JP2786767B2 - 自動分析装置および容器の汚染判定方法 - Google Patents
自動分析装置および容器の汚染判定方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動分析装置に関
し、特に、使用される測定容器または反応容器を洗浄に
より繰り返し用いるように構成された自動分析装置に関
する。
し、特に、使用される測定容器または反応容器を洗浄に
より繰り返し用いるように構成された自動分析装置に関
する。
【０００２】さらに、この発明は、自動分析装置に使用
される測定容器または反応容器の汚染原因および汚染度
を判定する判定方法に関する。
される測定容器または反応容器の汚染原因および汚染度
を判定する判定方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】臨床化学分析において、血液や尿などの
生体試料中の無機イオン、たんぱく、含窒素成分、糖
質、脂質、酵素、ホルモン、薬物などの生化学成分のう
ちの大部分は、自動分析装置によって分析されている。
この自動分析装置のうち、使用される測定容器または反
応容器にディスポーザブル（使い捨て）反応キュベット
を用いる装置もあるが、大部分の装置は反応キュベット
を洗浄により、繰り返し使用するようになっている。反
応キュベットの洗浄方法としては、一回の分析毎に蒸留
水などによる自動洗浄が行われたり、洗剤を反応キュベ
ットに注入して行う方法がある。また、測定容器または
反応容器の蓄積された汚染や傷による測定誤差を補正す
るために、測定容器または反応容器に蒸留水を注入して
おき、その吸光度を測定して初期値とし、この初期値を
実際の溶液の測定値の補正に用いる自動測定装置もあ
る。なお、上述した自動分析装置の例としては、特開昭
５６ー１２５６７０号公報、実願昭６２ー１４６９６３
号公報または特開平２ー２８７２６０号公報に記載され
たものがある。
生体試料中の無機イオン、たんぱく、含窒素成分、糖
質、脂質、酵素、ホルモン、薬物などの生化学成分のう
ちの大部分は、自動分析装置によって分析されている。
この自動分析装置のうち、使用される測定容器または反
応容器にディスポーザブル（使い捨て）反応キュベット
を用いる装置もあるが、大部分の装置は反応キュベット
を洗浄により、繰り返し使用するようになっている。反
応キュベットの洗浄方法としては、一回の分析毎に蒸留
水などによる自動洗浄が行われたり、洗剤を反応キュベ
ットに注入して行う方法がある。また、測定容器または
反応容器の蓄積された汚染や傷による測定誤差を補正す
るために、測定容器または反応容器に蒸留水を注入して
おき、その吸光度を測定して初期値とし、この初期値を
実際の溶液の測定値の補正に用いる自動測定装置もあ
る。なお、上述した自動分析装置の例としては、特開昭
５６ー１２５６７０号公報、実願昭６２ー１４６９６３
号公報または特開平２ー２８７２６０号公報に記載され
たものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の自動測定装置における測定容器または反応容器の洗
浄においては、予め用意された洗剤が単にキュベット内
に注入されるのみであるので、以下に述べるような問題
点があった。即ち、血液や尿中にはタンパク質や脂質な
どが含まれ、試薬中にも酵素などのタンパク成分が含ま
れるものがあり、キュベットは汚れが付着しやすい状況
になっている。そして、その汚染度は、それぞれの検体
や測定試薬の成分によって異なる。したがって、測定ご
とに最適な洗剤の種類や濃度が存在するはずである。と
ころが、従来の自動分析装置においては、キュベットの
汚染度の大小に拘らず洗剤の種類や濃度は一定となって
おり、キュベットに汚れが付着したまま測定に使用され
てしまう可能性があった。キュベットに汚れが残存した
場合、その汚れがキュベットの単なるくもり等の反応に
無関係なものであれば、上述したように、初期値を測定
しておき、その初期値により、測定値を補正することが
できる。ところが、重度の汚染等の反応に影響を与える
ものであると、補正することができず、測定精度の低下
を生じさせてしまっていた。この発明の目的は、キュベ
ットの汚染の原因および程度を自動的に判断し、その汚
染の原因および程度に応じた濃度の洗剤を用いてキュベ
ットを洗浄し得る自動分析装置を提供することである。
また、この発明の他の目的は、キュベットの汚染の原因
および程度を自動的に判定する判定方法を提供すること
である。
来の自動測定装置における測定容器または反応容器の洗
浄においては、予め用意された洗剤が単にキュベット内
に注入されるのみであるので、以下に述べるような問題
点があった。即ち、血液や尿中にはタンパク質や脂質な
どが含まれ、試薬中にも酵素などのタンパク成分が含ま
れるものがあり、キュベットは汚れが付着しやすい状況
になっている。そして、その汚染度は、それぞれの検体
や測定試薬の成分によって異なる。したがって、測定ご
とに最適な洗剤の種類や濃度が存在するはずである。と
ころが、従来の自動分析装置においては、キュベットの
汚染度の大小に拘らず洗剤の種類や濃度は一定となって
おり、キュベットに汚れが付着したまま測定に使用され
てしまう可能性があった。キュベットに汚れが残存した
場合、その汚れがキュベットの単なるくもり等の反応に
無関係なものであれば、上述したように、初期値を測定
しておき、その初期値により、測定値を補正することが
できる。ところが、重度の汚染等の反応に影響を与える
ものであると、補正することができず、測定精度の低下
を生じさせてしまっていた。この発明の目的は、キュベ
ットの汚染の原因および程度を自動的に判断し、その汚
染の原因および程度に応じた濃度の洗剤を用いてキュベ
ットを洗浄し得る自動分析装置を提供することである。
また、この発明の他の目的は、キュベットの汚染の原因
および程度を自動的に判定する判定方法を提供すること
である。
【０００５】
（１）上記問題点を解決するため、この発明は、測定用
容器を洗浄して繰り返し使用できるように構成された自
動分析装置において、測定用容器に蒸留水等の判定用液
体を注入する手段と、判定用液体が注入された個々の測
定用容器の光学的特性を、互いに異なる複数の汚染検出
用波長を有する検出光を用いて測定する手段と、個々の
測定用容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚染検出
