CN115523497A - 危险废物高温熔融处理方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种危险废物高温熔融处理方法，包括：使得危险废物进入第一级燃烧室，高温加热点燃进入第一级燃烧室的危险废物，与进入第一级燃烧室的空气发生燃烧反应，使得危险废物在第一级燃烧室中不完全燃烧，从而生成携带热量的可燃气体；将危险废物炉渣且从第一级燃烧室排出；将可燃气体提供至第二级燃烧室，通过第二级燃烧室设置的燃烧器向第二级燃烧室补充补燃燃料和补燃气体，补燃燃料和补燃气体用于将第二级燃烧室的燃烧温度升至高于危险废物的熔点之上的温度，危险废物和/或第一级燃烧室生成的危险废物炉渣被制成粉末状危险废物后提供至第二级燃烧室，粉末状危险废物被加热熔融为液态熔融体。

Description

危险废物高温熔融处理方法

技术领域

本公开涉及一种危险废物高温熔融处理方法。

背景技术

对于危险废物，需要对其进行无害化处理。目前无害化处理或者成本比较高、或者处理不彻底、或者会对环境造成二次污染等。

申请号为202210346724.6的中国发明专利提供了一种无害化处理垃圾焚烧飞灰的装置和方法。通过燃烧煤粉产生的热量加热飞灰，熔融后再冷却形成玻璃态颗粒，其处理过程消耗大量的煤，不仅能耗高，而且煤的燃烧还会产生一系列烟气污染物，增加后续烟气治理成本和能耗。

申请号为200410044191.8的中国发明专利提供了垃圾焚烧飞灰的旋风炉高温熔融处理方法。需将飞灰和煤粉按照一定的比例混合后燃烧，不仅消耗大量的煤，而且煤的燃烧还会产生一系列烟气污染物，增加后续烟气治理成本和能耗。

申请号为201910842401.4的中国发明专利提供了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺。危险废物使用等离子气化炉处理成熔融体，等离子工艺不仅能耗高，且关键部件和耐火材料使用寿命短，运行和维修成本高昂。

申请号为201810858896.5的中国发明专利提供了危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法。危险废物熔融完全依赖燃气燃烧产生的高温，处理过程的能耗高，并且使用导热油系统进行加热，增加系统初始投资和运行成本。

申请号为201710144924.9的中国发明专利提供了垃圾气化及飞灰高温熔融处理装置及办法。使用流化床气化炉处理垃圾，且其布风板为倒V型、V型或倒V型的一半等特殊布风方式，其处理过程电力能耗较高。

申请号为202210195167.2的中国发明专利提供了适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法。使用电极加热将飞灰熔融，其处理过程的能耗高。

申请号为202210256927.6的中国发明专利的一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法、申请号为202210156815.3的中国发明专利的一种危废焚烧灰渣协同等离子熔融资源化系统及方法、申请号为201910243284.X的中国发明专利的一种垃圾焚烧飞灰等离子熔融的方法、申请号为201910242814.9的中国发明专利的一种用于垃圾焚烧飞灰处置的飞灰等离子熔融炉、申请号为201710797567.X的中国发明专利的一种等离子危废灰渣熔融装置等等众多专利中，均为使用等离子工艺对飞灰等危险废物加热熔融，等离子工艺不仅能耗高，且关键部件和耐火材料使用寿命短，运行和维修成本高昂。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种危险废物高温熔融处理方法。

根据本公开的一个方面，提供了一种危险废物高温熔融处理方法，包括：

投入危险废物；

使得所述危险废物进入第一级燃烧室，高温加热点燃进入所述第一级燃烧室的所述危险废物，与进入所述第一级燃烧室的空气发生燃烧反应，其中所述第一级燃烧室的含氧量被控制为低于所述危险废物完全燃烧所需含氧量，以使得所述危险废物在所述第一级燃烧室中不完全燃烧，从而生成携带热量的可燃气体；

