JP2657896B2 - 流動床反応器及び燃焼方法 - Google Patents

流動床反応器及び燃焼方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改良流動床反応器及び方
法に関し、更に詳細には都市ゴミ又は産業廃棄物などの
可燃材料をか焼するための流動床反応器及び方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ、産業廃棄物等のスラッジ形態
のゴミのか焼のための流動床反応器の使用は一般に知ら
れており、流動床内においてスラッジを流動化しながら
スラッジを燃焼する。スラッジの流動化と共に燃焼を改
良するため、石灰と共に砂、土などの床形成材料がスラ
ッジと共に流動床へ供給される。
【０００３】代表的型式の流動床反応器には複数の空気
拡散管又は板が反応器本体の下方区域に備えられ、反応
器本体の上方区域にはスラッジ供給ユニット及び床形成
材料供給ユニットが備えられる。空気拡散器を通して吹
き出される一次空気によりスラッジ及び床形成材料の双
方が流動化される間にスラッジは燃焼される。
【０００４】有機化合物が流動床内にて分解し燃焼され
るにつれて、不燃焼物が流動化媒体と共に反応器を通し
て下降し、流動床の下方区域にて空気拡散管の間の間隙
を通過する。流動化媒体は燃焼残渣から分離され、流動
床へ戻される。スラッジは一般に低カロリー分であって
高濃度の揮発性有機化合物、塩及び水分を含む。スラッ
ジが流動床へ供給されると、揮発性有機化合物は分解さ
れ熱分解ガスを発生し、不燃性物及び灰は粒状材料の形
態で残される。加えて、スラッジは相当な接着的性質を
有し、スラッジが流動床上に直接堆積されるので、速や
かに乾燥分解され着火し、このため灰分塊が形成される
ことになり、しばしば反応器を停止するという結果とな
る。
【０００５】更に、バッチごとに揮発性有機化合物の濃
度が異なり、単一のバッチのスラッジ内でさえ安定燃焼
を維持することが困難であり、有毒有害ガスの許容し得
ない放出という結果となる。更に、スラッジの非調整燃
焼ではＨＣｌ、ＨＢｒ等の高腐食ガスが形成され並びに
環境に有害な低酸化状態の金属が創生されるという結果
となる。その結果、この型式の代表的流動床は環境保護
局（ＥＰＡ’ｓ）のＳＯｘ、ＮＯｘ、ＣＯ、ＶＯＣ及び
ダイオキシンなどの化合物の厳しい放出要件並びに有毒
ガスの破壊のために要求されるガス温度及びガス保持時
間の仕様に合致することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】故に、本発明の一目的
はスラッジなどの廃棄燃料を清浄に効率良く燃焼するた
めの流動床反応器装置及びその操作方法を提供すること
にある。
【０００７】本発明の他の目的は有害な灰分及びガスの
放出を減少し、廃棄燃料の安定した燃焼を提供する上記
型式の装置及び方法を提供することにある。
【０００８】本発明の更に他の目的は環境保護局の有毒
ガス破壊仕様に合致する上記型式の装置及び方法を提供
することにある。
【０００９】本発明の更に他の目的は比較的少量の腐食
ガスしか生成せずに廃棄燃料を燃焼する上記型式の装置
及び方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的達成
のため、本発明の装置及び方法は熱分解容器と、燃焼容
器と、熱回収容器と、気体混合容器と、ボイラーバンク
とを含むバブリング流動床反応器を特徴とする。スラッ
ジ材料は熱分解容器内の流動床へ導入され、複数の熱分
解ガスを発生する理想的環境を提供するよう制御される
床形成材料と混合される。熱分解容器中の流動床材料
は、空気圧により及び重力により下方に搬送され、燃焼
容器内にて隣接する流動床へ注入され、燃焼容器では不
揮発有機物が酸化雰囲気にて燃焼する。燃焼容器内の床
材料は空気圧にて上方に搬送され、２つの部分に分割さ
れ、その一つは熱分解容器へ再循環される。床材料の他
の部分は熱回収容器内の隣接する流動床へ循環され、そ
