JPS61219679A - インクリボンカセツト - Google Patents
インクリボンカセツトInfo
- Publication number
- JPS61219679A JPS61219679A JP6171085A JP6171085A JPS61219679A JP S61219679 A JPS61219679 A JP S61219679A JP 6171085 A JP6171085 A JP 6171085A JP 6171085 A JP6171085 A JP 6171085A JP S61219679 A JPS61219679 A JP S61219679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- core
- printing
- cassette
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はインクを熱により被印字媒体に印字する装置
に用いるインクリボンカセットに関するものである。
に用いるインクリボンカセットに関するものである。
一般の印字装置を第３図に示している１図において、１
はプラテン、２はプラテン１に対向して設けたサーマル
へラドである。サーマルヘッド２はプラテン１に押えロ
ーラ３により支持された記録紙４の送り方向（矢印方向
）に対して直交方向（横方向）に移動するキャリツジ５
こ傾動自在に搭載されている。６はキャリツジ５に装着
したインクリボンカセットで、該カセット６内のインク
リボン７はその両端部を元巻コア８と巻取コア９に巻か
れ、カセット６の一側面に設けたサーマルヘッド２を嵌
入させるための凹部６ａより外部に露出している。該カ
セット６の巻取コア９はキャリフジ５上の巻取軸に結合
され、カセット６の凹部６ａにはサーマルヘッド２が嵌
入している。サーマルヘッド２は通常ではインクリボン
７より離反しているが。
はプラテン、２はプラテン１に対向して設けたサーマル
へラドである。サーマルヘッド２はプラテン１に押えロ
ーラ３により支持された記録紙４の送り方向（矢印方向
）に対して直交方向（横方向）に移動するキャリツジ５
こ傾動自在に搭載されている。６はキャリツジ５に装着
したインクリボンカセットで、該カセット６内のインク
リボン７はその両端部を元巻コア８と巻取コア９に巻か
れ、カセット６の一側面に設けたサーマルヘッド２を嵌
入させるための凹部６ａより外部に露出している。該カ
セット６の巻取コア９はキャリフジ５上の巻取軸に結合
され、カセット６の凹部６ａにはサーマルヘッド２が嵌
入している。サーマルヘッド２は通常ではインクリボン
７より離反しているが。
印字信号を受領するとプラテン１側に向けて突出し、イ
ンクリボン７を記録紙４に圧着し、キャリフジ５の作動
で走行しつつ印字を行うようになっている。この印字作
動時、インクリボン７はサーマルヘッド２の走行に従っ
て未使用部分が順次元巻コア８より繰出され、その繰出
相当が巻取コア９に巻取られる。この巻取コア９にイン
クリボン７の全てが巻取られると、従来。
ンクリボン７を記録紙４に圧着し、キャリフジ５の作動
で走行しつつ印字を行うようになっている。この印字作
動時、インクリボン７はサーマルヘッド２の走行に従っ
て未使用部分が順次元巻コア８より繰出され、その繰出
相当が巻取コア９に巻取られる。この巻取コア９にイン
クリボン７の全てが巻取られると、従来。
インクリボンはカセットごと破棄されていたが。
これでは至極不経済であることから、最近ではインクリ
ボンの横幅を広げ、印字位置を複数段に分けて反転でき
るようにしたもの９例えば特公昭５９−３１９５６号、
実開昭５９−６１９５７号及び、実開昭５９−１２２６
１号公報、或いは同一インク面を複数回印字できるよう
にしたインクリボンの出現に伴い、これを用いたプリン
タ（例えば特開昭５９−２１２２８７号公報）があった
、しかし、前者の場合はインクリボンカセット及びプリ
ンタが大型化するという問題があったり、後者のプリン
タが注目されるようになってきている。
ボンの横幅を広げ、印字位置を複数段に分けて反転でき
るようにしたもの９例えば特公昭５９−３１９５６号、
実開昭５９−６１９５７号及び、実開昭５９−１２２６
１号公報、或いは同一インク面を複数回印字できるよう
にしたインクリボンの出現に伴い、これを用いたプリン
タ（例えば特開昭５９−２１２２８７号公報）があった
、しかし、前者の場合はインクリボンカセット及びプリ
ンタが大型化するという問題があったり、後者のプリン
タが注目されるようになってきている。
しかしながら、複数回印字可能なインクリボンを繰り返
し利用する場合において印字進行に従って元巻コアから
巻取コアにインクリボンを全部巻取った後に元巻コアに
巻戻して再利用する方法と、カセットの表裏を反転して
再利用する方法とがあるが、そのいずれの方法でも今行
っている印字が何回目か、あと何回印字できるかという