用波長に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を判定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染程度を判定する手段と、測定用容器の汚
染原因を判定する手段により判定された汚染原因と汚染
程度を判定する手段により判定された汚染程度とに従っ
て、洗剤の種類と濃度とを決定する決定手段と、上記決
定手段によって決定された濃度と種類の洗剤により測定
用容器を洗浄する手段と、を備えたことを特徴としてい
る。 （２）好ましくは、上記（１）において、光学的特性を
測定する手段は、測定用容器の吸光度を測定する。 （３）また、好ましくは、上記（１）において、測定用
容器を洗浄する手段は、洗剤の量を一定とし、希釈液の
量を調整し、濃度を決定する。 （４）また、好ましくは、上記（１）において、測定用
容器を洗浄する手段は、希釈液の量を一定とし、洗剤の
量を調整し、濃度を決定する。 （５）また、 測定用容器を洗浄して繰り返し使用でき
るように構成された自動分析装置において、測定用容器
に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、判定用液体
が注入された個々の測定用容器の光学的特性を、互いに
異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光を用いて測
定する手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づき、
上記複数の汚染検出用波長に応じて、個々の測定用容器
の汚染原因を判定する手段と、上記測定用容器の光学的
特性に基づいて、個々の測定用容器の汚染程度を判定す
る手段と、測定用容器の汚染原因を判定する手段により
判定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により判
定された汚染程度とに従って、洗剤の種類と濃度とを決
定する決定手段と、汚染程度を判定する手段により判定
された測定用容器の汚染程度が基準値より以上か否かを
判定し、基準値より以上と判定された測定容器は使用不
可と判定する汚染限度判定手段と、上記汚染限度判定手
段により、使用不可と判定されていない測定用容器を上
記決定手段によって決定された濃度と種類の洗剤により
洗浄する手段と、を備えたことを特徴としている。 （６）また、自動分析装置に使用される測定用容器の汚
染を判定する方法において、測定用容器に蒸留水等の判
定用液体を注入するステップと、判定用液体が注入され
た個々の測定用容器の吸光度、蛍光強度、散乱強度等の
光学的特性を、互いに異なる複数の汚染検出用波長を有
する検出光を用いて測定するステップと、個々の測定用
容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚染検出用波長
に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を判定するステ
ップと、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、個々
の測定用容器の汚染程度を判定するステップと、を備え
たことを特徴としている。 （７）また、複数の測定容器を間欠的に周回させ、試料
と試薬の反応を上記測定容器内で進め、測定終了後の測
定用容器を洗浄して再使用する測定用容器の処理方法に
おいて、測定終了後に、一旦洗浄された測定用容器に純
水等の汚染判定用液体を加えるステップと、上記汚染判
定用液体が収容されている個々の測定用容器を、互いに
異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光を用いて測
光するステップと、上記複数の汚染検出用波長の測定結
果に応じて、測光した個々の測定用容器の汚染原因を判
定手段により判定するステップと、及び上記判定の結果
に基づいて、汚染原因に対応する種類の洗剤を、その洗
剤を使用する測定用容器に選択的に供給することによ
り、判定された測定用容器を洗浄すること、を含むこと
を特徴としている。
容器を洗浄して繰り返し使用できるように構成された自
動分析装置において、測定用容器に蒸留水等の判定用液
体を注入する手段と、判定用液体が注入された個々の測
定用容器の光学的特性を、互いに異なる複数の汚染検出
用波長を有する検出光を用いて測定する手段と、個々の
測定用容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚染検出
用波長に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を判定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染程度を判定する手段と、測定用容器の汚
染原因を判定する手段により判定された汚染原因と汚染
程度を判定する手段により判定された汚染程度とに従っ
て、洗剤の種類と濃度とを決定する決定手段と、上記決
定手段によって決定された濃度と種類の洗剤により測定
用容器を洗浄する手段と、を備えたことを特徴としてい
る。 （２）好ましくは、上記（１）において、光学的特性を
測定する手段は、測定用容器の吸光度を測定する。 （３）また、好ましくは、上記（１）において、測定用
容器を洗浄する手段は、洗剤の量を一定とし、希釈液の
量を調整し、濃度を決定する。 （４）また、好ましくは、上記（１）において、測定用
容器を洗浄する手段は、希釈液の量を一定とし、洗剤の
量を調整し、濃度を決定する。 （５）また、 測定用容器を洗浄して繰り返し使用でき
るように構成された自動分析装置において、測定用容器
に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、判定用液体
が注入された個々の測定用容器の光学的特性を、互いに
異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光を用いて測
定する手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づき、
上記複数の汚染検出用波長に応じて、個々の測定用容器
の汚染原因を判定する手段と、上記測定用容器の光学的
特性に基づいて、個々の測定用容器の汚染程度を判定す
る手段と、測定用容器の汚染原因を判定する手段により
判定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により判
