JP2789901B2 - 高密度光ファイバケーブル - Google Patents
高密度光ファイバケーブルInfo
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- JP2789901B2 JP2789901B2 JP3338222A JP33822291A JP2789901B2 JP 2789901 B2 JP2789901 B2 JP 2789901B2 JP 3338222 A JP3338222 A JP 3338222A JP 33822291 A JP33822291 A JP 33822291A JP 2789901 B2 JP2789901 B2 JP 2789901B2
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、高密度光ファイバケーブ
ル、特に複数のサブユニットをテンションメンバの外周
に撚り合わせてなる構造の高密度光ファイバケーブルに
関するものである。
ル、特に複数のサブユニットをテンションメンバの外周
に撚り合わせてなる構造の高密度光ファイバケーブルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高密度光ファイバケーブルの分
野では、例えば図１に示すように、光ファイバ素線１を
平行に数本並べて適当な被覆２を施したテープ心線を使
用するのが普通である。図２は、このようなテープ心線
を利用して構成した集合構造型の高密度光ケーブルの従
来例を示す。本例では、６本のサブユニット３が１本の
テンションメンバ４の外周に撚り合わされて集合構造体
を構成している。個々のサブユニット３は、丸棒型のス
ペーサ５の外周に設けた５個の心線収容溝６に複数枚
（例えば５枚）のテープ心線７を積層して収容し、その
上に押え巻きテープ８を施すことによって構成されてい
る。６本のサブユニット３からなる集合構造体の周囲に
は別の押え巻きテープ９が施され、更にその上にはケー
ブル外被１０が施されている。
野では、例えば図１に示すように、光ファイバ素線１を
平行に数本並べて適当な被覆２を施したテープ心線を使
用するのが普通である。図２は、このようなテープ心線
を利用して構成した集合構造型の高密度光ケーブルの従
来例を示す。本例では、６本のサブユニット３が１本の
テンションメンバ４の外周に撚り合わされて集合構造体
を構成している。個々のサブユニット３は、丸棒型のス
ペーサ５の外周に設けた５個の心線収容溝６に複数枚
（例えば５枚）のテープ心線７を積層して収容し、その
上に押え巻きテープ８を施すことによって構成されてい
る。６本のサブユニット３からなる集合構造体の周囲に
は別の押え巻きテープ９が施され、更にその上にはケー
ブル外被１０が施されている。
【０００３】この種のサブユニットの製造は、１枚のテ
ープ心線に対して１個のボビンを割り当て、個々のボビ
ンからテープ心線を夫々繰り出して丸棒型スペーサの心
線収容溝に送り込むことによって行なう。このため、例
えば５個の心線収容溝の各々に５枚のテープ心線を収容
する場合は、少なくとも２５個の繰り出しボビンを同時
に使用することがどうしても必要となり、その操作性が
重要な問題となる。
ープ心線に対して１個のボビンを割り当て、個々のボビ
ンからテープ心線を夫々繰り出して丸棒型スペーサの心
線収容溝に送り込むことによって行なう。このため、例
えば５個の心線収容溝の各々に５枚のテープ心線を収容
する場合は、少なくとも２５個の繰り出しボビンを同時
に使用することがどうしても必要となり、その操作性が
重要な問題となる。
【０００４】しかも、丸棒型スペーサは、補強用心材
（図２の記号１１）の外周に例えば高密度ポリエチレン
の押出被覆層を形成することによって製造されるため、
外径がどうしても大きくならざるを得ず、心線収容効率
が上がらないという別の問題がある。このほか、従来構
造の集合構造型の光ファイバケーブルは、サブユニット
の断面形状が円形であるため、その相互間に無駄な空隙
が生じて占積率が上がらないという問題もある。
（図２の記号１１）の外周に例えば高密度ポリエチレン
の押出被覆層を形成することによって製造されるため、
外径がどうしても大きくならざるを得ず、心線収容効率
が上がらないという別の問題がある。このほか、従来構
造の集合構造型の光ファイバケーブルは、サブユニット
の断面形状が円形であるため、その相互間に無駄な空隙
が生じて占積率が上がらないという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
時における光ファイバ心線の収容作業が比較的容易であ
り、しかも高い心線収容効率と占積率を得ることが出来
る集合構造型高密度光ケーブルを提供することにある。
