JP2796207B2 - スモールボリュームプルーバ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、流量計の精度を検定するための
小形な検定装置に関し、より詳細には、試験流体の圧
力、温度等の影響を受けにくい高精度な小形流量計検定
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】流量計を検定するための検定装置は、新規
に製作された流量計や、使用中の流量計が、温度、圧力
等の外部要因又は可動部摩耗等の内部要因などによる特
性の変化に対して流量計を信頼できる精度で使用するた
めに、定期的に、または任意に試験して特性を求めるこ
と、いわゆる特性試験を行うものである。この特性試験
は、大別すると固定試験装置に被試験流量計を介装して
試験を行なうキャリブレータと、流量計を流体システム
内に介装して任意に試験を行なうプルーバ方式の流量計
試験装置により行われる。プルーバ方式は前記の如く流
量計の特性試験をオンラインで行なうことができ、必要
に応じて任意の特性試験を行なうことができるので特に
配管影響を受け易い推測形の流量計、例えばタービンメ
ータの試験に多く使用されている。プルーバは、断面一
定な管体内をピストンとか球体等の移動体が流体と同期
して移動し、該移動体が所定区間を移動することにより
排出する流体を基準体積とする装置であり、プルーバ方
式による流量計の特性試験は、プルーバに規定された基
準体積の流体が流通するときの流量計の読み、すなわち
流量計から発信される流量パルスの数を検知することに
より単位体積当りに発信される流量パルスの数（流量係
数）いわゆるＫファクタを算出するものである。また、
必要により複数の被測流量において流量係数に基づい
て、連続した流量特性曲線が求められる。

【０００３】流量係数を高分解能で求めるためには基準
体積当りに発信する流量パルスの数が所定数以上である
ことが必要で、例えば基準体積の大きい大型の据置き形
プルーバの場合は１０,０００パルス以上の規定が与え
られる。これに対して基準体積を小さくすると、前記規
定数以上の流量パルスが発信できないが、基準体積をピ
ストン等の移動体が通過する間に発信するクロックパル
スの数（時間）と、この間の直前、直後に流量計から発
信する発信パルス（時間）との関係から流量係数を求め
ることができる。従って、流量パルス数が少ない場合で
も小形なプルーバ（以後、スモールボリュームプルーバ
と呼ぶ）が適用でき、移動も可能となる。スモールボリ
ュールプルーバは、基本的には被試験流量計と直列に接
続された断面一定な計測シリンダを有し、該計測シリン
ダ内で移動するピストンが、一定距離移動したとき、輸
液される流体の体積と流量計の読みとを比較するもので
ある。流体の体積は、実際には、ピストンの移動量から
求められる。プルービングにおいては、通常、複数回の
試験結果を平均し、平均値に基づいて流量係数（Ｋファ
クタ）が算出される。このため、各々の観測流量につき
計測シリンダ内でのピストンは、試験回数だけ往復移動
する。

【０００４】計測シリンダ内でピストンを規定区間移動
し、計測を完了してから、ピストンを再びもとの位置に
戻すには、ピストンロッドを介して油圧又は空気圧を用
いたアクチュエータで流体の流れに抗して駆動するが、
この間に流体を流通させるための流路は、計測シリンダ
自体を利用する場合と、計測シリンダに並列な別に設け
られたバイパス流路を利用する場合とがある。計測シリ
ンダを流通させる場合は、アクチュエータで戻されるピ
ストン内に弁機能を有し、計測時には閉弁し、戻しにお
いて開弁するようになっている。以後、この方式を内弁
方式と呼ぶ。バイパス流路を流通させる場合は、バイパ
ス流路内にバイパス弁を設け、計測時には閉弁し、戻し
で開弁するものである。以後、この方式を外弁方式と呼
ぶ。

【０００５】内弁方式のスモールボリュームプルーバと
して、特開平５４−１５３０６３号公報に開示されたも
のがある。これは、ピストン（可動部材）にポペット弁
を設けたもので、非計測時にはピストンを固定しポペッ
ト弁を開弁して流体のみを流し、計測時に閉弁し流体の
流れと等速度でピストンを移動するが、前記ポペット弁
の開閉回数が多いので、該ポペット弁の、特にシート部
分の寿命が短くなる。ピストン部での液洩れが試験結果
に重大な影響を及ぼすスモールボリュームプルーバにと
っては、ポペット弁の信頼度は、試験結果の信頼度につ
ながるものである。

【０００６】外弁方式のスモールボリュームプルーバと
して、特開昭６０−１７３４１８号において「小型流量
検定器」が開示されている。図６は、従来のスモールボ
リュームプルーバを説明するための図で、図中、８１は
導入管、８１ａは流入口、８２はハウジング、８３はバ
イパス管、８４はバイパス弁、８５はアクチュエータ、
８６は導入部、８７は押出体（ピストン）、８８は軸、
８９は主シリンダ、９０は下流部、９１は排出管、９２
はばね、９３，９４はジャーナル軸受、９５は油圧シリ
ンダ、９６は油圧ピストン、９７は検出ロッド、９８は
検出ユニット、９９，１００，１０１は検出器、１０２
は検出フラッグ、１０３はパイロット、１０４はスリー
ブ軸受である。

【０００７】図示において、ハウジング８２は、計測シ
リンダとなる主シリンダ８９と、該主シリンダよりも大
径の導入部８６および下流部９０とより構成されてい
る。前記導入部８６には油圧シリンダ９５が配設し、該
配設部近傍の導入部８６に導入管８１が連通している。
該導入管８１は、ハウジング８２のバイパス流路の一部
となるもので、該バイパス流路は、前記導入管８１とバ
イパス管８３と排出管８１とで構成され、該バイパス流
路に設けられた流入口８１ａと排出口９１ａとの間にバ
イパス弁８４が介装されている。油圧シリンダ９５と主
シリンダ８９とは同軸で、油圧ピストン９６と軸８８と
押出体８７とが順に一体に接続されている。軸８８はジ
ャーナル軸受９３で液密に軸承され、該ジャーナル軸受
９３と押出体８７との間には、ばね９２が張設されてい
る。また、押出体８７には、軸８８と平行して検出ロッ
ド９７が固着され、押出体８７の移動を検知可能にして
いる。

【０００８】図示の状態においては、押出体８７の大口
径の導入部８６内に位置しており検出フラッグ１０２と
検出器９９とが同位置にある。また、バイパス弁８４が
閉弁されており流入口８１ａから流入した流体は、矢印
方向に導入管８１から主シリンダ８９を通り、排出管９
１の排出口９１ａより流出する。押出体８７は静止して
おり計測待機の状態である。

