JPH11277038A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH11277038A JPH11277038A JP10081262A JP8126298A JPH11277038A JP H11277038 A JPH11277038 A JP H11277038A JP 10081262 A JP10081262 A JP 10081262A JP 8126298 A JP8126298 A JP 8126298A JP H11277038 A JPH11277038 A JP H11277038A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】掻き寄せ羽根の撹拌時間を低下させても好気性
発酵が行われる生ごみ処理装置を提供することである。 【解決手段】生ごみが投入される発酵処理槽２の内部に
粉砕用孔が形成されている撹拌筒８と、該撹拌筒内に前
記発酵処理槽下部に堆積している生ごみを掻き寄せる掻
き寄せ羽根９と、前記撹拌筒下部に設けられ該掻き寄せ
羽根で掻き寄せた生ごみを前記撹拌筒内を上昇させなが
ら前記粉砕用孔で粉砕し前記粉砕用孔および前記撹拌筒
の上端開口部から発酵処理槽下部に分散落下させる撹拌
スクリューコンベア１０とからなる撹拌装置を有する生
ごみ処理装置１において、該発酵処理槽の底部に該発酵
処理槽内の水分を槽外に排出する排出手段（１５ａ、１
５ｂ、１６a、１６）を設けた。
発酵が行われる生ごみ処理装置を提供することである。 【解決手段】生ごみが投入される発酵処理槽２の内部に
粉砕用孔が形成されている撹拌筒８と、該撹拌筒内に前
記発酵処理槽下部に堆積している生ごみを掻き寄せる掻
き寄せ羽根９と、前記撹拌筒下部に設けられ該掻き寄せ
羽根で掻き寄せた生ごみを前記撹拌筒内を上昇させなが
ら前記粉砕用孔で粉砕し前記粉砕用孔および前記撹拌筒
の上端開口部から発酵処理槽下部に分散落下させる撹拌
スクリューコンベア１０とからなる撹拌装置を有する生
ごみ処理装置１において、該発酵処理槽の底部に該発酵
処理槽内の水分を槽外に排出する排出手段（１５ａ、１
５ｂ、１６a、１６）を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工廃棄物や
残飯等の生ごみを発酵処理して堆肥化する生ごみ処理装
置に関する。
残飯等の生ごみを発酵処理して堆肥化する生ごみ処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ごみを発酵処理し堆肥化する生
ごみ処理装置としては、容器の開口した底部を地中に埋
設して発酵菌を添加して生ごみを収容し、菌によって発
酵処理させる家庭用のコンポストと呼称しているものか
ら、粉砕装置、発酵槽を備えた産業用の大型ごみ処理装
置まで、種々の形式のものが知られている。
ごみ処理装置としては、容器の開口した底部を地中に埋
設して発酵菌を添加して生ごみを収容し、菌によって発
酵処理させる家庭用のコンポストと呼称しているものか
ら、粉砕装置、発酵槽を備えた産業用の大型ごみ処理装
置まで、種々の形式のものが知られている。
【０００３】しかし、従来の生ごみ処理装置は、前者は
その処理容量が小さくかつ処理時間が長くなり、大量の
生ごみが発生する所には適用できず、また後者の場合
は、粉砕装置と発酵装置が個別に設けられるので、設備
が大型化し設備コストがかかり過ぎる。
その処理容量が小さくかつ処理時間が長くなり、大量の
生ごみが発生する所には適用できず、また後者の場合
は、粉砕装置と発酵装置が個別に設けられるので、設備
が大型化し設備コストがかかり過ぎる。
【０００４】そこで粉砕手段と発酵のための撹拌手段を
同一槽内に設けることが提案されている。この種の粉砕
と撹拌の両手段を同一槽内に設けた生ごみ処理装置とし
