JP2779609B2 - ボビンホルダ装置 - Google Patents
ボビンホルダ装置Info
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- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
- B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
- B65H2601/524—Vibration
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸条巻取ボビンを着脱
自在に保持してボビン上に糸条を巻き上げるようにした
糸条の巻取機におけるボビンホルダ装置に関する。更に
詳しくは、本発明は小径且つ長尺のボビンホルダ装置に
おいて、共振点を使用範囲から外すとともに、共振点通
過時も振動レベルの低い安全性の高いボビンホルダ装置
を提供することにある。
自在に保持してボビン上に糸条を巻き上げるようにした
糸条の巻取機におけるボビンホルダ装置に関する。更に
詳しくは、本発明は小径且つ長尺のボビンホルダ装置に
おいて、共振点を使用範囲から外すとともに、共振点通
過時も振動レベルの低い安全性の高いボビンホルダ装置
を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】近年、巻取機は多エンド（１つのボビン
ホルダに保持するボビンの数が多いこと）化され、大型
ボビンホルダ装置は細く（小径）且つ長尺化されてきて
いる。このような糸条巻取ボビンを着脱自在に保持する
ボビンホルダ装置においては、ボビンホルダの一端部が
片持ち式に支持され、該ボビンホルダの自由端部が着脱
自在な支持部材により支持されるようにした装置が採用
されている。ここに片持ち式とは、支持部材をボビンホ
ルダの自由端部から外しても、ボビンホルダがほぼ水平
な状態を維持できることを言う。
ホルダに保持するボビンの数が多いこと）化され、大型
ボビンホルダ装置は細く（小径）且つ長尺化されてきて
いる。このような糸条巻取ボビンを着脱自在に保持する
ボビンホルダ装置においては、ボビンホルダの一端部が
片持ち式に支持され、該ボビンホルダの自由端部が着脱
自在な支持部材により支持されるようにした装置が採用
されている。ここに片持ち式とは、支持部材をボビンホ
ルダの自由端部から外しても、ボビンホルダがほぼ水平
な状態を維持できることを言う。
【０００３】しかし、従来は、ボビンホルダ装置の軸
（ボビンホルダ）の先端を支持部材によって着脱自在と
しているが、支持部材と軸（ボビンホルダ）との結合時
には、支持部材と軸（ボビンホルダ）とを剛係合させて
いた。
（ボビンホルダ）の先端を支持部材によって着脱自在と
しているが、支持部材と軸（ボビンホルダ）との結合時
には、支持部材と軸（ボビンホルダ）とを剛係合させて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のボビンホルダ装
置は軸（ボビンホルダ）と支持部材との係合部を剛係合
していたため、ボビンホルダの回転数を変化（増加また
は減少）させその固有振動域を通過するときに、振動の
減衰がなく振動が大きくなる。
置は軸（ボビンホルダ）と支持部材との係合部を剛係合
していたため、ボビンホルダの回転数を変化（増加また
は減少）させその固有振動域を通過するときに、振動の
減衰がなく振動が大きくなる。
【０００５】
【発明の目的】上述した従来技術に付随する問題点に鑑
み、本発明は、ボビンホルダの共振点をその定常使用範
囲から外すことができるとともに、ボビンホルダの回転
数を変化させ共振点を通過するときの振動レベルが低い
ボビンホルダ装置を提供することを目的とする。
み、本発明は、ボビンホルダの共振点をその定常使用範
囲から外すことができるとともに、ボビンホルダの回転
数を変化させ共振点を通過するときの振動レベルが低い
ボビンホルダ装置を提供することを目的とする。
【０００６】更に、本発明は振動対策を施したボビンホ
ルダ装置を提供することを目的とする。
ルダ装置を提供することを目的とする。
【０００７】加えて、本発明は、振動対策として、軸
（ボビンホルダ）と支持部材との間に回転可能な軸を配
設した場合にも、軸芯を正確に合わせないことに起因す