ことを検出する手段をもたず、従って印字媒体上の文字
の濃さなどで経験的に判断しているのが現状である。
し利用する場合において印字進行に従って元巻コアから
巻取コアにインクリボンを全部巻取った後に元巻コアに
巻戻して再利用する方法と、カセットの表裏を反転して
再利用する方法とがあるが、そのいずれの方法でも今行
っている印字が何回目か、あと何回印字できるかという
ことを検出する手段をもたず、従って印字媒体上の文字
の濃さなどで経験的に判断しているのが現状である。
この発明は上記の点に鑑み、インクリボンの印字回数或
いは残りの印字可能回数が肉眼で容易に、しかも確実に
検出できるインクリボンカセットを提供することを目的
としている。
いは残りの印字可能回数が肉眼で容易に、しかも確実に
検出できるインクリボンカセットを提供することを目的
としている。
上記目的を達成するため、この発明は熱又は圧力により
被印字媒体に印字できるインクリボンを収納したカセッ
ト本体の片面又は両面に透視領域を設け、該透視領域に
元巻コア又は巻取コアに巻かれたインクリボンの巻径検
出マークを設け、印字後に元巻コア又は巻取コアに巻か
れたインクリボンの満巻時の巻径の差を検出してインク
リボンの印字回数が判断できるように構成したものであ
る。
被印字媒体に印字できるインクリボンを収納したカセッ
ト本体の片面又は両面に透視領域を設け、該透視領域に
元巻コア又は巻取コアに巻かれたインクリボンの巻径検
出マークを設け、印字後に元巻コア又は巻取コアに巻か
れたインクリボンの満巻時の巻径の差を検出してインク
リボンの印字回数が判断できるように構成したものであ
る。
次に、この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図において、１０はインクリボンａを収納した偏平箱形
状のカセット本体で、該カセット本体１０はその左右対
称位置に回転自在に設けた元巻コア１１と２巻取コア１
２に両端を巻設され、その中間部はカセット本体１０の
前縁側の凹部１３より外部に露出している。該凹部１３
はキャリッジ（図示せず）に傾動自在に取付けた印字ヘ
ッド１４が嵌入し、その傾動によりインクリボンａを記
録紙（図示せず）に圧着して印字を行うようになってい
る。ここに使用するインクリボンａは複数回印字可能な
もので、しかも印字回数毎にインク膜厚が減少するもの
を用いている。１５はインクリボンａの終端を検知する
検知窓で、カセット本体１０の側部のリボン通路１６に
対応して設けられている。
状のカセット本体で、該カセット本体１０はその左右対
称位置に回転自在に設けた元巻コア１１と２巻取コア１
２に両端を巻設され、その中間部はカセット本体１０の
前縁側の凹部１３より外部に露出している。該凹部１３
はキャリッジ（図示せず）に傾動自在に取付けた印字ヘ
ッド１４が嵌入し、その傾動によりインクリボンａを記
録紙（図示せず）に圧着して印字を行うようになってい
る。ここに使用するインクリボンａは複数回印字可能な
もので、しかも印字回数毎にインク膜厚が減少するもの
を用いている。１５はインクリボンａの終端を検知する
検知窓で、カセット本体１０の側部のリボン通路１６に
対応して設けられている。
１７はカセット本体１０の表面に設けた透明又は半透明
の透視領域である６該透視領域１７は図示の場合は前記
元巻コア１１と１巻取コア１２とを囲むように設けてい
るが、その範囲は自由に決定できる。この透視領域１７
の形成方法としては特に限定する必要はないが、カセッ
ト本体１０の当、該部分を打抜き、そこに透明板を嵌着
するか、カセット本体全体を透明素材で成形し、当該部
分を除き他を塗料又は紙状物で不透明処理するとよい。
の透視領域である６該透視領域１７は図示の場合は前記
元巻コア１１と１巻取コア１２とを囲むように設けてい
るが、その範囲は自由に決定できる。この透視領域１７
の形成方法としては特に限定する必要はないが、カセッ
ト本体１０の当、該部分を打抜き、そこに透明板を嵌着
するか、カセット本体全体を透明素材で成形し、当該部
分を除き他を塗料又は紙状物で不透明処理するとよい。
１８は前記元巻コア又は巻取コアに巻かれたインクリボ
ンａの満巻時の巻径検出マークで。
ンａの満巻時の巻径検出マークで。
前記透視領域１７に設けられている。該検出マーク１８
はインクリボンａの印字回数を読み取るためのものであ
る。即ち、インクリボンａのインク膜厚は前述の如く印
字毎に減少する結果。
はインクリボンａの印字回数を読み取るためのものであ
る。即ち、インクリボンａのインク膜厚は前述の如く印
字毎に減少する結果。
−回の印字に使用したインクリボンａを巻取コア１２に
全部巻取った後、該インクリボンａを次の使用のために
元巻コア１１に満巻に巻戻した場合の巻径（半径）Ｒは
第２図示の如（未使用インクリボンの巻径（二点鎖線で
示す）Ｒ′より小径となる。この巻径の差ｌは常に同じ
ではなく一回目より二回目、二回目より三回目。
全部巻取った後、該インクリボンａを次の使用のために
