JP2788320B2 - チタン酸金属塩繊維とその製造方法 - Google Patents
チタン酸金属塩繊維とその製造方法Info
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- JP2788320B2 JP2788320B2 JP2032979A JP3297990A JP2788320B2 JP 2788320 B2 JP2788320 B2 JP 2788320B2 JP 2032979 A JP2032979 A JP 2032979A JP 3297990 A JP3297990 A JP 3297990A JP 2788320 B2 JP2788320 B2 JP 2788320B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、例えば誘電材料として用いられるチタン酸
金属塩化合物繊維とその製造方法に関する。
金属塩化合物繊維とその製造方法に関する。
＜従来の技術＞ チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどのチ
タン酸金属塩化合物は誘電体、半導体、圧電体の材料と
して広範囲に利用されており、工業的にも大量に生産さ
れている。一方繊維形状したチタン酸バリウムの製造方
法も粒子配向セラミックに利用しようといくつかの研究
がなされている。
タン酸金属塩化合物は誘電体、半導体、圧電体の材料と
して広範囲に利用されており、工業的にも大量に生産さ
れている。一方繊維形状したチタン酸バリウムの製造方
法も粒子配向セラミックに利用しようといくつかの研究
がなされている。
例えば、特公昭62−7160号公報や本出願人らが先に提
出した特願平１−204273号（未公開）の明細書（特開平
３−69511号）には、チタン酸カリウムや二酸化チタン
繊維を水酸化バリウム溶液中で水熱処理を行って繊維状
のチタン酸バリウムを得ようとする製造方法が記載され
ている。しかし、これらの方法で得られるチタン酸バリ
ウム繊維は微粒子の集合体である事が多く、容易に繊維
形状が破壊される欠点がある。従って、この繊維を作成
する上での欠点を積極的に利用する例として、特願平１
−72145号公報には水酸化バリウムの結晶水のみの反応
により、微粒子のチタン酸バリウムを得る方法が開示さ
れている。
出した特願平１−204273号（未公開）の明細書（特開平
３−69511号）には、チタン酸カリウムや二酸化チタン
繊維を水酸化バリウム溶液中で水熱処理を行って繊維状
のチタン酸バリウムを得ようとする製造方法が記載され
ている。しかし、これらの方法で得られるチタン酸バリ
ウム繊維は微粒子の集合体である事が多く、容易に繊維
形状が破壊される欠点がある。従って、この繊維を作成
する上での欠点を積極的に利用する例として、特願平１
−72145号公報には水酸化バリウムの結晶水のみの反応
により、微粒子のチタン酸バリウムを得る方法が開示さ
れている。
＜発明が解決しようとする課題＞ 近年になって、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、チタ
ン酸カリウムなどのウイスカーや短繊維が複合材料用途
として利用されるようになった。しかし、これらの繊維
はすべて耐熱性や機械的な強度の向上のみを目的にして
利用されている。強化目的と誘電体、半導体、圧電体な
ど特性を兼ね備えた複合材料を作成するために、チタン
酸バリウムなどのチタン酸金属塩化合物のウイスカー、
またはウイスカーに準ずる引っ張り強度を有する短繊維
が要請されている。
ン酸カリウムなどのウイスカーや短繊維が複合材料用途
として利用されるようになった。しかし、これらの繊維
はすべて耐熱性や機械的な強度の向上のみを目的にして
利用されている。強化目的と誘電体、半導体、圧電体な
