JPH0724855U - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンホルダの振動を抑制してその小径化が
可能な紡糸巻取機を提供する。 【構成】 固定円筒２内の２つ以上の支点Ｂ，Ｃで軸支
された駆動軸２０Ａの先端に、前記固定円筒２に挿入状
態の回転円筒４を固着し、該回転円筒４の外方でボビン
Ｂを保持するボビンホルダ１０５，１０６の軸支構造に
関して、先端側の前記支点Ｂを、回転円筒４の荷重セン
タの振り分け位置にある２個の軸受２１，２２と、これ
らの軸受２１，２２に共通なスリーブ２３と、このスリ
ーブ２３外周のＯリング２４で構成し、支点Ｂにおける
荷重センタ振り分けの２個の軸受２１，２２によって回
転円筒４の荷重をバランス良く柔支持し、他方の支点Ｃ
の柔支持で振れを抑える構造にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡糸機から紡出された糸条を高速で巻取る紡糸巻取機に係わり、特 にパッケージを装着したボビンホルダの振動を抑制できるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、図２及び図３に基づいて紡糸巻取機の全体を説明する。図２は側面図、 図３は正面図である。紡糸巻取機１０１は、本体フレーム１０２に対して水平軸 １０３の回りで回転するタレット盤１０４と、該タレット盤１０４から突設した ２本のボビンホルダ１０５，１０６と、タレット盤１０４の背面に固定され上記 ボビンホルダ１０５，１０６を回転駆動する誘導モータ１０７，１０８と、本体 フレーム１０２内の支柱１０９に案内されて垂直に上昇又は下降するスライドボ ックス１１０と、このスライドボックス１１０に支持されたタッチローラ１１１ と、同じくスライドボックス１１０に支持されたトラバース装置１１２とから主 に構成されている。

【０００３】 そして、タッチローラ１１１やトラバース装置１１２を支持するスライドボッ クス１１０全体の重量はスライドボックス１１０側に設けられた接圧シリンダ１ １３によって支えられ、この重量と接圧シリンダ１１３による持ち上げ力との差 がタッチローラ１１１のパッケージＰに対する接圧力となるようになっている。 なお、Ｂはボビン、Ｐは該ボビンに巻かれたパッケージ、Ｙは紡糸機からの糸、 １０２ａは本体フレーム２から突設しその先端に操作盤が設けられている固定ア ーム部である。

【０００４】 このように、紡糸巻取機において、２本のボビンホルダ１０５，１０６がタレ ット盤１０４に突設されているのは以下の理由による。上側のボビンホルダ１０ ５は巻取位置ａにあって、ボビンＢに糸Ｙが巻取られている。一方、下側のボビ ンホルダ１０６は待機位置ｂにあって、図示のパッケージＰが抜かれ、新たなボ ビンＢが装着される。そして、巻取位置ａにあるボビンホルダ５のパッケージが 満巻きになると、タレット盤１０４を１８０°回転させ、新たに巻取位置ａに位 置するボビンＢへの巻取を開始する。このようにして、連続的に供給される糸を ２本のボビンホルダで交互に巻き取っていくためである。すなわち、巻取位置ａ にあるボビンホルダ１０５は高速回転しているが、待機位置ｂにあるボビンホル ダ１０６はほとんど停止している。

【０００５】 つぎに、ボビンＢに巻き形成されるパッケージＰをタッチローラ１１１に転接 する状態で保持するボビンホルダ１０５，１０６の構造例を図４により説明する 。図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は模式図である。ボビンホルダ１０５，１０ ６は、固定円筒２と、駆動軸３Ａ，３Ｂと、回転円筒４とを主要構成品としてい る。回転円筒４はボビンＢを保持する基礎部材となっており、回転円筒４内のリ ブ４Ａで駆動軸３Ａの先端に固定されている。駆動軸３Ａ，３Ｂはカップリング ７Ａで接続され、駆動軸３Ｂと内蔵モータ８の出力軸８Ａはカップリング７Ｂで 接続されている。そして、駆動軸３Ａは軸受６Ａ，６Ｂの２つの支点により固定 円筒４内に回転自在に支持され、駆動軸３Ｂは軸受６Ｃ，６Ｄの２つの支点によ り固定円筒４内に回転自在に支持されている。また、軸受６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６ Ｄは弾性部材であるＯリング５を介して固定円筒２に柔支持されている。そして 、この回転円筒４外方でボビンＢが保持される。このボビンＢはタッチローラ１ １１に転接しながら回転し、タッチローラ１１１から所定の接圧力Ｆが付与され る。

