JPS5862419A - Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法Info
- Publication number
- JPS5862419A JPS5862419A JP16009981A JP16009981A JPS5862419A JP S5862419 A JPS5862419 A JP S5862419A JP 16009981 A JP16009981 A JP 16009981A JP 16009981 A JP16009981 A JP 16009981A JP S5862419 A JPS5862419 A JP S5862419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- pcb
- solid bodies
- combustion furnace
- incinerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/53801—Multi-hearth furnaces with vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
- F23G2900/7011—Incinerating PCB-materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＰＣＢ含有物、例えばトランス等のＰＣＢ使用
廃電気機器の焼却処理方法に関する。
廃電気機器の焼却処理方法に関する。
高度成長に伴って産業廃棄物の量の増大と多様化により
、廃棄物の処理方法も複雑を極め、環境汚染を一層深刻
にしているのが現状である。
、廃棄物の処理方法も複雑を極め、環境汚染を一層深刻
にしているのが現状である。
そしてＰＣＢの処理は、有害ガスが多量に発生し、その
処理には苦慮している。特ＫＰＣＢ含有物はＰＣＢ液と
、該液を含んだ固形物とを別個の焼却炉で燃焼させてい
るため、多大の燃料を必要とすると共に設備も大型とな
り、処理費用が嵩む尋の欠点があった。
処理には苦慮している。特ＫＰＣＢ含有物はＰＣＢ液と
、該液を含んだ固形物とを別個の焼却炉で燃焼させてい
るため、多大の燃料を必要とすると共に設備も大型とな
り、処理費用が嵩む尋の欠点があった。
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、ＰＣＢ液
とＰＣＢ含有固形物とを同一炉内で燃焼し焼却すること
により、燃料、設備費の低減が図れると共に環境汚染の
殆どないＰＣＢ等の有害液含有物の焼却処理方法を提供
することを目的とする。
とＰＣＢ含有固形物とを同一炉内で燃焼し焼却すること
により、燃料、設備費の低減が図れると共に環境汚染の
殆どないＰＣＢ等の有害液含有物の焼却処理方法を提供
することを目的とする。
以下本発明の処理方法を実施するための装置を図面と共
に説明するっ 第１図は装置全体の概略を示す説明図、第２図は、要部
の燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用されるパドルフ
ィーダの斜視図である。
に説明するっ 第１図は装置全体の概略を示す説明図、第２図は、要部
の燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用されるパドルフ
ィーダの斜視図である。
第１図において、１は処理物破砕及び液分離装置にして
、完全密閉のターボ弐カッタ破砕機で、ＰＣＢ含有物を
破砕しＰＣＢ液と固形物とに分離する。２は貯槽にして
、上記ＰＣＢ液と固形物とが貯留され、ＰＣＢ液はポン
プ３にて後述する燃焼炉４に送液され、また固形物は密
閉式エプロンコンベア２ａで搬送し、二重界でバツクフ
ァイヤーを防止しながら燃焼炉４に装入する。ここで二
重界とは、手前の扉２ｂが開いている時は後の３％４ａ
は閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたことを検
知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂの傾斜によ
り自動的に燃焼炉内に装入される。４は燃焼炉にして、
詳細は後述するが、固形物を加熱し含有ＰＣＢ液を加熱
蒸発させると共に該固形物を粗破砕しながら攪拌を活発
にし、流動化せしめ、トラフに設けた多数のオリフィス
ノズルかう予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形物
との接触を促進させ、乾燥、焼却及び焼却残滓を連続排
出するパドル式流動焼却炉と、Ｐ ＣＢ液を蒸発するま
での過程をできるだけ短かくし、高温部を経過する時間
を長くとり、空気の接触な十分行わせ、かつ炉内温度場
を均等源に保つようにした液体燃焼炉とより構成されて
いる。５はコンベアにして、パドル式流動焼却炉より排
出される灰分および残滓を移送する。６は熱交換器にし
