JP2797178B2 - 廃液焼却装置 - Google Patents
廃液焼却装置Info
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- JP2797178B2 JP2797178B2 JP9746795A JP9746795A JP2797178B2 JP 2797178 B2 JP2797178 B2 JP 2797178B2 JP 9746795 A JP9746795 A JP 9746795A JP 9746795 A JP9746795 A JP 9746795A JP 2797178 B2 JP2797178 B2 JP 2797178B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は前処理によって廃液状態
にした汚泥廃棄物やスラッジ等の固形分残渣を含んだ汚
泥をそのまま焼却処理することが出来る廃液焼却装置に
関する。
にした汚泥廃棄物やスラッジ等の固形分残渣を含んだ汚
泥をそのまま焼却処理することが出来る廃液焼却装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固形分残渣やスカム等を含む汚泥
の処理は、ベルトプレスやスクリュ−プレス等で脱水す
ることにより固形分と水分を分離処理し、分離された水
分は法冷等で定められた所定の汚水度以下になるように
水処理して河川等に放出する一方、分離した固形分はそ
の脱水ケ−キとして産業廃棄物処理業者等により焼却処
理や埋立てによって処理されているのが一般的である。
の処理は、ベルトプレスやスクリュ−プレス等で脱水す
ることにより固形分と水分を分離処理し、分離された水
分は法冷等で定められた所定の汚水度以下になるように
水処理して河川等に放出する一方、分離した固形分はそ
の脱水ケ−キとして産業廃棄物処理業者等により焼却処
理や埋立てによって処理されているのが一般的である。
【０００３】しかし、上記のような処理態様では、処理
に手間と時間がかかるのみならず、そのための設備や使
用する機材等もかなり大がかりとなって、余り合理的な
処理方法とはいえず、また、このような処理態様では環
境を汚染するおそれが多い。
に手間と時間がかかるのみならず、そのための設備や使
用する機材等もかなり大がかりとなって、余り合理的な
処理方法とはいえず、また、このような処理態様では環
境を汚染するおそれが多い。
【０００４】本発明の発明者は、上記のような従来の汚
泥処理の問題点に鑑み、スカムや固形分残渣を含む汚泥
であっても、焼却することによって処理することができ
る方法とこのための装置を、特願平6−139634号、同6−
256145号などとして提案している。
泥処理の問題点に鑑み、スカムや固形分残渣を含む汚泥
であっても、焼却することによって処理することができ
る方法とこのための装置を、特願平6−139634号、同6−
256145号などとして提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先に提案した技術は、
汚泥を気泡化して焼却炉内に噴霧することにより固形分
粒子を含んだ気泡中の水分を瞬時に蒸発させてしまうと
共に、可燃性固形分をほぼ完全に燃焼できる点で画期的
なものであったが、汚泥の気泡化工程が不可欠であるた
め処理工程がその分複雑になり、このためイニシャルコ
スト並びにライニングコストが高くつくものとなってい
た。本発明は先に提案した技術による上記のような点を
改善すると共に、汚泥の燃却処理をより合理的、或は、
効率よく実施することができる焼却装置を提供すること
を課題とするものである。
汚泥を気泡化して焼却炉内に噴霧することにより固形分
粒子を含んだ気泡中の水分を瞬時に蒸発させてしまうと
共に、可燃性固形分をほぼ完全に燃焼できる点で画期的
なものであったが、汚泥の気泡化工程が不可欠であるた
め処理工程がその分複雑になり、このためイニシャルコ
スト並びにライニングコストが高くつくものとなってい
た。本発明は先に提案した技術による上記のような点を
改善すると共に、汚泥の燃却処理をより合理的、或は、
