JPS6054795A - ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 - Google Patents
ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置Info
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- JPS6054795A JPS6054795A JP16491283A JP16491283A JPS6054795A JP S6054795 A JPS6054795 A JP S6054795A JP 16491283 A JP16491283 A JP 16491283A JP 16491283 A JP16491283 A JP 16491283A JP S6054795 A JPS6054795 A JP S6054795A
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- polychlorinated biphenyls
- sludge
- separator
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は一般的には、ぼり塩化ビフェニールで汚染され
た湖や川の底を形成している砂、泥等のようなＰＣＢに
よる汚染スラッジの処理方法および装置に関する。
た湖や川の底を形成している砂、泥等のようなＰＣＢに
よる汚染スラッジの処理方法および装置に関する。
背景技術
７９７ｇ年以来、米国ではポリ塩化ビフェニール（ＰＣ
Ｂｓ）の製造が禁止されている。これらの化学薬品は、
過去において、変圧器、ノーカーボン複写紙、油圧ポン
プ、コーキング化合物、インク、塗料、および除虫スプ
レーに広く使用されてきた。
Ｂｓ）の製造が禁止されている。これらの化学薬品は、
過去において、変圧器、ノーカーボン複写紙、油圧ポン
プ、コーキング化合物、インク、塗料、および除虫スプ
レーに広く使用されてきた。
ガンや出生欠陥の原因と思われるこれらの大量の化学薬
品は多年にわたって全く無謀な仕方で捨てられてきた。
品は多年にわたって全く無謀な仕方で捨てられてきた。
通常これらの化学薬品は湖、川および水路に捨てられ、
ついには底材料の中に相当な濃度でたまった。
ついには底材料の中に相当な濃度でたまった。
これらの化学薬品を捨てるマナーのために、大量の材料
がこれらの化学薬品で汚染された。過去、これらの流体
で汚染された底上等はこれを焼却したり埋めたりして処
理されてきた。ＰＣＢ汚染がしばしばわかる材料の性質
のために、焼却が極めて困難であり、埋める作業はしば
しば７時しのぎの対策にすぎない。
がこれらの化学薬品で汚染された。過去、これらの流体
で汚染された底上等はこれを焼却したり埋めたりして処
理されてきた。ＰＣＢ汚染がしばしばわかる材料の性質
のために、焼却が極めて困難であり、埋める作業はしば
しば７時しのぎの対策にすぎない。
ポリ塩化有機化合物の極めて高い熱安定度にもかかわら
ず、これらの化合物の熱分解が可能であることがわかっ
た。米国特許第り／弘０，０乙乙号は燃焼室の中で熱に
さらすことによってＰＣＢを分解する方法を開示してお
り、燃焼室は、ｇｓ。
ず、これらの化合物の熱分解が可能であることがわかっ
た。米国特許第り／弘０，０乙乙号は燃焼室の中で熱に
さらすことによってＰＣＢを分解する方法を開示してお
り、燃焼室は、ｇｓ。
℃位の温度のもとに極めて強い乱流と脈動でかつ０、／
秒位の滞溜時間で作動する。しかしながら、この特許は
、発熱量の比較的低い巨大な景の湿った汚染材料の処理
問題を処理するための方法および装置を提供していない
。かくして、米国特許第名／ ４ｔＯ，ＯＡ６号に記載
されている方法は比較的小量のＰＣＢ含有化合物を除去
するのには極めて有用ではあるげれども、スラッジ中の
残滓の形で数トンの程度の汚染物を処理するのには特に
役立たない。
秒位の滞溜時間で作動する。しかしながら、この特許は
、発熱量の比較的低い巨大な景の湿った汚染材料の処理
問題を処理するための方法および装置を提供していない
。かくして、米国特許第名／ ４ｔＯ，ＯＡ６号に記載
されている方法は比較的小量のＰＣＢ含有化合物を除去
するのには極めて有用ではあるげれども、スラッジ中の