元巻コア１１に満巻に巻戻した場合の巻径（半径）Ｒは
第２図示の如（未使用インクリボンの巻径（二点鎖線で
示す）Ｒ′より小径となる。この巻径の差ｌは常に同じ
ではなく一回目より二回目、二回目より三回目。
三回目より四回目というように暫時小さくなり。
しかも、その変化の度合はこの種のインクリボンを使用
する限り、はソ゛定型化されている。従って、前記検出
マークＩ８で上記巻径差を検出するようにすると、イン
クリボンａの使用回数が読み取れることとなる。この検
出マーク１日の表示方法には種々考えられるが２図示の
場合は元巻コア１１と巻取コア１２の中心を結ぶ線上に
基線１９を設け、この基線１９上に未使用インクリボン
が元巻コア１１に満巻に巻かれたときの巻径に相当する
点Ｐ１をとり１次いで、−回印字した後２元巻コア１１
に満巻に巻戻したときの巻径に相当する点Ｐ２．同様に
二回目、三回目、ｎ回目の如く取り、これらの点Ｐ１〜
Ｐｎにインクリボンａの印字可能回数２例えば゛四回印
字可能であれば４，３，２．１というように数字２０で
記入する。勿論、この点Ｐ１〜Ｐｎに０．１，２．３と
いうように印字した回数の数字を記入してもよいし、場
合によっては前記Ｐｎの点にのみに「あと−回」を示す
数字或いは記号を記入してもよい、なお、従来のインク
リボンカセントにおいて、カセット本体の片面又は両面
に設けた透視領域に元巻コア、巻取コアの巻径を示す等
間隔の目盛を付したものもあるが、これは単に元巻コア
のインクリボンの残量を示すだけのもので。
する限り、はソ゛定型化されている。従って、前記検出
マークＩ８で上記巻径差を検出するようにすると、イン
クリボンａの使用回数が読み取れることとなる。この検
出マーク１日の表示方法には種々考えられるが２図示の
場合は元巻コア１１と巻取コア１２の中心を結ぶ線上に
基線１９を設け、この基線１９上に未使用インクリボン
が元巻コア１１に満巻に巻かれたときの巻径に相当する
点Ｐ１をとり１次いで、−回印字した後２元巻コア１１
に満巻に巻戻したときの巻径に相当する点Ｐ２．同様に
二回目、三回目、ｎ回目の如く取り、これらの点Ｐ１〜
Ｐｎにインクリボンａの印字可能回数２例えば゛四回印
字可能であれば４，３，２．１というように数字２０で
記入する。勿論、この点Ｐ１〜Ｐｎに０．１，２．３と
いうように印字した回数の数字を記入してもよいし、場
合によっては前記Ｐｎの点にのみに「あと−回」を示す
数字或いは記号を記入してもよい、なお、従来のインク
リボンカセントにおいて、カセット本体の片面又は両面
に設けた透視領域に元巻コア、巻取コアの巻径を示す等
間隔の目盛を付したものもあるが、これは単に元巻コア
のインクリボンの残量を示すだけのもので。
上記実施例で示した検出マーク１８と全く異なる性格の
ものである。
ものである。
上記実施例において、前述の如く９点Ｐ１＝Ｐｎに印字
可能回数を４．３，２．１というように検出マーク１８
を記入した場合で１例えば１元巻コアに巻かれたインク
リボンの巻径が「３」の数字を記入した位置にあれば残
り三回の印字が可能であることが判り、「１」の数字を
記入した位置にあれば残り一回しか使えないということ
を外部より容易に読み取ることが可能となる。
可能回数を４．３，２．１というように検出マーク１８
を記入した場合で１例えば１元巻コアに巻かれたインク
リボンの巻径が「３」の数字を記入した位置にあれば残
り三回の印字が可能であることが判り、「１」の数字を
記入した位置にあれば残り一回しか使えないということ
を外部より容易に読み取ることが可能となる。
なお、上記実施例では透視領域１７をカセット本体１０
の片面に設け、これに巻径検出マーク１８を設けた場合
を示したが、これはインクリボンａを元をコアから巻取
コアに巻取った後に元巻コアに巻戻して再使用すること
を前擾とした場合であり、インクリボンａを元巻コアか
ら巻取コアに巻取った後に元巻コアに巻戻さずにカセッ
ト本体の表裏を反転させて使用する場合には前記透視領
域１７及び巻径検出マーク１８はカセット本体の両面に
形成することとなる。
の片面に設け、これに巻径検出マーク１８を設けた場合
を示したが、これはインクリボンａを元をコアから巻取
コアに巻取った後に元巻コアに巻戻して再使用すること
を前擾とした場合であり、インクリボンａを元巻コアか
ら巻取コアに巻取った後に元巻コアに巻戻さずにカセッ
ト本体の表裏を反転させて使用する場合には前記透視領
域１７及び巻径検出マーク１８はカセット本体の両面に
形成することとなる。
〔発明の効果）
以上の如く、この発明に係るインクリボンカセントは熱
又は圧力により被印字媒体に印字できるインクリボンを
収納したカセット本体の表面又は表裏両面に、透明又は
半透明の透視領域を設け、該透視領域に元巻コア又は巻
取コアに巻かれたインクリボンの満巻時の巻径検出マー
クを設けたことを特徴としているから、該インクリボン
が複数回印字可能で、印字回数毎にインク膜厚が減少す
るものを用いた場合には満巻時の巻径差を検出マークで
