JP2790674B2 - 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法Info
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- JP2790674B2 JP2790674B2 JP1252134A JP25213489A JP2790674B2 JP 2790674 B2 JP2790674 B2 JP 2790674B2 JP 1252134 A JP1252134 A JP 1252134A JP 25213489 A JP25213489 A JP 25213489A JP 2790674 B2 JP2790674 B2 JP 2790674B2
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- oriented silicon
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、方向性珪素鋼板の製造方法に係り、特に表
面のスベリ性の均一なフォルステライト絶縁被膜形成法
に関するものである。
面のスベリ性の均一なフォルステライト絶縁被膜形成法
に関するものである。
＜従来の技術＞ 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成に関連して、Mg0を中
心とする焼鈍分離剤に関する特許は、多数提案されてい
るが、それらは全て磁性向上，被膜の均一性，密着性の
改善を狙いとしており、スベリ性に関するものは一つも
ない。
心とする焼鈍分離剤に関する特許は、多数提案されてい
るが、それらは全て磁性向上，被膜の均一性，密着性の
改善を狙いとしており、スベリ性に関するものは一つも
ない。
例えば、特公昭52−31296号公報ではMg0の粒度分布を
規制しているが、その目的は均一な絶縁被膜を得て、鋼
板の凹凸歪の発生を防止するものであり、本発明の狙い
と異なり、また粒度範囲もラップするものではない。
規制しているが、その目的は均一な絶縁被膜を得て、鋼
板の凹凸歪の発生を防止するものであり、本発明の狙い
と異なり、また粒度範囲もラップするものではない。
ところで、電磁鋼板を加工する段階、例えば定尺剪断
時に、寸法誤差が大きくなったり、積み重ねた場合に占
積率が低下することはしばしば経験するところである。
時に、寸法誤差が大きくなったり、積み重ねた場合に占
積率が低下することはしばしば経験するところである。
本発明者はこの原因が被膜表面のスベリ性にあること
を知見した。
を知見した。
＜発明が解決しようとする課題＞ そこで、本発明は、Mg0を主成分として塗布する方向
性珪素鋼板の絶縁被膜形成において、定尺剪断時の寸法
誤差や占積率の低下につながる絶縁被膜表面のザラツキ
をなくすこと目的とするものである。
性珪素鋼板の絶縁被膜形成において、定尺剪断時の寸法
誤差や占積率の低下につながる絶縁被膜表面のザラツキ
をなくすこと目的とするものである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成を目的とし
て鋼板表面にMg0を主成分とした焼鈍分離剤をスラリー
化して塗布する際に、該スラリー中の200メッシュ金網
未通分あるいは粒径74μｍ以上の粗粒分を、乾燥状態の
重量比で、1.0％以下とすることを特徴とする方向性珪
素鋼板の絶縁被膜形成方法である。
て鋼板表面にMg0を主成分とした焼鈍分離剤をスラリー
化して塗布する際に、該スラリー中の200メッシュ金網
未通分あるいは粒径74μｍ以上の粗粒分を、乾燥状態の
重量比で、1.0％以下とすることを特徴とする方向性珪
素鋼板の絶縁被膜形成方法である。
＜作用＞ 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成は、下記の反応で行わ
れる。
れる。
SiO2＋2MgO→2MgO・SiO2 SiO2は、脱炭焼鈍時に鋼板表面に酸化層として形成さ
れ、その後、焼鈍分離剤として塗布されたMgOと仕上焼
鈍中に反応して、フォルステライト被膜が形成される。
ここで、このMgOの中に粗粒のMgOが含まれると粗粒MgO
がフォルステライト表面に固着し、表面の粗度が大きく
なり、その結果として、表面の摩擦抵抗が大きくなり、
電磁鋼板を加工する段階の定尺剪断時に寸法誤差が大き
くなったり、積み重ねた場合の占積率が低下する等の問
題が生ずることを本発明者は知見した。
れ、その後、焼鈍分離剤として塗布されたMgOと仕上焼
鈍中に反応して、フォルステライト被膜が形成される。
ここで、このMgOの中に粗粒のMgOが含まれると粗粒MgO
がフォルステライト表面に固着し、表面の粗度が大きく
なり、その結果として、表面の摩擦抵抗が大きくなり、
電磁鋼板を加工する段階の定尺剪断時に寸法誤差が大き
くなったり、積み重ねた場合の占積率が低下する等の問
題が生ずることを本発明者は知見した。
そこで、本発明者は、さらに珪素鋼板表面の付着物を
精密に分析調査したところ、その粒径は、80〜150μ
ｍ、付着物の成分はMgOであり、その付着物は、フォル
ステライト被膜の上に焼結していることが明らかになっ
た。
精密に分析調査したところ、その粒径は、80〜150μ
ｍ、付着物の成分はMgOであり、その付着物は、フォル
ステライト被膜の上に焼結していることが明らかになっ
た。
ところで、焼鈍分離剤はスラリー状で塗布され乾燥さ
れているが、塗布直前のスラリー中の粗粒比率と仕上焼
鈍後の表面のザラツキの関係を実験したところ、第１図
に示す結果を得た。これより粗粒比率が増加するに従っ
て、ザラツキも増加することが明らかとなった。
れているが、塗布直前のスラリー中の粗粒比率と仕上焼
鈍後の表面のザラツキの関係を実験したところ、第１図
に示す結果を得た。これより粗粒比率が増加するに従っ
て、ザラツキも増加することが明らかとなった。
これらの知見により、MgOスラリー中の74μｍ以上あ
るいは200メッシュ金網未通分の粗粒分を乾燥状態の重
量比で1.0％以下とすることにより、この表面のザラツ
キ発生を実質的に許容できる範囲に減少できることが確
認された。
るいは200メッシュ金網未通分の粗粒分を乾燥状態の重
量比で1.0％以下とすることにより、この表面のザラツ
キ発生を実質的に許容できる範囲に減少できることが確
認された。
ところで珪素用MgOの平均粒径は1.0〜1.5μｍであ
り、通常は、80μｍ以上の粗粒分は、わずかしか含まれ
ていないが、粗粒分の発生原因としては、MgOをスラリ
ーにした段階で、水への分散不良分が残留する場合、あ
るいは、スラリーを塗布装置へ送給する配管系路内に析
出付着している固形物が脱落混入する場合等も考えられ
る。そこで、これらの粗粒分を、減少あるいは除去する
手段として、前者の原因については、ミキサーでの撹拌
効率を良くする。後者については、フルイで濾過する等
の手段があるが、本発明においては、これらの手段を限
定するものではない。要するに、鋼板に塗布する直前の
MgOスラリー中の粗粒比率を規定の範囲に維持すること
が必要である。
り、通常は、80μｍ以上の粗粒分は、わずかしか含まれ
ていないが、粗粒分の発生原因としては、MgOをスラリ
ーにした段階で、水への分散不良分が残留する場合、あ
るいは、スラリーを塗布装置へ送給する配管系路内に析
出付着している固形物が脱落混入する場合等も考えられ
る。そこで、これらの粗粒分を、減少あるいは除去する
手段として、前者の原因については、ミキサーでの撹拌
効率を良くする。後者については、フルイで濾過する等
の手段があるが、本発明においては、これらの手段を限
定するものではない。要するに、鋼板に塗布する直前の
MgOスラリー中の粗粒比率を規定の範囲に維持すること
が必要である。
当然この粗粒分比率は、1.0％は工業生産において、
ザラツキ小で許容される上限として規定される。
ザラツキ小で許容される上限として規定される。
なお粒径74μｍ以上と200メッシュ金網未通分とは実
質的に同一粗粒分を指している。
質的に同一粗粒分を指している。
＜実施例＞ Si3.0％を含む珪素鋼板を湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍
し、しかるのち、表１に示す３種類のMgOスラリーを塗
布し、コイル状に巻取り、同一箱型炉において仕上げ焼
鈍を施し、フォルステライト被膜を形成し、その表面の
ザラツキを評価した。
し、しかるのち、表１に示す３種類のMgOスラリーを塗
布し、コイル状に巻取り、同一箱型炉において仕上げ焼
鈍を施し、フォルステライト被膜を形成し、その表面の
ザラツキを評価した。
その結果を表１に示すが、MgOスラリー中の74μｍフ
ルイ未通分の多いものは、表面にザラザラした付着物が
認められ、表面の摩擦係数を調査したが、明らかに差が
認められた。
ルイ未通分の多いものは、表面にザラザラした付着物が
認められ、表面の摩擦係数を調査したが、明らかに差が
認められた。
＜発明の効果＞ 本発明により、珪素鋼板表面のスベリ性が均一とな
り、珪素鋼板加工段階でのスベリ性の差による巻きず
れ、定尺剪断時の寸法誤差拡大を防止することが可能と
なった。また占積率の劣化も防止できた。
り、珪素鋼板加工段階でのスベリ性の差による巻きず
れ、定尺剪断時の寸法誤差拡大を防止することが可能と
なった。また占積率の劣化も防止できた。
第１図はMgOスラリー中の粗粒MgO比率と、ザラツキ発生
率の関係を示すグラフである。
率の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成を目的とし
て鋼板表面にMgOを主成分とした焼鈍分離剤をスラリー
化して塗布する際に、該スラリー中の200メッシュ金網
未通分あるいは粒径74μｍ以上の粗粒分を、乾燥状態の
重量比で、1.0％以下とすることを特徴とするスベリ性
の良好な方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252134A JP2790674B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252134A JP2790674B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115585A JPH03115585A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2790674B2 true JP2790674B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17232952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252134A Expired - Fee Related JP2790674B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790674B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1284308B1 (en) * | 2000-05-01 | 2014-12-03 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide particle aggregate |
| JP4018537B2 (ja) | 2000-10-25 | 2007-12-05 | タテホ化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粒子集合体 |
| US20140215860A1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Stix, LLC | Magnetically coupleable footwear |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535800A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-19 | Kawasaki Steel Co | Highhmagneticcflux density oneeway siliconnsteellfolstellite insulator film and method of formation thereof |
| JPS6196081A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Kawasaki Steel Corp | 方向性珪素鋼帯の製造工程におけるＭｇＯ塗布方法 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1252134A patent/JP2790674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03115585A (ja) | 1991-05-16 |
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