時における光ファイバ心線の収容作業が比較的容易であ
り、しかも高い心線収容効率と占積率を得ることが出来
る集合構造型高密度光ケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の高密度光ファイバケーブルは、長手方向に
平行して延長する２個の心線収容溝を有するように予め
成形された断面Ｅ字形の樋型構造のスペーサと、当該ス
ペーサの心線収容溝の各々に複数の光ファイバ心線を収
容し、その外周に押え巻きテープを施すことによって構
成された断面平角構造のサブユニットと、当該サブユニ
ットの多数本をテンションメンバの外周に１層又は複数
層撚り合わせ、その外周に押え巻きテープを施すことに
よって構成された集合構造体と、当該集合構造体の外周
に施したケーブル外被とを少なくとも備えたことを特徴
とする。 また、潰れによる変形を抑制するための対向突
起が樋型スペーサの心線収容溝の開放端に設けられてい
ても良い。 さらに、テンションメンバの外径に沿ったサ
ブユニットの湾曲を可能にするための切欠溝が当該スペ
ーサの底部に設けられていても良い。 さらにまた、テン
ションメンバの外径に合致してサブユニットを撚り合わ
せることが出来るような断面形状に樋型スペーサが予め
成形されていても良い。
め、本発明の高密度光ファイバケーブルは、長手方向に
平行して延長する２個の心線収容溝を有するように予め
成形された断面Ｅ字形の樋型構造のスペーサと、当該ス
ペーサの心線収容溝の各々に複数の光ファイバ心線を収
容し、その外周に押え巻きテープを施すことによって構
成された断面平角構造のサブユニットと、当該サブユニ
ットの多数本をテンションメンバの外周に１層又は複数
層撚り合わせ、その外周に押え巻きテープを施すことに
よって構成された集合構造体と、当該集合構造体の外周
に施したケーブル外被とを少なくとも備えたことを特徴
とする。 また、潰れによる変形を抑制するための対向突
起が樋型スペーサの心線収容溝の開放端に設けられてい
ても良い。 さらに、テンションメンバの外径に沿ったサ
ブユニットの湾曲を可能にするための切欠溝が当該スペ
ーサの底部に設けられていても良い。 さらにまた、テン
ションメンバの外径に合致してサブユニットを撚り合わ
せることが出来るような断面形状に樋型スペーサが予め
成形されていても良い。
【０００７】平角構造のサブユニットを使用する本発明
の場合は、円形構造のサブユニットを使用する従来技術
の場合と異なり、高い心線収容効率と占積率を容易に得
ることが出来る。一方、樋型スペーサは、例えば高密度
ポリエチレンを押し出し成形することによって製造する
が、その形状や寸法を最適化することにより、当該スペ
ーサを用いて構成した平角構造のサブユニットに充分な
機械的強度を持たせることが充分に可能である。但し、
押え巻きテープを施す際の締め付け圧力による樋型スペ
ーサの潰れ変形を最小限に抑制するため、変形防止用の
対向突起を心線収容溝の開放端に設けることが望まし
い。
の場合は、円形構造のサブユニットを使用する従来技術
の場合と異なり、高い心線収容効率と占積率を容易に得
ることが出来る。一方、樋型スペーサは、例えば高密度
ポリエチレンを押し出し成形することによって製造する
が、その形状や寸法を最適化することにより、当該スペ
ーサを用いて構成した平角構造のサブユニットに充分な
機械的強度を持たせることが充分に可能である。但し、
押え巻きテープを施す際の締め付け圧力による樋型スペ
ーサの潰れ変形を最小限に抑制するため、変形防止用の
対向突起を心線収容溝の開放端に設けることが望まし
い。
【０００８】また、前記した従来技術では、丸棒型スペ
ーサを使用しているため、スペーサ外周に数多くの心線
収容溝の数を設けることによって心線収容効率を高める
必要があるが、本発明では、そのような必要性が全くな
い。サブユニットの断面が平角構造であるため、個々の
サブユニットに収容することが出来る心線数が少なくて
も、その分だけ数多くのサブユニットを間隔を詰めて或
は多層に撚り合わせることにより、心線収容効率を容易
に高めることが可能であるからである。
ーサを使用しているため、スペーサ外周に数多くの心線
収容溝の数を設けることによって心線収容効率を高める
必要があるが、本発明では、そのような必要性が全くな
い。サブユニットの断面が平角構造であるため、個々の
サブユニットに収容することが出来る心線数が少なくて
も、その分だけ数多くのサブユニットを間隔を詰めて或
は多層に撚り合わせることにより、心線収容効率を容易
に高めることが可能であるからである。
【０００９】本発明の場合は、樋型スペーサに設ける心
線収容溝の数を任意に選定することが可能である。しか
しながら、本発明者等による試作実験の結果、２個の心
線収容溝を有する断面Ｅ字形の樋型スペーサ（以下「Ｅ