【０００６】 なお、ボビンＢの保持構造は種々あるが、その一例を以下に説明する。回転円 筒４外周には、スペーサリング９と弾性リング１０が交互に遊嵌されている。ス ペーサリング９はアルミ材の円筒であり、その外周でボビンＢの内径を支持する ものである。弾性リング１０はその両端に金属板が接着された断面略方形のゴム リングであり、スペーサリング９を介して、軸方向の圧縮力を受けると内外径が 膨張する。そして、この内外径の膨張変形によって、弾性リング１０が回転円筒 ４外周とボビンＢ内周に密着して一体化させ、ボビンＢを回転円筒４に同芯状に 保持して回転駆動力を伝達する。また、回転円筒４先端にキャップ１１が移動可 能に挿入されており、弾性リング１０はこのキャップ１１により圧縮又は解放さ れる。さらに、このキャップのピストン１１Ａと回転円筒先端のシリンダ４Ｂは 、アクチュエータを構成している。通常は、ピストン１１Ａとシリンダ４Ｂの間 にスプリング１２が介装されており、キャップ１１がスペーサリング９を介して 弾性リング１０を圧縮し、ボビンＢを保持する（図４（ａ）の断面図の上半分参 照）。そして、駆動軸３の中心を嵌通する空気孔１５からピストン１１Ａの右室 に圧縮空気が導入されると、シリンダ４Ｂは左方に移動し、弾性リング１０を解 放し、ボビンＢも解放される（図４（ａ）の断面図の下半分参照）。

【０００７】 上述した従来の糸条巻取機におけるボビンホルダ１の構造を模式的に示すと図 ４（ｂ）のようになる。回転円筒４は駆動軸３の先端のＡ点でシーソー状に支持 されていることになる。さらに、回転円筒４のＡ点で固定された駆動軸３Ａは固 定軸２に対してＢ点及びＣ点の２点においる軸受６Ａ，６Ｂ及び弾性部材として のＯリング５，５を介して柔支持されている。また、軸受６Ａ，６Ｂはパッケー ジＰ等の荷重センタの両側に配置されるが、必ずしも均等な振り分けで配置され ているわけではなかった。なお、駆動軸３Ｂは主として連結部材としての役割を 果たしており、回転円筒４を直接支持するものではない。このように、回転円筒 ４をシーソー状で柔支持する理由は以下の通りである。すなわち、ボビンＢに巻 形成されるパッケージＰの重みによって、回転円筒４、駆動軸３Ａ，３Ｂ、固定 円筒２の負荷は大きくなり、固定円筒２は撓む。すると、タッチローラ１１１と ボビンＢ間の接圧力Ｆが変化するので、回転円筒４外周がタッチローラ１１１に 沿うことができるようにシーソー状の柔支持とし、接圧力Ｆを均一に保つように している。

【０００８】 以上の構造に起因して、糸条巻取機におけるボビンホルダにおいては、ボビン ホルダ１の主要素である回転円筒４、駆動軸３Ａ，３Ｂ、固定円筒２のそれぞれ の軸に支配された固有振動数を有することになる。パッケージの形成に関してそ の他の支配モードも機械寿命的には考慮する必要があり、決して無視出来るわけ ではないが、実際上は回転円筒４に支配されたモードが問題であり、巻取中の高 速回転時においては、これらのモードから離れた周波数（低次モードと高次モー ド間の周波数を含む）での巻取となるように配慮されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上述したボビンホルダ１０５，１０６に装着されるボビンＢはその内外径が１ １２ｍｍ／１２６ｍｍのものが一般的である。しかし、安価なボビンＢとするた め、また出来るだけ巻ける糸量を多くするために、内外径が９４ｍｍ／１１０ｍ ｍのような小径のボビンＢを使用したいという要請が生じるようになった。小径 のボビンＢが装着できるボビンホルダにしようとすると、長さは同じで、直径や 肉厚が小さくなった固定円筒２や回転円筒４にしなければならない。すると、い ままで生じなかった振動が生じるようになり、巻きが乱れて巻取不能になったり 、更には機械破損の原因にもなるという問題点を有していた。

【００１０】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ボビンホルダの振動を抑制してその小径化が可能な 紡糸巻取機を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する紡糸巻取機は、固定円筒内の２つ以上の支点で軸支された 駆動軸の先端に、前記固定円筒に挿入状態の回転円筒を固着し、該回転円筒外方 でボビンを保持するボビンホルダを備えた紡糸巻取機において、先端側の前記支 点は、回転円筒の荷重センタの振り分け位置にある２個の軸受と、これらの軸受 に共通なスリーブと、このスリーブ外周の弾性部材で構成されるものである。

【００１２】

【作用】

荷重センタ振り分けの２個の軸受によって、回転円筒の荷重が固定円筒に均等 に伝わり、この２個の軸受に共通なスリーブとスリーブ外周の弾性部材で柔支持 も確保される。そのため、この２個の軸受の柔支点に対する他方の柔支点を出来 るだけ離すことで振れが抑制される。すなわち、荷重を受ける支点と振れを止め る支点とを分離し、荷重を受ける支点の２個の軸受があたかも１個の軸受ように 働く構成とすることで、実質的な３点支持を可能にしたものである。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の紡糸巻取 機におけるボビンホルダの断面図である。図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は模 式図である。なお、図１においては、図４と同様の作動をする部分に同じ符号を 付してその説明を省力する。

