JPH04144883A - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野ｊ 本発明は紡糸機から紡出された紡糸０速で巻取る紡糸巻
取機に係わり、特に糸切換時にタレット板に突設された
ボビンホルダが旋回するタレント弐の紡糸巻取機に関す
る。

〔従来の技術〕

従来のこの種の紡糸巻取機を第５図（側面図）及び第６
図（正面図）に基づいて説明する。この紡糸巻取機１は
本体フレーム２に対して水平軸３のまわりで１８０°ず
つ旋回するタレット板４と、該タレット板４から片持ち
状に突設した２本のボビンホルダ５．６とタレット板４
の背面側に固定され上記ボビンホルダ５，６を回転駆動
する誘導モータ７．８と、本体フレーム２に対して垂直
に昇降自在になった昇降枠９に設シナだタッチローラ１
０と、同じく該昇降枠９に設けたトラバース装置１１と
から主に構成されていて、昇降枠９は、その基端側に設
けた接圧シリンダ１２によって荷重を支えられ、昇降部
材全重量と該接圧シリンダ１２による持上げ力との差圧
力が夕７チローラｌＯのパンケージに対する接圧力とな
るようになっている。なお、Ｂはボビン、Ｐは該ボビン
Ｂに巻かれたパッケージ、１３は満巻パッケージＰのボ
ビンＢを押し出すブツシャ装置である。

上述した紡糸巻取機の作動を以下に説明する。

第５図において、ボビンホルダ５は巻取位置ａになり、
ボビンホルダ６は待機位置すにある。巻取位置ａにある
パッケージが満巻きとなると、タレット板４が１８０°
旋回し、満巻パッケージＰが待機位置になり、空のボビ
ンＢが巻取位置となる。

そして、第６図に示されるように、糸ＹはボビンＢに接
しながら、満巻パッケージＰに巻き取られる状態となり
、図示されない糸渡し装置によって、糸Ｙを満巻パンケ
ージＰからボビンＢに移す。つぎに、待機位置にあるボ
ビンホルダ６の回転を止め、ブツシャ装置１３で満巻パ
ッケージＰを図示されない玉揚台車に押し出し、同時に
ボビンホルダ６に空のボビンＢが挿入される０以上の動
作の繰り返しによって、連続的に紡糸を巻き取っていく
。

〔発明が解決しようとする課題］ ところで、ボビンホルダ５．６は片持ち支持された回転
体であり、さらにボビンＢに巻形成された相当重量のパ
ッケージＰを保持すると共に所定の接圧力がタッチロー
ラ１０を介して負荷される構造である。さらに、近年の
紡糸巻取機では３０００ｍ／分以上の高速巻取が普通で
あり、そのボビンホルダ５．６は徐々に長尺化されてお
り、１２００ｍのものも実用化されている。また、ボビ
ンホルダの長尺化の傾向が続き、１６００閣のものも検
討されるようになっている。しかしながら、１６００ｍ
の長さになると、第５図及び第６図で説明した片持ち方
式のボビンホルダでは、構造上無理が生しる。そこで、
巻取位置にあるボビンホルダを両持ちにし、糸切換時に
は片持ちとなって、タレット板が旋回するものが提案さ
れている。しかし、前述したように糸切換時にもボビン
ホルダは高速回転しており、ボビンホルダ長尺化に伴う
構造上の無理から生じる振動等が糸切換時に発生すると
いう問題点を有していた。その結果、機械振動の増大に
よる機械寿命の低下、満巻パッケージの端面崩れや菊巻
の助長、及び巻取位置にあるボビンホルダへの振動の伝
達によって内層糸がダメージを受ける等の恐れがある。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、糸切
換時も含めボビンホルダの両持ちを可能としボビンホル
ダの長尺化ができる紡糸巻取機を提供しようとするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明における紡糸巻取機
は、回転駆動される２本のボビンホルダを旋回自在なタ
レット板に突設し、該ボビンホルダの各々が巻取位置と
待機位置とに交互に位置するようにした紡糸巻取機にお
いて、２本の前記ボビンホルダ先端を支持する第１アー
ムをタレット板と同軸旋回可能に設け、該第１アームを
支持すると共に第１アームを巻取位置を中心として揺動
させる第２アームを本体フレーム側に設けたものである
。

〔作用〕

第１アームはボビンホルダ先端を旋回可能に支持するの
で、糸切換中も両持ち状態を維持する。

満をパッケージが待機位置で体止すると、第２アームが
第１アームを巻取位置を中心にして揺動させるので、第
１アームは満巻パッケージの押し出しに支障の無い位置
に退避するが、巻取位置のボビンホルダ先端は両持ち状
態のままである。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の紡糸巻取機の側面図、第２図は本発明
の紡糸巻取機の正面図である。なお、第１図及び第２図
においては、第５図及び第６図と同様の作動をする部分
に同し符号を付してその説明を省略する。

