JP2804914B2 - 廃棄物分解処理装置における貯留設備 - Google Patents
廃棄物分解処理装置における貯留設備Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、畜産設備等
から排出される糞尿、生ごみ、下水の汚泥といった有機
廃棄物を分解発酵処理するための廃棄物分解処理装置に
適用される技術である。
から排出される糞尿、生ごみ、下水の汚泥といった有機
廃棄物を分解発酵処理するための廃棄物分解処理装置に
適用される技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物の分解処理には図４、図５
に示されるような廃棄物分解処理装置１００が使用され
る。この廃棄物分解処理装置１００は、図４に示すよう
に、円型に形成された外壁１Ａ、外壁１Ａの中心部に位
置する中央ブロック１Ｂを有し、これら外壁１Ａと中央
ブロック１Ｂとの間に有機廃棄物Ｍが貯留される撹拌槽
１と、該撹拌槽１内に貯留された有機廃棄物Ｍを撹拌発
酵する撹拌機２と、を主な構成要素とする。撹拌機２
は、図５に示すように、中央ブロック１Ｂの中央を回転
中心とし、外壁１Ａ上のガイド３に沿って走行自在な台
車４と、該台車４に設けられて、撹拌槽１内の前方（矢
印（イ））側に位置する有機廃棄物Ｍを後方側に掻き揚
げることによって該有機廃棄物Ｍを発酵分解処理する掻
き揚げ手段５と、該台車４に設けられて掻き揚げ手段５
を駆動する撹拌用モータ６と、撹拌機２に固定されて該
撹拌機２が掻き揚げた有機廃棄物Ｍの堆積圧力によっ
て、該撹拌機２を前方に走行させる受圧板７と、から構
成されている。掻き揚げ手段５は、台車３に対して回転
自在に支持された一対のスプロケット８Ａ、及びスプロ
ケット８Ａに巻回されたチェーン８Ｂからなる伝導手段
８と、伝導手段８のチェーン８Ｂに一定間隔をおいて固
定され、撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍを反対側である後方
側に掻き揚げる複数の撹拌羽根９と、から構成されてい
る。
に示されるような廃棄物分解処理装置１００が使用され
る。この廃棄物分解処理装置１００は、図４に示すよう
に、円型に形成された外壁１Ａ、外壁１Ａの中心部に位
置する中央ブロック１Ｂを有し、これら外壁１Ａと中央
ブロック１Ｂとの間に有機廃棄物Ｍが貯留される撹拌槽
１と、該撹拌槽１内に貯留された有機廃棄物Ｍを撹拌発
酵する撹拌機２と、を主な構成要素とする。撹拌機２
は、図５に示すように、中央ブロック１Ｂの中央を回転
中心とし、外壁１Ａ上のガイド３に沿って走行自在な台
車４と、該台車４に設けられて、撹拌槽１内の前方（矢
印（イ））側に位置する有機廃棄物Ｍを後方側に掻き揚
げることによって該有機廃棄物Ｍを発酵分解処理する掻
き揚げ手段５と、該台車４に設けられて掻き揚げ手段５
を駆動する撹拌用モータ６と、撹拌機２に固定されて該
撹拌機２が掻き揚げた有機廃棄物Ｍの堆積圧力によっ
て、該撹拌機２を前方に走行させる受圧板７と、から構
成されている。掻き揚げ手段５は、台車３に対して回転
自在に支持された一対のスプロケット８Ａ、及びスプロ
ケット８Ａに巻回されたチェーン８Ｂからなる伝導手段
８と、伝導手段８のチェーン８Ｂに一定間隔をおいて固
定され、撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍを反対側である後方
側に掻き揚げる複数の撹拌羽根９と、から構成されてい
る。
【０００３】そして、以上のような構成によって、撹拌
用モータ６によって掻き揚げ手段５が駆動されて、前方
側に位置する有機廃棄物Ｍが受圧板７の後方側に堆積さ
れた場合に、当該有機廃棄物Ｍの堆積圧力によって、撹
拌機２が前方である矢印（イ）方向に走行され、これに
よって堆積槽１内の有機廃棄物Ｍが撹拌発酵処理される
ことになる。また、この有機廃棄物Ｍが貯留される堆積
槽１は、図４に示すように円型に形成され、堆積槽１の
外壁１Ａに沿うように撹拌機２が一方向に走行するよう
になっているので、撹拌機２の一方向の走行によって、
堆積槽１内の有機廃棄物Ｍが連続的に撹拌されることに
なり、これによって効率の良い有機廃棄物Ｍの撹拌発酵
が可能となる。なお、図４において符号１０で示すもの
