JP2801865B2 - スライド形可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライド形可変抵抗器
の構造に関し、さらに詳細には、つまみ部分のぐらつき
を防止しスムーズなスライドを可能にするスライド形可
変抵抗器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりラジオ、アンプ、ＴＶ等一般電
気製品を対象とする可変抵抗器としては炭素皮膜形可変
抵抗器が一般に広く利用されている。

【０００３】該炭素皮膜形可変抵抗器には大別してロー
タリー形とスライド形があるが、このうちスライド形可
変抵抗器はつまみを前後ないし左右にスライドさせるの
で調整の程度がひと目で判り、且つ狭いところに多く取
り付けられるという利点から音響ミキサーや電子ピアノ
等への用途が拡大している。

【０００４】一般に図５の（Ａ）に示されるように、上
記スライド形可変抵抗器（符合１０）の内部構造は炭素
皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷されるとともに外部
リード端子２ａ、２ｂ…が配設されたベークライト等の
樹脂基板３と、前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつ矢印
方向にスライドする摺動子４（弾性力に富む金属薄膜）
が配設された本体部５ａとつまみ部５ｂとからなるスラ
イダー５と、該スライダー５のつまみ部５ｂのみを外部
に突出させつつスライダー本体部５ａを前記樹脂基板３
とともに内部に抱持する枠体６（材質は例えばブリキや
アルミ等の金属製）と、によって構成されている。

【０００５】また、図５の（Ｂ）は枠体を取り払ってス
ライダーが直接に樹脂基板に拘持されつつスライドする
一層の小型化が図られた露出タイプのスライド可変抵抗
器２０の平面図であり、炭素皮膜抵抗体１１が表面に直
線状に印刷されるとともに外部リード端子１２ａ…が配
設された樹脂基板１３と、前記樹脂基板１３に摺動自在
に拘持されるとともに炭素皮膜抵抗体１１に当接しつつ
矢印方向にスライドする摺動子１４が配設された本体部
１５ａとつまみ部１５ｂとからなるスライダー１５と、
によって構成される。

【０００６】上記スライド形可変抵抗器は基本的構造は
変わらないながらも、最近の電子機器の軽薄短小の流れ
の中で、更なる小型化と低コスト化への要求に対応する
ため、各構成部品のダウンサイズとシンプル化が進んで
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
ダー本体部５ａ（１５ａ）を前後ないし左右に摺動自在
に拘持する機構について着目すると、上記従来のスライ
ド形可変抵抗器１０においては、単に枠体６の上面６ａ
と底面６ｂにてスライダー本体部５ａの上と下から挟ん
でいるのみであり、またスライド形可変抵抗器２０にお
いては、樹脂基板１３の脇をスライダー本体部５ａにて
抱持しているのみの構成なので、例えばスライド形可変
抵抗器１０について、つまみ部５ｂをスライドさせた場
合に図５の（Ｃ）のスライド形可変抵抗器１０のスライ
ド状態の模式図が示すように、スライダー本体部５ａと
枠体６ないし樹脂基板１３との僅かの隙間によってスラ
イド方向に傾いてしまい（矢印参照）スムーズな抵抗調
整ができないという問題点があった。これは露出タイプ
のスライド形可変抵抗器２０についても同様である。

【０００８】また、つまみ部に上記のようなぐらつき
（遊び）があると使用感が悪く製品としての価値が低下
し、ひいては不良部品と看なされてしまうという問題点
があった。

【０００９】特に小型のスライド形可変抵抗器では図５
の（Ａ）におけるスライド方向のスライダー本体部幅Ｘ
が枠体上下内寸法Ｈに比して十分な寸法が確保されてい
ないものはぐらつき易い。

【００１０】このため、従来はスライダー本体部にスラ
イド方向と平行に貫通孔を設け、該貫通孔に一方端を枠
体側面に固定した金属棒を挿通してスライド方向のぐら
つきを防止した構造のスライド形可変抵抗器が製品化さ
れているが、必然的に部品点数が増えて工程が煩雑にな
るのでコストが上昇し、且つサイズも大きなものとなら
ざるを得ない。また、金属バネ片その他弾性部品を介し
てスライダーと枠体ないし樹脂基板との間に押圧を常時
与える工夫も考えられているが、部品点数の増加と製造
工程の複雑化は避けられない。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、コストの上昇を可及的に抑えつつ小型化にも対応
可能なつまみ部のぐらつき防止構造が施されたスライド
形可変抵抗器を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、炭素皮膜抵抗
体が上面に直線状に印刷されるとともに外部リード端子
が配設された樹脂基板と、前記樹脂基板に摺動自在に拘
持されるとともに炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライド
する摺動子が配設された本体部とつまみ部とからなるス
ライダーと、によって構成されるスライド形可変抵抗器
において、前記樹脂基板の上面の略中央にスライダーの
スライド方向と平行にスリットまたはガイドレールを設
けるとともに前記スライダー本体部分の樹脂基板側底面
に上記スリットまたはガイドレールと係合する凸部また
は凹部を設けたことを特徴とするスライド形可変抵抗器
を提供することにより、上記目的を達成するものであ
る。