る高速回転における芯ずれによって振動レベルが大きく
ならず、軸受が損傷したり寿命が短くなるという問題が
なく、軸（ボビンホルダ）と支持部材との軸芯の同心度
に高精度を必要とせず、たとえ芯ずれがあっても振動レ
ベルが大きくなったり、軸受が損傷したり寿命が短くな
るということがないボビンホルダ装置を提供することを
目的とする。
（ボビンホルダ）と支持部材との間に回転可能な軸を配
設した場合にも、軸芯を正確に合わせないことに起因す
る高速回転における芯ずれによって振動レベルが大きく
ならず、軸受が損傷したり寿命が短くなるという問題が
なく、軸（ボビンホルダ）と支持部材との軸芯の同心度
に高精度を必要とせず、たとえ芯ずれがあっても振動レ
ベルが大きくなったり、軸受が損傷したり寿命が短くな
るということがないボビンホルダ装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上述
した従来技術に付随する問題点を解消し、上述した目的
を達成するために次のようなボビンホルダ装置が提供さ
れる。
した従来技術に付随する問題点を解消し、上述した目的
を達成するために次のようなボビンホルダ装置が提供さ
れる。
【０００９】すなわち、本発明のボビンホルダ装置は、
ボビンホルダの一端部が片持ち式に支持され、該ボビン
ホルダの自由端部が着脱自在な支持部材により支持され
るようにしたボビンホルダ装置において、前記ボビンホ
ルダの自由端部を弾性支持する弾性部材が設けられてい
ることを特徴とする。
ボビンホルダの一端部が片持ち式に支持され、該ボビン
ホルダの自由端部が着脱自在な支持部材により支持され
るようにしたボビンホルダ装置において、前記ボビンホ
ルダの自由端部を弾性支持する弾性部材が設けられてい
ることを特徴とする。
【００１０】また、本発明においては、ボビンホルダの
一端部が片持ち式に支持され、該ボビンホルダの自由端
部が着脱自在な支持部材により支持されるようにしたボ
ビンホルダ装置において、前記ボビンホルダの自由端部
を回転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダ
の自由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているこ
とを特徴とするボビンホルダ装置が提供される。
一端部が片持ち式に支持され、該ボビンホルダの自由端
部が着脱自在な支持部材により支持されるようにしたボ
ビンホルダ装置において、前記ボビンホルダの自由端部
を回転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダ
の自由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているこ
とを特徴とするボビンホルダ装置が提供される。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ボビンホルダの自由端部が弾
性支持部材により支持されているため、ボビンホルダと
支持部材との軸芯の同心度に高精度を必要とせず、また
ボビンホルダの振動が減衰できる。
性支持部材により支持されているため、ボビンホルダと
支持部材との軸芯の同心度に高精度を必要とせず、また
ボビンホルダの振動が減衰できる。
【００１２】本発明によれば、ボビンホルダの自由端部
が軸受部材により回転可能に支持されているため、ボビ
ンホルダと支持部材との回転が円滑である。
が軸受部材により回転可能に支持されているため、ボビ
ンホルダと支持部材との回転が円滑である。
【００１３】本発明では、ボビンホルダの自由端部を回
転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダの自
由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているため、
共振点をボビンホルダの定常使用範囲から外すことがで
きるとともに、ボビンホルダの回転数を変化させる際に
共振点を通過するときにボビンホルダの振動が減衰する
ため振動レベルが低い。
転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダの自
