JPS6261847B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6261847B2 JPS6261847B2 JP16010181A JP16010181A JPS6261847B2 JP S6261847 B2 JPS6261847 B2 JP S6261847B2 JP 16010181 A JP16010181 A JP 16010181A JP 16010181 A JP16010181 A JP 16010181A JP S6261847 B2 JPS6261847 B2 JP S6261847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- evaporating dish
- harmful
- pcb
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はPCB含有物、例えばトランス等のPCB
使用廃電気機器の焼却処理方法に関する。
使用廃電気機器の焼却処理方法に関する。
各企業体で排出される廃棄物は、企業体自身で
完全処理することが義務づけられているが、高度
成長に伴つて産業廃棄物の量の増大と多様化によ
り、廃棄物の処理方法も複雑を極め、環境汚染を
一層深刻にしているのが現状である。
完全処理することが義務づけられているが、高度
成長に伴つて産業廃棄物の量の増大と多様化によ
り、廃棄物の処理方法も複雑を極め、環境汚染を
一層深刻にしているのが現状である。
そしてPCBの処理は、有害ガスが多量に発生
し、その処理には苦慮している。特にPCB含有物
はPCB液と、該液を含んだ固形物とを別個の焼却
炉で燃焼させているため、多大の燃料を必要とす
ると共に設備も大型となり、処理費用が嵩む等の
欠点があつた。
し、その処理には苦慮している。特にPCB含有物
はPCB液と、該液を含んだ固形物とを別個の焼却
炉で燃焼させているため、多大の燃料を必要とす
ると共に設備も大型となり、処理費用が嵩む等の
欠点があつた。
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、
PCB等の有害液と該有害液を含んだ固形物とを同
一炉内で処理すると共に固形物内の有害液は有害
液が供給される蒸発皿の下部において蒸発される
ので、加熱時間が長くなり有害液が完全に分解さ
れるPCB等の有害液含有物の焼却処理方法を提供
することを目的とする。
PCB等の有害液と該有害液を含んだ固形物とを同
一炉内で処理すると共に固形物内の有害液は有害
液が供給される蒸発皿の下部において蒸発される
ので、加熱時間が長くなり有害液が完全に分解さ
れるPCB等の有害液含有物の焼却処理方法を提供
することを目的とする。
以下本発明の処理方法を実施するための装置を
図面と共に説明する。
図面と共に説明する。
第１図は装置全体の概略を示す説明図、第２図
は要部の燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用さ
れるパドルフイーダの斜視図である。
は要部の燃焼炉の断面図、第３図は同上に使用さ
れるパドルフイーダの斜視図である。
第１図において、１は処理物破砕及び液分離装
置にして、完全密閉のターボ式カツタ破砕機で、
PCB含有物を破砕しPCB液と固形物とに分離す
る。２は貯槽にして、上記PCB液と固形物とが貯
留され、PCB液はポンプ３にて後述する燃焼炉４
に送液され、また固形物は密閉式エプロンコンベ
ア２ａで搬送し、二重扉でバツクフアイヤーを防
止しながら燃焼炉４に装入する。ここで二重扉と
は、手前の扉２ｂが開いている時は後の扉４ａは
閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたこと
を検知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂ
の傾斜により自動的に燃焼炉内に装入される。４
は燃焼炉にして、詳細は後述するが、固形物を加
熱し含有PCB液を加熱蒸発させると共に該固形物
を粗破砕しながら撹拌を活発にし、流動化せし
め、トラフに設けた多数のオリフイスノズルから
予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形物との
接触を促進させ、乾燥、焼却及び燃却残滓を連続
排出するパドル式流動焼却炉と、PCB液を蒸発す
るまでの過程をできるだけ短かくし、高温部を経
過する時間を長くとり、空気の接触を十分行わ
せ、かつ炉内温度場を均等温に保つようにした液