こで熱が回収される。熱回収容器内の床材料は重力によ
り燃焼容器へ戻るよう搬送され、これにより燃焼容器の
温度が調整される助けとなる。発生したガスはうず巻容
器へ注入され、これにより有毒ガスの破壊を補助し、次
いでボイラーバンク内において一連の熱交換器によりガ
スから熱が抽出される。
【００１１】以下に本発明の構成及び実施態様を列挙す
る。
【００１２】１．第１の囲包体へ可燃材料を導入し、前
記第１の囲包体中の前記材料に、実質的に前記材料の高
さの全体にわたり複数の垂直に間隔をおいた水準におい
て、前記材料を流動化させるのに十分な速度で空気を導
入して前記材料の燃焼を促進し、前記第１の囲包体から
第２の囲包体へ可燃材料を通し、可燃材料を流動化し燃
焼させるため前記第２の囲包体内の可燃材料に空気を導
入し、前記第２の囲包体から前記第１の囲包体へ可燃材
料の一部を戻し、前記第２の囲包体から更なる処理のた
めの外部装置へ可燃材料の他の部分を通す各工程を含む
燃焼方法。
【００１３】２．前記第１の囲包体中の空気を前記第２
の囲包体中へ排出し、前記材料を前記第１の囲包体から
前記第２の囲包体へ通すことを補助する工程をさらに含
む前記１記載の方法。
【００１４】３．前記第１の囲包体中に異なる速度及び
異なる水準で空気が導入され、前記材料の前記第１の囲
包体にわたっての流動を促進する前記１記載の方法。
【００１５】４．前記空気が前記第２の囲包体に異なる
速度で導入され、前記材料が前記第２の囲包体の一領域
に導かれ、さらに前記第２の囲包体の前記領域から前記
材料が排出される工程を含む前記１記載の方法。
【００１６】５．前記材料の処理された前記他の一部分
を、前記更なる処理のための外部装置から前記第２の囲
包体へ戻す工程をさらに含む前記１記載の方法。
【００１７】６．前記第１の囲包体から燃焼気体を排出
するする工程をさらに含む前記１記載の方法。
【００１８】７．前記燃焼を促進するために前記第２の
囲包体に補助燃料を導入する工程をさらに含む前記１記
載の方法。
【００１９】８．少なくとも４つの垂直な壁を持つハウ
ジングと、前記壁の少なくとも２つと水平方向に離隔さ
れ且つそれらと平行であり、前記ハウジングを第１及び
第２の囲包体に分割する仕切りと、前記第１の囲包体中
へ可燃材料を導入するための手段と、複数の垂直方向に
離隔された管であって、前記壁の少なくとも１つを通っ
て実質的に前記第１の囲包体の高さの全体にわたり延長
し、前記材料中に浸漬され前記材料を流動化させ、前記
材料の燃焼と前記材料の前記第１の囲包体にわたっての
流動とを促進する管と、前記第１の囲包体から前記第２
の囲包体へ可燃材料を通す手段と、前記第２の囲包体内
の可燃材料へ空気を導入し可燃材料を流動化し燃焼させ
る手段と、可燃材料の一部を前記第２の囲包体から前記
第１の囲包体へ戻すための手段と、可燃材料の他の部分
を前記第２の囲包体から更なる処理のための外部装置へ
通す手段とを備える流動床反応装置。
【００２０】９．前記流動化させるための空気が、前記
管から異なる速度で導入され、前記材料の、燃焼と前記
第１の囲包体から第２の囲包体への流動とを促進する前
記８記載の装置。
【００２１】１０．空気を前記第１の囲包体に導入して
第２の囲包体に通し、前記第１の囲包体から前記第２の
囲包体への前記材料の通過を補助するための手段をさら
に含む前記８記載の装置。
【００２２】１１．前記第２の囲包体中に配置され前記
材料を受理する板手段であって、前記第２の囲包体に導
入される前記空気が前記板手段を通して導入される板手
段をさらに含む前記８記載の装置。
【００２３】１２．処理された前記材料の前記他の部分
を、前記更なる処理のための装置から前記第２の囲包体
へ戻すための手段をさらに含む前記８記載の装置。
【００２４】１３．前記第２の囲包体中に延長し、前記
材料を前記第２の囲包体から排出するドレン手段をさら
に含み、前記第２の囲包体へ前記空気を導入する前記手
段が前記板上にわたって異なる速度で前記空気を導入
し、前記材料を前記ドレンに導く前記１１記載の装置。