由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているため、
共振点をボビンホルダの定常使用範囲から外すことがで
きるとともに、ボビンホルダの回転数を変化させる際に
共振点を通過するときにボビンホルダの振動が減衰する
ため振動レベルが低い。
【００１４】また、本発明によれば、ボビンホルダの自
由端部が弾性支持部材で支持されているため、たとえ芯
ずれがあっても振動レベルが大きくなったり、軸受が損
傷したり寿命が短くなるということがない。
由端部が弾性支持部材で支持されているため、たとえ芯
ずれがあっても振動レベルが大きくなったり、軸受が損
傷したり寿命が短くなるということがない。
【００１５】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による自動切替巻取機の正面
図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視一部
断面図、図４はボビンホルダ４の根元の断面図を示す。
説明する。図１は本発明による自動切替巻取機の正面
図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視一部
断面図、図４はボビンホルダ４の根元の断面図を示す。
【００１６】図４に示すように、フレーム（機枠）１に
コロ４５を介してターレットテーブル２を回動軸線Ｘ
（図１、図２参照）の回りに回動自在に組込んでいる。
ターレットテーブル２には複数本（図示した実施例では
２本）のボビンホルダ４、５（図１、図２）が上記回動
軸線Ｘの回りに等配的に（図示した実施例では回動軸線
Ｘを挟んで１８０°の角度をなして）突設され、ボビン
ホルダ４、５はその一端部がベアリング４３、４４（図
４）により片持ち式に回転自在に支持されている。
コロ４５を介してターレットテーブル２を回動軸線Ｘ
（図１、図２参照）の回りに回動自在に組込んでいる。
ターレットテーブル２には複数本（図示した実施例では
２本）のボビンホルダ４、５（図１、図２）が上記回動
軸線Ｘの回りに等配的に（図示した実施例では回動軸線
Ｘを挟んで１８０°の角度をなして）突設され、ボビン
ホルダ４、５はその一端部がベアリング４３、４４（図
４）により片持ち式に回転自在に支持されている。
【００１７】図１および図２において、ターレットテー
ブル２の中央で２本のボビンホルダ４、５の間、すなわ
ち、上記回動軸線Ｘの位置には、支柱３がターレットテ
ーブル２から突設されている。
ブル２の中央で２本のボビンホルダ４、５の間、すなわ
ち、上記回動軸線Ｘの位置には、支柱３がターレットテ
ーブル２から突設されている。
【００１８】支柱３の自由端部にはアーム６Ａ、６Ｂが
ピン１６Ａ、１６Ｂ（図３）を中心に揺動可能に設けら
れている。
ピン１６Ａ、１６Ｂ（図３）を中心に揺動可能に設けら
れている。
【００１９】図３に示すように、支柱３のターレットテ
ーブル２と反対の自由端部には流体圧シリンダ１８Ａが
設けられており、流体圧シリンダ１８Ａのピストン２２
Ａに連結したロッド２１Ａはジョイント１７Ａおよびピ
ン１５Ａを介してアーム６Ａに連結されている。同様に
流体圧シリンダ１８Ｂ（図示せず）がアーム６Ｂに連結
されている。なお、２０Ａはピストン２２Ａを付勢する
ばね、２３Ａはピストン２２Ａを密封しているＯリング
である。
ーブル２と反対の自由端部には流体圧シリンダ１８Ａが
設けられており、流体圧シリンダ１８Ａのピストン２２
Ａに連結したロッド２１Ａはジョイント１７Ａおよびピ
ン１５Ａを介してアーム６Ａに連結されている。同様に
流体圧シリンダ１８Ｂ（図示せず）がアーム６Ｂに連結
されている。なお、２０Ａはピストン２２Ａを付勢する
ばね、２３Ａはピストン２２Ａを密封しているＯリング
である。
【００２０】図３において、アーム６Ａ、６Ｂの先端に
はターレットアーム２に向いた軸７Ａ、７Ｂが固着さ
れ、本発明のボビンホルダの自由端部を着脱自在に支持
する部材を構成している。
はターレットアーム２に向いた軸７Ａ、７Ｂが固着さ
れ、本発明のボビンホルダの自由端部を着脱自在に支持
する部材を構成している。
【００２１】２本のボビンホルダ４、５は構造が同じで
あるため、以下、ボビンホルダ４について説明する。
あるため、以下、ボビンホルダ４について説明する。
【００２２】アーム６Ａに固着した軸７Ａの周面に形成