【００１４】 図１（ａ）において、図４（ａ）のものと相違する部分は、駆動軸２０Ａと固 定円筒２の支持構造である。以下この点について説明する。

【００１５】 駆動軸２０Ａは図４（ａ）のものに比較して長くなっており、その分駆動軸２ ０Ｂが短くなっている。そして、駆動軸２０Ａの固定円筒２に対する２つの支点 Ｂ，Ｃのうち支点Ｂは、荷重センタに対して振り分け配置の２個の軸受２１，２ ２と、これら軸受２１，２２に共通のアウタスリーブ２３と、アウタスリーブ２ ２と固定円筒２との間の多数のＯリング３４（弾性部材）とからなっている。そ して、他方の支点Ｃの構成は図４（ａ）と同様であるが、荷重センタからの距離 は図４（ａ）のものより離れた位置に設けられている。

【００１６】 このボビンホルダ１０５，１０６の支持構造を模式的に示すと図１（ｂ）のよ うになる。すなわち、回転円筒４は駆動軸３Ａに対してＢ点とＣ点の二点で支持 されていることに変わりはないが、Ｂ点は荷重センタにあって、ボビンに巻き形 成されるパッケージの重量や回転円筒４の重量がＡ点を通じてリジッドに駆動軸 ２０Ａに伝えられ、Ｂ点の荷重センタでバランス良く支えられる。一個の軸受で Ｂ点を構成すると不安定になるので、荷重センタ振り分け位置の２個の軸受２１ ，２２を共通のアウタスリーブ２３で保持し、一体の軸受に相当する構造にした 。そして、柔支持を確保するため、アウタスリーブ２３の外周に図示されない多 数の溝を列設し、この溝の中にＯリング２４を嵌めて固定円筒２に嵌入し、Ｏリ ング２４の変形で撓み得るようにした。

【００１７】 すなわち、Ｂ点だけでも、回転円筒４は水平姿勢を保って保持される。しかし 、Ｂ点だけでは振れの抑制にならないので、Ｃ点の振れ止めが機能する。Ｃ点も 駆動軸２０Ａに嵌められた軸受６ＢをＯリング５を介して回転円筒２に柔支持し たものであり、振れを抑制しながらの調芯機能も有している。すなわち、Ｂ点で 回転円筒４等の荷重はバランス良く支持し、Ｃ点で回転円筒４の振れを止めるよ うになっている。このＣ点の位置はＢ点に近いと無意味になり、Ｂ点から離れた 位置が好ましいが、全体のバランスを考慮して適切な位置に決定される。

【００１８】 なお、以上の実施例はボビンＢを装着するボビンホルダ１０５，１０６を内蔵 モータ８で直接駆動する、いわゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機について 説明したが、ボビンホルダ１０５，１０６に装着されたボビンＢに転接するタッ チローラ１１１を駆動することによりボビンＢを間接的に駆動するいわゆるフリ クションドライブ型の紡糸巻取機にも適用される。また、紡糸巻取機１台に対し てボビンホルダ１を２本突設したタレット式の他、紡糸巻取機１台に対しボビン ホルダ１を１本固定的に突設した紡糸巻取機にも本考案が適用される。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の紡糸巻取機は、ボビンホルダの振れを抑制できる構造を採用している ので、ボビンホルダの径を小さくしても、巻き乱れや機械振動を少なくすること ができる。その結果、従来よりも径が小さいのボビンの採用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡糸巻取機におけるボビンホルダの断
面図である。

【図２】紡糸巻取機の側面図である。

【図３】紡糸巻取機の正面図である。

【図４】従来の紡糸巻取機におけるボビンホルダの断面
図である。

【符号の説明】

１０５，１０６ ボビンホルダ ２ 固定円筒 ４ 回転円筒 ２０Ａ，２０Ｂ 駆動軸 ２１，２２ 軸受 ２３ アウタスリーブ ２４ Ｏリング（弾性部材） Ｂ，Ｃ 支点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定円筒内の２つ以上の支点で軸支され
   た駆動軸の先端に、前記固定円筒に挿入状態の回転円筒
   を固着し、該回転円筒外方でボビンを保持するボビンホ
   ルダを備えた紡糸巻取機において、先端側の前記支点
   は、回転円筒の荷重センタの振り分け位置にある２個の
   軸受と、これらの軸受に共通なスリーブと、このスリー
   ブ外周の弾性部材で構成されることを特徴とする紡糸巻
   取機。