JP2784855B2 - 真空包装装置 - Google Patents
真空包装装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋材中に食品等を入れ
脱気して密封を行う真空包装装置等に関するものであ
る。
脱気して密封を行う真空包装装置等に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品等を袋材中に入れ、その袋材の中を
脱気・減圧して密封する所謂真空包装は、一般に次のよ
うにして行われる。即ち、真空ポンプに配管を介して接
続されて減圧可能なチャンバの中に、食品等の被包袋物
を入れた一辺開口の袋材を入れる。その際、閉じるべき
開口辺は、シール可能な位置に置かれる。チャンバの蓋
を閉じ、脱気工程と称する操作、即ち真空ポンプを作動
させてチャンバ内の気体を除去する操作を行う。適切な
真空包装を行うには、袋材の内部に連通したチャンバ内
の圧力が所定圧に達したことを圧力センサで検知し、そ
の後、シール装置により、前述の袋材の開口辺を閉じ
る。最後に、前記配管に連絡した大気開放弁を開き、チ
ャンバ内を大気圧に戻し、密封された袋材を取り出す。
チャンバ内の圧力が所定圧に低下したことを検知する技
術は、実開昭６１−１２９７０５号公報、実開平２−６
９８０６号公報等で知られているが、所定能力の真空ポ
ンプを一定時間運転すれば所定の圧力に低下するはずで
あるので、圧力センサの代わりにタイマ装置を使用し、
真空ポンプの一定時間の運転をもって脱気工程の終了と
することも行われている。
脱気・減圧して密封する所謂真空包装は、一般に次のよ
うにして行われる。即ち、真空ポンプに配管を介して接
続されて減圧可能なチャンバの中に、食品等の被包袋物
を入れた一辺開口の袋材を入れる。その際、閉じるべき
開口辺は、シール可能な位置に置かれる。チャンバの蓋
を閉じ、脱気工程と称する操作、即ち真空ポンプを作動
させてチャンバ内の気体を除去する操作を行う。適切な
真空包装を行うには、袋材の内部に連通したチャンバ内
の圧力が所定圧に達したことを圧力センサで検知し、そ
の後、シール装置により、前述の袋材の開口辺を閉じ
る。最後に、前記配管に連絡した大気開放弁を開き、チ
ャンバ内を大気圧に戻し、密封された袋材を取り出す。
チャンバ内の圧力が所定圧に低下したことを検知する技
術は、実開昭６１−１２９７０５号公報、実開平２−６
９８０６号公報等で知られているが、所定能力の真空ポ
ンプを一定時間運転すれば所定の圧力に低下するはずで
あるので、圧力センサの代わりにタイマ装置を使用し、
真空ポンプの一定時間の運転をもって脱気工程の終了と
することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の技術に
おいて、圧力センサを用いてチャンバ内の圧力低下を検
知するものにおいては、直接測定する圧力はチャンバの
内部圧力で、袋材の内圧ではない。このため、袋材の開
口の閉じ具合、被包袋物の蒸気圧等の影響により、チャ
ンバの内圧と袋材の内圧に差が生じ、食品等の包装品質
が一定しないという問題があった。また、タイマを使用
し、真空ポンプの一定時間の運転完了をもって脱気工程
を終了させるものにおいては、真空ポンプ等の性能に変
動があったり、被包装物の内容にバラツキがあったりす
ると、チャンバの到達内圧ひいては袋材の内圧にバラツ
キが生じ、包装品質が一定しないという問題があった。
おいて、圧力センサを用いてチャンバ内の圧力低下を検
知するものにおいては、直接測定する圧力はチャンバの
内部圧力で、袋材の内圧ではない。このため、袋材の開
口の閉じ具合、被包袋物の蒸気圧等の影響により、チャ
ンバの内圧と袋材の内圧に差が生じ、食品等の包装品質
が一定しないという問題があった。また、タイマを使用
し、真空ポンプの一定時間の運転完了をもって脱気工程
を終了させるものにおいては、真空ポンプ等の性能に変
動があったり、被包装物の内容にバラツキがあったりす
ると、チャンバの到達内圧ひいては袋材の内圧にバラツ
キが生じ、包装品質が一定しないという問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、真空ポンプ等の
機械の性能にバラツキがあっても、また、袋材の内容物
の状況にバラツキがあっても、常に包装品質を所定の範
囲に保持しうる真空包装装置を提供することである。
機械の性能にバラツキがあっても、また、袋材の内容物
の状況にバラツキがあっても、常に包装品質を所定の範
囲に保持しうる真空包装装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の本発明によれば、真空包装装置
は、開閉自在の蓋を備えた減圧自在のチャンバ容器と、
