Изобретение относитс к технике испытаний изделий на герметичность, в частности к устройствам дл определени герметичности изделий по ,утечке рабочей среды. Известен расходомер дл определени утечек из издели , Содержащий плунжер, установленный в калиброванном участке трубопровода, жиклер, установленный на входе трубопровода обводной канал и преобразователь, соединенный с трубопроводом Cl3. Недостатком расходомерй вл етс низка производительность, обусловленна , тем, что прини ип его работы основан на перемещении плзгажера за заданный отрезок времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл опре делени герметичности изделий, содержащее измерительный трубопровод с калиброванными жиклерами, установленньв4И на его входе и выходе, чувствительный злемент, выполненный в виде золотника с соплом и заслонки, размещенных коаксиально в измеритель ном трубопроводе, и регулировочной и торсионной пружин, взаимодействующих соответственно с заслонкой и золотником, обводной трубопровод, один конец которого соединен с входом измерительного трубопровода, и преобразователь, выполненный .в. воде св занных злектронного блока и датчика давлени соединенного с полостью измерительного трубопровода . Заслонка выполнена сплошной, а второй конец обводного трубопровода соединен с центральной частью изме-рительного трубопровода С 2 Л. Однако дл известного устройства характерна низка чувствительность, обусловленна неконтролируемостью величины утечек через чувствительный элемент, которые соизмеримы с микротечами издели . Цель изобретени - повышение чувствительности . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл определени герметичности изделий, содержащее измерительный трубопровод с калиброванньо4И жиклерами, установленньо4И на его входе и выходе, чувствительны элемент, выполненный в виде золотника с соплом и заслонки, размещенншс , коаксиально .в измерительном трубопро воде, и регулировочной и торсионной пружин, взаимодействующих соответственно с заслонкой и золотником, обводной трубопровод, один конец которого соединен с входом измерительного трубопровода, и преобразователь , выполненный в виде св занных злектронного блока и датчика давлени , соединенного с полостью измерительного трубопровода, снабжено регулируемым калиброванным жиклером, сообщенным с полостью измерительного трубопровода и сливом, и запорным элементом, служащим дл соединени выхода измерительного трубопровода ,с изделием, заслонка выполнена в виде цилиндра с внутренним каналом Тобразной формы, -эффективнаа площадь проходного сечени которого меньше площади сечени сопла золотника, и кольцевой проточкой на боковой поверхности цилиндра, сообщенной с каналом , в полости измерительного трубопровода выполнен упор дл золотника , регулировочна пружина жестко прикреплена к торцам заслонки и измерительного трубопровода, а второй конец обводного трубопровода соединен с выходом запорного элемента . На чертеже показано устройство дл определени герметичности изделий. Устройство содержит измерительный трубопровод 1 с калиброванньв4и жиклерами 2 и 3, установленными на его входе 4 и выходе 5, чувствительный элемент, в виде золотника 6 с соплом 7, заслонки 8 цилиндра с внутренНШ4 каналом 9 Т-образной формы, эф-фективна площадь проходного сечени которого меньше площади сечени сопла 7, и кольцевой проточкой 10, сообщенной с каналом 9, торсионной пружины 11, взаимодействующей с золотником 6, и регулировочной пружины 12, жестко закрепленной к торцам заслонки 8, и измерительного трубопровода 1, регулируемый калиброванный жиклер 13, сообщенный с полостью 14 измерительного трубопровода 1 и сливом 15 запорный элемент 16, соедин к (ий выход 5 измерительного трубопровода 1 с изделием 17, преобразователь , выполненный в виде да.тчика 18 давлени , сообщенного с полостью 14 измерительного трубопровода 1, и электронного блока 19, св занного с датчиком 18, соединенным с входом 4 и выходом 5 измерительного трубопровода 1, обводной т Е убопровод 20, на входе, выходе и центральном участке которого установлены дополнительные запорные элементы 21-23, причем последний соедин ет обводной трубопровод 20 со сливом 15, и манометр 24i В измерительном трубопроводе 1 вьтолнен упор 25, рассто ние от которого до торца; золотника 6 больше рабочего хода золотника 6, но меньше полного сжати торсионной пружины 11. Устройство работает следующим об разом. Ра1боча среда под давлением Рр подаетс на вход 4 измерительного трубопровода 1, нагружа чувствител ный элемент. Под действием перепада давлени заслонка 8 и золотник 6 на чинают смещатьс вниз, сжима торсионную пружину 11. Смещение вниз происходит до тех пор, пока регулировочна пружина 12 из положени сж ти , при котором она прижимала торе заслонки 8 к торцу золотника 6 и пе рекрьгеала сопло 7, начнет работать раст жение и оторвет заслонку 8 от сопла 7 золотника 6. При этом, под действием пружины 12, закрепленной к торцам заслонки 8 и трубопровода 1, заслонка 8 возвращаетс в положение, близкое к ис ходному. Через Т-образдый канал 9 и сопло 7 происходит перетекание рабочей среды,вследствие чего перепад давлени на золотнике 6 снижаетс , и золотник 6 под действием сжатой торсионной пружины 11 возвращаетс в исходное положение, м гко встреча сь с торцом заслонки 8. Заслонка 8 вновь перекрывает сопло 7 и цикл повтор етс . При этом рабоча среда постепенно заполн ет полость, в которой расположена торсионна пружина 1 1 и полость издели 17 через от крытый запорный элемент 16. После полного заполнени полости издели 17 регулировкой давлени Pg устанавливаетс необходимое при испытании давление Рцу , контролируемое iпо манометру 24. В случае испытаний изделий с большим внутренним объемом дл ускорени их заполнени ра бочей средой используют обводной трубопровод 20, дл чего открывают запорные элементы 21 и 22 и закрывают запорный элемент 23, служащий дл визуального контрол герметичности запорных элементов 21 и 22 в процессе испытани изделий 17. За относительный нуль показаний расхода на блоке 19 принимаетс величина расхода через жиклер 13 при по.сто нном давлении Pgbix закрытом запорном элементе 16. Величина расхода через жиклер 13 устанавливаетс в начальных услови х такой, при которой выбираетс зона нечувствительности заслонки 8 из-за утечек по прецезионным зазорам. Соответствующа этому расходу минимальна частота колебаний чyвcтвитeл JHoгo элемента фиксируетс электронным блоком 19 по сигналу датчика 18. После фиксации частоты, соответствзпощей нулевому расходу открываетс запорньй элемент 16, и при поддержании посто нным давлени фиксируетс частота колебаний на блоке 19, соответствующа суммарному расходу (нулевому расходу через жиклер 13 и расходу вследствие негерметичности издели 17). Негерметичность издели оценивают по разности показаний блока 19. В случае внешнего разрушени издели 17 величина расхода рабочей среды через измерительный трубопровод 1 мгновенно увеличиваетс . При этом возростает перепад давлени на заслонке 8, так как проходное Сечение Т-образного канала 9 меньше сечени сопла 7. Вследствие этого заслонка 8 опускаетс вниз вместе с золотником 6 до тех пор, пока золотник 6 не упретс в упор 25 измерительного трубопровода . Торец заслонки 8 при этом все врем перекрывает сопло 7 золотника 6, это преп тствует попаданию рабочей среды и повьш1ает тем самым технику безопасности и культуру производства. Изобретение позвол ет повысить точность и достоверность оценки герметичности , так как пульсаци давлени , передаваема от устройства в полость испытуемого издели , исключает облитерацию микротре1цин и прочих дефектов в стенках изделий, а также сократить врем испытаний.