JP2779561B2 - シートの走路切り換え機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙などのシートの
片面（表面）に印刷を行なった後、当該シートが裏返さ
れて再び転写部に移送され、裏面にもトナー像を転写し
て定着する両面印刷装置などに有効なシートの走路切り
換え機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の両面印刷装置の側面図であ
る。１は感光ドラムであり、その外周に、時計回りに露
光部２、現像器３、転写器４、クリーナ５および一様帯
電器６の順に配設されている。また、感光ドラム１の全
幅が一様帯電器６で帯電された後、露光部２に到来する
と、光学系ユニット７で走査される情報光８が露光部２
に照射されることで、静電潜像が形成される。この静電
潜像に、現像器３でトナーが付着され、転写器４の位置
で、トナー像が普通紙などのシートに転写された後、ク
リーナ５で残存トナーや電荷が除去され、再び一様帯電
器６の位置に移動する。

【０００３】一方、用紙カセット９から普通紙などのシ
ートを供給すると、給紙路１０を通って位置合わせロー
ラ１１に到達し、感光ドラム１上のトナー像と位置合わ
せされた後、転写器４に移送される。図に例示した転写
器４は、転写チャージャーから成り、コロナ放電によっ
て、トナー像と逆極性の電荷をシートに印加すること
で、感光ドラム１上のトナー像をシートに吸着するよう
になっている。

【０００４】トナー像が転写されたシートは、剥離帯電
器１２で感光ドラム１から剥離された後、定着器１３に
移送され、加熱定着される。すなわち、感光ドラム１側
のローラ１３ａがヒータを内蔵した熱ローラなため、ト
ナー像が付着したシートが、熱ローラ１３ａと加圧ロー
ラ１３ｂ間を通過する際に、シートおよびトナー像が加
熱され、トナー像が溶融して固化することで定着が行わ
れる。

【０００５】トナー像が定着されたシートは、片面印刷
の場合は、羽根車１４と排出用の対向ローラ１５間を通
過し、排出搬送路２４中の対になった正逆転ローラ１
６、１７、１８によって排紙トレイ１９に排出される。
両面印刷の場合は、シートの後端が、羽根車１４と最後
部の正逆転ローラ１６との間に到達した時点で、正逆転
ローラ１６、１７、１８が逆転することによって、シー
トの後端が、羽根車１４と引込み用の対向ローラ２０間
に案内され、裏面印刷用搬送路２１の対になった排出ロ
ーラ２２、２３で前記の位置合わせローラ１１に移送さ
れる。

【０００６】この間に、シートはＵターンするため、シ
ートは表裏が反転された状態で、定着器４と感光ドラム
１間に移送される。このようにしてシート裏面が感光ド
ラム１側に到来すると、感光ドラム１上のトナー像がシ
ートの裏面に転写される。次いで、定着器１３に移送さ
れ、熱定着された後、羽恨車１４と対向ローラ１５間を
通過し、正逆転ローラ１６、１７、１８によって排紙ト
レイ１９に搬送される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図６は従来装置におけ
る各シートの走行状態を示す側面図である。図におい
て、Ｓ１は裏面への印刷が行われている先行のシートで
あり、その前方を片面のみ印刷終了した後続のシートＳ
２が逆行していると、先行のシートＳ１が裏面印刷終了
して排紙トレイに排出される際に邪魔になる。すなわ
ち、転写器４でトナー像が転写され、定着が行われる
と、先行のシートＳ１は排紙トレイに向けて搬送される
が、その前方にある後続のシートＳ２は、その後端が羽
根車１４を通過するまで排出方向に移送された後、正逆
転ローラ１６、１７、１８が逆転することで、裏面印刷
用搬送路２１にむけて後退する。