定された汚染程度とに従って、洗剤の種類と濃度とを決
定する決定手段と、汚染程度を判定する手段により判定
された測定用容器の汚染程度が基準値より以上か否かを
判定し、基準値より以上と判定された測定容器は使用不
可と判定する汚染限度判定手段と、上記汚染限度判定手
段により、使用不可と判定されていない測定用容器を上
記決定手段によって決定された濃度と種類の洗剤により
洗浄する手段と、を備えたことを特徴としている。 （６）また、自動分析装置に使用される測定用容器の汚
染を判定する方法において、測定用容器に蒸留水等の判
定用液体を注入するステップと、判定用液体が注入され
た個々の測定用容器の吸光度、蛍光強度、散乱強度等の
光学的特性を、互いに異なる複数の汚染検出用波長を有
する検出光を用いて測定するステップと、個々の測定用
容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚染検出用波長
に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を判定するステ
ップと、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、個々
の測定用容器の汚染程度を判定するステップと、を備え
たことを特徴としている。 （７）また、複数の測定容器を間欠的に周回させ、試料
と試薬の反応を上記測定容器内で進め、測定終了後の測
定用容器を洗浄して再使用する測定用容器の処理方法に
おいて、測定終了後に、一旦洗浄された測定用容器に純
水等の汚染判定用液体を加えるステップと、上記汚染判
定用液体が収容されている個々の測定用容器を、互いに
異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光を用いて測
光するステップと、上記複数の汚染検出用波長の測定結
果に応じて、測光した個々の測定用容器の汚染原因を判
定手段により判定するステップと、及び上記判定の結果
に基づいて、汚染原因に対応する種類の洗剤を、その洗
剤を使用する測定用容器に選択的に供給することによ
り、判定された測定用容器を洗浄すること、を含むこと
を特徴としている。
【０００６】
【作用】測定用容器の汚染原因を判定する手段により判
定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により判定
された汚染程度とに従って、最適な洗剤の種類と濃度と
が決定される。そして、上記最適な種類と濃度の洗剤に
より測定用容器が洗浄手段により洗浄され、試料の測定
に使用される。したがって、測定用容器の汚染が十分に
除去され、高精度の測定を行うことができる。
定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により判定
された汚染程度とに従って、最適な洗剤の種類と濃度と
が決定される。そして、上記最適な種類と濃度の洗剤に
より測定用容器が洗浄手段により洗浄され、試料の測定
に使用される。したがって、測定用容器の汚染が十分に
除去され、高精度の測定を行うことができる。
【０００７】
【実施例】図１は、この発明の一実施例である自動分析
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【０００８】同図において、２は反応ディスクであり、
この反応ディスク２は回転駆動機構（図示せず）により
回転自在となっている。そして、反応ディスク２の外周
上には、例えば、１２０個の、多数の反応容器（キュベ
ット）３が設けられている。また、反応ディスク２の全
体は、保温槽によって、所定の温度に保持されている。
この反応ディスク２は回転駆動機構（図示せず）により
回転自在となっている。そして、反応ディスク２の外周
上には、例えば、１２０個の、多数の反応容器（キュベ
ット）３が設けられている。また、反応ディスク２の全
体は、保温槽によって、所定の温度に保持されている。
【０００９】２０は、試料サンプルディスク機構であ
り、この機構２０には、多数の試料容器１３が配置され
ている。試料容器１３内の試料は、試料ピペッティング
機構２１のノズルによって適宜に抽出され、所定の反応
容器に注入される。１９は試薬及び洗剤ディスク機構で
あり、この機構１９は、多数の試薬容器および洗剤容器
８を備えている。また、機構１９には、試薬および洗剤
ピペッティング機構９が配置されている。６は多波長光
度計、２２は光源であり、多波長光度計６と光源２２と
の間に、測定対象を収容する反応ディスク２が配置され
る。４は洗浄機構である。
り、この機構２０には、多数の試料容器１３が配置され
ている。試料容器１３内の試料は、試料ピペッティング
機構２１のノズルによって適宜に抽出され、所定の反応
容器に注入される。１９は試薬及び洗剤ディスク機構で
あり、この機構１９は、多数の試薬容器および洗剤容器
８を備えている。また、機構１９には、試薬および洗剤
ピペッティング機構９が配置されている。６は多波長光
度計、２２は光源であり、多波長光度計６と光源２２と
の間に、測定対象を収容する反応ディスク２が配置され
る。４は洗浄機構である。
【００１０】７はマイクロコンピュータ、１８はインタ
ーフェース、１４はＬｏｇ（対数）変換器およびＡ／Ｄ
変換器、１１は試薬および洗剤分注機構、１０は洗浄水
ポンプ、１２は試料分注機構である。また、１５はプリ
ンタ、１６はＣＲＴ、１７は記憶装置としてのフロッピ
ーディスク、１は操作パネルである。
ーフェース、１４はＬｏｇ（対数）変換器およびＡ／Ｄ
変換器、１１は試薬および洗剤分注機構、１０は洗浄水
ポンプ、１２は試料分注機構である。また、１５はプリ
ンタ、１６はＣＲＴ、１７は記憶装置としてのフロッピ
ーディスク、１は操作パネルである。
【００１１】上述の構成において、操作者は、操作パネ
ル１を用いて分析依頼情報の入力を行う。入力された分
析依頼情報は、マイクロコンピュータ７内のメモリに記
憶される。試料容器１３に入れられ、試料サンプルディ
スク機構２０の所定の位置にセットされた試料は、マイ
クロコンピュータ７のメモリに記憶された分析依頼情報
に従って、試料分注機構１２及び試料ピペッティング機
構２１のノズルにより、反応容器３に所定量分注され
る。
ル１を用いて分析依頼情報の入力を行う。入力された分
析依頼情報は、マイクロコンピュータ７内のメモリに記
憶される。試料容器１３に入れられ、試料サンプルディ
スク機構２０の所定の位置にセットされた試料は、マイ
クロコンピュータ７のメモリに記憶された分析依頼情報
に従って、試料分注機構１２及び試料ピペッティング機
