JP2591078Y2

JP2591078Y2 - 紡糸巻取機

Info

Publication number: JP2591078Y2
Application number: JP1993061180U
Authority: JP
Inventors: 理中川; 浩沖村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2008-10-18
Also published as: JPH0724855U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紡糸機から紡出された
糸条を高速で巻取る紡糸巻取機に係わり、特にパッケー
ジを装着したボビンホルダの振動を抑制できるものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図２及び図３に基づいて紡糸巻取
機の全体を説明する。図２は側面図、図３は正面図であ
る。紡糸巻取機１０１は、本体フレーム１０２に対して
水平軸１０３の回りで回転するタレット盤１０４と、該
タレット盤１０４から突設した２本のボビンホルダ１０
５，１０６と、タレット盤１０４の背面に固定され上記
ボビンホルダ１０５，１０６を回転駆動する誘導モータ
１０７，１０８と、本体フレーム１０２内の支柱１０９
に案内されて垂直に上昇又は下降するスライドボックス
１１０と、このスライドボックス１１０に支持されたタ
ッチローラ１１１と、同じくスライドボックス１１０に
支持されたトラバース装置１１２とから主に構成されて
いる。

【０００３】そして、タッチローラ１１１やトラバース
装置１１２を支持するスライドボックス１１０全体の重
量はスライドボックス１１０側に設けられた接圧シリン
ダ１１３によって支えられ、この重量と接圧シリンダ１
１３による持ち上げ力との差がタッチローラ１１１のパ
ッケージＰに対する接圧力となるようになっている。な
お、Ｂはボビン、Ｐは該ボビンに巻かれたパッケージ、
Ｙは紡糸機からの糸、１０２ａは本体フレーム２から突
設しその先端に操作盤が設けられている固定アーム部で
ある。

【０００４】このように、紡糸巻取機において、２本の
ボビンホルダ１０５，１０６がタレット盤１０４に突設
されているのは以下の理由による。上側のボビンホルダ
１０５は巻取位置ａにあって、ボビンＢに糸Ｙが巻取ら
れている。一方、下側のボビンホルダ１０６は待機位置
ｂにあって、図示のパッケージＰが抜かれ、新たなボビ
ンＢが装着される。そして、巻取位置ａにあるボビンホ
ルダ５のパッケージが満巻きになると、タレット盤１０
４を１８０°回転させ、新たに巻取位置ａに位置するボ
ビンＢへの巻取を開始する。このようにして、連続的に
供給される糸を２本のボビンホルダで交互に巻き取って
いくためである。すなわち、巻取位置ａにあるボビンホ
ルダ１０５は高速回転しているが、待機位置ｂにあるボ
ビンホルダ１０６はほとんど停止している。

【０００５】つぎに、ボビンＢに巻き形成されるパッケ
ージＰをタッチローラ１１１に転接する状態で保持する
ボビンホルダ１０５，１０６の構造例を図４により説明
する。図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は模式図であ
る。ボビンホルダ１０５，１０６は、固定円筒２と、駆
動軸３Ａ，３Ｂと、回転円筒４とを主要構成品としてい
る。回転円筒４はボビンＢを保持する基礎部材となって
おり、回転円筒４内のリブ４Ａで駆動軸３Ａの先端に固
定されている。駆動軸３Ａ，３Ｂはカップリング７Ａで
接続され、駆動軸３Ｂと内蔵モータ８の出力軸８Ａはカ
ップリング７Ｂで接続されている。そして、駆動軸３Ａ
は軸受６Ａ，６Ｂの２つの支点により固定円筒４内に回
転自在に支持され、駆動軸３Ｂは軸受６Ｃ，６Ｄの２つ
の支点により固定円筒４内に回転自在に支持されてい
る。また、軸受６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄは弾性部材であ
るＯリング５を介して固定円筒２に柔支持されている。
そして、この回転円筒４外方でボビンＢが保持される。
このボビンＢはタッチローラ１１１に転接しながら回転
し、タッチローラ１１１から所定の接圧力Ｆが付与され
る。