残滓の形で数トンの程度の汚染物を処理するのには特に
役立たない。
廃棄物を焼却するための種々の技術が知られており、次
の米国特許はその例である。第り２１Ｉぶ５７θ号、第
３１ｇ５と３３グ号、第３、 ｇ ２ ’ｌ ３ 、！
ｉ−８号、第３． ｇ ／ 、、２．７９ ｑ号、第、
？、 ７ ／ ４ 、？ ３９号および第３１．！−／
ｌ ／ ９ ’Ｉ号。
の米国特許はその例である。第り２１Ｉぶ５７θ号、第
３１ｇ５と３３グ号、第３、 ｇ ２ ’ｌ ３ 、！
ｉ−８号、第３． ｇ ／ 、、２．７９ ｑ号、第、
？、 ７ ／ ４ 、？ ３９号および第３１．！−／
ｌ ／ ９ ’Ｉ号。
発明の概要
本発明の主な目的は、棲めて大量のスラッジからＰＣＢ
を分離することのできる装置を提供するにある。
を分離することのできる装置を提供するにある。
本発明の目的は又、汚染された川、湖および水路の底材
料を効率かつ軽済的な方法で処理するための方法および
装置を提供するにある。
料を効率かつ軽済的な方法で処理するための方法および
装置を提供するにある。
本発明のこれらおよび他の多くの目的並びに利点は、ｇ
左θ°Ｆ乃至λ、りθθ°Ｆの温度の熱ガスにさらすこ
とによってスラッジを加熱し、これＫよって水およびポ
リ塩化ビフェニールをスラッジから分けて乾燥粒状物を
残すことを特徴とするポリ塩化ビフェニールによる汚染
スラッジの処理方法によって達成される。ＰＣＢ物質は
ガス流に形成され、燃焼用に処理される。
左θ°Ｆ乃至λ、りθθ°Ｆの温度の熱ガスにさらすこ
とによってスラッジを加熱し、これＫよって水およびポ
リ塩化ビフェニールをスラッジから分けて乾燥粒状物を
残すことを特徴とするポリ塩化ビフェニールによる汚染
スラッジの処理方法によって達成される。ＰＣＢ物質は
ガス流に形成され、燃焼用に処理される。
本発明の他の態様によれば、？す塩化ビフェニールによ
る汚染スラッジの処理装置は処理すべきスラッジを混合
するための混合装置を包含する。
る汚染スラッジの処理装置は処理すべきスラッジを混合
するための混合装置を包含する。
乾燥装置はポリ塩化ビフェニールおよび水をスラッジか
ら分離し、スラッジを熱ガス流にさらすための装置を包
含する。他の装置はガス流から微粒子を除く。バーナは
ガス状ＰＣＢ物鈎を燃やす。
ら分離し、スラッジを熱ガス流にさらすための装置を包
含する。他の装置はガス流から微粒子を除く。バーナは
ガス状ＰＣＢ物鈎を燃やす。
バーナは周囲空気および又は酸素富化空気をバーナの炎
の長さに沿う間隔をへだてた個所で炎に横方向に噴射す
るための装置を包含する。
の長さに沿う間隔をへだてた個所で炎に横方向に噴射す
るための装置を包含する。
好ましい実施態様の詳細な説明
図面を参照すると、同じ参照数は図中同じ部品に用いら
れており、第１図に示すＰＣＢによる汚染スラッジ処理
装＃１０は混合器１２、分離器１４、サイクロン分離器
１６、バッグコレクター１８および炉２０を包含する。
れており、第１図に示すＰＣＢによる汚染スラッジ処理
装＃１０は混合器１２、分離器１４、サイクロン分離器
１６、バッグコレクター１８および炉２０を包含する。
ＰＣＢで汚染された湿った又は乾燥スラッジが混合器１
２かも装置１０に入れられる。スラッジの性備は重要で
はなく、装置は、底の形をした砂、泥、下水汚物、有機
物、悪臭物等について作動するようになっている。
２かも装置１０に入れられる。スラッジの性備は重要で
はなく、装置は、底の形をした砂、泥、下水汚物、有機
物、悪臭物等について作動するようになっている。
混合器１２は、該混合器内に水平に配列されたスクリュ
供給機構（図示せず）をもった在来の混合器／供給器で
′ある。スラッジが混合器１２に供給されると、スラッ
ジは完全に混合され、ＰＣＢ分離器１４へ送られる。第
一図に示すように１スラツジは例えば図形物を２０％含
む湿り状態で分離器１４に供給され、迅速に乾燥される
。悲常に熱い熱風が分ｌｌ＃器１４の底から風箱６４を
通して内方に吹き込まれ、装置を通して上方に移動し、
スラッジを乱流熱風で乾燥する。加うるに、分離器１４
の底にはバーナ１５が設けられている。分離器１４の中
の空気はｇ左０°Ｆ乃至２Ｓ００°Ｆの温度であるのが
良いが、本発明の完全な有利さを達成するために、／り
θ０°Ｆ乃至２００θ°Ｆの作動範囲が利用される。