て、特公平７−６４６６３号公報に示された「生ごみ処
理装置」などがある。その構成は、生ごみが投入される
発酵処理槽の内部に、粉砕用孔が形成されている撹拌筒
と前記発酵処理槽下部に堆積している生ごみを回転によ
り該撹拌筒下部に掻き寄せる掻き寄せ羽根と、該掻き寄
せ羽根で掻き寄せた生ごみを前記撹拌筒内を上昇させな
がら前記粉砕用孔とで粉砕し前記粉砕用孔および前記撹
拌筒の上端開口部から発酵処理槽下部に分散落下させる
前記撹拌筒内部に設けられる撹拌スクリューコンベアな
どからなる撹拌装置を有するものである。撹拌筒の入口
でも掻き寄せ羽根で掻き寄せた生ごみを粉砕するべく入
口部を鋸歯状としているものもある。
同一槽内に設けることが提案されている。この種の粉砕
と撹拌の両手段を同一槽内に設けた生ごみ処理装置とし
て、特公平７−６４６６３号公報に示された「生ごみ処
理装置」などがある。その構成は、生ごみが投入される
発酵処理槽の内部に、粉砕用孔が形成されている撹拌筒
と前記発酵処理槽下部に堆積している生ごみを回転によ
り該撹拌筒下部に掻き寄せる掻き寄せ羽根と、該掻き寄
せ羽根で掻き寄せた生ごみを前記撹拌筒内を上昇させな
がら前記粉砕用孔とで粉砕し前記粉砕用孔および前記撹
拌筒の上端開口部から発酵処理槽下部に分散落下させる
前記撹拌筒内部に設けられる撹拌スクリューコンベアな
どからなる撹拌装置を有するものである。撹拌筒の入口
でも掻き寄せ羽根で掻き寄せた生ごみを粉砕するべく入
口部を鋸歯状としているものもある。
【０００５】生ごみは、撹拌筒で粉砕され粉砕用孔およ
び前記撹拌筒の上端開口部から分散落下し、さらに撹拌
塔内で掻き寄せ羽根で撹拌することを繰り返しているう
ちに発酵が進み堆肥になる。
び前記撹拌筒の上端開口部から分散落下し、さらに撹拌
塔内で掻き寄せ羽根で撹拌することを繰り返しているう
ちに発酵が進み堆肥になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の生ごみ処理装置
においては発酵処理時、発酵処理槽内で生ごみが含有し
ていた水分や発酵分解により発生した水分が過剰になる
と発酵処理が遅くなり、嫌気性発酵状態となり臭気が発
生する。発酵処理を短時間で行い、好気性発酵を行うた
めには発酵温度を保ちながら発酵菌を空気にできるだけ
接触させた方が良く、その手段として掻き寄せ羽根を回
転させて撹拌を行い水分を蒸発させると良い。本発明者
らの検討によれば、撹拌をより一層行うと発酵処理が遅
くなり、発酵処理槽内の水分と発酵処理槽内の掻き寄せ
羽根の撹拌による振動とは二律背反の関係を持っている
ことが分かった。
においては発酵処理時、発酵処理槽内で生ごみが含有し
ていた水分や発酵分解により発生した水分が過剰になる
と発酵処理が遅くなり、嫌気性発酵状態となり臭気が発
生する。発酵処理を短時間で行い、好気性発酵を行うた
めには発酵温度を保ちながら発酵菌を空気にできるだけ
接触させた方が良く、その手段として掻き寄せ羽根を回
転させて撹拌を行い水分を蒸発させると良い。本発明者
らの検討によれば、撹拌をより一層行うと発酵処理が遅
くなり、発酵処理槽内の水分と発酵処理槽内の掻き寄せ
羽根の撹拌による振動とは二律背反の関係を持っている
ことが分かった。
【０００７】それゆえ本発明の目的は掻き寄せ羽根の撹
拌時間を低下させても、好気性発酵が行われる生ごみ処
理装置を提供することである。
拌時間を低下させても、好気性発酵が行われる生ごみ処
理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の生ごみ処理装置の特徴とするところは、生ごみが
投入される発酵処理槽の内部に粉砕用孔が形成されてい
る撹拌筒と、該撹拌筒内に前記発酵処理槽下部に堆積し
ている生ごみを掻き寄せる掻き寄せ羽根と、前記撹拌筒
下部に設けられ該掻き寄せ羽根で掻き寄せた生ごみを前