第５図及び第６図のものと相違する部分はボビンホルダ
５．６の先端の支持構造である。以下、この支持構造を
詳細に説明する。

第１図及び第２図において、本体フレームの底部先端２
Ａに、門型フレーム２０が立設されている。この門型フ
レーム２０に第２アーム２１が揺動自在に支持され、こ
の第２アームに第１アーム２２が旋回自在に支持されて
いる。

つぎに、第３図及び第４図により第１アーム２２と第２
アーム２１の構造の詳細を説明する。

第１アーム２２は、その中心に軸受箱２３を有し、その
両端の等距離にシリンダ２４を有している。シリンダ２
４内にはピストン２５が摺動自在に嵌入されている。ピ
ストン２５にはコーン２６が圧入されており、コーン２
６先端内に支持軸２７が軸受２８により回転自在に支持
されている。

支持軸２７の先端は円錐形となっており、ボビンホルダ
６０円錐孔６ａに係合する。前述したシリンダ２４とピ
ストン２５は空圧アクチュエータを構成しており、Ｃポ
ートに圧縮空気が導入されるとピストン２５は退出し、
ボビンホルダ６と支持軸２７の保合を解く。ｄポートに
圧縮空気が導入されるとピストン２５は進出し、ボビン
ホルダ６を支持軸２７に係合させる。このように、支持
軸２７はボビンホルダに対して、旋回自在であると共に
係脱自在である。そして、第１アーム２２の旋回中心は
、第１図示の水平軸３１と同軸となっている。

第２アーム２１は、一端に第１アーム２２の軸受箱２３
に軸受２９を介して嵌入される軸３０を有し、他端に軸
受箱３１を有している。軸受箱３１は、門型フレーム２
０に固設されたシリンダ３２に圧入された軸受３３を介
して揺動自在に支持されている。この第２アーム２１の
揺動角度を制御するために、軸受箱３１外周にピニオン
３４が圧入され、シリンダ装置３５先端に取付けられた
ラック３６がこのピニオン３４と噛み合うようになって
いる。結局、第２アーム２１は本体フレームの底部先端
２Ａに続く門型フレーム２０に揺動自在に支持され、第
１アーム２２は第２アーム２１に旋回自在に支持されて
いる。そして、第２アーム２１の旋回中心はボビンホル
ダ５と同軸である。

第３図に明瞭に示されるように、第１アーム２２のシリ
ンダ２４の一方は巻取位置ａに位置し、他方は待機位置
すに位置している。また、第１アーム２２の軸受箱２３
はタレット板の旋回中心０に位置している。したがって
、待機位置すにあるボビンホルダと第１アーム２２の保
合を解き、シリンダ装置３５を進出させると、ラック３
６とピニオン３４の噛み合いによって、第２アーム２１
は巻取位置ａを中心として二点鎖線位置に揺動する。こ
の揺動状態では、第１アーム２２と第２アーム２１は満
巻パッケージＰの押し出しと干渉しない位置となる。

ところで、高速回転するボビンホルダは巻取位置にある
時間が長いので、巻取位置でのボビンホルダ５の両持ち
支持を確実にするための構造を第４図により説明する。

門型フレーム２０に固設されたシリンダ３２には、ピス
トン３７が摺動自在に嵌入されている。このピストン３
７先端は軸受３８で形成される保合穴３９が設けられて
おり、第１アーム２２のシリンダ２４後端の小径部２４
ａがこの係合穴３９に嵌入されるようになっている。前
述したシリンダ３２とピストン３７は空圧アクチュエー
タを構成しており、Ｃポートに圧縮空気が導入されると
ピストン３７は退出し、小径部２４ａと係合穴３９の係
合を解く、ｆボートに圧縮空気が導入されるとピストン
３７は進出し、小径部２４ａと保合穴３９とを係合させ
る。このように、巻取位置ａにある第１アーム２２のシ
リンダ２４は、第２アーム２１のピストン３７とシリン
ダ３２を介して、門型フレーム２０に一直線上に支持さ
れる。したがって、巻取位置ａにあるボビンホルダ５の
両持ち支持の剛性が上がる。なお、ピストン３７先端の
軸受３８に代わり、公知のチャック手段を用いることが
好ましい。チャック手段は例えば平行穴やテーパピン係
合による場合に比較して、平行を維持した確実な保合を
行うことができる。