【０００８】したがって、前方を走行している後続のシ
ートＳ２が完全に裏面印刷用搬送路２１中に後退した後
でないと、両面印刷を終えた先行のシートＳ１は排紙ト
レイに向けて排出搬送路２４を走行できない。そのた
め、現実には、片面印刷を完了した後続のシートＳ２
が、破線Ｓ２’で示すように、完全に裏面印刷用搬送路
２１中に退避した後に、両面印刷を終えた先行のシート
Ｓ１の先端が羽根車１４と対向ローラ１５間に挟まれる
程度に、後続のシートＳ２と先行のシートＳ１との間隔
を充分に離している。したがって、片面印刷を完了した
後続のシートＳ２が図示の実線の位置に存在している場
合は、裏面印刷のための先行のシートＳ１は、少なくと
もシート長分だけ離れた、はるか後方の裏面印刷用搬送
路２１中を走行していることになる。

【０００９】このように、従来の両面印刷装置では、装
置内部を走行している各シートの間隔を充分に離さなけ
ればならないため、印刷速度が低下し、また両面印刷済
の先行のシートＳ１の排出が遅れることになる。しか
も、両面印刷を終えた先行のシートＳ１が迅速に排出さ
れずに、装置内を走行していると、装置内部に滞在して
いるシートの枚数が増加し、紙詰まりが発生したときの
排除処理が複雑化する。

【００１０】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、両面印刷などの処理を終えたシートを可能な限
り早く、装置の外部に排出可能とすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１は本発明によるシー
トの走路切り換え機構の基本原理を説明する側面図であ
る。請求項１の発明は、複数の正逆転ローラ１６、１
７、１８の正転により排出搬送路２４を排出方向に向か
って走行しているシートを、これら正逆転ローラ１６、
１７、１８の逆転で逆向きに走行させて裏面印刷用搬送
路２１に進入させることにより、シートの走路を切り換
える装置において、シートの走路切り換え位置に、外周
に多数の羽根状突起を有する羽根車１４が、対向ローラ
を有しないフリーの状態で配設されている。

【００１２】そして、該羽根車１４の外周の周速は、片
面印刷を完了して裏面印刷用搬送路２１へ退避する後続
のシートＳ２が該裏面印刷用搬送路２１内の最初の搬送
ローラ２５に挟まれるまでの第１退避搬送速度よりも高
速となるようにその回転速度が設定されている。また、
両面印刷を終えた先行のシートＳ１が該羽根車１４の上
面を通過して排出方向に走行し、正逆転ローラ１６、１
７、１８で逆送された後続のシートＳ２が該羽根車１４
の下面を通過して裏面印刷用搬送路２１に走行するよう
な位置関係で配置されている。

【００１３】請求項２のシートの走路切り換え機構は、
前記の正逆転ローラ１６、１７、１８を、その逆転時の
周速が正転時の周速より速くなるように設定したもので
ある。

【００１４】請求項２のシートの走路切り換え機構は、
例えば普通紙などのシート片面に印刷を行なった後、当
該シートが表裏反転されて再び転写部に移送され、裏面
にもトナー像を転写して定着する両面印刷装置などに特
に有効である。請求項３の発明は、正逆転ローラ１６、
１７、１８のうち排出搬送路２４における排出方向で最
上流側に位置する正逆転ローラ１６の部分を、片面印刷
を完了して裏面印刷用搬送路２１に向けて逆走する後続
のシートＳ２の退避方向後端が通過する時に、両面印刷
を終えた先行のシートＳ１の先端が少なくとも定着器１
３を通過しているように動作するシート搬送機構を設け
たものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明においては、シートの走路切り
換え位置に、対向ローラを有しないフリーの状態の羽根
車１４が配設されている。そのため、先行のシートＳ１
の排出搬送速度と、後続のシートＳ２の退避搬送速度を
変えることができる。

【００１６】図５、図６に示す従来の装置では、羽根車
１４の両側に排出用の対向ローラ１５と退避用の対向ロ
ーラ２０が有るため、先行のシートＳ１が羽根車１４と
対向ローラ１５間を排出方向に走行し、後続のシートＳ
２が羽根車１４と対向ローラ２０間を退避方向に走行す
る。