体燃焼炉とより構成されている。５はコンベアに
して、パドル式流動焼却炉より排出される灰分お
よび残滓を移送する。６は熱交換器にして、燃焼
炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉より
の排ガスを空気が送風されるラジエータ６ａを通
過させ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６ｃ
によつて供給される水の噴射６ｂにより更に冷却
する。ここで水の噴射は循環水槽７の水を循環し
て使用すると共に灰塵は循環水槽７内に堆積され
る。またラジエータ６ａで熱交換された熱風は燃
焼炉４に戻され、燃焼を助けている。さらにラジ
エータ６ａへの空気の送風は送風機８によつて行
われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタン
ク１０よりポンプ１１によつて吸引された苛性ソ
ーダ液が噴射９ａされている。すなわちPCBから
高濃度の塩素ガスが発生するので、このガス吸収
塔９において苛性ソーダ液を噴射し中和吸収する
ものである。なお噴射された苛性ソーダ液はタン
ク１０に回収される。１２は熱風発生装置にし
て、ガス吸収塔９よりの排ガスをバーナにより再
び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。ここで電
気集塵機１３は排ガス中の灰分を吸着しコンベア
１４にて取出すと共に排ガスは気体だけとなり、
かつ清浄化されて排風機１５により煙突１６より
大気中に排出される。なお１７はバーナ用燃料タ
ンクである。
置にして、完全密閉のターボ式カツタ破砕機で、
PCB含有物を破砕しPCB液と固形物とに分離す
る。２は貯槽にして、上記PCB液と固形物とが貯
留され、PCB液はポンプ３にて後述する燃焼炉４
に送液され、また固形物は密閉式エプロンコンベ
ア２ａで搬送し、二重扉でバツクフアイヤーを防
止しながら燃焼炉４に装入する。ここで二重扉と
は、手前の扉２ｂが開いている時は後の扉４ａは
閉じされていて、手前の扉２ｂが閉じられたこと
を検知した後に後の扉４ａを開口し、投入口４ｂ
の傾斜により自動的に燃焼炉内に装入される。４
は燃焼炉にして、詳細は後述するが、固形物を加
熱し含有PCB液を加熱蒸発させると共に該固形物
を粗破砕しながら撹拌を活発にし、流動化せし
め、トラフに設けた多数のオリフイスノズルから
予じめ予熱した熱風を噴出させ、かつ固形物との
接触を促進させ、乾燥、焼却及び燃却残滓を連続
排出するパドル式流動焼却炉と、PCB液を蒸発す
るまでの過程をできるだけ短かくし、高温部を経
過する時間を長くとり、空気の接触を十分行わ
せ、かつ炉内温度場を均等温に保つようにした液
体燃焼炉とより構成されている。５はコンベアに
して、パドル式流動焼却炉より排出される灰分お
よび残滓を移送する。６は熱交換器にして、燃焼
炉よりの排ガスを冷却する。すなわち燃焼炉より
の排ガスを空気が送風されるラジエータ６ａを通
過させ冷却すると共に循環水槽７よりポンプ６ｃ
によつて供給される水の噴射６ｂにより更に冷却
する。ここで水の噴射は循環水槽７の水を循環し
て使用すると共に灰塵は循環水槽７内に堆積され
る。またラジエータ６ａで熱交換された熱風は燃
焼炉４に戻され、燃焼を助けている。さらにラジ
エータ６ａへの空気の送風は送風機８によつて行
われる。９はガス吸収塔であり、苛性ソーダタン
ク１０よりポンプ１１によつて吸引された苛性ソ
ーダ液が噴射９ａされている。すなわちPCBから
高濃度の塩素ガスが発生するので、このガス吸収
塔９において苛性ソーダ液を噴射し中和吸収する
ものである。なお噴射された苛性ソーダ液はタン
ク１０に回収される。１２は熱風発生装置にし
て、ガス吸収塔９よりの排ガスをバーナにより再
び加熱し、次の電気集塵機１３に送る。ここで電
気集塵機１３は排ガス中の灰分を吸着しコンベア
１４にて取出すと共に排ガスは気体だけとなり、
かつ清浄化されて排風機１５により煙突１６より
大気中に排出される。なお１７はバーナ用燃料タ
ンクである。
次に燃焼炉４の詳細について第２図を参照して
説明する。
説明する。
燃焼炉４は全体が断熱耐火構造となつていて、
固形物投入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形
成されると共にさらにその下方対向部に同じく固
形物載置台４ｄが形成されている。そして各載置
台４ｃ，４ｄにはノズル４c1，４d1が形成され、
上記した送風機８よりの空気が炉頂部４ｅの空間
を介して送入され酸素を送つている。また各載置