【０００９】次に、計測開始指令により、油圧ピストン
９６が下流部９０側（右方向）に移動初めると、ばね９
２の張力の助けを受け乍ら押出体８７を移動する。検出
フラッグが検出器１００と１０１との区間を通過する間
の移動量を、押出体８７が主シリンダ８９内を移動して
排出される流体体積が基準体積となる。押出体８７は、
該押出体８７の軸方向に伸びるように固着されたパイロ
ット１０３がスリーブ軸受１０４に軸承されて停止す
る。この状態で、流体は、大口径の下流部９０の部分を
通り流出口９１ａより流出する。アクチュエータ８５の
作動によりバイパス弁８４が開弁されると流体は、バイ
パス管８３を経て流出口９１ａより流出する。この状態
で押出体８７は、油圧ピストン９６により図示の待機状
態位置に戻される。

【００１０】上述の外弁方式のスモールボリュームプル
ーバは、押出体８７は、主シリンダ８９との間でシール
８７ａを介して摺動することとなるので、内弁方式の場
合のポペット弁部でのリークの心配はない。しかし、主
シリンダ８９の内面は均一な断面になるように精密加工
が施された一重管であるから、流体の温度、圧力等によ
る変形を受ける。温度が高い場合は主シリンダ８９の内
外面間の温度差が大きくなり、しかも、温度差が流体温
度により異なるので、主シリンダ８９内の体積変化を補
正する場合の補正量は一義的に定まらない。また、圧力
変化は、主シリンダ８９内の体積変化をもたらし、基準
体積管としての基準体積が変化することとなる。また、
バイパス流路は導入部８６と下流部９０とが連通するよ
うに主シリンダ８９の外部に設けられるので大形なプル
ーバとなり小形にすることは困難である。

【００１１】

【目的】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもの
で、小形で、しかも流体の温度、特に圧力影響を受けな
い信頼度の高い計測を可能とするスモールボリュームプ
ルーバを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
両端面近傍に流入口および流出口を設けた密閉状の筒状
体と、流入側が開口し流出側が前記筒状体内端面に同心
に支持された内径一定の円筒体で、距離を隔てた筒壁面
の周方向に透孔を有する計測シリンダと、該計測シリン
ダと前記筒状体とで形成される環状流路を計測シリンダ
の開口と流入側透孔との区間において液密に区画する環
状壁と、前記筒状体流入側端面を液密に貫通する弁ロッ
ドを有し、前記計測シリンダ内の開口端近傍を摺動し、
流入側透孔を開閉するスライド弁と、前記筒状体流出側
端面を液密に貫通するピストンロッドを有し、計測シリ
ンダの流入側透孔の後流側を移動し、流入側透孔と流出
側透孔との間の所定区間の移動において基準体積を形成
するピストンと、前記弁ロッドを駆動してスライド弁を
移動し計測時のみ流入側透孔を閉止する弁アクチュエー
タと、計測準備時において前記ピストンを流入側透孔の
後部位置に保持し計測時に保持を解除し計測後は計測準
備位置に引戻すようにピストンロッドを駆動するピスト
ンアクチュエータと、該ピストンアクチュエータに配設
されピストンの前記所定区間を通過したことを検知する
位置センサとで構成したこと、更には、（２）（１）に
おいて、前記スライド弁を計測シリンダの流入側透孔と
同形の透孔を前記流入側透孔と等しいピッチで配設した
筒状体とし、該筒状体を前記ピッチの１／２の角度で往
復回転する回転スライド弁としたこと、更には、（３）
（１）又は（２）において、計測シリンダの流出側透孔
よりもピストン厚さに相当する後流位置周方向に排圧孔
を設け、該排圧孔の大きさを前記流出側透孔よりも小さ
くしたこと、更には、（４）（１）又は（２）におい
て、前記ピストンと一体的に形成されたピストンロッド
の端部に、先端部に向け断面積が小さくなる紡錘状体を
有する緩衝体を設け、ピストンアクチュエータのシリン
ダ内端部に、前記紡錘状体を挿入可能な該紡錘状体底面
と略々等しい断面積を有する一定断面の凹部を設けたこ
と、更には、（５）（１）又は（２）において、ピスト
ンと一体的に形成されたピストンロッドに計測シリンダ
の基準体積に相当する区間を隔ててマーカを設け、該マ
ーカを検知する位置センサを筒状体とピストンアクチュ
エータとで挾まれた筒体に配設し、該筒体の位置センサ
の両側部にシール部材を配設したこと、更には、（６）
（１）において、前記スライド弁の軸上に突出する突起
部を軸上に有し該スライド弁内部に固着された押圧部材
と、ピストンの上流側端面軸上に一端が移動可能に挿入
固着され他端端面に鍔部を有する受圧部材と、該受圧部
材の鍔部とピストンとの間に張設するばねとからなり、
非計測時は前記突起部と鍔部とを僅かに離間して配設し
たこと、更には、（７）（１）において、前記流出側端
面板を、筒状体流出側端面が固着された内側フランジ
と、該内側フランジに同心に接合し内側に突起する案内
輪を有する外側フランジとで構成し、前記案内輪に計測
シリンダの流出側内周面を嵌挿し、該計測シリンダ流出
側周方向に設けられた係止孔と、一端が該係止孔に挿通
し他端が外側フランジに螺着するＬ字形の係止金具を介
して計測シリンダを外側フランジに片持固定したこと、
更には、（８）（１）において、前記流入側端面を、前
記筒状体流入側端面が固着され外周が液密に回動可能な
可動外輪と、該可動外輪の回動により該可動外輪と着脱
可能で前記スライド弁およびアクチュエータを一体に固
設した固定内輪とからなるクラッチドアで構成し、前記
固定内輪を計測シリンダの軸方向に移動可能とする直線
駆動手段と、該直線駆動手段の駆動により移動したスラ
イド弁およびアクチュエータを水平方向に回転可能とす
る回転駆動手段とで構成したこと、更には、（９）
（１）において、前記スライド弁の弁体に該弁体の内外
壁面を貫通する貫通孔と、筒状体壁面を貫通する貫通孔
とを設け、各々の貫通孔を可撓性チューブで連通し、該
連通孔内の圧力を検知する圧力検出手段を配設したこ
と、更には、（１０）（１）において、両端面近傍の外
周面にシール部材を有し、前記計測シリンダ内壁面を液
密に摺動するピストンの前記シール部材間の圧力を筒状
体外部に導出する導管を設け、該導管にピストンのシー
ル部材間の圧力を検知する圧力検知手段を配設したこ
と、更には、（１１）（１）において、前記環状壁両端
面近傍の計測シリンダ側内周面にシール部材を配設し、
該環状壁内面を計測シリンダ外周面と液密に移動可能と
し、環状壁内周面のシール部材間の圧力を筒状体外部に
導出する導管を設け、該導管に環状体シール部材間の圧
力を検知する圧力検出手段を配設したこと、更には、
（１２）（１）〜（１１）の何れかにおいて、密封され
た減圧室と、該減圧室に液密に移動可能に挿通されたプ
ランジャと、該プランジャを往復駆動するアクチュエー
タとからなる差圧発生装置と、前記減圧室に前記スライ
ド弁と環状壁およびピストンから導出する導出管を選択
可能に導入する被検圧力と、該減圧室と基準圧力との間
に配設された差圧計とで構成したことを特徴としたもの
である。以下、本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１３】図１（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、本発明のス
モールボリュームプルーバにおける一実施例を説明する
ための図、図１（ａ）は全体構成図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ部拡大図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ部拡
大図で、図中、１は筒状体、２は外筒、３は流入側端面
板、４は流出側端面板、４ａは環状凹部、５は流入口、
６は流出口、７は計測シリンダ、８は上流側透孔、９は
下流側透孔、１０は排圧孔、１１は環状壁、１２は環状
流路、１３はピストン、１４はピストンロッド、１５は
緩衝体、１６はピストンアクチュエータ、１７はシリン
ダ、１７ａは凹部、１８はスライド弁、１８ａは環状
溝、１８ｂは貫通孔、１９は支柱、２０は支持板、２１
は弁ロッド、２２は駆動ピストン、２３は弁アクチュエ
ータ、２４はシリンダ、２５，２６，２７は給圧口、２
８はストッパー、２９は位置センサ、３０，３１はマー
カー、３８は可撓性チューブ、４１ａ，４１ｂは大気
孔、４６はスプリングである。

【００１４】図１（ａ）の図示において、筒状体１は外
筒２と流入側端面板３と流出側端面板４とからなる密閉
状の容器で流入側端面板３の近傍の外筒２の管壁に流入
口５が、また、流出側端面板４の近傍の外筒２の管壁に
流出口６が設けられている。該筒状体１の内部には計測
シリンダ７が同軸に配設されている。計測シリンダ７は
両端が開口する円筒体で基準体積を定める容器となる。
このため内径は長さ方向に精密に一定寸法となるように
加工されており、開口端より僅かに離間した壁面には周
方向に開口する複数の上流側透孔８と下流側透孔９およ
び下流側透孔９の下流側に排圧孔１０が設けられてい
る。また、計測シリンダ７は上流側の開口端と上流側透
孔８との区間において、筒状体１とで形成した環状流路
１２を上下流に区画するための環状壁１１が固着されて
いる。この結果、計測シリンダ７の基準体積を形成する
上流透孔８と下流透孔９との区間には、環状壁１１の固
着によるひずみおよび円筒体１からの熱伝達による熱ひ
ずみの影響は取り除かれる。従って、計測シリンダ７は
外部影響を受けることなく安定して正確な基準体積を形
成する。以上、一体に形成された筒状体１と計測シリン
ダ７をスモールボリュームプルーバの本体と呼ぶ。

【００１５】該計測シリンダ７内には、ピストン１３が
嵌挿されている。ピストン１３の両端面近傍にはシール
手段１３ａを設けてある。ピストン１３は計測時に測定
流体の流体圧により移動され基準体積の流体を排出する
移動体で、ピストンロッド１４と緩衝体１５と一体に形
成されている。ピストンロッド１４は筒状体１の流出側
端面板４側に設けられたプランジャー形の油圧装置の移
動体でピストンアクチュエータ１６の駆動体となるもの
である。該ピストンアクチュエータ１６は測定の各段階
で給圧口２７の開閉（開閉装置は図示せず）により、例
えば、シリンダ１７内に油圧を導入又は排出してピスト
ン１３を保持又は引戻す機能を有する。計測時におい
て、ピストン１３は測定流体に同期して下流側透孔９に
向けて移動するが、下流側透孔９を通過すると測定流体
は急激に圧縮され大きい衝撃を受ける。排圧孔１０はこ
れを防ぐため上昇圧力を逃がし緩衝作用を与えるもの
で、上下流側透孔８，９よりも小さい断面積を有してい
る。排圧孔１０はピストン１３の上流側端面が下流側透
孔９を通過したときピストン１３の下流側端面が排圧孔
１０を遮閉し始めるように位置している。しかし、排圧
孔１０の総面積は一定であり、緩衝の度合は流量により
変化しピストンに過大な応力が作用することがある。緩
衝体１５は、排圧孔１０を補助してピストン１３に過大
な応力が作用するのを防ぐためのものである。

【００１６】図１（ｃ）は、緩衝作用を説明するための
図１（ａ）のＡ部拡大図で、緩衝体１５の端部には先端
部に従って断面積が小さくなる紡錘状体１５ａが設けら
れている。一方、シリンダ１７の端面内壁部には紡錘状
体１５ａの底部断面に略しい断面一定な凹部１７ａが設
けられている。ピストンロッド１４がシリンダ１７の端
面に近づくと、凹部１７ａ内の流体通路断面は除々に狭
くなり凹部１７ａ内から排除される流体抵抗は増大して
緩衝作用が付与される。ここで、ピストンロッド１４は
流出側端面板４に設けられたジャーナル軸受４ｂにより
液密に軸承し摺動される。また、ジャーナル軸受４ｂか
ら流出側端面４を貫通して大気孔４１ｂが開放され測定
流体がピストンアクチュエータ１６側に流出する危険を
防いでいる。なお、図示においては、緩衝体１５に紡錘
状体１５ａを設けシリンダ１７の端面に凹部１７ａを設
けたが、逆に、緩衝体１５内に凹部１７ａを設けシリン
ダ１７の端面に紡錘状体１５ａを設けてもよい。

【００１７】また、前記ピストンアクチュエータ１６と
スモールボリュームプルーバ本体との間にはセンサ取付
筒１７ｂが配設され、該センサ取付筒１７ｂにはピスト
ン１３の移動を検出するための位置センサ２９が設けら
れている。位置センサ２９は前記の如く、測定流体圧が
作用するスモールボリュームプルーバ本体と高圧の油圧
が作用するピストンアクチュエータ１６との間に位置す
るので液シールが不完全な場合位置センサ２９に異常な
高圧が作用する。センサ取付筒１７ｂの前後に設けられ
た前記大気孔４１ｂおよびシール部材３９は位置センサ
に異常な高圧が作用するのを防ぐためのものである。位
置センサ２９の位置検出方式は電磁、光学その他何れの
方式のものでもよくピストン１３の移動により移送され
る被測定流体による基準体積の精度に応じて位置検出さ
れるものであればよい。図示においては、ピストンロッ
ド１４の所定位置の周上に溝を形成したマーカー３０と
マーカー３１とが設けられ、該マーカー３０と３１を通
過したときの電磁信号に基づいて所定位置を検知してい
る。