【００１７】そのため、例えば先行のシートＳ１の排出
方向先端が羽根車１４と対向ローラ１５間を走行してい
る際に、後続のシートＳ２の退避方向先端が、羽根車１
４と対向ローラ２０間を走行しているような場合を想定
すると、排出搬送速度と退避搬送速度は同一としなけれ
ばならない。しかも、先行のシートＳ１の排出搬送速度
より後続のシートＳ２の退避搬送速度を高速にするに
は、羽根車１４および対向ローラ１５、２０の回転速度
も切り換える必要があり、構造や制御が複雑になる。

【００１８】これに対し、本発明のように、対向ローラ
１５、２０を無くし、羽根車１４をフリーの状態とし、
しかも該羽根車１４を、その外周の周速が、片面印刷を
完了して裏面印刷用搬送路２１へ退避する後続のシート
Ｓ２が該裏面印刷用搬送路２１内の最初の搬送ローラ２
５に挟まれるまでの第１退避搬送速度よりも高速となる
ように回転させることで、後続のシートＳ２の高速退避
を妨げることなしに、後続のシートＳ２が搬送ローラ２
５に挟まれた後の第２退避搬送速度を先行のシートＳ１
の排出搬送速度よりも速くすることが可能となる。

【００１９】すなわち、羽根車１４の周速が後続のシー
トＳ２の第１退避搬送速度より遅いと、羽根車１４が後
続のシートＳ２の退避走行に対し制動力として作用する
が、後続のシートＳ２の第１退避搬送速度より速いた
め、制動作用によって退避搬送速度を低下させるような
恐れはない。また、羽根車１４が先行のシートＳ１の排
出搬送速度より高速で回転しても、従来の対向ローラ１
５が存在せず、羽根車１４の上に乗った状態で走行する
ので、先行のシートＳ１の安定走行に支障を来すような
こともない。

【００２０】さらに、後続のシートＳ２の退避方向先端
が、高速回転している羽根車１４によって裏面印刷用搬
送路２１側にはたかれるため、後続のシートＳ２は確実
かつ高速に裏面印刷用搬送路２１側に案内される。その
結果、後続のシートＳ２の第２退避搬送速度を高速にし
たことと相俟って、先行のシートＳ１の排出の妨げとな
る後続のシートＳ２をより早く裏面印刷用搬送路２１に
退避させることができる。

【００２１】請求項２においては、正逆転ローラ１６、
１７、１８の逆転時の周速を、その正転時の周速より速
くなるように設定しているため、図１に示すように、す
でに片面への印刷が完了し、裏面への印刷動作が行われ
る先行のシートＳ１の前方に、該先行のシートＳ１の排
出の妨げとなる後続のシートＳ２が存在するときに、該
後続のシートＳ２が、先行のシートＳ１の排出搬送速度
よりも高速に、裏面印刷用搬送路２１に逆走して退避す
る。このため、先行のシートＳ１の前方においてその走
行の支障となる後続のシートＳ２が存在していても、こ
の後続のシートＳ２を速やかに先行のシートＳ１の搬送
経路から退避させることができる。

【００２２】その結果、両面印刷を終えた先行のシート
Ｓ１と、その前を走行している後続のシートＳ２との間
隔を短くして、両面印刷を終えた先行のシートＳ１を早
めに装置外に排出でき、また、各シートの間隔を短くす
ることで、印刷速度が向上する。

【００２３】さらに、このように先行のシートＳ１を早
めに装置外に排出することで、装置内部に滞在している
シートの枚数を減らすことができ、紙詰まりの発生頻度
が減少し、しかも紙詰まりが発生したときの処理も容易
になる。すなわち、装置内のシート数が少ないと、それ
だけ紙詰まりの頻度が減少し、また紙詰まりが発生して
も、その位置を容易に発見でき、詰まったシートの排除
作業も容易になる。

