JPS5862421A - Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法Info
- Publication number
- JPS5862421A JPS5862421A JP16010181A JP16010181A JPS5862421A JP S5862421 A JPS5862421 A JP S5862421A JP 16010181 A JP16010181 A JP 16010181A JP 16010181 A JP16010181 A JP 16010181A JP S5862421 A JPS5862421 A JP S5862421A
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- JP
- Japan
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- pcb
- liquid
- solid bodies
- heating
- evaporated
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＰＣＢ含有物、例えばトランス等のＰＣＢ使用
使用焦電気機器却処理方法に関する。
使用焦電気機器却処理方法に関する。
各企業体で排出される廃棄物は、企業体自身で完全処理
することが義務づけられているが、高度成長に伴って産
業廃棄物の量の増大と多様化により、廃棄物の処理方法
も複雑を極め、環境汚染を一層深刻にしているのが現状
である。
することが義務づけられているが、高度成長に伴って産
業廃棄物の量の増大と多様化により、廃棄物の処理方法
も複雑を極め、環境汚染を一層深刻にしているのが現状
である。
そしてＰＣＢの処理は、有害ガスが多量に発生し、その
処理には苦慮している。特にＰＣＢ含有物はＰＣＢ液と
、練液を含んだ固形物とを別個の焼却炉で燃焼させてい
るため、多大の燃料を必要とすると共に設備も大型とな
り、処理費用が嵩む等の欠点があった。
処理には苦慮している。特にＰＣＢ含有物はＰＣＢ液と
、練液を含んだ固形物とを別個の焼却炉で燃焼させてい
るため、多大の燃料を必要とすると共に設備も大型とな
り、処理費用が嵩む等の欠点があった。
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、ＰＣＢ等
の有害液と該有害液を含んだ固形物とを同一炉内で処理
すると共に固形物内の有害液は有害液が供給される蒸発
皿の下部において蒸発されるので、加熱時間が長くなり
有害液が完全に分解されるＰＣＢ等の有害液含有物の焼
却処理方法を提供することを目的とする。
の有害液と該有害液を含んだ固形物とを同一炉内で処理
すると共に固形物内の有害液は有害液が供給される蒸発
皿の下部において蒸発されるので、加熱時間が長くなり
有害液が完全に分解されるＰＣＢ等の有害液含有物の焼
却処理方法を提供することを目的とする。
以下本発明の処理方法を実施するための装置を図面と共
に説明する。
に説明する。
第１図は装置全体の概略を示す説明図、第２図は要部の
燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用されるパドルフィ
ーダの斜視図である。
燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用されるパドルフィ
ーダの斜視図である。
第１図において、１は処理物破砕及び液分離装置にして
、完全密閉のターボ弐カッタ破砕機で、ＰＣＢ含有物を
破砕しＰＣＢ液と固形物とに分離する。２は貯槽にして
、上記１） ＣＢ液と固形物とが貯留され、ＰＣＢ液は
ポンプ３にて後述する燃焼炉４に送液され、また固形物
は密閉式エプロンコンベア２ａで搬送し、二重扉でバツ
クファイヤーを防止しながら燃焼炉４に装入する。ここ
で二重扉とは、手前の扉２ｂが開いている時は後の扉４
ａは閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたことを
検知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂの傾斜に
より自動的に燃焼炉内に装入される。４は燃焼炉にして
、詳細は後述するが、固形物を加熱し含有ＰＣＢ液を加
熱蒸発させると共に核固形物を粗破砕しながら攪拌を活
発にし、流動化せしめ、トラフに設けた多数のオリフィ
スノズルから予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形
物との接触を促進させ、乾燥、焼却及び焼却残滓を連続
（３） 排出するパドル式流動焼却炉と、ＰＣＢ液を蒸発するま
での過程をできるだけ短かくし、高温部を経過する時間
を長くとり、空気の接触を十分行わせ、かつ炉内温度場
を均等温に保つようにした液体燃焼炉とより構成されて
いる。５はコンベアにして、パドル式流動焼却炉より排
出される灰分および残滓を移送する。６は熱交換器にし
て、燃焼炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉よ
りの排ガスを空気が送風されるラジェータ６ａを通過さ
せ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６Ｃによって供
給される水の噴射６ｂにより更に冷却する。ここで水の
