JP2774763B2 - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
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- JP2774763B2 JP2774763B2 JP5325350A JP32535093A JP2774763B2 JP 2774763 B2 JP2774763 B2 JP 2774763B2 JP 5325350 A JP5325350 A JP 5325350A JP 32535093 A JP32535093 A JP 32535093A JP 2774763 B2 JP2774763 B2 JP 2774763B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクリボンカセット、
詳しくは、カセット本体内て撓んだインクリボンを円滑
に巻取ることができるインクリボンカセットに関する。
詳しくは、カセット本体内て撓んだインクリボンを円滑
に巻取ることができるインクリボンカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】インク
リボンに薄膜を採用し、巻取ハブ（供給ハブ）に巻回さ
れるインクリボンの総長を長くすることにより、印字コ
ストを低減させたインクリボンカセットがある。そし
て、このようなインクリボンカセットにおいては、イン
クリボンの厚みが薄いために生じる問題、即ちインクリ
ボンを円滑に巻取り難いという問題を解消するために、
ヘッド部と巻取ハブとの間に駆動ローラを設け、この駆
動ローラにより、巻取ハブに巻取られるインクリボンの
走行を補助し、常時均一な巻取力で円滑にインクリボン
を巻取ハブに巻取るようになしてある。また、駆動ロー
ラは、そのローラ面上でインクリボンが滑らないように
インクリボンと接触するローラ面がゴムからなってい
る。
リボンに薄膜を採用し、巻取ハブ（供給ハブ）に巻回さ
れるインクリボンの総長を長くすることにより、印字コ
ストを低減させたインクリボンカセットがある。そし
て、このようなインクリボンカセットにおいては、イン
クリボンの厚みが薄いために生じる問題、即ちインクリ
ボンを円滑に巻取り難いという問題を解消するために、
ヘッド部と巻取ハブとの間に駆動ローラを設け、この駆
動ローラにより、巻取ハブに巻取られるインクリボンの
走行を補助し、常時均一な巻取力で円滑にインクリボン
を巻取ハブに巻取るようになしてある。また、駆動ロー
ラは、そのローラ面上でインクリボンが滑らないように
インクリボンと接触するローラ面がゴムからなってい
る。
【０００３】しかし、上記のようなインクリボンカセッ
トにおいても、インクリボンの厚みが薄いことに起因す
る問題、即ちインクリボンがヘッド部で蛇行して印字欠
けを起こしたり、巻取ハブでのインクリボンの巻取りが
乱れてインクリボンの再使用や供給ハブからのインクリ
ボンの剥離に支障を来したりする等の問題がある。ま
た、インクリボンの安定走行に支障を来す虞れの他に、
インクリボンの走行が不可能になる問題もある。そし
て、この後者の問題は、図５に示す如く、駆動ローラ５
１により案内されたインクリボン２が、駆動ローラ５１
のローラ面に密着した状態となり、ガイドローラの方向
に走行せずに、上記状態のまま駆動ローラ５１の回転方
向に走行し、駆動ローラ５１に案内されて来るインクリ
ボン２’と駆動ローラ５１との間に巻込まれることに起
因することを本発明者等は確認した。
トにおいても、インクリボンの厚みが薄いことに起因す
る問題、即ちインクリボンがヘッド部で蛇行して印字欠
けを起こしたり、巻取ハブでのインクリボンの巻取りが
乱れてインクリボンの再使用や供給ハブからのインクリ
ボンの剥離に支障を来したりする等の問題がある。ま
た、インクリボンの安定走行に支障を来す虞れの他に、
インクリボンの走行が不可能になる問題もある。そし
て、この後者の問題は、図５に示す如く、駆動ローラ５
１により案内されたインクリボン２が、駆動ローラ５１
のローラ面に密着した状態となり、ガイドローラの方向
に走行せずに、上記状態のまま駆動ローラ５１の回転方
向に走行し、駆動ローラ５１に案内されて来るインクリ
ボン２’と駆動ローラ５１との間に巻込まれることに起
因することを本発明者等は確認した。
【０００４】従って、本発明の目的は、インクリボンの
厚みが薄くても、インクリボンがヘッド部で蛇行して印
字欠けを生じたり、巻取ハブでのインクリボンの巻取り
が乱れてインクリボンの再使用や供給ハブからのインク
リボンの剥離に支障を来したりすることなく、インクリ
ボンの安定走行を可能にし、更にインクリボンが走行不
可能になる虞の無い、駆動ローラを備えたインクリボン
カセットを提供することにある。
厚みが薄くても、インクリボンがヘッド部で蛇行して印
字欠けを生じたり、巻取ハブでのインクリボンの巻取り
が乱れてインクリボンの再使用や供給ハブからのインク