は撹拌槽１内に原料となる有機廃棄物Ｍを投入するため
のコンベアである。
用モータ６によって掻き揚げ手段５が駆動されて、前方
側に位置する有機廃棄物Ｍが受圧板７の後方側に堆積さ
れた場合に、当該有機廃棄物Ｍの堆積圧力によって、撹
拌機２が前方である矢印（イ）方向に走行され、これに
よって堆積槽１内の有機廃棄物Ｍが撹拌発酵処理される
ことになる。また、この有機廃棄物Ｍが貯留される堆積
槽１は、図４に示すように円型に形成され、堆積槽１の
外壁１Ａに沿うように撹拌機２が一方向に走行するよう
になっているので、撹拌機２の一方向の走行によって、
堆積槽１内の有機廃棄物Ｍが連続的に撹拌されることに
なり、これによって効率の良い有機廃棄物Ｍの撹拌発酵
が可能となる。なお、図４において符号１０で示すもの
は撹拌槽１内に原料となる有機廃棄物Ｍを投入するため
のコンベアである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような廃棄物処
理装置１００においては、撹拌槽１内にて有機廃棄物Ｍ
が分解発酵処理されることにより得られた堆肥を、該撹
拌槽１から離れた位置にある貯留設備１１（図６参照）
に運搬し、この貯留設備１１にて貯留するようにしてい
る。ところが、この貯留設備１１は、通路１２を挟んで
その両側に複数の貯留室１３が隣接するように配置され
ているものであるので、該貯留室１３に対する堆肥（図
６に符号Ｎで示す）の搬入、搬出がしづらく、作業能率
が極めて悪いものとなっていた。
理装置１００においては、撹拌槽１内にて有機廃棄物Ｍ
が分解発酵処理されることにより得られた堆肥を、該撹
拌槽１から離れた位置にある貯留設備１１（図６参照）
に運搬し、この貯留設備１１にて貯留するようにしてい
る。ところが、この貯留設備１１は、通路１２を挟んで
その両側に複数の貯留室１３が隣接するように配置され
ているものであるので、該貯留室１３に対する堆肥（図
６に符号Ｎで示す）の搬入、搬出がしづらく、作業能率
が極めて悪いものとなっていた。
【０００５】一方、上記のような廃棄物処理装置１００
は図示していないが全体がシートで覆われており、この
シート内にこもった撹拌槽１からの臭気は、ブロアで回
収された後、配管を経由して貯留設備１１の貯留室１３
内に貯留された堆肥内に吹き込まれ、これによって臭気
は堆肥内にて微生物分解されて脱臭されるようになって
いる。しかしながら、上記のような貯留設備１１は、廃
棄物処理装置１００から離れた場所にあるので、配管を
通じて臭気を運搬している際に、当該臭気の温度が低下
し（撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍは発酵処理されるので温
度が高い状態にある）、これによって、貯留室１３内の
微生物の活動が悪くなって、臭気の効率良い微生物分解
ができないという問題も生じていた。
は図示していないが全体がシートで覆われており、この
シート内にこもった撹拌槽１からの臭気は、ブロアで回
収された後、配管を経由して貯留設備１１の貯留室１３
内に貯留された堆肥内に吹き込まれ、これによって臭気
は堆肥内にて微生物分解されて脱臭されるようになって
いる。しかしながら、上記のような貯留設備１１は、廃
棄物処理装置１００から離れた場所にあるので、配管を
通じて臭気を運搬している際に、当該臭気の温度が低下
し（撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍは発酵処理されるので温
度が高い状態にある）、これによって、貯留室１３内の
微生物の活動が悪くなって、臭気の効率良い微生物分解
ができないという問題も生じていた。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、（一）貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作
業を能率良く行うことができる、（二）臭気の温度が低
下しない間に該臭気の微生物分解を行うことができる廃
棄物分解処理装置における貯留設備の提供を目的とす
る。
のであって、（一）貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作
