JP2765776B2 - 表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置 - Google Patents
表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置Info
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装部品に
おける表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置に関
する。
おける表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用ドアトリム等の内装部
品の一般的な構成は、保形性並びに車体パネルへの取付
剛性を備えた芯材の表面側に緩衝性及び装飾性を備えた
表皮材を貼着した積層構造体のものが従来から知られて
いる。
品の一般的な構成は、保形性並びに車体パネルへの取付
剛性を備えた芯材の表面側に緩衝性及び装飾性を備えた
表皮材を貼着した積層構造体のものが従来から知られて
いる。
【０００３】図７は、自動車用内装部品の代表的なもの
として、自動車用ドアトリム１の構成を示すもので、ド
アトリム１は所要形状に成形された樹脂芯材２の表面側
に表皮材３が一体貼着されており、表皮材３の周縁端末
部３ａは樹脂芯材２の裏面周縁に沿って巻込み接着され
て端末処理が行われている。
として、自動車用ドアトリム１の構成を示すもので、ド
アトリム１は所要形状に成形された樹脂芯材２の表面側
に表皮材３が一体貼着されており、表皮材３の周縁端末
部３ａは樹脂芯材２の裏面周縁に沿って巻込み接着され
て端末処理が行われている。
【０００４】そして、表皮材３の巻込み部３ａを巻込み
接着する方法としては、まず、図８に示すように、樹脂
芯材２表面に表皮材３を貼着し、表皮材３の巻込み部３
ａを端末処理を行なっていない状態で受け台４上にセッ
トする。この受け台４は昇降用シリンダ４ａと連結して
おり、昇降可能な構成になっている。
接着する方法としては、まず、図８に示すように、樹脂
芯材２表面に表皮材３を貼着し、表皮材３の巻込み部３
ａを端末処理を行なっていない状態で受け台４上にセッ
トする。この受け台４は昇降用シリンダ４ａと連結して
おり、昇降可能な構成になっている。
【０００５】そして、表皮材３の巻込み部３ａは受け台
４の外周に沿って設置されているスライドバー５上に伸
ばされ、熱風パイプ６により熱風が吹き付けられ、表皮
材３の巻込み部３ａ裏面が溶融状態となる。
４の外周に沿って設置されているスライドバー５上に伸
ばされ、熱風パイプ６により熱風が吹き付けられ、表皮
材３の巻込み部３ａ裏面が溶融状態となる。
【０００６】尚、図中符号７は加工対象物であるドアト
リム１を押圧する押圧用パッドである。
リム１を押圧する押圧用パッドである。
【０００７】次いで、図９に示すように、昇降用シリン
ダ４ａが駆動して、受け台４が下降した後、スライドバ
ー５に連結している進退動作用シリンダ５ａが駆動し
て、表皮材３の巻込み部３ａを樹脂芯材２の裏面側に折
返すとともに、上下動作用シリンダ５ｂが駆動して、表
皮材３の巻込み部３ａを樹脂芯材２の裏面側に押圧し、
この状態で冷却保持する。
ダ４ａが駆動して、受け台４が下降した後、スライドバ
ー５に連結している進退動作用シリンダ５ａが駆動し
て、表皮材３の巻込み部３ａを樹脂芯材２の裏面側に折
返すとともに、上下動作用シリンダ５ｂが駆動して、表
皮材３の巻込み部３ａを樹脂芯材２の裏面側に押圧し、
この状態で冷却保持する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の表
皮材３の巻込み溶着方法並びに装置においては、熱風パ
イプ６から熱風を吹付けることにより、表皮材３を加熱
溶融するというものであるため、温度調整が難しく、表
皮材３の巻込み部３ａを確実に溶融させることができな
い場合や、また過度に溶融させて、収縮が生じる等の不
具合があった。
皮材３の巻込み溶着方法並びに装置においては、熱風パ
イプ６から熱風を吹付けることにより、表皮材３を加熱
溶融するというものであるため、温度調整が難しく、表
皮材３の巻込み部３ａを確実に溶融させることができな
い場合や、また過度に溶融させて、収縮が生じる等の不
具合があった。
【０００９】また、表皮材３は熱によりカール、収縮が
生じ易く、そのため、樹脂芯材２と接合する面を効率良
く加熱溶融させることが難しいという問題点も指摘され
ている。
生じ易く、そのため、樹脂芯材２と接合する面を効率良
く加熱溶融させることが難しいという問題点も指摘され
ている。
【００１０】さらに、熱風パイプ６による表皮材３の加
熱溶融方法においては、表皮材３の加熱箇所を厳密に調
整することが難しく、また、表皮材３の巻込み部３ａの
厚みを調整することができないという不具合も同時に指
摘されている。
熱溶融方法においては、表皮材３の加熱箇所を厳密に調
整することが難しく、また、表皮材３の巻込み部３ａの
厚みを調整することができないという不具合も同時に指
摘されている。
【００１１】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、樹脂芯材の
周縁裏面に沿って表皮材の周縁端末部分を巻込み溶着す
る表皮材の巻込み溶着方法及び装置において、表皮材の
加熱時、巻込み部がカール、収縮したりすることがな
く、巻込み部を有効に加熱溶融させるとともに、巻込み
部の変更や巻込み厚の調整も容易に行なえる表皮材の巻
込み溶着方法及び巻込み溶着装置を提供することにあ
る。
れたもので、本発明の目的とするところは、樹脂芯材の
周縁裏面に沿って表皮材の周縁端末部分を巻込み溶着す
る表皮材の巻込み溶着方法及び装置において、表皮材の
加熱時、巻込み部がカール、収縮したりすることがな
く、巻込み部を有効に加熱溶融させるとともに、巻込み
部の変更や巻込み厚の調整も容易に行なえる表皮材の巻
込み溶着方法及び巻込み溶着装置を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂芯材の表面側に一体貼着された表皮
材の周縁巻込み部を樹脂芯材裏面側に巻込み溶着する表
皮材の巻込み溶着方法において、樹脂芯材の外周縁に表
皮材の巻込み部を延在させた状態で受け台上にセットす
るとともに、表皮材の巻込み部を受け台の外周に配設さ
れたスライドバー上面に載置するセット工程と、スライ
ドバー上面の表皮材巻込み部を加熱・押圧用バーにより
押圧し、表皮材のフラット状態を保ちつつ、ヒータから
の伝熱により表皮材の巻込み部を加熱溶融させる表皮材
の加熱工程と、スライドバーの進退動作並びに上下動作
により表皮材の巻込み部を樹脂芯材裏面側に折返し溶着
固定する表皮材の巻込み固定工程と、からなることを特
徴とする。
に、本発明は、樹脂芯材の表面側に一体貼着された表皮
材の周縁巻込み部を樹脂芯材裏面側に巻込み溶着する表
皮材の巻込み溶着方法において、樹脂芯材の外周縁に表
皮材の巻込み部を延在させた状態で受け台上にセットす
るとともに、表皮材の巻込み部を受け台の外周に配設さ
れたスライドバー上面に載置するセット工程と、スライ
ドバー上面の表皮材巻込み部を加熱・押圧用バーにより
押圧し、表皮材のフラット状態を保ちつつ、ヒータから
の伝熱により表皮材の巻込み部を加熱溶融させる表皮材
の加熱工程と、スライドバーの進退動作並びに上下動作
により表皮材の巻込み部を樹脂芯材裏面側に折返し溶着
固定する表皮材の巻込み固定工程と、からなることを特
徴とする。
【００１３】さらに、本発明に係る表皮材の巻込み溶着
方法に使用する装置は、昇降用シリンダと連結し、被加
工物をセットする昇降可能な受け台と、この受け台の外