効率よく実施することができる焼却装置を提供すること
を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明焼却装置の構成は、火炎を
放射する主バ−ナと処理すべき廃液を前記火炎に向けて
噴霧する噴射ノズルとを左右の側壁に対向配置した一次
燃焼室と、この一次燃焼室に連結された副バ−ナを有す
る二次燃焼室を具備した廃液焼却装置において、魚など
の骨や内蔵等の固形分や固形分残渣を多く含んだ汚泥を
破砕し廃液状態にして一次燃焼室の噴霧ノズルから前記
主バ−ナ側へ向けて噴霧させると共に、前記廃液の噴霧
の到達先の底部に、下方に空気が供給される通気性の炉
床を形成したことを特徴とするものである。また、上記
の主バ−ナと噴霧ノズルは、夫々に微小な下向き角度を
付与し、かつ、噴霧ノズルを主バ−ナより少し上位に位
置付けた。
を目的としてなされた本発明焼却装置の構成は、火炎を
放射する主バ−ナと処理すべき廃液を前記火炎に向けて
噴霧する噴射ノズルとを左右の側壁に対向配置した一次
燃焼室と、この一次燃焼室に連結された副バ−ナを有す
る二次燃焼室を具備した廃液焼却装置において、魚など
の骨や内蔵等の固形分や固形分残渣を多く含んだ汚泥を
破砕し廃液状態にして一次燃焼室の噴霧ノズルから前記
主バ−ナ側へ向けて噴霧させると共に、前記廃液の噴霧
の到達先の底部に、下方に空気が供給される通気性の炉
床を形成したことを特徴とするものである。また、上記
の主バ−ナと噴霧ノズルは、夫々に微小な下向き角度を
付与し、かつ、噴霧ノズルを主バ−ナより少し上位に位
置付けた。
【０００７】
【作用】一次燃焼室へ噴霧する汚泥は、固形分を破砕分
散した廃液状のものを直接噴霧ノズルに供給して噴霧す
るようにしたので、気泡化工程が不要になった。また、
主バ−ナの火炎に対し、固形分を粉砕して含む廃液状態
にされた汚泥廃液が前記主バ−ナより少し上方の正面か
ら微小角下向きに噴霧されるので、噴霧廃液と主バ−ナ
の火炎がほぼ正面衝突するが、固形分が主バ−ナに届く
ことはなく、しかも、噴霧廃液中の固形分粒子は瞬時に
その水分が気化して可燃性固形分粒子はほぼ完全に焼却
される。質量の大きな固形分を含む廃液中の固形分が噴
霧されて床に落下しても、それは下方に空気が供給され
ている炉床上において燃焼される。更に、一次燃焼室で
は完全燃焼できず黒煙が発生する場合には、その黒煙が
二次燃焼室の副バ−ナにより加熱されるので、臭気分と
炭素分は熱分解されて排気口から外部へ出される。
散した廃液状のものを直接噴霧ノズルに供給して噴霧す
るようにしたので、気泡化工程が不要になった。また、
主バ−ナの火炎に対し、固形分を粉砕して含む廃液状態
にされた汚泥廃液が前記主バ−ナより少し上方の正面か
ら微小角下向きに噴霧されるので、噴霧廃液と主バ−ナ
の火炎がほぼ正面衝突するが、固形分が主バ−ナに届く
ことはなく、しかも、噴霧廃液中の固形分粒子は瞬時に
その水分が気化して可燃性固形分粒子はほぼ完全に焼却
される。質量の大きな固形分を含む廃液中の固形分が噴
霧されて床に落下しても、それは下方に空気が供給され
ている炉床上において燃焼される。更に、一次燃焼室で
は完全燃焼できず黒煙が発生する場合には、その黒煙が
二次燃焼室の副バ−ナにより加熱されるので、臭気分と
炭素分は熱分解されて排気口から外部へ出される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明焼却装置の実施の一例について
図に拠り説明する。図１は本発明焼却装置における焼却
炉本体の断面図、図２は本発明焼却装置による廃液焼却
処理のシステムフロ−図である。
図に拠り説明する。図１は本発明焼却装置における焼却
炉本体の断面図、図２は本発明焼却装置による廃液焼却
処理のシステムフロ−図である。
【０００９】図１において、１は耐熱，耐酸性等の機能
性材料により内面を形成した横長胴状をなす一次燃焼室
で、左側の壁1aの中間よりやや上方に主バ−ナ２がわず
かに下向きの角度を付されて右側の壁1bに向けて設けら
れている。
性材料により内面を形成した横長胴状をなす一次燃焼室
で、左側の壁1aの中間よりやや上方に主バ−ナ２がわず