て、燃焼炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉よ
りの排ガスを空気が送風されるラジェータ６ａを通過さ
せ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６Ｃによって供
給される水の噴射６ｂにより更に冷却する。ここで水の
噴射は循環水槽７の水を循環して使用すると共に灰塵は
循環水槽７内に堆積される。またラジェータ６ａで熱交
換された熱風は燃焼炉４に戻され、燃焼を助けている。
、完全密閉のターボ弐カッタ破砕機で、ＰＣＢ含有物を
破砕しＰＣＢ液と固形物とに分離する。２は貯槽にして
、上記ＰＣＢ液と固形物とが貯留され、ＰＣＢ液はポン
プ３にて後述する燃焼炉４に送液され、また固形物は密
閉式エプロンコンベア２ａで搬送し、二重界でバツクフ
ァイヤーを防止しながら燃焼炉４に装入する。ここで二
重界とは、手前の扉２ｂが開いている時は後の３％４ａ
は閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたことを検
知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂの傾斜によ
り自動的に燃焼炉内に装入される。４は燃焼炉にして、
詳細は後述するが、固形物を加熱し含有ＰＣＢ液を加熱
蒸発させると共に該固形物を粗破砕しながら攪拌を活発
にし、流動化せしめ、トラフに設けた多数のオリフィス
ノズルかう予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形物
との接触を促進させ、乾燥、焼却及び焼却残滓を連続排
出するパドル式流動焼却炉と、Ｐ ＣＢ液を蒸発するま
での過程をできるだけ短かくし、高温部を経過する時間
を長くとり、空気の接触な十分行わせ、かつ炉内温度場
を均等源に保つようにした液体燃焼炉とより構成されて
いる。５はコンベアにして、パドル式流動焼却炉より排
出される灰分および残滓を移送する。６は熱交換器にし
て、燃焼炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉よ
りの排ガスを空気が送風されるラジェータ６ａを通過さ
せ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６Ｃによって供
給される水の噴射６ｂにより更に冷却する。ここで水の
噴射は循環水槽７の水を循環して使用すると共に灰塵は
循環水槽７内に堆積される。またラジェータ６ａで熱交
換された熱風は燃焼炉４に戻され、燃焼を助けている。
さらにラジェータ６ａへの空気の送風は送風機８によっ
て行われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタンク
１０よりポンプ１１によって吸引された苛性ソーダ液が
噴射９ａされている。すなわちＰＣＢから高濃度の塩素
ガスが発生するので、このガス吸収塔９において苛性ソ
ーダ液を噴射し中和吸収するものである。なお噴射され
た苛性ソーダ液はタンク１０に回収される。１２は熱風
発生装置にして、ガス吸収塔９よりの排ガスをバーナに
より再び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。ここで電
気集塵機１３は排ガス中の灰分を吸着しコンベア１４に
て取出すと共に排ガスは気体だけとなり、かつ清浄化さ
れて排風機１５により煙突１６より大気中に排出される
。なお１７はバーナ用燃料タンクである。
て行われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタンク
１０よりポンプ１１によって吸引された苛性ソーダ液が
噴射９ａされている。すなわちＰＣＢから高濃度の塩素
ガスが発生するので、このガス吸収塔９において苛性ソ
ーダ液を噴射し中和吸収するものである。なお噴射され
た苛性ソーダ液はタンク１０に回収される。１２は熱風
発生装置にして、ガス吸収塔９よりの排ガスをバーナに
より再び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。ここで電
気集塵機１３は排ガス中の灰分を吸着しコンベア１４に
て取出すと共に排ガスは気体だけとなり、かつ清浄化さ
れて排風機１５により煙突１６より大気中に排出される
。なお１７はバーナ用燃料タンクである。
次に燃焼炉４の詳細について第２図を参照して説明する
。
。
燃焼炉４は全体が断熱耐火構造となっていて、固形物投
入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形成されると共に
さらにその下方対向部に同じく固形物載置台４ｄが形成
されている。そして各載置台４ｃ、４ｄにはノズ／ｌ／
４Ｃ，，４ｄ、が形成され、上記した送風機８よりの空
気が炉頂部４ｅの空間を介して送入され酸素を送ってい
る。
入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形成されると共に
さらにその下方対向部に同じく固形物載置台４ｄが形成
されている。そして各載置台４ｃ、４ｄにはノズ／ｌ／
４Ｃ，，４ｄ、が形成され、上記した送風機８よりの空
気が炉頂部４ｅの空間を介して送入され酸素を送ってい
る。
また各載置台４Ｃ１４ｄの基部にはシリンダによって載
置台４ｃ、４ｄの上面を出入するブツシャ４ｆ、４ｇが
取付けられている。従って投入口４ｂより落下された固
形物は、先ず載置台４Ｃ上で加熱された後、ブツシャ４
ｆによって押し出され落下し、下段の載置台４ｄ上に乗
る。
置台４ｃ、４ｄの上面を出入するブツシャ４ｆ、４ｇが
取付けられている。従って投入口４ｂより落下された固
形物は、先ず載置台４Ｃ上で加熱された後、ブツシャ４
ｆによって押し出され落下し、下段の載置台４ｄ上に乗
る。
次いでここで加熱された後、再びブツシャ４ｇによって
押し出され落下し、バドル４ｐ上に落下する。また各載
置台４ｃ、４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ、４ｉが取
付けられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃料が燃
焼され、載置台４ｃ、４ｄ上の固形物を加熱し、含有Ｐ
ＣＢ液を蒸発させる。さらに上部載置台４Ｃの近傍には
熱交換器６で加熱された熱風が送給されるオリフィスノ
ズル４ｊが形成されている。従ってこのオリフィスノズ
ル４ｊにより熱風が旋回流となり、これにより固形物に
含まれているＰＣＢ液は噴霧状態で旋回流に乗り滞溜時
間が長くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル４ｂ、
が形成され、燃焼炉４内に酸素を送っている。
押し出され落下し、バドル４ｐ上に落下する。また各載
置台４ｃ、４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ、４ｉが取
付けられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃料が燃
焼され、載置台４ｃ、４ｄ上の固形物を加熱し、含有Ｐ
ＣＢ液を蒸発させる。さらに上部載置台４Ｃの近傍には
熱交換器６で加熱された熱風が送給されるオリフィスノ
ズル４ｊが形成されている。従ってこのオリフィスノズ
ル４ｊにより熱風が旋回流となり、これにより固形物に
含まれているＰＣＢ液は噴霧状態で旋回流に乗り滞溜時
間が長くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル４ｂ、
が形成され、燃焼炉４内に酸素を送っている。
燃焼炉４の上部には上面が皿状に形成されたＰＣＢ液蒸
発皿４ｋが形成されると共にその上面にＰＣＢ−Ｑ供給
管４１が形成されている。そして蒸発皿４ ｋの上方に
はオイルバーナ４ｍと、その下部に上記熱交換器６で加
熱された熱風が送給されるオリフィスノズル４ｎが形成
されている。そして貯槽２より送られてくるＰ ＣＢ液
は供給管４Ｉより空気量に見合う量が定量連続的に蒸発
皿４に内に供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリ
フィスノズル４ｎよりの熱とによって加熱されると共に
オリフィスノズル４ｎによって生じる旋回流でＰＣＢ液
は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少なくとも４秒以
上となって、蒸発、燃焼され分解されて、排気口４０よ
り排出される。
発皿４ｋが形成されると共にその上面にＰＣＢ−Ｑ供給
管４１が形成されている。そして蒸発皿４ ｋの上方に
はオイルバーナ４ｍと、その下部に上記熱交換器６で加
熱された熱風が送給されるオリフィスノズル４ｎが形成
されている。そして貯槽２より送られてくるＰ ＣＢ液
は供給管４Ｉより空気量に見合う量が定量連続的に蒸発
皿４に内に供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリ
フィスノズル４ｎよりの熱とによって加熱されると共に
オリフィスノズル４ｎによって生じる旋回流でＰＣＢ液
は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少なくとも４秒以
上となって、蒸発、燃焼され分解されて、排気口４０よ
り排出される。
また上記した固形物載置台４ｄの下方には外周に多数の
カッタを有する２本のバドル４ｐが回転自在に形成され
ていて（第３図）、載置台４ｄかも落下してくる固形物
を粗破砕しながら攪拌し、乾燥、焼却を助けている。こ
のパドル４ｐは相当高温に加熱されるため、その軸内に
水を供給し冷却している。
カッタを有する２本のバドル４ｐが回転自在に形成され
ていて（第３図）、載置台４ｄかも落下してくる固形物
を粗破砕しながら攪拌し、乾燥、焼却を助けている。こ
のパドル４ｐは相当高温に加熱されるため、その軸内に
水を供給し冷却している。
なお図中４ｑは覗き窓、４ｒは熱電対取付部である。
次に上記した装置によって、ＰＣＢ液を含む、例えば電
力用コンデンサの処理について説明する。
力用コンデンサの処理について説明する。
このコンデンサである廃棄物をターボ弐カッタ破砕機１
内に投入すると、ＰＣＢ液と固形物に分離され、下部の
貯槽２に貯留される。そしてＰＣＢ液はポンプ３にて燃
焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管４！を介して空気量に見
合５ｔが定量連続的に送られる。一方固形物は密閉式エ
プロンコンベア２ａによって燃焼炉４内の空気量に見合
う量が定量連続的に送られ、二重扉２ｂ、４ａによって
バツクファイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部のパ
ドル式流動使却炉における投入口４ｂ内に送られる。そ
して固形物は投入口４ｂを落下し、上段の載置台４Ｃに
乗る。ここにおいてオイルバーナ４ｈからの熱とオリフ
ィスノズル４ｊからの熱風によって固形物に含浸されて
いるＰＣＢ液を蒸発させる。さらにブツシャ４ｆによっ
て押され固形物は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで
再びオイルバーナ４１によって加熱され、ＰＣＢ液は完
全に除却される。そして再びブツシャ４ｇによって押さ
れバドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗破砕され
ると共に攪拌され流動化するので、オリフィスノズル４
ｊからの熱風との接触が促進され、乾燥、焼却及び焼却
残滓の排出が連続的に行われる。そして焼却残滓は灰と
比較的粗い残滓と風選（図示せず）により分離され、灰
はサイクロンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガス
はオリフィスノズル４ｊによる旋回流によって滞留時間
が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋによって進
路が妨げられ迂回させられるので、さらに滞留時間は長
（なりＰＣＢは分解される。そしてこの排ガスは上方の
液体燃焼炉に送気される。
内に投入すると、ＰＣＢ液と固形物に分離され、下部の
貯槽２に貯留される。そしてＰＣＢ液はポンプ３にて燃
焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管４！を介して空気量に見
合５ｔが定量連続的に送られる。一方固形物は密閉式エ
プロンコンベア２ａによって燃焼炉４内の空気量に見合
う量が定量連続的に送られ、二重扉２ｂ、４ａによって
バツクファイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部のパ
ドル式流動使却炉における投入口４ｂ内に送られる。そ
して固形物は投入口４ｂを落下し、上段の載置台４Ｃに
乗る。ここにおいてオイルバーナ４ｈからの熱とオリフ
ィスノズル４ｊからの熱風によって固形物に含浸されて
いるＰＣＢ液を蒸発させる。さらにブツシャ４ｆによっ
て押され固形物は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで
再びオイルバーナ４１によって加熱され、ＰＣＢ液は完
全に除却される。そして再びブツシャ４ｇによって押さ
れバドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗破砕され
ると共に攪拌され流動化するので、オリフィスノズル４
ｊからの熱風との接触が促進され、乾燥、焼却及び焼却
残滓の排出が連続的に行われる。そして焼却残滓は灰と
比較的粗い残滓と風選（図示せず）により分離され、灰
はサイクロンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガス
はオリフィスノズル４ｊによる旋回流によって滞留時間
が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋによって進
路が妨げられ迂回させられるので、さらに滞留時間は長
（なりＰＣＢは分解される。そしてこの排ガスは上方の
液体燃焼炉に送気される。
一方貯槽２のＰＣＢ液は蒸発皿４ｋに供給されるが、こ
のＰＣＢ液はオイルバーナ４ｍより □の熱とオリフィ
スノズル４ｎよりの熱風によって、液状から蒸発するま
での時間が短く、高温部を経過する時間が長くなるよう
に、かつ空気との接触が十分に行れる。すなわち熱風の
滞留時間を長くとるためにオリフィスノズル４ｎにより
熱風を旋回流となし、ＰＣＢ液を噴霧状態で旋回流に乗
せて滞留時間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い