ど特性を兼ね備えた複合材料を作成するために、チタン
酸バリウムなどのチタン酸金属塩化合物のウイスカー、
またはウイスカーに準ずる引っ張り強度を有する短繊維
が要請されている。
そこで本発明は、このような要請を満足させる新規な
チタン酸金属塩化合物繊維とその製造方法を提供するこ
とを解決課題とする。
チタン酸金属塩化合物繊維とその製造方法を提供するこ
とを解決課題とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明のチタン酸金属塩化合物繊維は、Ca,Sr,Ba,Mg
のアルカリ土類元素の一種または二種以上のＡ群元素か
らなる、ATiO3（ただしＡは上記Ａ群元素）で表される
ペロブスカイト型チタン酸金属塩化合物繊維であって、
繊維径が0.2〜３μｍ、長さが繊維径に対して10倍以上
であり、中心部が主にチタン酸カリウム（K2O・nTiO2、
ｎ＝２〜８で整数でなくてもよい）、または、二酸化チ
タン水和物（TiO2・nH2O、（０＜ｎ＜５）、アナターゼ
型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタンなどのチタン酸
カリウムからの誘導体で構成され、表面層が主としてチ
タン酸金属塩化合物からなる複合型の構成をなすことに
よって特徴付けられる。
のアルカリ土類元素の一種または二種以上のＡ群元素か
らなる、ATiO3（ただしＡは上記Ａ群元素）で表される
ペロブスカイト型チタン酸金属塩化合物繊維であって、
繊維径が0.2〜３μｍ、長さが繊維径に対して10倍以上
であり、中心部が主にチタン酸カリウム（K2O・nTiO2、
ｎ＝２〜８で整数でなくてもよい）、または、二酸化チ
タン水和物（TiO2・nH2O、（０＜ｎ＜５）、アナターゼ
型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタンなどのチタン酸
カリウムからの誘導体で構成され、表面層が主としてチ
タン酸金属塩化合物からなる複合型の構成をなすことに
よって特徴付けられる。
また、本発明のチタン酸金属塩化合物繊維の製造方法
は、Ca,Sr,Ba,Mgのアルカリ土類元素の一種または二種
以上のＡ群元素からなる、ATiO3で表されるペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物繊維の製造方法において、
チタン酸カリウムまたはチタン酸カリウムから誘導され
た二酸化チタン系繊維と、Ca、Sr、Ba、Mgのアルカリ土
類金属化合物を、水酸化カリウムなどの強アルカリ水溶
液中で反応させることによって特徴付けられる。
は、Ca,Sr,Ba,Mgのアルカリ土類元素の一種または二種
以上のＡ群元素からなる、ATiO3で表されるペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物繊維の製造方法において、
チタン酸カリウムまたはチタン酸カリウムから誘導され
た二酸化チタン系繊維と、Ca、Sr、Ba、Mgのアルカリ土
類金属化合物を、水酸化カリウムなどの強アルカリ水溶
液中で反応させることによって特徴付けられる。
チタン酸バリウムAO・TiO2（ただしＡは前記Ａ群元
素）のTiO2源であるチタン酸カリウム繊維は、それから
の誘導体である二酸化チタン水和物、アナターゼ型二酸
化チタン、ルチル型二酸化チタン繊維のいずれも良く、
強アルカリである水酸化カリウムは水酸化ナトリウム、
水酸化リチウムなどでも代用が可能である。また、Ca、
Sr、Ba、Mgのアルカリ土類金属化合物は、水酸化物が望
ましいが、塩化物、酸化物、炭酸塩などでも代用が可能
である。すなわち、常温のアルカリ溶液に溶解する化合
物が望ましいが、アルカリ溶液の水熱条件下で溶解する
ものであればよい。
素）のTiO2源であるチタン酸カリウム繊維は、それから