【００１３】また、炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印
刷されるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板
と、前記炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺動
子が配設された本体部とつまみ部とからなるスライダー
と、該スライダーのつまみ部のみを外部に突出させつつ
スライダー本体部を前記樹脂基板とともに内部に抱持す
る枠体と、によって構成されるスライド形可変抵抗器に
おいて、前記枠体側面の略中央ないしスライダーのつま
み部寄りにスライド方向と平行に枠体内部に突出したガ
イドレールを設けるとともに前記スライダー本体部分の
側面に上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟まれた空
間に係合する凸部を設けたことを特徴とするスライド形
可変抵抗器を提供することにより、上記目的を達成する
ものである。

【００１４】

【作用】本発明におけるスライド形可変抵抗器の構造で
は、 （１）枠体を取り払ってスライダーが直接に樹脂基板に
拘持されつつスライドする露出タイプのスライド形可変
抵抗器においては、樹脂基板上面の略中央にスライダー
のスライド方向と平行にスリット（貫通孔または溝）ま
たはガイドレール（軌条）を設けるとともに前記スライ
ダー本体部分の樹脂基板側底面に上記スリットまたはガ
イドレールと係合する凸部または凹部が設けてあるの
で、案内となる当接面の規制作用にてスライド方向の摺
動が遊び角なしに規制され、緊密な嵌合によってスライ
ダーのスライド方向からの傾き（ぐらつき）が防止され
る。

【００１５】（２）枠体側面の略中央ないしスライダー
のつまみ部寄りにスライド方向と平行に枠体内部に突出
したガイドレールを設けるとともに前記スライダー本体
部分の側面に上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟ま
れた空間に係合する凸部を設けたタイプでは、上記ガイ
ドレールの上端面及び枠体の上面の内壁と前記スライダ
ー本体側面の凸部の上下当接面によってスライド方向に
対するスライダーの傾き（ぐらつき）が規制される。

【００１６】即ち、枠体側面略中央の内側にスライド方
向と平行に突き出たガイドレールを設けるとともにスラ
イダー本体部の側面に上記ガイドレールと係合する凹部
が設けられている場合と比較すると、よりつまみ部に近
いカ所でスライダーのスライド方向に対する規制が為さ
れるので、つまみ部を押しながらスライドさせる際に、
規制されるスライダーの当接部分にテコの原理で掛かる
垂直荷重は小さくなり、よりスムーズなスライドが可能
となる。

【００１７】（３）上記樹脂基板や枠体に設けたスリッ
トやガイドレール及びスライダー本体部に設けた凹凸部
は各部品加工成形時に同時に成形され得るので、製造コ
ストの上昇は殆ど無視し得る程度となる。

【００１８】

【実施例】本発明に係わるスライド形可変抵抗器の実施
例を図面を用いて以下詳述する。尚、前記従来例の部位
と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すものとす
る。

【００１９】図１は本発明の請求項１に係わる露出タイ
プのスライド形可変抵抗器の構成を説明するための斜視
図である。また、図２の（Ａ）は上記請求項１に係わる
スライド形可変抵抗器のスライダーと樹脂基板のスリッ
トとの係合関係を説明するための横断面図であり、
（Ｂ）は上記請求項１に係わるスライド形可変抵抗器の
スライダーと枠体のガイドレールとの係合関係を説明す
るための横断面図である。

【００２０】図３は本発明の請求項２に係わるスライド
形可変抵抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係
合関係を説明するための一部破断斜視図であり、図４は
前記スライド形可変抵抗器における使用の際のつまみ部
にかかる押圧とスライダーの枠体との当接部にかかる垂
直荷重との関係を、枠体側面略中央の内側にガイドレー
ルを設けるとともにスライダー本体部の側面に上記ガイ
ドレールと係合する凹部が設けられているような構造の
スライド形可変抵抗器と比較して説明する図である。

