JPH03218415A - メータを標準化する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、全体として、液体メータ、特に体積計をゲー
ジ化、即ち、標準化する方法に関する。

本発明は、又本発明を実行するためのゲージ化、即ち、
標準化方法にも関する。

（従来の技術及び発明の課題） 液体メータをゲージ、即ち、標準化する段階は、該メー
タに表示される液体の体積値を調節して、実際にそのメ
ータを通って流動する液体容積の真の値にすることを目
的とするものであることが公知である。

このゲージ化、即ち、標準化の段階は、これらメータに
よって行う他、現在市販されているタービンを備える体
積計を使用して行うことが出来る。

シリンダ内の２つの静止位置間を動き、メータに表示さ
れた容積の補間値と比較した値を発生させるピストンに
よって、かかる標準化を行うことは既に公知である。

しかし、このシステムの場合、補間法は、所望の計測精
度に適合しないため、特に、体積計の場合に不便である
。

更に、メータに接続されたシリンダ間を摺動するピスト
ンを備え、このシリンダの容積を分割して、メータの所
定の体積読取り値に適合し得るようにした公知の標準化
システムがある。

しかし、この標準化システムは、ピストンが指動ずるシ
リンダが真円度を欠くこと、及びメータの測定部材とこ
のメータの体積インジケータとの間に生じる作動上の歪
みに起因して、必要とされる標準化精度を得ることが出
来ない。このことは、一般に、問題を生じさせ易い歯車
を有する動力学的駆動チェーン又は線が設けられた体積
計の場合に見られ、かかるメータには、一般に、メータ
のインジケータの体積読取り値を調節して、このメータ
を通って流動した液体容積の真の値にすることを許容す
る制御システムが設けられる。

本発明の目的は、極めて高精度の測定を許容し、しかも
一方のメータ又は他方のメータを標準化するときの顕著
な信頼性を備える、体積計又はタービン計をゲージ化、
即ち、標準化する方法を提供することにより、かかる従
来の問題点を解決することである。

（課題を達成するための手段） 上記の目的のため、本発明の主題は、液体用のあらゆる
型式のメータ、特に、体積計であって、測定部材と、及
びインジケータにおける容積読取り値と測定部材を通っ
て流動する真の容積との必然的な誤差を生じる任意の機
械的システムによって接続された体積インジケータとを
備え、この誤差が制御システムによって補正されるよう
にしたメータをゲージ化、即ち、標準化する方法にして
、一方で測定部材と制御システムとの間に配置された第
１のパルス発生装置により発生されるパルス数と、他方
で妨害された情報を生じさせるインジケータによって駆
動される第２のパルス発生装置により発生されるパルス
数との比を設定し、第１のパルス発生装置により発生さ
れる妨害されない情報をインジケータの体積読取り値と
して定量化し、これにより、所望の精度にて、体積の読
取り値を求め、第１のパルス発生装置を直接駆動する測
定部材を通って流動した真の容積と比較することを可能
にする段階を備えることを特徴とする方法である。

この方法は、測定部材を流動する液体容積が包囲体内を
摺動するピストンを作動させ、標準化メータを通って流
動した液体の真の容積を示す該ピストンの変位が、基準
測定原点に対して画成されたそれ自体の４つの限界点に
より画成される３つの領域を含む距離に亘って測定され
ることを特徴とし、これにより、必然的に第１の領域か
ら開始して、必然的に第３の領域にて終わるピストンの
変位の測定は、静止位置の中間領域及び大きさを測定す
ることを含み、故に、ピストンの変位の測定値に起因す
る測定誤差を無視し得る程度にすることを更に特徴とす
る。

本発明は、又、上記の特徴を備える方法を実行するため
の液体用の任意の型式、特に、体積計を標準化する装置
であって、ピストンを収容すると共に、メータの測定部
材に液圧的に接続可能である包囲体を備える体積計用の
任意の型式の標準化装置にして、上記ピストンが包囲体
の断面積より小さい断面積を有すると共に、該包囲体内
にて横方向に配置された少なくとも１つの壁を通って密
封又は流体密に摺動し、少なくとも２つの流体密の容量
を画成し得るように取り付けられたブランジャであるこ
とを特徴とする装置を提供することを目的とする。