の誘導体である二酸化チタン水和物、アナターゼ型二酸
化チタン、ルチル型二酸化チタン繊維のいずれも良く、
強アルカリである水酸化カリウムは水酸化ナトリウム、
水酸化リチウムなどでも代用が可能である。また、Ca、
Sr、Ba、Mgのアルカリ土類金属化合物は、水酸化物が望
ましいが、塩化物、酸化物、炭酸塩などでも代用が可能
である。すなわち、常温のアルカリ溶液に溶解する化合
物が望ましいが、アルカリ溶液の水熱条件下で溶解する
ものであればよい。
本発明で使用するチタン酸カリウム繊維は、フラック
ス法（特開昭56−22632）や焼成法（特公昭59−43440）
など多くの製造法が知らされており、二酸化チタン水和
物繊維はこのチタン酸カリウム繊維を酸処理する事で、
アナターゼ型二酸化チタンは、二酸化チタン水和物繊維
を800℃で熱処理することで、ルチル型二酸化チタン繊
維は同じく1100℃で熱処理する事で得られる。
ス法（特開昭56−22632）や焼成法（特公昭59−43440）
など多くの製造法が知らされており、二酸化チタン水和
物繊維はこのチタン酸カリウム繊維を酸処理する事で、
アナターゼ型二酸化チタンは、二酸化チタン水和物繊維
を800℃で熱処理することで、ルチル型二酸化チタン繊
維は同じく1100℃で熱処理する事で得られる。
このチタン酸カリウムなどの繊維とアルカリ土類金属
塩化合物及び強アルカリである水酸化カリウム水溶液を
反応容器に入れ、所定の温度、時間の反応を行う。反応
温度は60℃以上であり、好ましくは100℃以上の水熱条
件下での反応が反応時間を短縮する事が出来、有効であ
る。100℃以上の反応は、当然圧力容器が必要になる。1
00％反応が終了するために必要な時間は、60℃では約20
時間以上、200℃では約５時間、500℃では１時間以内で
ある。従って高温ほど反応時間を短縮する事ができる
が、反応容器の材質、構造の選定が難しくなり、経済的
にも500℃以下が望ましい。
塩化合物及び強アルカリである水酸化カリウム水溶液を
反応容器に入れ、所定の温度、時間の反応を行う。反応
温度は60℃以上であり、好ましくは100℃以上の水熱条
件下での反応が反応時間を短縮する事が出来、有効であ
る。100℃以上の反応は、当然圧力容器が必要になる。1
00％反応が終了するために必要な時間は、60℃では約20
時間以上、200℃では約５時間、500℃では１時間以内で
ある。従って高温ほど反応時間を短縮する事ができる
が、反応容器の材質、構造の選定が難しくなり、経済的
にも500℃以下が望ましい。
水酸化カリウムなどの強アルカリ水溶液の濃度は、１
モル％以上から反応条件下溶解しうる濃度まで効果があ
り、１モル％以下では生成するチタン酸金属化合物の球
状粒子化を充分に抑えることができず、好ましくは３モ
ル％以上である。得られるチタン酸金属塩化合物繊維
は、強アルカリを加えないで反応させた場合の様に、球
状粒子の析出が無く原料繊維の形状（繊維表面を含む）
をそのまま残している。これは、アルカリ土類金属の種
類や二種類以上を混合した場合も同様であり、二種類以
上の元素を混合することにより、常温での誘電率の調整
や同じく誘電率の温度特性の改善することができ、電気
的特性を多用化することが可能になる。
モル％以上から反応条件下溶解しうる濃度まで効果があ
り、１モル％以下では生成するチタン酸金属化合物の球
状粒子化を充分に抑えることができず、好ましくは３モ
ル％以上である。得られるチタン酸金属塩化合物繊維
は、強アルカリを加えないで反応させた場合の様に、球
状粒子の析出が無く原料繊維の形状（繊維表面を含む）
をそのまま残している。これは、アルカリ土類金属の種
類や二種類以上を混合した場合も同様であり、二種類以
上の元素を混合することにより、常温での誘電率の調整
や同じく誘電率の温度特性の改善することができ、電気