【００２５】１４．前記第１の囲包体上に形成された開
口であって、前記燃焼による気体を排出する開口をさら
に含む前記８記載の装置。
【００２６】１５．前記燃焼を促進するために前記第２
の囲包体に補助燃料を導入する手段をさらに含む前記８
記載の装置。
【００２７】１６．前記第１の囲包体から前記第２の囲
包体へ前記材料を通す前記手段、及び前記第２の囲包体
から前記第１の囲包体へ前記材料を戻す前記手段が、前
記仕切りに形成された開口を含む前記８記載の装置。
【００２８】
【実施例】添付図面を参照すれば、参照番号１０は本発
明の流動床反応器を示し、該流動床反応器は、前壁１２
ａ、離隔し平行な後壁１２ｂ、二枚の側壁（その一枚を
参照番号１４にて示す。側壁は前壁及び後壁に対して直
角に延長する）、前壁から後壁へ上方に傾斜する屋根１
６、及び前壁から後壁へと下方に傾斜し実質上封鎖反応
器ハウジング２０を形成する床１８を備える。該ハウジ
ング２０は二枚の離隔した平行な仕切り壁２２、２４に
より三つの容器に分割され、該仕切り壁も又前壁１２ａ
及び後壁１２ｂに対し平行に離隔され側壁１４に直角で
側壁間に延長する。仕切り壁２２は下方傾斜壁２６によ
り屋根１６に接続され、仕切り壁２４は上方傾斜壁２８
により後壁２６に接続される。その結果、前壁１２ａと
仕切り壁２２との間には第１の囲包体である熱分解容器
３０が規定され、二枚の仕切り壁２２と２４との間には
第２の囲包体である燃焼容器３２が規定され、仕切り壁
２４と後壁１２ｂとの間には熱回収等の更なる処理を行
うための装置である熱回収容器３４が規定される。
【００２９】ダクト３６はハウジング２０を気体混合区
域３８へ接続し、気体混合区域はロータリー弁４３が位
置する出口４２Ａを有する円錐ベース４２を備えた円筒
ハウジング４０により規定される。ハウジング４０内に
は同心的に円筒状渦巻容器４４が配設される。ダクト３
６はハウジング４０及び渦巻容器４４の側部に形成され
た開口（図示せず）を通して延長する。複数の小開口４
４ａが後述の目的で渦巻容器４４の壁並びに頂部及び底
部に形成される。ハウジング４０の上方部には慣用の構
造の熱交換器が配設される。
【００３０】ダクト４７は上記混合区域３８の上端を慣
用構造の二個の熱交換器４９Ａ，４９Ｂを含むボイラー
バンク４８の上方端へ接続する。二つの出口４８Ａ、４
８Ｂがボイラーバンク４８の下部に設けられ、ロータリ
ー弁４９が出口４８Ｂに配設される。
【００３１】複数のプレナム室５０ａ〜５０ｆが反応器
ハウジング２０の下方に配設され、室５０ａ、５０ｂは
容器３０の下方に延長し、室５０ａは室５０ｂの上方に
配設される。室５０ｃ、５０ｄ，５０ｅは容器３２の下
方に互いに隣接して設けられ、室５０ｆは容器３４の下
方に配設される。加圧空気が強制通風ブロワ−などの慣
用手段により適当な源（図示せず）から室５０ａ〜５０
ｆに導入される。空気はバ−ナ−により予熱され、必要
に応じ空気制御ダンパ−により適宜調整してもよく、室
５０ｃへの空気供給は後述する目的で独立して調整す
る。
【００３２】複数の窃孔空気分配板５２ａ〜５２ｄが反
応器ハウジング２０の下部にて適宜支持されプレナム室
５ｃ〜５０ｆの上方壁、すなわち屋根を各々形成する。
分配板５２ａ，５２ｂは後述する目的で燃焼容器３２の
後部に向って下方に傾斜する。故に、プレナム室５０ｃ
〜５０ｆを通して導入された空気は分配板５２ａ〜５２
ｄを通して上方向に通過する。
【００３３】複数の空気拡散管、すなわちスパ−ジャ−
５４が熱分解室３０内に適宜支持され、側壁１４を通し
て延長する。スパ−ジャ−５４は慣用の流動化空気源に
接続され、後述する目的で独立して調整される。
【００３４】２枚の水平平行板５６ａ，５６ｂが熱分解
容器３０の下部に適宜支持され、板５６ｂは板５２ａの
延長部を形成し、室５０ａ，５０ｂを規定する。故に、
プレナム室５０ａを通して導入された空気は床１８と板
５６ａとの間において水平方向に通過し、一方プレナム
室５０ｂを通して導入された空気は後述する目的で２枚
の板５６ａ，５６ｂの間において水平方向に通過する。