供給機構（図示せず）をもった在来の混合器／供給器で
′ある。スラッジが混合器１２に供給されると、スラッ
ジは完全に混合され、ＰＣＢ分離器１４へ送られる。第
一図に示すように１スラツジは例えば図形物を２０％含
む湿り状態で分離器１４に供給され、迅速に乾燥される
。悲常に熱い熱風が分ｌｌ＃器１４の底から風箱６４を
通して内方に吹き込まれ、装置を通して上方に移動し、
スラッジを乱流熱風で乾燥する。加うるに、分離器１４
の底にはバーナ１５が設けられている。分離器１４の中
の空気はｇ左０°Ｆ乃至２Ｓ００°Ｆの温度であるのが
良いが、本発明の完全な有利さを達成するために、／り
θ０°Ｆ乃至２００θ°Ｆの作動範囲が利用される。
大きな粒状物質は、遅らせ装置３３によって制御される
速度で分離器１４を下方に落ちる。装置３３は粒状物を
シャフト２４に隣接する中央位置に差し向けるように下
方に傾斜した第１の截頭円錐形表面３４を有している。
速度で分離器１４を下方に落ちる。装置３３は粒状物を
シャフト２４に隣接する中央位置に差し向けるように下
方に傾斜した第１の截頭円錐形表面３４を有している。
粒状物は穴３６から傘３８の上に落ちる。この傘は複数
本のアーム４２を有している。傘３８は一般的には形状
が截、頭註錐形であるが、粒状物を受けてこれを分離器
１４の周囲に向って外方に再び差し向けるように上方に
向いている。截頭円錐形の傘３８のアーム４２ばその上
端が、シャフト２４を囲む管４０にヒンジ止めされてい
る。傘の角度調節機構４４は管４６を有し、肢管４６は
管４０を自由に囲み、ハンドル４８を使って垂直方向に
調節可能に構成されている。管４６を傘３８のアーム４
２に連結する初数本のリンク５０が管４６およびアーム
４２の両方にヒンソ連結され、第２図に矢印で指示した
ように、アーム４２０角度を調節することができる。各
アーム４２の上面は複数の出張り５】を有し、これらの
出張りはアームの上面に沿う粒状物の移動速度を制御す
る。
本のアーム４２を有している。傘３８は一般的には形状
が截、頭註錐形であるが、粒状物を受けてこれを分離器
１４の周囲に向って外方に再び差し向けるように上方に
向いている。截頭円錐形の傘３８のアーム４２ばその上
端が、シャフト２４を囲む管４０にヒンジ止めされてい
る。傘の角度調節機構４４は管４６を有し、肢管４６は
管４０を自由に囲み、ハンドル４８を使って垂直方向に
調節可能に構成されている。管４６を傘３８のアーム４
２に連結する初数本のリンク５０が管４６およびアーム
４２の両方にヒンソ連結され、第２図に矢印で指示した
ように、アーム４２０角度を調節することができる。各
アーム４２の上面は複数の出張り５】を有し、これらの
出張りはアームの上面に沿う粒状物の移動速度を制御す
る。
ついには、粒状物は傘３８の縁部からころがり落ち、分
離器１４の底に集まり、ついＫは開口部５２から分離器
１４の外に流出する。過剰なＰＣＢ濃度を含有する粒状
物はコンベヤ管路５４により切換えパルプ５５０作用を
介して分離器１４へ戻される。適当に処理されたスラッ
ジは通路５７によってスラッジ源に戻される。
離器１４の底に集まり、ついＫは開口部５２から分離器
１４の外に流出する。過剰なＰＣＢ濃度を含有する粒状
物はコンベヤ管路５４により切換えパルプ５５０作用を
介して分離器１４へ戻される。適当に処理されたスラッ
ジは通路５７によってスラッジ源に戻される。
分離器１４において、細かい乾燥粒状物は回転製品分離
器５６によって上方に進められる。分離器工４の上部分
においてモータ５８で回転される分離器５６は少くとも
λつの羽根６２を有している。分離器１４から流出する
ガス流に乗った細かい粒状物は通路６０を介して分離器
１４から上方に流出する。大きい粒子は製品分離器５６
によって分離器１４に戻される。
器５６によって上方に進められる。分離器工４の上部分
においてモータ５８で回転される分離器５６は少くとも
λつの羽根６２を有している。分離器１４から流出する
ガス流に乗った細かい粒状物は通路６０を介して分離器
１４から上方に流出する。大きい粒子は製品分離器５６
によって分離器１４に戻される。
分離器１４から出る細かい粒状物および空気に乗ったＰ
ＣＢ物質は在来のサイクロン分離Ｇ１６に搬送され、サ
イクロン分離器１６は細かい粒状物を、これらの粒状物
を乗せているガスから分離する。ガスはサイクロン分離