業を能率良く行うことができる、（二）臭気の温度が低
下しない間に該臭気の微生物分解を行うことができる廃
棄物分解処理装置における貯留設備の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、円型に形成された外壁を有しこの外壁内
に有機廃棄物が貯留される撹拌槽と、該撹拌槽内の有機
廃棄物を撹拌して発酵させる撹拌機と、を有する廃棄物
分解処理装置であって、前記撹拌槽の外壁の外側に隣接
して設けられ、その内部に、該撹拌槽の中央部を中心と
した放射線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれ
ら中間壁の各間に貯留室を有することを特徴とする。
に本発明では、円型に形成された外壁を有しこの外壁内
に有機廃棄物が貯留される撹拌槽と、該撹拌槽内の有機
廃棄物を撹拌して発酵させる撹拌機と、を有する廃棄物
分解処理装置であって、前記撹拌槽の外壁の外側に隣接
して設けられ、その内部に、該撹拌槽の中央部を中心と
した放射線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれ
ら中間壁の各間に貯留室を有することを特徴とする。
【０００８】第２の発明では、撹拌槽は屋根と仕切壁と
によって全体として密閉された状態とされ、該撹拌槽に
は、該撹拌槽の内部空間から収集した臭気を貯留室の底
部に送り込む脱臭機構が設けられていることを特徴とす
る。
によって全体として密閉された状態とされ、該撹拌槽に
は、該撹拌槽の内部空間から収集した臭気を貯留室の底
部に送り込む脱臭機構が設けられていることを特徴とす
る。
【０００９】第３の発明では、前記屋根は、撹拌槽及び
貯留室の全体を覆うように設けられていることを特徴と
する。
貯留室の全体を覆うように設けられていることを特徴と
する。
【００１０】そして、上記のように構成された発明では
以下のような作用を奏することができる。第１の発明に
示される貯留設備は、撹拌槽の中央部を中心として放射
線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれら中間壁
の各間に貯留室を有する構造であるので、これら各貯留
室の外方側に広い間口を形成することができ、この間口
を通じて各貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作業を効率
良く行うことができる。また、これら貯留室は、撹拌槽
の外壁の外側に隣接して配置されているので、該撹拌槽
にて得られた堆肥を直ちに該貯留室に搬入することがで
き、この点においても堆肥の搬入作業を効率良く行うこ
とができる。
以下のような作用を奏することができる。第１の発明に
示される貯留設備は、撹拌槽の中央部を中心として放射
線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれら中間壁
の各間に貯留室を有する構造であるので、これら各貯留
室の外方側に広い間口を形成することができ、この間口
を通じて各貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作業を効率
良く行うことができる。また、これら貯留室は、撹拌槽
の外壁の外側に隣接して配置されているので、該撹拌槽
にて得られた堆肥を直ちに該貯留室に搬入することがで
き、この点においても堆肥の搬入作業を効率良く行うこ
とができる。
【００１１】第２の発明では、脱臭機構によって撹拌槽
の内部空間から収集した臭気を貯留室の底部に送り込む
ようにしているので、貯留室に堆肥が貯留されている場
合に、該脱臭機構によって送られた臭気が堆肥内にて微
生物分解されて、脱臭される。また、上述した貯留設備
の貯留室は、撹拌槽の外壁の外側に隣接するように配置
されているので、脱臭機構を通じて、臭気の温度が低下
しない間に該臭気を貯留室の堆肥内に送り込むことがで
き、これによって臭気の脱臭処理を効率良く行うことが
できる。
の内部空間から収集した臭気を貯留室の底部に送り込む
ようにしているので、貯留室に堆肥が貯留されている場
合に、該脱臭機構によって送られた臭気が堆肥内にて微
生物分解されて、脱臭される。また、上述した貯留設備
の貯留室は、撹拌槽の外壁の外側に隣接するように配置