該チャンバ容器に設けられ同チャンバ容器内にセットさ
れた袋材の開口を閉じるシール装置と、前記チャンバ容
器に脱気バルブを介して連絡した真空ポンプと、前記チ
ャンバ容器の内部に連通して設けられた圧力センサと、
制御装置とを有し、該制御装置は、前記シール装置、前
記脱気バルブ、前記真空ポンプ及び前記圧力センサに電
気的に連絡して、脱気工程開始時に少なくとも前記脱気
バルブ及前記真空ポンプをオンにすると共に、前記チャ
ンバ容器内の圧力が第１の所定値以下に達したか否かを
判断し、前記圧力が前記第１の所定値以下に達したとき
に前記脱気バルブをオフにする手段と、前記チャンバ容
器内の圧力が前記第１の所定値より高い第２の所定値に
上昇したときに前記脱気バルブを再びオンにする手段
と、前記圧力が脱気工程開始後最初に前記第１の所定値
以下に達したときにカウントを開始する脱気保持タイマ
と、前記圧力が前記第１の所定値以下に達する以前の所
定時間内の圧力変動によりサチレート状態に達したこと
を判別する手段とを有し、前記脱気保持タイマのカウン
トアップ時点かサチレート状態に達したことの判別時点
かいずれか早い方で脱気工程を終了させるようになって
いる。また、上述の目的を達成するため、請求項２に記
載の本発明によれば、真空包装装置は、開閉自在の蓋を
備えた減圧自在のチャンバ容器と、該チャンバ容器に設
けられ同チャンバ容器内にセットされた袋材の開口を閉
じるシール装置と、前記チャンバ容器に脱気バルブを介
して連絡した真空ポンプと、前記チャンバ容器の内部に
連通して設けられた圧力センサと、制御装置とを有し、
該制御装置は、前記シール装置、前記脱気バルブ、前記
真空ポンプ及び前記圧力センサに電気的に連絡して、脱
気工程開始時に少なくとも前記脱気バルブ及前記真空ポ
ンプをオンにすると共に、前記チャンバ容器内の圧力が
第１の所定値以下に達したか否かを判断し、前記圧力が
前記第１の所定値以下に達したときに前記脱気バルブを
オフにする手段と、前記チャンバ容器内の圧力が前記第
１の所定値より高い第２の所定値に上昇したときに前記
脱気バルブを再びオンにする手段と、前記圧力が前 記第
１の所定値以下に達する以前の所定時間内の圧力変動に
よるサチレート状態に達したことを判別する手段と、前
記圧力が脱気工程開始後最初に前記第１の所定値以下に
達した時点、或いは前記判別する手段による判別時点の
いずれか早い方でカウントを開始する脱気保持タイマと
を備え、該脱気保持タイマのカウントアップにより脱気
工程を終了させるようになっている。更に、請求項３に
記載のように、前記サチレート状態に達したことの判別
によりカウント開始した前記脱気保持タイマは、前記圧
力が最初に前記第１の所定値以下に達したときリスター
トするようになっていることが好適である。
め、請求項１に記載の本発明によれば、真空包装装置
は、開閉自在の蓋を備えた減圧自在のチャンバ容器と、
該チャンバ容器に設けられ同チャンバ容器内にセットさ
れた袋材の開口を閉じるシール装置と、前記チャンバ容
器に脱気バルブを介して連絡した真空ポンプと、前記チ
ャンバ容器の内部に連通して設けられた圧力センサと、
制御装置とを有し、該制御装置は、前記シール装置、前
記脱気バルブ、前記真空ポンプ及び前記圧力センサに電
気的に連絡して、脱気工程開始時に少なくとも前記脱気
バルブ及前記真空ポンプをオンにすると共に、前記チャ
ンバ容器内の圧力が第１の所定値以下に達したか否かを
判断し、前記圧力が前記第１の所定値以下に達したとき
に前記脱気バルブをオフにする手段と、前記チャンバ容
器内の圧力が前記第１の所定値より高い第２の所定値に
上昇したときに前記脱気バルブを再びオンにする手段
と、前記圧力が脱気工程開始後最初に前記第１の所定値
以下に達したときにカウントを開始する脱気保持タイマ
と、前記圧力が前記第１の所定値以下に達する以前の所
定時間内の圧力変動によりサチレート状態に達したこと
を判別する手段とを有し、前記脱気保持タイマのカウン
トアップ時点かサチレート状態に達したことの判別時点
かいずれか早い方で脱気工程を終了させるようになって
いる。また、上述の目的を達成するため、請求項２に記
載の本発明によれば、真空包装装置は、開閉自在の蓋を
備えた減圧自在のチャンバ容器と、該チャンバ容器に設
けられ同チャンバ容器内にセットされた袋材の開口を閉
じるシール装置と、前記チャンバ容器に脱気バルブを介
して連絡した真空ポンプと、前記チャンバ容器の内部に
連通して設けられた圧力センサと、制御装置とを有し、
該制御装置は、前記シール装置、前記脱気バルブ、前記
真空ポンプ及び前記圧力センサに電気的に連絡して、脱
気工程開始時に少なくとも前記脱気バルブ及前記真空ポ
ンプをオンにすると共に、前記チャンバ容器内の圧力が
第１の所定値以下に達したか否かを判断し、前記圧力が