【００１８】一方、計測シリンダ７内の上流開口部近傍
には軸方向に移動可能なスライド弁１８が設けられてい
る。該スライド弁１８は上流側透孔８を開閉する弁体
で、該スライド弁１８は順に、支柱１９と支持板２０お
よび弁ロッド２１と接続されて、該弁ロッド２１の端部
に駆動ピストン２２を設けており、該駆動ピストン２２
を弁アクチュエータ２３により軸方向に移動する。弁ア
クチュエータ２３は筒状体１の流入側端面３に配設さ
れ、スライド弁１８の移動区間はシリンダ２４内の両端
面側に挿入されたストッパ２８，２８により規定され
る。スライド弁１８が一方のストッパ２８に当接したと
きは開弁し、他方のストッパ２８に当接とき閉弁する。
弁の開閉動作を円滑にするためにスライド弁１８には環
状溝１８ａが設けられ弁体外周に均一に液圧が作用する
ようにしている。弁アクチュエータ２３は給圧口２５と
２６とに導入し排除される油圧等の流体圧力により駆動
される。なお、弁ロッド２１は流入側端面板３に設けら
れたジャーナル軸受３ａで液密に軸承され、大気孔４１
ａは弁アクチュエータ２３内の高圧駆動油がスモールボ
リュームプルーバ本体に流入するのを防いでいる。

【００１９】スライド弁１８の環状溝１８ａの部分に
は、スライド弁１８の内外壁を貫通する貫通孔１８ｂが
設けられており、筒状体１の流入側端面板３を貫通した
貫通孔３ｂとの間を可撓性チューブ３８で連通してい
る。該可撓性チューブ３８にはスライド弁１８の液リー
クを圧力で検知する圧力検出手段（図示せず）が配設さ
れており、非計測時スライド弁１８の前後部間に液リー
クの有無を検知し、この結果に基づいて計測する閉弁時
に、該スライド弁１８を介して環状流路１２への液洩れ
による計測誤差の有無を予測チェックしている。

【００２０】筒状体１の前記ジャーナル軸受３ａの端面
と支持板２０との間にはスプリング４６が張設されてお
り、スライド弁１８を弁アクチュエータ２３により駆動
した場合、該スライド弁１８の慣性による移動速度の遅
れを補正するためのばね力を与える。図１（ａ）の図示
の状態ではピストン１３はピストンアクチュエータ１６
でロックされており、計測シリンダ７への測定流体の流
入はなく、流入口５より矢印Ｑ方向に流入した測定流体
はスライド弁１８の内部から上流側透孔８と環状流路１
２を通って流出口６より流出しているが、スライド弁１
８が駆動されて上流側透孔８を閉弁し初めると環状流路
１２への流量は減少し、この結果、計測シリンダ７のピ
ストン１３上流部圧力は上昇する。これは弁アクチュエ
ータ２３の駆動と、ピストンアクチュエータ１６の給圧
口２７のロック解除とは同時であってもピストン１３の
質量と摺動摩擦、および絞り効果による流体抵抗とによ
る遅れ時間が発生するためである。この圧力上昇はピス
トン１３の移動速度に過度な変化を与える。

【００２１】図１（ｂ）は、本発明のピストン等速化機
構を説明するための図で、図中、１３ｂは案内孔、４２
は押圧部材、４２ａは突起部、４３は受圧部材、４３ａ
は鍔、４４はばね、４５は押え板である。

【００２２】図示において、押圧部材４２はスライド弁
１８内面に一体的に配設され中心軸方向に下流側に突出
する突起部４２ａを有している。またピストン１３の上
流側の軸に案内孔１３ｂが穿孔され、該案内孔１３ｂ内
には、先端に鍔４３ａを有する受圧部材４３の一端が緩
挿され押え板４５によりピストン１３の上流側端面に係
止されている。また鍔４３ａと押え板４５との間にはば
ね４４が張設されている。押圧部材４２の突起部４２ａ
と受圧部材４３とは同軸上に非計測時は離間して配設さ
れているが、スライド弁１８が閉弁し初め所定位置まで
移動すると突起部４２ａと受圧部材４３は当接する。更
にスライド弁１８が移動するとばね４４のばね力により
ピストン１３は除々に移動を初め前述の圧力上昇をなく
し測定流体はピストン１３を一定の速度で移動する。

【００２３】次に、上述のスモールボリュームプルーバ
の動作を説明する。図２（ａ）〜（ｇ）は本発明のピス
トンプルーバにおける動作を説明するための図、図２
（ａ）は計測スタート準備（II）完了を示す図、図２
（ｂ）は計測スタートを示す図、図２（ｃ）は計測中を
示す図、図２（ｄ）は計測完了を示す図、図２（ｅ）は
計測スタート準備（Ｉ）開始（スライド弁の戻し）を示
す図、図２（ｆ）は計測スタート準備終了（スライド弁
の開弁定）を示す図、図２（ｇ）は計測スタート準備
（II）開始（ピストンの戻し）を示す図であり、図示に
おいて、説明のために、弁アクチュエータ２３と計測シ
リンダ７およびピストンアクチュエータ１６は各々分離
しているが図１に示したスモールボリュームプルーバの
動作は等価である。また、図示の符号は、図１と同じ作
用する部分には等しい符号が付されている。なお、説明
において、弁アクチュエータ２３の給圧口２５を単に
Ａ、給圧口２５を単にＢ、給圧口２７を単にＣと呼び、
図２（ｂ）以下には構成要素への符号を省いている。被
測定流量計（図示せず）は流入口５と直列に接続され
る。

【００２４】（ａ）計測スタート準備（II）完了 弁アクチュエータ２３のＡには油圧が印加されＢは開放
されており、駆動ピストン２２はＢ側で停止し、スライ
ド弁１８は流入側透孔８を開弁する。このときピストン
アクチュエータ１６のＣには油圧が印加され駆動ピスト
ン１５を油圧ロックしている。この状態でピストン１３
は上流側透孔８の直後の下流側に停止している。流入口
５より導入された測定流体は、計測シリンダ７に開口端
から流入し、ピストン１３に遮ぎられて上流側透孔８か
ら環状流路１２を経て流出口６より流出し、被測定時測
定流体の温度と計測シリンダ７との温度は等しく保たれ
ており、計測シリンダ７の内外のわずかな配管損失分の
圧力差しか発生しない。