されているので、脱臭機構を通じて、臭気の温度が低下
しない間に該臭気を貯留室の堆肥内に送り込むことがで
き、これによって臭気の脱臭処理を効率良く行うことが
できる。
【００１２】第３の発明では、撹拌槽及び貯留設備の貯
留室にはこれらを覆う共通の屋根が設けられているの
で、従来のように、撹拌槽、貯留設備毎に屋根を設ける
必要が無く、屋根についての建設コストを従来と比較し
て低く抑えることができる。
留室にはこれらを覆う共通の屋根が設けられているの
で、従来のように、撹拌槽、貯留設備毎に屋根を設ける
必要が無く、屋根についての建設コストを従来と比較し
て低く抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１〜図３に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態
では、「従来の技術」で述べた廃棄物分解処理装置１０
０と共通する構成に同一符号を付して重複した説明を省
略する。また、図１、図２に示される撹拌機２は、撹拌
槽１の中央部に設けた垂直軸１Ｃを中心として一方向に
回転するタイプであり、「従来の技術」の撹拌機２と全
く同じ作用を奏する。
１〜図３に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態
では、「従来の技術」で述べた廃棄物分解処理装置１０
０と共通する構成に同一符号を付して重複した説明を省
略する。また、図１、図２に示される撹拌機２は、撹拌
槽１の中央部に設けた垂直軸１Ｃを中心として一方向に
回転するタイプであり、「従来の技術」の撹拌機２と全
く同じ作用を奏する。
【００１４】図１、図２において符号１００で示すもの
は廃棄物分解処理装置であって、円型に形成された外壁
１Ａを有しこの外壁１Ａ内に有機廃棄物Ｍが貯留される
撹拌槽１と、該撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍを撹拌して発
酵させる撹拌機２と、から構成されている。また、撹拌
槽１の外側には、有機廃棄物Ｍが発酵処理されることに
より得られた堆肥Ｎを貯留する貯留設備２０が該撹拌槽
１に隣接して設けられている。
は廃棄物分解処理装置であって、円型に形成された外壁
１Ａを有しこの外壁１Ａ内に有機廃棄物Ｍが貯留される
撹拌槽１と、該撹拌槽１内の有機廃棄物Ｍを撹拌して発
酵させる撹拌機２と、から構成されている。また、撹拌
槽１の外側には、有機廃棄物Ｍが発酵処理されることに
より得られた堆肥Ｎを貯留する貯留設備２０が該撹拌槽
１に隣接して設けられている。
【００１５】この貯留設備２０は、撹拌槽１の外壁１Ａ
と、撹拌槽１の外壁１Ａに連結されかつ該撹拌槽１の中
央部を中心とした放射線に沿うように配置された複数の
中間壁２１と、を有するものであって、これら中間壁２
１の各間には、堆肥Ｎを貯留する貯留室２２が形成され
ている。また、この貯留室２２の外方側は開口されてお
り（符号２２Ａで示す）、この開口された広い間口を通
じて、各貯留室２２に対する堆肥Ｎの搬入、搬出作業を
効率良く行うことが可能となる。
と、撹拌槽１の外壁１Ａに連結されかつ該撹拌槽１の中
央部を中心とした放射線に沿うように配置された複数の
中間壁２１と、を有するものであって、これら中間壁２
１の各間には、堆肥Ｎを貯留する貯留室２２が形成され
ている。また、この貯留室２２の外方側は開口されてお
り（符号２２Ａで示す）、この開口された広い間口を通
じて、各貯留室２２に対する堆肥Ｎの搬入、搬出作業を
効率良く行うことが可能となる。
【００１６】一方、これら貯留設備２０、廃棄物分解処
理装置１００には、全体としてドーム状に形成されて、
これら貯留設備２０及び廃棄物分解処理装置１００の全
体を覆う屋根２３（図２参照）が設けられている。この
屋根２３は、ドーム状に形成された枠材と、枠材に張り
付けられたシート材とによって構成されている。また、
図２に示すように、この屋根２３の内部であり撹拌槽１
の上方には、撹拌槽１と、貯留設備２０の貯留室２２と
を仕切るシート状の仕切壁２４が設けられ、この仕切壁
２４によって仕切られた撹拌槽１と貯留室２２との間に
は、該撹拌槽１の上部空間から収集した臭気を貯留室２
２の底部に送り込む脱臭機構２５が設けられている。
