JP3436789B2 - 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバユニット及び光ファイバケーブルInfo
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- grooves
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として、光ファイ
バテープを用いた２溝グルーブ型（後記参照）多心光フ
ァイバケーブルに関するもので、特に高密度化、多心化
を容易にする光ファイバユニットの構造に関するもので
ある。
バテープを用いた２溝グルーブ型（後記参照）多心光フ
ァイバケーブルに関するもので、特に高密度化、多心化
を容易にする光ファイバユニットの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】現在の多心光ケーブルは、スロット型が
一般的である。しかし、さらに高密度化・多心化を図る
ために、下記のグルーブ型の光ファイバケーブルが提案
されている。図３にその一例を示す。１２２は光ファイ
バユニットであり、これは、グルーブ１１２の溝１１４
の中に光ファイバテープ心線２０を収納したものであ
る。この光ファイバユニット１２２を、中心テンション
メンバ１２４の回りに撚り合わせ集合して、光ファイバ
ケーブル１２６としている。
一般的である。しかし、さらに高密度化・多心化を図る
ために、下記のグルーブ型の光ファイバケーブルが提案
されている。図３にその一例を示す。１２２は光ファイ
バユニットであり、これは、グルーブ１１２の溝１１４
の中に光ファイバテープ心線２０を収納したものであ
る。この光ファイバユニット１２２を、中心テンション
メンバ１２４の回りに撚り合わせ集合して、光ファイバ
ケーブル１２６としている。
【０００３】しかし上記のような光ファイバユニットを
用いたケーブルでは、次のような製造上の欠点を有する
ことが分かった。すなわち、上記の光ファイバケーブル
１２６を製造するには、図４に模型的に示すように、中
心テンションメンバ１２４の上にグルーブ１１２を集合
し、それと同時にグルーブ１１２の中にテープ心線２０
を収納している。グルーブ１１２の集合とテープ心線２
０の収納とを同時に行なうのは、次の理由による。すな
わち、もし、先にグルーブ１１２の中にテープ心線２０
を収納して、いったんドラムに巻いておいて、その後、
中心テンションメンバ１２４の周りに集合しようとする
と、従来のグルーブ１１２はストレート（溝が捻れてい
ない）であるから、その中に多数のテープ心線２０を入
れてドラムに巻いたとき、上層のテープ心線２０は引張
り応力を受け、また下層のテープ心線２０は圧縮応力を
受けて（蛇行現象も見られる）、大きな特性劣化を生じ
る。そこでこれを避けるために、グルーブ１１２の集合
とテープ心線２０の収納とを同時に行なうとすると、そ
のための設備が複雑になり、製造が困難になるという問
題がある。
用いたケーブルでは、次のような製造上の欠点を有する
ことが分かった。すなわち、上記の光ファイバケーブル
１２６を製造するには、図４に模型的に示すように、中
心テンションメンバ１２４の上にグルーブ１１２を集合
し、それと同時にグルーブ１１２の中にテープ心線２０
を収納している。グルーブ１１２の集合とテープ心線２
０の収納とを同時に行なうのは、次の理由による。すな
わち、もし、先にグルーブ１１２の中にテープ心線２０
を収納して、いったんドラムに巻いておいて、その後、
中心テンションメンバ１２４の周りに集合しようとする
と、従来のグルーブ１１２はストレート（溝が捻れてい
ない）であるから、その中に多数のテープ心線２０を入
れてドラムに巻いたとき、上層のテープ心線２０は引張
り応力を受け、また下層のテープ心線２０は圧縮応力を
受けて（蛇行現象も見られる）、大きな特性劣化を生じ
る。そこでこれを避けるために、グルーブ１１２の集合
とテープ心線２０の収納とを同時に行なうとすると、そ
のための設備が複雑になり、製造が困難になるという問
題がある。
【０００４】さらにまた、最近は高密度化を図るため、
１つのグルーブ１１２中に積層されるテープ心線２０の