容器３０には床形成材料からなる流動床が設けられ、床
１８及び板５６ａ，５６ｂにより支持される。床形成材
料はスラッジ、フライアッシュ及びスラッジの燃焼中に
形成されるイオウを吸収するための粉砕石灰又はドロマ
イトからなる。
【００３５】２つの開口２２ａ，２２ｂが壁２２の上部
及び下部を通して各々形成され容器３０、３２を連通さ
せる。同様に、２つの開口２４ａ，２４ｂが壁２４の上
部及び下部を通して各々形成され、容器３２、３４を連
通させる。更に２つの開口２６ａ，２８ａが壁２６、２
８に各々形成され、容器３０、３４の上部を燃焼容器３
２と連通させる。
【００３６】スラッジフィ−ダ−５８が屋根１６を通し
て延長し、熱分解容器３０内の流動床上にスラッジを導
入する。多数のフィ−ダ−を用いて流動床上にスラッジ
を分配してもよいことが理解される。パイプ６０が設け
られ砂、土等の床形成材料を石灰と共に必要に応じ熱分
解容器３０へ分配する。
【００３７】ドレンパイプ６２が空気分配板５２ｂ，５
２ｃの間の開口と整合し、プレナム５０ｄ，５０ｅ間に
延長して消費燃料及び消費床形成材料を燃焼容器３２か
らスクリュ−ク−ラ等（図示せず）の外部装置へ排出す
る。
【００３８】多数の補助燃料入口６４がプレナム室５０
ｃ，５０ｄ及び空気分配板５２ａ，５２ｂを通し、空気
分配板５２ａ、５２ｂに支持された多数のノズル６５と
整合して天然ガス、油等の補助燃料を燃焼容器３２へ導
入する。
【００３９】熱交換器６６が熱回収容器３４内に配設さ
れており、該熱交換器は流れ回路に接続された複数の管
からなり慣用の態様にて管を通して蒸気を通過させ、床
形成材料から熱を除去する。
【００４０】補助バ−ナ−６７がダクト３６の頂部の開
口（図示せず）と整合し、ダクト３６に補助加熱を与え
る。バ−ナ−６７は気体温度が有効な公害物質の破壊に
必要な値以下に下降した際に煙道ガス温度を維持するた
めに設けられる。更に、注入パイプ６８が設けられ、該
パイプはＮＯχ減少剤の注入のためダクト３６と整合す
る。
【００４１】流動床ハウジング７０が仕切り壁２４に隣
接して容器３４内に配設され、壁２４の開口２４ａと整
合する。窃孔空気分配板７０ａがハウジング７０の下部
に適宜支持され、プレナム室７２を規定する。前述の適
当な源からの加圧空気がプレナム室７２中に導入され、
ハウジング７０中の床材料の流動化を制御するように適
当に調整される。これにより流動床材料の熱回収容器３
４への流速が後述するよう制御できる。
【００４２】流動床反応器１０の操作にあたり、スラッ
ジなどの廃棄燃料材料がフィ−ダ−５８により熱分解室
３０中に導入され、パイプ６０を経て容器中に床形成材
料が導入される。スパ−ジャ−５４及びプレナム室５０
ａには外部源からの空気及び煙道ガスの混合物からなる
流動化ガスが供給される。廃棄燃料及びスラッジは熱分
解容器３０を通って下降し、プレナム室５０ａ，５０ｂ
からの水平に供給される空気によって開口２２ｂを通っ
て燃焼容器３２中に空気圧搬送される。空気はプレナム
室５０ｃ，５０ｄに燃焼容器３２内において廃棄燃料材
料の燃焼を開始するに充分な温度で供給される。更に、
スラッジが低カロリ−を有するか若しくは床温度が良好
な炭素焼尽に必要な温度以下に下降した場合には天然ガ
ス又は油の形態で補助燃料をバ−ナ−６５に提供しても
よい。一度燃焼容器３２内のスラッジが流動化ガスで燃
焼を開始すれば、予備加熱空気及び／又は補助燃料によ
る着火は必要に応じ減少するか若しくは停止する。
【００４３】スパ−ジャ−５４から出る流動化ガスの量
は見かけガス速度３フィ−ト（９１．４４ｃｍ）／秒以
下の比較的少量であるため熱分解容器３０へ導入された
スラッジは還元雰囲気で熱分解を受け、複数の熱分解ガ
ス及び揮発有機物質を創生する。空気と煙道ガスとの比
はスラッジの熱分解に良好な状態を与え熱分解容器３０
内の床温度を制御するのを助けるよう制御される。更
に、前壁１２ａに隣接するスパ−ジャ−５４からのガス
流は壁２２に隣接するスパ−ジャ−へのガス流に対して
