JP2796787B2 - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
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- JP2796787B2 JP2796787B2 JP7246751A JP24675195A JP2796787B2 JP 2796787 B2 JP2796787 B2 JP 2796787B2 JP 7246751 A JP7246751 A JP 7246751A JP 24675195 A JP24675195 A JP 24675195A JP 2796787 B2 JP2796787 B2 JP 2796787B2
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- chuck
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は精密孔仕上げ加工に
用いられる工具ホルダ、特に自動調芯機能を有する工具
ホルダに関するものである。
用いられる工具ホルダ、特に自動調芯機能を有する工具
ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に精密孔加工をする場合、ドリル等
で下孔を穿設し、更に仕上げ工具であるリーマにより仕
上げ加工をしていた。
で下孔を穿設し、更に仕上げ工具であるリーマにより仕
上げ加工をしていた。
【０００３】図４により従来の工具ホルダを説明する。
【０００４】図中１は仕上げ工具のリーマであり、リー
マ１の基部にテーパスリーブ２を嵌合させる。シャンク
軸３の先端部には前記テーパスリーブ２が嵌合するテー
パ孔４が穿設されており、又シャンク軸３の先端外周面
には螺子が刻設されている。
マ１の基部にテーパスリーブ２を嵌合させる。シャンク
軸３の先端部には前記テーパスリーブ２が嵌合するテー
パ孔４が穿設されており、又シャンク軸３の先端外周面
には螺子が刻設されている。
【０００５】前記リーマ１の前記シャンク軸３への取付
けは、前記テーパスリーブ２を前記リーマ１の基部に嵌
合させた状態で前記シャンク軸３へ嵌合させ、締付け袋
ナット５により前記テーパスリーブ２を締込む。楔効果
で該テーパスリーブ２の径が縮小し、前記リーマ１が前
記シャンク軸３に固着される。
けは、前記テーパスリーブ２を前記リーマ１の基部に嵌
合させた状態で前記シャンク軸３へ嵌合させ、締付け袋
ナット５により前記テーパスリーブ２を締込む。楔効果
で該テーパスリーブ２の径が縮小し、前記リーマ１が前
記シャンク軸３に固着される。
【０００６】前記した従来の工具ホルダは、リーマ１と
シャンク軸３とを完全に一体化する様な固定方法であ
る。従って、仕上げ加工をする場合下孔の中心とリーマ
の中心とが一致している必要があるが、従来では下孔加
工から仕上げ加工に移行する場合に、加工機の位置出し
した工具ホルダ中心が下孔と一致していると仮定して仕
上げを行っているか、或は下孔の中心に合わせて工具ホ
ルダの中心をダイアルゲージ等の測定器を使用して芯出
し、その後仕上げ加工を行っていた。
シャンク軸３とを完全に一体化する様な固定方法であ
る。従って、仕上げ加工をする場合下孔の中心とリーマ
の中心とが一致している必要があるが、従来では下孔加
工から仕上げ加工に移行する場合に、加工機の位置出し
した工具ホルダ中心が下孔と一致していると仮定して仕
上げを行っているか、或は下孔の中心に合わせて工具ホ
ルダの中心をダイアルゲージ等の測定器を使用して芯出
し、その後仕上げ加工を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】加工機による位置出し
は、加工機自体が有する位置出しの誤差は避けられず、
又工具ホルダと工具間の誤差の存在の可能性もあり、こ
れら誤差により下孔と工具との中心が一致していない場
合は、仕上げ後の孔が大きくなったり、或は真円となら
ない等、所要の精度が得られないという問題があった。
は、加工機自体が有する位置出しの誤差は避けられず、
又工具ホルダと工具間の誤差の存在の可能性もあり、こ
れら誤差により下孔と工具との中心が一致していない場
合は、仕上げ後の孔が大きくなったり、或は真円となら
ない等、所要の精度が得られないという問題があった。
【０００８】又、測定器を用いて下孔と工具との芯出し
を行う場合は、芯出し作業に多くの時間を要し、作業効
率が悪く、更に仕上げ精度が熟練度に左右されるという
問題があった。
を行う場合は、芯出し作業に多くの時間を要し、作業効
率が悪く、更に仕上げ精度が熟練度に左右されるという
問題があった。
【０００９】本発明は斯かる実情に鑑み、仕上げ工具を
保持する工具ホルダに自動調芯機能を持たせて、加工機
の誤差、芯合わせ時の誤差を吸収する様にして、作業効
率を向上させると共に加工精度の向上を図るものであ
る。
保持する工具ホルダに自動調芯機能を持たせて、加工機
の誤差、芯合わせ時の誤差を吸収する様にして、作業効
率を向上させると共に加工精度の向上を図るものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空のシャン
ク軸内部に揺動ロッドを設け、該揺動ロッドの基端部を
遊貫する第１ピンを介して揺動ロッドをシャンク軸に連
結し、前記シャンク軸揺動ロッドの少なくとも一方の第
１ピン貫通部に球部を形成し、該球部を介してシャンク
軸と揺動ロッドとを嵌合させ、工具を保持するチャック
をスラスト軸受を介してシャンク軸下端に当接させ、前
記揺動ロッドの下端部を遊嵌する第２ピンを介して前記
チャックに連結し、該チャック、揺動ロッドの少なくと
も一方の第２ピン貫通部に球部を形成し、該球部を介し
てチャックと揺動ロッドとを嵌合させ、前記第１ピンに
は揺動ロッドの基端側より螺入した押し螺子を当接さ
せ、前記第２ピンには通孔の先端側に形成したエッヂを
当接させた工具ホルダに係るものであり、工具が揺動ロ
ッドの先端に揺動自在に連結され、揺動ロッドが基端で
揺動自在に連結されているので、工具はシャンク軸に対
して平行移動が可能であり、工具を下孔に嵌入した際に
下孔に倣う自動調芯機能が生じる。
ク軸内部に揺動ロッドを設け、該揺動ロッドの基端部を
遊貫する第１ピンを介して揺動ロッドをシャンク軸に連
結し、前記シャンク軸揺動ロッドの少なくとも一方の第
１ピン貫通部に球部を形成し、該球部を介してシャンク
軸と揺動ロッドとを嵌合させ、工具を保持するチャック
をスラスト軸受を介してシャンク軸下端に当接させ、前
記揺動ロッドの下端部を遊嵌する第２ピンを介して前記
チャックに連結し、該チャック、揺動ロッドの少なくと
も一方の第２ピン貫通部に球部を形成し、該球部を介し
てチャックと揺動ロッドとを嵌合させ、前記第１ピンに
は揺動ロッドの基端側より螺入した押し螺子を当接さ
せ、前記第２ピンには通孔の先端側に形成したエッヂを
当接させた工具ホルダに係るものであり、工具が揺動ロ
ッドの先端に揺動自在に連結され、揺動ロッドが基端で
揺動自在に連結されているので、工具はシャンク軸に対
して平行移動が可能であり、工具を下孔に嵌入した際に
下孔に倣う自動調芯機能が生じる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１、図２を参照しつつ本
発明の実施の形態を説明する。
発明の実施の形態を説明する。
【００１２】尚、図３中で示したものと同一のものには
同符号を付してある。
同符号を付してある。
【００１３】同心の中空孔８が貫通するシャンク軸７の
先端にスカート部９を形成し、前記中空孔８の先端に大
径部８ａを形成し、該大径部８ａにチャック１０の基端
部１０ａを遊嵌させ設ける。該チャック１０は中空であ
り、先端側にテーパスリーブ２が嵌合するテーパ孔４が
穿設されている。前記チャック１０の前記基端部１０ａ
の先位置、即ちチャック１０の中途部に前記スカート部
９と対峙するスカート部１１が形成され、前記チャック
１０の先端部外周面には締付け袋ナット５が螺合する螺
子が刻設されている。
先端にスカート部９を形成し、前記中空孔８の先端に大
径部８ａを形成し、該大径部８ａにチャック１０の基端
部１０ａを遊嵌させ設ける。該チャック１０は中空であ
り、先端側にテーパスリーブ２が嵌合するテーパ孔４が
穿設されている。前記チャック１０の前記基端部１０ａ
の先位置、即ちチャック１０の中途部に前記スカート部
９と対峙するスカート部１１が形成され、前記チャック
