JP2775401B2 - 湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉 - Google Patents
湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式磁粉探傷試験方法
に用いられる蛍光磁粉に関する。
に用いられる蛍光磁粉に関する。
【０００２】本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水分散性
蛍光磁粉は、主として鉄鋼メーカーや自動車メーカーな
どにおいて汎用されている湿式磁粉探傷試験方法の実施
に当って使用される。
蛍光磁粉は、主として鉄鋼メーカーや自動車メーカーな
どにおいて汎用されている湿式磁粉探傷試験方法の実施
に当って使用される。
【０００３】
【従来の技術】周知の通り、鉄鋼メーカーにおいては角
ビレットや丸ビレットなどの鋼材を被検査物として、ま
た、自動車メーカーにおいてはシャフトやナックルアー
ムなどの鋼製部品を被検査物として、その表面欠陥部の
探傷にＪＩＳ Ｇ ０５６５−１９９２に規定されてい
る湿式磁粉探傷試験方法が汎用されている。
ビレットや丸ビレットなどの鋼材を被検査物として、ま
た、自動車メーカーにおいてはシャフトやナックルアー
ムなどの鋼製部品を被検査物として、その表面欠陥部の
探傷にＪＩＳ Ｇ ０５６５−１９９２に規定されてい
る湿式磁粉探傷試験方法が汎用されている。
【０００４】湿式磁粉探傷試験方法は、通常、水１l 当
り蛍光磁粉０．２〜１５ｇを分散させた検査液（当業界
においては「磁粉液」と呼ばれることもある）を被検査
物表面に接触させることによって実施されているが、当
該検査液の調製に当っては、前出ＪＩＳ規格に「…湿式
法には、…水などを分散媒とし、必要に応じ適当な…界
面活性剤を入れた検査液を用いる…」とされている通
り、界面活性剤が使用されている。これは、蛍光磁粉
が、純鉄粒子粉末，四三酸化鉄粒子粉末，γ−酸化鉄粒
子粉末等の導磁性粒子粉末（当業界においては「磁粉」
と呼ばれている）に疎水性の合成樹脂をバインダーとし
て蛍光顔料を結合させた蛍光磁粉粒子から構成されたも
のであって、各蛍光磁粉粒子の表面が合成樹脂で覆れて
疎水性であるため、当該蛍光磁粉のみを水に投入する場
合には水面に浮遊してしまって分散しないからである。
り蛍光磁粉０．２〜１５ｇを分散させた検査液（当業界
においては「磁粉液」と呼ばれることもある）を被検査
物表面に接触させることによって実施されているが、当
該検査液の調製に当っては、前出ＪＩＳ規格に「…湿式
法には、…水などを分散媒とし、必要に応じ適当な…界
面活性剤を入れた検査液を用いる…」とされている通
り、界面活性剤が使用されている。これは、蛍光磁粉
が、純鉄粒子粉末，四三酸化鉄粒子粉末，γ−酸化鉄粒
子粉末等の導磁性粒子粉末（当業界においては「磁粉」
と呼ばれている）に疎水性の合成樹脂をバインダーとし
て蛍光顔料を結合させた蛍光磁粉粒子から構成されたも
のであって、各蛍光磁粉粒子の表面が合成樹脂で覆れて
疎水性であるため、当該蛍光磁粉のみを水に投入する場
合には水面に浮遊してしまって分散しないからである。
【０００５】より具体的に説明すると、当業界において
は、蛍光磁粉を水に分散させて検査液を調製するに当っ
ては、水にＨＬＢ９〜１６のノニオン系界面活性剤２〜
３０重量％を溶解させてなる市販の磁粉分散剤（例え
ば、スーパーマグナ磁粉分散剤ＢＣ−６００：商品名：
マークテック株式会社製）を使用し、所定量の磁粉分散
剤と所定量の蛍光磁粉とをよく練合せた後に所定量の水
に投入して、蛍光磁粉を分散させるという手法が採られ
ている。
は、蛍光磁粉を水に分散させて検査液を調製するに当っ
ては、水にＨＬＢ９〜１６のノニオン系界面活性剤２〜
３０重量％を溶解させてなる市販の磁粉分散剤（例え
ば、スーパーマグナ磁粉分散剤ＢＣ−６００：商品名：
マークテック株式会社製）を使用し、所定量の磁粉分散
剤と所定量の蛍光磁粉とをよく練合せた後に所定量の水
に投入して、蛍光磁粉を分散させるという手法が採られ
ている。
【０００６】また、上記手法を採る場合には、秤量作業
及び練合せ作業が必須となるので、これを改良すべく、
特開昭５７−１４１５４７号公報に開示されている「磁
粉に蛍光顔料を含む合成樹脂を被覆した後に界面活性剤
を被覆して蛍光磁粉を得る」技術に見られる通り、蛍光
磁粉を構成している各蛍光磁粉粒子に界面活性剤を付着
させることによって蛍光磁粉自体に水分散性を付与する
手法が提案されている。
及び練合せ作業が必須となるので、これを改良すべく、
特開昭５７−１４１５４７号公報に開示されている「磁
粉に蛍光顔料を含む合成樹脂を被覆した後に界面活性剤
を被覆して蛍光磁粉を得る」技術に見られる通り、蛍光
磁粉を構成している各蛍光磁粉粒子に界面活性剤を付着
させることによって蛍光磁粉自体に水分散性を付与する
手法が提案されている。
【０００７】しかし、蛍光磁粉を水に充分分散させるた
めには、ＨＬＢ９〜１６のノニオン系界面活性剤を用い
る必要があり、かかる界面活性剤は一般に不揮発性の粘
性液体であるため、これを付着させた蛍光磁粉は貯蔵中
に凝集が起り易く、界面活性剤を用いているにもかかわ
らず検査液の調製時に充分な分散状態が得られないので
ある。事実、本発明者が知る限り、界面活性剤を付着さ
せた蛍光磁粉が実用されている例はなく、市販の磁粉分
散剤を使用する上記手法が採られているのが現状であ
る。
めには、ＨＬＢ９〜１６のノニオン系界面活性剤を用い
る必要があり、かかる界面活性剤は一般に不揮発性の粘
性液体であるため、これを付着させた蛍光磁粉は貯蔵中
に凝集が起り易く、界面活性剤を用いているにもかかわ
らず検査液の調製時に充分な分散状態が得られないので
ある。事実、本発明者が知る限り、界面活性剤を付着さ
せた蛍光磁粉が実用されている例はなく、市販の磁粉分
散剤を使用する上記手法が採られているのが現状であ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、数多くの
試作・実験を重ねた結果、蛍光磁粉を構成している各蛍
光磁粉粒子に界面活性剤を付着させる手法によって実用
できる水分散性蛍光磁粉を得ることは不可能との結論に
対し、界面活性剤に代る物質を求めて研究を進めた。
試作・実験を重ねた結果、蛍光磁粉を構成している各蛍
光磁粉粒子に界面活性剤を付着させる手法によって実用
できる水分散性蛍光磁粉を得ることは不可能との結論に
対し、界面活性剤に代る物質を求めて研究を進めた。
【０００９】そして、研究途上において、特開平５−２
１３６１１号公報に開示されている「黒鉛質粒子粉末の
粒子表面に親水性を有する金属酸化物，金属炭化物，金
属窒化物，金属硼化物および金属から選ばれる微粒子
（実施例：アルミナ，シリカ，炭化珪素，金属アルミニ
ウム）を付着して親水性を付与する」技術に着目し、蛍
光磁粉粒子の表面に親水性を有する無機質微粒子を付着
させることによって水分散性蛍光磁粉を得るという着想
を得、これを具現化すべく試作・実験を進めた。
１３６１１号公報に開示されている「黒鉛質粒子粉末の
粒子表面に親水性を有する金属酸化物，金属炭化物，金
属窒化物，金属硼化物および金属から選ばれる微粒子
（実施例：アルミナ，シリカ，炭化珪素，金属アルミニ
ウム）を付着して親水性を付与する」技術に着目し、蛍
光磁粉粒子の表面に親水性を有する無機質微粒子を付着
させることによって水分散性蛍光磁粉を得るという着想
を得、これを具現化すべく試作・実験を進めた。
【００１０】本発明者が行った実験結果によれば、特開
平５−２１３６１１号公報の実施例に挙げられているア
ルミナ，金属アルミニウム，炭化珪素の各微粒子を蛍光
磁粉粒子の表面に付着させた場合には、水分散性を付与
することができ、また、シリカ（但し、親水性のもの）
の微粒子を蛍光磁粉粒子の表面に付着させた場合にも水
分散性を付与することができた。
平５−２１３６１１号公報の実施例に挙げられているア
ルミナ，金属アルミニウム，炭化珪素の各微粒子を蛍光
磁粉粒子の表面に付着させた場合には、水分散性を付与
することができ、また、シリカ（但し、親水性のもの）