リボンの剥離に支障を来したりすることなく、インクリ
ボンの安定走行を可能にし、更にインクリボンが走行不
可能になる虞の無い、駆動ローラを備えたインクリボン
カセットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、主とし
て、前述した後者の問題、即ちインクリボンの走行が不
可能になる問題を解消すべく種々検討した結果、駆動ロ
ーラを備えたインクリボンカセットにおいて、該駆動ロ
ーラの近傍の特定位置にリボン走行阻止部を設けること
により、上記目的を達成し得ることを知見した。本発明
は、上記知見に基づいてなされたもので、上ハーフ及び
下ハーフからなるカセット本体内に、厚みが２．０〜
５．５μｍの薄膜インクリボンが巻回された一対の巻取
ハブ、供給ハブを収納し、上記カセット本体の前端部
に、外部に導出された上記インクリボンを走行させるヘ
ッド部を有し、該ヘッド部と上記巻取ハブとの間に、上
記巻取ハブに巻取られる上記インクリボンの走行を補助
するローラ面がゴムからなる一対の駆動ローラが配設さ
れ、且つ上記インクリボンの走行を案内する複数個のガ
イドローラが適宜配設され、該ガイドローラの一個は、
上記駆動ローラと上記巻取ハブとの間で上記駆動ローラ
の近傍に配設されており、且つこのガイドローラは、上
記インクリボンを、その非印字用面〔該インクリボンの
インク面（印字用面）の反対側の面〕で上記駆動ローラ
の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動ローラとの
接触面の反対側と接触させて上記巻取ハブに案内するよ
うに配設されているインクリボンカセットにおいて、上
記駆動ローラにおける上記インクリボンとの非接触面の
対向位置に、該非接触面の方向への上記インクリボンの
走行を阻止するリボン走行阻止部を設けたことを特徴と
するインクリボンカセットを提供するものである。
て、前述した後者の問題、即ちインクリボンの走行が不
可能になる問題を解消すべく種々検討した結果、駆動ロ
ーラを備えたインクリボンカセットにおいて、該駆動ロ
ーラの近傍の特定位置にリボン走行阻止部を設けること
により、上記目的を達成し得ることを知見した。本発明
は、上記知見に基づいてなされたもので、上ハーフ及び
下ハーフからなるカセット本体内に、厚みが２．０〜
５．５μｍの薄膜インクリボンが巻回された一対の巻取
ハブ、供給ハブを収納し、上記カセット本体の前端部
に、外部に導出された上記インクリボンを走行させるヘ
ッド部を有し、該ヘッド部と上記巻取ハブとの間に、上
記巻取ハブに巻取られる上記インクリボンの走行を補助
するローラ面がゴムからなる一対の駆動ローラが配設さ
れ、且つ上記インクリボンの走行を案内する複数個のガ
イドローラが適宜配設され、該ガイドローラの一個は、
上記駆動ローラと上記巻取ハブとの間で上記駆動ローラ
の近傍に配設されており、且つこのガイドローラは、上
記インクリボンを、その非印字用面〔該インクリボンの
インク面（印字用面）の反対側の面〕で上記駆動ローラ
の表面の半周面以上と接触させた後上記駆動ローラとの
接触面の反対側と接触させて上記巻取ハブに案内するよ
うに配設されているインクリボンカセットにおいて、上
記駆動ローラにおける上記インクリボンとの非接触面の
対向位置に、該非接触面の方向への上記インクリボンの
走行を阻止するリボン走行阻止部を設けたことを特徴と
するインクリボンカセットを提供するものである。
【０００６】また、上記の本発明のインクリボンカセッ
トにおいて、更に上記駆動ローラと上記上ハーフ又は上
記下ハーフとの間に０．０３〜０．３ｍｍのクリアラン
スを設け且つ上記ガイドローラと上記上ハーフ又は上記
下ハーフとの間に０．０３〜０．５ｍｍのクリアランス
を設けることにより、上記目的を一層確実に達成でき
る。
トにおいて、更に上記駆動ローラと上記上ハーフ又は上
記下ハーフとの間に０．０３〜０．３ｍｍのクリアラン
スを設け且つ上記ガイドローラと上記上ハーフ又は上記
下ハーフとの間に０．０３〜０．５ｍｍのクリアランス
を設けることにより、上記目的を一層確実に達成でき
る。
【０００７】
【作用】本発明のインクリボンカセットにおいては、上
記駆動ローラにおける該インクリボンとの非接触面の対
向位置に、リボン走行阻止部が設けられているため、駆
動ローラにより巻取ハブに巻取られるインクリボンの走
行を駆動ローラに補助されたインクリボンは、上記非接
触面の方向へ走行しようとしても、上記リボン走行阻止
部によって上記非接触面の方向への走行を阻止されて、
上記駆動ローラに巻込まれることなく、ガイドローラに
案内されて巻取ハブに巻取られる。
記駆動ローラにおける該インクリボンとの非接触面の対
向位置に、リボン走行阻止部が設けられているため、駆
動ローラにより巻取ハブに巻取られるインクリボンの走
行を駆動ローラに補助されたインクリボンは、上記非接
触面の方向へ走行しようとしても、上記リボン走行阻止
部によって上記非接触面の方向への走行を阻止されて、
上記駆動ローラに巻込まれることなく、ガイドローラに