【００２１】図１において、スライド形可変抵抗器４０
は炭素皮膜抵抗体１１が上面に直線状に印刷されるとと
もに外部リード端子１２ａ…が両端に配設された樹脂基
板３３と、前記樹脂基板３３の長手方向に摺動自在に拘
持されるとともに前記炭素皮膜抵抗体１１に当接しつつ
スライドする摺動子１４（図２の（Ａ）参照）が配設さ
れた本体部３５ａとつまみ部３５ｂとからなるスライダ
ー３５と、によって構成される所謂露出タイプのスライ
ド形可変抵抗器であって、特に前記樹脂基板３３の上面
にスライダー３５のスライド方向と平行にスリット３３
ａが設けられるとともに前記スライダー本体部３５ａの
樹脂基板側底面に上記スリット３３ａと係合する凸部３
５ｃを設けたことを特徴とする構造となっている。尚、
つまみ部３５ｂはスライダー本体部３５ａから樹脂基板
上面と平行な方向へ延出しているタイプである。

【００２２】上記露出タイプのスライド形可変抵抗器４
０においては、樹脂基板３３は厚さが最小のサイズで
１．５ｍｍ程度、長さ２０〜２５ｍｍ、幅３〜４ｍｍで
あって、フェノール樹脂ないしポリイミド等が良好であ
る。

【００２３】また、スライダー３５の裏面側には薄板３
６をかしめ合わせることによりスライダー３５が樹脂基
板３３から外れないようになっている。（図２の（Ａ）
参照）尚、念のために付言すれば、上記スリット３３ａ
は樹脂基板３３の裏面まで抜けた完全な貫通孔は勿論、
図２の（Ａ）のように表面のみに設けた凹溝形であって
も以下に述べるぐらつき防止効果は得られ、本発明の
「スリット」は双方を含む概念である。また、上記図２
の（Ａ）の係合関係とは逆の図２の（Ｂ）のような樹脂
基板３３側の凸のガイドレール４１とスライダー本体部
３５ａの樹脂基板側底面に設けられた凹部４２との係合
関係（凹凸が逆）でも同様であることは勿論である。

【００２４】但し、図２の（Ａ）のスリット３３ａは樹
脂基板の製造加工の点からすれば、フェノール樹脂基板
の場合は貫通孔の方が加工し易く、樹脂モールドの場合
は貫通孔、溝の双方が容易にできる。

【００２５】次に、上記スライダー３５のスライド時の
ぐらつき防止効果について詳述すると、図２の（Ａ）及
び（Ｂ）から明らかなように、上記スライダー３５のス
ライド方向の規制が従来のスライダー本体部３５ａの両
端による規制の距離Ｈ（樹脂基板の幅寸法）からガイド
レール４１の幅寸法ないしスリット３３ａの幅寸法によ
る規制の距離Ｈ′へと小さくなり、上記スライダー本体
部３５ａのスライド方向の幅寸法Ｘとの比（Ｘ／Ｈ′）
がより大きくなってスライド方向の傾きの遊び角がゼロ
に近似する。

【００２６】即ち、ガイドレール４１の幅寸法ないしス
リット３３ａの幅寸法を小さく設定する程これらガイド
レール４１やスリット３３ａの側面に当接しつつ嵌合す
るスライダー本体部の凹部４２、凸部３５ｃはより緊密
な嵌合性が得られ、摺動方向の規制力が増すのである。

【００２７】次に、図３において、スライド形可変抵抗
器５０は、炭素皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷され
るとともに外部リード端子２ａ…が配設された樹脂基板
３と、前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつスライドする
摺動子４（図５の（Ａ）参照）が配設された本体部５５
ａとつまみ部５５ｂとからなるスライダー５５と、該ス
ライダー５５のつまみ部５５ｂのみを外部に突出させつ
つスライダー本体部５５ａを前記樹脂基板３とともに内
部に抱持する枠体５６と、によって構成され、特に前記
枠体５６の内部に突出したガイドレール５１を枠体側面
の略中央ないしスライダー５５のつまみ部５５ｂ寄りに
設け、且つ、スライダー５５にガイドレールと係合する
前記スライダー本体部分の側面に上記ガイドレールと前
記枠体の上面で挟まれた空間に係合する凸部５２（凹部
ではない）を設けたことに特徴がある。

【００２８】上記各部品について詳述すると、先ず、上
記樹脂基板３は厚さ１ｍｍ程度のフェノール樹脂をはじ
めとする絶縁合成樹脂基板であり、この表面に炭素の膜
が炭素皮膜抵抗体１として印刷（焼き付け）されてい
る。上記炭素皮膜抵抗体１の各端は銀ペーストが下地に
塗布されたターミナルを介して外部リード端子２ａ、２
ｂ、２Ｃとつながっている。