の微粒子を蛍光磁粉粒子の表面に付着させた場合にも水
分散性を付与することができた。
【００１１】しかしながら、上記の水分散性が付与され
た各蛍光磁粉を使用して湿式磁粉探傷試験方法を実施し
たところ、水に分散させることはできたが、所要の探傷
精度を得ることができなかった。
た各蛍光磁粉を使用して湿式磁粉探傷試験方法を実施し
たところ、水に分散させることはできたが、所要の探傷
精度を得ることができなかった。
【００１２】即ち、アルミナ，金属アルミニウム及びシ
リカ（但し、親水性のもの）の各微粒子を用いた場合に
は、該各微粒子が不透明体であることが要因で、蛍光磁
粉粒子が本来具備している紫外線灯（当業界では「ブラ
ックライト」とも呼ばれている）照射下における蛍光輝
度が低下してしまい微細な欠陥部を探傷することは不可
能であった。また、炭化珪素微粒子を用いた場合には、
該微粒子の比重が大きいことが要因で、水に分散させた
蛍光磁粉粒子の沈降速度が早くなってしまい被検査物表
面に充分付着させることができないので微細な欠陥部を
探傷することは不可能であった。
リカ（但し、親水性のもの）の各微粒子を用いた場合に
は、該各微粒子が不透明体であることが要因で、蛍光磁
粉粒子が本来具備している紫外線灯（当業界では「ブラ
ックライト」とも呼ばれている）照射下における蛍光輝
度が低下してしまい微細な欠陥部を探傷することは不可
能であった。また、炭化珪素微粒子を用いた場合には、
該微粒子の比重が大きいことが要因で、水に分散させた
蛍光磁粉粒子の沈降速度が早くなってしまい被検査物表
面に充分付着させることができないので微細な欠陥部を
探傷することは不可能であった。
【００１３】そこで、本発明者は、貯蔵中に凝集が起こ
らず、探傷精度を低下させることなく、充分な水分散性
が付与できる物質を付着させた水分散性蛍光磁粉、換言
すれば湿式磁粉探傷試験方法に実用できる水分散性蛍光
磁粉を提供することを技術的課題として、更に数多くの
試作・実験を重ねた結果、本発明を完成したのである。
らず、探傷精度を低下させることなく、充分な水分散性
が付与できる物質を付着させた水分散性蛍光磁粉、換言
すれば湿式磁粉探傷試験方法に実用できる水分散性蛍光
磁粉を提供することを技術的課題として、更に数多くの
試作・実験を重ねた結果、本発明を完成したのである。
【００１４】なお、特開昭５１−７３９６１号公報及び
特開昭６０−２３７３５５号公報には、それぞれケイ酸
粉末を配合した磁粉探傷用蛍光磁粉が開示されている
が、いずれもケイ酸粉末が滑沢剤として用いられてお
り、また、各公報とも、単に「ケイ酸粉末」と記載され
ているだけで、その種類や性状などは記載されていな
い。
特開昭６０−２３７３５５号公報には、それぞれケイ酸
粉末を配合した磁粉探傷用蛍光磁粉が開示されている
が、いずれもケイ酸粉末が滑沢剤として用いられてお
り、また、各公報とも、単に「ケイ酸粉末」と記載され
ているだけで、その種類や性状などは記載されていな
い。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は次の通
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、導磁
性粒子に合成樹脂をバインダーとして蛍光顔料を結合さ
せてなる平均粒径１〜２５μm の湿式磁粉探傷試験用蛍
光磁粉１００重量部に対し平均粒径０．０１〜０．０５
μm の親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末０．５〜３０
重量部が配合されており、且つ、当該蛍光磁粉を構成し
ている各蛍光磁粉粒子の表面に当該二酸化珪素微粒子が
付着していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用水分
散性蛍光磁粉である。
りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、導磁
性粒子に合成樹脂をバインダーとして蛍光顔料を結合さ
せてなる平均粒径１〜２５μm の湿式磁粉探傷試験用蛍
光磁粉１００重量部に対し平均粒径０．０１〜０．０５
μm の親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末０．５〜３０
重量部が配合されており、且つ、当該蛍光磁粉を構成し
ている各蛍光磁粉粒子の表面に当該二酸化珪素微粒子が
付着していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用水分
散性蛍光磁粉である。
【００１６】また、本発明に係る湿式磁粉探傷用水分散
性蛍光磁粉には水溶性防錆剤を添加して置くことができ
る。
性蛍光磁粉には水溶性防錆剤を添加して置くことができ
る。
【００１７】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。先ず、本発明において用いる導磁性粒子に
合成樹脂をバインダーとして蛍光顔料を結合させてなる
平均粒径１〜２５μm の湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉
は、周知のものであり、例えば、スーパーマグナ蛍光磁
粉ＬＹ−１５００（商品名：マークテック株式会社製）
やスーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−２３００（商品名：マ
ークテック株式会社製）などの市販品を用いればよい。
通りである。先ず、本発明において用いる導磁性粒子に
合成樹脂をバインダーとして蛍光顔料を結合させてなる
平均粒径１〜２５μm の湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉
は、周知のものであり、例えば、スーパーマグナ蛍光磁
粉ＬＹ−１５００（商品名：マークテック株式会社製）
やスーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−２３００（商品名：マ
ークテック株式会社製）などの市販品を用いればよい。
【００１８】なお、上掲市販品を始めとする通常の市販
湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉は、純鉄粒子，四三酸化鉄
粒子，γ−酸化鉄粒子等の導磁性粒子にビニル・ブチラ
ール系合成樹脂や酢酸セルロース系合成樹脂などをバイ
ンダーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（商品名：Ｂ
ＡＳＦ社製）やフエスタＡ（商品名：Ｓｗａｄａ社製）
などの蛍光顔料を結合させてなる平均粒径１〜２５μm
の範囲内の蛍光磁粉粒子から構成されている。
湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉は、純鉄粒子，四三酸化鉄
粒子，γ−酸化鉄粒子等の導磁性粒子にビニル・ブチラ
ール系合成樹脂や酢酸セルロース系合成樹脂などをバイ
ンダーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（商品名：Ｂ
ＡＳＦ社製）やフエスタＡ（商品名：Ｓｗａｄａ社製）
などの蛍光顔料を結合させてなる平均粒径１〜２５μm
の範囲内の蛍光磁粉粒子から構成されている。
【００１９】次に、本発明において用いる平均粒径０．
０１〜０．０５μm の親水性無定形二酸化珪素微粒子粉
末も、周知のものであり、例えばアエロジル２００（商
品名：日本アエロジル株式会社製），Ｔｏｋｕｓｉｌ
Ｕ（商品名：徳山曹達株式会社製），Ｔｏｋｕｓｉｌ
ＧＵ（商品名：徳山曹達株式会社製）などの市販品を用
いればよい。
０１〜０．０５μm の親水性無定形二酸化珪素微粒子粉
末も、周知のものであり、例えばアエロジル２００（商
品名：日本アエロジル株式会社製），Ｔｏｋｕｓｉｌ
Ｕ（商品名：徳山曹達株式会社製），Ｔｏｋｕｓｉｌ
ＧＵ（商品名：徳山曹達株式会社製）などの市販品を用
いればよい。
【００２０】上記親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末