【００２４】請求項３は、請求項２記載のシートの走路
切り換え機構において、シート搬送路におけるシート間
隔を最小とするための手段であり、正逆転ローラ１６、
１７、１８のうち排出搬送路２４における排出方向で最
上流側に位置する正逆転ローラ１６の部分を、片面印刷
を完了して裏面印刷用搬送路２１に向けて逆走する後続
のシートＳ２の退避方向後端が通過する時に、両面印刷
を終えた先行のシートＳ１の先端が少なくとも定着器１
３を通過しているように動作するシート搬送機構を備え
ているため、後続のシートＳ２が確実に裏面印刷用搬送
路２１に退避した後に、速やかに先行のシートＳ１が排
出搬送路２４に進入して早期に排出することができる。

【００２５】

【実施例】次に本発明によるシートの走路切り換え機構
が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明す
る。図２は本発明のシートの走路切り換え機構を両面印
刷装置に実施した例を示す側面図であり、図５に示す従
来の装置と同一部分には同じ符号が付されている。

【００２６】羽根車１４は、図５における対向ローラ１
５、２０を有しておらず、フリーの状態になっている。
そして、羽恨車１４の周速は、後続のシートＳ２が排出
搬送路２４から裏面印刷用搬送路２１へ退避走行を開始
して、その後続のシートＳ２の退避方向先端が裏面印刷
用搬送路２１の最初の搬送ローラ２５に到達するまでの
速度（第１退避搬送速度）より速くなるように、高速駆
動される。本発明における羽根車１４は、対向ローラを
有しないが、裏面印刷用搬送路２１において、羽根車１
４寄りに対になった搬送ローラ２５を有している。

【００２７】排出搬送路２４における正逆転ローラ１
６、１７、１８は、互いに連動するように歯車機構やタ
イミングベルト、チェーンなどで連結され、正転によっ
てシートを排出方向に搬送し、逆転によって裏面印刷用
搬送路２１中に退避走行させる。正転によって排出方向
に搬送する場合は、各正逆転ローラ１６、１７、１８の
周速は、シートの排出搬送速度や定着器１３の通過速度
と同じである。

【００２８】また、逆転によってシートを裏面印刷用搬
送路２１に退避搬送する場合は、各正逆転ローラ１６、
１７、１８の周速は、一旦、排出搬送速度と同じ速度で
逆転し（第１退避搬送速度）、シートが搬送ローラ２５
に挟まれる一定時間後に、排出搬送速度より高速とな
る。裏面印刷用搬送路２１における各搬送ローラ２５、
２２、２３も、正逆転ローラ１６、１７、１８の逆転時
の周速と同じタイミングの周速で駆動される。そしてこ
の逆転時の第１退避搬送速度より、前記の羽根車１４の
周速は高速となっている。

【００２９】正逆転ローラ１６、１７、１８の回転方向
の正逆切り換えは、定着器１３と羽根車１４間に配設さ
れたセンサ２６でシートの位置を検出し、その検出信号
を制御部に入力することで行われる。

【００３０】図３は、羽根車１４によるシート走路切り
換え機構の動作を示す側面図であり、（１）（２）
（３）（４）の順にシートが搬送される。定着器１３の
熱ローラ１３ａは、前記の感光ドラム１側に配設され、
加圧ローラ１３ｂが対向配置されている。この定着器１
３と排出搬送路２４と裏面印刷用搬送路２１との分岐位
置に、羽根車１４が配設されている。

【００３１】すなわち、羽根車１４の上面をシートが通
過して排出搬送路２４に搬送され、また排出搬送路２４
から後続のシートＳ２が後退して裏面印刷用搬送路２１
に退避する際に、羽根車１４の下面を通過し、羽根車１
４の次の搬送ローラ２５に挟み込まれる。

【００３２】いま、（１）において、片面印刷を完了し
た後続のシートＳ２が定着器１３から排出搬送路２４に
向かって走行している場合は、排出搬送路２４における
正逆転ローラ１６、１７、１８は正転しており、後続の
シートＳ２が排出搬送路２４に搬送される。このとき、
後続のシートＳ２は、羽根車１４の上面を通過するが、
羽根車１４は後続のシートＳ２の走行方向に回転してお
り、その周速は後続のシートＳ２の退避搬送速度より速
いため、後続のシートＳ２の走行が妨げられるようなこ
とはない。