案内されて巻取ハブに巻取られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のインクリボンカセットの一実
施例を図面を参照して説明する。図１は本発明のインク
リボンカセットの一実施例を示すもので、上ハーフを省
略して下ハーフの内面を視た平面図、図２は図１に示す
インクリボンカセットの要部を拡大して示す要部拡大斜
視図、図３は図１上のＡ−Ａ’線における拡大断面図、
図４は図１上のＢ−Ｂ’線における拡大断面図である。
施例を図面を参照して説明する。図１は本発明のインク
リボンカセットの一実施例を示すもので、上ハーフを省
略して下ハーフの内面を視た平面図、図２は図１に示す
インクリボンカセットの要部を拡大して示す要部拡大斜
視図、図３は図１上のＡ−Ａ’線における拡大断面図、
図４は図１上のＢ−Ｂ’線における拡大断面図である。
【０００９】本実施例のインクリボンカセット１は、図
１に示す如く、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ
１２からなるカセット本体内に、インクリボン２が巻回
された一対の巻取ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上
記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記イン
クリボン２を走行させるヘッド部４を有し、該ヘッド部
４と上記巻取ハブ３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻
取られる上記インクリボン２の走行を補助する駆動ロー
ラ５１が配設され、且つ上記インクリボン２の走行を案
内する４個のガイドローラ６１，６２，６３，６４が配
設されており、該ガイドローラのうちの一個である上記
ガイドローラ６１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハ
ブ３１との間で上記駆動ローラ５１の近傍に配設されて
おり、且つ上記ガイドローラ６１は、上記インクリボン
２を、上記駆動ローラ５１の表面の半周面以上と接触さ
せた後上記駆動ローラ５１との接触面の反対側と接触さ
せて上記巻取ハブ３１に案内するように配設されてい
る。
１に示す如く、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ
１２からなるカセット本体内に、インクリボン２が巻回
された一対の巻取ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上
記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記イン
クリボン２を走行させるヘッド部４を有し、該ヘッド部
４と上記巻取ハブ３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻
取られる上記インクリボン２の走行を補助する駆動ロー
ラ５１が配設され、且つ上記インクリボン２の走行を案
内する４個のガイドローラ６１，６２，６３，６４が配
設されており、該ガイドローラのうちの一個である上記
ガイドローラ６１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハ
ブ３１との間で上記駆動ローラ５１の近傍に配設されて
おり、且つ上記ガイドローラ６１は、上記インクリボン
２を、上記駆動ローラ５１の表面の半周面以上と接触さ
せた後上記駆動ローラ５１との接触面の反対側と接触さ
せて上記巻取ハブ３１に案内するように配設されてい
る。
【００１０】また、本実施例のインクリボンカセットに
おいては、駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給
ハブ３２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設され
ており、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５
２と上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近
傍に配設されている。これらの構造は従来のインクリボ
ンカセットと同様である。
おいては、駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供給
ハブ３２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設され
ており、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ５
２と上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の近
傍に配設されている。これらの構造は従来のインクリボ