１０の先端部外周面には締付け袋ナット５が螺合する螺
子が刻設されている。
【００１４】前記シャンク軸７の中空孔８には揺動ロッ
ド１２が配設され、該揺動ロッド１２の上端部には上下
方向に長い孔形状を有する通孔１７が穿設され、該通孔
１７を遊貫通する第１ピン１３を介して前記揺動ロッド
１２の基端側が前記シャンク軸７の上端部に枢着され、
又前記揺動ロッド１２の下端を遊貫通し、前記第１ピン
１３と平行な第２ピン１４を介して前記チャック１０と
枢着されている。
ド１２が配設され、該揺動ロッド１２の上端部には上下
方向に長い孔形状を有する通孔１７が穿設され、該通孔
１７を遊貫通する第１ピン１３を介して前記揺動ロッド
１２の基端側が前記シャンク軸７の上端部に枢着され、
又前記揺動ロッド１２の下端を遊貫通し、前記第１ピン
１３と平行な第２ピン１４を介して前記チャック１０と
枢着されている。
【００１５】前記揺動ロッド１２の第１ピン１３貫通部
には、前記揺動ロッド１２の軸心と前記第１ピン１３が
貫通する通孔の軸心との交点に中心を有する球部１２ａ
が形成され、該球部１２ａは中空孔８に嵌合している。
又揺動ロッド１２の基端側から押し螺子１５を螺入して
あり、該押し螺子１５の先端は前記第１ピン１３に当接
する。更に、該押し螺子１５の先端は球状に加工してあ
る。
には、前記揺動ロッド１２の軸心と前記第１ピン１３が
貫通する通孔の軸心との交点に中心を有する球部１２ａ
が形成され、該球部１２ａは中空孔８に嵌合している。
又揺動ロッド１２の基端側から押し螺子１５を螺入して
あり、該押し螺子１５の先端は前記第１ピン１３に当接
する。更に、該押し螺子１５の先端は球状に加工してあ
る。
【００１６】前記揺動ロッド１２の第２ピン１４の貫通
部には、前記揺動ロッド１２の軸心と前記第２ピン１４
が貫通する通孔の軸心との交点に中心を有する球部１２
ｂが形成され、該球部１２ｂは前記チャック１０の基部
に嵌合する。又、前記第２ピン１４が遊貫通する通孔１
６は上下方向に長い孔形状を有し、該通孔１６の揺動ロ
ッド１２の先端側内面がエッヂ状となっており、エッヂ
先端１６ａは前記揺動ロッド１２の軸心と合致し、更に
エッヂの稜線は前記第２ピン１４の軸心線と直交する。
部には、前記揺動ロッド１２の軸心と前記第２ピン１４
が貫通する通孔の軸心との交点に中心を有する球部１２
ｂが形成され、該球部１２ｂは前記チャック１０の基部
に嵌合する。又、前記第２ピン１４が遊貫通する通孔１
６は上下方向に長い孔形状を有し、該通孔１６の揺動ロ
ッド１２の先端側内面がエッヂ状となっており、エッヂ
先端１６ａは前記揺動ロッド１２の軸心と合致し、更に
エッヂの稜線は前記第２ピン１４の軸心線と直交する。
【００１７】前記スカート部９とスカート部１１間には
スラスト軸受１８が設けられ、チャック１０は前記シャ
ンク軸７に対し軸心と直交する方向に相対移動が可能と
なっている。前記チャック１０にはテーパスリーブ２が
嵌合されたリーマ１が挿入され、締付け袋ナット５をチ
ャック１０に螺合、締付けることでリーマ１をチャック
１０に固定することができる。又、前記押し螺子１５を
締込むことで前記揺動ロッド１２が基端側（図中上方）
に引上げられ、該揺動ロッド１２の軸心方向の張力が調
整される。尚、張力調整後の前記通孔１７の下側、前記
通孔１６の上側には前記揺動ロッド１２、前記チャック
１０が揺動可能な様に間隙が形成される。
スラスト軸受１８が設けられ、チャック１０は前記シャ
ンク軸７に対し軸心と直交する方向に相対移動が可能と
なっている。前記チャック１０にはテーパスリーブ２が
嵌合されたリーマ１が挿入され、締付け袋ナット５をチ
ャック１０に螺合、締付けることでリーマ１をチャック
１０に固定することができる。又、前記押し螺子１５を
締込むことで前記揺動ロッド１２が基端側（図中上方）
に引上げられ、該揺動ロッド１２の軸心方向の張力が調
整される。尚、張力調整後の前記通孔１７の下側、前記
通孔１６の上側には前記揺動ロッド１２、前記チャック
１０が揺動可能な様に間隙が形成される。
【００１８】上記した様に、前記揺動ロッド１２は前記
押し螺子１５の先端の球面を介して前記第１ピン１３に
当接しており、従って前記揺動ロッド１２は前記押し螺
子１５の先端を中心に揺動自在であり、更に第１ピン１