【００３３】後続のシートＳ２の後端がセンサ２６の位
置を通過したことが、センサ２６で検出されると、その
検出信号が制御部に入力し、後続のシートＳ２の後端が
センサ２６を通過して所定時間を経過した時点で、
（２）のように後続のシートＳ２の後端が羽根車１４の
中心を通過した位置関係となる。そのため、回転してい
る羽根車１４によって後続のシートＳ２の後端が下向き
にはたかれ、破線で示すように裏面印刷用搬送路２１側
に案内される。しかも、羽根車１４は高速回転している
ため、シート後端は瞬時に裏面印刷用搬送路２１側に向
けられる。

【００３４】またこの時点で、制御部からの制御信号に
よって、排出搬送路２４中の正逆転ローラ１６、１７、
１８が第１退避搬送速度で逆転し、裏面印刷用搬送路２
１中に送り込まれる。そして、（３）に示すように、羽
根車１４の次の搬送ローラ２５に挟み込まれ、第２退避
搬送速度に加速され、裏面印刷用搬送路２１中の搬送ロ
ーラ２５、２２、２３で後退方向に高速搬送される。

【００３５】後続のシートＳ２の退避方向後端が、羽根
車１４の下を通過する際に、両面印刷を終えた先行のシ
ートＳ１の排出方向先端が羽根車１４の上面に到来する
ようにシート間隔が設定されているが、該先行のシート
Ｓ１の先端が、前記のセンサ２６で検出され、その検出
信号が制御部に入力して所定時間を経過すると、制御信
号によって正逆転ローラ１６、１７、１８が正転方向に
切り換えられる。しかも、このときの正転速度は、先行
のシートＳ１の搬送速度と同じである。その結果、先行
のシートＳ１が排出搬送路２４に進入した後も、同じ速
度で排出搬送路２４中を走行し、排紙トレイに排出され
る。

【００３６】以上の実施例において、裏面印刷用搬送路
２１における各搬送ローラ２５、２２、２３は常に回転
させてもよく、あるいは後続のシートＳ２が裏面印刷用
搬送路２１中を走行している間のみ回転するように制御
してもよい。

【００３７】図示実施例の装置は、片面印刷を完了した
後続のシートＳ２が円滑にかつより高速に裏面印刷用搬
送路２１に退避走行できるように、羽根車１４と裏面印
刷用搬送路２１の途中の搬送ローラ２２との間を、下り
坂にしている。すなわち、ベース２７に対し、支軸２８
を介して傾斜フレーム２９が連結されている。

【００３８】装置の稼動時は、フレーム２９が傾斜し、
その上端に羽根車１４が、下端に搬送ローラ２２が存在
するため、排出搬送路２４から後退して来た後続のシー
トＳ２は、搬送ローラ２５等による搬送力と相俟って自
重で滑降する作用が生じるため、後続のシートＳ２の迅
速退避が一層円滑に行われる。

【００３９】また、裏面印刷用搬送路２１中で紙詰まり
が生じた場合は、支紬２８を中心にして傾斜フレーム２
９を矢印方向に倒し、傾斜フレーム２９を水平にして内
部を開放できるため、詰まったシートの除去が容易にな
る。

【００４０】図４は、図３のシートの走路切り換え機構
における各部の動作をタイムチャートで示したものであ
る。いま、定着ローラの周速１３３ｍｍ／ｓｅｃ、羽根
車１４の周速２５７ｍｍ／ｓｅｃに設定し、それぞれメ
インモータにより駆動する。また、正逆転ローラ１６の
周速０→±６２７ｍｍ／ｓｅｃ、すなわち停止したり、
正方向に６２７ｍｍ／ｓｅｃで駆動したり、逆方向に６
２７ｍｍ／ｓｅｃで駆動し、駆動は専用の正逆転モータ
で行なう。裏面印刷用搬送路２１における搬送ローラ２
５は、周速０→６２７ｍｍ／ｓｅｃに設定され、専用の
裏面モータで駆動される。これら四つの動作を制御する
信号は、センサ２６から発信される。