は、透明性の水不溶性物質であり、吸湿性が小さく貯蔵
中に凝集することはない。
は、透明性の水不溶性物質であり、吸湿性が小さく貯蔵
中に凝集することはない。
【００２１】本発明に用いる上記親水性無定形二酸化珪
素微粒子粉末として、平均粒径０．０５μm を越えるも
のを用いる場合には、上記湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉
を構成している各蛍光磁粉粒子の表面に付着させ難くな
る。平均粒径０．０５μm 未満、好ましくは０．０１〜
０．０４μm のものを用いる場合には、後述する通り、
歩留りよく付着させることができる。なお、平均粒径
０．０１μm 未満のものを市場から入手することが困難
なため下限を０．０１μm に規定している。
素微粒子粉末として、平均粒径０．０５μm を越えるも
のを用いる場合には、上記湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉
を構成している各蛍光磁粉粒子の表面に付着させ難くな
る。平均粒径０．０５μm 未満、好ましくは０．０１〜
０．０４μm のものを用いる場合には、後述する通り、
歩留りよく付着させることができる。なお、平均粒径
０．０１μm 未満のものを市場から入手することが困難
なため下限を０．０１μm に規定している。
【００２２】本発明における上記湿式磁粉探傷試験用蛍
光磁粉と上記親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末との配
合割合は、前者１００重量部に対して後者を０．５〜３
０重量部、好ましくは、２〜２０重量部を配合する必要
がある。後者が０．５重量部未満の場合には充分な分散
性を付与することが困難であり、３０重量部を越えて配
合しても分散性の顕著な向上は認められない。
光磁粉と上記親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末との配
合割合は、前者１００重量部に対して後者を０．５〜３
０重量部、好ましくは、２〜２０重量部を配合する必要
がある。後者が０．５重量部未満の場合には充分な分散
性を付与することが困難であり、３０重量部を越えて配
合しても分散性の顕著な向上は認められない。
【００２３】次に、本発明に係る湿式磁粉探傷用水分散
性蛍光磁粉の製造は、容易であり、上記湿式磁粉探傷試
験用蛍光磁粉と上記親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末
とを、それぞれ所定量秤取し、周知のミキサーや雷潰機
を用いて混合・攪拌するだけで、該蛍光磁粉を構成して
いる各蛍光磁粉粒子の表面に該二酸化珪素微粒子を充分
に付着させることができ、この付着状態は、後出実施例
に示す通り、水洗・濾過・乾燥しても、一旦付着させた
当該二酸化珪素微粒子の最大３２％が脱落するにすぎ
ず、湿式磁粉探傷試験方法に使用される蛍光磁粉は使い
捨てされており、乾燥して再使用されることはないか
ら、実用上充分に付着（固着）しているといえるもので
ある。
性蛍光磁粉の製造は、容易であり、上記湿式磁粉探傷試
験用蛍光磁粉と上記親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末
とを、それぞれ所定量秤取し、周知のミキサーや雷潰機
を用いて混合・攪拌するだけで、該蛍光磁粉を構成して
いる各蛍光磁粉粒子の表面に該二酸化珪素微粒子を充分
に付着させることができ、この付着状態は、後出実施例
に示す通り、水洗・濾過・乾燥しても、一旦付着させた
当該二酸化珪素微粒子の最大３２％が脱落するにすぎ
ず、湿式磁粉探傷試験方法に使用される蛍光磁粉は使い
捨てされており、乾燥して再使用されることはないか
ら、実用上充分に付着（固着）しているといえるもので
ある。
【００２４】なお、ミキサーや雷潰機による混合・攪拌
時間は、用いるミキサーや雷潰機の能力と対象とする蛍
光磁粉及び二酸化珪素微粒子粉末の各平均粒径とを勘案
して選定すればよいが、両者の平均粒径が小さいほど混
合・攪拌時間を長くすることが好ましい。
時間は、用いるミキサーや雷潰機の能力と対象とする蛍
光磁粉及び二酸化珪素微粒子粉末の各平均粒径とを勘案
して選定すればよいが、両者の平均粒径が小さいほど混
合・攪拌時間を長くすることが好ましい。
【００２５】次に、本発明に係る湿式磁粉探傷用水分散
性蛍光磁粉を使用するに当っては、所定量（通常、水１
l 当り０．２〜１５ｇ）を秤取し、所定量の水に直接投
入して攪拌すれば、充分に分散し、所定量の市販磁粉分
散剤と所定量の市販湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉とをよ
く練合せた後に所定量の水に投入して攪拌する場合と同
等の分散状態が得られる。
性蛍光磁粉を使用するに当っては、所定量（通常、水１
l 当り０．２〜１５ｇ）を秤取し、所定量の水に直接投
入して攪拌すれば、充分に分散し、所定量の市販磁粉分
散剤と所定量の市販湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉とをよ
く練合せた後に所定量の水に投入して攪拌する場合と同
等の分散状態が得られる。
【００２６】また、本発明に係る湿式磁粉探傷用水分散
性蛍光磁粉には、クエン酸ナトリウム，トリポリリン酸
ナトリウム，グルコン酸ナトリウム，モリブデン酸ナト
リウム等の周知の水溶性防錆剤を添加して置くことが望
ましい。
性蛍光磁粉には、クエン酸ナトリウム，トリポリリン酸
ナトリウム，グルコン酸ナトリウム，モリブデン酸ナト
リウム等の周知の水溶性防錆剤を添加して置くことが望
ましい。
【００２７】何故なら、通常、市販の磁粉分散剤には上
記水溶性防錆剤が添加されているが、本発明品を使用す
る場合には該磁粉分散剤の使用を必須としないので、検
査液に上記水溶性防錆剤の添加が必要な場合に対応でき
るからである。
記水溶性防錆剤が添加されているが、本発明品を使用す
る場合には該磁粉分散剤の使用を必須としないので、検
査液に上記水溶性防錆剤の添加が必要な場合に対応でき
るからである。
【００２８】なお、上記水溶性防錆剤の添加は、水分散
性や蛍光輝度に何等の悪影響を与えるものではなく、そ
の添加量も必要に応じた量が選定できるが、検査液の調
製に使用される蛍光磁粉の量が水１l 当り０．２〜１５
ｇと小量であることから、本発明に係る湿式磁粉探傷用
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対して上記水溶性防錆
剤５０〜１００重量部を添加して置くことが好ましい。
性や蛍光輝度に何等の悪影響を与えるものではなく、そ
の添加量も必要に応じた量が選定できるが、検査液の調
製に使用される蛍光磁粉の量が水１l 当り０．２〜１５
ｇと小量であることから、本発明に係る湿式磁粉探傷用
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対して上記水溶性防錆
剤５０〜１００重量部を添加して置くことが好ましい。
【００２９】
【作用】先ず、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水分散
性蛍光磁粉は、各蛍光磁粉粒子の表面に親水性無定形二
酸化珪素微粒子粉末が付着しているので、該二酸化珪素
微粒子粉末の存在によって、優れた水分散性を具備して
おり、また、当該二酸化珪素微粒子粉末は透明性がよい
ので、該各蛍光磁粉粒子が本来有している蛍光輝度も低
下しておらず、さらに、当該二酸化珪素微粒子粉末は吸
湿性が小さいので、当該各蛍光磁粉粒子が貯蔵中に凝集
することもない。
性蛍光磁粉は、各蛍光磁粉粒子の表面に親水性無定形二
酸化珪素微粒子粉末が付着しているので、該二酸化珪素
微粒子粉末の存在によって、優れた水分散性を具備して
おり、また、当該二酸化珪素微粒子粉末は透明性がよい
ので、該各蛍光磁粉粒子が本来有している蛍光輝度も低
下しておらず、さらに、当該二酸化珪素微粒子粉末は吸
湿性が小さいので、当該各蛍光磁粉粒子が貯蔵中に凝集
することもない。
【００３０】また、各蛍光磁粉粒子の表面に付着してい