台４ｃ，４ｄの基部にはシリンダによつて載置台
４ｃ，４ｄの上面を出入するプツシヤ４ｆ，４ｇ
が取付けられている。従つて投入口４ｂより落下
された固形物は、先ず載置台４ｃ上で加熱された
後、プツシヤ４ｆによつて押し出され落下し、下
段の載置台４ｄ上に乗る。次いでここで加熱され
た後、再びプツシヤ４ｇによつて押し出され落下
し、パドル４ｐ上に落下する。また各載置台４
ｃ，４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ，４ｉが取
付けられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃
料が燃焼され、載置台４ｃ，４ｄ上の固形物を加
熱し、含有PCB液を蒸発させる。さらに上部載置
台４ｃの近傍には熱交換器６で加熱された熱風が
送給されるオリフイスノズル４ｊが形成されてい
る。従つてこのオリフイスノズル４ｊにより熱風
が施回流となり、これにより固形物に含まれてい
るPCB液は噴霧状態で旋回流に乗り滞溜時間が長
くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル
４b1が形成され、燃焼炉４内に酸素を送つてい
る。
固形物投入口４ｂの下端に固形物載置台４ｃが形
成されると共にさらにその下方対向部に同じく固
形物載置台４ｄが形成されている。そして各載置
台４ｃ，４ｄにはノズル４c1，４d1が形成され、
上記した送風機８よりの空気が炉頂部４ｅの空間
を介して送入され酸素を送つている。また各載置
台４ｃ，４ｄの基部にはシリンダによつて載置台
４ｃ，４ｄの上面を出入するプツシヤ４ｆ，４ｇ
が取付けられている。従つて投入口４ｂより落下
された固形物は、先ず載置台４ｃ上で加熱された
後、プツシヤ４ｆによつて押し出され落下し、下
段の載置台４ｄ上に乗る。次いでここで加熱され
た後、再びプツシヤ４ｇによつて押し出され落下
し、パドル４ｐ上に落下する。また各載置台４
ｃ，４ｄの近傍にはオイルバーナ４ｈ，４ｉが取
付けられ、燃料タンク１７より送給されて来る燃
料が燃焼され、載置台４ｃ，４ｄ上の固形物を加
熱し、含有PCB液を蒸発させる。さらに上部載置
台４ｃの近傍には熱交換器６で加熱された熱風が
送給されるオリフイスノズル４ｊが形成されてい
る。従つてこのオリフイスノズル４ｊにより熱風
が施回流となり、これにより固形物に含まれてい
るPCB液は噴霧状態で旋回流に乗り滞溜時間が長
くなり（約４秒以上）、蒸発、燃焼して分解され
る。また投入口４ｂの下部にも空気噴出用ノズル
４b1が形成され、燃焼炉４内に酸素を送つてい
る。
燃焼炉４の上部には上面が皿状に形成された
PCB液蒸発皿４ｋが形成されると共にその上面に
PCB液供給管４ｌが形成されている。そして蒸発
皿４ｋの上方にはオイルバーナ４ｍと、その下部
に上記熱交換器６で加熱された熱風が送給される
オリフイスノズル４ｎが形成されている。そして
貯槽２より送られてくるPCB液は供給管４ｌより
空気量に見合う量が定量連続的に蒸発皿４ｋ内に
供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリフイ
スノズル４ｎよりの熱とによつて加熱されると共
にオリフイスノズル４ｎによつて生じる旋回流で
PCB液は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少な
くとも４秒以上となつて、蒸発、燃焼され分解さ
れて、排気口４ｏより排出される。
PCB液蒸発皿４ｋが形成されると共にその上面に
PCB液供給管４ｌが形成されている。そして蒸発
皿４ｋの上方にはオイルバーナ４ｍと、その下部
に上記熱交換器６で加熱された熱風が送給される
オリフイスノズル４ｎが形成されている。そして
貯槽２より送られてくるPCB液は供給管４ｌより
空気量に見合う量が定量連続的に蒸発皿４ｋ内に
供給され、オイルバーナ４ｍよりの熱とオリフイ
スノズル４ｎよりの熱とによつて加熱されると共
にオリフイスノズル４ｎによつて生じる旋回流で
PCB液は噴霧状態で旋回流となり滞留時間が少な
くとも４秒以上となつて、蒸発、燃焼され分解さ
れて、排気口４ｏより排出される。
また上記した固形物載置台４ｄの下方には外周
に多数のカツタを有する２本のパドル４ｐが回転
自在に形成されていて（第３図）、載置台４ｄか
ら落下してくる固形物を粗破砕しながら撹拌し、
乾燥、焼却を助けている。このパドル４ｐは相当
高温に加熱されるため、その軸内に水を供給し冷
却している。
に多数のカツタを有する２本のパドル４ｐが回転
自在に形成されていて（第３図）、載置台４ｄか