将所述第一级燃烧室生成危险废物炉渣且从所述第一级燃烧室排出；

将所述可燃气体提供至第二级燃烧室，通过所述第二级燃烧室设置的燃烧器向所述第二级燃烧室补充补燃燃料和补燃气体，所述补燃燃料和补燃气体用于将所述第二级燃烧室的燃烧温度升至高于所述危险废物的熔点之上的温度，危险废物和/或所述第一级燃烧室生成的所述危险废物炉渣被制成粉末状危险废物后提供至所述第二级燃烧室，所述粉末状危险废物被加热熔融为液态熔融体；以及

从所述第二级燃烧室排出所述液态熔融体，并且对所述液态熔融体急速冷却，以形成玻璃体。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括将来自所述第一级燃烧室的危险废物炉渣制成所述粉末状危险废物，和/或将危险废物制成所述粉末状危险废物。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括将来自所述第二级燃烧室的烟气分离成飞灰及可排放气体。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括将所述飞灰提供制成所述粉末状危险废物且提供至所述第二级燃烧室。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括将一部分烟气提供至所述第一级燃烧室，以便强化所述第一级燃烧室中的危险废物的扰动，且降低所述第一级燃烧室中的含氧量从而使得所述危险废物在所述第一级燃烧室中不完全燃烧。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括吸收来自所述第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，使得来自所述第二级燃烧室排出的烟气中的可燃气体全部燃尽。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，还包括吸收来自所述第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，所述补燃气体选自富氧气体或氧气，所述补燃燃料选自天然气、煤气、煤粉或燃油。

根据本公开的至少一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法，所述第一级燃烧室为流化床、往复炉排炉、或者固定炉排炉。

根据本公开的技术方案，可以对所处理的危险废物的适应性更广、系统运行更加稳定。在整个处理过程中充分利用了危险废物的自身热值，仅补充少量燃料即可以实现危险废物的完全处理。本系统的能耗很低、实现低碳节能、运行成本低廉，从而实现危险废物的最终无害化处理。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法的流程图。

图2是根据本公开的一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法的流程图。

图3是根据本公开的一个实施方式的危险废物高温熔融处理方法的流程图。

图4是根据本公开的一个实施方式的危险废物高温熔融无害化处理系统的示意图。

图5是根据本公开的一个实施方式的第一级燃烧室的示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的第一级燃烧室的示意图。

图7是根据本公开的一个实施方式的第一级燃烧室的示意图。

图8是根据本公开的一个实施方式的危险废物高温熔融无害化处理系统的示意图。

图中附图标记具体为：

10 危险废物高温熔融无害化处理系统

100 进料装置

200 第一级燃烧室

210 排渣口

221 布风板

222 风帽

223 床料

224 风仓

225 进料口

226 排渣口

231 往复炉排

232 前拱部

233 后拱部

234 风仓

235 进料口

236 排渣口

241 固定炉排

242 进风口

243 进料口

244 排渣口

300 第二级燃烧室

310 燃烧器

400 熔融体室

500 急冷输送机

600 危险废物制粉机

700 余热锅炉

800 空气预热器

900 烟气净化装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

根据本公开的一个实施方式，提供了一种危险废物高温熔融处理方法。

图1示出了根据本公开的处理方法的流程图。如图1所示，该处理方法M100可以包括以下内容。

在步骤S102中，投入危险废物。该危险废物的投入可以通过下面描述的进料装置或者进料口来进行提供。

在步骤S104中。可以将危险废物提供至第一级燃烧室。危险废物可以在第一级燃烧室中进行不完全燃烧，从而形成可燃气体。具体地，使得危险废物进入第一级燃烧室，高温加热点燃进入第一级燃烧室的危险废物，与进入第一级燃烧室的空气发生燃烧反应，其中第一级燃烧室的含氧量被控制为低于危险废物完全燃烧所需含氧量，以使得危险废物在第一级燃烧室中不完全燃烧，从而生成携带热量的可燃气体。在步骤S106中，同时在危险废物被燃烧后所形成的危险废物炉渣可以从第一级燃烧室中排出。将第一级燃烧室生成危险废物炉渣且从第一级燃烧室排出。