【００２９】また、上記枠体５６の材質は従来と同様に
例えばブリキやアルミ等の金属製または合成樹脂製であ
り、枠体５６の両脇には実装基板へ係止する留め片２８
が延設されている。

【００３０】また、スライダー５５は同じく合成樹脂製
であって、例えば耐摩耗性に優れるポリアミドやＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ、ＰＰＳ等が適当である。

【００３１】また、摺動子は従来と同じくブラシ状に金
属細線を束ねたものや、厚さ０．１ｍｍ程度の銀メッキ
された導電性金属薄片を弾力性を持たせつつ折曲形成し
たもので、これをスライダー５５によって各炭素皮膜抵
抗体１と接触しつつスライドさせることにより導電接続
位置を変えてリード端子２ａ…間の抵抗値を所定の範囲
で可変とするのである。

【００３２】次に、上記スライド形可変抵抗器５０のス
ライダー５５と枠体５６に設けられたガイドレール５１
との係合の特徴は以下の特有の効果を与える。

【００３３】即ち、上記ガイドレール５１の上端面５３
及び枠体５６の枠体上面５６ａの内壁と前記スライダー
５５本体側面の凸部５２の上下当接面５２ａ、５２ｂに
よってスライド方向に対する傾き（ぐらつき）が規制さ
れる。

【００３４】したがって、例えば図４の（Ａ）に示され
るように、よりつまみ部５５ｂに近いカ所でスライダー
５５のスライド方向に対する規制が為されるので、大き
なつまみ５７をスライダーのつまみ部５５ｂに装着して
該つまみ５７の端を押しながらスライドさせる際に、規
制されるスライダー５５の当接部分Ｓ点にテコの原理で
掛かる垂直荷重Ｇは力点ｆと支点Ｏとの距離Ｙが短くな
り、図４の（Ｂ）に示されるようなスライド形可変抵抗
器３０における枠体２６の側面中央に設けられたガイド
レール２７の凸部と係合する凹部を設けたスライダー２
５のＳ点に掛かる垂直荷重Ｇ′（力点ｆと支点Ｏとの距
離Ｙ′が長い）と比べて小さくなることが判る。

【００３５】上記垂直荷重Ｇはつまみ部５５ｂの力点ｆ
を押す力Ｆの垂直成分がテコの原理で距離Ｙに比例して
数倍になったものであり、スライド方向の動きに対して
抵抗力となる力であって、つまみ５７のスライド方向の
長さＬが長いと垂直荷重Ｇは大きくなってスライドしづ
らくなってくる。

【００３６】したがって、図のように大きなつまみ５７
をスライダーのつまみ部５５ｂに装着して用いる場合
は、使用者は該つまみ５７の端を押しながらスライドさ
せることが多く、スライド形可変抵抗器５０を適用した
方がよりスムーズにスライドできて望ましい。

【００３７】尚、上記ガイドレール５１は図４の（Ａ）
のように、ややスライダー５５のつまみ部５５ｂ寄りに
（図４の（Ｂ）と比較参照）スライド方向と平行に設け
ると距離Ｙが短くなるのでより良好な結果が得られる。
もっとも、前記スライダー５５の凸部５２が薄くなるの
で該凸部の強度が充分確保されることが前提である。

【００３８】ところで、上記スライド形可変抵抗器４
０、５０のスリット３３ａやガイドレール４１、５１及
びスライダー本体部側面の凹凸部３５ｃ、４２、５２は
各部品加工成形時に同時にプレス成形ないし射出成形さ
れ得るので、製造コストの上昇は殆ど無視し得る程度で
あることは云うまでもない。また、組立工程においても
何等煩雑さは加わらない。

【００３９】尚、上記枠体や樹脂基板のスリットやガイ
ドレールとスライダー本体部の凹部または凸部との当接
面には、グリースを塗布しておくことによってより円滑
なスライドが可能になる。

【００４０】また、スライダー本体部の凹凸部とスリッ
トないしガイドレールとの接触面は凹凸部内面全体では
なく、例えば図３のように四隅角に突起を設け当接面を
該箇所のみにて行うような形状が位置の決定に好ましい
であろう。

【００４１】念のために付言すれば、上記実施例におけ
るスライダーの凹凸部の形状および枠体や樹脂基板のス
リットないしガイドレールの断面形状は実施例で示した
矩形状に限らず円形状等種々の形状であっても差し支え
ないが、嵌合の度合いや加工寸法精度の点を考慮すれば
実施例のような矩形状の断面が好ましいであろう。