記撹拌筒内を上昇させながら前記粉砕用孔で粉砕し前記
粉砕用孔および前記撹拌筒の上端開口部から発酵処理槽
下部に分散落下させる撹拌スクリューコンベアとからな
る撹拌装置を有する生ごみ処理装置において、該発酵処
理槽の底部に該発酵処理槽内の水分を槽外に排出する排
出手段を設けたことにある。
発明の生ごみ処理装置の特徴とするところは、生ごみが
投入される発酵処理槽の内部に粉砕用孔が形成されてい
る撹拌筒と、該撹拌筒内に前記発酵処理槽下部に堆積し
ている生ごみを掻き寄せる掻き寄せ羽根と、前記撹拌筒
下部に設けられ該掻き寄せ羽根で掻き寄せた生ごみを前
記撹拌筒内を上昇させながら前記粉砕用孔で粉砕し前記
粉砕用孔および前記撹拌筒の上端開口部から発酵処理槽
下部に分散落下させる撹拌スクリューコンベアとからな
る撹拌装置を有する生ごみ処理装置において、該発酵処
理槽の底部に該発酵処理槽内の水分を槽外に排出する排
出手段を設けたことにある。
【０００９】本発明の生ごみ処理装置によれば、発酵処
理槽の底部に発酵処理槽内の水分を槽外に排出する排出
手段を設けたため、発酵分解により発生した水分と生ご
みが含有していた水分を効率よく排出できるので撹拌時
間を短くできる。撹拌時間が短くなると、撹拌により生
ごみに伝わる振動が少なくなるため、生ごみや水分調整
材に付着していた発酵菌の脱落に伴うその増殖環境の破
壊が抑えられ、また、攪拌による放熱を最小限にできる
ため生ごみや水分調整材の発酵が促進されることにな
る。このように、本発明によれば、掻き寄せ羽根の撹拌
時間を低下させても、好気性発酵が行われる生ごみ処理
装置を提供することができる。
理槽の底部に発酵処理槽内の水分を槽外に排出する排出
手段を設けたため、発酵分解により発生した水分と生ご
みが含有していた水分を効率よく排出できるので撹拌時
間を短くできる。撹拌時間が短くなると、撹拌により生
ごみに伝わる振動が少なくなるため、生ごみや水分調整
材に付着していた発酵菌の脱落に伴うその増殖環境の破
壊が抑えられ、また、攪拌による放熱を最小限にできる
ため生ごみや水分調整材の発酵が促進されることにな
る。このように、本発明によれば、掻き寄せ羽根の撹拌
時間を低下させても、好気性発酵が行われる生ごみ処理
装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施形態を
図面に基づき説明する。図１は、本発明による生ごみ処
理装置１の概略縦断面を示す。発酵処理槽２の内部には
発酵菌を含む（微生物処理を行った）発酵処理材２２ｂ
が収容され、発酵処理槽２の上部に排気ファン４と排気
筒５、外部には生ごみ投入口３、内部には撹拌筒８と掻
き寄せ羽根９と撹拌スクリューコンベア１０及び直動モ
ータ２３で上下移動可能な堆肥移動扉（一方向扉）６が
設けられている。発酵処理槽２には、堆肥移動扉６を介
して堆肥貯蔵槽７が隣設されており、発酵処理槽２から
堆肥貯蔵槽７への堆肥の移動は堆肥移動口１４を経て行
われ、堆肥貯蔵槽７の外側には、生ごみ排出口１２を設
けている。
図面に基づき説明する。図１は、本発明による生ごみ処
理装置１の概略縦断面を示す。発酵処理槽２の内部には
発酵菌を含む（微生物処理を行った）発酵処理材２２ｂ
が収容され、発酵処理槽２の上部に排気ファン４と排気
筒５、外部には生ごみ投入口３、内部には撹拌筒８と掻
き寄せ羽根９と撹拌スクリューコンベア１０及び直動モ
ータ２３で上下移動可能な堆肥移動扉（一方向扉）６が
設けられている。発酵処理槽２には、堆肥移動扉６を介
して堆肥貯蔵槽７が隣設されており、発酵処理槽２から
堆肥貯蔵槽７への堆肥の移動は堆肥移動口１４を経て行
われ、堆肥貯蔵槽７の外側には、生ごみ排出口１２を設
けている。
【００１１】撹拌筒８の上下両端は開口しており、上端
は支持ア−ム１１で支持され、下端は鋸歯状になってい
る。また、撹拌筒８の中央部には複数の粉砕用孔８ａが