型スペーサ」という）を使用することが最も合理的であ
ることが判明した。この程度の溝数であると、撚り合わ
せ作業の安定性又は確実性の確保に必要な横幅をサブユ
ニットに持たせることが可能であることのほか、１本の
サブユニットを製造するために必要とする繰り出しボビ
ンの数を出来るだけ少なくして心線収容作業を簡単化す
ることが出来るからである。因に心線収容溝１個に収容
する心線数を５枚と仮定すると、５個の心線収容溝を有
する従来の丸棒型スペーサの場合は、５個×５枚＝２５
個の繰り出しボビンを少なくとも必要とするが、２個の
心線収容溝を有するＥ型スペーサの場合は、２個×５枚
＝１０個の繰り出しボビンしか必要としない。
線収容溝の数を任意に選定することが可能である。しか
しながら、本発明者等による試作実験の結果、２個の心
線収容溝を有する断面Ｅ字形の樋型スペーサ（以下「Ｅ
型スペーサ」という）を使用することが最も合理的であ
ることが判明した。この程度の溝数であると、撚り合わ
せ作業の安定性又は確実性の確保に必要な横幅をサブユ
ニットに持たせることが可能であることのほか、１本の
サブユニットを製造するために必要とする繰り出しボビ
ンの数を出来るだけ少なくして心線収容作業を簡単化す
ることが出来るからである。因に心線収容溝１個に収容
する心線数を５枚と仮定すると、５個の心線収容溝を有
する従来の丸棒型スペーサの場合は、５個×５枚＝２５
個の繰り出しボビンを少なくとも必要とするが、２個の
心線収容溝を有するＥ型スペーサの場合は、２個×５枚
＝１０個の繰り出しボビンしか必要としない。
【００１０】本発明に係る光ファイバケーブルは、一
見、特公昭５６−２５６４５号公報記載の光ファイバケ
ーブルと類似するかのように見える。しかし、同公報記
載の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線又はユニッ
トをボビンから繰り出す際、区画用のテープをＶ状、Ｕ
状等に折り曲げながら供給して心線又はユニットを収容
するものであって、結果として形成される心線収容溝は
１本のテープについて１個しか存在せず、複数の心線収
容溝を有するように予め成形された樋型スペーサを使用
する本発明の場合とは本質的に異なるものである。
見、特公昭５６−２５６４５号公報記載の光ファイバケ
ーブルと類似するかのように見える。しかし、同公報記
載の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線又はユニッ
トをボビンから繰り出す際、区画用のテープをＶ状、Ｕ
状等に折り曲げながら供給して心線又はユニットを収容
するものであって、結果として形成される心線収容溝は
１本のテープについて１個しか存在せず、複数の心線収
容溝を有するように予め成形された樋型スペーサを使用
する本発明の場合とは本質的に異なるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る高密度光ファイバケーブ
ルを図面に示した実施例を参照して更に詳細に説明す
る。図３は、本実施例において使用するＥ型スペーサの
一例を示す。このスペーサは、断面がＥ字形を呈するよ
うに例えば高密度ポリエチレンを細長く押し出し成形す
ることによって製造することが出来る。その横幅Ｗ0は
例えば５．１ｍｍ、高さＨ0 は例えば３ｍｍ、心線収容
溝２１の幅Ｗ1 は例えば１．５ｍｍ、その高さＨ1 は例
えば２．３ｍｍである。また、底壁２２、両側壁２３及
び中間隔壁２４の肉厚は例えば０．７ｍｍである。
ルを図面に示した実施例を参照して更に詳細に説明す
る。図３は、本実施例において使用するＥ型スペーサの
一例を示す。このスペーサは、断面がＥ字形を呈するよ
うに例えば高密度ポリエチレンを細長く押し出し成形す
ることによって製造することが出来る。その横幅Ｗ0は
例えば５．１ｍｍ、高さＨ0 は例えば３ｍｍ、心線収容
溝２１の幅Ｗ1 は例えば１．５ｍｍ、その高さＨ1 は例
えば２．３ｍｍである。また、底壁２２、両側壁２３及
び中間隔壁２４の肉厚は例えば０．７ｍｍである。
【００１２】２個の心線収容溝２１の各々には、４本の
光ファイバ素線からなるテープ心線を５枚積層して収容
し、全体にポリエステルテープを押え巻きして合計４０
心のサブユニットを構成した（表現の複雑化を避けるた
め、図面ではテープ心線及びポリエステルテープの記載
を省略してある。以下同じ）。なお、心線収容溝２１に
収容する光ファイバ心線は、必ずしもテープ心線に限ら
れるものではなく、光ファイバ単心線をそのまま収容し
たり、銅線等の一般通信線と混ぜて収容することも当然
可能である。
光ファイバ素線からなるテープ心線を５枚積層して収容
し、全体にポリエステルテープを押え巻きして合計４０
心のサブユニットを構成した（表現の複雑化を避けるた