数が多くなっている。そのため、光ファイバケーブル
が、ドラムに巻かれて、図５に模型的に示すように、光
ファイバユニット１２２が大きい曲率で曲げられたとき
（ケーブルに引張り力が働いたときも同様な現象が起き
る）、各層のテープ心線２０に、それらをグルーブ１１
２中で沈み込ませようとする力、すなわち、積層された
テープ心線２０がグルーブ１１２の底面に押しつけられ
る様な力がより大きく働くようになる。その結果、下層
のテープ心線にはマイクロベンドなどが生じ易くなり、
光伝送特性が悪くなるという問題がある。以上の傾向
は、グルーブ中のテープ心線の積層枚数が多いほど著し
くなる。
１つのグルーブ１１２中に積層されるテープ心線２０の
数が多くなっている。そのため、光ファイバケーブル
が、ドラムに巻かれて、図５に模型的に示すように、光
ファイバユニット１２２が大きい曲率で曲げられたとき
（ケーブルに引張り力が働いたときも同様な現象が起き
る）、各層のテープ心線２０に、それらをグルーブ１１
２中で沈み込ませようとする力、すなわち、積層された
テープ心線２０がグルーブ１１２の底面に押しつけられ
る様な力がより大きく働くようになる。その結果、下層
のテープ心線にはマイクロベンドなどが生じ易くなり、
光伝送特性が悪くなるという問題がある。以上の傾向
は、グルーブ中のテープ心線の積層枚数が多いほど著し
くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで我々は上記よう
な問題を解決するために、図６に例示するように、光フ
ァイバユニット２２のグルーブ１０の形状を、（１）背
中合わせになっている２つの溝１４，１６を有し、した
がって、その長手方向と直角の断面がＨ形になるように
し、（２）また中心軸の回りに捻られた状態、すなわ
ち、溝１４，１６がらせん状になるようにすること、を
提案した。
な問題を解決するために、図６に例示するように、光フ
ァイバユニット２２のグルーブ１０の形状を、（１）背
中合わせになっている２つの溝１４，１６を有し、した
がって、その長手方向と直角の断面がＨ形になるように
し、（２）また中心軸の回りに捻られた状態、すなわ
ち、溝１４，１６がらせん状になるようにすること、を
提案した。
【０００６】この２溝グルーブは図６（ａ）（ｂ）の１
０に示すようで、（ｂ）は（ａ）におけるＢ断面の拡大
図である。２溝グルーブ１０は、円柱状の本体１２に、
背中合わせになっている２つの四角断面の溝１４，１６
を、らせん状に設けたものである。説明の都合上、
（ｂ）のように、溝１４，１６の深さ方向をＹ方向、幅
方向をＸ方向とし、かつ断面の中心をＯとする。２溝グ
ルーブ１０のＸＹ断面形状は、 ・中立軸ＸＯＸに対してＹ方向（上下方向）に対称であ
り、かつ ・中立軸ＹＯＹに対してＸ方向（左右方向）に対称であ
る。
０に示すようで、（ｂ）は（ａ）におけるＢ断面の拡大
図である。２溝グルーブ１０は、円柱状の本体１２に、
背中合わせになっている２つの四角断面の溝１４，１６
を、らせん状に設けたものである。説明の都合上、
（ｂ）のように、溝１４，１６の深さ方向をＹ方向、幅
方向をＸ方向とし、かつ断面の中心をＯとする。２溝グ
ルーブ１０のＸＹ断面形状は、 ・中立軸ＸＯＸに対してＹ方向（上下方向）に対称であ
り、かつ ・中立軸ＹＯＹに対してＸ方向（左右方向）に対称であ
る。
【０００７】その２溝グルーブ１０の各溝１４，１６の
中に光ファイバテープ心線２０を収納して、光ファイバ
ユニット２２を構成する（ｃ）。その光ファイバユニッ
ト２２を多数、中心テンションメンバ２４の回りに大撚
り集合して、光ファイバケーブル２６とする（ｄ）。
中に光ファイバテープ心線２０を収納して、光ファイバ
ユニット２２を構成する（ｃ）。その光ファイバユニッ
ト２２を多数、中心テンションメンバ２４の回りに大撚
り集合して、光ファイバケーブル２６とする（ｄ）。
【０００８】この２溝グルーブ型の利点としては、
上記図３の１溝型に比べて、１つのグルーブに収納
する心線の数が同じでも、１つの溝に入る心線数は半分
になる。そのため、最下層のテープ心線の受ける応力が
小さくなり、ケーブル特性の劣化が防がれる、 溝１４，１６がらせん状なので、光ファイバユニッ