【００２５】（ｂ）計測スタート 弁アクチュエータ２３のＢに油圧を印加し、Ａを開放し
て駆動ピストン２２を矢印方向に移動してスライド弁１
８により流入側透孔８を閉止し始める。同時にピストン
アクチュエータ１６のＣの油圧ロックは解除される。こ
のときスプリング４６の張力により、スライド弁１８は
ピストン１３を慣性力による遅れを補うように付勢し、
スライド弁１８とピストン１３を迅速に一定速度で移動
させる。流体は、上記（ａ）の計測スタート状態からス
ライド弁１８の閉弁に従って環状流路１２へ流れていた
流れはなくなり、その分計測シリンダ７内へ流入しピス
トン１３を駆動開始する。

【００２６】（ｃ）計測中 弁アクチュエータ２３のＢには油圧を印加しＡを開放す
る状態のままで駆動ピストン２２はＡ側で停止される。
従ってスライド弁１８は流入側透孔８を全閉する。この
とき、ピストンアクチュエータＣは油圧ロックを解除さ
れたままである。計測流体は計測シリンダ７内だけを流
れ、この流体圧によりピストン１３は下流側に向けて移
動する。この移動に伴ってピストン１３の下流側流体は
下流側透孔９，１０から流出口６に向けて流出する。従
って、計測中の計測シリンダ７の温度条件および圧力条
件は前記（ａ）の計測スタート準備の状態と変化はな
い。この間、ピストンロッド１４に刻印されたマーカー
３０と３１とで規定される所定距離を移動したピストン
の排出流体の体積が基準となり被測定流体と比較され
る。

【００２７】（ｄ）計測完了 弁アクチュエータ２３のＡとＢの油圧は前記計測中
（ｃ）と同様である。計測シリンダ７の流れとともに移
動したピストン１３は下流側透孔９を越えて下流側端面
板４に向けて進む。この間の流体は排圧孔１０より排除
されピストンアクチュエータの駆動ピストン１５は給排
圧口２７近傍で停止する。これで計測は完了する。

【００２８】（ｅ）計測スタート準備（Ｉ）開始（スラ
イド弁の戻し） 弁アクチュエータ２３のＢを開放しＡに油圧を印加して
スライド弁１８を移動し初める。同時にばね４６も圧縮
する。ピストンアクチュエータ１６は計測完了の（ｄ）
と同じ状態であり、計測流体は、上流側透孔８が開弁す
るまで計測シリンダ７内を流れて下流側透孔９を経て流
出口６より流出する。

【００２９】（ｆ）計測スタート準備（Ｉ）終了（スラ
イド弁の開弁定） 弁アクチュエータのＡには油圧を印加し続け、Ｂは開放
されるのでスライド弁１８は完全に開弁する。ピストン
アクチュエータ１６は計測完了の（ｄ）と同じ状態であ
る。このとき計測流体は、計測シリンダ７と環状流路１
２とに分流して流出口６より流出する。

【００３０】（ｇ）計測スタート準備（II）開始（ピス
トンの戻し） 弁アクチュエータ２３のＡには油圧を印加し、Ｂは開放
してスライド弁１８全開状態である。ピストンアクチュ
エータ１６のＣに油圧を印加しピストン１３を上流側透
孔８に向けて移動する。計測シリンダ７内を下流に向け
流れていた計測流体をピストン１３で上流に押し戻し上
流側透孔８から環状流路１２に流す。環状流路１２の流
体は一部ピストン移動分が下流側透孔９を経て流入し、
他は流出口６より流出する。以下、（ａ）計測スタート
準備（II）開始に戻り、前記（ｇ）計測スタート準備
（II）開始までの操作を繰返す。

【００３１】上述においてはスライド弁１８は計測シリ
ンダ７の軸方向に移動して上流側透孔８を開閉するが、
スライド弁１８を計測シリンダ７の周方向に回転して上
流側透孔８を開閉することができる。図３（ａ）,
（ｂ）,（ｃ）は、本発明のスモールボリュームプルー
バにおけるスライド弁の他の実施例を説明するための図
で、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は閉弁、図３
（ｃ）は開弁を示す図であり、図中、３２は回転スライ
ド弁、３２ａは鍔部、３２ｂは溝、３３は透孔、３４は
支柱、３５は支持板、３６はアクチュエータロッド、３
７はＯリングであり、図１と同じ作用をする部分には等
しい符号を付している。

【００３２】図示において、回転スライド弁３２は、外
径が計測シリンダ７内径と略々等しく、且つ、摺動可能
な寸法のもので円周方向の壁面に複数の透孔３３が設け
られている。透孔３３の孔径は計測シリンダ７の上流側
透孔８と等しいか又は上流透孔８よりも小さく、等しい
ピッチθで穿孔されている。鍔部３２ａは透孔３３と上
流側透孔８との軸方向の位置が正しく保持するための位
置決め効果を有し、溝３２ｂ内に嵌挿されたＯリング３
７は、回転スライド弁３２と計測シリンダ７との液洩れ
を防ぐためのシール材である。

【００３３】該回転スライド弁３２は、鍔部３２ａに設
けられた支柱３４と、該支柱３４を固着した支持板３５
を介してアクチュエータロッド３６により矢印ω方向に
ピッチθ／２だけ往復回転駆動される。往復回転は流入
側端面板３に配設され周知の油圧モータ（図示せず）等
により前記アクチュエータロッド３６を介して行う。図
３（ｂ）は回転スライド弁３２が上流側透孔８を閉路し
た場合、図３（ｃ）は開路した場合を示すもので、ピッ
チ角θが小さい程高速に弁開閉が行われる。流量が大き
いときは透孔３１および流入側透孔８を円孔ではなく軸
方向に長い形状にして有効流路面積を拡大すればよい。
なお、計測シリンダ７の上流側透孔８と弁動作する回転
スライド弁３２の透孔３３外周部とは完全に液シールす
るためのシール手段（図示せず）を施してある。

【００３４】以上、本発明のスモールボリュームプルー
バを図１の一実施例に基づいて説明したが、図示におい
ては、筒状体１は流入側端面板３と流出側端面板４とで
密閉された容器であり、製作上、計測シリンダ７を筒状
体１内に収納する装着手段の詳細な構造を図４に基づい
て説明する。図４は、本発明のスモールボリュームプル
ーバにおける他の実施例を説明するための図で、図中、
１ａは流入圧口、１ｂは環状壁圧口、４ａは内側フラン
ジ、４ｂは外側フランジ、４７は可撓チューブ、４８は
貫通口、４９は係止金具、５０，５１，５２，５３は導
圧管、５４，５５，５６は弁、５７は接合部、５８は差
圧発生装置、５９はピストン、６０は調整棒、６１，６
２は圧力導入口、６３は差圧計であり、図１と同様の作
用する部分には等しい符号を付している。