噴射は循環水槽７の水を循環して使用すると共に灰塵は
循環水槽７内に堆積される。またラジェータ６ａで熱交
換された熱風は燃焼炉４に戻され、燃焼を助けている。
、完全密閉のターボ弐カッタ破砕機で、ＰＣＢ含有物を
破砕しＰＣＢ液と固形物とに分離する。２は貯槽にして
、上記１） ＣＢ液と固形物とが貯留され、ＰＣＢ液は
ポンプ３にて後述する燃焼炉４に送液され、また固形物
は密閉式エプロンコンベア２ａで搬送し、二重扉でバツ
クファイヤーを防止しながら燃焼炉４に装入する。ここ
で二重扉とは、手前の扉２ｂが開いている時は後の扉４
ａは閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたことを
検知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂの傾斜に
より自動的に燃焼炉内に装入される。４は燃焼炉にして
、詳細は後述するが、固形物を加熱し含有ＰＣＢ液を加
熱蒸発させると共に核固形物を粗破砕しながら攪拌を活
発にし、流動化せしめ、トラフに設けた多数のオリフィ
スノズルから予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形
物との接触を促進させ、乾燥、焼却及び焼却残滓を連続
（３） 排出するパドル式流動焼却炉と、ＰＣＢ液を蒸発するま
での過程をできるだけ短かくし、高温部を経過する時間
を長くとり、空気の接触を十分行わせ、かつ炉内温度場
を均等温に保つようにした液体燃焼炉とより構成されて
いる。５はコンベアにして、パドル式流動焼却炉より排
出される灰分および残滓を移送する。６は熱交換器にし
て、燃焼炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉よ
りの排ガスを空気が送風されるラジェータ６ａを通過さ
せ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６Ｃによって供
給される水の噴射６ｂにより更に冷却する。ここで水の
噴射は循環水槽７の水を循環して使用すると共に灰塵は
循環水槽７内に堆積される。またラジェータ６ａで熱交
換された熱風は燃焼炉４に戻され、燃焼を助けている。
さらにラジェータ６ａへの空気の送風は送風機８によっ
て行われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタンク
１０よりポンプ１１によって吸引された苛性ソーダ液が
噴射９ａされている。すなわちＰＣＢから高濃（４） 度の塩素ガスが発生するので、このガス吸収塔９におい
て苛性ソーダ液を噴射し中和吸収するものである。なお
噴射された苛性ソーダ液はタンク１０に回収される。１
２は熱風発生装置にして、ガス吸収塔９よりの排ガスを
バーナにより再び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。
て行われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタンク
１０よりポンプ１１によって吸引された苛性ソーダ液が
噴射９ａされている。すなわちＰＣＢから高濃（４） 度の塩素ガスが発生するので、このガス吸収塔９におい
て苛性ソーダ液を噴射し中和吸収するものである。なお
噴射された苛性ソーダ液はタンク１０に回収される。１
２は熱風発生装置にして、ガス吸収塔９よりの排ガスを
バーナにより再び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。
ここで電気集塵機１３は排ガス中の灰分を吸着しコンベ
ア１４にて取出すと共に排ガスは気体だけとなり、かつ
清浄化されて排風機１５により煙突１６より大気中に排
出される。なお１７はバーナ用燃料タンクである。
ア１４にて取出すと共に排ガスは気体だけとなり、かつ
清浄化されて排風機１５により煙突１６より大気中に排
出される。なお１７はバーナ用燃料タンクである。
次に燃焼炉４の詳細について第２図を参照して説明する
。
。
燃焼炉４は全体が断熱耐火構造となっていて、固形物投
入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形成されると共に
さらにその下方対向部に同じく固形物載置台４ｄが形成
、されている。そして各載置台４ｃ、４ｄにはノズ／ｌ
／４ｃ、、４ｄ、が形成され、上記した送風機８よりの
空気が炉頂部４ｅの空間を介して送入され酸素を送って
いる。
入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形成されると共に
さらにその下方対向部に同じく固形物載置台４ｄが形成
、されている。そして各載置台４ｃ、４ｄにはノズ／ｌ
／４ｃ、、４ｄ、が形成され、上記した送風機８よりの
空気が炉頂部４ｅの空間を介して送入され酸素を送って
いる。
また各載置台４Ｃ，４ｄの基部にはシリンダによって載
置台４ｃ、４ｄの上面を出入するブツシャ４ｆ、４ｇが
取付けられている。従って投入口４ｂより落下された固
形物は、先ず載置台４Ｃ上で加熱された後、ブツシャ４
ｆによって押し出され落下し、下段の載置台４ｄ上に乗
る。
置台４ｃ、４ｄの上面を出入するブツシャ４ｆ、４ｇが
取付けられている。従って投入口４ｂより落下された固
形物は、先ず載置台４Ｃ上で加熱された後、ブツシャ４
ｆによって押し出され落下し、下段の載置台４ｄ上に乗
る。