ンカセットと同様である。
【００１１】而して、本実施例のインクリボンカセット
１においては、上記駆動ローラ５１における上記インク
リボン２との非接触面５１ａの対向位置に、該非接触面
５１ａの方向への上記インクリボン２の走行を阻止する
リボン走行阻止部として壁１０を設けてある。
１においては、上記駆動ローラ５１における上記インク
リボン２との非接触面５１ａの対向位置に、該非接触面
５１ａの方向への上記インクリボン２の走行を阻止する
リボン走行阻止部として壁１０を設けてある。
【００１２】本実施例のインクリボンカセット１につい
て更に説明すると、上記壁１０は、図１及び図２に示す
如く、上記非接触面５１ａの外周に沿って設けられ、且
つその一端が上記駆動ローラ５１と上記ガイドローラ６
１との間の上記インクリボン２の適正な走行位置に近接
して設けられている。そして、上記壁１０は、上記駆動
ローラ５１により案内された上記インクリボン２が、上
記非接触面５１ａの方向へ走行しようとしてもその走行
を阻止して、上記ガイドローラ６１の方向に走行するよ
うになしてある。また、本実施例においては、前記駆動
ローラ５２と前記ガイドローラ６４との間にも壁１０’
が設けられている。
て更に説明すると、上記壁１０は、図１及び図２に示す
如く、上記非接触面５１ａの外周に沿って設けられ、且
つその一端が上記駆動ローラ５１と上記ガイドローラ６
１との間の上記インクリボン２の適正な走行位置に近接
して設けられている。そして、上記壁１０は、上記駆動
ローラ５１により案内された上記インクリボン２が、上
記非接触面５１ａの方向へ走行しようとしてもその走行
を阻止して、上記ガイドローラ６１の方向に走行するよ
うになしてある。また、本実施例においては、前記駆動
ローラ５２と前記ガイドローラ６４との間にも壁１０’
が設けられている。
【００１３】また、本実施例のインクリボンカセット１
においては、図３及び図４に示す如く、上記駆動ローラ
５１と上記上ハーフ１１との間にクリアランスＷ1 且つ
上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４と上記上ハー
フ１１との間にクリアランスＷ2 が設けてあり、上記ク
リアランスＷ1 は、０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは
０．０３〜０．２ｍｍ、更に好ましくは０．０３〜０．
１ｍｍであり且つ上記クリアランスＷ2 は、０．０３〜
０．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、更に好
ましくは０．０３〜０．２ｍｍである。
においては、図３及び図４に示す如く、上記駆動ローラ
５１と上記上ハーフ１１との間にクリアランスＷ1 且つ
上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４と上記上ハー
フ１１との間にクリアランスＷ2 が設けてあり、上記ク
リアランスＷ1 は、０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは
０．０３〜０．２ｍｍ、更に好ましくは０．０３〜０．
１ｍｍであり且つ上記クリアランスＷ2 は、０．０３〜
０．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、更に好
ましくは０．０３〜０．２ｍｍである。
【００１４】上記駆動ローラ５１と上記上ハーフ１１と
の間のクリアランスが０．０３ｍｍ未満で、上記ガイド
ローラ６１，６２，６３，６４と上記上ハーフ１１との
間のクリアランスが０．０３ｍｍ未満であると、外力に
より上記上ハーフ１１が撓んだ際、上記駆動ローラ５
１、上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４の上端部
が上記上ハーフ１１の内側面に接触して上記インクリボ
ン２の走行ができなくなる虞れが生じる。また、上記駆
動ローラ５１と上記上ハーフ１１との間のクリアランス
が０．３ｍｍ超で、上記ガイドローラ６１，６２，６
３，６４と上記上ハーフ１１との間のクリアランスが
０．５ｍｍ超であると、上記インクリボン２がヘッド部
で蛇行して印字欠けを起こしたり、上記巻取ハブ３１で
の上記インクリボン２の巻取りが乱れて上記インクリボ
ン２の再使用や供給ハブからのインクリボンの剥離に支
障を来す。
の間のクリアランスが０．０３ｍｍ未満で、上記ガイド
ローラ６１，６２，６３，６４と上記上ハーフ１１との
間のクリアランスが０．０３ｍｍ未満であると、外力に
より上記上ハーフ１１が撓んだ際、上記駆動ローラ５
１、上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４の上端部
が上記上ハーフ１１の内側面に接触して上記インクリボ
ン２の走行ができなくなる虞れが生じる。また、上記駆
動ローラ５１と上記上ハーフ１１との間のクリアランス
が０．３ｍｍ超で、上記ガイドローラ６１，６２，６
