JP3124742B2 - スモールボリュームプルーバ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スモールボリュー
ムプルーバに関し、より詳細には、流量計の精度を校正
するための小形な流量計校正装置であるスモールボリュ
ームプルーバにおけるピストンのシール部の漏れ検出装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体の流量計を校正するために、基準流
量計による方法、基準体積管による方法あるいは基準台
秤による方法等が実用化されている。

【０００３】このうち、基準体積管（パイププルーバ）
による方法は、計測精度が高く、かつオンラインで使用
することができるので、流量計の検査機関、流量計メー
カの試験場所のほか、流量計を設置したユーザのプロセ
スライン、あるいは流体を取引するための流量計を設置
したライン等において多く使用されている。

【０００４】基準体積管による方法は、基準体積管と流
量計とを配管で直列に接続しておき、断面が一定な円筒
状の計測シリンダ内を球体または円筒状のピストン等の
移動体が流体により管壁に液密に所定区間を移動したと
き、移動体が排出する基準体積と、流体が流量計を通過
した流量の読取値、すなわち流量計から発信されるパル
ス数とを比較することにより単位体積当りに発信される
流量パルス数から流量係数を求めて、流量計の精度を校
正する方法である。

【０００５】流量係数を高分解能で求めるには、一回の
校正に於て流量計から発信される基準体積当りのパルス
数が所定数以上であることが必要で、例えば基準体積が
大きい大形のパイププルーバを用いた流量計校正装置に
おいては、パルス数が１０，０００以上必要であるとさ
れている。これに対して基準体積を小さくすると、前記
の所定数以上のパルス数を発信することができなくなる
が、１パスル以下の半端のパルス数も正確に計測して、
複数回の校正を行い、例えば演算器で統計的処理を行っ
て高分解能の流量係数を求める事が出来るようになって
いる。

【０００６】従って、パルス数が少ない場合でも、小形
なパイププルーバ（以後、スモールボリュームプルーバ
という）を適用でき、流量計を校正するための時間を短
縮することができるとともに校正場所の縮少化が出来
る。さらに計測すべき流量計が装着された配管に接続す
る場合、取付作業が容易となる等の利点がある。

【０００７】スモールボリュームプルーバにおいて、通
常、複数回の計測結果を平均し、平均値に基づいて流量
係数を算出する。ピストンが計測シリンダ内の所定区間
を移動し、計測が終了すると、ピストンを元の位置に戻
す必要がある。

【０００８】ピストンを戻す際、ピストンロッドを介し
てアクチュエータで駆動するが、計測シリンダ内の流体
を絶えず流通するための流路を確保する方式として、計
測シリンダ自体を利用する内弁方式と、計測シリンダと
並列に設けたバイパス流路を利用する外弁方式とがあ
る。

【０００９】内弁方式においては、アクチュエータで駆
動されるピストンに弁機能を持たせ、計測時に流入側穴
を閉じ、ピストンを戻す時に流入側穴を開くようにして
ある。外弁方式においては、バイパス流路内に弁を設
け、計測時に弁を閉じ、ピストンを戻す時に弁を開くよ
うにしてある。内弁方式のスモールボリュームプルーバ
としては、特開昭５４−１５３０６２号公報に開示され
たものが知られている。これはピストンにポペット弁の
機能を持たせたものである。ピストンの外壁は、計測シ
リンダの内壁との間を液密に摺動するようにシールして
あるが、ピストンは移動を繰り返すので、シール部が摩
耗し、ピストンの外壁と計測シリンダの内壁との間から
流体が漏れることがある。従って、スモールボリューム
プルーバを使用する際、計測ごとにシール部の漏れの有
無を検知することが、計測上の誤差要因を取り除くため
に重要な事項である。このため、内弁方式のスモールボ
リュームプルーバを用いる際、シール部の漏れの有無を
検知する必要がある。

【００１０】図３は、従来のスモールボリュームプルー
バの一実施例を説明するための概略図で、図中、６１は
外筐（スモールボリュームプルーバ本体）、６１ｃは外
筐６１の側壁に設けた圧力検出孔、６２は計量シリンダ
である。６３は計量シリンダ６２内に液密に摺動する計
量ピストン、６４は計量ピストン６３の流入側の周壁に
開口した複数個の計量ピストン孔である。６５は計量シ
リンダ６２内に液密に摺動する弁体ピストンで、計量ピ
ストン６３の流入側に装着してある。６６は計量シリン
ダ６２の流入側の周壁に設けた複数個の流入側穴、６
７，６８及び６９，７０はそれぞれ計量ピストン６３及
び弁体ピストン６５に装着された合成樹脂あるいは合成
ゴムなどの弾性材で出来たＵ形リングである。本実施例
ではＵ形リングとしてオムニシール（米国 Ｆｕｒｏｎ
社の登録商標）を用いた。