前記第１の所定値以下に達したときに前記脱気バルブを
オフにする手段と、前記チャンバ容器内の圧力が前記第
１の所定値より高い第２の所定値に上昇したときに前記
脱気バルブを再びオンにする手段と、前記圧力が前 記第
１の所定値以下に達する以前の所定時間内の圧力変動に
よるサチレート状態に達したことを判別する手段と、前
記圧力が脱気工程開始後最初に前記第１の所定値以下に
達した時点、或いは前記判別する手段による判別時点の
いずれか早い方でカウントを開始する脱気保持タイマと
を備え、該脱気保持タイマのカウントアップにより脱気
工程を終了させるようになっている。更に、請求項３に
記載のように、前記サチレート状態に達したことの判別
によりカウント開始した前記脱気保持タイマは、前記圧
力が最初に前記第１の所定値以下に達したときリスター
トするようになっていることが好適である。
【０００６】
【作用】被包装部材を入れた袋材を、チャンバ容器内に
入れ、蓋を閉じた後、脱気バルブを開け、真空ポンプを
運転して、チャンバ容器内を脱気、減圧する。圧力セン
サからチャンバ容器の圧力信号を受ける制御装置は、検
知圧力が目標の第１の所定値に達したか否かを判断し、
脱気工程開始後最初に達したら、脱気バルブをオフにす
ると共に、脱気保持タイマを作動させる。この脱気保持
タイマがカウントアップするまでに、チャンバ容器内の
検知圧力が第１の所定値より高い第２の所定値に上昇す
ると、脱気バルブが再びオンになり、脱気保持タイマが
カウントアップするまで、チャンバ容器内を脱気状態に
保持する。制御装置は、他方、脱気操作の開始と同時に
圧力のサチレート状態をチェックし、圧力変動が、所定
範囲にあるかどうか判別する。圧力変動が所定範囲にあ
りサチレート状態であることを示せば、この判別信号
は、その発生が脱気保持タイマのカウントアップよりも
早ければ、脱気工程の完了信号として用いられる。ま
た、この判別信号は、脱気保持タイマの作動開始信号と
して用いてもよい。シール工程へ移行したら、シール装
置を作動して袋材の開口を閉じる。チャンバ容器内の圧
力を、最終的に大気圧に戻して包装を完了する。
入れ、蓋を閉じた後、脱気バルブを開け、真空ポンプを
運転して、チャンバ容器内を脱気、減圧する。圧力セン
サからチャンバ容器の圧力信号を受ける制御装置は、検
知圧力が目標の第１の所定値に達したか否かを判断し、
脱気工程開始後最初に達したら、脱気バルブをオフにす
ると共に、脱気保持タイマを作動させる。この脱気保持
タイマがカウントアップするまでに、チャンバ容器内の
検知圧力が第１の所定値より高い第２の所定値に上昇す
ると、脱気バルブが再びオンになり、脱気保持タイマが
カウントアップするまで、チャンバ容器内を脱気状態に
保持する。制御装置は、他方、脱気操作の開始と同時に
圧力のサチレート状態をチェックし、圧力変動が、所定
範囲にあるかどうか判別する。圧力変動が所定範囲にあ
りサチレート状態であることを示せば、この判別信号
は、その発生が脱気保持タイマのカウントアップよりも
早ければ、脱気工程の完了信号として用いられる。ま
た、この判別信号は、脱気保持タイマの作動開始信号と
して用いてもよい。シール工程へ移行したら、シール装
置を作動して袋材の開口を閉じる。チャンバ容器内の圧
力を、最終的に大気圧に戻して包装を完了する。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
【０００８】図１において、チャンバ容器１は、ピン
（図示せず）等で枢着された開閉自在のチャンバ蓋２を
有し、チャンバ蓋２と容器本体１ａとの接合面には密封
パッキン３が介装される。チャンバ容器１の脱気ポート
１ｂに接続した配管５は、圧力センサ７を備えると共
に、脱気バルブ９を介して真空ポンプ１１に連絡してい
る。脱気バルブ９は、電磁的に駆動されるソレノイド弁
のようなものでよい。
（図示せず）等で枢着された開閉自在のチャンバ蓋２を
有し、チャンバ蓋２と容器本体１ａとの接合面には密封
パッキン３が介装される。チャンバ容器１の脱気ポート
１ｂに接続した配管５は、圧力センサ７を備えると共
に、脱気バルブ９を介して真空ポンプ１１に連絡してい
る。脱気バルブ９は、電磁的に駆動されるソレノイド弁
のようなものでよい。
【０００９】チャンバ容器１には、シール装置１３が設
けられている。このシール装置１３は、容器本体１ａの
底面に取り付けられたアクチュエータ１５と、該アクチ
ュエータ１５のピストンロッド１５ａの先端に設けられ
た加熱固定体１７と、該加熱固定体１７に対向するよう
にチャンバ蓋２の下面に取り付けられた加熱受体１９と
からなる。アクチュエータ１５の一方の圧力室は、大気
ポート１５ｂを介して大気に開口し、減圧ポート１５ｃ
は、配管２１を介してシリンダバルブ２３に連絡し、更