分解する。そしてこの排ガスは排気口４０より次の熱交
換器６に送給される。この熱交換器６において熱交換が
行われ冷却されると共に水の噴射によって更に冷却され
、灰塵は水と共に取り除かれる。次いで熱交換器６よ°
りの排ガスはガス吸収塔９に送られ、ここにおいて苛性
ソーダ液が噴射されるので、ＰＣＢより発生した塩素ガ
ス等の有毒ガスは中和、吸収されて清浄化される。そし
てガス吸収塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により
再び加熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却さ
れた後、排風機１５によって煙突１６より大気中に排出
される。
のＰＣＢ液はオイルバーナ４ｍより □の熱とオリフィ
スノズル４ｎよりの熱風によって、液状から蒸発するま
での時間が短く、高温部を経過する時間が長くなるよう
に、かつ空気との接触が十分に行れる。すなわち熱風の
滞留時間を長くとるためにオリフィスノズル４ｎにより
熱風を旋回流となし、ＰＣＢ液を噴霧状態で旋回流に乗
せて滞留時間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い
分解する。そしてこの排ガスは排気口４０より次の熱交
換器６に送給される。この熱交換器６において熱交換が
行われ冷却されると共に水の噴射によって更に冷却され
、灰塵は水と共に取り除かれる。次いで熱交換器６よ°
りの排ガスはガス吸収塔９に送られ、ここにおいて苛性
ソーダ液が噴射されるので、ＰＣＢより発生した塩素ガ
ス等の有毒ガスは中和、吸収されて清浄化される。そし
てガス吸収塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により
再び加熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却さ
れた後、排風機１５によって煙突１６より大気中に排出
される。
なお上記実施例では廃液をＰＣＢ液としたが、これはＰ
ＣＢ液のみに限定されるものではな（、他の有害液であ
っても良いことは勿論である。
ＣＢ液のみに限定されるものではな（、他の有害液であ
っても良いことは勿論である。
本発明は上記したように、ＰＣＢ液等の有害液を含む廃
棄物を有害液と固形物とに分離した後、該有害液と固形
物とを１つの燃焼炉内に供給し、有害液を加熱蒸発させ
て分解すると共に固形物は粗破砕しながら攪拌し流動化
させて熱風との接触を促進させ、乾燥、焼却したので、
設備費の削減が図れると共に燃料費の削減が図れ、しか
も有害液を完全に分解することができる等の効果を有す
るものである。
棄物を有害液と固形物とに分離した後、該有害液と固形
物とを１つの燃焼炉内に供給し、有害液を加熱蒸発させ
て分解すると共に固形物は粗破砕しながら攪拌し流動化
させて熱風との接触を促進させ、乾燥、焼却したので、
設備費の削減が図れると共に燃料費の削減が図れ、しか
も有害液を完全に分解することができる等の効果を有す
るものである。
図は本発明の方法を実施するための装置の一実施例を示
し、第１図は全体の概略説明図、第２図は燃焼炉の断面
図、第３図はパドルの斜視図である。 １・・・破砕機、 ４・・・燃焼炉 特許出願人 １）中 正 寛 第 １ 図
し、第１図は全体の概略説明図、第２図は燃焼炉の断面
図、第３図はパドルの斜視図である。 １・・・破砕機、 ４・・・燃焼炉 特許出願人 １）中 正 寛 第 １ 図
Claims (1)
- 処理物中のＰＣＢ等の有害液と固形物とを分離する工程
と、該分離された有害液と有害液が含浸された固形物を
燃焼炉に供給する工程と、該燃焼炉において有害液と固
形物を別個に加熱燃焼し、有害液をガス化し完全燃焼さ
せダクトより排出すると共に固形物中の有害液もガス化
し、上記有害液の加熱部を介して完全燃焼させダクトよ
り排出するようにした工程とより成るＰＣＢ等の有害液
含有物の焼却処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16009981A JPS5862419A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16009981A JPS5862419A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862419A true JPS5862419A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6261845B2 JPS6261845B2 (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=15707823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16009981A Granted JPS5862419A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217848A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Tetsuto Tamura | Ｐｃｂの廃棄処理方法 |