形成されている。撹拌スクリューコンベア１０は撹拌筒
８内にあり、上端は撹拌筒８の上部開口を通過して支持
ア−ム１１に軸受１３で支持され、下端は撹拌筒８の下
部開口を通過して発酵処理槽２の底部を貫通している。
は支持ア−ム１１で支持され、下端は鋸歯状になってい
る。また、撹拌筒８の中央部には複数の粉砕用孔８ａが
形成されている。撹拌スクリューコンベア１０は撹拌筒
８内にあり、上端は撹拌筒８の上部開口を通過して支持
ア−ム１１に軸受１３で支持され、下端は撹拌筒８の下
部開口を通過して発酵処理槽２の底部を貫通している。
【００１２】掻き寄せ羽根９は、その駆動軸が撹拌スク
リューコンベア１０と同様に発酵処理槽２の底部を貫通
しており、前記発酵処理槽２の底部、撹拌筒８の下部開
口付近に回転可能に設けられている。１７は発酵処理槽
２の架台で、駆動モータ１８と直交軸減速機１９と一入
力で同心二出力が得られる遊星歯車減速機２０を内蔵し
ている。遊星歯車減速機２０の入力軸は直交軸減速機１
９と連結されており、二つの出力軸のうち外側に位置す
る低速出力軸（キャリア側）２１ａは掻き寄せ羽根９の
駆動軸と連結され、入力軸と一体である内側の高速出力
軸２１ｂは攪拌スクリューコンベア１０と連結されてい
る。発酵処理槽２の底部には水分排出孔１５ａとこの水
分排出孔１５ａから排出された水分を受けるパレット１
６aと排水管１６ｂが設けられており、パレット１６ａ
の側面には大気通気孔１５ｂが設けられている。
リューコンベア１０と同様に発酵処理槽２の底部を貫通
しており、前記発酵処理槽２の底部、撹拌筒８の下部開
口付近に回転可能に設けられている。１７は発酵処理槽
２の架台で、駆動モータ１８と直交軸減速機１９と一入
力で同心二出力が得られる遊星歯車減速機２０を内蔵し
ている。遊星歯車減速機２０の入力軸は直交軸減速機１
９と連結されており、二つの出力軸のうち外側に位置す
る低速出力軸（キャリア側）２１ａは掻き寄せ羽根９の
駆動軸と連結され、入力軸と一体である内側の高速出力
軸２１ｂは攪拌スクリューコンベア１０と連結されてい
る。発酵処理槽２の底部には水分排出孔１５ａとこの水
分排出孔１５ａから排出された水分を受けるパレット１
６aと排水管１６ｂが設けられており、パレット１６ａ
の側面には大気通気孔１５ｂが設けられている。
【００１３】次に、上記構成からなる本装置の動作につ
いて説明する。発酵処理槽２の生ごみ投入口３から、発
酵処理槽２に供給された生ごみ２２ａやおが屑などの適
宜に供給される水分調整材２２ｃは、発酵処理槽２内に
前もって収容されている発酵菌を含む発酵処理材２２ｂ
とともに、攪拌、搬送される。すなわち、駆動モ−タ１
８が起動されることによって、遊星歯車減速機２０を介
して掻き寄せ羽根９と撹拌スクリューコンベア１０が回
転し、発酵処理槽２に堆積している生ごみ２２ａなど
（以下生ごみ２２と総称する）は、掻き寄せ羽根９で撹
拌筒８の下端に掻き寄せられ、撹拌スクリューコンベア
１０で撹拌筒８内を上方に搬送される。
いて説明する。発酵処理槽２の生ごみ投入口３から、発
酵処理槽２に供給された生ごみ２２ａやおが屑などの適
宜に供給される水分調整材２２ｃは、発酵処理槽２内に
前もって収容されている発酵菌を含む発酵処理材２２ｂ
とともに、攪拌、搬送される。すなわち、駆動モ−タ１
８が起動されることによって、遊星歯車減速機２０を介
して掻き寄せ羽根９と撹拌スクリューコンベア１０が回
転し、発酵処理槽２に堆積している生ごみ２２ａなど
（以下生ごみ２２と総称する）は、掻き寄せ羽根９で撹
拌筒８の下端に掻き寄せられ、撹拌スクリューコンベア
１０で撹拌筒８内を上方に搬送される。
【００１４】この場合、掻き寄せ羽根９のゆっくりとし
た回転で生ごみ２２は発酵処理槽内を上下移動し、大形
で密度の大きい生ごみは小型で密度の小さい生ごみより
早く発酵処理槽２の底部に沈むので、選択的に撹拌筒８
