CN102341331B - 络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有两个悬伸地支承的筒管锭子(2)的络筒机。为避免振动，各筒管锭子在其悬伸的端部上通过支座(10)连接在一起。此时支座不与络筒机的机架连接。筒管锭子和支座之间的联接装置(8)允许交替地分离支座和筒管锭子，使得支座可以向一侧转入停放座中并且可取下现在自由的筒管锭子的卷筒(9)。联接装置的操作优选与夹具(16)的操作共同进行，借助夹具将卷筒夹紧在筒管锭子上。

Description

络筒机

技术领域

本发明涉及一种络筒机。

背景技术

络筒机用于将连续输入的纱线卷绕成卷筒。为此，纱线首先通过往复装置横向于纱线行进方向做往复运动并且经过旋转的加压辊引导。加压辊将纱线分别铺设到需要卷绕的旋转的卷筒上。在此，多个卷筒对齐地前后接连设置在一个共同的筒管锭子上。由此能够同时卷绕多条纱线。

随着卷筒直径的不断增加，筒管锭子和加压辊之间的距离也须不断增大。这通过将筒管锭子设置在可旋转的筒管锭子座上来进行，筒管锭子座的旋转轴线平行于筒管锭子的旋转轴线。

另外筒管锭子座具有第二筒管锭子。通过筒管锭子座的旋转，各筒管锭子分别交替地转动到卷绕区域和更换区域中。在卷绕区域中纱线被卷绕。在卷筒卷绕完毕后，该筒管锭子通过筒管锭子座转动到更换区域中，在那里满卷筒被更换成空筒管。同时在更换区域中等待的、已经装有筒管的筒管锭子转动到卷绕区域中。

通过筒管锭子座的旋转，始终向卷筒输入的纱线与另一个、在该阶段已经发生旋转的筒管锭子进行接触。在筒管锭子上或者说在空的筒管上设置捕集元件，其现在抓住行进的纱线并将纱线卷绕于另一个筒管锭子上。两个筒管锭子之间的纱线连接在此过程中被断开。

满的卷筒以及空的筒管在更换时轴向从筒管锭子上被取下或者说套装上。为此筒管锭子在一侧悬伸地支承。

随着络筒机效率的不断提高，现今，筒管锭子设计用于八个或更多卷筒，因而筒管锭子的结构长度造成在动力学上是软的并因而易引起振动。旋转的卷筒在筒管直径和最终的卷筒直径之间经过很宽的转速范围，基于其宽带的激振，须很好地将筒管锭子减振。但不利的是，筒管锭子的悬伸的结构方式导致一阶固有频率非常低。

出于该原因，专利文献DE 41 33 232C2中建议将悬伸的端部通过联接装置与支座连接起来，该支座又通过支承件可旋转地与机架连接。这种可旋转的连接确保，支座可与旋转的筒管锭子座一起旋转。此外，支座与驱动装置连接，该驱动装置可将联接装置和筒管锭子连接起来或使它们分离，之所以要这样是因为需要自由接近筒管锭子的悬伸的端部以便更换卷筒。

即使通过该解决方案能够防止一阶振动模态，但也是一种极其昂贵的解决方案，此外，该解决方案由于其大的安装体积而妨碍络筒机的操作。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种络筒机，在该络筒机中，通过构造简单、价格低廉且在工作中无干扰的结构防止筒管锭子的一阶振动固有模态。

本发明实现一种用于将连续输入的纱线卷绕到卷筒上的络筒机，所述络筒机具有两个设置在一个可旋转的筒管锭子座上的、在一侧悬伸地支承的筒管锭子和一个将两个筒管锭子在悬伸侧相互连接起来的支座，该络筒机具有联接装置，为了更换卷筒，筒管锭子之一和支座的连接在工作中借助这些联接装置能分离并且然后又能连接，使得支座能在连接位置和更换位置之间转换，所述支座至少在连接位置中仅与两个筒管锭子连接。

该任务根据本发明以下述方式解决，使两个筒管锭子在工作中在连接位置中相互连接起来的支座至少在连接位置中仅与各筒管锭子连接。这意味着，支座在连接位置中不与支撑络筒机各个组成部分的机架连接并且由此不具有实现与机架的连接并且在操作络筒机时造成干扰的支座。本发明所基于的认识是，将第二筒管锭子的附加质量耦联到旋转的筒管锭子上就已足够用来影响各筒管锭子的振动运动。

在本发明的一种进一步扩展中，通过操作驱动装置来操作将支座和筒管锭子连接起来的联接装置，操作驱动装置与用于操作夹具的夹紧驱动装置共同作用。此点的优势在于：联接装置直接由筒管锭子操作，而无需本身的能量供应和控制。更多的是利用反正存在的、为操作夹具而导入筒管锭子中的压缩空气或者说可轴向移动的夹紧装置来操作联接装置。