ト２２だけ先に製造してドラム巻きしても、下層側のテ
ープ心線が大きな圧縮応力を受けない。そのため、ユニ
ット集合と大撚り集合とを別々に行なうことができ、製
造及び設備が簡単になる、 ユニット毎の分岐が楽になる、 分岐単位の多様化が図られる、などがある。
する心線の数が同じでも、１つの溝に入る心線数は半分
になる。そのため、最下層のテープ心線の受ける応力が
小さくなり、ケーブル特性の劣化が防がれる、 溝１４，１６がらせん状なので、光ファイバユニッ
ト２２だけ先に製造してドラム巻きしても、下層側のテ
ープ心線が大きな圧縮応力を受けない。そのため、ユニ
ット集合と大撚り集合とを別々に行なうことができ、製
造及び設備が簡単になる、 ユニット毎の分岐が楽になる、 分岐単位の多様化が図られる、などがある。
【０００９】しかしながら我々が先に提案したこの２溝
グルーブ型の光ファイバユニットも、その後さらに検討
を加えた結果、次のような問題のあることが分かった。
すなわち、図７のように、２溝グルーブ１０にＹ方向及
びＸ方向の力を加えて曲げる場合を考える。Ｙ方向に力
を加えてＹ方向に曲げる場合の曲げ剛性は、２溝グルー
ブ１０の［ＸＯＸに対する断面二次モ−メント］と［ヤ
ング率］の積である。同様に、Ｘ方向に力を加えてＸ方
向に曲げる場合の曲げ剛性は、２溝グルーブ１０の［Ｙ
ＯＹに対する断面二次モ−メント］と［ヤング率］の積
である。そしてＸＯＸに対する断面二次モ−メントの値
は、［本体１２の微小断面積］と［ＸＯＸからの距離の
２乗］との積の総和、であり、またＹＯＹに対する断面
二次モ−メントの値は、［本体１２の微小断面積］と
［ＹＯＹからの距離の２乗］との積の総和、であり、均
質材料からなるグルーブでは断面の形により決定され
る。
グルーブ型の光ファイバユニットも、その後さらに検討
を加えた結果、次のような問題のあることが分かった。
すなわち、図７のように、２溝グルーブ１０にＹ方向及
びＸ方向の力を加えて曲げる場合を考える。Ｙ方向に力
を加えてＹ方向に曲げる場合の曲げ剛性は、２溝グルー
ブ１０の［ＸＯＸに対する断面二次モ−メント］と［ヤ
ング率］の積である。同様に、Ｘ方向に力を加えてＸ方
向に曲げる場合の曲げ剛性は、２溝グルーブ１０の［Ｙ
ＯＹに対する断面二次モ−メント］と［ヤング率］の積
である。そしてＸＯＸに対する断面二次モ−メントの値
は、［本体１２の微小断面積］と［ＸＯＸからの距離の
２乗］との積の総和、であり、またＹＯＹに対する断面
二次モ−メントの値は、［本体１２の微小断面積］と
［ＹＯＹからの距離の２乗］との積の総和、であり、均
質材料からなるグルーブでは断面の形により決定され
る。
【００１０】以上のことを念頭において、図６（ｂ）を
見ると、ＸＯＸに対する断面二次モ−メントの値に比べ
てＹＯＹに対する断面二次モ−メントの値が遥かに大き
くなることが分かる。すなわち、Ｙ方向に比べてＸ方向
への曲げ剛性が大きく、従来の場合は、2〜3倍になって
いた。言い替えれば曲げの方向性が大きかった。２溝グ
ルーブ１０の曲げの方向性が大きいと、光ファイバユニ
ット２２をドラム巻きするとき、一様に巻かれなく、ま
た大撚り集合のときに一様に撚られなくなって、局部的
に捻れの集中する部分ができて、光ファイバの特性が劣
化する。
見ると、ＸＯＸに対する断面二次モ−メントの値に比べ
てＹＯＹに対する断面二次モ−メントの値が遥かに大き
くなることが分かる。すなわち、Ｙ方向に比べてＸ方向
への曲げ剛性が大きく、従来の場合は、2〜3倍になって
いた。言い替えれば曲げの方向性が大きかった。２溝グ
ルーブ１０の曲げの方向性が大きいと、光ファイバユニ
ット２２をドラム巻きするとき、一様に巻かれなく、ま
た大撚り集合のときに一様に撚られなくなって、局部的
に捻れの集中する部分ができて、光ファイバの特性が劣
化する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】図１に例示するように、
グルーブ本体１２の、２つの溝１４，１６の各両側壁部
分１２０であって、かつＹ方向中立軸ＸＯＸから離れた
位置に、それぞれテンションメンバ１８を埋設する。
グルーブ本体１２の、２つの溝１４，１６の各両側壁部