【００１１】Ｕ形リング６７，６８の内側には、ばね６
７ｂ，６８ｂ（詳細は図４で説明）が挿入されており、
Ｕ形リング６７，６８を内側から外側方向に押圧するよ
うにしてある。なお、計量ピストン６３及び弁体ピスト
ン６５において、Ｕ形リング６７，６８及び６９，７０
を装着する構成は同じなので、以下、計量ピストン６３
についてのみ、Ｕ形リング６７，６８を装着する構成を
説明し、弁体ピストン６５につての説明を省略する。

【００１２】７１は流出側穴、７２は流入口、７３は流
出口、７４は外筐６１の側壁に取り付けた油圧シリンダ
で、油圧シリンダ７４のピストンロッドの先端には、前
記弁体ピストン６５を固着してある。

【００１３】７５は外筐６１の側壁に取り付けた油圧シ
リンダで、油圧シリンダ７５のピストンロッドの先端に
は、前記計量ピストン６３を固着してある。７６，７７
は可撓管である。

【００１４】７８，７９，８０及び８１はそれぞれ圧力
導管である。８２は圧力導管８０側の圧力Ｐ１と圧力導
管８１側の圧力Ｐ２（通常、Ｐ１＞Ｐ２）との圧力差を
検出するための差圧検出器である。８３は油圧シリンダ
で、８４は油圧シリンダ８３内を摺動するピストンであ
る。８５は油圧シリンダ８３の側壁に設けた接続管であ
る。

【００１５】次に上記した従来のスモールボリュームプ
ルーバの一連の動作について説明する。図３において、
流体は矢印で示す如く流入口７２から弁体ピストン６５
の空胴部を経て、流入側穴６６を通過し、流出口７３か
ら流出している。油圧シリンダ７４により弁体ピストン
６５を動かして流入側穴６６を塞ぐと同時に、油圧シリ
ンダ７５の圧力を開放すると、計量ピストン６３が下流
側に向って動き出す。

【００１６】計量ピストン孔６４が計量シリンダ６２の
流出側穴７１に重なる所で停止する。この間で、ある一
定の動作距離がセンサによって、検知され、基準容積を
形成表示する。

【００１７】一方、この動作距離間に、通常、スモール
ボリュームプルーバの流入口７２の近傍に直列に設置さ
れた被校正流量計（図示せず）からのパルス数が計数さ
れ、流量係数（＝パルス総数／基準容積）を求めること
ができる。

【００１８】計量ピストン６３が、図３に示した位置で
停止した状態に於ては流体は流入口７２から弁体ピスト
ン６５の空胴部を経て、計量ピストン孔６４を通過し流
出側穴７１を経て流出口７３から流出している。次の校
正を行うためには計量ピストン６３を元の位置に戻さな
くてはならない。

【００１９】このため、油圧シリンダ７４により弁体ピ
ストン６５を元の位置（図３の位置）に戻し、次に油圧
シリンダ７５を作動させピストンロッドを上流側に押し
て、計量ピストン６３を元の位置（図３の位置）に戻
す。この工程をリターンと呼ぶ。 通常、このリターン
工程において、計量ピストン６３のシール部の漏れの検
知を行う。

【００２０】図４は、従来のスモールボリュームプルー
バの計量ピストン６３のシール部の構成を説明するため
の概略断面図である。図４において、図３の実施例と同
じ構成要素については同じ参照番号を付し、説明を省略
する。Ｕ形リング６７，６８は合成樹脂などの弾性材で
環状に形成するとともに全周の端部に膨張部６７ａ，６
８ａを形成してある。Ｕ形リング６７，６８を凹溝６３
ａ，６３ｂにそれぞれＵ形の開放端の向きが逆方向にな
るように装着する。６７ｂ，６８ｂは断面を略Ｕ字状に
形成したばねで、それぞれＵ形リング６７，６８の内側
に挿入してＵリング６７，６８が外側に張るようにして
ある。