３の貫通部に形成された前記球部１２ａを中心に揺動可
能であり、又該球部１２ａが中空孔８に嵌合しているの
で、結局揺動ロッド１２は球部１２ａの中心を中心とし
てガタツキなく自在に揺動する。
押し螺子１５の先端の球面を介して前記第１ピン１３に
当接しており、従って前記揺動ロッド１２は前記押し螺
子１５の先端を中心に揺動自在であり、更に第１ピン１
３の貫通部に形成された前記球部１２ａを中心に揺動可
能であり、又該球部１２ａが中空孔８に嵌合しているの
で、結局揺動ロッド１２は球部１２ａの中心を中心とし
てガタツキなく自在に揺動する。
【００１９】更に、前記第２ピン１４に対しては通孔１
６のエッヂ先端１６ａが当接しているので、前記チャッ
ク１０は第２ピン１４を中心に揺動し、且エッヂ先端１
６ａを中心に揺動する。
６のエッヂ先端１６ａが当接しているので、前記チャッ
ク１０は第２ピン１４を中心に揺動し、且エッヂ先端１
６ａを中心に揺動する。
【００２０】而して、揺動ロッド１２の上端、及び下端
で揺動可能であるので、前記チャック１０、即ちリーマ
１はその軸心と前記シャンク軸７の軸心との平行を維持
しつつ、前記シャンク軸７に対して軸心に直交する方向
にガタツキなく自在に変位が可能となる。
で揺動可能であるので、前記チャック１０、即ちリーマ
１はその軸心と前記シャンク軸７の軸心との平行を維持
しつつ、前記シャンク軸７に対して軸心に直交する方向
にガタツキなく自在に変位が可能となる。
【００２１】而して、前記リーマ１を下孔に挿入し仕上
げ加工する場合に、下孔の中心と前記シャンク軸７の軸
心との間で不一致があったとしても、リーマ１先端がテ
ーパ形状であるので、先端部は下孔に進入していき、更
にリーマ１が下孔に倣って平行移動する。従って、リー
マ１と下孔間では完全な一致が成立し、精度の高い仕上
げ加工が行われる。
げ加工する場合に、下孔の中心と前記シャンク軸７の軸
心との間で不一致があったとしても、リーマ１先端がテ
ーパ形状であるので、先端部は下孔に進入していき、更
にリーマ１が下孔に倣って平行移動する。従って、リー
マ１と下孔間では完全な一致が成立し、精度の高い仕上
げ加工が行われる。
【００２２】尚、前記通孔１６にエッヂ先端１６ａを形
成し、第２ピン１４にエッヂ先端１６ａを当接させた
が、基端側と同様押し螺子を設けて該押し螺子を介して
当接させる様にしてもよい。更に、揺動ロッド１２の基
端とシャンク軸７の基端との結合は前記第１ピン１３を
介してでなく、シャンク軸７側に球面座を形成し、該球
面座に前記球部１２ａを嵌合して球面軸受として結合し
てもよい。同様に揺動ロッド１２下端と前記チャック１
０とは球面軸受で結合してもよい。又、球部は図３に示
す様にシャンク軸側に設けてもよく、或は揺動ロッド、
シャンク軸の双方に設けてもよい。更に、前記第１ピン
１３と第２ピン１４とは平行でなく交差する方向に配置
されてもよい。更に又、揺動ロッドが充分な捩り剛性を
有する場合、細径として充分な撓みが得られる場合、揺
動ロッドの基端とシャンク軸、揺動ロッドの先端とチャ
ックとは固着してもよい。或は、揺動ロッドの基端部と
先端部を局部的に細くしてもよく、或は更に揺動ロッド
の基端部と先端部に第１ピン、第２ピンと直交する方向
にスリット状の溝を刻設してもよい。更に又、揺動ロッ
ドの材質を弾性係数の低いものを使用し、張力の設定が
容易に行える様にしてもよい等、種々変更が可能であ
る。
成し、第２ピン１４にエッヂ先端１６ａを当接させた
が、基端側と同様押し螺子を設けて該押し螺子を介して
当接させる様にしてもよい。更に、揺動ロッド１２の基
端とシャンク軸７の基端との結合は前記第１ピン１３を
介してでなく、シャンク軸７側に球面座を形成し、該球
面座に前記球部１２ａを嵌合して球面軸受として結合し
てもよい。同様に揺動ロッド１２下端と前記チャック１
０とは球面軸受で結合してもよい。又、球部は図３に示
す様にシャンク軸側に設けてもよく、或は揺動ロッド、
シャンク軸の双方に設けてもよい。更に、前記第１ピン
１３と第２ピン１４とは平行でなく交差する方向に配置
されてもよい。更に又、揺動ロッドが充分な捩り剛性を
有する場合、細径として充分な撓みが得られる場合、揺
動ロッドの基端とシャンク軸、揺動ロッドの先端とチャ
ックとは固着してもよい。或は、揺動ロッドの基端部と