理装置１００には、全体としてドーム状に形成されて、
これら貯留設備２０及び廃棄物分解処理装置１００の全
体を覆う屋根２３（図２参照）が設けられている。この
屋根２３は、ドーム状に形成された枠材と、枠材に張り
付けられたシート材とによって構成されている。また、
図２に示すように、この屋根２３の内部であり撹拌槽１
の上方には、撹拌槽１と、貯留設備２０の貯留室２２と
を仕切るシート状の仕切壁２４が設けられ、この仕切壁
２４によって仕切られた撹拌槽１と貯留室２２との間に
は、該撹拌槽１の上部空間から収集した臭気を貯留室２
２の底部に送り込む脱臭機構２５が設けられている。
【００１７】この脱臭機構２５は、撹拌槽１の上方位置
から延びかつ先端に臭気導入孔２６が形成された配管２
７と、該配管２７に接続さたブロア２８と、該ブロア２
８から貯留室２２の底部に至るように配置されて先端部
に臭気排出孔２９が多数形成された配管３０と、を具備
するものであって、ブロア２８の駆動によって、臭気導
入孔２６から吸い込まれた臭気が、配管２７、配管３０
を順次経由して臭気排出孔２９から排出されるようにな
っている。そして、臭気排出孔２９から排出された臭気
は、貯留室２２内に堆肥Ｎが貯留されている場合に該堆
肥Ｎ内に噴出され、該堆肥Ｎ内にて分解処理されるよう
になっている。なお、上記のような脱臭機構２５は、１
つのブロア２８に対して配管２７、配管３０をそれぞれ
複数本用意し、ブロア２８の近傍にて合流、分岐させる
ように構成しても良く、また、上述した構成の脱臭機構
２５を複数組用意しても良い。また、上記配管２７の臭
気導入孔２６は、屋根２３の近傍に位置する撹拌槽１の
上方に配置するようにしたが、これは、有機廃棄物Ｍを
撹拌発酵した場合にその発酵熱によって撹拌槽１内が温
度上昇して、この温度上昇によって、臭気が屋根２３の
近傍にまで至るからである。
から延びかつ先端に臭気導入孔２６が形成された配管２
７と、該配管２７に接続さたブロア２８と、該ブロア２
８から貯留室２２の底部に至るように配置されて先端部
に臭気排出孔２９が多数形成された配管３０と、を具備
するものであって、ブロア２８の駆動によって、臭気導
入孔２６から吸い込まれた臭気が、配管２７、配管３０
を順次経由して臭気排出孔２９から排出されるようにな
っている。そして、臭気排出孔２９から排出された臭気
は、貯留室２２内に堆肥Ｎが貯留されている場合に該堆
肥Ｎ内に噴出され、該堆肥Ｎ内にて分解処理されるよう
になっている。なお、上記のような脱臭機構２５は、１
つのブロア２８に対して配管２７、配管３０をそれぞれ
複数本用意し、ブロア２８の近傍にて合流、分岐させる
ように構成しても良く、また、上述した構成の脱臭機構
２５を複数組用意しても良い。また、上記配管２７の臭
気導入孔２６は、屋根２３の近傍に位置する撹拌槽１の
上方に配置するようにしたが、これは、有機廃棄物Ｍを
撹拌発酵した場合にその発酵熱によって撹拌槽１内が温
度上昇して、この温度上昇によって、臭気が屋根２３の
近傍にまで至るからである。
【００１８】以上詳細に説明したように本実施の形態に
示される貯留設備２０は、撹拌槽１の中央部を中心とし
て放射線に沿うように複数の中間壁２１を有し、かつこ
れら中間壁２１の各間に貯留室２２を有する構造である
ので、これら各貯留室２２の外方側に広い開口部２２Ａ
を形成することができ、この開口部２２Ａを通じて各貯
留室２２に対する堆肥Ｎの搬入、搬出作業を効率良く行
うことが可能となる。また、これら貯留室２２は、撹拌
槽１の外壁１Ａの外側に隣接して配置されているので、
該撹拌槽１にて得られた堆肥Ｎを直ちに該貯留室２２に
搬入することができ、この点においても堆肥Ｎの搬入作
業を効率良く行うことが可能となる。
示される貯留設備２０は、撹拌槽１の中央部を中心とし
て放射線に沿うように複数の中間壁２１を有し、かつこ
れら中間壁２１の各間に貯留室２２を有する構造である
ので、これら各貯留室２２の外方側に広い開口部２２Ａ
を形成することができ、この開口部２２Ａを通じて各貯
留室２２に対する堆肥Ｎの搬入、搬出作業を効率良く行
うことが可能となる。また、これら貯留室２２は、撹拌
槽１の外壁１Ａの外側に隣接して配置されているので、
該撹拌槽１にて得られた堆肥Ｎを直ちに該貯留室２２に