在步骤S108中，可以将可燃气体提供至第二级燃烧室，并且将粉末状危险废物提供至第二级燃烧室，从而生成液态熔融体。具体地，将可燃气体提供至第二级燃烧室，通过第二级燃烧室设置的燃烧器向第二级燃烧室补充补燃燃料和补燃气体，补燃燃料和补燃气体用于将第二级燃烧室的燃烧温度升至高于危险废物的熔点之上的温度，危险废物和/或第一级燃烧室生成的危险废物炉渣被制成粉末状危险废物后提供至第二级燃烧室，粉末状危险废物被加热熔融为液态熔融体。

在步骤S110中，从第二级燃烧室排出液态熔融体且形成玻璃体，例如对液态熔融体急速冷却，以形成玻璃体。

此外，如图2所示，该处理方法还可以包括步骤S107，制备粉末状危险废物。具体地，可以将来自第一级燃烧室的危险废物炉渣制成粉末状危险废物，和/或将危险废物制成粉末状危险废物。图2所示的其他步骤可以参照本文中的其他说明，为了简洁起见，在此不再赘述。

此外，如图3所示，该处理方法还可以包括步骤S112，在该步骤S11中，可以对来自第二级燃烧室的烟气进行分离。具体地，将来自第二级燃烧室的烟气分离成飞灰及可排放气体。

此外该处理方法还可以包括将飞灰提供制成粉末状危险废物且提供至第二级燃烧室。

此外该处理方法还可以包括将一部分烟气提供至第一级燃烧室，以便强化第一级燃烧室中的危险废物的扰动，且降低第一级燃烧室中的含氧量从而使得危险废物在第一级燃烧室中不完全燃烧。

此外该处理方法还可以包括吸收来自第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

此外该处理方法还可以包括使得来自第二级燃烧室排出的烟气中的可燃气体全部燃尽。

此外该处理方法还可以包括吸收来自第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

根据本公开的一个实施方式，提供了一种危险废物高温熔融无害化处理系统。其中该处理系统的具体描述可以并入上述的处理方法中。

图4示出了根据本公开的危险废物高温熔融无害化处理系统的示意图。

在本申请中，危险废物是指按照《国家危险废物名录》所列的，特定行业或者非特定行业所产生的具有易燃性(Ignitability，I)危险废物，或者具有有害影响的毒性(Toxicity，T)、腐蚀性(Corrosivity，C)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)且具有1000kcal/kg以上热值的危险废物。

如图4所示，危险废物高温熔融无害化处理系统10可以包括进料装置100、第一级燃烧室200、第二级燃烧室300、熔融体室400及急冷输送机500。

进料装置100可以为进料机或者进料斗等的形式。危险废物可以通过进料装置100投入，并且通过进料装置100将危险废物供给至第一级燃烧室200。

第一级燃烧室200接收来自进料装置100的危险废物，进入第一级燃烧室200的危险废物被高温加热点燃。如图4所示，空气可以被提供至第一级燃烧室200的内部，危险废物可以与进入第一级燃烧室200的空气进行燃烧反应，在低于危险废物完全燃烧的含氧量环境中使得危险废物不完全燃烧后进行气化。在本公开中，第一级燃烧室200中的含氧量环境应当被控制为低于危险废物完全燃烧所需的含氧量，从而使得危险废物在第一级燃烧室200中进行不完全燃烧。危险废物在第一级燃烧室200中不完全燃烧之后，将会被气化，从而产生大量携带热量的可燃气体。危险废物在第一级燃烧室200中燃烧之后，将会产生上述的可燃气体，还会产生危险废物炉渣。该危险废物炉渣可以通过第一级燃烧室200下部的排渣口210排出第一级燃烧室200。