の入口に早急に移動されることになる。大形の生ごみ２
２は撹拌筒８の入口に設けられている鋸歯で切断粉砕さ
れ、更に撹拌筒８内を上方に搬送され、粉砕用孔８ａを
通過することによってせん断粉砕され、発酵処理槽２に
堆積している生ごみ２２上に落下する。生ごみ２２が撹
拌筒８の粉砕用孔８ａや撹拌筒８の上端から発酵処理槽
２に堆積している生ごみ２２上に落下するときに生ごみ
２２から水分が蒸発する。生ごみ２２は粉砕で体積に対
する表面積が増え、発酵処理槽２での発酵による発熱で
温度が上昇しているので水分の蒸発は効率的に進む。
た回転で生ごみ２２は発酵処理槽内を上下移動し、大形
で密度の大きい生ごみは小型で密度の小さい生ごみより
早く発酵処理槽２の底部に沈むので、選択的に撹拌筒８
の入口に早急に移動されることになる。大形の生ごみ２
２は撹拌筒８の入口に設けられている鋸歯で切断粉砕さ
れ、更に撹拌筒８内を上方に搬送され、粉砕用孔８ａを
通過することによってせん断粉砕され、発酵処理槽２に
堆積している生ごみ２２上に落下する。生ごみ２２が撹
拌筒８の粉砕用孔８ａや撹拌筒８の上端から発酵処理槽
２に堆積している生ごみ２２上に落下するときに生ごみ
２２から水分が蒸発する。生ごみ２２は粉砕で体積に対
する表面積が増え、発酵処理槽２での発酵による発熱で
温度が上昇しているので水分の蒸発は効率的に進む。
【００１５】発酵処理材２２ｂが収容されている発酵処
理槽２への生ごみ２２ａ投入後、一定時間、掻き寄せ羽
根９と撹拌スクリューコンベア１０を作動させる。発酵
処理槽２内に堆積した生ごみ２２が粉砕、撹拌され発酵
処理材２２ｂと充分に接触し、水分、酸素濃度及び大きさ
が適度に調節され、微生物に最適な発酵条件が得られ、
効率良く発酵処理が行われる。
理槽２への生ごみ２２ａ投入後、一定時間、掻き寄せ羽
根９と撹拌スクリューコンベア１０を作動させる。発酵
処理槽２内に堆積した生ごみ２２が粉砕、撹拌され発酵
処理材２２ｂと充分に接触し、水分、酸素濃度及び大きさ
が適度に調節され、微生物に最適な発酵条件が得られ、
効率良く発酵処理が行われる。
【００１６】発酵処理されて堆肥化した生ごみ２２ａ
は、発酵・乾燥するため装置投入時重量の１／１０〜１
／２０に減量され、発酵処理槽内温度が低下し、外気温
度に戻ると所定の処理つまり一次発酵が完了し、直動モ
ータ２３により堆肥移動扉６が持上げられ、堆肥移動口
１４が開かれると、掻き寄せ羽根９及び撹拌用スクリュ
ーコンベア１０の回転による遠心力などで自動的に堆肥
移動口１４より堆肥貯蔵槽７に移動する。
は、発酵・乾燥するため装置投入時重量の１／１０〜１
／２０に減量され、発酵処理槽内温度が低下し、外気温
度に戻ると所定の処理つまり一次発酵が完了し、直動モ
ータ２３により堆肥移動扉６が持上げられ、堆肥移動口
１４が開かれると、掻き寄せ羽根９及び撹拌用スクリュ
ーコンベア１０の回転による遠心力などで自動的に堆肥
移動口１４より堆肥貯蔵槽７に移動する。
【００１７】発酵処理槽２と堆肥貯蔵槽７の間の堆肥移
動口１４は堆肥貯蔵槽７側にのみ移動する堆肥移動扉６
によって通常はしゃ断されていて、両槽２、７間での空
気の往来はわずかに堆肥移動時のみである。従って移動
された堆肥は堆肥貯蔵槽７内に堆積され密室状の嫌気性
条件下におかれるため、嫌気性発酵菌により脱窒され最
終的な堆肥となり、二次発酵は完了する。水分調整材に
おが屑等を使用した場合、堆肥貯蔵槽７に移された時点
では処理物内のおが屑が完全に分解しておらず田畑に戻
した場合に作物に対して悪影響を及ぼす。おが屑を完全
に分解するには長時間（数ヶ月）の二次発酵を必要とす
るが、微生物処理を行なった発酵処理材２２ｂを用いれ
ば完全分解に近い状態となっており、堆肥貯蔵槽７内で
脱窒する期間（１〜２週間）だけ二次発酵すれば作物に
対して悪影響を与えない良質の堆肥が得られる。
動口１４は堆肥貯蔵槽７側にのみ移動する堆肥移動扉６