した溝には、ゴム等の弾性体からなり円形断面のリング
２５Ａを装着している。リング２５Ａは本発明の弾性部
材の一実施例である。
した溝には、ゴム等の弾性体からなり円形断面のリング
２５Ａを装着している。リング２５Ａは本発明の弾性部
材の一実施例である。
【００２３】ボビンホルダ４のシャフト１４Ａの先端に
穴が形成されており、この穴にベアリング２６Ａが止着
されている。ベアリング２６Ａは本発明の軸受部材の一
実施例である。
穴が形成されており、この穴にベアリング２６Ａが止着
されている。ベアリング２６Ａは本発明の軸受部材の一
実施例である。
【００２４】上記リング２５Ａはベアリング２６Ａの内
輪と係合する。すなわち、内輪の内径と軸７Ａとは微小
の隙間（０．０５〜１mm程度が好ましい）を有し、シャ
フト４がベアリング４３Ａ、４４Ａ、２６Ａの３点で支
持されることによって生ずる芯違いによってベアリング
寿命が低下したり、振動が発生することを防止してい
る。
輪と係合する。すなわち、内輪の内径と軸７Ａとは微小
の隙間（０．０５〜１mm程度が好ましい）を有し、シャ
フト４がベアリング４３Ａ、４４Ａ、２６Ａの３点で支
持されることによって生ずる芯違いによってベアリング
寿命が低下したり、振動が発生することを防止してい
る。
【００２５】図３に示すように、ターレットテーブル２
から突設しているボビンホルダ４のシャフト１４の外周
には、スリーブ３０Ａ、テーパ部材３２Ａ１、３３Ａ
１、スリーブ３４Ａ１、テーパ部材３２Ａ２、３３Ａ
２、スリーブ３４Ａ２が交互に装着されており、ボビン
ホルダ４に装着されたボビン４８Ａ１〜４８Ａ８は各々
テーパ部材３２Ａ１〜３２Ａ１６、３３Ａ１〜３３Ａ１
６により把持される。
から突設しているボビンホルダ４のシャフト１４の外周
には、スリーブ３０Ａ、テーパ部材３２Ａ１、３３Ａ
１、スリーブ３４Ａ１、テーパ部材３２Ａ２、３３Ａ
２、スリーブ３４Ａ２が交互に装着されており、ボビン
ホルダ４に装着されたボビン４８Ａ１〜４８Ａ８は各々
テーパ部材３２Ａ１〜３２Ａ１６、３３Ａ１〜３３Ａ１
６により把持される。
【００２６】すなわち、シャフト１４Ａ先端の穴にＯリ
ング３１Ａを具備したピストン２８Ａが設けられてお
り、ピストン２８Ａに止着された軸４０Ａのツバ部４２
Ａとシャフト１４Ａに止着されたカラー３８Ａ間に装着
された皿状バネ４１Ａによって力が発生し、この力によ
って、ピストン２８Ａに止着されたピン２９Ａを介して
スリーブ３０Ａに力が作用し、スリーブ３０Ａをボビン
ホルダ４の軸方向（図３で右側）に押圧することによっ
てボビン把持力が発生する。
ング３１Ａを具備したピストン２８Ａが設けられてお
り、ピストン２８Ａに止着された軸４０Ａのツバ部４２
Ａとシャフト１４Ａに止着されたカラー３８Ａ間に装着
された皿状バネ４１Ａによって力が発生し、この力によ
って、ピストン２８Ａに止着されたピン２９Ａを介して
スリーブ３０Ａに力が作用し、スリーブ３０Ａをボビン
ホルダ４の軸方向（図３で右側）に押圧することによっ
てボビン把持力が発生する。
【００２７】図１は、ボビンホルダ５に装着したボビン
４８Ｂ上に巻取られた糸条４９Ｂが所定量巻き取られ、
ターレットテーブル２が１８０°回転してボビンホルダ
４に装着したボビン４９Ａ上に糸条Ｙが切替えられ糸条
４９Ａを巻取りつつある状態を示す。
４８Ｂ上に巻取られた糸条４９Ｂが所定量巻き取られ、
ターレットテーブル２が１８０°回転してボビンホルダ
４に装着したボビン４９Ａ上に糸条Ｙが切替えられ糸条
４９Ａを巻取りつつある状態を示す。
【００２８】フレーム１に左右に移動可能にスライドブ
ロック１２が設けられ、スライドブロック１２からフレ
ーム９が突設され、フレーム９にモータ（図示せず）に
よって回転駆動されるフリクションローラ１０が取付け
られている。フリクションローラ１０はボビンホルダに
装着されたボビン上の糸条４９Ａに圧接されてボビンホ
ルダ４を摩擦駆動する。
ロック１２が設けられ、スライドブロック１２からフレ
ーム９が突設され、フレーム９にモータ（図示せず）に
よって回転駆動されるフリクションローラ１０が取付け
られている。フリクションローラ１０はボビンホルダに
装着されたボビン上の糸条４９Ａに圧接されてボビンホ
ルダ４を摩擦駆動する。
【００２９】また、スライドブロック１２には、フリク