作为替换方案，联接装置也可具有位于外部的操作元件。联接装置例如可由操作者或落纱机操作。根据建议这可以通过锁销、卡口式连接等来进行。

优选络筒机具有停放座，支座在更换位置中可插入该停放座中。这样无需由操作者或落纱机在更换卷筒期间固定支座。可以想到，在更换卷筒前由操作者或者说落纱机或筒管锭子的操作驱动装置松开联接装置并且将支座固定于停放座中。在取下卷筒并且再次装上空的筒管后，将支座从停放座上取出并且重新通过联接装置与筒管锭子连接。

为了能够通过落纱机操纵支座，在一种实施方案中，支座具有落纱机联接装置，借此，落纱机可抓住支座。

此外，在一种优选的实施方式中，联接装置在筒管锭子的端部上可旋转地支承在筒管锭子中，以便使支座与旋转的筒管锭子解耦。

在一种特别优选的实施方式中，联接装置和支座通过夹紧面共同作用。夹紧面垂直于筒管锭子的旋转轴线定向。支座从更换位置向连接位置的运动使夹紧面重叠，接着联接装置通过夹紧面之一的轴向运动被夹紧。

该优选实施方式的一种方案具有蘑菇形锁销，该锁销在其下侧具有联接装置的夹紧面。支座具有带有侧向槽的孔，该槽定向成，在支座从更换位置运动到连接位置时该槽引导到蘑菇形件下方，并且通过夹紧面重叠地引导。联接装置的闭合于是通过拉紧蘑菇形件进行。

在一种优选的方案中，在筒管锭子和支座之间设置减振元件。现有技术中已知不同的解决方案以利用减振元件，它们可以是摩擦面、油减振器或橡胶元件，所有这些元件的任务都是从运动中吸收能量。减振元件在此可设置在筒管锭子和联接装置之间、联接装置中或联接装置和支座之间。

附图说明

接下来参考附图进一步说明实施例。

附图如下：

图1本发明络筒机的视图；

图2图1中的本发明络筒机的前视图；

图3筒管锭子的悬伸的端部的示意性剖面图；

图4用于连接筒管锭子的支座。

具体实施方式

图1示出本发明络筒机的侧视图。连续输入的纱线28通过往复装置29在筒管轴向上往复运动，经过加压辊5引导并卷绕成夹紧于筒管锭子2上的卷筒9。

在此，卷筒9进行卷绕的筒管锭子2位于卷绕位置3中。该筒管锭子2与另一筒管锭子一同安装于可旋转的筒管锭子座6上。卷筒直径的增加或通过筒管锭子座6的连续旋转或通过加压辊5的垂直运动来补偿。但无论如何，在达到卷筒9的最终直径时，通过筒管锭子座6的旋转，筒管锭子2从卷绕位置3进入卷管更换位置4中，之前位于卷管更换位置4中的另一筒管锭子同时进入卷绕位置3中。现在，可将满的卷筒9轴向通过筒管锭子2的自由悬伸的端部取下并且更换上空的筒管。

在筒管锭子2的自由悬伸的端部上设置支座7，该支座连接所述两个筒管锭子。由此避免旋转的筒管锭子2在悬伸的端部上的振动运动。支座7通过联接装置8与筒管锭子2连接。为了更换卷筒9，支座7至少可在位于卷管更换位置4中的筒管锭子2上通过联接装置8与筒管锭子2分开。

机架1固定络筒机的组成部分，如支承筒管锭子2的筒管锭子座6、加压辊5和往复装置29。

图2示出了图1所示的络筒机的前视图。尤其是示出支座7的连接位置10和更换位置11。在连接位置中，支座7将两个筒管锭子2的悬伸的端部相互连接起来。为了取下卷筒9并更换成筒管，支座7移动到更换位置11中。为此，位于卷管更换位置4中的筒管锭子2的联接装置8打开。这通过操作者或落纱机来进行，落纱机操作联接装置8的设置在联接装置8上的解开部。也可以一同操作联接装置8和夹具，卷筒9借助夹具夹紧在筒管锭子2上。接着操作者或者落纱机将支座7送入更换位置11中，在那里支座7通过与机架1连接的停放座24固定。这一方面防止与在卷绕位置3中旋转的筒管锭子2连接的支座7失控甩动，另一方面还确保了位于卷绕位置4中的筒管锭子2的悬伸的端部的减振。在此，支座7可挂入或夹紧在停放座24中。

当支座7位于更换位置11中时，就能够自由接近位于卷管更换位置4中的筒管锭子2，由此可取下卷筒9。

图3示意性并且大大简化示出筒管锭子2的悬伸的端部的剖面图。按一种由现有技术公开的方式，筒管锭子2具有可径向移出的夹具16，通过夹具将未示出的卷筒9的筒管在筒管的内半径上夹紧。夹具16的径向运动由圆锥体引起，该圆锥体对于向外的方向通过张紧弹簧18驱动并且对于向内的方向通过夹紧驱动装置15驱动。夹紧驱动装置15与操作联接装置8的操作驱动装置17连接。在此出于安全原因这样设计系统，使得能源故障时为夹紧的或者说夹紧的状态。