に、真空ポンプ１１に連絡している。
けられている。このシール装置１３は、容器本体１ａの
底面に取り付けられたアクチュエータ１５と、該アクチ
ュエータ１５のピストンロッド１５ａの先端に設けられ
た加熱固定体１７と、該加熱固定体１７に対向するよう
にチャンバ蓋２の下面に取り付けられた加熱受体１９と
からなる。アクチュエータ１５の一方の圧力室は、大気
ポート１５ｂを介して大気に開口し、減圧ポート１５ｃ
は、配管２１を介してシリンダバルブ２３に連絡し、更
に、真空ポンプ１１に連絡している。
【００１０】加熱固定体１７の先端には、後述するよう
に、電源に接続された加熱体１７ａが設けられている。
に、電源に接続された加熱体１７ａが設けられている。
【００１１】また、配管５は、分枝管を介してガスバル
ブ２５と大気開放バルブ２７とに連絡し、更に、ガスバ
ルブ２５は、置換ガスを貯えたガスボンベ２９に連絡し
ている。シリンダバルブ２３、ガスバルブ２５及び大気
開放バルブ２７は、脱気バルブ９と同様、スプールをソ
レノイドで駆動するソレノイド弁のようなものでよい
が、内部の接続構成は図１の通りである。尚、大気開放
バルブ２７は電源ＯＦＦで開であるが、その他のバルブ
は、電源ＯＦＦでは閉で、電源ＯＮで後述するような連
通状態を示す。
ブ２５と大気開放バルブ２７とに連絡し、更に、ガスバ
ルブ２５は、置換ガスを貯えたガスボンベ２９に連絡し
ている。シリンダバルブ２３、ガスバルブ２５及び大気
開放バルブ２７は、脱気バルブ９と同様、スプールをソ
レノイドで駆動するソレノイド弁のようなものでよい
が、内部の接続構成は図１の通りである。尚、大気開放
バルブ２７は電源ＯＦＦで開であるが、その他のバルブ
は、電源ＯＦＦでは閉で、電源ＯＮで後述するような連
通状態を示す。
【００１２】図２は、図１の装置を作動せしめるための
電気回路を示す。図２において、マグネットスイッチＭ
Ｓの接点ＭＳ1、ＭＳ2が、真空ポンプ１１の駆動回路１
１ａと直列に設けられ、これと並列に、制御装置３０が
ある。マグネットスイッチＭＳ、脱気バルブ９の駆動回
路９ａ、シリンダバルブ２３の駆動回路２３ａ、ガスバ
ルブ２５の駆動回路２５ａ、大気開放バルブ２７の駆動
回路２７ａ及び加熱体１７ａの変成器１７ｂには、それ
ぞれ、開閉接点３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３
ｅ、３３ｆが直列に接続され、これ等は、制御装置３０
と共に、制御部３１を構成する。
電気回路を示す。図２において、マグネットスイッチＭ
Ｓの接点ＭＳ1、ＭＳ2が、真空ポンプ１１の駆動回路１
１ａと直列に設けられ、これと並列に、制御装置３０が
ある。マグネットスイッチＭＳ、脱気バルブ９の駆動回
路９ａ、シリンダバルブ２３の駆動回路２３ａ、ガスバ
ルブ２５の駆動回路２５ａ、大気開放バルブ２７の駆動
回路２７ａ及び加熱体１７ａの変成器１７ｂには、それ
ぞれ、開閉接点３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３
ｅ、３３ｆが直列に接続され、これ等は、制御装置３０
と共に、制御部３１を構成する。
【００１３】次に、図３の構成図に従って制御装置３０
の機能を説明する。制御装置３０は、電気的に圧力セン
サ７に接続しており、圧力センサ７によって電圧変化に
変換されたチャンバ容器１内の圧力変化を取りこむ。ス
タートスイッチＳＷは、手動押しボタンでも、チャンバ
蓋２がチャンバ容器１を閉じたときに作動するドアスイ
ッチでもよく、接点３３ａのように表示できる。脱気設
定は、後述するように、脱気工程の完了信号を出すため
の圧力値の設定である。シール設定は、加熱体１７ａの
通電時間を設定するもので、接点３３ｆの開閉を制御す
る。シールスイッチは、脱気工程（或は、ガス置換工
程）中に、強制的にシール工程へ移すためのスイッチで
ある。ガス圧設定は、ガス置換圧力を設定するものであ
る。後述するように作動される注意灯が電気的に接続し
ている。
の機能を説明する。制御装置３０は、電気的に圧力セン
サ７に接続しており、圧力センサ７によって電圧変化に
変換されたチャンバ容器１内の圧力変化を取りこむ。ス
タートスイッチＳＷは、手動押しボタンでも、チャンバ
蓋２がチャンバ容器１を閉じたときに作動するドアスイ
ッチでもよく、接点３３ａのように表示できる。脱気設
定は、後述するように、脱気工程の完了信号を出すため
の圧力値の設定である。シール設定は、加熱体１７ａの
通電時間を設定するもので、接点３３ｆの開閉を制御す
る。シールスイッチは、脱気工程（或は、ガス置換工
程）中に、強制的にシール工程へ移すためのスイッチで
ある。ガス圧設定は、ガス置換圧力を設定するものであ
る。後述するように作動される注意灯が電気的に接続し