【００２１】図３に基づいて、従来のスモールボリュー
ムプルーバにおけるシール部の漏れ検出の動作を説明す
る。図３において、油圧系に接続している油圧シリンダ
８３の接続管８５の圧力を大気開放し、油圧ピストン８
４が左に移動しバランスして止ると接続管８５の圧力が
大気圧まで下る。圧力導管８０に接続した差圧検出器８
２は、他端がスモールボリュームプルーバの外筺６１の
圧力検出孔６１ｃに接続されているので、ラインの液体
の圧力との差（差圧）を指示する。Ｕ形リング６７，６
８に傷がなければ、差圧検出器８２の指示は一定値を保
持しており、シール部から液体の漏れがないことが分か
る。

【００２２】もしＵ形リング６７，６８に傷などがあれ
ば、可撓管７７中の圧力がラインの液体の圧力に近づい
て差圧検出器８２の指示が減少していき、シール部に漏
れがあることが分かる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】従来、校正作業の度ご
とに、漏れの有無を確認するための圧力の吸引、解除を
繰り返し行っているので、特にスモールボリュームプル
ーバと接続するラインの圧力が高い場合、Ｕ形リング６
７，６８及びばね６７ｂ，６８ｂが繰り返し荷重を受け
るため、疲労破壊する畏れがあり、シール部から液体が
漏れるという問題点があった。

【００２４】本発明は、上述のような実情に鑑みてなさ
れたもので、シール部の漏れ検知に適する圧力を得ると
ともに繰り返し荷重に対して安定して漏れチェックを行
うことができるスモールボリュームプルーバを提供する
ものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
周壁に流入側穴及び流出側穴を有する計量シリンダと、
前記計量シリンダ内を液密に摺動して前記流入側穴を開
閉する弁体ピストンと、前記計量シリンダ内を液密に摺
動する計量ピストンと、前記弁体ピストン及び前記計量
ピストンのそれぞれの軸方向外周に所定の間隔をおいて
装着した一対のＵ形リングとを有し、前記弁体ピストン
の摺動により前記流入側穴を閉じた状態で前記計量ピス
トンを前記計量シリンダ内の所定区間を移動させて基準
体積の流体を排出させて被校正流量計に導き、該被校正
流量計の校正を行うスモールボリュームプルーバにおい
て、前記計量シリンダの前記流入側穴及び流出側穴の両
側に内径が大きくなるテーパ部を有し、かつ、前記弁体
ピストン及び前記計量ピストンのそれぞれに装着した前
記一対のＵ形リングの開放端を流入側に向け装着したこ
とを特徴とし、もって、漏れ検知を行うのに適当な圧力
を得ること、また、繰り返し荷重によるシール部の疲労
破壊を防止することを可能にしたものである。

【００２６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のス
モールボリュームプルーバにおいて、前記弁体ピストン
の前記計量ピストン及びそれぞれに装着した前記一対の
Ｕ形リングをそれぞれ設置するための溝間の周面に連通
した導圧孔に圧力を付加する加圧発生器と、前記導圧孔
内の圧力と前記スモールボリュームプルーバ本体内の圧
力を検出するための圧力検出孔内の圧力との差を検知す
る差圧検出器と、前記加圧発生器の出力口と前記圧力検
出孔との間に配置される逆止弁を有することを特徴と
し、もって、Ｕ形リングに過大圧力がかかるのを防止
し、安定してシール部の漏れチェックを行うことを可能
にしたものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明によるスモールボ
リュームプルーバの一実施例を説明するための概略図
で、図中、１は両端を側壁１ａ、１ｂで閉塞した円筒体
状の外筐（スモールボリュームプルーバ本体）、１ｃは
外筐１の側壁に設けた圧力検出孔、２は両端を開放した
円筒状の計量シリンダである。３は計量シリンダ２内に
液密に摺動する計量ピストン、４は計量ピストン３の流
入側の周壁に開口した複数個の計量ピストン孔である。
５は計量シリンダ２内に液密に摺動する弁体ピストン
で、計量ピストン３の流入側に装着してある。３ａ，３
ｂ及び５ａ，５ｂは、それぞれ計量ピストン３及び弁体
ピストン５の外周に軸方向に所定の間隔をおいてＵ形リ
ング７，８及び９，１０を嵌挿するための凹溝である。
また、３ｃ，５ｃは、該凹溝３ａと３ｂの間及び５ａと
５ｂの間の周面に開口するそれぞれ切欠部である。６は
計量シリンダ２の流入側の周壁に設けた複数個の流入側
穴、７，８及び９，１０はそれぞれ計量ピストン３及び
弁体ピストン５に装着された合成樹脂あるいは合成ゴム
などの弾性材で出来たＵ形リングである。本実施例では
Ｕ形リングとしてオムニシール（米国 Ｆｕｒｏｎ社の
登録商標）を用いた。Ｕ形リング７，８の内側には、ば
ね７ｂ，８ｂが挿入されており、Ｕ形リング７，８を内
側から外側方向に張るようにしてある。１１はスライド
リング、１２は計量シリンダ２流出側の周壁に設けた複
数個の流出側穴、１３は環状の隔壁、１４は計量シリン
ダ２を外筐１内に固着する支持ブラケットで、隔壁１３
と支持ブラケット１４とにより計量シリンダ２を外筐１
内に同軸的に固着してある。１５は流入口、１６は流出
口、１７は流入室、１８は計量シリンダ２外の流出室、
１９は計量シリンダ２内の流出室、２０は外筐１の側壁
１ａに取り付けた油圧シリンダ、２１は油圧シリンダ２
０のピストンロッドで、該ピストンロッド２１の先端に
は、前記弁体ピストン５を固着してある。