搬入することができ、この点においても堆肥Ｎの搬入作
業を効率良く行うことが可能となる。
【００１９】また、上記実施の形態では、仕切壁２４に
よって仕切られた撹拌槽１の内部空間と貯留室２２との
間に脱臭機構２５を設け、該脱臭機構２５によって、該
撹拌槽１の内部空間から収集した臭気を貯留室２２の底
部に送り込むようにしているので、貯留室２２に堆肥Ｎ
が貯留されている場合に、該脱臭機構２５によって送ら
れた臭気成分を堆肥Ｎ内にて微生物脱臭させることがで
きる。また、上述した貯留設備２０の貯留室２２では、
撹拌槽１の外壁１Ａの外側に隣接するように配置されて
いるので、脱臭機構２５を通じて、臭気の温度が低下し
ない間に該臭気を貯留室２２の堆肥Ｎ内に送り込むこと
ができ、これによって臭気の脱臭処理を効率良く行うこ
とが可能となる。また、上記実施の形態では、撹拌槽１
及び貯留設備２０の貯留室２２の上方にはこれらを覆う
共通の屋根２３が設けられているので、従来のように、
撹拌槽１、貯留設備２０毎に屋根を設ける必要が無く、
屋根２３についての建設コストを従来と比較して低く抑
えることが可能となる。
よって仕切られた撹拌槽１の内部空間と貯留室２２との
間に脱臭機構２５を設け、該脱臭機構２５によって、該
撹拌槽１の内部空間から収集した臭気を貯留室２２の底
部に送り込むようにしているので、貯留室２２に堆肥Ｎ
が貯留されている場合に、該脱臭機構２５によって送ら
れた臭気成分を堆肥Ｎ内にて微生物脱臭させることがで
きる。また、上述した貯留設備２０の貯留室２２では、
撹拌槽１の外壁１Ａの外側に隣接するように配置されて
いるので、脱臭機構２５を通じて、臭気の温度が低下し
ない間に該臭気を貯留室２２の堆肥Ｎ内に送り込むこと
ができ、これによって臭気の脱臭処理を効率良く行うこ
とが可能となる。また、上記実施の形態では、撹拌槽１
及び貯留設備２０の貯留室２２の上方にはこれらを覆う
共通の屋根２３が設けられているので、従来のように、
撹拌槽１、貯留設備２０毎に屋根を設ける必要が無く、
屋根２３についての建設コストを従来と比較して低く抑
えることが可能となる。
【００２０】なお、上記実施の形態に示す撹拌槽１は平
面形状が真円であるが、これに限定されず、図３に示さ
れるように、撹拌槽１を一方向に延ばしてなる長円形状
の撹拌槽３０に対して、上述した貯留設備２０を設けて
も良い。そして、このような長円形状の撹拌槽３０に対
して貯留設備２０を設けた場合には、該撹拌槽３０の両
端部に位置する貯留室２２（符号２２’で示す）につい
て、開口部２２Ａが広くなり、該貯留室２２’に対する
堆肥Ｎの搬入、搬出作業が効率良く行うことができる効
果が得られる。また、上記実施の形態では、貯留設備２
０の貯留室２２を形成するにあたって、撹拌槽１・３０
の外壁１Ａを利用するようにしたが、これに限定され
ず、撹拌槽１・３０の外壁１Ａの更に外側に、貯留室２
２のための専用の壁を構築するようにしても良い。ま
た、貯留室２２の開口部２２Ａは、当該貯留室２２の外
方側の全てを開放させる構造とせず、一部を開放させた
構造としても良い。
面形状が真円であるが、これに限定されず、図３に示さ
れるように、撹拌槽１を一方向に延ばしてなる長円形状
の撹拌槽３０に対して、上述した貯留設備２０を設けて
も良い。そして、このような長円形状の撹拌槽３０に対
して貯留設備２０を設けた場合には、該撹拌槽３０の両
端部に位置する貯留室２２（符号２２’で示す）につい
て、開口部２２Ａが広くなり、該貯留室２２’に対する
堆肥Ｎの搬入、搬出作業が効率良く行うことができる効
果が得られる。また、上記実施の形態では、貯留設備２
０の貯留室２２を形成するにあたって、撹拌槽１・３０
の外壁１Ａを利用するようにしたが、これに限定され
ず、撹拌槽１・３０の外壁１Ａの更に外側に、貯留室２
２のための専用の壁を構築するようにしても良い。ま
た、貯留室２２の開口部２２Ａは、当該貯留室２２の外
方側の全てを開放させる構造とせず、一部を開放させた
構造としても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、第１の発明
に示される貯留設備は、撹拌槽の中央部を中心として放
射線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれら中間