減少する。故に、熱分解容器３０内の流動床は壁１２ａ
に隣接する高密度領域及び壁２２に隣接する低密度領域
に分割され、これにより熱分解容器３０の後部から前部
への多量の床材料の流れが促進され、これによりか焼炉
１０内におけるスラッグ形成及び塊の形成が最少とされ
る。更に、この操作によりスラッジ熱分解、石灰による
イオウ及び塩素化合物の捕捉が高められる。イオウ及び
塩素化合物の除去は部品のガス腐食を減少するばかりで
なく、か焼炉バックパスにおけるダイオキシンの形成を
減少する。
【００４４】スラッジ及び床形成材料からの揮発性有機
物質は熱分解容器内に空気圧により及び重力により下方
に搬送され、熱分解ガス及び流動化空気は上方に移動し
開口２６ａを通って燃焼容器３２中に移動する。揮発性
有機物質及び床形成材料は床材料を形成し、プレナム室
５０ａ，５０ｂから水平に供給される空気によって開口
２２ｂを通り燃焼容器３２中へ空気圧により搬送され
る。熱分解容器３０から燃焼容器３２への床材料の流れ
は故にプレナム室５０ａ，５０ｂへのガス流量により制
御される。更に、平行板５６ａ，５６ｂは、板腐食及び
プレナム室５０ａ，５０ｂへの床材料の戻りを最少と
し、容器３２への細かな床材料、粗大床材料の双方の大
量の流れを容易とするよう設計される。
【００４５】燃焼容器３２内の床材料は酸化雰囲気中で
燃焼し、これによりこん跡金属が完全に酸化（たとえば
ＣａＳがＣａＳＯ4となる）されるのを助け、故に灰が
廃棄のためはるかに無毒化される。プレナム室５０ｃ，
５０ｄはプレナム５０ｃがプレナム５０ｄに対し減少圧
力で操作されるよう別個に操作される。燃焼容器３２を
２つの異なる流動化空気速度帯域にて操作し、板５２
ａ，５２ｂを傾斜させることと組合せることにより熱分
解容器３０から出る床材料を急速に分散し、容器３２内
の廃棄材料を有効にドレンパイプ３２へ移動するのに役
立つ。プレナム５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを通り容器３２
へ供給された空気は２００°〜１４００°Ｆ（９３．３
〜７６０℃）の温度へ予熱され、不揮発有機物質の量に
応じ約１〜４フィ−ト（３０．４８〜１２１．９２ｃ
ｍ）／秒にて供給され、結果として床材料は燃焼し、空
気、煙道ガス及び燃焼ガスの混合物により空気圧にて上
方に搬送される。かようにて搬送された温い完全に燃焼
した床材料は各々開口２２ａ、２４ａを通して容器３２
の上部から熱分解容器３０へオーバーフローして戻り又
熱回収容器３４中のハウジング７０中へオーバーフロー
する。
【００４６】プレナム室への流動化空気の量を調整する
ことにより容器３２からハウジング７０を通り熱回収容
器３４への床材料の流速が制御でき、これにより熱分解
容器３０へ戻す床材料の流れを制御することができる。
【００４７】故に、燃焼容器３２の床材料の一部が熱分
解容器３０へ再循環して戻され、スラッジの脱水及び熱
分解の熱源を提供し、一方一部は熱回収容器３４へ循環
されて熱が慣用の態様にて熱交換器６６により回収され
る。熱回収容器３４内で床材料からエネルギーが抽出さ
れた後、床材料は壁２４の下方壁部の開口２４ｂを通し
て燃焼容器３２へと戻され、燃焼容器３２の温度を調整
する助けとなる。
【００４８】熱分解ガス及び流動化空気は熱分解容器３
０を上方に通り、開口２６ａを通してして燃焼容器３２
中へ移動する。同様に、プレナム室５０ｆからの流動化
空気は熱回収容器３４を上方に通り、開口２８ａを通っ
て燃焼室３２中に移動する。故に、熱分解容器３０から
の熱分解ガス及び熱回収容器３４からの流動化空気はダ
クト３６への導入前にハウジング２０の上部で燃焼容器
３２からの流動化空気、煙道ガス及び燃焼ガスと混合す
る。これらのガスはダクト３６に入り、渦巻容器４４に
接線方向に入る前にパイプ６８にて導入されるＮＯｘ減
少剤と混合される。ガスは壁の開口４４ａを通してハウ
ジング４０中に拡散され、渦巻容器４４を通って下方に
旋回し、この結果ガスは強く混合される。ガスの混合に
より一酸化炭素、ダイオキシンなどの有機物の破壊が高