め、図面ではテープ心線及びポリエステルテープの記載
を省略してある。以下同じ）。なお、心線収容溝２１に
収容する光ファイバ心線は、必ずしもテープ心線に限ら
れるものではなく、光ファイバ単心線をそのまま収容し
たり、銅線等の一般通信線と混ぜて収容することも当然
可能である。
【００１３】図４は、このようにして製造したサブユニ
ットの多数本を撚り合わせて構成した集合構造型高密度
光ファイバケーブルの一実施例を示す。本実施例では、
１層目５個、２層目１０個のサブユニット２５（Ｅ型ス
ペーサをもって簡略表示）をテンションメンバ２６の周
囲に撚り合わせて押え巻きテープ２７を施した後、その
上に周知の方法でケーブル外被２８を被覆することによ
って光ファイバケーブルを構成した。１５個のサブユニ
ット２５は、夫々４０本の光ファイバ素線を収容してい
るので、図４の光ファイバケーブルは、総計６００本の
光ファイバ素線を収容していることになる。完成した光
ファイバケーブルの外径は２７ｍｍ、その重量は５００
ｋｇ／ｋｍであった。この値は、図２に示した従来の集
合構造型光ファイバケーブルに比較して、外径で７７
％、重量で４５％であり、予想外の細径化及び軽量化を
実現することが出来た。性能的にも従来構造の光ファイ
バケーブルに比較して全く遜色がないことを確認した。
ットの多数本を撚り合わせて構成した集合構造型高密度
光ファイバケーブルの一実施例を示す。本実施例では、
１層目５個、２層目１０個のサブユニット２５（Ｅ型ス
ペーサをもって簡略表示）をテンションメンバ２６の周
囲に撚り合わせて押え巻きテープ２７を施した後、その
上に周知の方法でケーブル外被２８を被覆することによ
って光ファイバケーブルを構成した。１５個のサブユニ
ット２５は、夫々４０本の光ファイバ素線を収容してい
るので、図４の光ファイバケーブルは、総計６００本の
光ファイバ素線を収容していることになる。完成した光
ファイバケーブルの外径は２７ｍｍ、その重量は５００
ｋｇ／ｋｍであった。この値は、図２に示した従来の集
合構造型光ファイバケーブルに比較して、外径で７７
％、重量で４５％であり、予想外の細径化及び軽量化を
実現することが出来た。性能的にも従来構造の光ファイ
バケーブルに比較して全く遜色がないことを確認した。
【００１４】なお、本実施例の場合は、Ｅ型スペーサの
潰れ変形による光損失の増加が心配されたため、ヤング
率及び肉厚の異なる幾つかのＥ型スペーサを試作し、１
５０ｋｇ／５０ｍｍの側圧を加えて潰れ変形の実験を行
なった。その結果、図５に示す如く、ヤング率と肉厚と
の積が２４ｋｇ／ｍｍ以上である場合は、光損失の増加
が全く発生しないことを確認した。この程度の強度は、
通常の高密度ポリエチレン押出成形品を使用することに
よって容易に実現することが可能である。
潰れ変形による光損失の増加が心配されたため、ヤング
率及び肉厚の異なる幾つかのＥ型スペーサを試作し、１
５０ｋｇ／５０ｍｍの側圧を加えて潰れ変形の実験を行
なった。その結果、図５に示す如く、ヤング率と肉厚と
の積が２４ｋｇ／ｍｍ以上である場合は、光損失の増加
が全く発生しないことを確認した。この程度の強度は、
通常の高密度ポリエチレン押出成形品を使用することに
よって容易に実現することが可能である。
【００１５】Ｅ型スペーサの変形例を図６乃至図９に列
挙する。図６のＥ型スペーサは、横方向の圧縮力に対す
る強度を高めるため、対向突起２９及び３０を両側壁２
３及び中間隔壁２４の夫々に設けたものである。このよ
うな構造を採用すると、心線の飛び出し防止のための押
え巻きテープ（図示せず）によるＥ型スペーサの潰れを
有効に抑制することが出来る。但し、両側壁２３の突起
２９の幅Ｌ1 と中央隔壁の突起３０の幅Ｌ2 との合計値
は、使用するテープ心線の幅よりも小さくならないよう
に配慮することが必要である。この合計値がテープ心線
の幅より小さいと、押え巻きテープによるＥ型スペーサ
の潰れ変形に伴って対向突起２９及び３０が衝合した
際、テープ心線に圧力が掛かって光損失が増加するから
である。なお、突起２９及び３０の代わりとして、図７
に示すように、心線収容溝２１に蓋３１を施すことも可
能である。この場合も、同様の理由により、蓋３１の幅
Ｌ3は、テープ心線の幅よりも小さくならないように配
慮することが必要である。
挙する。図６のＥ型スペーサは、横方向の圧縮力に対す
る強度を高めるため、対向突起２９及び３０を両側壁２
３及び中間隔壁２４の夫々に設けたものである。このよ
うな構造を採用すると、心線の飛び出し防止のための押
え巻きテープ（図示せず）によるＥ型スペーサの潰れを
有効に抑制することが出来る。但し、両側壁２３の突起
２９の幅Ｌ1 と中央隔壁の突起３０の幅Ｌ2 との合計値
は、使用するテープ心線の幅よりも小さくならないよう