【００２８】２２は外筐１の側壁１ｂに取り付けた油圧
シリンダである。２３は油圧シリンダ２２のピストンロ
ッドで、該ピストンロッド２３の先端には、前記計量ピ
ストン３を固着してある。２４は弁体ピストン５の端面
から内部に開口し、凹溝５ａ，５ｂ間の周面に開口した
切欠部５ｃに連通する導圧孔、２５は計量ピストン３の
端面から内部に開口し、凹溝３ａ，３ｂ間の周面に開口
する切欠部３ｃに連通する導圧孔である。２６はスパイ
ラル状の部分をピストンロッド２１に巻きつけ、その一
端を導圧孔２４に接続し、他端を加圧発生器３２に接続
する可撓管である。２７はスパイラル状の部分をピスト
ンロッド２３に巻きつけ、その一端を導圧孔２５に接続
し、他端を加圧発生器３２に接続する可撓管である。２
８、２９、３０および３１はそれぞれ圧力導管である。

【００２９】さらに、３２は加圧発生器、３３は該加圧
発生器３２の出力口、３４は開閉弁、３５はフィルタ、
３６は逆止弁である。逆止弁３６は、フィルタ３５から
圧力導管３０側に流体が流れるが、その逆方向には流れ
ない。開閉弁３４、フィルタ３５及び逆止弁３６は、圧
力導管３１に直列に接続してある。３７は圧力導管３０
側の圧力Ｐ１と圧力導管２９側の圧力Ｐ２（通常、Ｐ１
＜Ｐ２）との圧力差を検出するための差圧検出器であ
る。３８は加圧発生器３２に接続した油圧切換弁であ
る。油圧切換弁３８の入力側は、油圧源（図示せず）に
接続してある。さらに、３９は加圧発生器３３の入力口
である。４０は計量ピストン３の移動を検出する位置セ
ンサである。

【００３０】図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明によるスモ
ールボリュームプルーバの計量ピストン３のシール部の
構成を説明するための概略断面図である。なお、計量ピ
ストン３及び弁体ピストン５において、Ｕ形リングを装
着する構成は同じである。従って、以下、計量ピストン
３についてのみＵ形リング７，８を装着する構成を説明
し、弁体ピストン５についての説明を省略する。

【００３１】図２において、２ａは計量シリンダ２の流
出側穴１２近傍に設けたテーパ部である。テーパ部２ａ
は、計量シリンダ２の内径から流出側穴１２の中心に向
かって径が大きくなるように傾斜させてある。一対のＵ
形リング７，８のうち、流出側に装着したＵ形リング８
はその開放端を流入側方向に向けて装着してある。２ｂ
は計量シリンダ２の直線部である。