器１６から開口部６５を通して流出し、一方粒状物は出
口６６から下方に移動する。開口部６５から進むガスは
在来のバッグコレクター１８に通りバッグコレクターは
残っている粒状物を除去する。ガスは通路６８を通り、
新たに回収された粒状物は通路７０を通して下方に落ち
、サイクロン分離器１６によって集められた粒状物と合
流する。ＰＣＢ流出物は炉２０に供給され、粒状物はＰ
ＣＢ濃度につり・てテストされ、もし安全なＰＣＢレベ
ルであれば、粒状物は捨てられる。通路６８には最終の
粒状物除き工程を提供する活性炭フィルタ７２が設けら
れている。
ＣＢ物質は在来のサイクロン分離Ｇ１６に搬送され、サ
イクロン分離器１６は細かい粒状物を、これらの粒状物
を乗せているガスから分離する。ガスはサイクロン分離
器１６から開口部６５を通して流出し、一方粒状物は出
口６６から下方に移動する。開口部６５から進むガスは
在来のバッグコレクター１８に通りバッグコレクターは
残っている粒状物を除去する。ガスは通路６８を通り、
新たに回収された粒状物は通路７０を通して下方に落ち
、サイクロン分離器１６によって集められた粒状物と合
流する。ＰＣＢ流出物は炉２０に供給され、粒状物はＰ
ＣＢ濃度につり・てテストされ、もし安全なＰＣＢレベ
ルであれば、粒状物は捨てられる。通路６８には最終の
粒状物除き工程を提供する活性炭フィルタ７２が設けら
れている。
全体の装置を流れるガス流はプロワ−７１の作用に応答
し、分離された粒子の移動はプロワ−７３に応答する。
し、分離された粒子の移動はプロワ−７３に応答する。
プロワ−７１は分離器１４内に真空を維持するに十分強
力であり、約／ ３． ！； ００ＳＣＦＭ の熱風を
移動させることができる。
力であり、約／ ３． ！； ００ＳＣＦＭ の熱風を
移動させることができる。
炉２０として使用される適当な多燃料燃焼装ｆｌｉは米
国特許第名、２７３． 、！−２７号および第３、 ／
７４５３θ号に記載されている。炉２０は例えば３．
！； ００ ’Ｆ乃至ＳＯθθ°Ｆの非常に高い温度
で発熱量の非常に低い燃料を燃やすことができる。
国特許第名、２７３． 、！−２７号および第３、 ／
７４５３θ号に記載されている。炉２０は例えば３．
！； ００ ’Ｆ乃至ＳＯθθ°Ｆの非常に高い温度
で発熱量の非常に低い燃料を燃やすことができる。
第３図に示すように、炉２０は並列の複数本の同心／４
’イブ８４を有し、ノやイブ８４ａは水を搬送し、パイ
プ８４ｂは加圧空気および又は０２富化空気を搬送し、
パイプ８４ｃは天然ガス又は０２と予め混合した天然ガ
スのような加圧可燃性燃料ガスを搬送し、パイｆ８４ｄ
はがスに乗ったＰＣＢの形のＰＣＢ流出物を搬送する。
’イブ８４を有し、ノやイブ８４ａは水を搬送し、パイ
プ８４ｂは加圧空気および又は０２富化空気を搬送し、
パイプ８４ｃは天然ガス又は０２と予め混合した天然ガ
スのような加圧可燃性燃料ガスを搬送し、パイｆ８４ｄ
はがスに乗ったＰＣＢの形のＰＣＢ流出物を搬送する。
バイア’８４ｂの中の空気は有利には周囲空気および又
はｏ２ 富化空気であるｏ ｉ４イブ８４ｂ＊８４ｃ、
８４ｄは、ガス流をパイプから一般的に管状燃焼室８８
の中心に半径方向内方に差し向けるように配列された籾
数のノズル８６を有している。かくして、空気、天然ガ
スおよび流出物は、バーナ８０．有利にば、天然ガスバ
ーナから出ているｌ１ｌｉＩ線方向に向いたバーナ炎９
０（第３図）の長さに沿って漸次混合される。横方向即
ち半径方向に噴射した空気およびガスは軸線方向に加え
られたバーナ炎と混合してＰＣＢをすべて完全に燃焼さ
せる。パイプ８４ａを循環する水は加熱され、ディラフ
８に使用されて過熱水又は蒸気を作る。煙道熱ガスの一
部はこの目的のためにボイラ７８に導びかれる。ディラ
フ８で作られた熱水又は蒸気は発電用タービンを作動す
るのに使用される。燃焼室８８の内部からの熱い燃焼ガ
スの一部は又通路８２によって分離器１４の内部に導び
かれ、−分離器で、このガスは入って来るスラッジを乾
燥するのに用いられる。
はｏ２ 富化空気であるｏ ｉ４イブ８４ｂ＊８４ｃ、
８４ｄは、ガス流をパイプから一般的に管状燃焼室８８
の中心に半径方向内方に差し向けるように配列された籾
数のノズル８６を有している。かくして、空気、天然ガ
スおよび流出物は、バーナ８０．有利にば、天然ガスバ