つぎに、上述した紡糸巻取機の作動を第１図及び第２図
に基づいて説明する。

まず、第１図及び第２図において、巻取位置ａにおいて
満巻パッケージが形成されると、シリンダ２４とピスト
ン３７の保合が解かれ、タレット板４が旋回（■動作）
し、満巻パッケージＰが待機位置すとなり、空ボビンＢ
が巻取位置ａとなってタッチローラ１０に転接するよう
になり、満巻パッケージＰがら空ポビンＢに糸渡しが行
われる。

■動作と同時に、ボビンホルダ５．６の先端を両持ち支
持する第１アーム２２も同じ水平軸３を中心として旋回
する（シリンダ２４とピストン３７の保合は解かれてい
る）、この第１アーム２２の旋回完了後、シリンダ２４
とピストン３７は再び係合し、巻取位置ａにあるボビン
ホルダ５は確実に両持ち支持される。糸渡し完了後、誘
導モータ８はブレーキ状態になって待機位置すにあるボ
ビンホルダ６は減速される。この減速状態でも、ボビン
ホルダ６は両持ち支持されたままである。そして、減速
が完了し停止状態になると、支持軸２７とボビンホルダ
６の保合が解かれる（第４図の実線状態参照）、つぎに
、第２アーム２１が巻取位置ａを中心として■方向に揺
動する。すなわち、第１アーム２２と第２アーム２１は
、満巻パッケージＰの軸方向押し出しに支障のない二点
鎖線位置に退避する。しかし、巻取位置ａのボビンホル
ダ５の両持ち支持は維持されたままである。そして、プ
ッシャ装置１３によって、満巻パッケージＰは図示され
ない自動玉揚装置等に押し出される（■動作）。代わり
に、ボビンホルダ６に空のボビンＢが挿入されると、第
２アーム２１は巻取位置ａを中心として■方向に振動し
、。支持軸２７とボビンホルダ６は再び係合し、次回の
系切換に備える。

以上の動作のように、満巻パッケージＰの押し出しの一
時期を除いて、ボビンホルダ５，６は両持ち支持された
ままであり、ボビンホルダ５，６の高速回転中は必ず両
持ち支持されている。なお、シリンダとピストンで形成
されるアクチニエータやシリンダ装置の作動のタイミン
グの制御は、誘導モータ８等のコントローラ１８の指令
に基づいて作動する′：ｉｔ磁弁装買弁装置１９て行わ
れる。

なお、以上の実施例はボビンＢを装着するボビンホルダ
５，６を内蔵モータ８で直接駆動する、いわゆるスピン
ドルドライブ型の紡糸巻取機について説明したが、ボビ
ンホルダに装着されたボビン已に転接するタッチローラ
を駆動することによりボビンＢを間接的に駆動するいわ
ゆるフリクションドライブ型の紡糸巻取機にも適用され
る。

〔発明の効果］ 本発明における紡糸巻取機は、２本の前記ボビンホルダ
先端を支持する第１アームをタレット板と同軸旋回可能
に設け、該第１アームを支持すると共に第１アームを巻
取位置を中心として揺動させる第２アームを本体フレー
ム側に設けたものであり、第１アームによって糸切換中
も両片持ち状態が維持され、満巻パッケージが待機位置
で停止すると、第２アームによって第１アームは満巻パ
ッケージの移載に支障の無い位置となるが、巻取位置の
ボビンホルダ先端は両片持ち状態のままであるので、高
速回転中のボビンホルダは常時両片持ち状態となって、
ボビンホルダの長尺化が可能となる。また、ボビンホル
ダの無理な片持ちに起因する満巻パッケージの端面崩れ
や菊巻の助長も防止でき、巻取側ボビンホルダへの振動
の伝達による内層糸への悪影響も無くすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡糸巻取機の側面図、第２図は本発明
の紡糸巻取機の正面図、第３図は第１図のＡ矢視図、第
４図は第３図の圧−Ｂ線断面図、第５図は従来の紡糸巻
取機の側面図、第６図は従来の紡糸巻取機の正面図であ
る。 ２・・・本体フレーム、５．６・・・ボビンホルダ、２
０・・・門型フレーム、２１・・・第２アーム、２２・
・・第１アーム、Ｐ・・・バフケージ、Ｂ・・・ボビン
。 特許出願人　　村田機械株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動される２本のボビンホルダを旋回自在な
   タレット板に突設し、該ボビンホルダの各々が巻取位置
   と待機位置とに交互に位置するようにした紡糸巻取機に
   おいて、 ２本の前記ボビンホルダ先端を支持する第１アームをタ
   レット板と同軸旋回可能に設け、該第１アームを支持す
   ると共に第１アームを巻取位置を中心として揺動させる
   第２アームを本体フレーム側に設けたことを特徴とする
   紡糸巻取機。