ら落下してくる固形物を粗破砕しながら撹拌し、
乾燥、焼却を助けている。このパドル４ｐは相当
高温に加熱されるため、その軸内に水を供給し冷
却している。
なお図中４ｑは覗き窓、４ｒは熱電対取付部で
ある。
ある。
次に上記した装置によつて、PCB液を含む、例
えば電力用コンデンサの処理について説明する。
えば電力用コンデンサの処理について説明する。
このコンデンサである廃棄物をターボ式カツタ
破砕機１内に投入すると、PCB液と固形物に分離
され、下部の貯槽２に貯留される。そしてPCB液
はポンプ３にて燃焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管
４ｌを介して空気量に見合う量が定量連続的に送
られる。一方固形物は密閉式エプロンコンベア２
ａによつて燃焼炉４内の空気量に見合う量が定量
連続的に送られ、二重扉２ｂ，４ａによつてバツ
クフアイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部の
パドル式流動焼却炉における投入口４ｂ内に送ら
れる。そして固形物は投入口４ｂを落下し、上段
の載置台４ｃに乗る。ここにおいてオイルバーナ
４ｈからの熱とオリフイスノズル４ｊからの熱風
によつて固形物に含浸されているPCB液を蒸発さ
せる。さらにプツシヤ４ｆによつて押され固形物
は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで再びオイ
ルバーナ４ｉによつて加熱され、PCB液は完全に
除却される。そして再びプツシヤ４ｇによつて押
されパドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗
破砕されると共に撹拌され流動化するので、オリ
フイスノズル４ｊからの熱風との接触が促進さ
れ、乾燥、焼却及び焼却残滓の排出が連続的に行
われる。そして焼却残滓は灰と比較的粗い残滓と
風選（図示せず）により分離され、灰はサイクロ
ンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガスはオ
リフイスノズル４ｊによる旋回流によつて滞留時
間が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋに
よつて進路が妨げられ迂回させられるので、さら
に滞留時間は長くなりPCBは分解される。そして
この排ガスは上方の液体燃焼炉に送気される。
破砕機１内に投入すると、PCB液と固形物に分離
され、下部の貯槽２に貯留される。そしてPCB液
はポンプ３にて燃焼炉４内の蒸発皿４ｋに供給管
４ｌを介して空気量に見合う量が定量連続的に送
られる。一方固形物は密閉式エプロンコンベア２
ａによつて燃焼炉４内の空気量に見合う量が定量
連続的に送られ、二重扉２ｂ，４ａによつてバツ
クフアイヤーを防止しながら、燃焼炉４の下部の
パドル式流動焼却炉における投入口４ｂ内に送ら
れる。そして固形物は投入口４ｂを落下し、上段
の載置台４ｃに乗る。ここにおいてオイルバーナ
４ｈからの熱とオリフイスノズル４ｊからの熱風
によつて固形物に含浸されているPCB液を蒸発さ
せる。さらにプツシヤ４ｆによつて押され固形物
は下段の載置台４ｄ上に落下し、ここで再びオイ
ルバーナ４ｉによつて加熱され、PCB液は完全に
除却される。そして再びプツシヤ４ｇによつて押
されパドル４ｐ上に落下する。ここで固形物は粗
破砕されると共に撹拌され流動化するので、オリ
フイスノズル４ｊからの熱風との接触が促進さ
れ、乾燥、焼却及び焼却残滓の排出が連続的に行
われる。そして焼却残滓は灰と比較的粗い残滓と
風選（図示せず）により分離され、灰はサイクロ
ンを経て灰バンカに貯蓄される。一方排ガスはオ
リフイスノズル４ｊによる旋回流によつて滞留時
間が長くなると共に上方に位置する蒸発皿４ｋに
よつて進路が妨げられ迂回させられるので、さら
に滞留時間は長くなりPCBは分解される。そして
この排ガスは上方の液体燃焼炉に送気される。
一方貯槽２のPCB液は蒸発皿４ｋに供給される
が、このPCB液はオイルバーナ４ｍよりの熱とオ
リフイスノズル４ｎよりの熱風によつて、液状か
ら蒸発するまでの時間が短く、高温部を経過する
時間が長くなるように、かつ空気との接触が十分
に行れる。すなわち熱風の滞留時間を長くとるた
めにオリフイスノズル４ｎにより熱風を旋回流と
なし、PCB液を噴霧状態で旋回流に乗せて滞留時
間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い分解
する。そしてこの排ガスは排気口４ｏより次の熱