次いでここで加熱された後、再びブツシャ４ｇによって
押し出され落下し、パドル４ｐ上に落下する。また各載
置台４ｃ、４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ、４１が取
付げられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃料が燃
焼され、載置台４ｃ、４ｄ上の固形物を加熱し、含有Ｐ
ＣＢ液を蒸発させる。さらに上部載置台４ｃの近傍には
熱交換器６で加熱された熱風が送給されるオリフィスノ
ズル４ｊが形成されている。従ってこのオリフィスノズ
ル４ｊにより熱風が旋回流となり、これにより固形物に
含まれているＰＣＢ液は噴霧状態で旋回流に乗り滞留時
間が長くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル４ｂ、
が形成され、燃焼炉４内に酸素を送っている。
押し出され落下し、パドル４ｐ上に落下する。また各載
置台４ｃ、４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ、４１が取
付げられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃料が燃
焼され、載置台４ｃ、４ｄ上の固形物を加熱し、含有Ｐ
ＣＢ液を蒸発させる。さらに上部載置台４ｃの近傍には
熱交換器６で加熱された熱風が送給されるオリフィスノ
ズル４ｊが形成されている。従ってこのオリフィスノズ
ル４ｊにより熱風が旋回流となり、これにより固形物に
含まれているＰＣＢ液は噴霧状態で旋回流に乗り滞留時
間が長くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル４ｂ、
が形成され、燃焼炉４内に酸素を送っている。
燃焼炉４の上部には上面が皿状に形成されたＰＣＢ液蒸
発皿４ｋが形成されると共にその上面にＰＣＢ液供給管
４１が形成されている。そして蒸発皿４にの上方にはオ
イルバーナ４ｍと、その下部に上記熱交換器６で加熱さ
れた熱風が送給されるオリフィスノズル４ｎが形成され
ている。そして貯４１１２より送られてくるＰＣＢ液は
供給管４１より空気量に見合う量が定量連続的に蒸発皿
４に内に供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリフ
ィスノズルｊｎよりの熱とによって加熱されると共にオ
リフィスノズル４ｎによって生じる旋回流でＰ ＣＩｌ
液は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少なくとも４秒
以上となって、蒸発、燃焼され分解されて、排気口４０
より排出される。
発皿４ｋが形成されると共にその上面にＰＣＢ液供給管
４１が形成されている。そして蒸発皿４にの上方にはオ
イルバーナ４ｍと、その下部に上記熱交換器６で加熱さ
れた熱風が送給されるオリフィスノズル４ｎが形成され
ている。そして貯４１１２より送られてくるＰＣＢ液は
供給管４１より空気量に見合う量が定量連続的に蒸発皿
４に内に供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリフ
ィスノズルｊｎよりの熱とによって加熱されると共にオ
リフィスノズル４ｎによって生じる旋回流でＰ ＣＩｌ
液は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少なくとも４秒
以上となって、蒸発、燃焼され分解されて、排気口４０
より排出される。
また上記した固形物載置台４ｄの下方には外周に多数の
カッタを有する２本のパドル４ｐが回転自在に形成され
ていて（第３図）、載置台４ｄから落下してくる固形物
を粗破砕しながら攪拌し、乾燥、焼却を助けている。こ
のバドル４ｐは相当高温に加熱されるため、その軸内に
水を供給し冷却している。
カッタを有する２本のパドル４ｐが回転自在に形成され
ていて（第３図）、載置台４ｄから落下してくる固形物
を粗破砕しながら攪拌し、乾燥、焼却を助けている。こ
のバドル４ｐは相当高温に加熱されるため、その軸内に
水を供給し冷却している。
なお図中４９は覗き窓、４ｒは熱電対埃付部である。
次に上記した装置によって、ＰＣＢ液を含む、例えば電
力用コンデンサの処理について説明する。
力用コンデンサの処理について説明する。
このコンデンサである廃棄物をターボ弐カッタ破砕機１
内に投入すると、ＰＣＢ液と固形物に分離され、下部の
貯槽２に貯留される。そしてＰＣＢ液はポンプ３にて燃
焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管４１を介して空気量に見
合う量が定量連続的に送られる。一方固形物は密閉式エ
プロンコンベア２ａによって燃焼炉４内の空気量に見合
う量が定量連続的に送られ、二重扉２ｂｓ４ａによって
バツクファイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部のパ
ドル式流動燃焼炉における投入口４ｂ内に送られる。そ
して固形物は投入口４ｂを落下し、上段の載置台４ｃに
乗る。ここにおいてオイルバーナ４ｈからの熱とオリフ
ィスノズル４ｊからの熱風によって固形物に含浸されて
いるＰＣＢ液を蒸発させる。さらにブツシャ４ｆによっ
て押され固形物は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで
再びオイルバーナ４１によって加熱され、ＰＣＢ液は完
全に除却される。そして再びブツシャ４ｇによって押さ
れバドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗破砕され
ると共に攪拌され流動化するので、オリフィスノズル４
ｊかもの熱風との接触が促進され、乾燥、焼却及び焼却
残滓の排出が連続的に行われる。そして焼却残滓は灰と
比較的粗い残滓と風選（図示せず）により分離され、灰
はサイクロンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガス
はオリフィスノズル４ｊによる旋回流によって滞留時間
が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋによって進
路が妨げられ迂回させられるので、さらに滞留時間は長
くなりＰＣＢは分解される。そしてこの排ガスは上方の
液体燃焼炉に送気される。
内に投入すると、ＰＣＢ液と固形物に分離され、下部の
貯槽２に貯留される。そしてＰＣＢ液はポンプ３にて燃
焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管４１を介して空気量に見
合う量が定量連続的に送られる。一方固形物は密閉式エ
プロンコンベア２ａによって燃焼炉４内の空気量に見合
う量が定量連続的に送られ、二重扉２ｂｓ４ａによって
バツクファイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部のパ
ドル式流動燃焼炉における投入口４ｂ内に送られる。そ
して固形物は投入口４ｂを落下し、上段の載置台４ｃに
乗る。ここにおいてオイルバーナ４ｈからの熱とオリフ
ィスノズル４ｊからの熱風によって固形物に含浸されて
いるＰＣＢ液を蒸発させる。さらにブツシャ４ｆによっ
て押され固形物は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで
再びオイルバーナ４１によって加熱され、ＰＣＢ液は完
全に除却される。そして再びブツシャ４ｇによって押さ
れバドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗破砕され
ると共に攪拌され流動化するので、オリフィスノズル４
ｊかもの熱風との接触が促進され、乾燥、焼却及び焼却
残滓の排出が連続的に行われる。そして焼却残滓は灰と
比較的粗い残滓と風選（図示せず）により分離され、灰
はサイクロンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガス
はオリフィスノズル４ｊによる旋回流によって滞留時間
が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋによって進
路が妨げられ迂回させられるので、さらに滞留時間は長
くなりＰＣＢは分解される。そしてこの排ガスは上方の
液体燃焼炉に送気される。
一方貯槽２のＰＣＢ液は蒸発皿４ｋに供給されるが、こ
のＰＣＢ液はオイルバーナ４ｍよりの熱とオリフィスノ
ズル４ｎよりの熱風によって、液状から蒸発するまでの
時間が短く、高温部を経過する時間が長くなるように、
かつ空気との接触が十分に行れる。すなわち熱風の滞留
時間を長くとるためにオリフィスノズル４ｎにより熱風
を旋回流となし、ＰＣＢ液を噴霧状態で旋回流に乗せて
滞留時間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い分解
する。そしてこの排ガスは排気口４０より次の熱交換器
６に送給される。この熱交換器６において熱交換が行わ
れ冷却されると共に水の噴射によって更に冷却され、灰
塵は水と共に取り除かれる。次いで熱交換器６よりの排
ガスはガス吸収塔９に送られ、ここにおいて苛性ソーダ
液が噴射されるので、ＰＣＢより発生した塩素ガス等の
有毒ガスは中和、吸収されて清浄化される。そしてガス
吸収塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により再び加
熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却された後
、排風機１５によって煙突１６より大気中に排出される
。
のＰＣＢ液はオイルバーナ４ｍよりの熱とオリフィスノ
ズル４ｎよりの熱風によって、液状から蒸発するまでの
時間が短く、高温部を経過する時間が長くなるように、
かつ空気との接触が十分に行れる。すなわち熱風の滞留
時間を長くとるためにオリフィスノズル４ｎにより熱風
を旋回流となし、ＰＣＢ液を噴霧状態で旋回流に乗せて
滞留時間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い分解
する。そしてこの排ガスは排気口４０より次の熱交換器
６に送給される。この熱交換器６において熱交換が行わ
れ冷却されると共に水の噴射によって更に冷却され、灰
塵は水と共に取り除かれる。次いで熱交換器６よりの排
ガスはガス吸収塔９に送られ、ここにおいて苛性ソーダ
液が噴射されるので、ＰＣＢより発生した塩素ガス等の
有毒ガスは中和、吸収されて清浄化される。そしてガス
吸収塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により再び加
熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却された後
、排風機１５によって煙突１６より大気中に排出される
。
なお上記実施例では廃液をｌ） ＣＢ液としたが、これ
はＰＣＢ液のみに限定されるものではなく、他の有害液
であっても良いことは勿論である。
はＰＣＢ液のみに限定されるものではなく、他の有害液
であっても良いことは勿論である。
本発明は上記したように、処理物中の１３ ＣＢ等の有
害液と練液を含んだ固形物とを同一炉内で加熱処理する
ことにより、設備費および燃料費の削減が図れ、また固
形物は有蒸液を加熱蒸発させる蒸発皿の下部で加熱され
るので、固形物中の有害液は蒸発後、上記蒸発皿の下部
空間で滞留するので、加熱時間が長くなると共に上記蒸
発皿の上部では熱風にＪ：る旋回流が形成されているの
で、蒸発したガスは該旋回流によって長時間滞留し、従
って有害液の分解を確実に行える等の効果を有するもの
である。
害液と練液を含んだ固形物とを同一炉内で加熱処理する
ことにより、設備費および燃料費の削減が図れ、また固
形物は有蒸液を加熱蒸発させる蒸発皿の下部で加熱され
るので、固形物中の有害液は蒸発後、上記蒸発皿の下部
空間で滞留するので、加熱時間が長くなると共に上記蒸
発皿の上部では熱風にＪ：る旋回流が形成されているの
で、蒸発したガスは該旋回流によって長時間滞留し、従
って有害液の分解を確実に行える等の効果を有するもの
である。
図は本発明の方法を実施するための装置の一実施例を示
し、第１図は全体の概略説明図、第（１１） 当 ２図は燃焼炉の断面図、第３図はパドルの斜視図である
。 ４・・・燃焼炉、 ４ｈ、４ｉ、４ｍ・・・オイルバー
ナ、 ４１１４ｎ・・・オリフィスノズル。 特許出願人 １）中 正 寛 （１２） ξ１図
し、第１図は全体の概略説明図、第（１１） 当 ２図は燃焼炉の断面図、第３図はパドルの斜視図である
。 ４・・・燃焼炉、 ４ｈ、４ｉ、４ｍ・・・オイルバー
ナ、 ４１１４ｎ・・・オリフィスノズル。 特許出願人 １）中 正 寛 （１２） ξ１図
Claims (1)
- 処理物中のＰＣＢ等有害液と固形物とを分離する工程と
、該分離された有害液を炉内の中央まで突出された蒸発
皿に供給する工程と、該蒸発皿の上方において蒸発皿内
の有害液を加熱すると共に旋回流の熱風を炉内に発生さ
せる工程と、上記蒸発皿の下部に供給された有害液を含
む固形物を加熱し有害液を蒸発させると共にこの蒸発し
た排ガスを上記蒸発皿によって形成された下部空間に滞
留させ有害液を分解する工程とより成るＰＣＢ等の有害
液含有物の焼却処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010181A JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010181A JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862421A true JPS5862421A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6261847B2 JPS6261847B2 (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=15707866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010181A Granted JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054795A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | ウイリアム シ− ミ−ナン | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
| JPH11128724A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Rikiya Handa | Ｐｃｂ混入オイルの処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455145Y2 (ja) * | 1987-11-24 | 1992-12-24 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16010181A patent/JPS5862421A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054795A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | ウイリアム シ− ミ−ナン | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
| JPH11128724A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Rikiya Handa | Ｐｃｂ混入オイルの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261847B2 (ja) | 1987-12-23 |
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