【００３５】図示において、流出側端面４は内側フラン
ジ４ａと外側フランジ４ｂとで構成され、該内側フラン
ジ４ａと外側フランジ４ｂとは嵌込部４ｄにより同心に
嵌合されボルト（図示せず）等で接合される。また、内
側フランジ４ａには外筒２の流出側端面が嵌挿固着され
る。外側フランジ４ｂの計測シリンダ７側には同心な突
起部である案内輪４ｃが設けられ、該案内輪４ｃには計
測シリンダ７の流出側近傍の内壁面が嵌挿される。また
計測シリンダ７の流出側近傍の周方向に複数の係止孔７
ａが設けられ、該係止孔７ａには係止金具４９の爪４９
ｂが挿入される。係止金具４９は、外側フランジ４ｂの
フランジ面にボルト接合される固着面４９ａと該固着面
４９ａと平行で係止孔７ａに延びるＬ字形をした接合用
の金具で、該係止金具４９により外側フランジ４ｂを計
測シリンダ７とは片持式に一体に固着される。

【００３６】従って、外筒２と計測シリンダ７とは内側
フランジ４ａと外側フランジ４ｂとにより同心に固着さ
れる。環状壁１１は外周面１１ａで計測シリンダ７に固
着されるが内周面１１ｃは、計測シリンダ７と固定され
ず、計測シリンダ７の挿入時において摺動する。環状壁
１１の両端面１１ｃ近傍内周面にＯリング等のシール部
材１１ｂが配設され液洩れを防いでいる。

【００３７】スモールボリュームプルーバにおいては特
に計測のための基準体積が小さいので、計測時のリーク
（液洩れ）は、前記基準体積のバイパス流となるため基
準体積の誤差要因となるものであるから、リークを防が
なければならない。しかし、計測中においては差圧が生
じ、リークが生じ易いため、リークの有無を判別する判
別手段を設けることは計測の信頼性を与えるために不可
欠のものである。本発明のスモールボリュームプルーバ
においてのリーク個所は、スライド弁１８と、前記環状
壁１１内面およびピストン１３に対して摺動面となる計
測シリンダ７の内外壁面である。本発明においては、こ
れらの摺動面でのリークの有無を推定、計測するため、
これら摺動面の圧力を所定量減圧して基準圧と比較し、
リークのある場合は減圧した圧力が減圧する以前のもと
の圧力に戻ることを利用してなされる。

【００３８】差圧発生装置５８は、目的とする測定個所
の圧力を導入して、該測定個所の摺動面における圧力を
所定量減圧させる装置である。該差圧発生装置５８は、
密閉された減圧室５８ａと駆動室５８ｂとからなり、駆
動室５８ｂ内には圧力導入口６１と６２とより導入され
る圧力源により軸方向に移動するピストン５９と、該ピ
ストン５９と連結して減圧室５８ａ内に液密に出入れす
るプランジャ５９ａとから構成されている。該減圧室５
８ａには被測定圧が導入され、前記ピストン５９を駆動
し同時にプランジャ５９ａを引き抜くことにより減圧室
５８ａは膨張し、該減圧室５８ａの圧力は膨張量だけ低
下する。この圧力は差圧計６３により基準圧力と比較さ
れる。図示においては、この基準圧力は流入圧口１ａよ
り導圧管５０を介して導入される流入口５の流体圧力で
ある。また、導圧調整棒６０はねじを設けており、回転
により駆動室５８ｂ内に移動してピストン５９の移動
量、すなわち減圧室５８ａ内の差圧量を調整するための
もので調整完了によりナット６０ａによりロックされ
る。なお、図示においてはプランジャ５９ａの駆動を圧
力アクチュエータにより行ったが、電磁手段、圧電ひず
み等の電気的手段によってもよい。

【００３９】前記被測定圧力を検出する個所としては、
リークの発生するスライド弁１８と、環状壁１１と、ピ
ストン１３とがある。スライド弁１８においては可撓チ
ューブ３８と貫通孔３ｂおよび導圧管５１を介して接合
部５７に通ずる導圧路と、環状壁１１においては、シー
ル材１１ｂ、１１ｂの間の位置で環状壁１１の内周面１
１ｃと環状壁圧口１ｂおよび導圧管５２を介して接合部
５７に通ずる導圧路と、ピストン１３においては、ピス
トン１３の両端面近傍に設けられたシール手段１３ａの
中間位置に開口する導圧路１３ｄと可撓チューブ４７と
貫通孔４８および導圧管５３を介して接合部５７に通ず
る導圧路とからなり、これら導圧路は接合部５７を経て
減圧室５８ａに導入される。前記導圧管５１と５２およ
び５３とには各々弁５４と５５および５６が設けられ、
各々の導圧路を切替えることにより、スライド弁１８又
は環状壁１１或いはピストン１３の何れかのリークを検
知可能にしている。なお、スライド弁１８のリークは試
験前の位置で予めリークテストが行われ、試験中のリー
クの有無を予測している。

【００４０】ここで、アクチュエータ２３により駆動さ
れるスライド弁１８の摺動面は上流側透孔８を開閉する
のでスライド弁１８のシール部材（図示せず）は損傷し
易いにもかかわらず、シール部材の交換作業は、容易に
行うことができなかった。以下、簡易にスライド弁１８
を取出し可能とする上流側端面板３の機構について述ベ
る。図５は、本発明のスモールボリュームプルーバにお
ける更に他の実施例を説明するための図で、図５（ａ）
は要部断面図、図５（ｂ）は図（ａ）の矢印Ａ−Ａ断面
図、図５（ｃ）は図（ａ）の平面図である。図中、６４
は架台、６４ａは台座、６４ｂはレール、６４ｃは案内
溝、６４ｄは車輪、６６はクラッチドア、６７は可動外
輪、６８は固定内輪、６９は保持枠、７０は軸ピン、７
２はスクリュー軸、７３はスクリュー軸受、７４はハン
ドル、７５はインデックスで、図１と同様の作用する部
分には等しい符号を付している。

【００４１】図示において、スモールボリュームプルー
バ本体は車輪６５付の架台６４に搭載されている。架台
６４には計測シリンダ７の軸方向に２本の平行なレール
６４ｂが固定され、該レール６４ｂ上に各々案内溝６４
ｃが移動可能に介装されている。案内溝６４ｃは着脱可
能なハンドル７４を介して回転されるスクリュー軸７２
によりレール６４ｂ上を矢印Ｘ方向に移動される。案内
溝６４ｃにはクラッチドア６６を固着した保持枠６９が
配設されている。