この装置の別の特徴によると、メータの測定部材内に流
動する液体を運ぶ回路に接続可能である上述の２つの容
量は、ピストンの中心軸に沿って配設された少なくとも
１つの弁が設けられたダクトにより相互に連通し、かつ
液体が一方の容量から他方の容量に徐々に流動し、又は
中断することを許容する。

更に、ピストンは、増加量測定ルーラに対して平行にガ
イド上を摺動すると共に、第２の被動キャリッジによっ
て引き戻すことの出来る第１のキャリッジに結合される
。

更に別の重要な特徴によると、本発明の装置は、メータ
の測定部材に直接結合された第１のパルス発生装置と、
メータの容積インジケータに直接結合された第２のパル
ス発生装置とを備えている。これら２つのパルス発生装
置は、その情報をコンピュータに送り、上述の測定ルー
ラからの情報が同様にこのコンピュータに送られる。

本発明の更に別の特徴によると、ピストンは、該ピスト
ンの一端に開放する内方キャビテイを有し、該一端には
、上述の弁と協働し得るようにした当接部が設けられる
。

更に、包囲体の容積の１つに対する液体入力接続部は、
接線方向の注入部分を有する接続部であることが有利で
あり、該包囲体に入る液体に遠心力を作用させ、これに
よって、液体中に懸濁した固体粒子をピストンの壁では
なく、包囲体の壁に向け、ピストン壁の外面の損傷を回
避し得るようにする。

本発明の更に別の特徴によると、ピストンの指動動作の
中心軸線に沿って配置された上述の弁には、閉塞位ｉに
て弁を制御し又は監視するためのシステムが関係する。

更に、本発明によると、圧力源と関係するダクトにして
、ピストンが摺動する壁の穴とその外面との境界面に連
通しかつこの穴内に配設した２つのシール又はパッキン
グ継手間にて開口するダクトを提供することである。

このように、２つの密封継手又はパッキングの圧力を軽
減し、壁と該壁内を摺動するピストンとの間の密封状態
又は流体密の状態を維持する一方、密封した継手又はパ
ッキングのピストンに対する有害な摩擦効果を軽減する
ことが可能となる。

（実施例） 単に一例として掲げた、以下の添付図面に関する本発明
の詳細な説明から、本発明の更に別の特徴、詳細及び利
点が一層良く明らかになるであろつ。

第１図に図示して実施例によると、本発明の原理による
計測装置は、体積計１に接続されており、該体積計１は
、それ自体、公知であり、測定部材２と、該測定部材２
内に流動する液体の容積値のインジケータ３と、及び該
インジケータ３と測定部材２との間に設けられた制御シ
ステム４であって、測定部材２をインジケータ３に接続
する、符号５で線図的に示した歯車列を有する動力学的
チェーン又は線に対して作用する制御システム４とを備
えている。

測定部材２は、ダクト又はバイブライン６によって任意
の液体を受け取り、該液体は、ダクト７を通って流動し
、本発明による標準化ゲージを形成する包囲体８内に入
る この包囲体８内には、穴１０が形成された壁又は仕切り
９が横方向に取り付けられており、この穴１０内には、
図示するように、包囲体８の径よりも小さい径を有する
ブランジャ部分１１が摺動可能に取り付けられている。

第２図から明らかであるように、ダクト７は、接線方向
の注入部を有する接続部１２を通って包囲体８内に開口
している。

壁又は仕切り９は、包囲体８内に、２つの流体密の又は
密封された容積８ａ，８ｂを画成する。

区画室８ｂ内に達するダクト７の接線方向接続部１２は
、この区画室に入る液体が渦巻き又は旋回動作及び円形
動作を受け、このため、液体中に懸濁した粒子は、包囲
体８の内面方向に投射され又は投げ出され、この包囲体
８から排出することが出来るため、かかる粒子がピスト
ン１１の外面を損傷させる虞れがないようにする。

流体密の容積８ｂはダクト１３を通じて他方の流体密の
容積８ａに連通しており、及びこの連通は、包囲体８と
同一平面となりかつブランジャピストン１１の摺動中心
軸線に沿って配置された弁１４を介して実現される。こ
の弁１４は、図示するように、包囲体８の壁と同一平面
とされた弁座１５と協働し、該弁１４は、以下に作用に
ついて説明するように、スイッチ１７と協働して弁の閉
塞を制御し、ケーンの測定を可能にする追従又はサーボ
システム１６を備えている。