分１２０であって、かつＹ方向中立軸ＸＯＸから離れた
位置に、それぞれテンションメンバ１８を埋設する。
【００１２】
【作 用】２つの溝１４，１６の各両側壁部分１２０で
あって、かつＹ方向中立軸ＸＯＸから離れた位置に埋設
した各1本のテンションメンバ１８だけの曲げ剛性は、
上記のように、それぞれ、テンションメンバ１８の ［ＸＯＸまたはＹＯＹに対する断面二次モ−メント］＊
［ヤング率］ である。断面二次モ−メントは、テンションメンバ１８
の位置（ＸＯＸまたはＹＯＹからの距離）と太さ・グル
ーブの断面形状等により決まる。またヤング率はテンシ
ョンメンバ１８の材質により決まる。それ故、各側壁部
分１２０に入れる4本のテンションメンバ１８の各位置
・太さ・断面形状・材質を適当に選定して、4本のテン
ションメンバ１８の全体の作用による、Ｘ，Ｙ方向の曲
げ剛性を等しくするか、またはＸ，Ｙ方向の曲げ剛性の
差を極力小さくすることができる。
あって、かつＹ方向中立軸ＸＯＸから離れた位置に埋設
した各1本のテンションメンバ１８だけの曲げ剛性は、
上記のように、それぞれ、テンションメンバ１８の ［ＸＯＸまたはＹＯＹに対する断面二次モ−メント］＊
［ヤング率］ である。断面二次モ−メントは、テンションメンバ１８
の位置（ＸＯＸまたはＹＯＹからの距離）と太さ・グル
ーブの断面形状等により決まる。またヤング率はテンシ
ョンメンバ１８の材質により決まる。それ故、各側壁部
分１２０に入れる4本のテンションメンバ１８の各位置
・太さ・断面形状・材質を適当に選定して、4本のテン
ションメンバ１８の全体の作用による、Ｘ，Ｙ方向の曲
げ剛性を等しくするか、またはＸ，Ｙ方向の曲げ剛性の
差を極力小さくすることができる。
【００１３】一方、テンションメンバ１８はグルーブ本
体１２（テンションメンバ１８を除いた部分）の材質に
比べてヤング率が非常に大きい。そのため、テンション
メンバ１８を含むグルーブ本体１２の曲げ剛性は、テン
ションメンバ１８の影響を大きく受ける。4本のテンシ
ョンメンバ１８全体の作用によるＸ，Ｙ方向の曲げ剛性
を調節することによって、グルーブ本体１２（テンショ
ンメンバ１８を除いた部分）の断面形状の違いによるＸ
方向、Ｙ方向の曲げ剛性に開きがあっても、その影響を
ほとんど無視できるように小さくすることが可能であ
る。
体１２（テンションメンバ１８を除いた部分）の材質に
比べてヤング率が非常に大きい。そのため、テンション
メンバ１８を含むグルーブ本体１２の曲げ剛性は、テン
ションメンバ１８の影響を大きく受ける。4本のテンシ
ョンメンバ１８全体の作用によるＸ，Ｙ方向の曲げ剛性
を調節することによって、グルーブ本体１２（テンショ
ンメンバ１８を除いた部分）の断面形状の違いによるＸ
方向、Ｙ方向の曲げ剛性に開きがあっても、その影響を
ほとんど無視できるように小さくすることが可能であ
る。
【００１４】なお、図１の場合は、溝１４，１６の両側
壁の、合わせて4箇所にテンションメンバ１８を入れる
ほか、グルーブ本体１２の中心Ｏにも１９を入れている
が、これらテンションメンバ１８，１９には、鋼線、ア
ラミド繊維（商品名ケブラー）、ＦＲＰなどのような強
度の大きいものが適宜選択して用いられる。
壁の、合わせて4箇所にテンションメンバ１８を入れる
ほか、グルーブ本体１２の中心Ｏにも１９を入れている
が、これらテンションメンバ１８，１９には、鋼線、ア
ラミド繊維（商品名ケブラー）、ＦＲＰなどのような強
度の大きいものが適宜選択して用いられる。
【００１５】
【実施例】図２（ａ）のＡが従来品である。本体１２は
外径ｅが6.0mmである。テンションメンバ１９は中心だ
けに入っており、1140ｄのアラミド繊維（商品名ケブラ
ー４９）からなる。溝１４，１６にそれぞれ、厚さ0.25
mm、幅2.5mmの12心テープ心線を5枚ずつ（ユニット全体
で10枚）収納して光ファイバユニット２２とした。Ｂが
本発明品である。外径ｅが6.0mmであり、中心のテンシ
ョンメンバ１９の他に、4本のテンションメンバ１８を
設けている。これらテンションメンバ１８も、すべて11
40ｄのアラミド繊維（商品名ケブラー４９）からなり、
ａ，ｂ，ｃ，ｄの寸法は2.0mmでみな等しい。なお、こ