ーナから出ているｌ１ｌｉＩ線方向に向いたバーナ炎９
０（第３図）の長さに沿って漸次混合される。横方向即
ち半径方向に噴射した空気およびガスは軸線方向に加え
られたバーナ炎と混合してＰＣＢをすべて完全に燃焼さ
せる。パイプ８４ａを循環する水は加熱され、ディラフ
８に使用されて過熱水又は蒸気を作る。煙道熱ガスの一
部はこの目的のためにボイラ７８に導びかれる。ディラ
フ８で作られた熱水又は蒸気は発電用タービンを作動す
るのに使用される。燃焼室８８の内部からの熱い燃焼ガ
スの一部は又通路８２によって分離器１４の内部に導び
かれ、−分離器で、このガスは入って来るスラッジを乾
燥するのに用いられる。
煙道ガスがディラフ８から大気に放出される前に、ガス
は放出調整装置９２によって処理される。
は放出調整装置９２によって処理される。
この在来の形の装置９２は有害な屍棄物を除去する化学
ガス潰裂装置および又は静電沈殿器を包含する。
ガス潰裂装置および又は静電沈殿器を包含する。
本装置は分離器１４でスラッジからＰＣＢを分離し、引
き続いて最終処理後ＰＣＢが／パーセント又はそれ以下
になるようにＰＣＢを破壊するのに極めて効果的である
。本装置の操作中、各工程からの排出物はすべて制御さ
れるから、そのＰＣＢ錦度があまりにも高いことがわか
ればこれらの排出物を再循環させる。
き続いて最終処理後ＰＣＢが／パーセント又はそれ以下
になるようにＰＣＢを破壊するのに極めて効果的である
。本装置の操作中、各工程からの排出物はすべて制御さ
れるから、そのＰＣＢ錦度があまりにも高いことがわか
ればこれらの排出物を再循環させる。
分離器１４内のスラッジの滞溜時間は、分離器１４から
の大きな粒状物の排出速度を制御するために傘３８の角
度を調節することによって制御される。本発明の完全な
有利さを達成するために、分離器１４内のスラッジの滞
溜時間として０．５乃至２秒が用いられる。枠めて有利
な構成では、ローラミル分離器内の粒状物の滞溜時間を
約０．３秒とし分離器１４内に７ｇ００”Ｆの空気を利
用する。
の大きな粒状物の排出速度を制御するために傘３８の角
度を調節することによって制御される。本発明の完全な
有利さを達成するために、分離器１４内のスラッジの滞
溜時間として０．５乃至２秒が用いられる。枠めて有利
な構成では、ローラミル分離器内の粒状物の滞溜時間を
約０．３秒とし分離器１４内に７ｇ００”Ｆの空気を利
用する。
分離器１４内ｇ左θ°Ｆの湯度では、約７０秒の滞溜時
間が必要とされる。装置１０は毎時１０，０θ０ポンド
のスラッジを処理することができる。
間が必要とされる。装置１０は毎時１０，０θ０ポンド
のスラッジを処理することができる。
以上の詳細な説明は理解を明らかにするためのものにす
ぎず、当業者において自明な多くの変形が可能であるこ
とを理解すべきである。
ぎず、当業者において自明な多くの変形が可能であるこ
とを理解すべきである。
第７図は本発明の７つの実施態様による装β′の概略全
体図、 第２図は第１図のλ−２線における拡大断面図、第３図
は第１図の３−３線における拡大部分断面図である。 １４・・・・・・分離器。 特許庁長官 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１６４９１２号３
、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人
体図、 第２図は第１図のλ−２線における拡大断面図、第３図
は第１図の３−３線における拡大部分断面図である。 １４・・・・・・分離器。 特許庁長官 殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１６４９１２号３
、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ポリ塩化ビフェニールで汚染された水路底材料の処
理方法であって、前記材料を加熱装置でｇ！；ＯＦ乃至
２ＳδＯＴ？の温度の熱ガスにさらすことによって加熱
してポリ塩化ビフェニールを前記材料から分離し、 前記分離されたポリ塩化ビフェニールを、更に処理する
ために前記加熱装置から搬出することを特徴とする方法
。 ユ 細かい粒状物およびガスに乗ったＰＣＢ物質の流動
化した流れを形成し、ガスに乗ったＰＣＢ物質を細かい