可以设计本申请所适用的第一级燃烧室200，其中第一级燃烧室200的设计形式可以为流化床、往复炉排炉、或者固定炉排炉。

图5示出了第一级燃烧室200为流化床形式的示意图。如图5所示，流化床形式的第一级燃烧室200可以包括布风板221、风帽222、床料223、风仓224、进料口225和排渣口226。

布风板221可以设置成支撑床料223，并且使得从风仓224进入的空气均匀地分布在横截面上，提供足够的动压力，使得床料223均匀流化以及保持正常流化状态。

风帽222可以安装至布风板221上，以便提供空气进入第一级燃烧室200的内部的通道。风帽222的数量可以设置有多个，并且可以根据实际情况来进行设置。风仓224用于接收外部的空气，并且通过风帽222将空气提供至第一级燃烧室200的内部。

进料口225用于接收来自进料装置100的危险废物，并且将危险废物提供至第一级燃烧室200的内部。

排渣口226用于将危险废物燃烧后所生成的危险废物炉渣排出第一级燃烧室200的内部。

危险废物通过进料口225进入第一级燃烧室200内部之后，与床料223进行混合，并且在高速空气的吹动下，混合的床料223与危险废物进行翻滚运动。在第一级燃烧室内被高温点燃，与通过风仓224和风帽222进入的空气发生燃烧反应。在低于完全燃烧所需要的含氧量的环境下进行不完全燃烧。这样将会产生大量热量的可燃气体。危险废物燃烧后所生成的危险废物炉渣可以通过排渣口226从第一级燃烧室200的内部排出。

图6示出了往复炉排炉形式的第一级燃烧室200的示意图。如图6所示，往复炉排炉形式的第一级燃烧室200可以包括往复炉排231、前拱部232、后拱部233、风仓234、进料口235、和排渣口236。

进料口235可以从进料装置100接收危险废物，并且将危险废物提供至第一级燃烧室200的内部。危险废物进入第一级燃烧室200的内部之后，在往复炉排231的推动下进行翻滚运动。其中往复炉排231可以倾斜设置。翻滚运动的危险废物可以在第一级燃烧室200的内部被高温点燃，与通过风仓234进入的空气发生燃烧反应。在低于完全燃烧所需要的含氧量的环境下进行不完全燃烧。这样将会产生大量热量的可燃气体。燃烧后的危险废物所产生的危险废物炉渣可以经由排渣口236从第一级燃烧室200的内部排出。为了更好地起到储蓄热量、调整燃烧中心、提高炉膛温度以及加速危险废物着火的作用，在本公开中的往复炉排炉中可以设置有前拱部232和后拱部233。其中前拱部232和后拱部233可以设置在往复炉排231的上方，并且与往复炉排231形成燃烧空间。前拱部232可以相对于往复炉排231以第一倾斜角度倾斜，而后拱部233可以相对于往复炉排231以第二倾斜角度倾斜，第一倾斜角度与第二倾斜角度的方向相反。通过前拱部232、后拱部233和往复炉排231形成供危险废物燃烧的空间。

图7示出了固定炉排炉形式的第一级燃烧室200的示意图。如图7所示，往复炉排炉形式的第一级燃烧室200可以包括固定炉排241、进风口242、进料口243、和排渣口244。

进料口243将来自进料装置100的危险废物提供至第一级燃烧室200的内部。在固定炉排241上进行燃烧，且堆积成危险废物床料，在危险废物的投入过程中，上层新投加的危险废物被下层正在燃烧的危险废物的高温点燃，并且与进风口242进入的空气发生燃烧反应。在低于完全燃烧所需要的含氧量的环境下进行不完全燃烧。这样将会产生大量热量的可燃气体。燃烧所生成的危险废物炉渣可以通过排渣口244排出第一级燃烧室200。