３，６４と上記上ハーフ１１との間のクリアランスが
０．５ｍｍ超であると、上記インクリボン２がヘッド部
で蛇行して印字欠けを起こしたり、上記巻取ハブ３１で
の上記インクリボン２の巻取りが乱れて上記インクリボ
ン２の再使用や供給ハブからのインクリボンの剥離に支
障を来す。
【００１５】上記駆動ローラ５１は、図１及び図２に示
す如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の
前端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１
及び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に
嵌挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。また、上記駆動ローラ５１は、
そのローラ面上で上記インクリボン２が滑らないように
ローラ面５１’がゴムからなっており、上記巻取ハブ３
１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助するよ
うになっている。また、上記駆動ローラ５２のローラ面
５２’もゴムからなっており、インクリボンにテンショ
ンを付与するようになっている。また、上記駆動ローラ
５２における上記インクリボン２との非接触面の対向位
置にも上記壁１０と同様に壁１０’が設けられている。
そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く機能するよう
にインクリボンカセット１が使用される際、上記供給ハ
ブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動源に接続され
ず、上記インクリボン２にテンションを付与するテンシ
ョン付与ローラとして機能し、上記供給ハブ３２からの
上記インクリボン２の引出しテンションの安定化を図っ
ている。
す如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の
前端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１
及び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に
嵌挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。また、上記駆動ローラ５１は、
そのローラ面上で上記インクリボン２が滑らないように
ローラ面５１’がゴムからなっており、上記巻取ハブ３
１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助するよ
うになっている。また、上記駆動ローラ５２のローラ面
５２’もゴムからなっており、インクリボンにテンショ
ンを付与するようになっている。また、上記駆動ローラ
５２における上記インクリボン２との非接触面の対向位
置にも上記壁１０と同様に壁１０’が設けられている。
そして、上記駆動ローラ５１が上述の如く機能するよう
にインクリボンカセット１が使用される際、上記供給ハ
ブ３２側の上記駆動ローラ５２は、駆動源に接続され
ず、上記インクリボン２にテンションを付与するテンシ
ョン付与ローラとして機能し、上記供給ハブ３２からの
上記インクリボン２の引出しテンションの安定化を図っ
ている。
【００１６】上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４
は、図１及び図４に示す如く、上記ガイドローラ６１が
上記巻取ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記
ガイドローラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１，５２
との間に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３
２と上記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上
記上ハーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けら
れた支持ピン７，７にそれぞれ回動自在に嵌挿されてお
り、上記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘ
ッド部４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するよう
になっている。
は、図１及び図４に示す如く、上記ガイドローラ６１が
上記巻取ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記
ガイドローラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１，５２