ている。
【００１４】前述した構成の本装置の作動順序は、図４
に示すように、電源ＯＮ→スタンバイ→脱気工程→ガス
置換工程→シール工程→大気開放工程のように進み、そ
の各工程のマグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ１１、
脱気バルブ９、シリンダバルブ２３、ガスバルブ２５、
大気開放バルブ２７及び加熱体１７ａの作動状況は、図
５に示す通りである。
に示すように、電源ＯＮ→スタンバイ→脱気工程→ガス
置換工程→シール工程→大気開放工程のように進み、そ
の各工程のマグネットスイッチＭＳ、真空ポンプ１１、
脱気バルブ９、シリンダバルブ２３、ガスバルブ２５、
大気開放バルブ２７及び加熱体１７ａの作動状況は、図
５に示す通りである。
【００１５】図５に示すように、スタンバイは待機状態
で、被包装物ｂを入れた袋材ａ（図１参照）がチャンバ
容器１の中に入れられる。大気開放バルブ２７の電源は
ＯＦＦで、図１及び図５に示すように、開いている。
で、被包装物ｂを入れた袋材ａ（図１参照）がチャンバ
容器１の中に入れられる。大気開放バルブ２７の電源は
ＯＦＦで、図１及び図５に示すように、開いている。
【００１６】図６のフローチャートに示すように、脱気
工程に入ると、制御装置３０は次のように作動する。ス
タートスイッチのＯＮ、ＯＦＦが判断され、ＯＮであれ
ば、図５に示すように、真空ポンプ１１、脱気バルブ
９、大気開放バルブ２７が共にＯＮとなり、脱気操作が
始まる。圧力値がインプットされ、圧力のサチレートチ
ェックタイマがリスタートする。しばらく、チャンバ容
器１の内部圧力も第１所定圧以下にならず、サチレート
チェックタイマもカウントアップしないので、この判断
を繰り返す。脱気が進んで内部圧力が第１所定圧（第１
の所定値）以下になれば、脱気バルブ９の電源がＯＦＦ
になって閉じ、脱気保持タイマがリスタートする。脱気
保持タイマがカウントアップする前にチャンバ容器１内
の圧力が被包装物の蒸気圧力等の影響により上昇して第
２所定圧（第２の所定値）より高くなると、脱気バルブ
９が再びＯＮとなり、開いて脱気操作が再開する。そし
て、脱気保持タイマが、カウントアップすれば、脱気工
程が完了し、シール工程、又はガス置換工程へ移行す
る。
工程に入ると、制御装置３０は次のように作動する。ス
タートスイッチのＯＮ、ＯＦＦが判断され、ＯＮであれ
ば、図５に示すように、真空ポンプ１１、脱気バルブ
９、大気開放バルブ２７が共にＯＮとなり、脱気操作が
始まる。圧力値がインプットされ、圧力のサチレートチ
ェックタイマがリスタートする。しばらく、チャンバ容
器１の内部圧力も第１所定圧以下にならず、サチレート
チェックタイマもカウントアップしないので、この判断
を繰り返す。脱気が進んで内部圧力が第１所定圧（第１
の所定値）以下になれば、脱気バルブ９の電源がＯＦＦ
になって閉じ、脱気保持タイマがリスタートする。脱気
保持タイマがカウントアップする前にチャンバ容器１内
の圧力が被包装物の蒸気圧力等の影響により上昇して第
２所定圧（第２の所定値）より高くなると、脱気バルブ
９が再びＯＮとなり、開いて脱気操作が再開する。そし
て、脱気保持タイマが、カウントアップすれば、脱気工
程が完了し、シール工程、又はガス置換工程へ移行す
る。
【００１７】チャンバ容器１の内圧が、低下し難いとき
（何らかの理由により真空ポンプ１１の性能が低下して
いるようなとき）は、脱気バルブがＯＦＦにならず脱気
保持タイマがスタートしないので、サチレートチェック
タイマの方が先にカウントアップする。そして、圧力変
動が所定値以下になっているか否かが判断され、所定値
以下であれば、それ以上は脱気は進まないサチレート状
態として脱気工程を終了とする。チャンバ容器１の内圧
は、所定値まで低下していないことを警告するため、注
意灯が点灯される。
（何らかの理由により真空ポンプ１１の性能が低下して
いるようなとき）は、脱気バルブがＯＦＦにならず脱気
保持タイマがスタートしないので、サチレートチェック
タイマの方が先にカウントアップする。そして、圧力変
動が所定値以下になっているか否かが判断され、所定値
以下であれば、それ以上は脱気は進まないサチレート状
態として脱気工程を終了とする。チャンバ容器１の内圧
は、所定値まで低下していないことを警告するため、注
意灯が点灯される。
【００１８】次に、図７を参照して、制御装置３０の別
の制御手順を説明する。図６及び図７のフローチャート
は、重複しているので異なる部分のみを説明すると、図
７では、サチレートチェックアップタイマがカウントア
ップし、圧力変動幅を判断した後のＹＥＳ信号は、脱気
保持タイマのリスタートのために使用される。このよう
にすると、チャンバ容器１の内部圧力が、所定値以下に