第二级燃烧室300用于接收来自第一级燃烧室200的可燃气体。第二级燃烧室300可以设置有燃烧器310。通过燃烧器310向第二级燃烧室300补充补燃燃料和补燃气体，并且将补燃燃料和补燃气体进行燃烧放热，以便提高第二级燃烧室300的温度。通过燃烧器310的燃烧需要将第二级燃烧室300的温度提高至高于危险废物的熔点之上的温度。在本公开中，危险废物和/或第一级燃烧室200生成的危险废物炉渣被制成粉末状危险废物后提供至第二级燃烧室300。在第二级燃烧室300的内部，可以将粉末状危险废物加热熔融成液态熔融体。在本公开中，所述补燃气体选自富氧气体或氧气等，以提高火焰温度，所述补燃燃料选自天然气、煤气、煤粉或燃油等。在本公开中，可以包括危险废物制粉机600，危险废物制粉机600用于将来自第一级燃烧室200的危险废物炉渣制成粉末状危险废物，和/或将危险废物制成粉末状危险废物。

液态熔融体可以沿着第二级燃烧室300的壁面流入熔融体室400中。熔融体室400可以设置在第二级燃烧室300的下方，以便接收液态熔融体。在本申请中，作为一个优选实施例，在熔融体室400的内部可以设置有电加热器等，以便将熔融体室400中的液态熔融体一直保持为液态的形式。

液态熔融体可以从熔融体室400提供至急冷输送机500。在急冷输送机500中，液态熔融体可以被急速冷却成玻璃体。形成的玻璃体可以通过急冷输送机500输送至系统的外部。

根据本公开的危险废物高温熔融无害化处理系统，可以解决现有技术中危险废物处理过程中能耗高、成本高等的问题。在本公开中，可以充分利用危险废物自身热值燃烧所产生的热量(在第一级燃烧室中生成携带大量热量的可燃气体)，然后再补充一小部分燃料(通过燃烧器提供)。通过危险废物自身热值燃烧所产生的热量和补充燃料累积产生的高热值和高位可以将危险废物加热至熔点以上温度后融化成液态流体。熔融体急冷之后可以产生玻璃体。根据本申请的处理方法，危险废物中的有害物质在处理之后可以成为无害化的物质，整个处理过程充分利用了危险废物的自身热值，仅补充少量燃料，可以实现系统能耗低、低碳节能、运行成本低廉等的有益效果。

本公开的创新点可以包括：气化、补燃、高温熔融过程。在气化过程中，在第一级燃烧室中，危险废物在高温下被点燃，但是在低于完全燃烧所需的含氧量环境中不完全气化，产生携带大量热量的可燃气体。在补燃过程中，在第二级燃烧室中设置有燃烧器，通过补燃气体充分燃烧释放大量的热量，并且在第二级燃烧室中输入一小部分补燃燃料，增加输入热量，继续提高第二级燃烧室中的温度至危险废物的熔点以上。在高温熔融的过程中，将危险废物、危险废物炉渣等制成粉末状，喷入第二级燃烧室中，在高温的环境下被加热到危险废物的熔点以上从而形成液态的熔融体。

此外，根据本公开的处理方式，在高温下，危险废物所含的无机物熔融后急冷成惰性物质，其所携带的二恶英等剧毒有机物在高温下进行分解，从而实现了危险废物的最终无害化处理。

根据本公开的进一步实施方式，危险废物高温熔融无害化处理系统还可以包括余热锅炉700。该余热锅炉700可以设置在第二级燃烧室300的下游。第二级燃烧室300所产生的烟气所携带的热量可以通过余热锅炉700吸收利用。根据本公开的优选实施例，可以在第二级燃烧室300和余热锅炉700之间设置有补燃装置。该补燃装置可以使得离开第二级燃烧室300的烟气中的可燃气体完全燃尽。补燃装置可以例如可以采用燃烧器的形式。

根据本公开的进一步实施方式，危险废物高温熔融无害化处理系统还可以包括空气预热器800。该空气预热器800可以设置在余热锅炉700的下游，用于接收烟气中所携带的热量，从而对空气进行预热并且对预热空气加以利用。例如余热空气可以作为提供至第一级燃烧室200的空气。