联接装置8设置在筒管锭子2的悬伸端部上，联接装置8由具有可旋转支承的夹紧盘21的蘑菇形锁销14以及与之相对的可旋转地支承的夹紧盘20构成，夹紧盘20与筒管锭子2连接。借助轴承26和27使夹紧盘20、21可旋转支承的设计，使联接装置8能与旋转的筒管锭子2解耦并且由此确保筒管锭子2的旋转自由度。轴承26和27的设置在此仅为示例性的，其也可设置在其它位置上。在此重要的仅是，联接装置8和筒管锭子2在旋转方面解耦。在夹紧盘20、21和轴承26、27之间设置减振元件。在此情况下为由橡胶制成的O形环，它们在轴承26、27和夹紧盘20、21之间减振。在此也可通过其它结构设计来使用原则上由现有技术公开的减振元件的其它实施方式。

联接装置8的夹紧如下进行，即蘑菇形锁销14被向筒管锭子2中拉入。这在所示的实施例中通过联接弹簧19来进行。由此支座7由夹紧面22和23夹紧固定，该支座在从连接位置10运动到图2的更换位置11时被引导到夹紧盘20和21之间。

通过操作驱动装置17来松开夹紧的联接装置8，该操作驱动装置克服弹簧19起作用。操作驱动装置17与夹紧驱动装置15并联，由此可共同操作夹具16和联接装置8。

作为图中所示实施方式的替换方案，也可通过位于外部的操作元件来操作联接装置。这例如可通过落纱机或操作者进行。

图4再次示出支座7的俯视图。支座7在两个端部上具有夹紧面23，它们与图3的联接装置的夹紧面22共同作用。为了能够将支座7导入联接装置8中，支座具有侧面的槽12。在此有意义的是，将所述槽设置在与卷绕位置3中的筒管锭子2的旋转方向对应的一侧上。由此确保，图3中的轴承26和27的轴承摩擦用于将支座可靠地导入联接装置8中。

落纱机联接装置13可使支座7受到落纱机控制。为此落纱机联接装置13具有成型元件，在成型元件上落纱机可作用于支座7。

附图标记列表

Claims (9)

1.用于将连续输入的纱线卷绕到卷筒（9）上的络筒机，所述络筒机具有两个设置在一个可旋转的筒管锭子座（6）上的、在一侧悬伸地支承的筒管锭子（2）和一个将两个筒管锭子（2）在悬伸侧相互连接起来的支座（7），该络筒机具有联接装置（8），为了更换卷筒（9），筒管锭子（2）之一和支座（7）的连接在工作中借助这些联接装置能分离并且然后又能连接，使得支座（7）能在连接位置（10）和更换位置（11）之间转换，其特征在于，所述支座（7）至少在连接位置（10）中仅与两个筒管锭子（2）连接。

2.根据权利要求1的络筒机，其特征在于，各联接装置（8）设置在筒管锭子（2）的悬伸的端部上，两个筒管锭子（2）具有借助夹紧驱动装置（15）操作的夹具（16），并且各联接装置（8）具有操作驱动装置（17），该操作驱动装置与夹紧驱动装置（15）共同作用，使得夹具（18）和联接装置（8）被共同操作。

3.根据权利要求1的络筒机，其特征在于，各联接装置（8）具有位于外部的操作元件。

4.根据权利要求1至3之一的络筒机，其特征在于，所述络筒机具有停放座（24），支座（7）在更换位置（11）中能插入该停放座中。

5.根据权利要求1至3之一的络筒机，其特征在于，所述支座（7）具有落纱机联接装置（13），借助该落纱机联接装置，落纱机能操纵支座（7）。

6.根据权利要求1至3之一的络筒机，其特征在于，各联接装置（8）在筒管锭子（2）的端部上可旋转支承地与筒管锭子（2）连接。

7.根据权利要求1至3之一的络筒机，其特征在于，所述联接装置（8）和支座（7）通过夹紧面（22、23）共同作用，这些夹紧面垂直于筒管锭子（2）的旋转轴线；联接装置（8）和支座（7）构造成，通过支座（7）从更换位置（11）向连接位置（10）的运动，将各夹紧面（22、23）送入到使各夹紧面共同作用的位置中；并且联接装置（8）构造成，联接装置（8）的操作引起联接装置（8）的夹紧面（22）朝支座（7）的夹紧面（22）方向轴向运动。

8.根据权利要求7的络筒机，其特征在于，所述联接装置（8）与蘑菇形的锁销（14）连接，该锁销从筒管锭子（2）的端部伸出并且在操作联接装置（8）时能轴向移动，并且支座（7）具有侧向的槽（12），所述槽设置成，在支座（7）从更换位置（11）向连接位置（10）运动时，所述槽（12）移动到蘑菇形锁销（14）下方。

9.根据权利要求1至3之一的络筒机，其特征在于，在筒管锭子（2）和联接装置（8）之间、在支座（7）和联接装置（8）之间或在联接装置（8）中设置减振元件（25）。

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