【０００６】なお、ボビンＢの保持構造は種々あるが、
その一例を以下に説明する。回転円筒４外周には、スペ
ーサリング９と弾性リング１０が交互に遊嵌されてい
る。スペーサリング９はアルミ材の円筒であり、その外
周でボビンＢの内径を支持するものである。弾性リング
１０はその両端に金属板が接着された断面略方形のゴム
リングであり、スペーサリング９を介して、軸方向の圧
縮力を受けると内外径が膨張する。そして、この内外径
の膨張変形によって、弾性リング１０が回転円筒４外周
とボビンＢ内周に密着して一体化させ、ボビンＢを回転
円筒４に同芯状に保持して回転駆動力を伝達する。ま
た、回転円筒４先端にキャップ１１が移動可能に挿入さ
れており、弾性リング１０はこのキャップ１１により圧
縮又は解放される。さらに、このキャップのピストン１
１Ａと回転円筒先端のシリンダ４Ｂは、アクチュエータ
を構成している。通常は、ピストン１１Ａとシリンダ４
Ｂの間にスプリング１２が介装されており、キャップ１
１がスペーサリング９を介して弾性リング１０を圧縮
し、ボビンＢを保持する（図４（ａ）の断面図の上半分
参照）。そして、駆動軸３の中心を嵌通する空気孔１５
からピストン１１Ａの右室に圧縮空気が導入されると、
シリンダ４Ｂは左方に移動し、弾性リング１０を解放
し、ボビンＢも解放される（図４（ａ）の断面図の下半
分参照）。

【０００７】上述した従来の糸条巻取機におけるボビン
ホルダ１の構造を模式的に示すと図４（ｂ）のようにな
る。回転円筒４は駆動軸３の先端のＡ点でシーソー状に
支持されていることになる。さらに、回転円筒４のＡ点
で固定された駆動軸３Ａは固定軸２に対してＢ点及びＣ
点の２点においる軸受６Ａ，６Ｂ及び弾性部材としての
Ｏリング５，５を介して柔支持されている。また、軸受
６Ａ，６ＢはパッケージＰ等の荷重センタの両側に配置
されるが、必ずしも均等な振り分けで配置されているわ
けではなかった。なお、駆動軸３Ｂは主として連結部材
としての役割を果たしており、回転円筒４を直接支持す
るものではない。このように、回転円筒４をシーソー状
で柔支持する理由は以下の通りである。すなわち、ボビ
ンＢに巻形成されるパッケージＰの重みによって、回転
円筒４、駆動軸３Ａ，３Ｂ、固定円筒２の負荷は大きく
なり、固定円筒２は撓む。すると、タッチローラ１１１
とボビンＢ間の接圧力Ｆが変化するので、回転円筒４外
周がタッチローラ１１１に沿うことができるようにシー
ソー状の柔支持とし、接圧力Ｆを均一に保つようにして
いる。

【０００８】以上の構造に起因して、糸条巻取機におけ
るボビンホルダにおいては、ボビンホルダ１の主要素で
ある回転円筒４、駆動軸３Ａ，３Ｂ、固定円筒２のそれ
ぞれの軸に支配された固有振動数を有することになる。
パッケージの形成に関してその他の支配モードも機械寿
命的には考慮する必要があり、決して無視出来るわけで
はないが、実際上は回転円筒４に支配されたモードが問
題であり、巻取中の高速回転時においては、これらのモ
ードから離れた周波数（低次モードと高次モード間の周
波数を含む）での巻取となるように配慮されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上述したボビンホルダ
１０５，１０６に装着されるボビンＢはその内外径が１
１２ｍｍ／１２６ｍｍのものが一般的である。しかし、
安価なボビンＢとするため、また出来るだけ巻ける糸量
を多くするために、内外径が９４ｍｍ／１１０ｍｍのよ
うな小径のボビンＢを使用したいという要請が生じるよ
うになった。小径のボビンＢが装着できるボビンホルダ
にしようとすると、長さは同じで、直径や肉厚が小さく
なった固定円筒２や回転円筒４にしなければならない。
すると、いままで生じなかった振動が生じるようにな
り、巻きが乱れて巻取不能になったり、更には機械破損
の原因にもなるという問題点を有していた。

【００１０】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ボビンホルダの振動を抑制してその小径化が可
能な紡糸巻取機を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する紡糸
巻取機は、固定円筒内の２つ以上の支点で軸支された駆
動軸の先端に、前記固定円筒が挿入状態の回転円筒を固
着し、該回転円筒外方でボビンを保持するボビンホルダ
を備えた紡糸巻取機において、先端側の前記支点は、回
転円筒の荷重センタの振り分け位置にある２個の軸受
と、これらの軸受に共通なスリーブと、このスリーブ外
周の弾性部材で構成されるものである。

【００１２】

【作用】荷重センタ振り分けの２個の軸受によって、回
転円筒の荷重が固定円筒に均等に伝わり、この２個の軸
受に共通なスリーブとスリーブ外周の弾性部材で柔支持
も確保される。そのため、この２個の軸受の柔支点に対
する他方の柔支点を出来るだけ離すことで振れが抑制さ
れる。すなわち、荷重を受ける支点と振れを止める支点
とを分離し、荷重を受ける支点の２個の軸受があたかも
１個の軸受ように働く構成とすることで、実質的な３点
支持を可能にしたものである。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の紡糸巻取機におけるボビンホル
ダの断面図である。図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は
模式図である。なお、図１においては、図４と同様の作
動をする部分に同じ符号を付してその説明を省力する。