根据本公开的进一步实施方式，危险废物高温熔融无害化处理系统还可以包括烟气净化装置900。烟气净化装置900可以设置在危险废物高温熔融无害化处理系统的最下游。烟气净化装置900可以对烟气进行处理，例如可以进行除尘、脱硫、脱氮等净化处理。通过烟气净化装置900处理后，烟气可以分离成飞灰及可排放气体。其中可排放气体为达标排放的气体，该气体可以直接排入大气中。烟气净化装置900所生成的飞灰可以被提供至第二级燃烧室300，以作为粉末状危险废物。另外飞灰也可以提供至危险废物制粉机600中来进行处理以生成粉末状危险废物。根据本公开的实施方式，可以将危险废物炉渣、飞灰等中间产物进行处理全部提供至第二级燃烧室300中，这样可以避免产生任何废料污染等。

根据本公开的进一步实施方式，如图8所示，还可以从烟气净化装置900中抽取部分烟气，使得该部分烟气提供至第一级燃烧室200。通过进入第一级燃烧室200的部分烟气可以减少第一级燃烧室200中的气体的含氧量，从而更好地使得危险废物在低含氧量的环境中进行不完全燃烧。此外，部分烟气可以对第一级燃烧室200中的物料(床料、危险废物)的扰动进行强化，从而达到第一级燃烧室200对危险废物的更好的处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，包括：

投入危险废物；

使得所述危险废物进入第一级燃烧室，高温加热点燃进入所述第一级燃烧室的所述危险废物，与进入所述第一级燃烧室的空气发生燃烧反应，其中所述第一级燃烧室的含氧量被控制为低于所述危险废物完全燃烧所需含氧量，以使得所述危险废物在所述第一级燃烧室中不完全燃烧，从而生成携带热量的可燃气体；

将所述第一级燃烧室生成危险废物炉渣且从所述第一级燃烧室排出；

将所述可燃气体提供至第二级燃烧室，通过所述第二级燃烧室设置的燃烧器向所述第二级燃烧室补充补燃燃料和补燃气体，所述补燃燃料和补燃气体用于将所述第二级燃烧室的燃烧温度升至高于所述危险废物的熔点之上的温度，危险废物和/或所述第一级燃烧室生成的所述危险废物炉渣被制成粉末状危险废物后提供至所述第二级燃烧室，所述粉末状危险废物被加热熔融为液态熔融体；以及

从所述第二级燃烧室排出所述液态熔融体，并且对所述液态熔融体急速冷却，以形成玻璃体。

2.如权利要求1所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括将来自所述第一级燃烧室的危险废物炉渣制成所述粉末状危险废物，和/或将危险废物制成所述粉末状危险废物。

3.如权利要求1所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括将来自所述第二级燃烧室的烟气分离成飞灰及可排放气体。

4.如权利要求3所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括将所述飞灰提供制成所述粉末状危险废物且提供至所述第二级燃烧室。

5.如权利要求1所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括将一部分烟气提供至所述第一级燃烧室，以便强化所述第一级燃烧室中的危险废物的扰动，且降低所述第一级燃烧室中的含氧量从而使得所述危险废物在所述第一级燃烧室中不完全燃烧。

6.如权利要求2所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括吸收来自所述第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

7.如权利要求6所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，使得来自所述第二级燃烧室排出的烟气中的可燃气体全部燃尽。

8.如权利要求6所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，还包括吸收来自所述第二级燃烧室燃烧后产生的烟气所携带的热量。

9.如权利要求1所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，所述补燃气体选自富氧气体或氧气，所述补燃燃料选自天然气、煤气、煤粉或燃油。

10.如权利要求1所述的危险废物高温熔融处理方法，其特征在于，所述第一级燃烧室为流化床、往复炉排炉、或者固定炉排炉。

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