達したときも、そうではなく圧力がサチレート状態に達
したときも、いずれの場合も、脱気バルブ９が閉じら
れ、脱気保持タイマがカウントアップするまで脱気状態
が保持される。このため、袋材ａの開口状況や内部状況
により、その後圧力に変化が生じても、脱気バルブが開
かれて再脱気され、良好な圧力状態がえられる。
の制御手順を説明する。図６及び図７のフローチャート
は、重複しているので異なる部分のみを説明すると、図
７では、サチレートチェックアップタイマがカウントア
ップし、圧力変動幅を判断した後のＹＥＳ信号は、脱気
保持タイマのリスタートのために使用される。このよう
にすると、チャンバ容器１の内部圧力が、所定値以下に
達したときも、そうではなく圧力がサチレート状態に達
したときも、いずれの場合も、脱気バルブ９が閉じら
れ、脱気保持タイマがカウントアップするまで脱気状態
が保持される。このため、袋材ａの開口状況や内部状況
により、その後圧力に変化が生じても、脱気バルブが開
かれて再脱気され、良好な圧力状態がえられる。
【００１９】図８は、図７と同様の制御手順を示す。図
７では、第１所定圧になり脱気バルブが閉じるか、所定
減圧スピード以下になると動作を始める脱気保持タイマ
のカウントアップにより脱気工程を終了させていたが、
図８では、所定減圧スピードになって動作を始めた脱気
保持タイマのカウント中、第１所定圧になると該脱気保
持タイマをリセットするようになっている。
７では、第１所定圧になり脱気バルブが閉じるか、所定
減圧スピード以下になると動作を始める脱気保持タイマ
のカウントアップにより脱気工程を終了させていたが、
図８では、所定減圧スピードになって動作を始めた脱気
保持タイマのカウント中、第１所定圧になると該脱気保
持タイマをリセットするようになっている。
【００２０】以上のようにして脱気工程を終了するとガ
ス置換工程へ移行する。脱気バルブ９は閉じられてお
り、ガスバルブ２５の電源がＯＮとなって開けられる。
所定の圧力に保持されたガスボンベ２９からガスがチャ
ンバ容器１内へ供給される。ガスの供給は、チャンバ容
器１内の圧力が所定値に達するまで行われるのである
が、圧力が下がっていくか、上がっていくかの差はある
ものの目標の圧力値へ達するという点で、前述の脱気工
程での制御手順が共通する。従って、図６、７、８のフ
ローチャートに示す制御手順の考え方が、ガス置換工程
の制御手順に利用できる。
ス置換工程へ移行する。脱気バルブ９は閉じられてお
り、ガスバルブ２５の電源がＯＮとなって開けられる。
所定の圧力に保持されたガスボンベ２９からガスがチャ
ンバ容器１内へ供給される。ガスの供給は、チャンバ容
器１内の圧力が所定値に達するまで行われるのである
が、圧力が下がっていくか、上がっていくかの差はある
ものの目標の圧力値へ達するという点で、前述の脱気工
程での制御手順が共通する。従って、図６、７、８のフ
ローチャートに示す制御手順の考え方が、ガス置換工程
の制御手順に利用できる。
【００２１】図５に示すように、チャンバ容器１の置換
ガス圧力が所定値に達すれば、一旦ガスバルブ２５を閉
じ、置換状態を保持する。保持タイマのカウント中に、
置換ガスの圧力が下がれば、再び、ガスバルブ２５が開
けられ、ガスボンベ１１からガスが補給される。
ガス圧力が所定値に達すれば、一旦ガスバルブ２５を閉
じ、置換状態を保持する。保持タイマのカウント中に、
置換ガスの圧力が下がれば、再び、ガスバルブ２５が開
けられ、ガスボンベ１１からガスが補給される。
【００２２】ガス置換が終了すれば、シール工程へ移行
する。ガスバルブ２５及び脱気バルブ９は閉じられてお
り、シリンダバルブ２３が開けられる。真空ポンプ１１
は、アクチュエータ１５の上側圧力室から空気を除去
し、ピストンロッド１５ａ即ち加熱固定体１７が上昇し
て、加熱受体１９に接近する。加熱体１７ａには通電さ
れていて、袋材ａの開口をシールする。即ち、真空ポン
プ１１により、シール装置１３が動作してシールが行わ
れる。
する。ガスバルブ２５及び脱気バルブ９は閉じられてお
り、シリンダバルブ２３が開けられる。真空ポンプ１１
は、アクチュエータ１５の上側圧力室から空気を除去
し、ピストンロッド１５ａ即ち加熱固定体１７が上昇し
て、加熱受体１９に接近する。加熱体１７ａには通電さ
れていて、袋材ａの開口をシールする。即ち、真空ポン
プ１１により、シール装置１３が動作してシールが行わ
れる。
【００２３】シール工程が終了すれば、大気開放バルブ
２７の電源がＯＦＦになって開けられ、その他のバルブ
は閉じられる。チャンバ容器１の内圧が大気圧に戻れ
ば、蓋２が容易に開放され、袋材が取り出される。
２７の電源がＯＦＦになって開けられ、その他のバルブ
は閉じられる。チャンバ容器１の内圧が大気圧に戻れ