ションローラ１０と平行に公知の形式のトラバース装置
１１が突設され、トラバースガイド１１ａにより糸条Ｙ
を図１に紙面に垂直な方向に往復動させて糸条Ｙをフリ
クションローラ１０へプリントした後にボビン上に巻き
上げる。
ションローラ１０と平行に公知の形式のトラバース装置
１１が突設され、トラバースガイド１１ａにより糸条Ｙ
を図１に紙面に垂直な方向に往復動させて糸条Ｙをフリ
クションローラ１０へプリントした後にボビン上に巻き
上げる。
【００３０】トラバース装置１１の上方には糸条切替え
時にトラバースガイド１１ａから糸条を離脱させるため
の糸外し板１３が流体圧シリンダ（図示せず）等の適宜
な手段によりフリクションローラ１０の方向へピン１３
ａの回りに揺動するように設けられている。ボビンホル
ダに装置される各ボビンの長さ方向のほぼ中央に対応す
る糸外し板１３の位置には、トラバースガイド１１ａか
ら離脱した糸条Ｙを位置決め保持するＶ型溝がそれぞれ
形成されている。
時にトラバースガイド１１ａから糸条を離脱させるため
の糸外し板１３が流体圧シリンダ（図示せず）等の適宜
な手段によりフリクションローラ１０の方向へピン１３
ａの回りに揺動するように設けられている。ボビンホル
ダに装置される各ボビンの長さ方向のほぼ中央に対応す
る糸外し板１３の位置には、トラバースガイド１１ａか
ら離脱した糸条Ｙを位置決め保持するＶ型溝がそれぞれ
形成されている。
【００３１】次に本巻取機における糸条の切替え方法に
ついて簡単に説明する。図１に示す状態の前の工程にお
いては、ボビンホルダ５にフリクションローラ１０が圧
接され、ボビンホルダ５上のボビンに糸条４９Ｂが巻取
られる。糸条４９Ｂが所定量に達すると、控え側にある
ボビンホルダ４が図示してないモータにより所定回転数
に昇速される。
ついて簡単に説明する。図１に示す状態の前の工程にお
いては、ボビンホルダ５にフリクションローラ１０が圧
接され、ボビンホルダ５上のボビンに糸条４９Ｂが巻取
られる。糸条４９Ｂが所定量に達すると、控え側にある
ボビンホルダ４が図示してないモータにより所定回転数
に昇速される。
【００３２】次いで、ターレットテーブル２が図１にお
いて反時計方向に回転され、ボビンホルダ５に巻き上げ
られる糸条Ｙがボビンホルダ４に装着したボビン４９に
接触する前に糸外し板１３が、フリクションローラ１０
側へ揺動して前述したＶ型溝により各糸条が各々のボビ
ン４８のほぼ中央に位置するよう規制されボビンホルダ
５上に巻き取られた糸条４９の外周で且つ巻幅のほぼ中
央に各々バンチ巻きが形成される。
いて反時計方向に回転され、ボビンホルダ５に巻き上げ
られる糸条Ｙがボビンホルダ４に装着したボビン４９に
接触する前に糸外し板１３が、フリクションローラ１０
側へ揺動して前述したＶ型溝により各糸条が各々のボビ
ン４８のほぼ中央に位置するよう規制されボビンホルダ
５上に巻き取られた糸条４９の外周で且つ巻幅のほぼ中
央に各々バンチ巻きが形成される。
【００３３】ボビン４８Ａの巻幅中央の近傍には糸把持
溝が設けられており、上記バンチ巻き形成後、図１に示
す巻取り位置に位置したボビンホルダ４に装着したボビ
ン４８Ａの糸把持溝に糸条Ｙが把持された後、糸外し板
１３が元の位置へ復帰される。糸条Ｙがトラバースガイ
ド１１ａにキャッチされて所定の幅で綾振りされ、ボビ
ン４８Ａ上へ巻き取られ、ターレットテーブル２は固定
され図１の状態となる。図示していないブレーキ装置に
よりボビンホルダ５を停止させる。図示しないリミット
スイッチまたは制御器からの信号によりボビンホルダ５
の停止を確認すると、支柱３に設けられたシリンダ１８
Ａの前側シリンダ室へ圧空が供給されて、ばね２０Ａに
抗してロッド２１Ａが引込み、ジョイント１７Ａ、ピン
１５Ａを介してアーム６Ａが図３に示す状態からピン１
６Ａの回りに回動する。これにより、アーム６Ａ先端の
軸７Ａがボビンホルダ５先端のベアリング２６Ａの内輪
から抜ける。
溝が設けられており、上記バンチ巻き形成後、図１に示
す巻取り位置に位置したボビンホルダ４に装着したボビ
ン４８Ａの糸把持溝に糸条Ｙが把持された後、糸外し板
１３が元の位置へ復帰される。糸条Ｙがトラバースガイ
ド１１ａにキャッチされて所定の幅で綾振りされ、ボビ
ン４８Ａ上へ巻き取られ、ターレットテーブル２は固定
され図１の状態となる。図示していないブレーキ装置に