的特性を多用化することが可能になる。
チタン酸カリウムなどの原料繊維とアルカリ土類金属
化合物の配合量は、TiO2/AOとしてのモル比が1.0以上で
は2AO・TiO2などの化合物は生成せず、100％ペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物繊維が生成し、その有用性
は言うまでもない。混合モル比が1.0未満の場合も、AO
・4TiO2などの化合物は生成せず、表面層がペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物で中心部は原料繊維が残る
二重構造である。
化合物の配合量は、TiO2/AOとしてのモル比が1.0以上で
は2AO・TiO2などの化合物は生成せず、100％ペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物繊維が生成し、その有用性
は言うまでもない。混合モル比が1.0未満の場合も、AO
・4TiO2などの化合物は生成せず、表面層がペロブスカ
イト型チタン酸金属塩化合物で中心部は原料繊維が残る
二重構造である。
＜作用＞ このチタン酸金属塩化合物と原料繊維の二層構造を有
する繊維は、それぞれのチタン酸金属塩化合物の電気的
特性を有すると共に、ウイスカーである原料繊維のもつ
引っ張り強度を兼ね備えていると考えられる。これは、
例えば混合モル比を0.75で作成したチタン酸バリウム繊
維をプラスチック（ポリブチレンテレフタレート）と50
wt％で混合した複合材料の曲げ強度を向上する事ができ
ると共に、プラスチックの誘電率も高くする事ができた
ことより明らかである（第１表）。従って、TiO2/BaOの
混合比が1.0以下で作成される二層構造の繊維も工業的
に有用なものである。
する繊維は、それぞれのチタン酸金属塩化合物の電気的
特性を有すると共に、ウイスカーである原料繊維のもつ
引っ張り強度を兼ね備えていると考えられる。これは、
例えば混合モル比を0.75で作成したチタン酸バリウム繊
維をプラスチック（ポリブチレンテレフタレート）と50
wt％で混合した複合材料の曲げ強度を向上する事ができ
ると共に、プラスチックの誘電率も高くする事ができた
ことより明らかである（第１表）。従って、TiO2/BaOの
混合比が1.0以下で作成される二層構造の繊維も工業的
に有用なものである。
＜実施例＞ 実施例１） K2O・4TiO2で表される４チタン酸カリウムをフラック
ス法によって合成した。すなわち、二酸化チタン、炭酸
バリウム、モリブデン酸カリウムを所定量調合し、白金
ルツボ中で1100℃まで加熱後、５℃／時間の速度で850
℃まで冷却して、その後ルツボを炉から取り出して大気
中で室温まで冷却した。続いて生成物を水洗いしてフラ
ックスを分離し、４チタン酸カリウムを得た。
ス法によって合成した。すなわち、二酸化チタン、炭酸
バリウム、モリブデン酸カリウムを所定量調合し、白金
ルツボ中で1100℃まで加熱後、５℃／時間の速度で850
℃まで冷却して、その後ルツボを炉から取り出して大気
中で室温まで冷却した。続いて生成物を水洗いしてフラ
ックスを分離し、４チタン酸カリウムを得た。
こうして得た４チタン酸カリウム10g、水酸化バリウ
ムの８水塩30.5g（BaO/TiO2＝1.0）、水酸化カリウム1
1.8gを70ccの純水に窒素気流中で溶解した３モル％の水
溶液を反応容器に入れ密閉した。このときの充填率は約
80％であった。次に、この反応容器を電気炉に投入し、
200℃で５時間の反応を行った。反応の終了した内容物
は、水洗い、ろ過して80℃で24時間乾燥した。得られた
生成物は約23gであった。
ムの８水塩30.5g（BaO/TiO2＝1.0）、水酸化カリウム1
1.8gを70ccの純水に窒素気流中で溶解した３モル％の水