かに下向きの角度を付されて右側の壁1bに向けて設けら
れている。
【００１０】３は前記の一次燃焼室１において右側の壁
1bの中間よりやや上方であって主バ−ナ２の位置より上
方に僅かに下向きの角度を付して左側の壁面に向けて設
けた廃液の噴霧ノズル、４は一次燃焼室１において主バ
−ナ２に近い底1cに、その下方に空気室５を形成して配
置した耐熱ポ−ラス材による燃焼床、６は一次燃焼室１
において前記ノズル３に近い側の天井1dに形成した一次
燃焼室１の排気口である。上記において、主バ−ナ２と
の噴霧ノズル３の下向き微小角は、燃焼する廃液が固形
分を含まないものであるときは、真正面を向いて対向し
た姿勢にするので、付されない。
1bの中間よりやや上方であって主バ−ナ２の位置より上
方に僅かに下向きの角度を付して左側の壁面に向けて設
けた廃液の噴霧ノズル、４は一次燃焼室１において主バ
−ナ２に近い底1cに、その下方に空気室５を形成して配
置した耐熱ポ−ラス材による燃焼床、６は一次燃焼室１
において前記ノズル３に近い側の天井1dに形成した一次
燃焼室１の排気口である。上記において、主バ−ナ２と
の噴霧ノズル３の下向き微小角は、燃焼する廃液が固形
分を含まないものであるときは、真正面を向いて対向し
た姿勢にするので、付されない。
【００１１】７は上記排気口６に接続した短かい煙道
で、この煙道７を介して前記の一次燃焼室１よりも少し
短かめの胴状をなす二次燃焼室８がその右側の壁8b際の
底8cにおいて接続配置されている。この二次燃焼室８
は、その左側の壁8a際の天井8dに排気口９が形成されて
いると共に、右側の壁8bの中程にはアフタ−バ−ナとし
て機能させる副バ−ナ10が壁8a側に向けられて配置され
ている。排気口９はその上部に熱交換器11を配置し、こ
の熱交換器11により、本発明装置に使用する空気を加熱
することができるように形成されている。即ち、熱交換
器11において熱交換されて昇温した空気は、主バ−ナ２
と、噴霧ノズル３に供給される廃液及び圧縮空気の熱交
換用に供給されると共に、炉床４の下の空気室５に燃焼
用として供給される。これによって廃液の固形分の燃焼
効率と水分の気化効率を高め、ライニングコストを大幅
に節減することができる。
で、この煙道７を介して前記の一次燃焼室１よりも少し
短かめの胴状をなす二次燃焼室８がその右側の壁8b際の
底8cにおいて接続配置されている。この二次燃焼室８
は、その左側の壁8a際の天井8dに排気口９が形成されて
いると共に、右側の壁8bの中程にはアフタ−バ−ナとし
て機能させる副バ−ナ10が壁8a側に向けられて配置され
ている。排気口９はその上部に熱交換器11を配置し、こ
の熱交換器11により、本発明装置に使用する空気を加熱
することができるように形成されている。即ち、熱交換
器11において熱交換されて昇温した空気は、主バ−ナ２
と、噴霧ノズル３に供給される廃液及び圧縮空気の熱交
換用に供給されると共に、炉床４の下の空気室５に燃焼
用として供給される。これによって廃液の固形分の燃焼
効率と水分の気化効率を高め、ライニングコストを大幅
に節減することができる。
【００１２】以上の１〜11の各部材により形成される本
発明燃却装置の焼却炉を、固形分等を含む汚泥の焼却処
理に使用する例について、図２のシステムフロ−図によ
り説明する。
発明燃却装置の焼却炉を、固形分等を含む汚泥の焼却処
理に使用する例について、図２のシステムフロ−図によ
り説明する。
【００１３】主バ−ナ２と、副バ−ナ10には、例えば、
灯油、或は、プロパンガス等の適宜の燃料を夫々の燃焼
室１，８の内部に火炎状態で噴出することができるよう
に、燃料タンク21から中間に燃料噴射ポンプ22，23を経
由した燃料系配管24，25が接続されている。
灯油、或は、プロパンガス等の適宜の燃料を夫々の燃焼
室１，８の内部に火炎状態で噴出することができるよう
に、燃料タンク21から中間に燃料噴射ポンプ22，23を経
由した燃料系配管24，25が接続されている。
【００１４】一方、廃液の噴霧ノズル３には、汚泥の一
次貯留槽31に破砕機32を経由して接続されると共に、破
砕機32を経由しないで接続された二次貯留槽33が、中間
に熱交換器34を介して接続されていると共に、二次貯留
槽33からノズルに供給される廃液を噴霧させるためのコ
ンプレッサ35の圧縮空気が、中間に熱交換器36を介して
接続されている。37，38はそれらの配管である。従っ
て、二次貯留槽33には、固形分を含んだ汚泥であって
も、破砕機32を経由して当該固形分を破砕分散して含ん
だ廃液状の汚泥が収容されることとなる。
次貯留槽31に破砕機32を経由して接続されると共に、破
砕機32を経由しないで接続された二次貯留槽33が、中間
に熱交換器34を介して接続されていると共に、二次貯留
槽33からノズルに供給される廃液を噴霧させるためのコ
ンプレッサ35の圧縮空気が、中間に熱交換器36を介して
接続されている。37，38はそれらの配管である。従っ
て、二次貯留槽33には、固形分を含んだ汚泥であって
も、破砕機32を経由して当該固形分を破砕分散して含ん
だ廃液状の汚泥が収容されることとなる。
【００１５】上記の熱交換器34，36には、二次燃焼室８
の排気口９に設けた熱交換器11で熱交換された高温の空
気が導入され、夫々の熱交換器34，36において、前記高
温空気と二次貯留槽33の廃液、及び、コンプレッサ35か
らの圧縮空気とが熱交換されるようになっている。従っ
て、廃液噴霧ノズル３からは、高温の廃液が一次燃焼室
１内に噴霧されることとなる。39は熱交換器11と熱交換
器34，36を結ぶ配管である。
の排気口９に設けた熱交換器11で熱交換された高温の空
気が導入され、夫々の熱交換器34，36において、前記高
温空気と二次貯留槽33の廃液、及び、コンプレッサ35か
らの圧縮空気とが熱交換されるようになっている。従っ
て、廃液噴霧ノズル３からは、高温の廃液が一次燃焼室
１内に噴霧されることとなる。39は熱交換器11と熱交換
器34，36を結ぶ配管である。
【００１６】二次燃焼室８の排気口９には、集塵装置40
が排風機41とともに配管42によって接続され、二次燃焼
室８を通って排出される廃液の燃焼された排気を系外に
放出する。なお、主バ−ナ２と熱交換器11には一次空気
が配管43を経由して供給される一方、熱交換器11で熱交
換された二次空気は、前記主バ−ナ２と上記の熱交換器
34，36に配管44と39を経由して供給されるように形成さ
れており、以上により本発明燃焼装置を使用した汚泥の
焼却処理系を形成する。
が排風機41とともに配管42によって接続され、二次燃焼
室８を通って排出される廃液の燃焼された排気を系外に
放出する。なお、主バ−ナ２と熱交換器11には一次空気
が配管43を経由して供給される一方、熱交換器11で熱交
換された二次空気は、前記主バ−ナ２と上記の熱交換器
34，36に配管44と39を経由して供給されるように形成さ
れており、以上により本発明燃焼装置を使用した汚泥の
焼却処理系を形成する。
【００１７】上記の処理系による汚泥の燃却処理例につ
いて、以下に説明する。一次貯留槽31に貯えられる汚泥
は、それに含まれた固形分があるときは破砕機32を通し
て当該固形分を粉砕し、二次貯留槽33に廃液状態にして
貯められ、そこから熱交換器34を通すことにより約90℃
前後に昇温されて、噴霧ノズル３に供給される。
いて、以下に説明する。一次貯留槽31に貯えられる汚泥
は、それに含まれた固形分があるときは破砕機32を通し
て当該固形分を粉砕し、二次貯留槽33に廃液状態にして
貯められ、そこから熱交換器34を通すことにより約90℃
前後に昇温されて、噴霧ノズル３に供給される。
【００１８】噴霧ノズル３には、熱交換器36を通って約
400℃前後に昇温されたコンプレッサ35からの圧縮空気
も供給されるので、該ノズル３は前記廃液を霧状にして
一次焼却室１内に噴霧する。Dfは噴霧される廃液であ
る。
400℃前後に昇温されたコンプレッサ35からの圧縮空気
も供給されるので、該ノズル３は前記廃液を霧状にして
一次焼却室１内に噴霧する。Dfは噴霧される廃液であ
る。
【００１９】一方、一次燃焼室１の前記ノズル３に対向
する側からは、主バ−ナ２から火炎F1が前記の噴霧され
る霧状廃液Dfと対向する側から放射されて、燃焼室１の