【００４１】ａ．いま、定着ローラにより１３３ｍｍ／
ｓで搬送されてきた用紙の先端がセンサ２６で検出され
たａ時点で、該センサ２６がオフとなる。

【００４２】ｂ．そして、ａ時点から４００ｍｓｅｃ後
に、正逆転モータが回転を開始し、４１９ｍｓｅｃ後に
正逆転ローラ１６…の周速を１３３ｍｍ／ｓにする。

【００４３】ｃ．ａ時点から１，１００ｍｓｅｃ後（Ａ
４サイズ用紙横送りの場合）に、正逆転モータは正逆転
ローラ１６…を周速１３３ｍｍ／ｓから６２７ｍｍ／ｓ
に４１ｍｓｅｃかけて加速する。このａ時点から１，１
００ｍｓｅｃ後というのは、Ａ４横用紙後端が定着器１
３を通過するのに十分な時間である。

【００４４】ｄ．ａ時点から１，１８５ｍｓｅｃ後に、
正逆転モータは正逆転ローラ１６…を周速６２７ｍｍ／
ｓから１３３ｍｍ／ｓに、４１ｍｓｅｃかけて減速す
る。

【００４５】ｅ．用紙が１３３ｍｍ／ｓで正逆転ローラ
１６…により搬送されながら、センサ２６を通過する
と、該センサ２６はオンする。

【００４６】ｆ→ｆ’．ｅ時点から０ｍｓｅｃ後に、正
逆転モータは１３３ｍｍ／ｓから０ｍｍ／ｓに、１９ｍ
ｓｅｃかけて減速する。

【００４７】ｆ’→ｇ．正逆転ローラ１６…が停止して
いる間（１９〜２７０ｍｓｅｃ）に、羽根車１４によっ
て用紙後端の方向が裏面印刷用搬送路２１の搬送ローラ
２５の方向に向けられる。

【００４８】ｇ．ｅ時点から２７０ｍｓｅｃ後に、正逆
転モータは正逆転ローラ１６…を停止状態から−１３３
ｍｍ／ｓに１９ｍｓｅｃかけて加速する。すなわち、逆
転する。そして、後端が搬送ローラ２５方向に向けられ
た用紙は、この正逆転ローラ１６…の逆転により、搬送
ローラ２５に送られる。

【００４９】ｈ．ｅ時点から３７０ｍｓｅｃ後に、裏面
モータは搬送ローラ２５を０〜１３３ｍｍ／ｓに、１９
ｍｓｅｃをかけて加速する。この加速終了後に、正逆転
ローラ１６…により１３３ｍｍ／ｓの退避搬送速度で送
られてきた用紙が搬送ローラ２５に到達し、正逆転ロー
ラ１６…と搬送ローラ２５の両方により１３３ｍｍ／ｓ
の速度で送られる。

【００５０】ｊ．ｅ時点から５７０ｍｓｅｃ後に、正逆
転モータおよび裏面モータは、正逆転ローラ１６…と搬
送ローラ２５を、４１ｍｓｅｃかけてそれぞれ−１３３
ｍｍ／ｓ→−６２５ｍｍ／ｓ）１３３ｍｍ／ｓ→６２７
ｍｍ／ｓに加速する。

【００５１】このように、この実施例では、用紙が排出
搬送路２４から裏面印刷用搬送路２１に向けて退避する
ときに、正逆転ローラ１６…と搬送ローラ２５を高速回
転させることで、短時間に退避するようにしている。ま
た、前記ｃのように、用紙後端が定着器１３を通過した
後に、用紙を高速搬送して、装置内における用紙の滞在
時間を短縮している。

【００５２】なお、各実施例において、定着器として熱
ローラ式を例示したが、本発明は、定着器１３の位置に
フラッシュ定着器を設けた装置にも適用できることは言
うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、後続のシ
ートＳ２が、先行のシートＳ１の排出走行時より高速で
裏面印刷用搬送路２１に退避するため、先行のシートＳ
１の前方に後続のシートＳ２が存在する場合でも、当該
後続のシートＳ２が迅速に排出搬送路２４から退避する
ことになり、先行のシートＳ１の排出走行の妨げとなる
ことはない。