溶液を反応容器に入れ密閉した。このときの充填率は約
80％であった。次に、この反応容器を電気炉に投入し、
200℃で５時間の反応を行った。反応の終了した内容物
は、水洗い、ろ過して80℃で24時間乾燥した。得られた
生成物は約23gであった。
生成物の粉末Ｘ線回折による測定ではチタン酸バリウ
ムのみの回折ピークを示し、電子顕微鏡による観察で
は、第１図に示す通り、原料繊維の形状をそのまま残し
ていた。
ムのみの回折ピークを示し、電子顕微鏡による観察で
は、第１図に示す通り、原料繊維の形状をそのまま残し
ていた。
実施例２） 実施例１）と同じ方法で作成した４チタン酸カリウム
10g、水酸化バリウムの８水塩22.9g（BaO/TiO2＝0.7
5）、水酸化カリウムの10モル％ｃ水溶液70ccを反応容
器に入れ、密閉した。次に反応容器を電気炉に投入し、
100℃で10時間反応を行った。反応終了後、内容物を水
洗い、ろ過し、80℃で24時間乾燥した。得られた生成物
は約19gであった。
10g、水酸化バリウムの８水塩22.9g（BaO/TiO2＝0.7
5）、水酸化カリウムの10モル％ｃ水溶液70ccを反応容
器に入れ、密閉した。次に反応容器を電気炉に投入し、
100℃で10時間反応を行った。反応終了後、内容物を水
洗い、ろ過し、80℃で24時間乾燥した。得られた生成物
は約19gであった。
得られた生成物は粉末Ｘ線回折による測定ではチタン
酸バリウムとチタン酸カリウムのピークを示しており、
２次イオン質量分析によれば繊維の表面にバリウム原子
が、中央部にカリウム原子が分布していた。また、電子
顕微鏡による観察では第１図に示すように、原料繊維の
形状をそのまま残していた。
酸バリウムとチタン酸カリウムのピークを示しており、
２次イオン質量分析によれば繊維の表面にバリウム原子
が、中央部にカリウム原子が分布していた。また、電子
顕微鏡による観察では第１図に示すように、原料繊維の
形状をそのまま残していた。
実施例３） 実施例１）と同じ方法で作成したチタン酸カリウム10
g、水酸化バリウムの８水塩45.8g（BaO/TiO2＝1.5）、
３モル％水酸化ナトリウム水溶液200ccを還流冷却器を
取り付けたガラス容器に入れ、窒素気流中で、60℃、25
時間の反応を行った。反応終了後、内容物を水洗い、ろ
過し、80℃で24時間乾燥し約20gの生成物を得た。
g、水酸化バリウムの８水塩45.8g（BaO/TiO2＝1.5）、
３モル％水酸化ナトリウム水溶液200ccを還流冷却器を
取り付けたガラス容器に入れ、窒素気流中で、60℃、25
時間の反応を行った。反応終了後、内容物を水洗い、ろ
過し、80℃で24時間乾燥し約20gの生成物を得た。
得られた生成物は、粉末Ｘ線回折による測定ではチタ
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では、第１図に示すように原料繊維の形状をそ
のまま残していた。
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では、第１図に示すように原料繊維の形状をそ
のまま残していた。
実施例４） 実施例１）と同じ方法で作成したチタン酸カリウムを
１規定の塩酸で24時間酸処理し、4TiO2・2H2Oで表され
る二酸化チタン水和物繊維を作成した。
１規定の塩酸で24時間酸処理し、4TiO2・2H2Oで表され
る二酸化チタン水和物繊維を作成した。
この二酸化チタン水和物繊維10g、塩化バリウム23.4g
（BaO/TiO2＝1.0）、３モル％の水酸化カリウム水溶液7
0ccを反応容器に入れ、500℃で１時間の反応を行った。
反応終了後、生成物を水洗い、ろ過して、80℃で24時間
乾燥し、約26gの生成物を得た。
（BaO/TiO2＝1.0）、３モル％の水酸化カリウム水溶液7
0ccを反応容器に入れ、500℃で１時間の反応を行った。
反応終了後、生成物を水洗い、ろ過して、80℃で24時間
乾燥し、約26gの生成物を得た。
得られた生成物は粉末Ｘ線回折による測定では、チタ
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では、第１図に示すように、原料繊維の形状を
そのまま残していた。
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では、第１図に示すように、原料繊維の形状を
そのまま残していた。
実施例５） 実施例４と同じ方法で作成した２酸化チタン水和物繊
維を1000℃で２時間熱処理して、アナターゼ型とルチル
型の二酸化チタン繊維の混合物を作成した。
維を1000℃で２時間熱処理して、アナターゼ型とルチル
型の二酸化チタン繊維の混合物を作成した。
この混合物繊維10g、水酸化バリウム39.5g（BaO/TiO2
＝1.0）、及び３モル％水酸化カリウム水溶液7ccを反応
容器に入れ、200℃で10時間の反応を行った。反応の終
了した内容物を水洗い、ろ過し、80℃で24時間乾燥し
て、約25gの生成物を得た。
＝1.0）、及び３モル％水酸化カリウム水溶液7ccを反応
容器に入れ、200℃で10時間の反応を行った。反応の終
了した内容物を水洗い、ろ過し、80℃で24時間乾燥し
て、約25gの生成物を得た。
得られた生成物は、粉末Ｘ線回折による測定ではチタ
ン酸バタウムと若干の二酸化チタンにピークを示してお
り、電子顕微鏡による観察では、第１図に示すように、
原料繊維の形状をそのまま残していた。
ン酸バタウムと若干の二酸化チタンにピークを示してお
り、電子顕微鏡による観察では、第１図に示すように、
原料繊維の形状をそのまま残していた。
実施例６） 実施例１と同じ方法で作成した４チタン酸カリウム10
g、水酸化バリウムの８水塩17.1g、水酸化ストロンチウ
ムの８水塩4.82g（BaO・SrO/TiO2＝0.75）と５モル％の
水酸化カリウム水溶液70ccを反応容器に入れ密閉した。
次に、反応容器を電気炉に投入し、200℃で５時間反応
を行った。反応の終了した内容物は、水洗い、ろ過し、
80℃で24時間乾燥した。得られた生成物は約18gであっ
た。
g、水酸化バリウムの８水塩17.1g、水酸化ストロンチウ
ムの８水塩4.82g（BaO・SrO/TiO2＝0.75）と５モル％の
水酸化カリウム水溶液70ccを反応容器に入れ密閉した。
次に、反応容器を電気炉に投入し、200℃で５時間反応
を行った。反応の終了した内容物は、水洗い、ろ過し、
80℃で24時間乾燥した。得られた生成物は約18gであっ
た。
生成物の粉末Ｘ線回折による測定ではチタン酸バリウ
ムと同様にペロブスカイト構造の回折ピークを示してお
り、蛍光Ｘ線による元素分析では、Ba、Sr、Tiが検出さ
れた。また、電子顕微鏡による観察では、第１図に示す
ように、原料繊維の形状をそのまま残していた。
ムと同様にペロブスカイト構造の回折ピークを示してお
り、蛍光Ｘ線による元素分析では、Ba、Sr、Tiが検出さ
れた。また、電子顕微鏡による観察では、第１図に示す
ように、原料繊維の形状をそのまま残していた。
＜比較例＞ 本発明の特徴を立証するため、チタン酸カリウムと水
酸化バリウムを、強アルカリ水溶液でない水溶液中で反
応させる実験を行った。
酸化バリウムを、強アルカリ水溶液でない水溶液中で反
応させる実験を行った。
すなわち、実施例１）と同じ方法で作成した４チタン
酸カリウム10g、水酸化バリウム30.5g（BaO/TiO2＝1.
0）、80ccの純水を反応容器に入れ、200℃で５時間の反
応を行った。次に反応の終了した内容物を水洗い、ろ過
し、80℃で24時間乾燥して、約23gの生成物を得た。
酸カリウム10g、水酸化バリウム30.5g（BaO/TiO2＝1.
0）、80ccの純水を反応容器に入れ、200℃で５時間の反
応を行った。次に反応の終了した内容物を水洗い、ろ過
し、80℃で24時間乾燥して、約23gの生成物を得た。
得られた生成物は、粉末Ｘ線回折による測定ではチタ
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では第２図に示す通り、球状粒子が繊維状につ
らなった形状をしていた。
ン酸バリウムのみのピークを示しており、電子顕微鏡に
よる観察では第２図に示す通り、球状粒子が繊維状につ
らなった形状をしていた。
＜発明の効果＞ 本発明によるチタン酸バリウム繊維は、従来品に比べ
て格段にすぐれた強度および誘電特性を示した。
て格段にすぐれた強度および誘電特性を示した。
第１表に、引張強度、曲げ強度、および比誘電率につ
いての従来例と本発明品の試験データを対比して示す。
この試験を行うに当って、チタン酸バリウム繊維のみで
は実用的試験を行うことができないので、PBT（ポリプ
チレンテレフタレート）樹脂と50重量％で混合した複合
材料についてこれを行った。
いての従来例と本発明品の試験データを対比して示す。
この試験を行うに当って、チタン酸バリウム繊維のみで
は実用的試験を行うことができないので、PBT（ポリプ
チレンテレフタレート）樹脂と50重量％で混合した複合
材料についてこれを行った。
また、Srを添加することにより、比誘電率を高くする
ことができた。
ことができた。
この試験データによれば、引張強度、曲げ強度、およ
び比誘電率ともに本発明品が従来品に比べて約２倍に向
上していることが理解されよう。
び比誘電率ともに本発明品が従来品に比べて約２倍に向
上していることが理解されよう。
第１は本発明実施例の繊維の形状の電子顕微鏡写真を示
す。 第２図は従来例の繊維の形状の電子顕微鏡写真を示す。
す。 第２図は従来例の繊維の形状の電子顕微鏡写真を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀田 英一 兵庫県加古川市平岡町新在家字鴻野1389 番地 株式会社大真空内 (72)発明者 西内 紀八郎 徳島県徳島市川内町加賀須野463番地 大塚化学株式会社徳島工場内 (72)発明者 晴山 幸哉 徳島県徳島市川内町加賀須野463番地 大塚化学株式会社徳島工場内 (72)発明者 安喜 稔 徳島県徳島市川内町加賀須野463番地 大塚化学株式会社徳島工場内 (56)参考文献 特開 平２−167823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21799（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 23/00 C30B 29/62
Claims (2)
- 【請求項１】Ca,Sr,Ba,Mgのアルカリ土類元素の一種ま
たは二種以上のＡ群元素からなる、ATiO3（ただしＡは
上記Ａ群元素）で表されるペロブスカイト型チタン酸金
属塩化合物繊維であって、繊維径が0.2〜３μｍ、長さ
が繊維径に対して10倍以上であり、中心部が主にチタン
酸カリウム（K2O・nTiO2、ｎ＝２〜８で整数でなくても
よい）、または、二酸化チタン水和物（TiO2・nH2O、
（０＜ｎ＜５）、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型
二酸化チタンなどのチタン酸カリウムからの誘導体で構
成され、表面層が主としてチタン酸金属塩化合物からな
る複合型チタン酸金属塩化合物繊維。 - 【請求項２】Ca,Sr,Ba,Mgのアルカリ土類元素の一種ま
たは二種以上のＡ群元素からなる、ATiO3で表されるペ
ロブスカイト型チタン酸金属塩化合物繊維の製造方法に
おいて、チタン酸カリウムまたはチタン酸カリウムから
誘導された二酸化チタン系繊維と、Ca、Sr、Ba、Mgのア
ルカリ土類金属化合物を、水酸化カリウムなどの強アル
カリ水溶液中で反応させることを特徴とする請求項
（１）に記載のチタン酸金属塩化合物繊維の製造方法。
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