構２１のノズルにより、反応容器３に所定量分注され
る。
【００１２】１２０個の反応容器３が設置されている反
応ディスク２は、マシンサイクル（２０秒）に１周と１
反応容器分（１２１個分）回転する。試料が分注された
反応容器３は、試薬および洗剤ディスク機構１９に配置
された試薬容器のうち、記憶されている分析依頼情報に
従って、所定の試薬容器が選択され、ピペッティング機
構９のノズルを用いて分注機構１１により、反応容器３
に所定量が分注され、混合される。その後、多波長光度
計６によって、設定された２つの波長を用いて、混合液
の吸光度が測定される。測定された吸光度は、Ｌｏｇ変
換器およびＡ／Ｄ変換器１４、インターフェース１８を
介してマイクロコンピュータ７に取り込まれる。
応ディスク２は、マシンサイクル（２０秒）に１周と１
反応容器分（１２１個分）回転する。試料が分注された
反応容器３は、試薬および洗剤ディスク機構１９に配置
された試薬容器のうち、記憶されている分析依頼情報に
従って、所定の試薬容器が選択され、ピペッティング機
構９のノズルを用いて分注機構１１により、反応容器３
に所定量が分注され、混合される。その後、多波長光度
計６によって、設定された２つの波長を用いて、混合液
の吸光度が測定される。測定された吸光度は、Ｌｏｇ変
換器およびＡ／Ｄ変換器１４、インターフェース１８を
介してマイクロコンピュータ７に取り込まれる。
【００１３】取り込まれた吸光度は、濃度値に変換さ
れ、フロッピーディスク１７に保存されたり、プリンタ
１７に出力される。また、ＣＲＴ１６に検査データを表
示させることもできる。
れ、フロッピーディスク１７に保存されたり、プリンタ
１７に出力される。また、ＣＲＴ１６に検査データを表
示させることもできる。
【００１４】測定が終了した反応容器３は、洗浄機構４
で洗浄水ポンプ１０から送られる蒸留水を用いて注入ノ
ズル５により予め洗浄された後、蒸留水の如きセルブラ
ンク測定用の純水、言い換えれば汚染判定用液体が注入
される。蒸留水が満たされた反応容器３は、光度計６の
光軸を横切り吸光度が測定される。この場合、２００ｎ
ｍ〜９００ｎｍ付近の可視、紫外領域の波長について波
長をスキャンし、吸収スペクトルを測定する。測定され
た吸光度（吸収スペクトル）は、Ｌｏｇ変換器およびＡ
Ｄ変換器１４、インターフェース１８を介してマイクロ
コンピュータ７に取り込まれる。そして、マイクロコン
ピュータ７によって、反応容器３の汚染原因および汚染
程度が判定され、それを洗浄するための洗剤とその濃度
とが決定される。
で洗浄水ポンプ１０から送られる蒸留水を用いて注入ノ
ズル５により予め洗浄された後、蒸留水の如きセルブラ
ンク測定用の純水、言い換えれば汚染判定用液体が注入
される。蒸留水が満たされた反応容器３は、光度計６の
光軸を横切り吸光度が測定される。この場合、２００ｎ
ｍ〜９００ｎｍ付近の可視、紫外領域の波長について波
長をスキャンし、吸収スペクトルを測定する。測定され
た吸光度（吸収スペクトル）は、Ｌｏｇ変換器およびＡ
Ｄ変換器１４、インターフェース１８を介してマイクロ
コンピュータ７に取り込まれる。そして、マイクロコン
ピュータ７によって、反応容器３の汚染原因および汚染
程度が判定され、それを洗浄するための洗剤とその濃度
とが決定される。
【００１５】図２は上述した洗剤とその濃度とを決定す
るためのマイクロコンピュータ７の機能ブロック図であ
り、図３は動作フローチャートの一例である。図３のス
テップ１００から１０３において、試料の分析が終了
し、セルつまり反応容器３が洗浄され、蒸留水が注入さ
れると、吸光スペクトルが測定される。そして、吸光ス
ペクトルを示す信号がマイクロコンピュータ７の汚染原
因判定手段７ａに供給される。すると、ステップ１０４
において、汚れのピークがあるか否かが判定され、なけ
れば、ステップ１００に戻る。ピークがあれば、ステッ
プ１０５に進み、２８０ｎｍ付近にピークがあるかが判
断される。２８０ｎｍ付近にピークがあれば、ステップ
１０６に進み、汚染原因がタンパクと判断する。そし
て、汚染原因を示すとともにピークのレベルを示す信号
が汚染程度判定手段７ｂおよび洗剤の種類および濃度決
定手段７ｃに供給される。ステップ１０７において、判
定手段７ｂにより汚染程度が判定され、決定手段７ｃに
より洗剤の種類とその濃度が決定される。決定された洗
剤、例えば、タンパク分解酵素入り洗剤およびその濃度
を示す信号が洗剤分注機構１１及びディスク機構１９に
供給される。そして、ステップ１０８において、反応容
器３が洗浄される。
るためのマイクロコンピュータ７の機能ブロック図であ
り、図３は動作フローチャートの一例である。図３のス
テップ１００から１０３において、試料の分析が終了
し、セルつまり反応容器３が洗浄され、蒸留水が注入さ
れると、吸光スペクトルが測定される。そして、吸光ス
ペクトルを示す信号がマイクロコンピュータ７の汚染原
因判定手段７ａに供給される。すると、ステップ１０４
において、汚れのピークがあるか否かが判定され、なけ
れば、ステップ１００に戻る。ピークがあれば、ステッ
プ１０５に進み、２８０ｎｍ付近にピークがあるかが判
断される。２８０ｎｍ付近にピークがあれば、ステップ
１０６に進み、汚染原因がタンパクと判断する。そし
て、汚染原因を示すとともにピークのレベルを示す信号
が汚染程度判定手段７ｂおよび洗剤の種類および濃度決
定手段７ｃに供給される。ステップ１０７において、判
定手段７ｂにより汚染程度が判定され、決定手段７ｃに
より洗剤の種類とその濃度が決定される。決定された洗
剤、例えば、タンパク分解酵素入り洗剤およびその濃度
を示す信号が洗剤分注機構１１及びディスク機構１９に
供給される。そして、ステップ１０８において、反応容
器３が洗浄される。
【００１６】ステップ１０５において、２８０ｎｍにピ
ークがなければ、ステップ１０９に進み、５２０ｎｍ付
近にピークがあるか否かが判断される。５２０ｎｍ付近
にピークがあれば（図８に示す吸光スペクトルのよう
に）、ステップ１１０に進み、ホルマザン色素の汚れと
判定され、ステップ１１１にて、洗剤の種類および濃度
が決定される。そして、ステップ１１２において、酸性
洗剤にて反応容器３が洗浄される。
ークがなければ、ステップ１０９に進み、５２０ｎｍ付
近にピークがあるか否かが判断される。５２０ｎｍ付近
にピークがあれば（図８に示す吸光スペクトルのよう
に）、ステップ１１０に進み、ホルマザン色素の汚れと
判定され、ステップ１１１にて、洗剤の種類および濃度
が決定される。そして、ステップ１１２において、酸性