によって通常はしゃ断されていて、両槽２、７間での空
気の往来はわずかに堆肥移動時のみである。従って移動
された堆肥は堆肥貯蔵槽７内に堆積され密室状の嫌気性
条件下におかれるため、嫌気性発酵菌により脱窒され最
終的な堆肥となり、二次発酵は完了する。水分調整材に
おが屑等を使用した場合、堆肥貯蔵槽７に移された時点
では処理物内のおが屑が完全に分解しておらず田畑に戻
した場合に作物に対して悪影響を及ぼす。おが屑を完全
に分解するには長時間（数ヶ月）の二次発酵を必要とす
るが、微生物処理を行なった発酵処理材２２ｂを用いれ
ば完全分解に近い状態となっており、堆肥貯蔵槽７内で
脱窒する期間（１〜２週間）だけ二次発酵すれば作物に
対して悪影響を与えない良質の堆肥が得られる。
【００１８】その後、適宜生ごみ排出口１２より取り出
す。発酵分解により発生した水分と生ごみ２２ａが含有
していた水分は、発酵槽上部から発酵熱により蒸発した
り、発酵槽底面に浸透落下し、発酵処理槽２の底部の小
さなメッシュ状の水分排出孔１５ａから排出され、パレ
ット１６ａで回収され、排水管１６ｂから外部へ排出さ
れる。水分を排出できるので撹拌時間を短くでき発酵が
進む。その根拠として、撹拌により生ごみ２２ａに伝わ
る振動が少なくなるため、生ごみ２２ａや水分調整材２
２ｃに付着していた発酵菌の脱落に伴うその増殖環境の
破壊が抑えられ、また、好気性を維持できて生ごみ２２
ａや水分調整材２２ｃの発酵が促進されることになると
考えられる。
す。発酵分解により発生した水分と生ごみ２２ａが含有
していた水分は、発酵槽上部から発酵熱により蒸発した
り、発酵槽底面に浸透落下し、発酵処理槽２の底部の小
さなメッシュ状の水分排出孔１５ａから排出され、パレ
ット１６ａで回収され、排水管１６ｂから外部へ排出さ
れる。水分を排出できるので撹拌時間を短くでき発酵が
進む。その根拠として、撹拌により生ごみ２２ａに伝わ
る振動が少なくなるため、生ごみ２２ａや水分調整材２
２ｃに付着していた発酵菌の脱落に伴うその増殖環境の
破壊が抑えられ、また、好気性を維持できて生ごみ２２
ａや水分調整材２２ｃの発酵が促進されることになると
考えられる。
【００１９】また、パレット１６ａの側面には大気通気
孔１５ｂを設けることによって、パレット１６ａ内を常
に大気に対し開放状態にしておくことで、水分排出孔１
５ａから水分を排出すると同時に、発酵槽下部に空気を
接触させることができ、より一層、好気性発酵状態を保
つことができ、嫌気性発酵による臭気の発生を防ぐこと
ができる。
孔１５ｂを設けることによって、パレット１６ａ内を常
に大気に対し開放状態にしておくことで、水分排出孔１
５ａから水分を排出すると同時に、発酵槽下部に空気を
接触させることができ、より一層、好気性発酵状態を保
つことができ、嫌気性発酵による臭気の発生を防ぐこと
ができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、掻
き寄せ羽根の撹拌時間を低下させても好気性発酵が行わ
れる生ごみ処理装置を得ることができる。
き寄せ羽根の撹拌時間を低下させても好気性発酵が行わ
れる生ごみ処理装置を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態になる生ごみ処理装置の縦
断正面図である。
断正面図である。
１…生ごみ処理装置 ２…発酵処理槽 ３…生ごみ投入口 ４…排気ファン ５…排気筒 ６…堆肥移動扉 ７…堆肥貯蔵槽 ８…撹拌筒 ８ａ…粉砕用孔 ９…掻き寄せ羽根 １０…撹拌スクリューコンベア １１…支持ア−ム １２…生ごみ排出口 １３…軸受 １４…堆肥移動口 １５ａ…水分排気孔 １５ｂ…大気通気孔 １６ａ…パレット １６ｂ…排水管 １７…架台 １８…駆動モ−タ １９…直交軸減速機 ２０…遊星歯車減速機 ２１ａ…低速出力軸 ２１ｂ…高速出力軸 ２２ａ…生ごみ ２２ｂ…発酵処理材 ２２ｃ…水分調整材 ２３…直動モータ