【００４２】クラッチドア６６は、可動外輪６７と、可
動外輪６７に対して着脱可能な固定内輪６８とからな
る。また可動外輪６７は、可動輪６７ａと固定輪６７ｂ
とからなり、固定輪６７ｂは外筒２の端面に同心に溶着
され、可動輪６７ａは固定輪６７ｂの外周Ｎ−Ｎ線で回
動可能に固定輪６７ｂと一体に構成されている。可動輪
６７ａ内に環状溝６７ｄが設けられ、該環状溝６７ｄの
外枠部には等間隔に複数の爪６７が形成されている。こ
れに対して固定内輪６８の外周には前記爪６７ｃの間を
通過できる幅をもった爪６８ａが形成されている。該固
定内輪６８の爪６８ａは可動外輪６７の環状溝６７ｄの
位置で可動輪６７ａを着脱可能なハンドル６７ｅで矢印
Ｒ方向に回動し爪６７ｃと爪６８ａが同位相で重なり係
止される。このとき固定内輪６８と可動外輪６７との間
では液シール（図示せず）がなされている。

【００４３】図５（ｂ）に図示した係止が解かれた状態
では、固定内輪６８は、図５（ａ）の矢印Ｘ方向に移動
可能で可動外輪６７から離間できる位置である。固定内
輪６８にはアクチュエータ２３がフランジ２３ａを介し
て固着され、更に該アクチュエータ２３にはスライド弁
１８が一体に固着されているので、スライド弁１８が可
動輪６７ａから離間する位置までスクリュー軸７２を回
動して後、スライド弁１８を保持枠６９に設けられた支
柱７０の軸ピン７１まわりに矢線Ｑ方向に９０°回転す
ることにより容易に補修可能な位置となる。補修完了後
は、前記の逆の操作によりクラッチドア６６が係止され
る。

【００４４】

【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１に対応する効果；スモールボリューム本
体は離間して流入口と流出口とを有する密閉状容器であ
る筒状体内に同軸な計測シリンダを設けて、環状壁によ
り上下流側を区画して環状流路を形成している。被計測
流量計に接続された流入口より導入される流体は、非計
測時は環状流路を流通し計測時は計測シリンダを流通す
るので、計測シリンダは常に計測流体の温度に保たれ、
また、内外のわずかな配管損失の圧力差しかないので計
測シリンダの定める基準体積は常に安定して高精度に保
たれる。また、前記の如く圧力影響がないので圧力ひず
みをなくすため厚肉にすることも不要で、両端開口する
円筒でよいから基準体積を得るための内面加工も容易で
高精度で安価になされる。また計測の準備とスタートを
指令するスライド弁は本体内に設けられているので流路
切換えのためのバイパス流路を外部に設けることも不要
で小形にすることができる。 （２）請求項２に対応する効果；スライド弁を計測シリ
ンダの流入側透孔と同形等ピッチな透孔を有する筒状の
回転スライド弁とし、該回転スライド弁を１／２ピッチ
の小角度で回転するので応答の速い弁駆動ができる。 （３）請求項３に対応する効果；流出側透孔の後流側
に、該流出側透孔よりも小さい排出側透孔を設けたので
計測完了して流出側透孔を通過したピストンは緩衝さ
れ、ピストンに不用な力が作用することを防ぐ。 （４）請求項４に対応する効果；ピストンと一体なピス
トンロッドの端部に緩衝体を設けたので計測完了時に等
速度で移動するピストンを衝撃なしの緩やかに停止する
ことができ、ピストンに異常な応力が作用するのを防止
することができる。 （５）請求項５に対応する効果；位置センサを高圧流体
の流通する筒状体とピストンアクチュエータとの間に配
設して、高圧流体が作用することがないので安全な位置
検知ができる。 （６）請求項６に対応する効果；スライド弁を移動し上
流側透孔を閉弁する過度的な状態においてスライド弁と
ピストンとの移動速度差に基づいて生ずるピストンの速
度ムラをなくし速やかに一定のピストン速度とすること
ができるので計測シリンダの長さを小さくでき、小形な
スモールボリュームプルーバとすることができる。 （７）請求項７に対応する効果；計測シリンダが案内輪
を有する外側フランジに同心に片持ち固着され、他端面
が自由開放されるので、温度圧力等流体条件によるひず
みの発生はなく、芯出しも内側フランジとの間でなされ
るので芯ずれにより外力も作用せず高精度の基準体積が
得られ、また固着は係止金具によるので、着脱、芯出し
も簡単である。 （８）請求項８に対応する効果；流入側端面を可動外輪
と固定内輪とからなるクラッチドアで形成し、該固定内
輪を着脱移動可能としてスライド弁を設けたので、該ス
ライド弁のシール部材等の補修が容易に行うことができ
る。 （９）請求項９に対応する効果；スライド弁の非計測時
におけるリークを検知することにより計測時に計測不可
能なスライド弁のリークを予測できる。 （１０）請求項１０に対応する効果；要部ピストンが、
計測シリンダを移動するときの該計測シリンダとピスト
ンとの摺動面からのリークの有無が容易となり信頼度の
高い計測シリンダができる。 （１１）請求項１１に対応する効果；計測シリンダを外
側フランジと片持式に一体固着することにより環状壁部
においてリーク発生部が加わることとなるが、この部分
のリークを検知できるので計測の信頼性を損ねることは
なくなる。 （１２）請求項１２に対応する効果；リークの有無を検
知するためにリーク検知個所の圧力を密閉された減圧室
に選択的に導入し、アクチュエータで駆動されるプラン
ジャの移動量に対応する体積相当の減圧を形成するので
構成が簡易で試験も簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスモールボリュームプルーバにおけ
る一実施例を説明するための図である。

【図２】 本発明のピストンプルーバにおける動作を説
明するための図である。

【図３】 本発明のスモールボリュームプルーバにおけ
るスライド弁の他の実施例を説明するための図である。

【図４】 本発明のスモールボリュームプルーバにおけ
る他の実施例を説明するための図である。

【図５】 本発明のスモールボリュームプルーバにおけ
る更に他の実施例を説明するための図である。

【図６】 従来のスモールボリュームプルーバを説明す
るための図である。

【符号の説明】

１…筒状体、５…流入口、６…流出口、７…計測シリン
ダ、８…上流側透孔、９…下流側透孔、１０…排圧孔、
１３…ピストン、１６…ピストンアクチュエータ、１８
…スライド弁、２３…弁アクチュエータ、２９…位置セ
ンサ、３０，３１…マーカー、４９…係止金具、５０，
５１，５２，５３…導圧管、５７…接合部、５８…差圧
発生装置、６３…差圧計、６４…架台、６６…クラッチ
ドア、６７…可動外輪、６８…固定内輪、６９…保持
枠、７０…支柱、７１…軸ピン、７２…スクリュー軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 健一 東京都新宿区上落合３丁目10番８号 オ ーバル機器工業株式会社内 (72)発明者 五味 信吾 東京都新宿区上落合３丁目10番８号 オ ーバル機器工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01F 25/00 G01F 3/16