粒状物から分離することを含む特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３、 ポリ塩化ビフェニールを燃やす工程を含む特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ｔ 前記材料を、該材料中のポリ塩化ビフェニールが７
％又はそれ以下になる」に十分な時間前記熱ガスにさら
すことを包含する特許請求の範囲第７項記載の方法。 タ 材料はａＳ乃至７０秒間熱ガスにさらされる特許請
求の範囲第グ項記載の方法。 ム 熱ガスは前記Ｉす塩化ビフェニールを蒸発させ、物
質の一部を綱かい粒状物として前記蒸発したポリ塩化ビ
フェニールに乗せる、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ２ 粒状物をポリ塩化ビフェニールから分離することを
含む特許請求の範囲第６項記載の方法。 ｇ スラッジを分離器内でｇ３θＦ乃至２３０θＦの温
度の乱流熱ガスと接触させて、ｆ？９塩化ビフエビフェ
ニールから分離し、細かい材料の一部を粒状形態でガス
に乗せ、７％又はそれ以下のポリ塩化ビフェニールを有
する乾燥した粗い粒状物を残し、分離したポリ塩化ビフ
ェニールを加熱装置から搬出する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ２ ガスに乗った粒状物を前記加熱装置から搬出し、粒
状物を蒸発したポリ塩化ビフェニールから分離すること
を含む特許請求の範囲第５項記載の方法。 ｌθ材料を／グθＯＦ乃至２０００Ｆの温度の乱９ｆＥ
熱風と接触させる、特許請求の範囲第に項記載の方法。 ／ｌ 材料を加熱装置に差し向けかつ前記加熱装置内に
配置された第１の乾燥表面に差し向け、前記第／の乾燥
表面は加熱装置の周囲から加熱装置の長さ方向中心に向
って下方に傾斜していて、材料を加熱装置の長さ方向中
心の位置に差し向げて乱流熱ガスそ接触させかつポリ塩
化ビフェニールを蒸発させ、 材料を第１の乾燥表面から加熱装置内に配置されたその
下の第コの乾燥表面上に落下させ、前記第λの乾燥表面
は加熱装置の長さ方向中心から加熱装置の周囲に向って
下方に傾斜していて材料を加熱装置の周囲に向って差し
向け、ポリ塩化ビフェニールを材料から蒸発させる、特
許請求の範囲第５項記載の方法。 ／ユ第１および第コの乾′燥表面は截頭円錐形をなして
いる特許請求の範囲第１１項記載の方法。 ／３．ＰＣＢ物質はこのＰＣＢ物質を炎の長さに沿う間
隔をへだてた個所でバーナ炎に横方向に噴射することに
、よって燃やされる、特許請求の範囲第３項記載の方法
。 ／ｌＡ ＰｃＢ物質を燃焼中化石燃料と混合する工程を
含む特許請求の範囲第１３項記載の方法。 ／左 可燃性燃料ガスおよび空気をバーナ炎の長さに沿
う間隔なへだてだ個所で炎の長さと一般的に直交する方
向に加える工程を含む特許請求の範ａ甫７４を項記載の
方法。 ／ム加熱工程はスラッジを０．３乃至２秒［ｉｔｉ、ｏ
θＦとλθθＯＦの間の温度まで加熱することを含む特
許請求の範囲；３１３項記載の方法。 ／２ ポリ塩化ビフェニールで汚染されたスラッジの処
理装置であって、 ポリ塩化ビフェニールおよび水をスラッジから分離する
ための分離装置を有し、該分離装置は、ポリ塩化ビフェ
ニールを蒸発させるためにスラッジを熱ガス流にさらす
ための装置を有していることを特徴とする装置Ｏ １ｇ、分離装置は、ポリ塩化ビフェニールの可成りの部
分をスラッジから蒸発させてスラッジ中のポリ塩化ビフ
ェニールを７％又はそれ以下にするに十分な時間スラッ
ジを熱ガス流にさらすための装置面と、 分１ｍ！すれたポリ塩化ビフェニールおよび水を。 更に処理するために乾燥装置から搬出させるだめの装置
とを包含する特許請求の範囲第７７項記載の装置。 ／９．分離装置は、スラッジを乾燥し、水蒸気、ガスに
東ったポリ塩化ビフェニールおよびスラッジ粒状物の一
部を前記分離装置から搬出するためにスラッジを熱ガス
流にさらすための装置と、粒状物を水およびポリ塩化ビ
フェニールから分離するための装置とを特徴する特許請
求の範囲第１ｇ項記載の装置。 コθ水およびポリ塩化ビフェニールを更に処理するため
の装置を包含する特許請求の範囲第１ｑ項記載の装置。 ２１ 分離装装置は、スラッジを分離器の長さ方向中心