洗剤にて反応容器３が洗浄される。
【００１７】ステップ１０９において、５２０ｎｍにピ
ークが無ければ、ステップ１１３に進み、ピークなしの
なだらかなスペクトルか否かが判断される。なだらかな
スペクトルであれば、ステップ１１４において、セルの
くもりで全体的汚れであると判断され、ステップ１１５
に進む。そして、ステップ１１５において、洗剤の種類
と濃度が決定され、ステップ１１６において、反応容器
３がアルカリ洗剤で洗浄される。
ークが無ければ、ステップ１１３に進み、ピークなしの
なだらかなスペクトルか否かが判断される。なだらかな
スペクトルであれば、ステップ１１４において、セルの
くもりで全体的汚れであると判断され、ステップ１１５
に進む。そして、ステップ１１５において、洗剤の種類
と濃度が決定され、ステップ１１６において、反応容器
３がアルカリ洗剤で洗浄される。
【００１８】ステップ１１３において、ピークなしのな
だらかなスペクトルではない場合には、ステップ１１７
に進む。このステップ１１７において、上述した特徴の
他の特徴か否かが判断され、ステップ１１８にて、特定
の洗剤および濃度で、反応容器３が洗浄される。
だらかなスペクトルではない場合には、ステップ１１７
に進む。このステップ１１７において、上述した特徴の
他の特徴か否かが判断され、ステップ１１８にて、特定
の洗剤および濃度で、反応容器３が洗浄される。
【００１９】以上のように、この発明の一実施例によれ
ば、蒸留水が満たされた反応容器３の吸収スペクトルを
測定し、この測定結果に基づいて汚れの原因および程度
を判断して、最適な濃度の洗剤により反応容器３を洗浄
するようにしたので、反応容器の汚染を十分に除去する
ことができ、前回の測定に影響されることがなく、試料
の測定精度が向上した自動分析装置および容器の汚染度
判定方法を提供することができる。
ば、蒸留水が満たされた反応容器３の吸収スペクトルを
測定し、この測定結果に基づいて汚れの原因および程度
を判断して、最適な濃度の洗剤により反応容器３を洗浄
するようにしたので、反応容器の汚染を十分に除去する
ことができ、前回の測定に影響されることがなく、試料
の測定精度が向上した自動分析装置および容器の汚染度
判定方法を提供することができる。
【００２０】なお、反応容器の汚染度の測定としては、
吸光度ではなく、散乱強度または蛍光強度を用いること
ができる。
吸光度ではなく、散乱強度または蛍光強度を用いること
ができる。
【００２１】また、洗剤の濃度を調整するに際しては、
洗剤の量を一定にし、希釈水または希釈液の量を調整す
るか、希釈水または希釈液の量を一定にし、洗剤の量を
調整すれかのいずれでもよい。
洗剤の量を一定にし、希釈水または希釈液の量を調整す
るか、希釈水または希釈液の量を一定にし、洗剤の量を
調整すれかのいずれでもよい。
【００２２】図４は、この発明の他の実施例におけるマ
イクロコンピュータ７の機能ブロック図であり、他の構
成は図１の例と同様となっている。
イクロコンピュータ７の機能ブロック図であり、他の構
成は図１の例と同様となっている。
【００２３】図４において、７ｄは汚染限度判定手段で
あり、この汚染限度判定手段７ｄは、汚染程度判定手段
７ｂから供給された汚染レベル値と基準値とを比較す
る。そして、汚染レベル値が基準値未満の場合には、洗
剤の種類および濃度決定手段７ｃに許可信号を供給す
る。決定手段７ｃは上記許可信号が供給された場合にの
み、洗剤の種類および濃度を決定する。汚染レベル値が
基準値以上の場合には、判定手段７ｄは、反応容器３が
重度に汚染されているかまたは損傷していると判断し、
許可信号を発生しない。そして、その重度に汚染された
または損傷している反応容器３は測定に使用せず、他の
反応容器３を使用するようにスキップ信号を試薬および
洗剤分注機構１１に供給する。
あり、この汚染限度判定手段７ｄは、汚染程度判定手段
７ｂから供給された汚染レベル値と基準値とを比較す
る。そして、汚染レベル値が基準値未満の場合には、洗
剤の種類および濃度決定手段７ｃに許可信号を供給す
る。決定手段７ｃは上記許可信号が供給された場合にの
み、洗剤の種類および濃度を決定する。汚染レベル値が
基準値以上の場合には、判定手段７ｄは、反応容器３が
重度に汚染されているかまたは損傷していると判断し、
許可信号を発生しない。そして、その重度に汚染された
または損傷している反応容器３は測定に使用せず、他の
反応容器３を使用するようにスキップ信号を試薬および
洗剤分注機構１１に供給する。
【００２４】上述したこの発明の他の実施例によれば、
先に説明した実施例に加えて、反応容器３の汚染レベル
値が基準値以上の場合には、判定手段７ｄは、反応容器
３が重度に汚染されているかまたは損傷していると判断
し、その反応容器３は測定に使用せず、他の反応容器３
を使用するようにしたので、重度に汚染されている反応
容器を測定に使用してしまうという事態を回避すること
ができる。
先に説明した実施例に加えて、反応容器３の汚染レベル
値が基準値以上の場合には、判定手段７ｄは、反応容器
３が重度に汚染されているかまたは損傷していると判断
し、その反応容器３は測定に使用せず、他の反応容器３
を使用するようにしたので、重度に汚染されている反応
容器を測定に使用してしまうという事態を回避すること
ができる。
【００２５】図５はこの発明により、測定された反応容
器３の吸光度スペクトルの例を示す図である。この例に
おいては、２８０ｎｍ付近にピークがあり、タンパク系
の汚れが付着していることが判断される。
器３の吸光度スペクトルの例を示す図である。この例に
おいては、２８０ｎｍ付近にピークがあり、タンパク系
の汚れが付着していることが判断される。
【００２６】図６は、この発明による自動分析装置また
は方法により、総コレステロール（ＴーＣＨＯ）とリパ
ーゼとを測定したグラフであり、Ｎｏ１〜５の５個の反
応容器を用いて、まず、リパーゼを測定し、次に総コレ
ステロールを測定し、再びリパーゼを測定している。ま
た、図７は、この発明による自動分析装置または方法に
より、カルシウムとフルクトサミンとを測定したグラフ
であり、Ｎｏ．１〜５の５個の反応容器を用いて、ま
ず、カルシウムを測定し、次にフルクトサミンを測定
し、再び゛ カルシウムを測定している。これらの測定
結果が示すように、同じ種類の試料（リパーゼとカルシ
ウム）を繰り返し測定しても同様な測定結果が得られて
いる。
は方法により、総コレステロール（ＴーＣＨＯ）とリパ
ーゼとを測定したグラフであり、Ｎｏ１〜５の５個の反