る当該二酸化珪素微粒子粉末は水不溶性物質であるため
使用時に検査液中において溶解しないので、使用中に水
分散性が失われることもない。
る当該二酸化珪素微粒子粉末は水不溶性物質であるため
使用時に検査液中において溶解しないので、使用中に水
分散性が失われることもない。
【００３１】次に、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水
分散性蛍光磁粉が、湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉と親水
性無定形二酸化珪素微粒子粉末とをミキサーや雷潰機を
用いて混合・攪拌するだけで得られたものであるにもか
かわらず、該蛍光磁粉を構成している各蛍光磁粉粒子の
表面に該二酸化珪素微粒子粉末が充分に付着している理
由については、残念ながら未だ解明していないが、本発
明者は、当該二酸化珪素微粒子の表面に存在しているシ
ラノール基が当該蛍光磁粉粒子の表面に存在している合
成樹脂に化学的に吸着すること並びに混合・攪拌時に生
じる摩擦によって当該二酸化珪素微粒子が該合成樹脂表
面に物理的に吸着することが要因と推定している。
分散性蛍光磁粉が、湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉と親水
性無定形二酸化珪素微粒子粉末とをミキサーや雷潰機を
用いて混合・攪拌するだけで得られたものであるにもか
かわらず、該蛍光磁粉を構成している各蛍光磁粉粒子の
表面に該二酸化珪素微粒子粉末が充分に付着している理
由については、残念ながら未だ解明していないが、本発
明者は、当該二酸化珪素微粒子の表面に存在しているシ
ラノール基が当該蛍光磁粉粒子の表面に存在している合
成樹脂に化学的に吸着すること並びに混合・攪拌時に生
じる摩擦によって当該二酸化珪素微粒子が該合成樹脂表
面に物理的に吸着することが要因と推定している。
【００３２】次に、水溶性防錆剤の添加が水分散性や蛍
光輝度に悪影響を与えないのは、検査液調製時に水に投
入されると速やかに溶解してしまうからである。また、
上記に例示した各水溶性防錆剤は、いずれも吸湿性が小
さいので、貯蔵中に凝集することはない。
光輝度に悪影響を与えないのは、検査液調製時に水に投
入されると速やかに溶解してしまうからである。また、
上記に例示した各水溶性防錆剤は、いずれも吸湿性が小
さいので、貯蔵中に凝集することはない。
【００３３】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００３４】実施例１ 湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉としてスーパーマグナ蛍光
磁粉ＬＹ−１５００〔商品名：マークテック株式会社
製：純鉄粒子にビニルブチラール系合成樹脂をバインダ
ーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（前出）を結合さ
せてなる平均粒径が２０μm で見掛比重が１．３のも
の〕を用い、該蛍光磁粉１００重量部に対し、親水性無
定形二酸化珪素微粒子粉末としてアエロジル２００〔商
品名：日本アエロジル株式会社製：平均粒径が０．０２
μm で見掛比重が０．０５のもの〕１０重量部を加え、
オスターバーミキサー〔商品名：オースター社（米）
製〕を用いて、１２０００rpm で１０分間混合・攪拌し
て本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉１
１０重量部を得た。なお、この水分散性蛍光磁粉の比重
は１．２であった。
磁粉ＬＹ−１５００〔商品名：マークテック株式会社
製：純鉄粒子にビニルブチラール系合成樹脂をバインダ
ーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（前出）を結合さ
せてなる平均粒径が２０μm で見掛比重が１．３のも
の〕を用い、該蛍光磁粉１００重量部に対し、親水性無
定形二酸化珪素微粒子粉末としてアエロジル２００〔商
品名：日本アエロジル株式会社製：平均粒径が０．０２
μm で見掛比重が０．０５のもの〕１０重量部を加え、
オスターバーミキサー〔商品名：オースター社（米）
製〕を用いて、１２０００rpm で１０分間混合・攪拌し
て本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉１
１０重量部を得た。なお、この水分散性蛍光磁粉の比重
は１．２であった。
【００３５】（水分散性テスト）ここに得た水分散性蛍
光磁粉５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ Ｇ０５６５−１９６
０に準拠し、水道水を用いて測定したところ８９％であ
った。
光磁粉５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ Ｇ０５６５−１９６
０に準拠し、水道水を用いて測定したところ８９％であ
った。
【００３６】一方、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁
粉ＬＹ−１５００〔前出〕５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ
Ｇ ０５６５−１９６０に準拠し、サンモールＮ−６０
Ｓ〔商品名：日華化学株式会社製：ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル型ノニオン系界面活性剤〕
０．５ｇを加えた水道水を用いて測定したところ８８％
であった。なお、スーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−１５０
０〔前出〕は、界面活性剤を使用しなければ水に分散せ
ず、水道水のみの場合には水面に浮遊し、１時間後の観
察でも水中に没する様子はなく水面に浮遊している。
粉ＬＹ−１５００〔前出〕５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ
Ｇ ０５６５−１９６０に準拠し、サンモールＮ−６０
Ｓ〔商品名：日華化学株式会社製：ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル型ノニオン系界面活性剤〕
０．５ｇを加えた水道水を用いて測定したところ８８％
であった。なお、スーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−１５０
０〔前出〕は、界面活性剤を使用しなければ水に分散せ
ず、水道水のみの場合には水面に浮遊し、１時間後の観
察でも水中に没する様子はなく水面に浮遊している。
【００３７】上記の測定結果から、本実施例で得た水分
散性蛍光磁粉は、従来の蛍光磁粉を界面活性剤を用いて
水に分散させた場合と略同等に水に分散することが確認
できた。
散性蛍光磁粉は、従来の蛍光磁粉を界面活性剤を用いて
水に分散させた場合と略同等に水に分散することが確認
できた。
【００３８】（付着性テスト）本実施例で得た水分散性
蛍光磁粉１１ｇを水道水２００mlに分散させ、該分散液
中に磁化器〔ハンドマグナ：商品名：マークテック株式
会社製〕を挿入して液中の水分散性蛍光磁粉を該磁化器
に吸着させて回収する操作を繰返して、当該分散液中に
存在する水分散性蛍光磁粉をほぼ完全に回収し、回収し
た水分散性蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥して、その重量
を測定した。この測定を５回行ったときの平均値は８．
９ｇであった。
蛍光磁粉１１ｇを水道水２００mlに分散させ、該分散液
中に磁化器〔ハンドマグナ：商品名：マークテック株式
会社製〕を挿入して液中の水分散性蛍光磁粉を該磁化器
に吸着させて回収する操作を繰返して、当該分散液中に
存在する水分散性蛍光磁粉をほぼ完全に回収し、回収し
た水分散性蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥して、その重量