交換器６に送給される。この熱交換器６において
熱交換が行われ冷却されると共に水の噴射によつ
て更に冷却され、灰塵は水と共に取り除かれる。
次いで熱交換器６よりの排ガスはガス吸収塔９に
送られ、ここにおいて苛性ソーダ液が噴射される
ので、PCBより発生した塩素ガス等の有毒ガスは
中和、吸収されて清浄化される。そしてガス吸収
塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により再び
加熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却
された後、排風機１５によつて煙突１６より大気
中に排出される。
が、このPCB液はオイルバーナ４ｍよりの熱とオ
リフイスノズル４ｎよりの熱風によつて、液状か
ら蒸発するまでの時間が短く、高温部を経過する
時間が長くなるように、かつ空気との接触が十分
に行れる。すなわち熱風の滞留時間を長くとるた
めにオリフイスノズル４ｎにより熱風を旋回流と
なし、PCB液を噴霧状態で旋回流に乗せて滞留時
間を少なくとも４秒とり、蒸発、燃焼を行い分解
する。そしてこの排ガスは排気口４ｏより次の熱
交換器６に送給される。この熱交換器６において
熱交換が行われ冷却されると共に水の噴射によつ
て更に冷却され、灰塵は水と共に取り除かれる。
次いで熱交換器６よりの排ガスはガス吸収塔９に
送られ、ここにおいて苛性ソーダ液が噴射される
ので、PCBより発生した塩素ガス等の有毒ガスは
中和、吸収されて清浄化される。そしてガス吸収
塔９よりの排ガスは熱風発生装置１２により再び
加熱され、次の電気集塵機１３で更に灰分が除却
された後、排風機１５によつて煙突１６より大気
中に排出される。
なお上記実施例では廃液をPCB液としたが、こ
れはPCB液のみに限定されるものではなく、他の
有害液であつても良いことは勿論である。
れはPCB液のみに限定されるものではなく、他の
有害液であつても良いことは勿論である。
本発明は上記したように、処理物中のPCB等の
有害液と該液を含んだ固形物とを同一炉内で加熱
処理することにより、設備費および燃料費の削減
が図れ、また固形物は有蒸液を加熱蒸発させる蒸
発皿の下部で加熱されるので、固形物中の有害液
は蒸発後、上記蒸発皿の下部空間で滞留するの
で、加熱時間が長くなると共に上記蒸発皿の上部
では熱風による旋回流が形成されているので、蒸
発したガスは該旋回流によつて長時間滞留し、従
つて有害液の分解を確実に行える等の効果を有す
るものである。
有害液と該液を含んだ固形物とを同一炉内で加熱
処理することにより、設備費および燃料費の削減
が図れ、また固形物は有蒸液を加熱蒸発させる蒸
発皿の下部で加熱されるので、固形物中の有害液
は蒸発後、上記蒸発皿の下部空間で滞留するの
で、加熱時間が長くなると共に上記蒸発皿の上部
では熱風による旋回流が形成されているので、蒸
発したガスは該旋回流によつて長時間滞留し、従
つて有害液の分解を確実に行える等の効果を有す
るものである。
図は本発明の方法を実施するための装置の一実
施例を示し、第１図は全体の概略説明図、第２図
は燃焼炉の断面図、第３図はパドルの斜視図であ
る。 ４……燃焼炉、４ｈ，４ｉ，４ｍ……オイルバ
ーナ、４ｊ，４ｎ……オリフイスノズル。
施例を示し、第１図は全体の概略説明図、第２図
は燃焼炉の断面図、第３図はパドルの斜視図であ
る。 ４……燃焼炉、４ｈ，４ｉ，４ｍ……オイルバ
ーナ、４ｊ，４ｎ……オリフイスノズル。
Claims (1)
- １ 処理物中のPCB等有害液と固形物とを分離す
る工程と、該分離された有害液を炉内の中央まで
突出された蒸発皿に供給する工程と、該蒸発皿の
上方において蒸発皿内の有害液を加熱すると共に
旋回流の熱風を炉内に発生させる工程と、上記蒸
発皿の下部に供給された有害液を含む固形物を加
熱し有害液を蒸発させると共にこの蒸発した排ガ
スを上記蒸発皿によつて形成された下部空間に滞
留させ有害液を分解する工程とより成るPCB等の
有害液含有物の焼却処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010181A JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16010181A JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862421A JPS5862421A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6261847B2 true JPS6261847B2 (ja) | 1987-12-23 |