応容器を用いて、まず、リパーゼを測定し、次に総コレ
ステロールを測定し、再びリパーゼを測定している。ま
た、図７は、この発明による自動分析装置または方法に
より、カルシウムとフルクトサミンとを測定したグラフ
であり、Ｎｏ．１〜５の５個の反応容器を用いて、ま
ず、カルシウムを測定し、次にフルクトサミンを測定
し、再び゛ カルシウムを測定している。これらの測定
結果が示すように、同じ種類の試料（リパーゼとカルシ
ウム）を繰り返し測定しても同様な測定結果が得られて
いる。
【００２７】これに対して、図９および図１０は従来の
自動分析装置または方法により、総コレステロール（Ｔ
ーＣＨＯ）とリパーゼとを測定したグラフおよびカルシ
ウムとフルクトサミンとを測定したグラフである。これ
らの測定結果が示すように、同じ種類の試料（リパーゼ
とカルシウム）であっても、繰り返し測定すると、異な
る測定結果となっている。
自動分析装置または方法により、総コレステロール（Ｔ
ーＣＨＯ）とリパーゼとを測定したグラフおよびカルシ
ウムとフルクトサミンとを測定したグラフである。これ
らの測定結果が示すように、同じ種類の試料（リパーゼ
とカルシウム）であっても、繰り返し測定すると、異な
る測定結果となっている。
【００２８】以上のことから、この発明による自動分析
装置または方法により、反応容器の汚れが確実に除去さ
れ、高精度の測定を行うことができることが理解され
る。
装置または方法により、反応容器の汚れが確実に除去さ
れ、高精度の測定を行うことができることが理解され
る。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、測定
用容器を洗浄して繰り返し使用できるように構成された
自動分析装置において、測定用容器に蒸留水等の判定用
液体を注入する手段と、判定用液体が注入された測定用
容器の光学的特性を測定する手段と、上記測定用容器の
光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染原因を判定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染程度を判定する手段と、測定用容器の汚
染原因を判定する手段により判定された汚染原因と汚染
程度を判定する手段により判定された汚染程度とに従っ
て、最適な洗剤の種類と濃度とを決定する決定手段と、
上記決定手段によって決定された濃度と種類の洗剤によ
り測定用容器を洗浄する手段と、を備えるように構成し
たので、測定用容器の汚染を十分に除去することがで
き、前回の測定に影響されることがなく、試料の測定精
度が向上した自動分析装置を提供することができる。ま
た、この発明によれば、測定用容器を洗浄して繰り返し
使用できるように構成された自動分析装置において、測
定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、判
定用液体が注入された測定用容器の光学的特性を測定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染原因を判定する手段と、上記測定用容器
の光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染程度を判定
する手段と、測定用容器の汚染原因を判定する手段によ
り判定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により
判定された汚染程度とに従って、最適な洗剤の種類と濃
度とを決定する決定手段と、汚染程度を判定する手段に
より判定された測定用容器の汚染程度が基準値より以上
か否かを判定し、基準値より以上と判定された測定容器
は使用不可と判定する汚染限度判定手段と、上記汚染限
度判定手段により、使用不可と判定されていない測定用
容器を上記決定手段によって決定された濃度と種類の洗
剤により洗浄する手段と、を備えるように構成したの
で、上述と同様に、測定用容器の汚染を十分に除去する
ことができ、前回の測定に影響されることがなく、試料
の測定精度が向上した自動分析装置を提供することがで
きる。
用容器を洗浄して繰り返し使用できるように構成された
自動分析装置において、測定用容器に蒸留水等の判定用
液体を注入する手段と、判定用液体が注入された測定用
容器の光学的特性を測定する手段と、上記測定用容器の
光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染原因を判定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染程度を判定する手段と、測定用容器の汚
染原因を判定する手段により判定された汚染原因と汚染
程度を判定する手段により判定された汚染程度とに従っ
て、最適な洗剤の種類と濃度とを決定する決定手段と、
上記決定手段によって決定された濃度と種類の洗剤によ
り測定用容器を洗浄する手段と、を備えるように構成し
たので、測定用容器の汚染を十分に除去することがで
き、前回の測定に影響されることがなく、試料の測定精
度が向上した自動分析装置を提供することができる。ま
た、この発明によれば、測定用容器を洗浄して繰り返し
使用できるように構成された自動分析装置において、測
定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、判
定用液体が注入された測定用容器の光学的特性を測定す
る手段と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測
定用容器の汚染原因を判定する手段と、上記測定用容器
の光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染程度を判定
する手段と、測定用容器の汚染原因を判定する手段によ
り判定された汚染原因と汚染程度を判定する手段により
判定された汚染程度とに従って、最適な洗剤の種類と濃
度とを決定する決定手段と、汚染程度を判定する手段に
より判定された測定用容器の汚染程度が基準値より以上
か否かを判定し、基準値より以上と判定された測定容器
は使用不可と判定する汚染限度判定手段と、上記汚染限
度判定手段により、使用不可と判定されていない測定用
容器を上記決定手段によって決定された濃度と種類の洗
剤により洗浄する手段と、を備えるように構成したの
で、上述と同様に、測定用容器の汚染を十分に除去する
ことができ、前回の測定に影響されることがなく、試料
の測定精度が向上した自動分析装置を提供することがで
きる。