【００４２】また、ガイドレールやスリットの数も実施
例のような一本の場合に限らず、二本ないし三本であっ
てもよいことは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係わるスライド形可変抵抗器は
上記のように構成されているため、以下に記載するよう
な効果を有する。

【００４４】（１）つまみ部のスライド方向の摺動が安
定してつまみのぐらつきが防止されるという優れた効果
を有する。

【００４５】（２）スライド形可変抵抗器の小型化にも
コスト増無く、ぐらつき防止が対応できるという優れた
効果を有する。

【００４６】（３）スライド形可変抵抗器に大きなつま
みを装着して該端部を押しながら使用する場合にもスム
ーズなスライドが可能になるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の請求項１に係わるスライド形可変抵
抗器の構成を説明するための斜視図である。

【図２】 （Ａ）は露出タイプのスライド形可変抵抗器
のスライダーと樹脂基板のスリットとの係合関係を説明
するための横断面図であり、（Ｂ）は同スライド形可変
抵抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係合関係
を説明するための横断面図である。

【図３】 本発明の請求項２に係わるスライド形可変抵
抗器のスライダーと枠体のガイドレールとの係合関係を
説明するための一部破断斜視図である。

【図４】 本発明の請求項２に係わるスライド形可変抵
抗器における使用の際のつまみ部にかかる押圧とスライ
ダーの枠体との当接部にかかる垂直荷重との関係を示す
（Ａ）と他の係合関係の場合の（Ｂ）とを比較説明する
ための図である。

【図５】 （Ａ）は従来のスライド形可変抵抗器の内部
構造を説明するための正面図であり、（Ｂ）は従来の露
出タイプのスライド形可変抵抗器を示す平面図であり、
（Ｃ）はスライド形可変抵抗器のスライド時のぐらつき
状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１、１１ 炭素皮膜抵抗体 ２ａ…、１２ａ… 外部リード端子 ３、１３、３３ 樹脂基板 ４、１４ 摺動子 ５、１５、３５、５５ スライダー ５ａ、１５ａ、３５ａ、５５ａ スライダー本体部 ５ｂ、２５ｂ、１５ｂ、３５ｂ、５５ｂ つまみ部 ６、５６ 枠体 ６ａ、５６ａ 枠体上面 ６ｂ 枠体底面 １０、２０、３０、４０、５０ スライド形可変抵
抗器 ３５ｃ 凸部 ４２ 凹部 ４１、５１ ガイドレール ２８ 留め片 ３３ａ スリット ３６ 薄板 ５２ スライダー凸部 ５２ａ、５２ｂ 当接面 ５３ 上端面 ５７ つまみ Ｘ スライダー本体部のスライド方向の幅寸法 Ｈ、Ｈ′ 規制の距離 Ｓ 当接部分 Ｇ 垂直荷重 Ｆ 押す力 ｆ 力点 Ｌ つまみのスライド方向の長さ Ｙ、Ｙ′ 力点ｆと支点Ｏとの距離

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素皮膜抵抗体が上面に直線状に印刷さ
   れるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板と、
   前記樹脂基板に摺動自在に拘持されるとともに炭素皮膜
   抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が配設された本
   体部とつまみ部とからなるスライダーと、によって構成
   されるスライド形可変抵抗器において、前記樹脂基板の
   上面の略中央にスライダーのスライド方向と平行にスリ
   ットまたはガイドレールを設けるとともに前記スライダ
   ー本体部分の樹脂基板側底面に上記スリットまたはガイ
   ドレールと係合する凸部または凹部を設けたことを特徴
   とするスライド形可変抵抗器。
2. 【請求項２】 炭素皮膜抵抗体が表面に直線状に印刷さ
   れるとともに外部リード端子が配設された樹脂基板と、
   前記炭素皮膜抵抗体に当接しつつスライドする摺動子が
   配設された本体部とつまみ部とからなるスライダーと、
   該スライダーのつまみ部のみを外部に突出させつつスラ
   イダー本体部を前記樹脂基板とともに内部に抱持する枠
   体と、によって構成されるスライド形可変抵抗器におい
   て、前記枠体側面の略中央ないしスライダーのつまみ部
   寄りにスライド方向と平行に枠体内部に突出したガイド
   レールを設けるとともに前記スライダー本体部分の側面
   に上記ガイドレールと前記枠体の上面で挟まれた空間に
   係合する凸部を設けたことを特徴とするスライド形可変
   抵抗器。