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみが投入される発酵処理槽の内部に粉
砕用孔が形成されている撹拌筒と、該撹拌筒内に前記発
酵処理槽下部に堆積している生ごみを掻き寄せる掻き寄
せ羽根と、前記撹拌筒下部に設けられ該掻き寄せ羽根で
掻き寄せた生ごみを前記撹拌筒内を上昇させながら前記
粉砕用孔で粉砕し前記粉砕用孔および前記撹拌筒の上端
開口部から発酵処理槽下部に分散落下させる撹拌スクリ
ューコンベアとからなる撹拌装置を有する生ごみ処理装
置において、 該発酵処理槽の底部に該発酵処理槽内の水分を槽外に排
出する排出手段を設けたことを特徴とする生ごみ処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081262A JPH11277038A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081262A JPH11277038A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277038A true JPH11277038A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13741459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081262A Pending JPH11277038A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1558548A1 (en) * | 2002-09-27 | 2005-08-03 | Biosys PTY Ltd | Organic waste treatment apparatus |
| CN109108057A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-01 | 绿水青山环保科技（大连）有限公司 | 一种多维搅拌式生活垃圾处理装置及方法 |
| CN109401934A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 桂林蓝绿环保科技有限责任公司 | 一种垃圾旋窑降解污液淹氧净化组合装置 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10081262A patent/JPH11277038A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1558548A1 (en) * | 2002-09-27 | 2005-08-03 | Biosys PTY Ltd | Organic waste treatment apparatus |
| EP1558548A4 (en) * | 2002-09-27 | 2010-09-15 | Biosys Pty Ltd | DEVICE FOR TREATING ORGANIC WASTE |
| CN109108057A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-01 | 绿水青山环保科技（大连）有限公司 | 一种多维搅拌式生活垃圾处理装置及方法 |
| CN109401934A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 桂林蓝绿环保科技有限责任公司 | 一种垃圾旋窑降解污液淹氧净化组合装置 |
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