に配慮することが必要である。この合計値がテープ心線
の幅より小さいと、押え巻きテープによるＥ型スペーサ
の潰れ変形に伴って対向突起２９及び３０が衝合した
際、テープ心線に圧力が掛かって光損失が増加するから
である。なお、突起２９及び３０の代わりとして、図７
に示すように、心線収容溝２１に蓋３１を施すことも可
能である。この場合も、同様の理由により、蓋３１の幅
Ｌ3は、テープ心線の幅よりも小さくならないように配
慮することが必要である。
【００１６】図８は、Ｅ型スペーサの底壁２２の中央部
に切欠溝３２を設けた別の変形例を示す。このような構
造を採用すると、サブユニット２５を撚り合わせる際
（図４参照）、撚り合わせ圧力によって底壁２２が緩や
かに湾曲し、サブユニット２５とテンションメンバ２６
の形状の相違による歪みを緩和することが出来る。
に切欠溝３２を設けた別の変形例を示す。このような構
造を採用すると、サブユニット２５を撚り合わせる際
（図４参照）、撚り合わせ圧力によって底壁２２が緩や
かに湾曲し、サブユニット２５とテンションメンバ２６
の形状の相違による歪みを緩和することが出来る。
【００１７】図９は、同様の目的でＥ型スペーサの形状
そのものをテンションメンバの外径に無理なく合致する
ように予め成形したものである。但し、心線収容溝２１
の角底部の位置は、サブユニット２５を撚り合
わせた際（図４参照）、テンションメンバ２６の中心と
の距離がほぼ同一になるように設計することが必要であ
る。
そのものをテンションメンバの外径に無理なく合致する
ように予め成形したものである。但し、心線収容溝２１
の角底部の位置は、サブユニット２５を撚り合
わせた際（図４参照）、テンションメンバ２６の中心と
の距離がほぼ同一になるように設計することが必要であ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の効果を列挙すると、次の通りで
ある。
ある。
【００１９】 サブユニット断面形状を平角構造に構
成することが出来るため、心線収容効率及び占積率を著
しく高めることが出来る。
成することが出来るため、心線収容効率及び占積率を著
しく高めることが出来る。
【００２０】 心線収容効率及び占積率を高めること
が出来る結果、光ファイバケーブルの細径化及び軽量化
を図ることが出来る。
が出来る結果、光ファイバケーブルの細径化及び軽量化
を図ることが出来る。
【００２１】樋型スペーサに設ける心線収容溝の数を適
正化することにより、サブユニットを製造する際に必要
とする繰り出しボビンの数を少なくして心線収容作業を
簡単化することが出来る。
正化することにより、サブユニットを製造する際に必要
とする繰り出しボビンの数を少なくして心線収容作業を
簡単化することが出来る。
【図１】通常使用されているテープ心線の一例を示す断
面図。
面図。
【図２】従来の集合構造型高密度光ファイバケーブルの
一例を示す断面図。
一例を示す断面図。
【図３】本発明において使用する樋型（Ｅ型）スペーサ
の一例を示す斜視図。
の一例を示す斜視図。
【図４】本発明に係る集合構造型高密度光ファイバケー
ブルの一実施例を示す断面図。
ブルの一実施例を示す断面図。
【図５】Ｅ型スペーサの強度と光損失との関係を説明す
るための特性曲線図。
るための特性曲線図。
【図６】Ｅ型スペーサの第１の変形例を示す断面図。
【図７】Ｅ型スペーサの第２の変形例を示す断面図。
【図８】Ｅ型スペーサの第３の変形例を示す断面図。
【図９】Ｅ型スペーサの第４の変形例を示す断面図。
１…光ファイバ素線、 ２１…心線収容溝、 ２…被覆、 ２２…底壁、 ３…サブユニット、 ２３…側壁、 ４…テンションメンバ、 ２４…中間隔壁、 ５…丸棒型スペーサ、 ２５…サブユニット、 ６…心線収容溝、 ２６…テンションメン
バ、 ７…テープ心線、 ２７…押え巻きテープ
２７、 ８，９…押え巻きテープ、 ２８…ケーブル外被、 １０…ケーブル外被、 ２９，３０…対向突
起、 １１…補強用心材、 ３１…蓋、 ３２…切欠溝。
バ、 ７…テープ心線、 ２７…押え巻きテープ
２７、 ８，９…押え巻きテープ、 ２８…ケーブル外被、 １０…ケーブル外被、 ２９，３０…対向突
起、 １１…補強用心材、 ３１…蓋、 ３２…切欠溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−26839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−26840（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93830（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−183209（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−77109（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/44 366