の場合は特に、溝１４と１６の中間でグルーブ本体１２
の肉厚が最も大きい所に丸く凹んだ切欠き１３を設けて
いる。これは、グルーブ本体１２自体のＹ方向中立軸に
対する断面二次モ−メントを小さくするために設けたも
のである。
外径ｅが6.0mmである。テンションメンバ１９は中心だ
けに入っており、1140ｄのアラミド繊維（商品名ケブラ
ー４９）からなる。溝１４，１６にそれぞれ、厚さ0.25
mm、幅2.5mmの12心テープ心線を5枚ずつ（ユニット全体
で10枚）収納して光ファイバユニット２２とした。Ｂが
本発明品である。外径ｅが6.0mmであり、中心のテンシ
ョンメンバ１９の他に、4本のテンションメンバ１８を
設けている。これらテンションメンバ１８も、すべて11
40ｄのアラミド繊維（商品名ケブラー４９）からなり、
ａ，ｂ，ｃ，ｄの寸法は2.0mmでみな等しい。なお、こ
の場合は特に、溝１４と１６の中間でグルーブ本体１２
の肉厚が最も大きい所に丸く凹んだ切欠き１３を設けて
いる。これは、グルーブ本体１２自体のＹ方向中立軸に
対する断面二次モ−メントを小さくするために設けたも
のである。
【００１６】これらケーブル試作品の、
・ドラムの胴径と伝送損失との関係を（ｂ）に示した
（両方とも最下テープの両端ファイバの平均値）。Ａの
従来品の場合は、胴径が小さくなると、曲げの方向性の
影響を受けて伝送損失が増加する。これに対してＢの本
発明品は、胴径が小さくなっても、曲げの方向性の影響
を受けず、伝送損失に変化の無いことが分かる。
（両方とも最下テープの両端ファイバの平均値）。Ａの
従来品の場合は、胴径が小さくなると、曲げの方向性の
影響を受けて伝送損失が増加する。これに対してＢの本
発明品は、胴径が小さくなっても、曲げの方向性の影響
を受けず、伝送損失に変化の無いことが分かる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のファイバユニットを構成するグ
ルーブは、グルーブ本体の、２つの溝の各両側壁部分で
あって、かつＹ方向中立軸から離れた位置に、それぞれ
テンションメンバが埋設されている構造であるので、各
側壁部分１２０に入れる4本のテンションメンバの位置
・太さ・断面形状・材質を適当に選定することにより、
4本のテンションメンバ１８の全体の作用によるＸ，Ｙ
方向の曲げ剛性を等しいかまたはその差を極力小さくす
ることができ、２溝グルーブ１０自体の曲げ剛性の方向
性を無くすことができる。さらにまた、グルーブ本体の
２つの溝はらせん状に設けられているので、ファイバテ
ープを収納してユニットを構成した場合でも、曲げの方
向性が無いから、これらユニットを集合してケーブル化
する際や、ケーブル化後の巻取り工程において、局部的
に折れ曲がったりして伝送ロスの増大を招くことがな
い。したがって、優れた特性の高密度多心ケーブルを容
易に得ることができる。また、このように、ケーブルを
構成する個々のファイバユニットが曲げ方向性の無い優
れた特性を有するため、これのみを単独でケーブル化ま
たはコード化して、屋内配線用などに用いることもでき
る。
ルーブは、グルーブ本体の、２つの溝の各両側壁部分で
あって、かつＹ方向中立軸から離れた位置に、それぞれ
テンションメンバが埋設されている構造であるので、各
側壁部分１２０に入れる4本のテンションメンバの位置
・太さ・断面形状・材質を適当に選定することにより、
4本のテンションメンバ１８の全体の作用によるＸ，Ｙ
方向の曲げ剛性を等しいかまたはその差を極力小さくす
ることができ、２溝グルーブ１０自体の曲げ剛性の方向
性を無くすことができる。さらにまた、グルーブ本体の
２つの溝はらせん状に設けられているので、ファイバテ
ープを収納してユニットを構成した場合でも、曲げの方
向性が無いから、これらユニットを集合してケーブル化
する際や、ケーブル化後の巻取り工程において、局部的
に折れ曲がったりして伝送ロスの増大を招くことがな
い。したがって、優れた特性の高密度多心ケーブルを容
易に得ることができる。また、このように、ケーブルを
構成する個々のファイバユニットが曲げ方向性の無い優
れた特性を有するため、これのみを単独でケーブル化ま
たはコード化して、屋内配線用などに用いることもでき
る。