壁の各間に貯留室を有する構造であるので、これら各貯
留室の外方側に広い間口を形成することができ、この間
口を通じて各貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作業を効
率良く行うことが可能となる。また、これら貯留室は、
撹拌槽の外壁の外側に隣接して配置されているので、該
撹拌槽にて得られた堆肥を直ちに該貯留室に搬入するこ
とができ、この点においても堆肥の搬入作業を効率良く
行うことが可能となる。
に示される貯留設備は、撹拌槽の中央部を中心として放
射線に沿うように複数の中間壁を有し、かつこれら中間
壁の各間に貯留室を有する構造であるので、これら各貯
留室の外方側に広い間口を形成することができ、この間
口を通じて各貯留室に対する堆肥の搬入、搬出作業を効
率良く行うことが可能となる。また、これら貯留室は、
撹拌槽の外壁の外側に隣接して配置されているので、該
撹拌槽にて得られた堆肥を直ちに該貯留室に搬入するこ
とができ、この点においても堆肥の搬入作業を効率良く
行うことが可能となる。
【００２２】第２の発明では、脱臭機構によって、該撹
拌槽の内部空間から収集した臭気を貯留室の底部に送り
込むようにしているので、貯留室に堆肥が貯留されてい
る場合に、該脱臭機構によって送られた臭気成分が堆肥
内の微生物にて分解発酵されて、脱臭される。また、上
述した貯留設備の貯留室は、撹拌槽の外壁の外側に隣接
するように配置されているので、脱臭機構を通じて、臭
気の温度が低下しない間に該臭気を貯留室の堆肥内に送
り込むことができ、これによって臭気の脱臭処理を効率
良く行うことが可能となる。
拌槽の内部空間から収集した臭気を貯留室の底部に送り
込むようにしているので、貯留室に堆肥が貯留されてい
る場合に、該脱臭機構によって送られた臭気成分が堆肥
内の微生物にて分解発酵されて、脱臭される。また、上
述した貯留設備の貯留室は、撹拌槽の外壁の外側に隣接
するように配置されているので、脱臭機構を通じて、臭
気の温度が低下しない間に該臭気を貯留室の堆肥内に送
り込むことができ、これによって臭気の脱臭処理を効率
良く行うことが可能となる。
【００２３】第３の発明では、撹拌槽及び貯留設備の貯
留室にはこれらを覆う共通の屋根が設けられているの
で、従来のように、撹拌槽、貯留設備毎に屋根を設ける
必要が無く、屋根についての建設コストを従来と比較し
て低く抑えることが可能となる。
留室にはこれらを覆う共通の屋根が設けられているの
で、従来のように、撹拌槽、貯留設備毎に屋根を設ける
必要が無く、屋根についての建設コストを従来と比較し
て低く抑えることが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図。
【図２】図１の正面断面図。
【図３】他の実施の形態を示す平面図。
【図４】廃棄物分解処理装置１００を具体的に示す平面
図。
図。
【図５】図４を矢印Ｖ方向から見た場合の撹拌機２の側
面図。
面図。
【図６】従来の貯留設備１１を示す平面図。
１ 貯留室 １Ａ 外壁 ２ 撹拌機 ２０ 貯留設備 ２１ 中間壁 ２２ 貯留室 ２２Ａ 開口部（間口） ２３ 屋根 ２４ 仕切壁 ２５ 脱臭機構 ３０ 撹拌槽 １００ 廃棄物分解処理装置 Ｍ 有機廃棄物 Ｎ 堆肥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−339087（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−116632（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−57235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−40886（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−170437（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−127737（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B09B 3/00 C02F 11/02 C05F 3/06 C05F 9/02
Claims (3)
- 【請求項１】 円型に形成された外壁（１Ａ）を有しこ
の外壁内に有機廃棄物（Ｍ）が貯留される撹拌槽（１）
と、該撹拌槽内の有機廃棄物を撹拌して発酵させる撹拌
機（２）と、を有する廃棄物分解処理装置であって、 前記撹拌槽の外壁の外側に隣接して設けられ、その内部
に、該撹拌槽の中央部を中心とした放射線に沿うように
複数の中間壁（２１）を有し、かつこれら中間壁の各間
に貯留室（２２）を有することを特徴とする廃棄物分解
処理装置における貯留設備。 - 【請求項２】 前記撹拌槽は屋根（２３）と仕切壁（２
４）とによって全体として密閉された状態とされ、 前記撹拌槽には、該撹拌槽の内部空間から収集した臭気
を貯留室の底部に送り込む脱臭機構（２５）が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物分解処理
装置における貯留設備。 - 【請求項３】 前記屋根は、撹拌槽及び貯留室の全体を
覆うように設けられていることを特徴とする請求項１又
は２のいずれか一方に記載の廃棄物分解処理装置におけ
る貯留設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329231A JP2804914B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 廃棄物分解処理装置における貯留設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329231A JP2804914B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 廃棄物分解処理装置における貯留設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164379A JPH09164379A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2804914B2 true JP2804914B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=18219123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329231A Expired - Lifetime JP2804914B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 廃棄物分解処理装置における貯留設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804914B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101646895B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-08-12 | 왕기연 | 축산분뇨 및 음식물 슬러지 원형 퇴비화 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189527A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Toshibumi Umegaya | 堆肥脱臭法及び堆肥脱臭装置 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7329231A patent/JP2804914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101646895B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2016-08-12 | 왕기연 | 축산분뇨 및 음식물 슬러지 원형 퇴비화 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164379A (ja) | 1997-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980616 |