【００５４】そのため、後続のシートＳ２を先行のシー
トＳ１より早く排出することができ、またその結果、先
行のシートＳ１の装置内の滞在時間が短くなるので、装
置内に滞在しているシートの枚数が減ることになり、万
一紙詰まりが発生した場合でも、排除処理が容易にな
る。

【００５５】さらに、先行のシートＳ１の前方にその走
行の支障となる後続のシートＳ２が存在していても、こ
の後続のシートＳ２を迅速に先行のシートＳ１の搬送経
路から退避させることができるので、両面印刷を終えた
先行のシートＳ１と、その前を走行している後続のシー
トＳ２との間隔を短くでき、従来のようにシート長以上
の間隔をおく必要がなくなって印刷速度を高速化でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシートの走路切り換え機構の基本
原理を説明する側面図である。

【図２】本発明のシートの走路切り換え機構を実施した
両面印刷装置を示す側面図である。

【図３】シートの走路切り扱え機構とその動作を示す側
面図である。

【図４】図３のシートの走路切り換え機構における各部
の動作を示すタイムチャートである。

【図５】従来の両面印刷装置の側面図である。

【図６】従来装置におけるシートの走行状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ４ 転写器 １３ 定着器 １３ａ 熱ローラ １３ｂ 加圧ローラ １４ 羽根車 １５，２０ 対向ローラ １６，１７，１８ 正逆転ローラ １９ 排紙トレイ Ｓ１ 両面印刷を終えた先行のシート Ｓ２ 片面印刷を完了した後続のシート ２１ 裏面印刷用搬送路 ２２，２３，２５ 裏面印刷用搬送路中の搬送ローラ ２４ 排出搬送路 ２６ センサ ２７ ベース ２８ 支軸 ２９ 傾斜フレーム

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−97957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−185769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−56229（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 29/58

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の正逆転ローラ（１６…）の正転に
   より排出搬送路（２４）を排出方向に向かって走行して
   いるシートを、これら正逆転ローラ（１６…）の逆転で
   逆向きに走行させて裏面印刷用搬送路（２１）に進入さ
   せることにより、シートの走路を切り換える装置におい
   て、 シートの走路切り換え位置に、外周に多数の羽根状突起
   を有する羽根車（１４）が、対向ローラを有しないフリ
   ーの状態で配設されていること、 該羽根車（１４）の外周の周速は、片面印刷を完了して
   裏面印刷用搬送路（２１）へ退避する後続のシート（Ｓ
   ２）が該裏面印刷用搬送路（２１）内の最初の搬送ロー
   ラに挟まれるまでの第１退避搬送速度よりも高速となる
   ようにその回転速度が設定されていること、両面印刷を終えた先行のシート（Ｓ１） が該羽根車（１
   ４）の上面を通過して排出方向に走行し、正逆転ローラ
   （１６…）で逆送された後続のシート（Ｓ２）が該羽根
   車（１４）の下面を通過して裏面印刷用搬送路（２１）
   に走行するような位置関係で配置されていること、 を特徴とするシートの走路切り換え機構。
2. 【請求項２】 前記の各正逆転ローラ（１６…）は、そ
   の逆転時の周速が正転時の周速より速くなるように設定
   されていることを特徴とする請求項１記載のシートの走
   路切り換え機構。
3. 【請求項３】 前記の各正逆転ローラ（１６…）のう
   ち、排出搬送路（２４）における排出方向で最上流側に
   位置する正逆転ローラ（１６）の部分を、片面印刷を完
   了して裏面印刷用搬送路（２１）に向けて逆走する後続
   のシート（Ｓ２）の退避方向後端が通過する時に、両面
   印刷を終えた先行のシート（Ｓ１）の排出方向先端が少
   なくとも定着器（１３）を通過しているように動作する
   シート搬送機構を有していることを特徴とする請求項２
   記載のシートの走路切り換え機構。