先端部を局部的に細くしてもよく、或は更に揺動ロッド
の基端部と先端部に第１ピン、第２ピンと直交する方向
にスリット状の溝を刻設してもよい。更に又、揺動ロッ
ドの材質を弾性係数の低いものを使用し、張力の設定が
容易に行える様にしてもよい等、種々変更が可能であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、簡単な
構成で自動調芯機能が発揮され、芯合わせ作業が簡単と
なり、而も熟練度が要求されることなく高精度の仕上げ
加工が可能になるという優れた効果を発揮する。
構成で自動調芯機能が発揮され、芯合わせ作業が簡単と
なり、而も熟練度が要求されることなく高精度の仕上げ
加工が可能になるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】該実施の形態に於ける揺動ロッドの側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施の形態に於けるシャンク軸の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ リーマ ７ シャンク軸 ７ａ 球部 １０ チャック １２ 揺動ロッド １２ａ 球部 １２ｂ 球部 １３ 第１ピン １４ 第２ピン １５ 押し螺子 １６ 通孔 １７ 通孔 １８ スラスト軸受
Claims (1)
- 【請求項１】 中空のシャンク軸内部に揺動ロッドを設
け、該揺動ロッドの基端部を遊貫する第１ピンを介して
揺動ロッドをシャンク軸に連結し、前記シャンク軸揺動
ロッドの少なくとも一方の第１ピン貫通部に球部を形成
し、該球部を介してシャンク軸と揺動ロッドとを嵌合さ
せ、工具を保持するチャックをスラスト軸受を介してシ
ャンク軸下端に当接させ、前記揺動ロッドの下端部を遊
嵌する第２ピンを介して前記チャックに連結し、該チャ
ック、揺動ロッドの少なくとも一方の第２ビン貫通部に
球部を形成し、該球部を介してチャックと揺動ロッドと
を嵌合させ、前記第１ピンには揺動ロッドの基端側より
螺入した押し螺子を当接させ、前記第２ピンには通孔の
先端側に形成したエッヂを当接させたことを特徴とする
工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246751A JP2796787B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246751A JP2796787B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 工具ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966430A JPH0966430A (ja) | 1997-03-11 |
| JP2796787B2 true JP2796787B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17153120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246751A Expired - Fee Related JP2796787B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796787B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222192Y2 (ja) * | 1985-09-13 | 1990-06-14 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7246751A patent/JP2796787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0966430A (ja) | 1997-03-11 |
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Legal Events
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