内部を約800℃程度に昇温させているので、ノズル３か
ら噴霧されている霧状廃液Dfは、前記火炎F1にほぼその
正面から衝突することとなり、これによって前記廃液Df
の中の水分は瞬時に気化されるとともに、固形分は火炎
F1に触れて燃焼する。
する側からは、主バ−ナ２から火炎F1が前記の噴霧され
る霧状廃液Dfと対向する側から放射されて、燃焼室１の
内部を約800℃程度に昇温させているので、ノズル３か
ら噴霧されている霧状廃液Dfは、前記火炎F1にほぼその
正面から衝突することとなり、これによって前記廃液Df
の中の水分は瞬時に気化されるとともに、固形分は火炎
F1に触れて燃焼する。
【００２０】このとき、前記の霧状廃液Dfは、熱交換器
34，36により予め昇温された約90℃の廃液と約400℃の
圧縮空気により形成されるので、廃液の各霧状粒子に含
まれた水分は気化され易く、また、これによって微粒固
形分の燃焼効率も高まる。
34，36により予め昇温された約90℃の廃液と約400℃の
圧縮空気により形成されるので、廃液の各霧状粒子に含
まれた水分は気化され易く、また、これによって微粒固
形分の燃焼効率も高まる。
【００２１】また、一次燃焼室１に噴霧される霧状廃液
Dfの中に含まれた固形分粒子のうち、比較的質量が大き
めに含まれている水分は気化されるが、燃焼が十分でな
い或は未燃焼の固形分は、燃焼床４の上に落下する。床
４の上に落下した固形分は、前記床４が通気性であって
その下面に設けた空気室５に約400℃の高温空気が空気
供給口5aから供給されていること、炉内が相当高温（約
800℃）であることによって当該床４の上でほぼ完全に
燃焼されてしまう。
Dfの中に含まれた固形分粒子のうち、比較的質量が大き
めに含まれている水分は気化されるが、燃焼が十分でな
い或は未燃焼の固形分は、燃焼床４の上に落下する。床
４の上に落下した固形分は、前記床４が通気性であって
その下面に設けた空気室５に約400℃の高温空気が空気
供給口5aから供給されていること、炉内が相当高温（約
800℃）であることによって当該床４の上でほぼ完全に
燃焼されてしまう。
【００２２】他方、一次燃焼室１にノズル３から噴霧さ
れる廃液において、この一次燃焼室１内で完全に燃焼さ
れないものは、不完全燃焼であるゆえ、そのまま排気す
ると排気口９から黒煙となって外部に出てしまう。
れる廃液において、この一次燃焼室１内で完全に燃焼さ
れないものは、不完全燃焼であるゆえ、そのまま排気す
ると排気口９から黒煙となって外部に出てしまう。
【００２３】本発明では、このような不完全燃焼に対処
するため、二次燃焼室８を、一次燃焼室１の排気口６の
後に接続形成し、一次燃焼室１からの排気を、この二次
燃焼室８の排気口９までの間で、副バ−ナ10による火炎
F2に曝して再加熱し、未燃焼粒子の炭素分、つまり、黒
煙を完全燃焼してしまうようにした。また、この再加熱
によって噴霧される廃液中の臭気成分も熱分解されて無
臭化するので、黒煙と臭気の双方を発生させない焼却処
理が可能になる。
するため、二次燃焼室８を、一次燃焼室１の排気口６の
後に接続形成し、一次燃焼室１からの排気を、この二次
燃焼室８の排気口９までの間で、副バ−ナ10による火炎
F2に曝して再加熱し、未燃焼粒子の炭素分、つまり、黒
煙を完全燃焼してしまうようにした。また、この再加熱
によって噴霧される廃液中の臭気成分も熱分解されて無
臭化するので、黒煙と臭気の双方を発生させない焼却処
理が可能になる。
【００２４】二次燃焼室８を経由した排気は、その排気
口９において相当高温（約800℃）であるため、本発明
装置ではこの部に熱交換器11を配置して空気の熱交換を
行い、熱交換された高温空気を熱源として廃液と圧縮空
気を加熱すると共に、高温空気を炉床４の空気室５に供
給するようにしたので、噴霧される廃液の気化効率と固
形分の燃焼効率を高めることができる。
口９において相当高温（約800℃）であるため、本発明
装置ではこの部に熱交換器11を配置して空気の熱交換を
行い、熱交換された高温空気を熱源として廃液と圧縮空
気を加熱すると共に、高温空気を炉床４の空気室５に供
給するようにしたので、噴霧される廃液の気化効率と固