【００３２】以下、図１及び図２に基づいて、本発明の
実施の態様について説明する。 （１）非計量時 スモールボリュームプルーバを用いて流量計の校正を行
う場合、スモールボリュームプルーバならびに被校正流
量計及びこれらを接続する配管内の流体の性状を均一に
するため、計量ピストン３を左端に配置し、所定時間、
流体を還流させる。このときの計量ピストン３の位置を
位置センサ４０で検出する。

【００３３】図１は、弁体ピストン５が最左端の位置に
あり、また計量ピストン３は流入側穴６の右側に位置
（位置とする）している状態を示している。このとき
弁体ピストン５ならびに計量ピストン３が流入側穴６を
閉塞していないので、流入口１５から流入した流体は、
流入室１７，ピストン弁５の中空個所、計量シリンダ２
の流入側穴６で形成されるバイパス流路を経て流出口１
６から流出する。このとき、前記流体は流出側穴１２か
ら計量シリンダ２内の流出室１９にも充満される。

【００３４】（２）計量開始前 計量開始指令信号により、油圧シリンダ２０を駆動して
弁体ピストン５を右に移動すると同時に、油圧シリンダ
２２の圧力を開放する。弁体ピストン５が流入側穴６の
位置近傍に達し、流入側穴６が閉塞され始めると、計量
ピストン３が右側に移動し始める（位置とする）。

【００３５】（３）計量開始 弁体ピストン５に装着された一対のＵ形リング９，１０
のうち、流出側のＵ形リング１０が流入側穴６の近傍に
設けられたテーパ部（図示せず）へと移動する。

【００３６】弁体ピストン５が流入側穴６を完全に閉塞
し、油圧シリンダ２０の駆動を解除した後、計量ピスト
ン３により計量が開始（位置とする）され、前記計量
シリンダ２内流出室１９内の流体体積の移動量に対応し
て流量計からもパルスが発信される。この間、流入側穴
６は弁体ピストン５により閉塞されている。

【００３７】（４）計量終了 計量ピストン３が所定の距離を移動した後、基準体積に
相当する位置（位置とする）に到達したとき、計量終
了信号が発信されると同時に流量計からのパルスの計数
が停止する。計量ピストン３が位置から位置に移動
した間に流量計から発信されたパルス数Ｐと基準体積Ｎ
とから、Ｐ／Ｎを算出して、流量係数Ｋ＝Ｐ／Ｎが得ら
れる。

【００３８】計量終了後、計量ピストン３は、右方向に
若干移動する。計量ピストン３に装着された一対のＵ形
リング７，８のうち、流出側のＵ形リング８が流出側穴
１２の近傍に設けられたテーパ部２ａに移動し、計量ピ
ストン３の計量ピストン孔４が流出側穴１２に重なる位
置（位置とする）で計量ピストン３が停止する。

【００３９】（５）リターン 計量終了指令信号により、油圧シリンダ２０を駆動して
弁体ピストン５を左に移動する。弁体ピストン５が流入
側穴６を通過して、弁体ピストン５の右端が流入側穴６
の左端近傍に到達した時、油圧シリンダ２２の駆動によ
り、計量ピストン３が左側に移動し始める。そして、弁
体ピストン５及び計量ピストン３はそれぞれ最左端に達
した位置で停止し、図１で示した位置と同じになる。
スモールボリュームプルーバにおいては、以上の（１）
〜（５）の工程を繰り返して流量計の校正を行なう。

【００４０】（６）リークチェック 計量ピストン３の前後の圧力差は流量に関係なく略一定
なので、前記圧力Ｐ１と圧力Ｐ２との圧力差ΔＰを差圧
検出器３７で検出することにより、シール部からの漏れ
の有無を知ることができる。シール部からの漏れがあっ
た場合、流量に関係なく漏れ量は一定なので、流量が小
さくなるほど、誤差への影響が大きい。

【００４１】計量ピストン３のそれぞれ一対のＵ形リン
グ７，８のうち流出側のＵ形リング８が計量シリンダ２
のテーパ部２ａから直線部２ｂに移動する時点で、Ｕ形
リング８とテーパ部２ａとで形成される空間による閉じ
込み圧が発生する。同様に弁体ピストン５の流出側のＵ
形リング１０とテーパ部（図示せず）とで形成される空
間にも閉じ込み圧が発生する。したがって、従来の吸引
圧力に代えて、この圧力を漏れ検知に使用することがで
きる。ここで、閉じ込み圧について説明する。