読取ることができ。
又は圧力により被印字媒体に印字できるインクリボンを
収納したカセット本体の表面又は表裏両面に、透明又は
半透明の透視領域を設け、該透視領域に元巻コア又は巻
取コアに巻かれたインクリボンの満巻時の巻径検出マー
クを設けたことを特徴としているから、該インクリボン
が複数回印字可能で、印字回数毎にインク膜厚が減少す
るものを用いた場合には満巻時の巻径差を検出マークで
読取ることができ。
即座に印字回数或いは印字可能回数が判断できるという
優れた効果を奏するものである。
優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の実施例を示すカセット本体の平面図
、第２図は未使用インクリボンの満巻時の巻径と一回使
用後の満巻時の巻径の差を示す平面断面図、第３図は一
般のサーマルプリンタの斜視図である。 １０−カセット本体 １ｉ−元巻コア１２−巻取コア
１７−透視領域１８−・検出マーク ａ
−インクリボンＰ１〜Ｐ＋ｔ−巻径点 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第１図 第２図 第３図
、第２図は未使用インクリボンの満巻時の巻径と一回使
用後の満巻時の巻径の差を示す平面断面図、第３図は一
般のサーマルプリンタの斜視図である。 １０−カセット本体 １ｉ−元巻コア１２−巻取コア
１７−透視領域１８−・検出マーク ａ
−インクリボンＰ１〜Ｐ＋ｔ−巻径点 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）熱又は圧力により被印字媒体に印字できるインク
リボンを収納したカセット本体の片面又両面に透視領域
を設け、該透視領域に元巻コア又は巻取コアに巻かれた
インクリボンの巻径検出マークを設けたことを特徴とす
るインクリボンカセット。 - （２）前記インクリボンとして複数回印字可能で、印字
回数毎にインク膜厚が減少するものを用い、前記巻径検
出マークが元巻コア又は巻取コアに巻かれたインクリボ
ンの満巻時の巻径差を検出するものである特許請求の範
囲第１項記載のインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171085A JPS61219679A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクリボンカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171085A JPS61219679A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクリボンカセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219679A true JPS61219679A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13179056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171085A Pending JPS61219679A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | インクリボンカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989006265A1 (en) * | 1987-12-25 | 1989-07-13 | Chisso Corporation | Ferroelectric liquid crystal composition |
| AU605404B2 (en) * | 1988-01-05 | 1991-01-10 | Chisso Corporation | Ferroelectric liquid crystal composition |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6171085A patent/JPS61219679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989006265A1 (en) * | 1987-12-25 | 1989-07-13 | Chisso Corporation | Ferroelectric liquid crystal composition |
| AU605404B2 (en) * | 1988-01-05 | 1991-01-10 | Chisso Corporation | Ferroelectric liquid crystal composition |
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