包囲体の容積８ａからの液体用の出口ダクトが符号１８
で示されている。本発明の範囲から逸脱することなく、
標準化されるべきメータ１は、標準化ゲージ又は包囲体
８の上流又は下流に同様に設置することが出来る。

壁９の穴１０に対するブランジャピストン１１の密封又
は流体密の状態は、２つのシール又はパッキング１９に
より実現され、例えばポンプのような圧力源に接続した
ダクト２０をこれら２つのシール又はパッキング１９間
に開口させることが出来る。

このように、圧力下の流体は、ピストン１１と穴１０と
の間の境界に供給され、このことは、２ツノシール１９
間にて、図示するように、２つのシール１９への途中に
て圧力を軽減し、標準化測定に有害であるピストン１１
の外面に対する摩擦効果を回避することが出来る。ダク
ト２０は又、２つのシール又はパッキング継手１９間の
流体密又は密封状態を点検するために使用することも出
来、かかる点検は、ブランジャピストン１１の摺動中に
行われる。本発明による標準化ゲージは、ピストン１１
を外部の機械加工によって製造し、完全な幾何学的形態
を保証し得るから、計測精度の点で極めて有利である。

換言すれば、本発明によると、ピストンーシリンダ組立
体の機械加工が不要となり、加工に伴う真円度の誤差が
生ずる虞れが無くなる。

ブランジャピストン１１は、一端にて容積８ａ内に開口
する截頭円錐形の内側キャビティ２１を形成し得るよう
に中空とすることが望ましい。この一端には、符号２２
にて線図的に示した当接部が設けられ、追従する連動又
はサーボシステム１６が故障したとき、弁１４を作動さ
せて該弁１４を開放させることが出来る。これによって
、ダクト１３内に流動する液体は、ダクト１８を経て自
動的に排出される。

ピストン２１の開放しない他端は、ロッド等２３により
、符号２５で線図的に示した２つの平行なガイド上を変
位可能である第１のキャリッジ２４に結合される。この
第１のキャリッジ２４は、変化量測定ルーラ２６に対し
て平行にガイド２５上を摺動する。ルーラ２６の検出又
は読取りヘッド２７が任意の適当な手段を介して第１の
キャリッジ２４に機械的に接続される。

モータＭ及びボールねじ２９により駆動され、プランジ
ャピストン１１がその行程終端にあるとき、即ち、その
主たる部分が包囲体８の容積８ａの内側にあるように位
置決めされたとき、第１のキャリッジ２４が後方に引き
戻され、即ち復帰し得るようにされた第２のキャリッジ
がガイド２５上を摺動する状態が符号２８で図示されて
いる。

より正確には、該第２のキャリッジ２８は、第１のキャ
リッジ２４と協働し、ピストン１１を開始位置、即ち第
１図に図示した位置の方向に引き戻すことの出来る符号
３０で線図的に示した掛止システムを備えている。

任意の適当な手段により測定部材２の駆動機構に直接接
続された第１のパルス発生装置が、符号Ｅ，で図示され
ており、このためパルス発生装置Ｅ１の駆動は測定部材
２とインジケータ３との間に配！した動力学的線又は歯
車列５により影響され又は妨害されることがない。パル
ス発生装置Ｅ１により発生されたパルスは、線３２を介
してコンピュータＣに送られる。

インジケータ３に直接結合された第２のパルス発生装置
が符号Ｅ２にて図示されており、該パルス発生装置の信
号又はパルスは、線３３を介してコンピュータＣに送ら
れる。このコンピュータＣは、それ自体公知であり、キ
ーボード３４、視覚化又はディスプレイスクリーン３５
及びプリンタ３６を備えている。

更に、このコンピュータＣには、線３７で示すように、
読取りヘッド２７からの情報が送られることを指摘する
必要がある。コンビュータＣは、線３８を介して各種の
装置から送られる情報を集め、システムの異なる箇所に
おける圧力及び温度を測定することが出来る。