との間に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３
２と上記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上
記上ハーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けら
れた支持ピン７，７にそれぞれ回動自在に嵌挿されてお
り、上記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘ
ッド部４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するよう
になっている。
【００１７】以上のように構成された本実施例のインク
リボンカセット１においては、その使用時に上記巻取ハ
ブ３１の駆動により、上記インクリボン２は、図１に示
す如く、上記供給ハブ３２から上記ガイドローラ６４の
方向に引き出され上記ガイドローラ６４によって反転さ
れ更に上記駆動ローラ５２によって反転された後、上記
ガイドローラ６３を介して上記ヘッド部４へ導出され、
該ヘッド部４を走行して上記ガイドローラ６２を介して
カセット本体内へ戻されて上記駆動ローラ５１によって
その走行が補助され、該駆動ローラ５１の表面の半周以
上とインクリボンの一方の面２１を接触させた後反転さ
れ、更に該駆動ローラ５１との接触面（２１）の反対側
の面２２を上記ガイドローラ６１と接触させて上記ガイ
ドローラ６１によって反転されて上記巻取ハブ３１に巻
き取られるように、その走行経路が形成される。そし
て、上記インクリボン２は、上述の走行時において上記
駆動ローラ５１における上記非接触面５１ａの方向への
走行を上記壁１０によって阻止され、上記駆動ローラ５
１に巻込まれることなく、上記ガイドローラ６１に案内
されて上記巻取ハブ３１に巻取られる。従って、インク
リボンが走行不可能になる虞が無い。
リボンカセット１においては、その使用時に上記巻取ハ
ブ３１の駆動により、上記インクリボン２は、図１に示
す如く、上記供給ハブ３２から上記ガイドローラ６４の
方向に引き出され上記ガイドローラ６４によって反転さ
れ更に上記駆動ローラ５２によって反転された後、上記
ガイドローラ６３を介して上記ヘッド部４へ導出され、
該ヘッド部４を走行して上記ガイドローラ６２を介して
カセット本体内へ戻されて上記駆動ローラ５１によって
その走行が補助され、該駆動ローラ５１の表面の半周以
上とインクリボンの一方の面２１を接触させた後反転さ
れ、更に該駆動ローラ５１との接触面（２１）の反対側
の面２２を上記ガイドローラ６１と接触させて上記ガイ
ドローラ６１によって反転されて上記巻取ハブ３１に巻
き取られるように、その走行経路が形成される。そし
て、上記インクリボン２は、上述の走行時において上記
駆動ローラ５１における上記非接触面５１ａの方向への
走行を上記壁１０によって阻止され、上記駆動ローラ５
１に巻込まれることなく、上記ガイドローラ６１に案内
されて上記巻取ハブ３１に巻取られる。従って、インク
リボンが走行不可能になる虞が無い。
【００１８】また、上述の実施例によれば、上述の如く
特定のクリアランスを設けて上記駆動ローラ５１，５２
及び上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４を配設し
てあり、インクリボンは、円滑に上記駆動ローラ及び上
記ガイドローラを介して走行し巻取られるため、インク
リボン２の厚みが薄くても、インクリボン２がヘッド部
４で蛇行して印字欠けを生じたり、上記巻取ハブ３１で
の上記インクリボン２の巻取りが乱れて上記インクリボ
ン２の再使用や上記供給ハブ１２からの上記インクリボ
ン２の剥離に支障を来すこともない。
特定のクリアランスを設けて上記駆動ローラ５１，５２
及び上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４を配設し
てあり、インクリボンは、円滑に上記駆動ローラ及び上
記ガイドローラを介して走行し巻取られるため、インク
リボン２の厚みが薄くても、インクリボン２がヘッド部
４で蛇行して印字欠けを生じたり、上記巻取ハブ３１で
の上記インクリボン２の巻取りが乱れて上記インクリボ
ン２の再使用や上記供給ハブ１２からの上記インクリボ
ン２の剥離に支障を来すこともない。
【００１９】また、本発明における上記インクリボンカ
セット１は、反転使用可能なもので、反転使用時には、
前記壁１０’が巻取り側に位置して前記壁１０と同様に
機能し、また前記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して
前記駆動源に接続されて前記駆動ローラ５１と同様に機
能し、また前記駆動ローラ５１が供給側に位置してテン
ション付与ローラとして前記駆動ローラ５２と同様に機
能する。尚、この場合、前記駆動ローラ５２及び前記各