【００１４】図１（ａ）において、図４（ａ）のものと
相違する部分は、駆動軸２０Ａと固定円筒２の支持構造
である。以下この点について説明する。

【００１５】駆動軸２０Ａは図４（ａ）のものに比較し
て長くなっており、その分駆動軸２０Ｂが短くなってい
る。そして、駆動軸２０Ａの固定円筒２に対する２つの
支点Ｂ，Ｃのうち支点Ｂは、荷重センタに対して振り分
け配置の２個の軸受２１，２２と、これら軸受２１，２
２に共通のアウタスリーブ２３と、アウタスリーブ２２
と固定円筒２との間の多数のＯリング３４（弾性部材）
とからなっている。そして、他方の支点Ｃの構成は図４
（ａ）と同様であるが、荷重センタからの距離は図４
（ａ）のものより離れた位置に設けられている。

【００１６】このボビンホルダ１０５，１０６の支持構
造を模式的に示すと図１（ｂ）のようになる。すなわ
ち、回転円筒４は駆動軸３Ａに対してＢ点とＣ点の二点
で支持されていることに変わりはないが、Ｂ点は荷重セ
ンタにあって、ボビンに巻き形成されるパッケージの重
量や回転円筒４の重量がＡ点を通じてリジッドに駆動軸
２０Ａに伝えられ、Ｂ点の荷重センタでバランス良く支
えられる。一個の軸受でＢ点を構成すると不安定になる
ので、荷重センタ振り分け位置の２個の軸受２１，２２
を共通のアウタスリーブ２３で保持し、一体の軸受に相
当する構造にした。そして、柔支持を確保するため、ア
ウタスリーブ２３の外周に図示されない多数の溝を列設
し、この溝の中にＯリング２４を嵌めて固定円筒２に嵌
入し、Ｏリング２４の変形で撓み得るようにした。

【００１７】すなわち、Ｂ点だけでも、回転円筒４は水
平姿勢を保って保持される。しかし、Ｂ点だけでは振れ
の抑制にならないので、Ｃ点の振れ止めが機能する。Ｃ
点も駆動軸２０Ａに嵌められた軸受６ＢをＯリング５を
介して回転円筒２に柔支持したものであり、振れを抑制
しながらの調芯機能も有している。すなわち、Ｂ点で回
転円筒４等の荷重はバランス良く支持し、Ｃ点で回転円
筒４の振れを止めるようになっている。このＣ点の位置
はＢ点に近いと無意味になり、Ｂ点から離れた位置が好
ましいが、全体のバランスを考慮して適切な位置に決定
される。

【００１８】なお、以上の実施例はボビンＢを装着する
ボビンホルダ１０５，１０６を内蔵モータ８で直接駆動
する、いわゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機につ
いて説明したが、ボビンホルダ１０５，１０６に装着さ
れたボビンＢに転接するタッチローラ１１１を駆動する
ことによりボビンＢを間接的に駆動するいわゆるフリク
ションドライブ型の紡糸巻取機にも適用される。また、
紡糸巻取機１台に対してボビンホルダ１を２本突設した
タレット式の他、紡糸巻取機１台に対しボビンホルダ１
を１本固定的に突設した紡糸巻取機にも本考案が適用さ
れる。

【００１９】

【考案の効果】本考案の紡糸巻取機は、ボビンホルダの
振れを抑制できる構造を採用しているので、ボビンホル
ダの径を小さくしても、巻き乱れや機械振動を少なくす
ることができる。その結果、従来よりも径が小さいのボ
ビンの採用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡糸巻取機におけるボビンホルダの断
面図である。

【図２】紡糸巻取機の側面図である。

【図３】紡糸巻取機の正面図である。

【図４】従来の紡糸巻取機におけるボビンホルダの断面
図である。

【符号の説明】

１０５，１０６ボビンホルダ２固定円筒４回転円筒２０Ａ，２０Ｂ駆動軸２１，２２軸受２３アウタスリーブ２４Ｏリング（弾性部材）Ｂ，Ｃ支点

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定円筒内の２つ以上の支点で軸支され
た駆動軸の先端に、前記固定円筒が挿入状態の回転円筒
を固着し、該回転円筒外方でボビンを保持するボビンホ
ルダを備えた紡糸巻取機において、先端側の前記支点
は、回転円筒の荷重センタの振り分け位置にある２個の
軸受と、これらの軸受に共通なスリーブと、このスリー
ブ外周の弾性部材で構成されることを特徴とする紡糸巻
取機。