スイッチ１７をコンピュータＣに接続する線が符号３９
にて図示されている。

本発明による標準化システムについて説明したが、次に
、このシステムの作用について以下に説明する。

第１図の位置から始めると、この図示した開始位置にお
いて、ブランジャピストン１１は再設定サイクルの終端
にある、即ち、第１のキャリッジ２４は、第２のキャリ
ッジ２８により第１図の右方向に引き戻されている。

レバー状の掛止システム３０が符号４０で示した行程終
端のカムによって偏倚されると、第１のキャリッジ２４
は、第１図の右方向に向けて移動する第２のキャリッジ
２８から分離する。

故に、キャリ・ソジ２４は最初の開始位置、即ち、測定
の開始位置にある。この段階にて、弁１４は第１図に点
線で示した開放位置にあり、該弁は、サーボシステム１
６の作用下にある。

メータを通って流動し、ダクト７内に流入した液体は、
キャビティ８ａに入り、ダクト１３を通一て該キャビテ
ィ８ａから自由に流出し、開放した弁１４を介してキャ
ビティ８ｂに入り、該キャビティ８ｂからダクト１８を
経て流出する。

操作者が測定を開始しようとする場合、サーボシステム
１６を作動させて弁１４を閉塞させる。

弁１４を通る流量が徐々に絞られる結果、キャビティ８
ａ，８ｂ間のヘッド、即ち、圧力ロスが増大し、このた
め、その開放端１ｌｂに付与される圧力よりも高い圧力
をその端１１ａに受けるピストン１１はそれ自体変位し
、最初にキャビティ８ａに向けて徐々に進む。ピストン
１１の斬新的速度は、弁ｌ４が完全に閉塞されたときそ
の最大値に達する。このときの速度は、メータｌの測定
部材２から流出する液体の流量に対応する。勿論、ピス
トン１１によりキャビティ８ａから押し出される液体容
積は、ダクト１８を経て排出される。

ピストン１１が測定行程終端に達すると、第１のキャリ
ッジ２４が、サーボシステム１６を作動させ弁１４を再
開放させるスイッチ（図示せず）に当たり又は接触する
。キャビティ８ｂ内に達する液体は、ダクト１３を経て
弁１４まで流動し、該弁１４から流出し、第１図に点線
及び矢印で図示するように、ピストン１１のキャビティ
２１内にて、復帰動作を行い、これにより、液体ジェッ
トの速度を軽減し、ピストン行程を減衰させる。

システムを再設定するためには、キャリッジ２８は、キ
ャリッジ２４に達するまでモータＭにより駆動され、こ
のとき、キャリッジ２４は第１図に示した位置に復帰し
、サイクルが再開される。

以下、第３図に関して、測定方法について説明する。

キャリッジ２４が測定部材２から供給される液体により
ピストン１１が変位する状態にて変位すると、変化量測
定ルーラ２６を読み取る読取りヘッド２７及び２つのパ
ルス発生装置Ｅ．、Ｅ２がコンピュータＣに情報を送る
。

キャリッジ２４の位置に関係なく、即ち、キャリッジ２
４が静止位置にあるか又は動いているかに関係なく、測
定部材２はピストン１ｌが動いていないときでさえ液体
６を恒久的に受け取ることにより、パルス発生装置Ｅ，
、Ｅ２は、コンピュータＣにパルスを恒久的に伝送する
点に注目すべきである。

第１の段階において、極めて大量の液体に対し行われる
試験運転のとき、コンピュータＣは、その運転期間中、
パルス発生装置Ｅ１、Ｅ２により発生されるパルス数の
比を設定する。かかる比により、制御システム４におけ
る駆動比を設定することが可能となる。更に、パルス発
生装置Ｅ２により発生されるパルス数の設定は、インジ
ケータ３にて読み取った既知でかつ一定の！値に対応す
る。

従って、コンピュータＣは、制御システム４における駆
動比の値と関係なく、パルス発生装置Ｅ１により発生さ
れる任意の数のパルスをインジケータ３における容積の
読取り値として定量化することが出来る。

キャリッジ２４、従って、ルーラ２６上の読取りヘッド
２７が変位すると、該該取りヘッド２７は、コンピュー
タＣの全ての計数レジスタを再設定する、第３図に符号
０で指定した位置を通って動《。

