JP2789932B2

JP2789932B2 - 溶融金属めっき浴中のドロスの低減装置

Info

Publication number: JP2789932B2
Application number: JP12567392A
Authority: JP
Inventors: 利彦大居; 泰久田尻; 隆明近藤; 理孝櫻井
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JPH05295507A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップの溶融
金属めっき処理中に生成し、溶融金属めっき浴中に存在
するドロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これに
よって、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップ
を製造するための、溶融金属めっき浴中のドロスの低減
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼ストリップに対する連続溶融
金属めっきは、図７に示すように、溶融金属めっき槽１
内の溶融金属めっき浴２中に鋼ストリップ３を導き入
れ、鋼ストリップ３の進路を、溶融金属めっき浴２内に
設けられたシンクロール４によって上向きに反転させて
溶融金属めっき浴外に導き、溶融金属めっき槽１の上方
に設けられた図示しない１対のスリットノズルから噴射
される気体によって、鋼ストリップ３の表面上に付着し
た金属めっき層の厚さを調整することにより行われる。

【０００３】上述した方法によって、鋼ストリップ３に
対し、例えば連続溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、鋼
ストリップを構成する鋼（Fe）が、溶融亜鉛めっき浴の
亜鉛（Zn）および／またはアルミニウム（Al）と反応し
て、めっき浴２中に溶出することが避けられない。即
ち、鋼ストリップ３がめっき浴２に浸漬された直後に、
鋼ストリップ３の表面上に生成するFeZn₁₃が、めっき浴
２中に崩落し、めっき浴２中において溶解および晶出を
繰り返しながら成長する。その結果、めっき浴２中に、
FeとZnおよび／またはAlとの反応生成物である、FeZn₇,
FeZn_13, Fe₂Al_5,Fe−Al−Zn三元合金等の金属間化合物
からなるドロス５が晶析する。

【０００４】晶析したドロス５は、めっき浴２中に浮遊
するが、そのうち、亜鉛よりも比重の軽い Fe₂Al₅ (比
重約4.2)は、鋼ストリップ３のめっき浴２中への進入に
よって引き起こされためっき浴２の攪拌によって、めっ
き浴２の表面上に浮かんでトップドロス5aとなり、そし
て、亜鉛よりも比重の重いFeZn₇(比重約7.3)は、めっき
槽１の底部に沈降し堆積してボトムドロス5bとなる。こ
のようなドロス５は、めっき浴２内を通過中の鋼ストリ
ップ３の表面上に付着する。その結果、製造された溶融
亜鉛めっき鋼ストリップの亜鉛めっき層の表面上に、ド
ロスの付着による凸状の欠陥が発生し、著しく製品の外
観を損なう問題が発生する。

【０００５】上述したドロスの除去方法として、次の方
法が知られている。溶融亜鉛めっき浴の表面上に浮かんでいるトップド
ロスを、機械的に掻き集めることによって除去する（特
開昭61-37956等、以下、先行技術１という) 。溶融亜鉛めっき槽の底部に沈降し堆積しているボト
ムドロスを、定期的に汲み上げることによって除去する
（以下、先行技術２という）。溶融亜鉛めっき浴中にアルミニウム等を添加し、ボ
トムドロスをアルミニウムと反応させ、その比重を亜鉛
の比重よりも小さくなしてめっき浴の表面上に浮上さ
せ、除去する（特開昭47-38630、特開昭63-206458 、(
以下、先行技術３という）。

【０００６】溶融亜鉛めっき槽に近接して補助めっ
き槽を設け、溶融亜鉛めっき槽内のめき浴の一部を補助
めっき槽に導き、補助めっき槽内の溶融亜鉛めっき浴を
冷却し、めっき浴温によって生ずるめっき浴中のFeの溶
解度の相違を利用して、補助めっき槽内のめっき浴中か
らドロスを晶析させ、晶析したドロスを補助めっき槽の
底部に沈降させた上、これを除去する（特開昭53-8863
3、以下、先行技術４という) 。上記の方法において、補助めっき槽内において発
生したドロスを、フィルタによって除去する（実開昭59
-54561、以下、先行技術５という) 。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術に
は、次のような問題がある。先行技術１による、めっき浴の表面上に浮かんでい
るトップドロスの除去は比較的容易であり、あまり大き
な問題は生じない。しかしながら、めっき浴中に浮遊し
ている、数1 〜数100 μm の粒径の微小なドロスの除去
は困難である。従って、このような微小なドロスがめっ
き浴内を通る鋼ストリップの表面上に付着する結果、め
っき層に凸状の欠陥が発生して製品の外観が劣化する。

【０００８】先行技術２には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術２によって、ボトムドロスを汲み上
げにより除去するためには、操業を一時中止しなければ
ならない。従って、生産性が低下する。強いて、ボトム
ドロスを操業中に除去しようとすると、ボトムドロスが
めっき浴中に拡散する結果、却って、ドロスがめっき浴
内を通る鋼ストリップに付着する。

【０００９】先行技術３には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術３によってボトムドロスを浮上させ
るためには、めっき浴中に適量のアルミニウムを添加し
なければならないが、このような、めっき浴中のアルミ
ニウム量を適正に保つための管理が容易ではない。更
に、アルミニウムには、Fe−Zn合金化反応を抑制する作
用があるために、この方法によって合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造すると、添加したアルミニウムによって、
めっき浴中のアルミニウムの濃度が上昇し、亜鉛めっき
層の合金化処理が阻害される結果、合金化処理時間が長
くなって生産性が低下するばかりでなく、均一なFe−Zn
合金めっき層が得られなくなる。

【００１０】先行技術４には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内のめっき浴の温度を下げてド
ロスを晶析させる際に、晶析したドロスの粒径が極めて
小さいため、ドロスの沈降に長時間を要し、しかも晶析
したドロスが再び溶融亜鉛めっき槽内に流入する結果、
ドロスの除去効率が低い。

【００１１】先行技術５には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内に設置したフィルタによって
ドロスを捕集する際に、その初期には粒径の大きいドロ
スも存在するので、粒径の大きいドロスがフィルタの細
孔の一部を閉塞し、これにより、微小ドロスもある程度
捕集し得る。しかしながら、ドロスの除去が進んで、め
っき浴中に微小ドロスしか存在しなくなると、その捕集
効率が極度に低下し、捕集が困難になる。更に、フィル
タは高価でその再利用が困難であるため、製造コストが
上昇する。

【００１２】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、例えば、鋼ストリップに対し、溶融金属めっ
き処理を施すに際し、溶融金属めっき浴中に晶析したド
ロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これによっ
て、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップを製
造することができる、溶融金属めっき浴中のドロスの低
減装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく、先ず、ドロスに関する基礎的な物性
について研究を行った。即ち、連続溶融亜鉛めっき操業
条件に近似する、0.10から0.30wt.%の範囲内のアルミニ
ウムを含有する、431 から474 ℃の範囲内の温度の溶融
亜鉛めっき浴中のFeの溶解度を、浴中のアルミニウム含
有量および浴温との関係において調べた。

【００１４】図８はその調査結果を示すグラフである。
図８におて、縦軸はめっき浴中におけるFeの溶解度を、
横軸はめっき浴中のAl含有量をそれぞれ示し、そして、
図中の各印は浴温を示す。図８から明らかなように、め
っき浴中のAl含有量が高くなるに従って、めっき浴中の
Feの溶解度は低くなる。

【００１５】図９は、Al含有量が0.13wt.%の溶融亜鉛め
っき浴中におけるFeの溶解度を、浴温との関係におて調
べた結果を示すグラフである。図９から明らかなよう
に、めっき浴の浴温が高くなるに従って、めっき浴のFe
溶解度は高くなる。

【００１６】次に、連続溶融亜鉛めっきの実操業データ
に基づいて、めっき浴中から晶析するドロスの量を求め
たところ、浴温が460 ℃の場合のドロス量は、その発生
源であるFe量として１時間当り約10Kgであると推定され
た。一方、図９に示した、Al含有量が0.10から0.30wt.%
の溶融亜鉛めっき浴中におけるFeの溶解度に基づき、め
っき浴を460 ℃から440 ℃まで冷却したときに、めっき
浴中から晶析したドロスを全量除去したと仮定した場合
の、ドロスの収支を計算すると、１分当り1,000Kg 弱の
量の溶融亜鉛めっき浴を処理して、めっき浴中からドロ
スを除去すれば、めっき浴中にドロスは存在しなくなる
ことが判明した。

【００１７】次に、めっき浴中におけるドロスの沈降速
度を、既知の物性値に基づいて、下記式（ストークスの
式）により算出した。Ｕ＝ｇ・（ρ_P−ρ）・Ｄ_P ²／１８μ（m/sec.) なお、使用した物性値は、下記の通りである。ｇ：重力加速度 9.8 m/sec² ρ_P：ドロスの密度 6,860 Kg/m³（460 ℃でのFeZn₇
の推定値) ρ ：亜鉛の密度 6,630 Kg/m³（460 ℃) Ｄ_P：ドロスの粒径（m) μ ：亜鉛の粘度 0.0038Kg/m・sec （460 ℃)

【００１８】上記による算出結果を図10に示す。図10か
ら明らかなように、ドロスの粒径が小さくなるに従っ
て、そのめっき浴中における沈降速度は遅くなる。

【００１９】本発明者等は、上述したドロスの基礎的物
性を念頭におきながら、種々の条件下において、ドロス
の晶析試験を行った結果、先行技術４に関し、次の新た
な事実が判明した。即ち、先行技術４によれば、補助め
っき槽内の溶融亜鉛めっき浴を冷却すると、冷却された
温度における飽和溶解度になるまで、めっき浴中から過
剰のFeがドロスとして晶析し、そして、経時的に溶解お
よび晶析を繰り返しながら成長するとしている。

【００２０】上記の成長したドロスを捕集すれば、めっ
き浴中から高い効率でドロスを除去することができる
が、めっき浴の冷却過程で、既存ドロスの成長と同時に
新たなドロスが晶析し微小ドロスが発生すると、このよ
うな微小ドロスの捕集ができず、従って、ドロスの除去
効率が低下する。

【００２１】本発明者等の研究によれば、図11に示すよ
うに、溶融亜鉛めっき浴の浴温と浴中におけるFe溶解度
との関係から、ドロスの成長および溶解には、Fe溶解度
曲線によって、次の３つの領域、即ち、めっき浴中に存
在するドロスは必ず溶解する領域（領域Ａ）、めっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域（領域Ｂ）、および、めっき浴中に存在する
ドロスは成長し、同時に新しいドロスも晶析する領域
（領域Ｃ）のあることが判明した。

【００２２】図11から明らかなように、既存ドロスのみ
が成長してドロスになり、新たな微小なドロスは晶析し
ない冷却領域は、上記領域Ｂに限られ極めて狭い。従っ
て、冷却条件を、この限られた領域Ｂ内に管理すること
は極めて困難である。即ち、溶融亜鉛めっき浴の冷却
を、図11に矢印で示したように、ａからｂに向けた条件
で行うと、図12(a) に示した既存ドロス６が、図12(b)
に示すように大きく成長すると同時に新たな微小なドロ
ス７が晶析する。

【００２３】上述した研究結果から、溶融金属めっき槽
に、加熱・冷却機構を有するドロス晶析管の一端を接続
し、めっき槽内のめっき浴をドロス晶析管内に導き、ド
ロス晶析管内においてこれを冷却して、めっき浴中に溶
解しているFe分をドロスとして晶析させ、次いで、ドロ
スが晶析しためっき浴を、ドロス晶析管内において、溶
融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度未満の温度ま
で加熱して、めっき浴中に存在する微小なドロスを溶解
し、次いで、加熱されためっき浴を再び冷却して、前記
晶析したドロスを成長させ、このような冷却および加熱
を、ドロス晶析管内のめっき浴に対し複数回繰り返し行
えば、新たな微小なドロスが淘汰されて既存ドロスが成
長し、そして、成長したドロスをめっき浴中から効率的
に分離して除去し得ることを知見した。

【００２４】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明のドロス低減装置は、その中に
鋼ストリップを連続的に導き入れて、前記鋼ストリップ
に溶融金属めっき処理を施すための溶融金属めっき浴を
収容する溶融金属めっき槽に、その一端が接続された、
前記溶融金属めっき槽内のめっき浴の一部を循環させ、
前記めっき浴に対し冷却および加熱を交互に複数回繰り
返し施して、前記めっき浴中からドロスを晶析させそし
て晶析したドロスを成長させるための、加熱・冷却機構
を有するドロス晶析管と、前記ドロス晶析管に設けられ
た、前記ドロスをめっき浴中から除去するためのドロス
除去機構と、前記ドロス晶析管の他端に接続された、前
記ドロス晶析管内の清浄化されためっき浴を導き入れ、
前記清浄化されためっき浴を所定温度に再加熱するため
の再加熱槽と、前記清浄化されそして再加熱された前記
めっき浴を、前記溶融金属めっき槽内に戻すためのめっ
き浴還流機構とからなることに特徴を有するものであ
る。

【００２５】

【作用】次に、この発明の作用を、図１および図２に基
づいて説明する。この発明においては、図１に示すよう
に、先ず、溶融金属めっき槽内における、前述した領域
Ａの温度の溶融金属めっき浴の一部を、溶融金属めっき
槽にその一端が接続された、加熱・冷却機構を有するド
ロス晶析管に導き、ドロス晶析管に設けられた１番目の
冷却部において、矢印ａからｂに示すように、領域Ｂの
温度を通り領域Ｃの温度まで冷却して、めっき浴中に溶
解しているFeをドロスとして晶析させる。その結果、図
２(a) に示した既存ドロス６が、図２(b) に示すように
大きく成長すると同時に、新たな微小なドロス７が晶析
する。

【００２６】次いで、ドロス晶析管に設けられた１番目
の加熱部において、めっき浴を、図１の矢印ｂからｃに
示すように、領域Ｂの温度を通り、溶融金属めっき槽内
におけるめっき浴の温度即ち領域Ａの温度未満の温度ま
で加熱する。その結果、図２(c) に示すように、微小な
ドロス７が溶解する。次いで、ドロス晶析管に設けられ
た２番目の冷却部において、めっき浴を、図１の矢印ｃ
からｄに示すように、領域Ｂの温度を通り、領域Ｃの温
度まで冷却して、図２(d) に示すように、ドロス６を成
長させる。その際、新たな微小なドロス７が晶析する。

【００２７】次いで、ドロス晶析管に設けられた２番目
の加熱部において、めっき浴を、図１の矢印ｄからｅに
示すように、再び、領域Ａの温度未満の温度まで加熱す
る。その結果、図２(e) に示すように、図２(d) に示し
た微小なドロス７が溶解する。次いで、ドロス晶析管に
設けられた２番目の冷却部において、めっき浴を、図１
の矢印ｅからｆに示すように、再び、領域Ｂの温度を通
り、領域Ｃの温度まで冷却して、図２(f) に示すよう
に、既存ドロス６を成長させる。

【００２８】このように、めっき浴に対する冷却および
加熱を、ドロス晶析管内において、例えば、図３に示す
ように複数回繰り返し行い、図１の領域Ｂ即ちめっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域を複数回通過させることによって、ドロスを
成長させる。そして、ドロス晶析管内のめっき浴を、溶
融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度未満即ち領域
Ａの温度未満の温度まで複数回加熱することにより、晶
析した微小なドロス７を溶解させ、粒径の大きいドロス
を選択的に成長させる。従って、めっき浴中から、成長
した粒径の大きいドロスを、効率的に分離して除去する
ことができる。

【００２９】ドロス晶析管に設けられる加熱部および冷
却部の長さ並びに数は、操業中に鋼ストリップ等からめ
っき浴中に溶出するFeの量、ドロス晶析管の内径および
ドロス晶析管を通るめっき浴の流量等を勘案して適宜選
択する。

【００３０】このようにしてドロスが除去されためっき
浴を、溶融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度まで
再加熱して、めっき浴中におけるFe分の許容溶解量を大
きくした後、溶融金属めっき槽内に戻す。その結果、溶
融金属めっき槽内のめっき浴中に浮遊するドロスは溶解
し、めっき浴中のドロス量は低減される。

【００３１】図４は、この発明の装置の一実施態様を示
す概略垂直断面図、図５は、その概略平面図である。図
４および図５に示すように、鋼ストリップ３に溶融金属
めっき処理を施すための溶融金属めっき槽１に、ドロス
晶析管８の一端8aが接続されている。図示の例では、ド
ロス晶析管の一端8aは、めっき槽１内に浸漬されてい
る。

【００３２】ドロス晶析管８には、その中を通るめっき
浴を交互に冷却しそして加熱するための加熱・冷却機構
９が所定長さにわたって設けられている。加熱・冷却機
構９は、例えば、ドロス晶析管８を囲んでその外周に設
けられた冷媒循環装置からなる冷却部9aと、同じくドロ
ス晶析管８を囲んでその外周に設けられたヒータからな
る加熱部9bとからなっており、冷却部9aと加熱部9bとが
交互に、ドロス晶析管８の長さ方向に設けられている。
ドロス晶析管８には、例えば、沈降分離、衝突板、フィ
ルター等からなる図示しないドロス除去装置が設けられ
ている。10は、ドロス晶析管８の途中に設けられたドロ
ス排出口である。

【００３３】図示の例では、ドロス晶析管８は、加熱・
冷却機構としての冷却部9aおよび加熱部9bを、その長さ
方向に交互に複数設けるために、管を上下方向に複数に
屈曲して形成されているが、これに限られるものではな
く、水平方向に屈曲させても、コイル状に形成しても、
または、屈曲させずに水平に配置してもよい。

【００３４】ドロス晶析管８の他端は、再加熱槽11に接
続されている。再加熱槽11の外周には、再加熱槽11内の
めっき浴を加熱するためのヒーター12が設けられてい
る。13は、めっき槽１内のめっき浴をドロス晶析管８内
に導くための、ドロス晶析管８の途中に設けられたポン
プであり、14は、ドロス晶析管８の再加熱槽11側の途中
に設けられた開閉バルブである。15は、再加熱槽11内の
めっき浴を、溶融金属めっき槽１内における、シンクロ
ール４と鋼ストリップ１との間に挟まれた三角地帯17に
導くための、その途中にポンプ16を有する、めっき浴還
流機構としての導管である。導管15の一端は再加熱槽11
に接続され、その他端はめっき槽１に接続されている。

【００３５】溶融金属めっき槽１内のめっき浴２の一部
を、ポンプ13の作動により、ドロス晶析管８に導く。ド
ロス晶析管８内に導かれためっき浴２に対し、加熱・冷
却機構９によって、前述した図１の領域Ｂ即ちめっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新しいドロスは晶析
しない領域を通る加熱および冷却を、複数回繰り返し施
す。その結果、めっき浴２中に溶解しているFeはドロス
として晶析され、そして、新たな微細なドロスが晶析す
ることなく、粒径の大きいドロスが選択的に成長する。
このようにして成長したドロスを、図示しないドロス除
去装置によって分離して除去し、ドロス晶析管８の途中
に設けられたドロス排出口10から除去する。かくして、
めっき浴２は清浄化される。

【００３６】次いで、ドロス晶析管８の途中に設けられ
た開閉バルブ14を開いて、清浄化されためっき浴２を再
加熱槽11に導き、再加熱槽11内において、清浄化された
めっき浴２を、溶融金属めっき槽１内のめっき浴の温度
まで再加熱する。次いで、ポンプ16によって、再加熱さ
れためっき浴２を、導管15を通って、溶融金属めっき槽
１内の、シンクロール４と鋼ストリップ１との間に挟ま
れた三角地帯17に戻す。その結果、三角地帯17部分のめ
っき浴中に存在するドロスは溶解する。従って、溶融金
属めっき槽１内を通る鋼ストリップ３に対し、ドロスが
付着することなく溶融金属めっき処理が施される。

【００３７】この例においては、ドロス晶析管８は１系
統設けられているが、これを複数系統設けてもよい。ド
ロス晶析管８を複数系統設けた場合には、これらの複数
系統のドロス晶析管８を同時に作動させてもよく、また
は、交互に作動させてもよい。複数系統のドロス晶析管
を同時に作動させれば、短時間で効率的にめっき浴中か
らドロスを除去することができ、また、複数系統のドロ
ス晶析管を交互に作動させれば、連続的にめっき浴中か
らドロスを除去することができる。

【００３８】

【実施例】次に、この発明を、実施例により説明する。
鋼ストリップ３に対し溶融亜鉛めっき処理を施すに当
り、図４および５に示した装置により、溶融金属めっき
槽１内における460 ℃の温度の溶融亜鉛めっき浴２の一
部を、ドロス晶析管８内に導いた。そして、ドロス晶析
管８内のめっき浴２に対し、加熱・冷却機構８により、
前述した図１の領域Ｂを通る、460 ℃未満の加熱および
440 ℃までの冷却を複数回繰り返し施してめっき浴を清
浄化した後、清浄化されためっき浴を溶融亜鉛めっき槽
１内に戻した。なお、めっき浴の循環量は0.5m³/min で
あった。

【００３９】上述した操作を２時間行ったときの、除去
されたドロス量は、成分分析から計算したFe分として、
約40Kgであった。めっき浴をサンプリングし、めっき浴
中に浮遊するドロスを観察した結果、図６に白丸印で示
すように、ドロスは殆ど存在しなかった。

【００４０】比較のために、図４および５に示した装置
を使用したが、ドロス晶析管８内の溶融亜鉛めっき浴２
に対し440 ℃の温度による冷却のみを２時間施した後、
分離したドロスを除去した。除去されたドロス量は、成
分分析から計算したFe分として、約10Kgであった。めっ
き浴をサンプリングし、めっき浴中に浮遊するドロスを
観察した結果、図６に黒丸印で示すように、相当量のド
ロスが存在していた。

【００４１】本発明の装置は、実施例に示した溶融亜鉛
めっき浴の処理に限られるものではなく、例えば、溶融
亜鉛−アルミニウム合金めっき浴、溶融アルミニウムめ
っき浴、どぶ漬亜鉛めっき浴等、どのような溶融金属め
っき浴に対しても適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
鋼ストリップに対し、溶融金属めっき処理を施すに際
し、溶融金属めっき浴中に晶析したドロスを、連続的に
且つ高い効率で除去し、これによって、表面外観の優れ
た溶融金属めっき鋼ストリップを製造することができ
る、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の原理を示す、溶融金属めっき浴中に
おけるドロスの晶析操作を示すグラフである。

【図２】図１に示した晶析操作によって生ずる、溶融金
属めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。

【図３】この発明における加熱、冷却サイクルの一例を
示すグラフである。

【図４】この発明の装置の１実施態様を示す概略垂直断
面図である。

【図５】図４の概略平面図である。

【図６】この発明の実施例におけるめっき浴中から分離
したドロス量を、比較例と共に示すグラフである。

【図７】連続溶融亜鉛めっき装置の一例を示す概略垂直
断面図である。

【図８】ドロス源であるFeの溶解度を、浴中のアルミニ
ウム含有量および浴温との関係において測定した結果を
示すグラフである。

【図９】浴中のアルミニウム含有量が0.13wt.%の場合の
浴温とFeの溶解度との関係を示すグラフである。

【図10】ドロスの粒径と、めっき浴中におけるドロスの
沈降速度との関係を示すグラフである。

【図11】従来の方法における、溶融亜鉛めっき浴中にお
けるドロスの晶析操作を示すグラフである。

【図12】図11に示した晶析操作によって生ずる、溶融亜
鉛めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。

【符号の説明】

１溶融金属めっき槽、２溶融金属めっき浴、３鋼ストリップ、４シンクロール、５ドロス、 5a トップドロス、 5b ボトムドロス、６既存ドロス、７新たに晶析した微小なドロス、８ドロス晶析管、９加熱・冷却機構、 10 ドロス排出口、 11 再加熱槽、 12 ヒーター、 13 ポンプ、 14 開閉バルブ、 15 導管、 16 ポンプ、 17 三角地帯。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者櫻井理孝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平４−9455（ＪＰ，Ａ) 特開平３−271353（ＪＰ，Ａ) 特開平３−267357（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−69956（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−88633（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】その中に鋼ストリップを連続的に導き入
れて、前記鋼ストリップに溶融金属めっき処理を施すた
めの溶融金属めっき浴を収容する溶融金属めっき槽に、
その一端が接続された、前記溶融金属めっき槽内のめっ
き浴の一部を循環させ、前記めっき浴に対し冷却および
加熱を交互に複数回繰り返し施して、前記めっき浴中か
らドロスを晶析させそして晶析したドロスを成長させる
ための、加熱・冷却機構を有するドロス晶析管と、前記ドロス晶析管に設けられた、前記ドロスをめっき浴
中から除去するためのドロス除去機構と、前記ドロス晶析管の他端に接続された、前記ドロス晶析
管内の清浄化されためっき浴を導き入れ、前記清浄化さ
れためっき浴を所定温度に再加熱するための再加熱槽
と、前記清浄化されそして再加熱されためっき浴を、前記溶
融金属めっき槽内に戻すためのめっき浴還流機構とから
なることを特徴とする、溶融金属めっき浴中のドロスの
低減装置。