【００４２】図２（Ｂ）は、一対のＵ形リング７，８の
うち流出側のＵ形リング８の動きを拡大して示した断面
図である。図２（Ｂ）において、計量ピストン３の一部
は図示を省略している。計量ピストン３がテーパ部２ａ
（位置Ａ）から直線部２ｂ（位置Ｂ）に図面の右から左
方向に動くものとする。流出側のＵ型リング８が、テー
パ部２ａ（位置Ａ）に達したとき、Ｕ形リング８の外側
リップ、すなわち、膨脹部８ａが、内側に収縮される。
その状態を保持したまま、Ｕ型リング８が直線部２ｂ方
向に移動すると、Ｕ型リング８の端部と、テーパ部２ａ
と、テーパ部２ａと直線部２ｂとの境とで形成される断
面略三角形（底辺長さＬ₁、高さΔＤ₀）状の空間内の流
体が圧縮されるので、斜線で示した容積が減少する。こ
の容積の減少により、閉じ込み圧力が増すこととなる。

【００４３】閉じ込み圧力は、テーパ部２ａの寸法（Ｌ
₁及びΔＤ₀）を、０.５〜５kgf/cm²程度の圧力が発生す
るように設定しておけば、計量シリンダ２内で計量ピス
トン３が移動するのに必要な上流側と下流側との圧力差
０.１〜０.３kgf/cm²よりも大きく、Ｕ形リング７，８
が装着されたシール部における漏れのチェックを行うの
に十分な値である。

【００４４】加圧発生器３２は閉じ込み圧力が小さい時
に若干圧力を補助するためのもので、Ｕ形リング７，８
の耐圧は、内部にかかる圧力（外側リップ、すなわち膨
脹部８ａを広げる方向の圧力）は１００kgf/cm²程度、
外部にかかる圧力（外側リップを縮める方向の圧力）は
１０kgf/cm²程度であるため、ライン圧力（流体圧力）
よりも５〜６kgf/cm²プラスの圧力に設定してあるのが
理想的である。さらに、逆止弁３６を設けることによ
り、例えば、ライン圧の異常などからＵ形リング７，
８，９，１０に過大圧力がかかるのを防止することがで
きる。このとき、本装置のシーケンスを連動してリーク
チェックを行う。

【００４５】（７）リターン終了 計量ピストン３が最左端である位置で、計量ピストン
３が停止し、弁体ピストン５ならびに計量ピストン３が
元の位置に戻り、図１と同じ状態になる。以上の動作に
おいて、位置乃至位置での計量ピストン３の移動を
油圧シリンダ２２の外側に設置した位置センサ４０によ
り検出している。上記した（１）〜（７）の一連の動作
を１パスという。スモールボリュームプルーバにおいて
流量計の流量係数を求めて校正する場合、複数パス計量
する。

【００４６】本発明のＵ形リングのリークチェック機構
は、上述した内弁方式の実施例に限定されるものではな
く、外弁方式のスモールボリュームプルーバ、その他の
方式の計量ピストンついても適用できることは勿論であ
る。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、周壁に流入側
穴及び流出側穴を有する計量シリンダと、前記計量シリ
ンダ内を液密に摺動して前記流入側穴を開閉する弁体ピ
ストンと、前記計量シリンダ内を液密に摺動する計量ピ
ストンと、前記弁体ピストン及び前記計量ピストンのそ
れぞれの軸方向外周に所定の間隔をおいて装着した一対
のＵ形リングとを有し、前記弁体ピストンの摺動により
前記流入側穴を閉じた状態で前記計量ピストンを前記計
量シリンダ内の所定区間を移動させて基準体積の流体を
排出させて被校正流量計に導き、該被校正流量計の校正
を行うスモールボリュームプルーバにおいて、前記計量
シリンダの前記流入側穴及び流出側穴の両側に内径が大
きくなるテーパ部を有し、かつ、前記弁体ピストン及び
前記計量ピストンのそれぞれに装着した前記一対のＵ形
リングの開放端を流入側に向け装着したので、スモール
ボリュームプルーバのシール部の漏れ検知を行うのに適
当な圧力を得ることができ、また、ライン圧力が高い場
合Ｕ形リングに作用する繰り返し荷重が減少するため、
Ｕ形リングの疲労破壊を防止することができる。