よりボビンホルダ５を停止させる。図示しないリミット
スイッチまたは制御器からの信号によりボビンホルダ５
の停止を確認すると、支柱３に設けられたシリンダ１８
Ａの前側シリンダ室へ圧空が供給されて、ばね２０Ａに
抗してロッド２１Ａが引込み、ジョイント１７Ａ、ピン
１５Ａを介してアーム６Ａが図３に示す状態からピン１
６Ａの回りに回動する。これにより、アーム６Ａ先端の
軸７Ａがボビンホルダ５先端のベアリング２６Ａの内輪
から抜ける。
【００３４】次いで、ボビンホルダ５の後部のシャフト
１４Ａの中空穴１４Ａａ（図４）から圧空が供給され、
ピストン２８Ａに圧空が作用して皿状バネ４１Ａが圧縮
されピン２９Ａを介してスリーブ３０Ａが図３において
左側へ移動する。これにより、テーパピース３２Ａ１、
３３Ａ１が弛む。順次、スリーブ３４Ａ、テーパピース
３２Ａ２、３３Ａ２と弛めてボビン４８Ａ１〜４８Ａ８
のチャックを弛める。次いで、押出し装置５０（図２参
照）がボビンホルダに沿って前進してボビン４８Ａ１〜
４８Ａ８がボビンホルダ５から抜かれる。
１４Ａの中空穴１４Ａａ（図４）から圧空が供給され、
ピストン２８Ａに圧空が作用して皿状バネ４１Ａが圧縮
されピン２９Ａを介してスリーブ３０Ａが図３において
左側へ移動する。これにより、テーパピース３２Ａ１、
３３Ａ１が弛む。順次、スリーブ３４Ａ、テーパピース
３２Ａ２、３３Ａ２と弛めてボビン４８Ａ１〜４８Ａ８
のチャックを弛める。次いで、押出し装置５０（図２参
照）がボビンホルダに沿って前進してボビン４８Ａ１〜
４８Ａ８がボビンホルダ５から抜かれる。
【００３５】押出し装置５０が元の位置へ復帰すると、
人手により、また機械によりボビンホルダ５に空のボビ
ン４８Ａ１〜４８Ａ８が装着される。
人手により、また機械によりボビンホルダ５に空のボビ
ン４８Ａ１〜４８Ａ８が装着される。
【００３６】次いで、支柱３のシリンダ１８Ａの後側シ
リンダ室に圧空が供給されると、アーム６Ａが図３に示
す状態になり軸７Ａがベアリング２６Ａの内輪とリング
２５Ａを介して係合する。
リンダ室に圧空が供給されると、アーム６Ａが図３に示
す状態になり軸７Ａがベアリング２６Ａの内輪とリング
２５Ａを介して係合する。
【００３７】上記実施例では、フリクション駆動式巻取
機について説明したが、本発明はスピンドル駆動式巻取
機にも適用できる。
機について説明したが、本発明はスピンドル駆動式巻取
機にも適用できる。
【００３８】上記実施例は、伸縮性を有する糸条の切替
巻取機について説明したもので糸条切替え時にトラバー
スストロークの中央に糸条を位置させて切替えを行なっ
ているが、トラバースストロークの端部に糸条を位置さ
せる等その他の公知の糸条切替方法を実施する装置にも
適用できる。
巻取機について説明したもので糸条切替え時にトラバー
スストロークの中央に糸条を位置させて切替えを行なっ
ているが、トラバースストロークの端部に糸条を位置さ
せる等その他の公知の糸条切替方法を実施する装置にも
適用できる。
【００３９】上記実施例では、ターレットテーブルがボ
ビンホルダの回転方向と同方向に回動する装置について
説明したが、ターレットテーブルの回動方向とボビンホ
ルダの回転方向が逆方向の装置においても本発明は適用
できる。
ビンホルダの回転方向と同方向に回動する装置について
説明したが、ターレットテーブルの回動方向とボビンホ
ルダの回転方向が逆方向の装置においても本発明は適用
できる。
【００４０】図５〜図７は別の実施例を示し、アーム６
の先端に設けた軸７が流体圧シリンダ５０等により軸方
向へスライドするように（図５）してもよいし、アーム
６全体を軸７とともに軸方向に移動させ（図７）、更に
必要なら支柱３の回りに反転させてもよい（図６）。
の先端に設けた軸７が流体圧シリンダ５０等により軸方
向へスライドするように（図５）してもよいし、アーム
６全体を軸７とともに軸方向に移動させ（図７）、更に
必要なら支柱３の回りに反転させてもよい（図６）。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、ボビンホルダの自由端
部が弾性支持部材により支持されているため、ボビンホ
ルダと支持部材との軸芯の同心度に高精度を必要とせ
ず、またボビンホルダの振動が減衰できる。
部が弾性支持部材により支持されているため、ボビンホ