を測定した。この測定を５回行ったときの平均値は８．
９ｇであった。
【００３９】一方、スーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−１５
００〔前出〕１０ｇをサンモールＮ−６０Ｓ〔前出〕１
ｇを用いて水道水２００mlに分散させ、上記と同じ操作
によって、該分散液中に存在する該蛍光磁粉をほぼ完全
に回収し、回収した当該蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥し
て、その重量を測定した。この測定を５回行ったときの
平均値は８．２ｇであり、回収されなかった１．８ｇは
純鉄粒子を含まないバインダーと蛍光顔料だけの部分と
推定できる。
００〔前出〕１０ｇをサンモールＮ−６０Ｓ〔前出〕１
ｇを用いて水道水２００mlに分散させ、上記と同じ操作
によって、該分散液中に存在する該蛍光磁粉をほぼ完全
に回収し、回収した当該蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥し
て、その重量を測定した。この測定を５回行ったときの
平均値は８．２ｇであり、回収されなかった１．８ｇは
純鉄粒子を含まないバインダーと蛍光顔料だけの部分と
推定できる。
【００４０】上記の測定結果から、スーパーマグナ蛍光
磁粉ＬＹ−１５００〔前出〕の場合には１０ｇ使用して
８．２ｇが回収され未回収分は１．８ｇであり、本実施
例で得た水分散性蛍光磁粉の場合には１１ｇ（注：内１
ｇが親水性無定形二酸化珪素微粒子である）使用して
８．９ｇが回収され未回収分は２．１ｇであり、該未回
収分中の１．８ｇは純鉄粒子を含まないバインダーと蛍
光顔料だけの部分と推定できるので、残りの０．３ｇが
脱落した親水性無定形二酸化珪素微粒子と認められるか
ら、脱落率は３０％であった。
磁粉ＬＹ−１５００〔前出〕の場合には１０ｇ使用して
８．２ｇが回収され未回収分は１．８ｇであり、本実施
例で得た水分散性蛍光磁粉の場合には１１ｇ（注：内１
ｇが親水性無定形二酸化珪素微粒子である）使用して
８．９ｇが回収され未回収分は２．１ｇであり、該未回
収分中の１．８ｇは純鉄粒子を含まないバインダーと蛍
光顔料だけの部分と推定できるので、残りの０．３ｇが
脱落した親水性無定形二酸化珪素微粒子と認められるか
ら、脱落率は３０％であった。
【００４１】（探傷能力テスト）本実施例で得た水分散
性蛍光磁粉１０ｇを水道水１０l に分散させて検査液を
調製すると共に、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−１５００〔前出〕１０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔商品名：マークテック株式会社製：
ノニオン系界面活性剤を主成分とするもの〕０．２l を
用いて、常法に従って、水道水１０l に分散させて比較
用検査液を調製し、両検査液を使用して次の通りの湿式
磁粉探傷試験方法を実施した。
性蛍光磁粉１０ｇを水道水１０l に分散させて検査液を
調製すると共に、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−１５００〔前出〕１０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔商品名：マークテック株式会社製：
ノニオン系界面活性剤を主成分とするもの〕０．２l を
用いて、常法に従って、水道水１０l に分散させて比較
用検査液を調製し、両検査液を使用して次の通りの湿式
磁粉探傷試験方法を実施した。
【００４２】ＪＩＳ−Ｇ−０５６５−１９９２規格のＡ
型標準試験片（円形・Ａl −１５／１００）を被検査物
とし、該試験片を鋼製角形ビレットに貼り付け、該角形
ビレットを軸通電法によって磁化して当該試験片に検査
液を散布し、暗所において紫外線灯下で目視にて試験面
を観察する。
型標準試験片（円形・Ａl −１５／１００）を被検査物
とし、該試験片を鋼製角形ビレットに貼り付け、該角形
ビレットを軸通電法によって磁化して当該試験片に検査
液を散布し、暗所において紫外線灯下で目視にて試験面
を観察する。
【００４３】その結果、いずれの検査液を使用した場合
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、両検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、両検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
【００４４】実施例２〜４及び比較例１、２ 湿式磁粉探傷用蛍光磁粉と親水性無定形二酸化珪素微粒
子粉末との配合割合を表１に示す通りに変更した以外は
実施例１と同様にして本発明に係る湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉３種及び比較品２種を得、これら５種
について実施例１と同様にして（水分散性テスト）、
（付着性テスト）及び（探傷能力テスト）を行った結果
を同表に示した。
子粉末との配合割合を表１に示す通りに変更した以外は
実施例１と同様にして本発明に係る湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉３種及び比較品２種を得、これら５種
について実施例１と同様にして（水分散性テスト）、
（付着性テスト）及び（探傷能力テスト）を行った結果
を同表に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】（注１）：水道水のみの場合には水面に浮
遊して測定不能。 （注２）：水道水のみの場合には水面に浮遊して検査液
の調製不能。 （注３）：実施例１において比較のために調製した検査
液（磁粉分散剤を用いたもの）を使用した場合に較べて
微細欠陥部の欠陥指示模様の蛍光輝度が弱く健全部との
識別が困難であった。
遊して測定不能。 （注２）：水道水のみの場合には水面に浮遊して検査液
の調製不能。 （注３）：実施例１において比較のために調製した検査
液（磁粉分散剤を用いたもの）を使用した場合に較べて
微細欠陥部の欠陥指示模様の蛍光輝度が弱く健全部との
識別が困難であった。
【００４７】実施例５ 実施例１〜４で得た本発明に係る各湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対し、それぞれ水溶性
防錆剤としてクエン酸ナトリウム粉末１００重量部を添
加し、混合して防錆剤入り湿式磁粉探傷試験用水分散性
蛍光磁粉４種を得た。これら４種の見掛比重は、いずれ
も１．０であった。
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対し、それぞれ水溶性
防錆剤としてクエン酸ナトリウム粉末１００重量部を添
加し、混合して防錆剤入り湿式磁粉探傷試験用水分散性
蛍光磁粉４種を得た。これら４種の見掛比重は、いずれ
も１．０であった。
【００４８】本実施例で得た各防錆剤入り湿式磁粉探傷
試験用水分散性蛍光磁粉について次の通りの（長期水分
散性テスト）並びに（探傷能力テスト）を行った。
試験用水分散性蛍光磁粉について次の通りの（長期水分
散性テスト）並びに（探傷能力テスト）を行った。
【００４９】ここに得た各防錆剤入り湿式磁粉探傷試験
用水分散性蛍光磁粉５０ｇを、それぞれ水道水５０l に
分散させて調製した各検査液とスーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−１５００〔前出〕５０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔前出〕１l を用いて、常法に従っ
て、水道水５０l に分散させて調製した比較用検査液と
を準備する。
用水分散性蛍光磁粉５０ｇを、それぞれ水道水５０l に
分散させて調製した各検査液とスーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−１５００〔前出〕５０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔前出〕１l を用いて、常法に従っ