【００４８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、前記弁体ピストンの前記計量ピストン
及びそれぞれに装着した前記一対のＵ形リングをそれぞ
れ設置するための溝間の周面に連通した導圧孔に圧力を
付加する加圧発生器と、前記導圧孔内の圧力と前記スモ
ールボリュームプルーバ本体内の圧力を検出するための
圧力検出孔内の圧力との差を検知する差圧検出器と、前
記加圧発生器の出力口と前記圧力検出孔との間に配置さ
れる逆止弁を有するので、Ｕ形リングに過大圧力がかか
るのを防止し、安定してシール部の漏れをチェックする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるスモールボリュームプルーバの
一実施例を説明するための概略図である。

【図２】 本発明によるスモールボリュームプルーバの
計量ピストンのシール部の構成を説明するための概略断
面図である。

【図３】 従来のスモールボリュームプルーバの一実施
例を説明するための概略図である。

【図４】 従来のスモールボリュームプルーバの計量ピ
ストンのシール部の構成を説明するための概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１…外筐（スモールボリュームプルーバ本体）、１ａ，
１ｂ…側壁、１ｃ…圧力検出孔、２…計量シリンダ、２
ａ…計量シリンダ２のテーパ部、２ｂ…計量シリンダ２
の直線部、３…計量ピストン、３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ
…凹溝、３ｃ，５ｃ…切欠部、４…計量ピストン孔、５
…弁体ピストン、６…流入側穴、７，８，９，１０…Ｕ
形リング、７ａ，８ａ…膨張部（外側リップ）、７ｂ，
８ｂ…ばね、１１…スライドリング、１２…流出側穴、
１３…隔壁、１４…支持ブラケット、１５…流入口、１
６…流出口、１７…流入室、１８，１９…流出室、２
０，２２…油圧シリンダ、２１，２３…ピストンロッ
ド、２４，２５…導圧孔、２６，２７…可撓管、２８，
２９，３０，３１…圧力導管、３２…加圧発生器、３３
…出力口、３４…開閉弁、３５…フィルタ、３６…逆止
弁、３７…差圧検出器、３８…油圧切換弁、３９…入力
口、４０…位置センサ、６１…外筺（スモールボリュー
ムプルーバ本体）、６１ｃ…圧力検出孔、６２…計量シ
リンダ、６３…計量ピストン、６４…計量ピストン孔、
６５…弁体ピストン、６６…流入側穴、６７，６８，６
９，７０…Ｕ形リング、７１…流出側穴、７２…流入
口、７３…流出口、７４，７５…油圧シリンダ、７６，
７７…可撓管、７８，７９，８０，８１…圧力導管、８
２…差圧検出器、８３…油圧シリンダ、８４…油圧ピス
トン、８５…接続管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−131419（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 25/00 G01F 11/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁に流入側穴及び流出側穴を有する計
   量シリンダと、前記計量シリンダ内を液密に摺動して前
   記流入側穴を開閉する弁体ピストンと、前記計量シリン
   ダ内を液密に摺動する計量ピストンと、前記弁体ピスト
   ン及び前記計量ピストンのそれぞれの軸方向外周に所定
   の間隔をおいて装着した一対のＵ形リングとを有し、前
   記弁体ピストンの摺動により前記流入側穴を閉じた状態
   で前記計量ピストンを前記計量シリンダ内の所定区間を
   移動させて基準体積の流体を排出させて被校正流量計に
   導き、該被校正流量計の校正を行うスモールボリューム
   プルーバにおいて、前記計量シリンダの前記流入側穴及
   び流出側穴の両側に内径が大きくなるテーパ部を有し、
   かつ、前記弁体ピストン及び前記計量ピストンのそれぞ
   れに装着した前記一対のＵ形リングの開放端を流入側に
   向け装着したことを特徴とするスモールボリュームプル
   ーバ。
2. 【請求項２】 前記弁体ピストンの前記計量ピストン及
   びそれぞれに装着した前記一対のＵ形リングをそれぞれ
   設置するための溝間の周面に連通した導圧孔に圧力を付
   加する加圧発生器と、前記導圧孔内の圧力と前記スモー
   ルボリュームプルーバ本体内の圧力を検出するための圧
   力検出孔内の圧力との差を検知する差圧検出器と、前記
   加圧発生器の出力口と前記圧力検出孔との間に配置され
   る逆止弁を有することを特徴とする請求項１に記載のス
   モールボリュームプルーバ。