測定サイクルは、コンピュータＣにより予設定された４
つの限界位置（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）により画成され、標準
化を開始しかつ完了しなければならない限界位置又は位
置を構成する略３つの領域ＺＩ１２２、ＺＳ（第２図）
上にて行われる。より正確には、測定は、例えば、位置
Ｄ，にて第１の領域Ｚ１内で開始し、例えば、位置Ｄ，
にて第３の領域Ｚ，で終了する一方、静止位置及び寸法
の中間領域Ｚ２は最小測定値を形成し、このため、かか
る配置により、ピストン変位の測定値に起因する測定誤
差は、ピストンのより長い変位距離中に「失われる」た
め、無視し得る程度となる。

線３９を介してコンピュータに接続されるスイッチ１７
による弁１４の閉塞制御又は点検は、次の、即ち後続の
測定を不能にする犠牲を払って、測定開始の第１の限界
位置Ａの前に行われる。即ち、読取りヘッド２７がルー
ラ２６上の点Ｅ（第３図）を通過するときに行われる。

作動状態にて第１の限界値１に従うパルス発生装置Ｅ１
により発生された第１の上昇端縁が現れるとき、限界位
置Ｄ１にて測定が効果的に開始される。コンピュータＣ
は、標準化すべきメータの既知の周期的容積に従い、標
準化すべきメータの周期的容積の全数に対応するパルス
数が予設定されている。但し、かかるパルス数は、測定
終了の所定の限界値と一致しなければならない。

測定終了の最後の限界位置Ｄを越えると、読取りヘッド
２７は制御又は点検基準を構成する所定の一定の位置Ｆ
を通って動く。制御又は点検基準或は位置と、全測定の
開始位置との間の実際の距離は、標準化試験を構成する
。この試験は、その直前の測定を可能にし、又は不能に
し得るようにすることが望ましい。

キャリッジ２４はその行程終了時、スイッチ（図示せず
）に作用し又は該スイッチを偏倚させ、サーボシステム
１６を付勢して弁１４を開放する。

パルス発生装置Ｅ１により発生され、コンピュータＣに
より処理されたパルス列によって定めた読取り容積の測
定開始位置と終了位置とを分離するスペースが、第１図
に符号Ｇで図示されている。

測定開始４１、及び測定終了４２により、読取りヘッド
２７により発生された、プランジャピストン１１が移動
し又はカバーする距離を示す１つのパルス列を計数する
ことが可能となる。