て、水道水５０l に分散させて調製した比較用検査液と
を準備する。
【００５０】先ず、図１に示すＳＵＳ製タンク１（容量
９０l ）に検査液５０l を投入し、液温を２５℃に保持
した状態でポンプ２を作動させ、図中矢印通りに検査液
をパイプ３を通じて循環させておき、循環中の検査液を
２４時間毎に１l 宛ビーカーに採取して分散状態を目視
にて観察する操作を循環開始時点から９６時間にわたっ
て行う。
９０l ）に検査液５０l を投入し、液温を２５℃に保持
した状態でポンプ２を作動させ、図中矢印通りに検査液
をパイプ３を通じて循環させておき、循環中の検査液を
２４時間毎に１l 宛ビーカーに採取して分散状態を目視
にて観察する操作を循環開始時点から９６時間にわたっ
て行う。
【００５１】その結果、いずれの検査液についても、各
観察時点においてビーカー中の水面に浮遊している蛍光
磁粉は認められず、９６時間にわたって充分な分散状態
が維持されており、全検査液が同等の水分散性をもって
いることが確認できた。
観察時点においてビーカー中の水面に浮遊している蛍光
磁粉は認められず、９６時間にわたって充分な分散状態
が維持されており、全検査液が同等の水分散性をもって
いることが確認できた。
【００５２】次に、上記の（長期水分散性テスト）終了
後の各検査液（９６時間循環後の検査液）を１０l 宛使
用して、実施例１の（探傷能力テスト）における湿式磁
粉探傷試験方法と同一条件の湿式磁粉探傷試験方法を実
施する。
後の各検査液（９６時間循環後の検査液）を１０l 宛使
用して、実施例１の（探傷能力テスト）における湿式磁
粉探傷試験方法と同一条件の湿式磁粉探傷試験方法を実
施する。
【００５３】その結果、いずれの検査液を使用した場合
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、全検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、全検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
【００５４】なお、本実施例で得た各防錆剤入り湿式磁
粉探傷試験用分散剤をポリエチレンテレフタレート製袋
に入れて、室内に放置して６ケ月後に袋から出して観察
したところ、凝集しておらず、製造直後と同様の流動性
を保持しており、充分な貯蔵安定性をもっていることが
確認できた。
粉探傷試験用分散剤をポリエチレンテレフタレート製袋
に入れて、室内に放置して６ケ月後に袋から出して観察
したところ、凝集しておらず、製造直後と同様の流動性
を保持しており、充分な貯蔵安定性をもっていることが
確認できた。
【００５５】実施例６ 湿式磁粉探傷試験用蛍光磁粉としてスーパーマグナ蛍光
磁粉ＬＹ−２３００〔商品名：マークテック株式会社
製：四三酸化鉄粒子にセルロース系合成樹脂をバインダ
ーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（前出）を結合さ
せてなる平均粒径が１０μm で見掛比重が０．９のも
の〕を用い、該蛍光磁粉１００重量部に対し、親水性無
定形二酸化珪素微粒子粉末としてＴｏｋｕｓｉｌ ＧＵ
〔商品名：徳山曹達株式会社製：平均粒径が０．０４μ
m で見掛比重が０．２５のもの〕１０重量部を加え、石
川式雷潰機２４号〔商品名：株式会社石川製作所製〕を
用いて、５０rpm で３時間混合・攪拌して本発明に係る
湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉１１０重量部を得
た。なお、この水分散性蛍光磁粉の比重は０．９であっ
た。
磁粉ＬＹ−２３００〔商品名：マークテック株式会社
製：四三酸化鉄粒子にセルロース系合成樹脂をバインダ
ーとしてルモゲンイエローＳ０７９０（前出）を結合さ
せてなる平均粒径が１０μm で見掛比重が０．９のも
の〕を用い、該蛍光磁粉１００重量部に対し、親水性無
定形二酸化珪素微粒子粉末としてＴｏｋｕｓｉｌ ＧＵ
〔商品名：徳山曹達株式会社製：平均粒径が０．０４μ
m で見掛比重が０．２５のもの〕１０重量部を加え、石
川式雷潰機２４号〔商品名：株式会社石川製作所製〕を
用いて、５０rpm で３時間混合・攪拌して本発明に係る
湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉１１０重量部を得
た。なお、この水分散性蛍光磁粉の比重は０．９であっ
た。
【００５６】（水分散性テスト）ここに得た水分散性蛍
光磁粉５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ Ｇ０５６５−１９６
０に準拠し、水道水を用いて測定したところ９４％であ
った。
光磁粉５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ Ｇ０５６５−１９６
０に準拠し、水道水を用いて測定したところ９４％であ
った。
【００５７】一方、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁
粉ＬＹ−２３００〔前出〕５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ
Ｇ ０５６５−１９６０に準拠し、サンモールＮ−６０
Ｓ〔前出〕０．５ｇを加えた水道水を用いて測定したと
ころ９３％であった。なお、スーパーマグナ蛍光磁粉Ｌ
Ｙ−２３００〔前出〕は、界面活性剤を使用しなければ
水に分散せず、水道水のみの場合には水面に浮遊し、１
時間後の観察でも水中に没する様子はなく水面に浮遊し
ている。
粉ＬＹ−２３００〔前出〕５ｇの沈降速度を、ＪＩＳ
Ｇ ０５６５−１９６０に準拠し、サンモールＮ−６０
Ｓ〔前出〕０．５ｇを加えた水道水を用いて測定したと
ころ９３％であった。なお、スーパーマグナ蛍光磁粉Ｌ
Ｙ−２３００〔前出〕は、界面活性剤を使用しなければ
水に分散せず、水道水のみの場合には水面に浮遊し、１
時間後の観察でも水中に没する様子はなく水面に浮遊し
ている。
【００５８】上記の測定結果から、本実施例で得た水分
散性蛍光磁粉は、従来の蛍光磁粉を界面活性剤を用いて
水に分散させた場合と略同等に水に分散することが確認
できた。
散性蛍光磁粉は、従来の蛍光磁粉を界面活性剤を用いて
水に分散させた場合と略同等に水に分散することが確認
できた。
【００５９】（付着性テスト）本実施例で得た水分散性
蛍光磁粉１１ｇを水道水２００mlに分散させ、該分散液
中に磁化器〔ハンドマグナ：商品名：マークテック株式
会社製〕を挿入して液中の水分散性蛍光磁粉を該磁化器
に吸着させて回収する操作を繰返して、当該分散液中に
存在する水分散性蛍光磁粉をほぼ完全に回収し、回収し
た水分散性蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥して、その重量
を測定した。この測定を５回行ったときの平均値は９．
５１ｇであった。
蛍光磁粉１１ｇを水道水２００mlに分散させ、該分散液
中に磁化器〔ハンドマグナ：商品名：マークテック株式
会社製〕を挿入して液中の水分散性蛍光磁粉を該磁化器
に吸着させて回収する操作を繰返して、当該分散液中に
存在する水分散性蛍光磁粉をほぼ完全に回収し、回収し
た水分散性蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥して、その重量
を測定した。この測定を５回行ったときの平均値は９．
５１ｇであった。
【００６０】一方、スーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−２３
００〔前出〕１０ｇをサンモールＮ−６０Ｓ〔前出〕１
ｇを用いて水道水２００mlに分散させ、上記と同じ操作
によって、該分散液中に存在する該蛍光磁粉をほぼ完全
に回収し、回収した当該蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥し
て、その重量を測定した。この測定を５回行ったときの