められる。更に、ダクト３６のバーナー６７は公害物質
の有効な破壊に必要な温度を維持するために設けられ
る。加えて、気体混合室３８は毒性ガス状物質の破壊を
確実としＥＰＡ基準仕様と合致させるため必要時間、必
要温度でガスを保持するよう設計される。ロータリー弁
４３は反応器ハウジング２０からのガスに随伴された固
体粒状材料を選択的に除去するよう操作する。
【００４９】ハウジング４０からのガスは渦巻容器４４
と室３８の内壁との間の環状通路を通して上方に通過
し、熱交換器４６を越えて通過した後、ダクト４６を経
由して室３８を出る。次いでガスはボイラーバンク４８
の上部に入り、熱交換器４９Ａ、４９Ｂを越えて下方に
通過した後、出口４８Ａを経てボイラーバンクを出る。
出口４８Ｂのロータリー弁４９は気体混合区域３８から
のガス中に同伴された凝縮物又は固体粒状材料を除去す
るよう機能する。
【００５０】本発明の反応器及び方法は結果としていく
つかの利点を有する。たとえば、多容器の使用により温
度の大幅な制御並びに容器内の酸化若しくは還元雰囲気
の制御がなされ、これら容器内での種々の工程につき大
幅な制御が結果的になされる。故に、スラッジの熱分解
のための理想的環境を提供することにより、腐食ガス状
物が有効に除去され、これにより有毒なダイオキシンの
形成が防止され、か焼炉内における全燃焼安定性を改良
する相乗効果が得られる。更に、熱分解容器内の還元環
境は反応器内の塊形成をしばしば結果的に生ずる廃棄物
の自然燃焼を防止する。加えて、燃焼容器内の酸化雰囲
気は不揮発性有機物質の有効な焼尽及び金属酸化物の有
害な低酸化状態の除去という結果となる。更に、熱回収
容器は燃焼容器からの床形成材料の流れの改良制御並び
に燃焼容器内の温度制御を提供するばかりでなく、余分
な熱エネルギーの抽出により全装置の効率をも増大す
る。革新的気体混合容器はガスの有効な混合により及び
有効破壊のため必要時間、必要温度にガスを保持するこ
とにより有毒ガス状物の除去を高める。
【００５１】本発明の範囲を逸脱することなく上述にお
いて種々の変更がなされうることが理解される。例え
ば、本発明は廃棄燃料材料の処理に限定されず、いかな
る可燃材料の同様の適用もできる。また、消費床形成材
料がほとんど回収し得ない熱エネルギーした含まないな
らば、熱回収容器は除去してもよく、故に反応器の設計
と構造とを簡素化し得る。更に、反応器ハウジングは矩
形である必要はなく円筒形状とすることができ燃焼容器
を熱分解容器内に同心的に配設してもよい。更に、渦巻
容器は燃焼容器の上方に配設でき、故に反応器ハウジン
グを離れるガス中に同伴された粒状材料の戻りを簡素化
できる。更に、灰分が少ないか又は床形成材料が細粒子
からなる場合には消費床形成材料から熱エネルギーを抽
出するためにスクリュークーラーを設けてもよい。もし
消費床形成材料に灰分、塩分が多ければ、灰クーラーな
どの他の手段を熱エネルギーの抽出に設けてもよい。ま
た、この反応器をスラッジのか焼のためだけでなく、ス
ラリー及び／又は廃物及び他の廃棄物のか焼用に改変す
ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流動床反応器を示す略示図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢＭ

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の囲包体へ可燃材料を導入し、 前記第１の囲包体中の前記材料に、実質的に前記材料の
    高さの全体にわたり複数の垂直に間隔をおいた水準にお
    いて、前記材料を流動化させるのに十分な速度で空気を
    導入して前記材料の燃焼を促進し、 前記第１の囲包体から第２の囲包体へ可燃材料を通し、 可燃材料を流動化し燃焼させるため前記第２の囲包体内
    の可燃材料に空気を導入し、 前記第２の囲包体から前記第１の囲包体へ可燃材料の一
    部を戻し、 前記第２の囲包体から更なる処理のための外部装置へ可