Family
ID=15707866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010181A Granted JPS5862421A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Ｐｃｂ等の有害液含有物の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455145Y2 (ja) * | 1987-11-24 | 1992-12-24 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054795A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | ウイリアム シ− ミ−ナン | ポリ塩化ビフェニ−ルによる汚染スラッジの処理方法および装置 |
| JP3622132B2 (ja) * | 1997-10-28 | 2005-02-23 | 力也 半田 | Ｐｃｂ混入オイルの処理方法 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16010181A patent/JPS5862421A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455145Y2 (ja) * | 1987-11-24 | 1992-12-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862421A (ja) | 1983-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2657896B2 (ja) | 流動床反応器及び燃焼方法 | |
| CN1759941B (zh) | 加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
| KR101417233B1 (ko) | 2 단 선회 유동층식 소각로에 의한 폐기물의 소각 처리 방법 | |
| JPH0399112A (ja) | 改良された温度分布を有する燃焼方法 | |
| JPH11514429A (ja) | 揮発性物質処理装置 | |
| CN106247345A (zh) | 危废物焚烧系统及工艺 | |
| US4616572A (en) | Biomass incinerator | |
| CN111928263A (zh) | 一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统 | |
| JPS6261847B2 (ja) | ||
| JPS6261845B2 (ja) | ||
| JPS6261846B2 (ja) | ||
| WO1995033585A1 (fr) | Dispositif et procede de dechloruration thermique de poussieres et cendres collectees | |
| JP2797178B2 (ja) | 廃液焼却装置 | |
| JPH0730904B2 (ja) | 汚泥の浄化処理方法 | |
| CN213089821U (zh) | 一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统 | |
| CN210568478U (zh) | 化工含盐残液焚烧系统 | |
| KR101129316B1 (ko) | 운동에너지와 수소에너지를 이용한 폐수 처리장치 | |
| JPH0875129A (ja) | 焙焼炉 | |
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| JP3858250B2 (ja) | 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 | |
| JP3659834B2 (ja) | 焼却灰及び飛灰中のダイオキシン除去方法及びその装置 | |
| JP2001147006A (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| JPH10103630A (ja) | 廃棄物熱分解溶融システム | |
| JPS58224217A (ja) | 汚泥焼却法 | |
| JPH0576600B2 (ja) |