平均値は８．７ｇであり、回収されなかった１．３ｇは
純鉄粒子を含まないバインダーと蛍光顔料だけの部分と
推定できる。
００〔前出〕１０ｇをサンモールＮ−６０Ｓ〔前出〕１
ｇを用いて水道水２００mlに分散させ、上記と同じ操作
によって、該分散液中に存在する該蛍光磁粉をほぼ完全
に回収し、回収した当該蛍光磁粉を水洗・濾過・乾燥し
て、その重量を測定した。この測定を５回行ったときの
平均値は８．７ｇであり、回収されなかった１．３ｇは
純鉄粒子を含まないバインダーと蛍光顔料だけの部分と
推定できる。
【００６１】上記の測定結果から、スーパーマグナ蛍光
磁粉ＬＹ−２３００〔前出〕の場合には１０ｇ使用して
８．７ｇが回収され未回収分は１．３ｇであり、本実施
例で得た水分散性蛍光磁粉の場合には１１ｇ（注：内１
ｇが親水性無定形二酸化珪素微粒子である）使用して
９．５１ｇが回収され未回収分は１．４９ｇであり、該
未回収分中の１．３ｇは純鉄粒子を含まないバインダー
と蛍光顔料だけの部分と推定できるので、残りの０．１
９ｇが脱落した親水性無定形二酸化珪素微粒子と認めら
れるから、脱落率は１９％であった。
磁粉ＬＹ−２３００〔前出〕の場合には１０ｇ使用して
８．７ｇが回収され未回収分は１．３ｇであり、本実施
例で得た水分散性蛍光磁粉の場合には１１ｇ（注：内１
ｇが親水性無定形二酸化珪素微粒子である）使用して
９．５１ｇが回収され未回収分は１．４９ｇであり、該
未回収分中の１．３ｇは純鉄粒子を含まないバインダー
と蛍光顔料だけの部分と推定できるので、残りの０．１
９ｇが脱落した親水性無定形二酸化珪素微粒子と認めら
れるから、脱落率は１９％であった。
【００６２】（探傷能力テスト）本実施例で得た水分散
性蛍光磁粉１０ｇを水道水１０l に分散させて検査液を
調製すると共に、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−２３００〔前出〕１０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔前出〕０．２l を用いて、常法に従
って、水道水１０l に分散させて比較用検査液を調製
し、両検査液を使用して、実施例１の（探傷能力テス
ト）における湿式磁粉探傷試験方法と同一条件の湿式磁
粉探傷試験方法を実施した。
性蛍光磁粉１０ｇを水道水１０l に分散させて検査液を
調製すると共に、比較のため、スーパーマグナ蛍光磁粉
ＬＹ−２３００〔前出〕１０ｇをスーパーマグナ磁粉分
散剤ＢＣ−６００〔前出〕０．２l を用いて、常法に従
って、水道水１０l に分散させて比較用検査液を調製
し、両検査液を使用して、実施例１の（探傷能力テス
ト）における湿式磁粉探傷試験方法と同一条件の湿式磁
粉探傷試験方法を実施した。
【００６３】その結果、いずれの検査液を使用した場合
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、両検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、両検査液が同等
の探傷能力をもっていることが確認できた。
【００６４】実施例７〜９及び比較例３、４ 湿式磁粉探傷用蛍光磁粉と親水性無定形二酸化珪素微粒
子粉末との配合割合を表２に示す通りに変更した以外は
実施例５と同様にして本発明に係る湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉３種及び比較品２種を得、これら５種
について実施例５と同様にして（水分散性テスト）、
（付着性テスト）及び（探傷能力テスト）を行った結果
を同表に示した。
子粉末との配合割合を表２に示す通りに変更した以外は
実施例５と同様にして本発明に係る湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉３種及び比較品２種を得、これら５種
について実施例５と同様にして（水分散性テスト）、
（付着性テスト）及び（探傷能力テスト）を行った結果
を同表に示した。
【００６５】
【表２】
【００６６】（注４）：水道水のみの場合には水面に浮
遊して測定不能。 （注５）：水道水のみの場合には水面に浮遊して検査液
の調製不能。 （注６）：実施例５において比較のために調製した検査
液（磁粉分散剤を用いたもの）を使用した場合に較べて
微細欠陥部の欠陥指示模様の蛍光輝度が弱く健全部との
識別が困難であった。
遊して測定不能。 （注５）：水道水のみの場合には水面に浮遊して検査液
の調製不能。 （注６）：実施例５において比較のために調製した検査
液（磁粉分散剤を用いたもの）を使用した場合に較べて
微細欠陥部の欠陥指示模様の蛍光輝度が弱く健全部との
識別が困難であった。
【００６７】実施例９ 実施例６〜９で得た本発明に係る各湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対し、それぞれ水溶性
防錆剤としてトリポリリン酸ナトリウム粉末１００重量
部を添加し、混合して湿式磁粉探傷試験用防錆剤入り水
分散性蛍光磁粉４種を得た。これら４種の見掛比重は、
いずれも０．７であった。
水分散性蛍光磁粉１００重量部に対し、それぞれ水溶性
防錆剤としてトリポリリン酸ナトリウム粉末１００重量
部を添加し、混合して湿式磁粉探傷試験用防錆剤入り水
分散性蛍光磁粉４種を得た。これら４種の見掛比重は、
いずれも０．７であった。
【００６８】（長期水分散性テスト並びに探傷能力テス
ト）本実施例で得た各湿式磁粉探傷用防錆剤入り水分散
性蛍光磁粉５０ｇを、それぞれ水道水５０l に分散させ
て調製した各検査液とスーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−２
３００〔前出〕５０ｇをスーパーマグナ磁粉分散剤ＢＣ
−６００〔前出〕１l を用いて、常法に従って、水道水
５０l に分散させて調製した比較用検査液とを使用し
て、実施例５における（長期水分散性テスト並びに探傷
能力テスト）と同一条件で該各テストを行った。
ト）本実施例で得た各湿式磁粉探傷用防錆剤入り水分散
性蛍光磁粉５０ｇを、それぞれ水道水５０l に分散させ
て調製した各検査液とスーパーマグナ蛍光磁粉ＬＹ−２
３００〔前出〕５０ｇをスーパーマグナ磁粉分散剤ＢＣ
−６００〔前出〕１l を用いて、常法に従って、水道水
５０l に分散させて調製した比較用検査液とを使用し
て、実施例５における（長期水分散性テスト並びに探傷
能力テスト）と同一条件で該各テストを行った。
【００６９】その結果、いずれの検査液についても、各
観察時点においてビーカー中の水面に浮遊している蛍光
磁粉は認められず、９６時間にわたって充分な分散状態
が維持されており、全検査液が同等の水分散性をもって
いることが確認でき、また、いずれの検査液を使用した
場合にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、全検査液が
同等の探傷能力をもっていることが確認できた。
観察時点においてビーカー中の水面に浮遊している蛍光
磁粉は認められず、９６時間にわたって充分な分散状態
が維持されており、全検査液が同等の水分散性をもって
いることが確認でき、また、いずれの検査液を使用した
場合にも、明瞭な欠陥指示模様が観察でき、全検査液が
同等の探傷能力をもっていることが確認できた。
【００７０】なお、本実施例で得た各防錆剤入り湿式磁
粉探傷試験用分散剤をポリエチレンテレフタレート製袋
に入れて、室内に放置して６ケ月後に袋から出して観察
したとろ、凝集しておらず、製造直後と同様の流動性を
保持しており、充分な貯蔵安定性をもっていることが確
認できた。
粉探傷試験用分散剤をポリエチレンテレフタレート製袋
に入れて、室内に放置して６ケ月後に袋から出して観察
したとろ、凝集しておらず、製造直後と同様の流動性を
保持しており、充分な貯蔵安定性をもっていることが確
認できた。
【００７１】比較例５ 親水性無定形二酸化珪素微粒子粉末を疎水性無定形二酸
化珪素微粒子粉末であるアエロジルＲ９７２〔商品名：
日本アエロジル株式会社製：平均粒径が０．０２μm で
見掛比重が０．０５のもの〕に変更した以外は実施例１