ば、蓋２が容易に開放され、袋材が取り出される。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、制御装
置が、脱気保持機能を有するので、脱気工程中にチャン
バ容器内の圧力が何らかの理由により第１の所定値以上
に再上昇しても、チャンバ容器内の脱気状態を保持し
え、チャンバ容器内圧力と袋材内圧力の差を解消して包
装品質を高く維持することができ、また、チャンバ容器
内の圧力変動のサチレート状態も検知できるので、脱気
工程やガス置換工程の長期化を防止しえ、効率的な運転
を行うことができる。また、請求項２記載の本発明によ
れば、圧力が第１の所定値に達しないときに は、サチレ
ートチェックタイマが脱気保持タイマより先にカウント
アップして脱気工程を終了するようになっているので、
脱気工程の長期化を更に効果的に防止することができ、
請求項３記載の本発明のように、圧力変動が所定範囲に
ありサチレート状態であることを示せば、この判別信号
は、脱気保持タイマの作動開始信号として用いられるの
で、袋材の開口状況や内部状況により圧力に変化が生じ
ても、脱気バルブが開かれて再脱気され、良好な圧力状
態が得られる。
置が、脱気保持機能を有するので、脱気工程中にチャン
バ容器内の圧力が何らかの理由により第１の所定値以上
に再上昇しても、チャンバ容器内の脱気状態を保持し
え、チャンバ容器内圧力と袋材内圧力の差を解消して包
装品質を高く維持することができ、また、チャンバ容器
内の圧力変動のサチレート状態も検知できるので、脱気
工程やガス置換工程の長期化を防止しえ、効率的な運転
を行うことができる。また、請求項２記載の本発明によ
れば、圧力が第１の所定値に達しないときに は、サチレ
ートチェックタイマが脱気保持タイマより先にカウント
アップして脱気工程を終了するようになっているので、
脱気工程の長期化を更に効果的に防止することができ、
請求項３記載の本発明のように、圧力変動が所定範囲に
ありサチレート状態であることを示せば、この判別信号
は、脱気保持タイマの作動開始信号として用いられるの
で、袋材の開口状況や内部状況により圧力に変化が生じ
ても、脱気バルブが開かれて再脱気され、良好な圧力状
態が得られる。
【図１】 本発明の実施例の全体系統図。
【図２】 前記実施例の電気回路図。
【図３】 前記実施例の要部の機能説明図。
【図４】 前記実施例の工程図。
【図５】 前記実施例の各工程における各機器の作動説
明図。
明図。
【図６】 前記実施例における制御装置による制御手順
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図７】 前記制御装置による別の制御手順を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図８】 前記制御装置による更に別の制御手順を示す
フローチャート。
フローチャート。
【符号の説明】 １…チャンバ容器、２…蓋、７…圧力
センサ、９…脱気バルブ、１１…真空ポンプ、１３…シ
ール装置、３０…制御装置、ａ…袋材。
センサ、９…脱気バルブ、１１…真空ポンプ、１３…シ
ール装置、３０…制御装置、ａ…袋材。
Claims (3)
- 【請求項１】 開閉自在の蓋を備えた減圧自在のチャン
バ容器と、該チャンバ容器に設けられ同チャンバ容器内
にセットされた袋材の開口を閉じるシール装置と、前記
チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポンプ
と、前記チャンバ容器の内部に連通して設けられた圧力
センサと、制御装置とを有し、該制御装置は、前記シー
ル装置、前記脱気バルブ、前記真空ポンプ及び前記圧力
センサに電気的に連絡して、脱気工程開始時に少なくと
も前記脱気バルブ及前記真空ポンプをオンにすると共
に、前記チャンバ容器内の圧力が第１の所定値以下に達
したか否かを判断し、前記圧力が前記第１の所定値以下
に達したときに前記脱気バルブをオフにする手段と、前
記チャンバ容器内の圧力が前記第１の所定値より高い第
２の所定値に上昇したときに前記脱気バルブを再びオン
にする手段と、前記圧力が脱気工程開始後最初に前記第
１の所定値以下に達したときにカウントを開始する脱気
保持タイマと、前記圧力が前記第１の所定値以下に達す
る以前の所定時間内の圧力変動によりサチレート状態に
達したことを判別する手段とを有し、前記脱気保持タイ
マのカウントアップ時点かサチレート状態に達したこと
の判別時点かいずれか早い方で脱気工程を終了させるよ
うになっていることを特徴とする真空包装装置。 - 【請求項２】 開閉自在の蓋を備えた減圧自在のチャン
バ容器と、該チャンバ容器に設けられ同チャンバ容器内
にセットされた袋材の開口を閉じるシール装置と、前記