【００３０】さらに、この発明によれば、自動分析装置
に使用される測定用容器の汚染度を判定する方法であっ
て、測定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入するステ
ップと、判定用液体が注入された測定用容器の吸光度、
蛍光強度、散乱強度等の光学的特性を測定するステップ
と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測定用容
器の汚染原因を判定するステップと、上記測定用容器の
光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染程度を判定す
るステップと、を備えるようにしたので、測定用容器の
汚染を自動的に測定することができる。
に使用される測定用容器の汚染度を判定する方法であっ
て、測定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入するステ
ップと、判定用液体が注入された測定用容器の吸光度、
蛍光強度、散乱強度等の光学的特性を測定するステップ
と、上記測定用容器の光学的特性に基づいて、測定用容
器の汚染原因を判定するステップと、上記測定用容器の
光学的特性に基づいて、測定用容器の汚染程度を判定す
るステップと、を備えるようにしたので、測定用容器の
汚染を自動的に測定することができる。
【図１】この発明の一実施例である自動分析装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】マイクロコンピュータの機能ブロック図であ
る。
る。
【図３】この発明の一実施例の動作フローチャートであ
る。
る。
【図４】この発明の他の実施例である自動分析装置のマ
イクロコンピュータの機能ブロック図である。
イクロコンピュータの機能ブロック図である。
【図５】反応容器の吸光度測定結果の一例を示すグラフ
である。
である。
【図６】この発明により、得られた試料の測定結果の一
例を示すグラフである。
例を示すグラフである。
【図７】この発明により、得られた試料の測定結果の他
の例を示すグラフである。
の例を示すグラフである。
【図８】反応容器の吸光度測定結果の他の例を示すグラ
フである。
フである。
【図９】従来例により、得られた試料の測定結果の一例
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図１０】従来例により、得られた試料の測定結果の他
の例を示すグラフである。
の例を示すグラフである。
２ 反応ディスク ３ 反応容器 ４ 洗浄機構 ６ 光度計 ７ マイクロコンピュータ ７ａ 汚染原因判定手段 ７ｂ 汚染程度判定手段 ７ｃ 洗剤の種類および濃度決定手段 ７ｄ 汚染限度判定手段 ８ 洗浄容器 ９ 試薬および洗剤ピペッティング機構 １０ 洗浄水ポンプ １１ 試薬および洗剤分注機構 １４ Ｌｏｇ変換器およびＡ／Ｄ変換器 １９ 試薬および洗剤ディスク機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−287260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33662（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−176100（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−118258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 35/00 - 35/10
Claims (7)
- 【請求項１】 測定用容器を洗浄して繰り返し使用でき
るように構成された自動分析装置において、 測定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、 判定用液体が注入された個々の測定用容器の光学的特性
を、互いに異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光
を用いて測定する手段と、個々の 測定用容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚
染検出用波長に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を
判定する手段と、 上記個々の測定用容器の光学的特性に基づいて、個々の
測定用容器の汚染程度を判定する手段と、 測定用容器の汚染原因を判定する手段により判定された
汚染原因と汚染程度を判定する手段により判定された汚
染程度とに従って、洗剤の種類と濃度とを決定する決定
手段と、 上記決定手段によって決定された濃度と種類の洗剤によ
り測定用容器を洗浄する手段と、 を備えたことを特徴とする自動分析装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の自動分析装置において、
光学的特性を測定する手段は、測定用容器の吸光度を測
定することを特徴とする自動分析装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の自動分析装置において、
測定用容器を洗浄する手段は、洗剤の量を一定とし、希
釈液の量を調整し、濃度を決定することを特徴とする自
動分析装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の自動分析装置において、
測定用容器を洗浄する手段は、希釈液の量を一定とし、
洗剤の量を調整し、濃度を決定することを特徴とする自
動分析装置。 - 【請求項５】 測定用容器を洗浄して繰り返し使用でき
るように構成された自動分析装置において、 測定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入する手段と、 判定用液体が注入された個々の測定用容器の光学的特性
を、互いに異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光
を用いて測定する手段と、 上記測定用容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚染
検出用波長に応じて、個々の測定用容器の汚染原因を判
定する手段と、 上記測定用容器の光学的特性に基づいて、個々の測定用
容器の汚染程度を判定する手段と、 測定用容器の汚染原因を判定する手段により判定された