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端面近傍に流入口および流出口を設け
   た密閉状の筒状体と、流入側が開口し流出側が前記筒状
   体内端面に同心に支持された内径一定の円筒体で、距離
   を隔てた筒壁面の周方向に透孔を有する計測シリンダ
   と、該計測シリンダと前記筒状体とで形成される環状流
   路を計測シリンダの開口と流入側透孔との区間において
   液密に区画する環状壁と、前記筒状体流入側端面を液密
   に貫通する弁ロッドを有し、前記計測シリンダ内の開口
   端近傍を摺動し、流入側透孔を開閉するスライド弁と、
   前記筒状体流出側端面を液密に貫通するピストンロッド
   を有し、計測シリンダの流入側透孔の後流側を移動し、
   流入側透孔と流出側透孔との間の所定区間の移動におい
   て基準体積を形成するピストンと、前記弁ロッドを駆動
   してスライド弁を移動し計測時のみ流入側透孔を閉止す
   る弁アクチュエータと、計測準備時において前記ピスト
   ンを流入側透孔の後部位置に保持し計測時に保持を解除
   し計測後は計測準備位置に引戻すようにピストンロッド
   を駆動するピストンアクチュエータと、該ピストンアク
   チュエータに配設されピストンの前記所定区間を通過し
   たことを検知する位置センサとで構成したことを特徴と
   するスモールボリュームプルーバ。
2. 【請求項２】 前記スライド弁を計測シリンダの流入側
   透孔と同形の透孔を前記流入側透孔と等しいピッチで配
   設した筒状体とし、該筒状体を前記ピッチの１／２の角
   度で往復回転する回転スライド弁としたことを特徴とす
   る請求項１記載のスモールボリュームプルーバ。
3. 【請求項３】 計測シリンダの流出側透孔よりもピスト
   ン厚さに相当する後流位置周方向に排圧孔を設け、該排
   圧孔の大きさを前記流出側透孔よりも小さくしたことを
   特徴とする請求項１又は２記載のスモールボリュームプ
   ルーバ。
4. 【請求項４】 前記ピストンと一体的に形成されたピス
   トンロッドの端部に、先端部に向け断面積が小さくなる
   紡錘状体を有する緩衝体を設け、ピストンアクチュエー
   タのシリンダ内端部に、前記紡錘状体を挿入可能な該紡
   錘状体底面と略々等しい断面積を有する一定断面の凹部
   を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスモー
   ルボリュームプルーバ。
5. 【請求項５】 ピストンと一体的に形成されたピストン
   ロッドに計測シリンダの基準体積に相当する区間を隔て
   てマーカを設け、該マーカを検知する位置センサを筒状
   体とピストンアクチュエータとで挾まれた筒体に配設
   し、該筒体の位置センサの両側部にシール部材を配設し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載のスモールボリ
   ュームプルーバ。
6. 【請求項６】 前記スライド弁の軸上に突出する突起部
   を有し該スライド弁内部に固着された押圧部材と、ピス
   トンの上流側端面軸上に一端が移動可能に挿入固着され
   他端端面に鍔部を有する受圧部材と、該受圧部材の鍔部
   とピストンとの間に張設するばねとからなり、非計測時
   は前記突起部と鍔部とを僅かに離間して配設したことを
   特徴とする請求項１記載のスモールボリュームプルー
   バ。
7. 【請求項７】 前記流出側端面板を、筒状体流出側端面
   が固着された内側フランジと、該内側フランジに同心に
   接合し内側に突起する案内輪を有する外側フランジとで
   構成し、前記案内輪に計測シリンダの流出側内周面を嵌
   挿し、該計測シリンダ流出側周方向に設けられた係止孔
   と、一端が該係止孔に挿通し他端が外側フランジに螺着
   するＬ字形の係止金具を介して計測シリンダを外側フラ
   ンジに片持固定したことを特徴とする請求項１記載のス
   モールボリュームプルーバ。
8. 【請求項８】 前記流入側端面を、前記筒状体流入側端
   面が固着され外周が液密に回動可能な可動外輪と、該可
   動外輪の回動により該可動外輪と着脱可能で前記スライ
   ド弁およびアクチュエータを一体に固設した固定内輪と
   からなるクラッチドアで構成し、前記固定内輪を計測シ
   リンダの軸方向に移動可能とする直線駆動手段と、該直
   線駆動手段の駆動により移動したスライド弁およびアク
   チュエータを水平方向に回転可能とする回転駆動手段と
   で構成したことを特徴とする請求項１記載のスモールボ
   リュームプルーバ。
9. 【請求項９】 前記スライド弁の弁体に該弁体の内外壁
   面を貫通する貫通孔と、筒状体壁面を貫通する貫通孔と
   を設け、各々の貫通孔を可撓性チューブで連通し、該連
   通孔内の圧力を検知する圧力検出手段を配設したことを
   特徴とする請求項１記載のスモールボリュームプルー
   バ。
10. 【請求項１０】 両端面近傍の外周面にシール部材を有
    し、前記計測シリンダ内壁面を液密に摺動するピストン
    の前記シール部材間の圧力を筒状体外部に導出する導管
    を設け、該導管にピストンのシール部材間の圧力を検知
    する圧力検知手段を配設したことを特徴とする請求項１
    記載のスモールボリュームプルーバ。
11. 【請求項１１】 前記環状壁両端面近傍の計測シリンダ
    側内周面にシール部材を配設し、該環状壁内面を計測シ
    リンダ外周面と液密に移動可能とし、環状壁内周面のシ
    ール部材間の圧力を筒状体外部に導出する導管を設け、
    該導管に環状体シール部材間の圧力を検知する圧力検出
    手段を配設したことを特徴とする請求項１記載のスモー
    ルボリュームプルーバ。
12. 【請求項１２】 密封された減圧室と、該減圧室に液密
    に移動可能に挿通されたプランジャと、該プランジャを
    往復駆動するアクチュエータとからなる差圧発生装置
    と、前記減圧室に前記スライド弁と環状壁およびピスト
    ンから導出する導出管を選択可能に導入する被検圧力
    と、該減圧室と基準圧力との間に配設された差圧計とで
    構成したことを特徴とする請求項１乃至１１何れか記載
    のスモールボリュームプルーバ。