【図１】本発明の実施例の説明図。
【図２】本発明の実施例のドラム巻き特性を従来品とと
もに示した線図。
もに示した線図。
【図３】従来のグルーブ型光ファイバケーブルの説明
図。
図。
【図４】従来のグルーブ型光ファイバケーブルの問題点
の説明図。
の説明図。
【図５】従来のグルーブ型光ファイバケーブルの別の問
題点の説明図。
題点の説明図。
【図６】既に提案されている２溝グルーブ型光ファイバ
ケーブルの説明図。
ケーブルの説明図。
【図７】既に提案されている２溝グルーブの問題点の説
明図。
明図。
１０ ２溝グルーブ
１１２ グルーブ
１２ グルーブ本体
１３ 切欠き
１２０ 側壁部分
１４，１６，１１４ 溝
１８，１９ テンションメンバ
２０ 光ファイバテープ心線
２２，１２２ 光ファイバユニット
２４，１２４ 中心テンションメンバ
２６，１２６ 光ファイバケーブル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮本 末広
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ
ジクラ 佐倉工場内
(72)発明者 冨田 茂
東京都千代田区内幸町一丁目１番６号
日本電信電話株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−261844（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−105110（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−34111（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44 351 - 396
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状の本体に背中合わせになっている
２つのらせん状の溝を設けた２溝グルーブの、各溝の中
に光ファイバテープ心線が収納されており、かつ前記２
溝グルーブの本体の、前記２つの溝の各両側壁部分であ
って、かつＹ方向中立軸から離れた位置に、それぞれテ
ンションメンバが埋設されている、光ファイバユニッ
ト。 - 【請求項２】 第１項記載の光ファイバユニットが、複
数本撚り合わせ集合されている構造の、光ファイバケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06783794A JP3436789B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06783794A JP3436789B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248436A JPH07248436A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3436789B2 true JP3436789B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=13356468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06783794A Expired - Fee Related JP3436789B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 光ファイバユニット及び光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436789B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP06783794A patent/JP3436789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07248436A (ja) | 1995-09-26 |
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