汚染原因と汚染程度を判定する手段により判定された汚
染程度とに従って、洗剤の種類と濃度とを決定する決定
手段と、 汚染程度を判定する手段により判定された測定用容器の
汚染程度が基準値より以上か否かを判定し、基準値より
以上と判定された測定容器は使用不可と判定する汚染限
度判定手段と、 上記汚染限度判定手段により、使用不可と判定されてい
ない測定用容器を上記決定手段によって決定された濃度
と種類の洗剤により洗浄する手段と、 を備えた ことを特徴とする自動分析装置。 - 【請求項６】 自動分析装置に使用される測定用容器の
汚染を判定する方法において、 測定用容器に蒸留水等の判定用液体を注入するステップ
と、判定用液体が注入された個々の測定用容器の吸光
度、蛍光強度、散乱強度等の光学的特性を、互いに異な
る複数の汚染検出用波長を有する検出光を用いて測定す
るステップと、 個々の測定用容器の光学的特性に基づき、上記複数の汚
染検出用波長に応じて 、個々の測定用容器の汚染原因を
判定するステップと、 上記測定用容器の光学的特性に基づいて、個々の測定用
容器の汚染程度を判定するステップと、 を備えたことを特徴とする自動分析装置に使用される測
定用容器の汚染を判定する方法。 - 【請求項７】 複数の測定容器を間欠的に周回させ、試
料と試薬の反応を上記測定容器内で進め、測定終了後の
測定用容器を洗浄して再使用する測定用容器の処理方法
において、 測定終了後に、一旦洗浄された測定用容器に純水等の汚
染判定用液体を加えるステップと、 上記汚染判定用液体が収容されている個々の測定用容器
を、互いに異なる複数の汚染検出用波長を有する検出光
を用いて測光するステップと、 上記複数の汚染検出用波長の測定結果に応じて、測光し
た個々の測定用容器の汚染原因を判定手段により判定す
るステップと、及び上記判定の結果に基づいて、汚染原
因に対応する種類の洗剤を、その洗剤を使用する測定用
容器に選択的に供給することにより、判定された測定用
容器を洗浄するステップと、 を含むことを特徴とする測定用容器の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333306A JP2786767B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 自動分析装置および容器の汚染判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333306A JP2786767B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 自動分析装置および容器の汚染判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164762A JPH05164762A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2786767B2 true JP2786767B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=18264634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333306A Expired - Fee Related JP2786767B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 自動分析装置および容器の汚染判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786767B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2011149831A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Hitachi High-Technologies Corp | 自動分析装置 |
| JP5320313B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2013-10-23 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 自動分析装置 |
| JP5563957B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2014-07-30 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 分析装置 |
| JP5836195B2 (ja) * | 2011-06-14 | 2015-12-24 | 日本電子株式会社 | 臨床検査用分析装置および臨床検査用分析装置における洗浄方法 |
| JP6145619B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-06-14 | 日本インスツルメンツ株式会社 | 還元気化水銀測定装置 |
| JPWO2023218672A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510152B2 (ja) * | 1985-11-19 | 1996-06-26 | オリンパス光学工業株式会社 | 自動分析装置 |
| JP2661017B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1997-10-08 | 株式会社島津製作所 | 自動分析装置 |
| JPH02287260A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-27 | Shimadzu Corp | 自動分析装置 |
| JPH03176100A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機の制御装置 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333306A patent/JP2786767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05164762A (ja) | 1993-06-29 |
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