Claims (4)
- 【請求項１】長手方向に平行して延長する２個の心線収
容溝を有するように予め成形された断面Ｅ字形の樋型構
造のスペーサと、 当該スペーサの心線収容溝の各々に複数の光ファイバ心
線を収容し、その外周に押え巻きテープを施すことによ
って構成された断面平角構造のサブユニットと、当該サ
ブユニットの多数本をテンションメンバの外周に１層又
は複数層撚り合わせ、その外周に押え巻きテープを施す
ことによって構成された集合構造体と、 当該集合構造体の外周に施したケーブル外被とを少なく
とも備えたことを特徴とする高密度光ファイバケーブ
ル。 - 【請求項２】潰れによる変形を抑制するための対向突起
が樋型スペーサの心線収容溝の開放端に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の高密度光ファイバケ
ーブル。 - 【請求項３】テンションメンバの外径に沿ったサブユニ
ットの湾曲を可能にするための切欠溝が当該スペーサの
底部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の高密度光ファイバケーブル。 - 【請求項４】テンションメンバの外径に合致してサブユ
ニットを撚り合わせることが出来るような断面形状に樋
型スペーサが予め成形されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれか一に記載の高密度光ファイ
バケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338222A JP2789901B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高密度光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338222A JP2789901B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高密度光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173049A JPH05173049A (ja) | 1993-07-13 |
| JP2789901B2 true JP2789901B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18316079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338222A Expired - Fee Related JP2789901B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高密度光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200488A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-15 | Siemens Ag | Optisches kabel mit mehreren kammerelementen |
| KR100341028B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-09-12 | 주식회사 머큐리 | 칸막이접이식그루브를갖는초다심광케이블 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226839A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Light communication cable |
| JPS5226840A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Ligh communication cable |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338222A patent/JP2789901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05173049A (ja) | 1993-07-13 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |