、ラッ
チ軸５１を介してラッチ爪３４に間接的に伝達するよう
にしている。

【００２０】具体的に説明すれば、前記ラッチ爪３４の
基端部３５には、軸装着孔３５ａが形成してある。この
軸装着孔３５はラッチ爪３４の基端部３５に軸心を一致
させて一体に成形されたもので、その内周には対をなす
内溝３５ｂが、相互に１８０度位相を異ならせて形成し
てある。ラッチ軸５１は、先端に屈曲部５２を有した金
属線材製のもので、その基端部５１ａの外周には、部材
を弾性変形させることにより形成される対をなす突条５
３が設けてある。そして、前記各突条５３を前記各内溝
３５ｂに係合させつつこのラッチ軸５１の基端部５１ａ
をラッチ爪３４の軸装着孔３５ａに嵌装することによっ
て、該ラッチ軸５１のラッチ爪３４に対する空転が防止
されるようになっている。しかして、このものは操作レ
バー２５に加えられる操作力が支軸２６及び付勢アーム
３９を介してラッチ軸５１の屈曲部５２に伝達されるよ
うになっており、この屈曲部５２が前方に押圧されるこ
とによってラッチ爪３４が内方に回動するようになって
いる。

【００２１】ところで、このラッチ軸５１は、図１０に
示すように、その外周における１８０度位相の異なった
位置に対をなす突条５３が設けてあり、これら両突条５
３を結ぶ仮想線Ｎと、屈曲部５２の屈曲方向Ｍとを直交
させている。このようにしておけば、金属素材を挟圧作
用により塑性変形させて突条５３を形成する際の金型の
移動方向と、屈曲部５２を屈曲させる際の金型の移動方
向とが一致することになるため、前記両突条５３を形成
するためのプレス加工と、前記屈曲部５２を形成するた
めの曲げ加工とを同時に行うことが可能になる。

【００２２】軸の外周に空転防止用の突条を部材の塑性
変形により形成する点や、軸の外周における略１８０度
位相の異なった位置に対をなす突条を部材の塑性変形に
より設けるとともに、これら両突条を結ぶ仮想線とこの
軸に設ける屈曲部の屈曲方向とを略直交させておき、前
記両突条を形成するためのプレス加工と、前記屈曲部を
形成するための曲げ加工を同時に行うことができるよう
にした技術は、ラッチ装置以外の分野にも適用が可能で
ある。

【００２３】なお、本発明は、以上説明した実施例に限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で種々変形が可能であり、例えば、ロッカ−の扉等にも
同様に適用可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のような構成であるか
ら、操作レバーの支軸を基体の軸支部に容易に装着する
ことができるにも拘らず、使用中においてはその支軸が
前記軸支部から脱落するのを有効に防止することができ
る。したがって、部品点数の増加や組立作業の煩雑化を
招くことなしに、装置の信頼性を高めることができると
いう効果を奏する。

【００２５】特に、軸支部を前記実施例のような形状の
ものにしておけば、支軸の装着を円滑に行うことができ
る上に、使用状態における支軸の脱落を確実に防止する
ことが可能となる。また、ラッチ爪とラッチ軸との結合
部分に部材の塑性変形により形成した突条を設けて空転
を防止するようにしておけば、軸の外周に平坦な回り止
めを形成する場合のような切削作業が不要となり、部品
製造時の工数を無理なく削減することが可能となる。特
に、突条の形成方向と屈曲部の屈曲方向を前述のように
設定しておけば、突条を形成するためのプレス加工と、
前記屈曲部を形成するための曲げ加工を同時に行うこと
が可能となり、生産効率を向上させることができるもの
である。

【００２６】さらに、支軸に突起を設けて操作レバーの
軸心方向移動を防止するようにしておけば、該操作レバ
ーと取手用凹陥部の内側面との隙間を適切に維持するこ
とが可能となり、操作レバーが凹陥部内でがたつくのを
効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体斜視図。

【図２】同実施例における鏡板及び裏板の内面側を示す
斜視図。

【図３】同実施例における裏板の外面側を示す斜視図。

【図４】同実施例における鏡板の内面側を示す斜視図。

【図５】同実施例における鏡板の内面側を示す分解斜視
図。

【図６】同実施例の組立て順序を示す説明図。

【図７】同実施例の組立て順序を示す説明図。

【図８】同実施例の組立て順序を示す説明図。

【図９】同実施例における他の引出し内を示す斜視図。

【図１０】同部分を分解して示す斜視図。

【図１１】同実施例におけるラッチ軸の基端部を示す拡
大断面図。

【符号の説明】

９…基体（鏡板） ２５…操作レバー ２６…支軸 ２６ａ…一端 ２６ｂ…対応部分 ２６ｃ…切欠部分 ２６ｄ…抜止段部 ２７、２８、２９、３０、３１、３２…軸支部 ２７ａ…軸保持溝 ２７ｂ…軸保持部分 ２７ｃ…第１膨出部分 ２７ｄ…第２膨出部分 ２７ｅ…係止段部 ３４…ラッチ爪 ３５…基端部 ３５ａ…軸装着孔 ３５ｂ…内溝 ３６…先端部 ３９…付勢アーム ５１…ラッチ軸 ５１ａ…基端部 ５２…屈曲部 ５３…突条 Ａ…使用回転領域 Ｂ…組付用回転姿勢 Ｍ…屈曲方向 Ｎ…仮想線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−84938（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E05C 3/16 - 3/22 A47B 88/00 A47B 95/02 504

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体に操作レバーを設け、この操作レバー
   の支軸を前記基体の内面側に設けた軸支部に支承させる
   とともに、この支軸から付勢アームを略径方向に突出さ
   せておき、前記操作レバーに加えられる操作力により前
   記付勢アームを所要の使用回転領域で回動させてラッチ
   爪を直接又は間接的に付勢し得るようにしたラッチ装置
   において、所要の軸支部の断面形状と該軸支部に支承さ
   れる支軸の断面形状を、所定の組付用回転姿勢において
   前記支軸を前記軸支部に略径方向から装着可能であり、
   且つ、その装着した支軸を前記使用回転領域にまで回転
   させた状態でその支軸が前記軸支部から抜出不能となる
   ように設定したことを特徴とするラッチ装置。
2. 【請求項２】前記軸支部は、後方に向けて開放された軸
   保持溝を有したもので、その軸保持溝は、奥に形成され
   た部分円弧状をなす軸保持部分と、開口端部一側に形成
   された開口幅を狭くするための第１膨出部分と、開口端
   部他側に形成され奥側に係止段部を有する第２膨出部分
   とを具備したものであり、この軸支部に支承される支軸
   の対応部位は、前記軸保持部分に回動可能に係合する円
   柱状をなすもので、所要箇所に該支軸を軸保持溝に挿入
   可能とするための切欠部分を有しており、その切欠部分
   の一端に前記係止段部に係合して使用回転領域にある支
   軸が軸支部から外れるのを防止するための抜止段部を形
   成したものである請求項１記載の引出装置。
3. 【請求項３】基体の枢着部に枢支されたラッチ爪の基端
   部から、従動アームを突設しておき、この従動アームを
   前記付勢アームにより直接に付勢して該ラッチ爪を作動
   させるようにした請求項１又は２記載のラッチ装置。
4. 【請求項４】基体の枢着部に枢支されたラッチ爪の基端
   部に軸装着孔を設けておき、この軸装着孔に、先端に屈
   曲部を有するラッチ軸の基端部を装着し、このラッチ軸
   の屈曲部を前記付勢アームにより付勢してラッチ爪を作
   動させるようにしたものであって、前記ラッチ軸の基端
   部外周に、部材を塑性変形させることにより形成される
   突条を設けておき、この突条を軸装着孔の内周に設けた
   内溝に係合させてラッチ軸のラッチ爪に対する空転を防
   止している請求項１又は２記載のラッチ装置。
5. 【請求項５】ラッチ軸の外周における略１８０度位相の
   異なった位置に対をなす突条を設けるとともに、これら
   両突条を結ぶ仮想線と前記屈曲部の屈曲方向とを略直交
   させておき、前記両突条を形成するためのプレス加工
   と、前記屈曲部を形成するための曲げ加工とを同時に行
   うことができるようにした請求項３記載のラッチ装置。
6. 【請求項６】前記支軸の外周に突起を突設しておき、こ
   の突起をいずれかの軸支部の側面に係接させて操作レバ
   ーの支軸軸心方向の遊動を防止している請求項１、２、
   ３、４又は５記載のラッチ装置。