と同様にして蛍光磁粉を得、該蛍光磁粉を水道水に分散
させようとしたが、当該蛍光磁粉は水面に浮遊してしま
い、１時間後の観察でも水中に没する様子はなく水面に
浮遊したままであった。
化珪素微粒子粉末であるアエロジルＲ９７２〔商品名：
日本アエロジル株式会社製：平均粒径が０．０２μm で
見掛比重が０．０５のもの〕に変更した以外は実施例１
と同様にして蛍光磁粉を得、該蛍光磁粉を水道水に分散
させようとしたが、当該蛍光磁粉は水面に浮遊してしま
い、１時間後の観察でも水中に没する様子はなく水面に
浮遊したままであった。
【００７２】また、アエロジルＲ９７２〔前出〕の配合
割合を種々変更してみたが、いずれの場合にも水道水に
分散させることは不可能であった。
割合を種々変更してみたが、いずれの場合にも水道水に
分散させることは不可能であった。
【００７３】
【発明の効果】本発明によれば、優れた水分散性を具
備、且つ充分な探傷能力をもっている湿式磁粉探傷試験
用水分散性蛍光磁粉が提供できる。
備、且つ充分な探傷能力をもっている湿式磁粉探傷試験
用水分散性蛍光磁粉が提供できる。
【００７４】本発明に係る湿式磁粉探傷試験用水分散性
蛍光磁粉を使用すれば検査液が能率的に調製でき、ま
た、労働安全衛生法上のじん肺法に該当していない親水
性無定形二酸化珪素微粒子粉末を用いているから使用者
の安全が確保できる。
蛍光磁粉を使用すれば検査液が能率的に調製でき、ま
た、労働安全衛生法上のじん肺法に該当していない親水
性無定形二酸化珪素微粒子粉末を用いているから使用者
の安全が確保できる。
【００７５】さらに、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用
水分散性蛍光磁粉は、製造が極めて容易であると共に、
界面活性剤を配合しないから材料費も安価であるので、
低コストで製造できる。従って、本発明の産業利用性は
非常に大きいといえる。
水分散性蛍光磁粉は、製造が極めて容易であると共に、
界面活性剤を配合しないから材料費も安価であるので、
低コストで製造できる。従って、本発明の産業利用性は
非常に大きいといえる。
【図１】本発明における長期分散性テストに使用したテ
スト装置の一部縦断面説明図。
スト装置の一部縦断面説明図。
１ タンク ２ ポンプ ３ パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 27/72 - 27/90 G01N 21/91
Claims (2)
- 【請求項１】 導磁性粒子に合成樹脂をバインダーとし
て蛍光顔料を結合させてなる平均粒径１〜２５μm の湿
式磁粉探傷試験用蛍光磁粉１００重量部に対し平均粒径
０．０１〜０．０５μm の親水性無定形二酸化珪素微粒
子粉末０．５〜３０重量部が配合されており、且つ、当
該蛍光磁粉を構成している各蛍光磁粉粒子の表面に当該
二酸化珪素微粒子が付着していることを特徴とする湿式
磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉。 - 【請求項２】 請求項１記載の湿式磁粉探傷試験用水分
散性蛍光磁粉に水溶性防錆剤を添加してなる湿式磁粉探
傷試験用水分散性蛍光磁粉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7031339A JP2775401B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉 |
| KR1019960000213A KR100287745B1 (ko) | 1995-01-27 | 1996-01-08 | 습식자분 탐상시험용 수분산성 형광자분 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7031339A JP2775401B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201345A JPH08201345A (ja) | 1996-08-09 |
| JP2775401B2 true JP2775401B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12328493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7031339A Expired - Lifetime JP2775401B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 湿式磁粉探傷試験用水分散性蛍光磁粉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775401B2 (ja) |
| KR (1) | KR100287745B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435433B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 빌레트 표면의 흠탐상용 자분 |
| KR100435432B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자분의 백색도향상에 의해 시인성이 우수한 빌레트 흠 탐상방법 |
| JP4660808B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-03-30 | マークテック株式会社 | 湿式磁粉探傷試験用発泡性蛍光磁粉及びその製造法 |
| KR100544877B1 (ko) * | 2001-10-09 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 빌레트 흠 탐상방법 |
| JP3908631B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2007-04-25 | 住友金属工業株式会社 | 磁粉探傷試験用蛍光磁粉 |
| US7641336B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-01-05 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc | Tinted contact lenses with combined limbal ring and iris patterns |
| US7246903B2 (en) | 2004-08-19 | 2007-07-24 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Tinted contact lenses with combined limbal ring and iris patterns |
| KR102490065B1 (ko) | 2022-10-23 | 2023-01-18 | (주)한솔인텍 | 자분탐상 검사용 습식자분액 조성물 |
| KR102591320B1 (ko) | 2023-02-15 | 2023-10-19 | (주)한솔인텍 | 자분탐상 검사용 습식 자분액 교반장치 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP7031339A patent/JP2775401B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-08 KR KR1019960000213A patent/KR100287745B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08201345A (ja) | 1996-08-09 |
| KR100287745B1 (ko) | 2001-06-01 |
| KR960029787A (ko) | 1996-08-17 |
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