ルダと支持部材との軸芯の同心度に高精度を必要とせ
ず、またボビンホルダの振動が減衰できる。
【００４２】本発明によれば、ボビンホルダの自由端部
が軸受部材により回転可能に支持されているため、ボビ
ンホルダと支持部材との回転が円滑である。
が軸受部材により回転可能に支持されているため、ボビ
ンホルダと支持部材との回転が円滑である。
【００４３】本発明では、ボビンホルダの自由端部を回
転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダの自
由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているため、
共振点をボビンホルダの定常使用範囲から外すことがで
きるとともに、ボビンホルダの回転数を変化させる際に
共振点を通過するときにボビンホルダの振動が減衰する
ため振動レベルが低く、安全性および軸受寿命が向上す
る。
転可能に支持する軸受部材および前記ボビンホルダの自
由端部を弾性支持する弾性部材が設けられているため、
共振点をボビンホルダの定常使用範囲から外すことがで
きるとともに、ボビンホルダの回転数を変化させる際に
共振点を通過するときにボビンホルダの振動が減衰する
ため振動レベルが低く、安全性および軸受寿命が向上す
る。
【００４４】また、本発明によれば、ボビンホルダの自
由端部が弾性支持部材で支持されているため、たとえ芯
ずれがあっても振動レベルが大きくなったり、軸受が損
傷したり寿命が短くなるということがない。
由端部が弾性支持部材で支持されているため、たとえ芯
ずれがあっても振動レベルが大きくなったり、軸受が損
傷したり寿命が短くなるということがない。
【００４５】従って、本発明により共振点を使用範囲か
ら外すことができ運転範囲の広いボビンホルダ装置が得
られ、小径で長尺のボビンホルダが可能となり多エンド
化が図れ、ボビンの小形化によりボビンのコストが下が
るため、糸条巻取り装置のランニングコストが下がる。
ら外すことができ運転範囲の広いボビンホルダ装置が得
られ、小径で長尺のボビンホルダが可能となり多エンド
化が図れ、ボビンの小形化によりボビンのコストが下が
るため、糸条巻取り装置のランニングコストが下がる。
【００４６】また、本発明ではボビンホルダと支持部材
との軸芯の同心度に高精度を必要としないため、組立・
調整・保全性が容易、コストが安い等の効果がある。
との軸芯の同心度に高精度を必要としないため、組立・
調整・保全性が容易、コストが安い等の効果がある。
【図１】本発明の実施例の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ボビンホルダ４の根元の断面図である。
【図５】別の実施例におけるボビンホルダとピンの係合
部を示す一部断面とした平面図である。
部を示す一部断面とした平面図である。
【図６】別の実施例におけるアームの作動状態を示す正
面図である。
面図である。
【図７】図６のＣ断面図である。
１ 機枠 ２ ターレットテーブル ３ 支柱 ４ ボビンホルダ ５ ボビンホルダ ６ アーム ６Ａ アーム ６Ｂ アーム ７Ａ 軸（支持部材） ７Ｂ 軸（支持部材） ９ フレーム １０ フリクションローラ ２５Ａ リング（弾性部材） ２６Ａ ベアリング（軸受部材） Ｘ 回動軸線 Ｙ 糸条
Claims (3)
- 【請求項１】 ボビンホルダの一端部が片持ち式に支持
され、該ボビンホルダの自由端部が着脱自在な支持部材
により支持されるようにしたボビンホルダ装置におい
て、前記ボビンホルダの自由端部を弾性支持する弾性部
材が設けられていることを特徴とする糸条の巻取機にお
けるボビンホルダ装置。 - 【請求項２】 ボビンホルダの一端部が片持ち式に支持
され、該ボビンホルダの自由端部が着脱自在な支持部材
により支持されるようにしたボビンホルダ装置におい
て、前記ボビンホルダの自由端部を回転可能に支持する
軸受部材および前記ボビンホルダの自由端部を弾性支持
する弾性部材が設けられていることを特徴とする糸条の
巻取機におけるボビンホルダ装置。 - 【請求項３】 前記支持部材と前記ボビンホルダとが前
記軸受部材および弾性支持部材を介して係合しているこ
とを特徴とする請求項２に記載のボビンホルダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032702A JP2779609B2 (ja) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | ボビンホルダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032702A JP2779609B2 (ja) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | ボビンホルダ装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191682A Division JP2740279B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 糸条の自動切替巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310733A JPH08310733A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2779609B2 true JP2779609B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12366192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8032702A Expired - Lifetime JP2779609B2 (ja) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | ボビンホルダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779609B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102341331A (zh) * | 2009-03-07 | 2012-02-01 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 络筒机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3682570B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2005-08-10 | 村田機械株式会社 | ボビンホルダの支持構造 |
| CH709754A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-15 | Rieter Ag Maschf | Spulvorrichtung zum Aufspulen eines Garns. |
| CN106348092B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-03-15 | 太原理工大学 | 一种带排绳功能的矿用钢丝绳自动收绳装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524056Y2 (ja) * | 1977-10-20 | 1980-06-09 |
-
1996
- 1996-01-27 JP JP8032702A patent/JP2779609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102341331A (zh) * | 2009-03-07 | 2012-02-01 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 络筒机 |
| CN102341331B (zh) * | 2009-03-07 | 2012-12-26 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 络筒机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08310733A (ja) | 1996-11-26 |
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