    燃材料の他の部分を通す各工程を含む燃焼方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の囲包体中の空気を前記第２の
    囲包体中へ排出し、前記材料を前記第１の囲包体から前
    記第２の囲包体へ通すことを補助する工程をさらに含む
    請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第１の囲包体中に異なる速度及び異
    なる水準で空気が導入され、前記材料の前記第１の囲包
    体にわたっての流動を促進する請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記空気が前記第２の囲包体に異なる速
    度で導入され、前記材料が前記第２の囲包体の一領域に
    導かれ、さらに前記第２の囲包体の前記領域から前記材
    料が排出される工程を含む請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記材料の処理された前記他の一部分
    を、前記更なる処理のための外部装置から前記第２の囲
    包体へ戻す工程をさらに含む請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 少なくとも４つの垂直な壁を持つハウジ
    ングと、 前記壁の少なくとも２つと水平方向に離隔され且つそれ
    らと平行であり、前記ハウジングを第１及び第２の囲包
    体に分割する仕切りと、 前記第１の囲包体中へ可燃材料を導入するための手段
    と、 複数の垂直方向に離隔された管であって、前記壁の少な
    くとも１つを通って実質的に前記第１の囲包体の高さの
    全体にわたり延長し、前記材料中に浸漬され前記材料を
    流動化させ、前記材料の燃焼と前記材料の前記第１の囲
    包体にわたっての流動とを促進する管と、 前記第１の囲包体から前記第２の囲包体へ可燃材料を通
    す手段と、 前記第２の囲包体内の可燃材料へ空気を導入し可燃材料
    を流動化し燃焼させる手段と、 可燃材料の一部を前記第２の囲包体から前記第１の囲包
    体へ戻すための手段と、 可燃材料の他の部分を前記第２の囲包体から更なる処理
    のための外部装置へ通す手段とを備える流動床反応装
    置。
  7. 【請求項７】 前記流動化させるための空気が、前記管
    から異なる速度で導入され、前記材料の、燃焼と前記第
    １の囲包体から第２の囲包体への流動とを促進する請求
    項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 空気を前記第１の囲包体に導入して第２
    の囲包体に通し、前記第１の囲包体から前記第２の囲包
    体への前記材料の通過を補助するための手段をさらに含
    む請求項６記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記第２の囲包体中に配置され前記材料
    を受理する板手段であって、前記第２の囲包体に導入さ
    れる前記空気が前記板手段を通して導入される板手段を
    さらに含む請求項６記載の装置。
  10. 【請求項１０】 処理された前記材料の前記他の部分
    を、前記更なる処理のための装置から前記第２の囲包体
    へ戻すための手段をさらに含む請求項６記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記第２の囲包体中に延長し、前記材
    料を前記第２の囲包体から排出するドレン手段をさらに
    含み、前記第２の囲包体へ前記空気を導入する前記手段
    が前記板上にわたって異なる速度で前記空気を導入し、
    前記材料を前記ドレンに導く請求項９記載の装置。
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