に向って差し向けて熱ガスと接ｉ独させかつポリ塩化ビ
フェニールを蒸発させるために、分離器の周囲から分離
器の長さ方向中心に向って下方に傾斜した第１のスラッ
ジ−熱ガス接触表面と、スラッジを分離器の周囲に向っ
て差し向け、スラッジからポリ塩化ビフェニールを蒸発
させるために、分離器の長さ方向中心から分離器の周囲
に向って下方に傾斜したＭＷ ２の下方のスラッジ−熱
ガス接触表面とを有している、特許請求の範囲第７９項
記載の装置。 ２２、分離されたＰＣＢを燃やすためのバーナ装置を包
含し、酸バーナ装置は、空気をバーナ炎の長さに沿う間
隔をへだてた個所でバーナ炎に損方向に噴射するための
装置を特徴する特許請求のＭｉ即第７７項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491283A JPS6054795A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491283A JPS6054795A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054795A true JPS6054795A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15802217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16491283A Pending JPS6054795A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105536U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-31 | ||
| US9297385B2 (en) | 2009-09-28 | 2016-03-29 | Ebara Corporation | Vortex prevention device and double suction vertical pump having such vortex prevention device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618849A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-23 | Aloka Co Ltd | Ultrasonic diagnosing method and its device |
| JPS56111078A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-02 | Tetsuo Ito | Method for separating and removing polychlorinated biphenyls |
| JPS5862421A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Masahiro Tanaka | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16491283A patent/JPS6054795A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618849A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-23 | Aloka Co Ltd | Ultrasonic diagnosing method and its device |
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| US9297385B2 (en) | 2009-09-28 | 2016-03-29 | Ebara Corporation | Vortex prevention device and double suction vertical pump having such vortex prevention device |
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