形分の燃焼効率を高めることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、汚泥のよ
うに水分を含んでいるために従来は処理に苦慮していた
汚泥を、固形分を粉砕することにより廃液化し、これを
噴霧ノズルから霧状にして一次燃焼室内に供給すること
により、この霧状廃液とガスバ−ナ等による火炎とを正
面衝突させて霧状廃液の個々の粒子の水分を瞬時に気化
して当該粒子固形分を略完全燃焼するようにしたので、
廃液を焼却効率よく処理することができ、また、処理効
率が高いのでライニングコストの低減にも大きく寄与す
る。
うに水分を含んでいるために従来は処理に苦慮していた
汚泥を、固形分を粉砕することにより廃液化し、これを
噴霧ノズルから霧状にして一次燃焼室内に供給すること
により、この霧状廃液とガスバ−ナ等による火炎とを正
面衝突させて霧状廃液の個々の粒子の水分を瞬時に気化
して当該粒子固形分を略完全燃焼するようにしたので、
廃液を焼却効率よく処理することができ、また、処理効
率が高いのでライニングコストの低減にも大きく寄与す
る。
【００２６】また、本発明装置では、一次燃焼室の排気
を二次燃焼室の副バ−ナによって再加熱するので、黒煙
の原因となる未燃焼炭素分や廃液に含まれていた有機臭
気成分を熱分解することができ、これにより廃液の無
煙，無臭焼却処理を実現できるので、環境保全上でもき
わめて有用である。
を二次燃焼室の副バ−ナによって再加熱するので、黒煙
の原因となる未燃焼炭素分や廃液に含まれていた有機臭
気成分を熱分解することができ、これにより廃液の無
煙，無臭焼却処理を実現できるので、環境保全上でもき
わめて有用である。
【図１】本発明焼却装置における焼却炉本体の断面図。
【図２】本発明焼却装置による廃液焼却処理のシステム
フロ−図。
フロ−図。
１ 一次燃焼室 ２ 主バ−ナ ３ 噴霧ノズル ４ 燃焼床 ５ 空気室 ６ 排気口 ７ 煙道 ８ 二次燃焼室 ９ 排気口 10 副バ−ナ 11 熱交換器 21 燃料タンク 22，23 噴射ポンプ 24，25 燃料系配管 31 一次貯留槽 32 破砕機 33 二次貯留槽 34，36 熱交換器 35 コンプレッサ 37，38 熱交換器用の配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９Ｄ ＺＡＢ ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 火炎を放射する主バ−ナと処理すべき廃
液を前記火炎に向けて噴霧する噴射ノズルとを左右の側
壁に対向配置した一次燃焼室と、この一次燃焼室に連結
された副バ−ナを有する二次燃焼室を具備した廃液焼却
装置において、魚などの骨や内蔵等の固形分や固形分残
渣を多く含んだ汚泥を破砕し廃液状態にして一次燃焼室
の噴霧ノズルから前記主バ−ナ側へ向けて噴霧させると
共に、前記廃液の噴霧の到達先の底部に、下方に空気が
供給される通気性の炉床を形成したことを特徴とする廃
液焼却装置。 - 【請求項２】 主バ−ナと噴霧ノズルは、夫々に微小な
下向き角度を付与し、かつ、噴霧ノズルを主バ−ナより
少し上位に位置付けた請求項１の廃液焼却装置。 - 【請求項３】 燃焼室の燃焼熱と熱交換した空気を、噴
霧ノズルの噴霧用空気と廃液の熱交換用に供給すると共
に、炉床の下の空気室に固形分燃焼用として供給するよ
うにした請求項１又は２の廃液焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9746795A JP2797178B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 廃液焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP9746795A JP2797178B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 廃液焼却装置 |
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