最後に、パルス発生装置Ｅ１、Ｅ２により発生されるパ
ルス数の比は、連続的な測定時間中、長時間に亘ってコ
ンピュータＣにより計算することが出来る。

故に、本発明によれば、極めて正確かつ忠実な標準化を
可能にする、液体メータを標準化するための方法及びそ
のシステムが提供される。

本発明は単に一例として掲げた上記の実施例にのみ限定
されるものではないことを理解すべきである。

本発明の原理は、体積計の標準化のみならず、タービン
計の標準化にも適用可能であることを留意すべきである
。

故に、本発明は、特許請求の範囲に記載した内容に従っ
て実施するならば、上述した手段、及び全ての技術的均
等物並びにその組み合わせも包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は標準化しようとするメータに接続された位置に
図示した本発明による標準化システムの線図、 第２図は第１図の線■−■に略沿った断面図、第３図は
増加量測定ルーラ上の読取りヘッドの行程を上部に、及
び読取りヘッドによりコンピュータに送られる情報の位
置を下部に示すチャート図である。 １：メータ　　　　　２：測定部材 ３：インジケータ　　４：制御システム５：歯車列　　
　６、７：ダクト ８：包囲体 ８ａ，８ｂ：キャビティ ９．壁　　　　１０：穴 １１：プランジャピストン １１ａ、１ｌｂ＝端 １２：接続部　　　　１３：ダクト １４：弁　　　　　　１５：弁座 １６：サーボシステム １７：スイッチ　　　１８：ダクト １９：シール　　　　２０：ダクト ２１：キャビティ　　２３：ロッド ２４：第１のキャリッジ ２５：ガイド　　　　２６：測定ルーラ２７：読取りヘ
ッド　２８：第２のキャリッジ２９：ねじ　　　　　３
０：掛止システム３２、３３：線　　　３４：キーボー
ド３５：ディスプレイスクリーン ３６：プリンタ　　　３７、３８、３９：線Ｅ，Ｅ，：
バルス発生装置 ２１〜Ｚ３：領域 Ａ−Ｄ：限界位置 以上 （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液体用のあらゆる型式のメータ、特に、体積計であ
   って、測定部材と、及びインジケータにおける容積読取
   り値と測定部材を通って流動する真の容積との必然的な
   誤差を生じる任意の機械的システムによって接続された
   体積インジケータとを備え、この誤差が制御システムに
   よって補正されるようにした前記メータを標準化する方
   法にして、 一方で測定部材と制御システムとの間に配置された第１
   のパルス発生装置により発生されるパルス数と、他方で
   妨害された情報を生じさせるインジケータによって駆動
   される第２のパルス発生装置により発生されるパルス数
   との比を設定し、第１のパルス発生装置により発生され
   る妨害されない情報をインジケータの体積読取り値とし
   て定量化し、これにより、所望の精度にて、体積の読取
   り値を求め、第１のパルス発生装置を直接駆動する測定
   部材を通って流動した真の容積と比較することを可能に
   する段階を備えることを特徴とする方法。 ２、請求項１に記載の方法にして、 測定部材を流動する液体容積が包囲体内を摺動するピス
   トンを作動させ、標準化メータを通って流動した液体の
   真の容積を示す該ピストンの変位が、基準測定原点に対
   して画成されたそれ自体の４つの限界点により画成され
   る３つの領域を含む距離に亘って測定され、これにより
   、必然的に第１の領域から開始して、必然的に第３の領
   域にて終わるピストンの変位の測定は、静止位置の中間
   領域及び大きさを測定することを含み、故に、ピストン
   の変位の測定値に起因する測定誤差を無視し得る程度に
   することを特徴とする方法。 ３、請求項１に記載の方法によって実行するための液体
   用の任意の型式、特に、体積計を標準化する装置にして
   、 ピストンを収容すると共に、メータの測定部材に液圧的
   に接続可能である包囲体を備える装置において、上記ピ
   ストンが、包囲体の断面積より小さい断面積を有すると
   共に、該包囲体内にて横方向に配置された少なくとも１
   つの壁を通って密封又は流体密に摺動し、少なくとも２
   つの流体密の容量を画成し得るように取り付けられたプ
   ランジャピストンであることを特徴とする装置。 ４、請求項３に記載の装置にして、 メータの測定部材内に流動する液体を運ぶ回路に接続可
   能である上述の２つの容量が、ピストンの中心軸に沿っ
   て配設された少なくとも１つの弁が設けられたダクトに
   より相互に連通し、かつ液体が一方の容量から他方の容
   量に徐々に流動し、又は中断することを許容し得るよう
   にしたことを特徴とする装置。 ５、請求項３に記載の装置にして、 前記ピストンが、変化量測定ルーラに対して平行状態に
   てガイド上を摺動する第１のキャリッジに結合され、第
   ２の動力駆動キャリッジにより引き戻すことの出来るよ
   うにしたことを特徴とする装置。 ６、請求項３に記載の装置にして、 測定部材の動作インジケータに直接結合された第１のパ
   ルス発生装置と、メータの容積インジケータに直接結合
   された第２のパルス発生装置とを更に備え、前記両パル
   ス発生装置が、それぞれその情報をコンピュータに送り
   、同様に前記測定ルーラからの情報が前記コンピュータ
   に送られるようにしたことを特徴とする装置。 ７、請求項３に記載の装置にして、 前記ピストンが、該ピストンの一端にて開放する内側キ
   ャビティを備え、前記一端には、前記弁と協働し得るよ
   うにした当接部が設けられることを特徴とする装置。 ８、請求項３に記載の装置にして、 包囲体の前記容積の１つに対する液体入口接続部が、接
   線方向の注入部を有する接続部であることを特徴とする
   装置。 ９、請求項４に記載の装置にして、 前記弁が、その閉塞位置にて該弁を点検するシステムに
   関係することを特徴とする装置。１０、請求項３に記載
   の装置にして、 圧力源に関係するダクトを更に備え、前記ダクトが、前
   記ピストンが摺動する壁の穴と前記ピストンの外面との
   間の境界面に連通すると共に、前記穴内に配置された２
   つの密封継手間にて開口するようにしたことを特徴とす
   る装置。