チャンバ容器に脱気バルブを介して連絡した真空ポンプ
と、前記チャンバ容器の内部に連通して設けられた圧力
センサと、制御装置とを有し、該制御装置は、前記シー
ル装置、前記脱気バルブ、前記真空ポンプ及び前記圧力
センサに電気的に連絡して、脱気工程開始時に少なくと
も前記脱気バルブ及前記真空ポンプをオンにすると共
に、前記チャンバ容器内の圧力が第１の所定値以下に達
したか否かを判断し、前記圧力が前記第１の所定値以下
に達したときに前記脱気バルブをオフにする手段と、前
記チャンバ容器内の圧力が前記第１の所定値より高い第
２の所定値に上昇したときに前記脱気バルブを再びオン
にする手段と、前記圧力が前記第１の所定値以下に達す
る以前の所定時間内の圧力変動によるサチレート状態に
達したことを判別する手段と、前記圧力が脱気工程開始
後最初に前記 第１の所定値以下に達した時点、或いは前
記判別する手段による判別時点のいずれか早い方でカウ
ントを開始する脱気保持タイマとを備え、該脱気保持タ
イマのカウントアップにより脱気工程を終了させるよう
になっていることを特徴とする請求項１記載の真空包装
装置。 - 【請求項３】 前記サチレート状態に達したことの判別
によりカウント開始した前記脱気保持タイマは、前記圧
力が最初に前記第１の所定値以下に達したときリスター
トするようになっていることを特徴とする請求項２記載
の真空包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336683A JP2784855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 真空包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336683A JP2784855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 真空包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170225A JPH05170225A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2784855B2 true JP2784855B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18301725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336683A Expired - Lifetime JP2784855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 真空包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784855B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044077A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-11-24 | Andreas Oesterlein | Verfahren zum Steuern einer Vakuumverpackungsmaschine sowie Vakuumverpackungsmaschine |
| JP2015009893A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | ホシザキ電機株式会社 | 真空包装機 |
| JP2019077490A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 長崎機器株式会社 | 脱気システムおよび搬送システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615440U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 圧力変化測定装置 |
| JPH0269806U (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-28 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3336683A patent/JP2784855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170225A (ja) | 1993-07-09 |
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