ガイドローラと前記下ハーフ１２との間にそれぞれ前述
のクリアランスが生じる。
セット１は、反転使用可能なもので、反転使用時には、
前記壁１０’が巻取り側に位置して前記壁１０と同様に
機能し、また前記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して
前記駆動源に接続されて前記駆動ローラ５１と同様に機
能し、また前記駆動ローラ５１が供給側に位置してテン
ション付与ローラとして前記駆動ローラ５２と同様に機
能する。尚、この場合、前記駆動ローラ５２及び前記各
ガイドローラと前記下ハーフ１２との間にそれぞれ前述
のクリアランスが生じる。
【００２０】尚、本発明は、上記実施例に制限されるも
のではなく、リボン走行阻止部は駆動ローラにおけるイ
ンクリボンとの非接触面の対向位置に、非接触面の方向
へのインクリボンの走行を阻止するように設けてあれば
良く、その形状もピンやローラとしても良い。また、駆
動ローラと上ハーフ又は下ハーフとの間のクリアランス
Ｗ1 、即ち、上ハーフの内側面及び下ハーフそれぞれの
内側面間の距離（長さ）Ｌと駆動ローラのローラ面の長
さＭとの差Ｗ1 （＝Ｌ−Ｍ）を０．０３〜０．３ｍｍと
し（図３参照）、且つガイドローラと上ハーフ又は下ハ
ーフとの間のクリアランスＷ2 、即ち、上記内側面間の
距離Ｌとガイドローラの長さＮとの差Ｗ2 （＝Ｌ−Ｎ）
を０．０３〜０．５ｍｍとしてあれば良い（図４参
照）。また、本発明のインクリボンカセットは、インク
リボンの厚みが２．０〜５．５μｍのものである。ま
た、駆動ローラ及びガイドローラは、配設される位置、
数及び形状も上記実施例に制限されるものではない。
のではなく、リボン走行阻止部は駆動ローラにおけるイ
ンクリボンとの非接触面の対向位置に、非接触面の方向
へのインクリボンの走行を阻止するように設けてあれば
良く、その形状もピンやローラとしても良い。また、駆
動ローラと上ハーフ又は下ハーフとの間のクリアランス
Ｗ1 、即ち、上ハーフの内側面及び下ハーフそれぞれの
内側面間の距離（長さ）Ｌと駆動ローラのローラ面の長
さＭとの差Ｗ1 （＝Ｌ−Ｍ）を０．０３〜０．３ｍｍと
し（図３参照）、且つガイドローラと上ハーフ又は下ハ
ーフとの間のクリアランスＷ2 、即ち、上記内側面間の
距離Ｌとガイドローラの長さＮとの差Ｗ2 （＝Ｌ−Ｎ）
を０．０３〜０．５ｍｍとしてあれば良い（図４参
照）。また、本発明のインクリボンカセットは、インク
リボンの厚みが２．０〜５．５μｍのものである。ま
た、駆動ローラ及びガイドローラは、配設される位置、
数及び形状も上記実施例に制限されるものではない。
【００２１】＜試験例＞本試験例は、本発明の効果を示
すもので、本試験例では、本発明品及び比較品１，２そ
れぞれについて、インクリボンの駆動ローラへの巻込み
頻度についての試験を行った。その結果を下記〔表１〕
に示す。尚、本発明品及び比較品１は、図１に示す構成
とし、インクリボンとしては総長が１７５ｍ，厚みが
５．３μｍのものを用い、ワープロは三洋ＮＳ−２０を
用いた。
すもので、本試験例では、本発明品及び比較品１，２そ
れぞれについて、インクリボンの駆動ローラへの巻込み
頻度についての試験を行った。その結果を下記〔表１〕
に示す。尚、本発明品及び比較品１は、図１に示す構成
とし、インクリボンとしては総長が１７５ｍ，厚みが
５．３μｍのものを用い、ワープロは三洋ＮＳ−２０を
用いた。
【００２２】
【表１】 〔表１〕の結果から明らかなように、本発明品のインク
リボンカセットにおいては、インクリボンの駆動ローラ
への巻込みは生じなかった。
リボンカセットにおいては、インクリボンの駆動ローラ
への巻込みは生じなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明のインクリボンカセットは、駆動
ローラにより案内されたインクリボンがガイドローラ方
向に走行せず駆動ローラに巻込まれないため、インクリ
ボンが走行不可能になる虞が無い。
ローラにより案内されたインクリボンがガイドローラ方
向に走行せず駆動ローラに巻込まれないため、インクリ
ボンが走行不可能になる虞が無い。
【図１】図１は本発明のインクリボンカセットの一実施
例を示すもので、上ハーフを省略して下ハーフの内面を
視た平面図である。
例を示すもので、上ハーフを省略して下ハーフの内面を
視た平面図である。
【図２】図２は図１に示すインクリボンカセットの要部
を拡大して示す要部拡大斜視図である。
を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図３】図３は図１上のＡ−Ａ’線における拡大断面図
である。
である。
【図４】図４は図１上のＢ−Ｂ’線における拡大断面図
である。
である。
【図５】図５は従来のインクリボンカセットにおけるイ
ンクリボンが駆動ローラに巻込まれた状態を省略して示
す部分拡大平面図である。
ンクリボンが駆動ローラに巻込まれた状態を省略して示
す部分拡大平面図である。