| US6619217B2 (en) * | 2000-11-13 | 2003-09-16 | Kanji Kokubu | Decomposition processing apparatus for PCB |
| JP2008253912A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Taiheiyo Cement Corp | 有害物質の処理方法 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16009981A patent/JPS5862419A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217848A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Tetsuto Tamura | Ｐｃｂの廃棄処理方法 |
| US6619217B2 (en) * | 2000-11-13 | 2003-09-16 | Kanji Kokubu | Decomposition processing apparatus for PCB |
| JP2008253912A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Taiheiyo Cement Corp | 有害物質の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261845B2 (ja) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2657896B2 (ja) | 流動床反応器及び燃焼方法 | |
| KR101417233B1 (ko) | 2 단 선회 유동층식 소각로에 의한 폐기물의 소각 처리 방법 | |
| US4708067A (en) | Method of catalystless denitrification for fluidized bed incinerators | |
| CN105889933A (zh) | 一种垃圾焚烧设备及垃圾焚烧炉内脱酸的方法 | |
| CN111928263A (zh) | 一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统 | |
| JPS5862419A (ja) | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 | |
| JPS5862421A (ja) | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 | |
| JPH03505778A (ja) | 廃棄物の利用法並びに廃棄物調製装置 | |
| JPS5862420A (ja) | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 | |
| JP2797178B2 (ja) | 廃液焼却装置 | |
| KR100352790B1 (ko) | 슬러지 소각용융 처리장치 | |
| JPH0875129A (ja) | 焙焼炉 | |
| JPH08128611A (ja) | 焼却炉 | |
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| JP2001147006A (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| CN218645578U (zh) | 危险废物处理系统 | |
| CN218348670U (zh) | 危险废物处理系统的燃烧室 | |
| CN115507365A (zh) | 危险废物高温熔融无害化处理系统 | |
| JP2000121017A (ja) | 廃棄物溶融システム及び廃棄物溶融システムにおけるバグフィルタ捕集物処理方法 | |
| JPH0735321A (ja) | 可燃性廃棄物の処理装置 | |
| JP2002162008A (ja) | 焼却溶融装置 | |
| JP2531901B2 (ja) | 廃棄物処理炉および廃棄物処理炉による廃棄物の処理方法 | |
| CN115523497A (zh) | 危险废物高温熔融处理方法 | |
| JPH0540970Y2 (ja) | ||
| WO2021038308A1 (en) | A system and method for treatment of waste materials |