１ インクリボンカセット １１ 上ハーフ １２ 下ハーフ ２ インクリボン ３１ 巻取ハブ ３２ 供給ハブ ４ ヘッド部 ５１ 駆動ローラ ６１ ガイドローラ ６２ ガイドローラ ６３ ガイドローラ ６４ ガイドローラ １０ 壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 昌子 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王 株式会社情報科学研究所内 (72)発明者 木皿 勇 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王 株式会社情報科学研究所内 (56)参考文献 実開 昭63−148443（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−55963（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 35/04
Claims (3)
- 【請求項１】 上ハーフ及び下ハーフからなるカセット
本体内に、厚みが２．０〜５．５μｍの薄膜インクリボ
ンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハブを収納し、上
記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記イン
クリボンを走行させるヘッド部を有し、該ヘッド部と上
記巻取ハブとの間に、上記巻取ハブに巻取られる上記イ
ンクリボンの走行を補助するローラ面がゴムからなる一
対の駆動ローラが配設され、且つ上記インクリボンの走
行を案内する複数個のガイドローラが適宜配設され、該
ガイドローラの一個は、上記駆動ローラと上記巻取ハブ
との間で上記駆動ローラの近傍に配設されており、且つ
このガイドローラは、上記インクリボンを、その非印字
用面で上記駆動ローラの表面の半周面以上と接触させた
後上記駆動ローラとの接触面の反対側と接触させて上記
巻取ハブに案内するように配設されているインクリボン
カセットにおいて、 上記駆動ローラにおける上記インクリボンとの非接触面
の対向位置に、該非接触面の方向への上記インクリボン
の走行を阻止するリボン走行阻止部を設けたことを特徴
とするインクリボンカセット。 - 【請求項２】 上記リボン走行阻止部が、壁、ピン又は
ローラであることを特徴とする請求項１記載のインクリ
ボンカセット。 - 【請求項３】 上記駆動ローラと上記上ハーフ又は上記
下ハーフとの間に０．０３〜０．３ｍｍのクリアランス
が設けられ且つ上記ガイドローラと上記上ハーフ又は上
記下ハーフとの間に０．０３〜０．５ｍｍのクリアラン
スが設けられていることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325350A JP2774763B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | インクリボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325350A JP2774763B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179011A JPH07179011A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2774763B2 true JP2774763B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18175835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325350A Expired - Lifetime JP2774763B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | インクリボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774763B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855963U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | 日本電気株式会社 | リボンカ−トリツジの余回転防止機構 |
| JPS63148443U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5325350A patent/JP2774763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07179011A (ja) | 1995-07-18 |
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