周に設置され、進退動作用シリンダと上下動作用シリン
ダとを備え、表皮材の巻込み部を樹脂芯材裏面側に巻込
み操作するスライドバーと、このスライドバー上にのせ
られた表皮材の巻込み部表面に当接し、表皮材巻込み部
をフラット状態に規制しつつ、加熱する加熱・押圧用バ
ーと、内部にヒータを収容し、加熱・押圧用バーを支持
並びに加熱するとともに、スライドバー上面に対して離
間する昇降可能な伝熱ボックスとを備えたことを特徴と
する。
方法に使用する装置は、昇降用シリンダと連結し、被加
工物をセットする昇降可能な受け台と、この受け台の外
周に設置され、進退動作用シリンダと上下動作用シリン
ダとを備え、表皮材の巻込み部を樹脂芯材裏面側に巻込
み操作するスライドバーと、このスライドバー上にのせ
られた表皮材の巻込み部表面に当接し、表皮材巻込み部
をフラット状態に規制しつつ、加熱する加熱・押圧用バ
ーと、内部にヒータを収容し、加熱・押圧用バーを支持
並びに加熱するとともに、スライドバー上面に対して離
間する昇降可能な伝熱ボックスとを備えたことを特徴と
する。
【００１４】
【作用】以上の構成から明らかなように、表皮材におけ
る周縁端末部分の巻込み部は加熱・押圧用バーによりフ
ラット状態を保ちつつ加熱されるため、巻込み部がカー
ル、収縮したりすることがなく、樹脂芯材裏面に接合さ
れる面が有効に加熱溶融できる。
る周縁端末部分の巻込み部は加熱・押圧用バーによりフ
ラット状態を保ちつつ加熱されるため、巻込み部がカー
ル、収縮したりすることがなく、樹脂芯材裏面に接合さ
れる面が有効に加熱溶融できる。
【００１５】さらに、表皮材の巻込み部は加熱・押圧用
バーの伝熱作用により加熱されるため、従来の熱風吹付
けに比べ、温度管理が容易であり、巻込み部を確実に加
熱溶融させることができる。
バーの伝熱作用により加熱されるため、従来の熱風吹付
けに比べ、温度管理が容易であり、巻込み部を確実に加
熱溶融させることができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００１７】図１は本発明方法を適用して製作した自動
車用ドアトリムの構成を示す断面図、図２は本発明によ
る巻込み溶着装置の一実施例の構成を示す断面図、図３
乃至図６は本発明方法の各工程を示す断面図である。
車用ドアトリムの構成を示す断面図、図２は本発明によ
る巻込み溶着装置の一実施例の構成を示す断面図、図３
乃至図６は本発明方法の各工程を示す断面図である。
【００１８】まず、図１において本発明を適用した自動
車用ドアトリムの構成について説明すると、この自動車
用ドアトリム１０は、所要形状に成形された樹脂芯材１
１と、この樹脂芯材１１の表面側に一体貼着されている
表皮材１２とから大略構成されている。
車用ドアトリムの構成について説明すると、この自動車
用ドアトリム１０は、所要形状に成形された樹脂芯材１
１と、この樹脂芯材１１の表面側に一体貼着されている
表皮材１２とから大略構成されている。
【００１９】さらに詳しくは、樹脂芯材１１は本実施例
では、コスト，成形性，強度等を考慮してポリプロピレ
ン樹脂が使用されており、また表皮材１２としては、Ｐ
ＶＣ樹脂シートの裏面側にポリエチレンフォーム，ポリ
プロピレンフォーム等の発泡層がラミネートされた積層
シートで構成されており、表皮材１２の周縁端末部は樹
脂芯材１１の裏面側に巻込み固定される巻込み部１３を
構成し、この巻込み部１３は樹脂芯材１１の裏面側に熱
溶着により固定されている。
では、コスト，成形性，強度等を考慮してポリプロピレ
ン樹脂が使用されており、また表皮材１２としては、Ｐ
ＶＣ樹脂シートの裏面側にポリエチレンフォーム，ポリ
プロピレンフォーム等の発泡層がラミネートされた積層
シートで構成されており、表皮材１２の周縁端末部は樹
脂芯材１１の裏面側に巻込み固定される巻込み部１３を
構成し、この巻込み部１３は樹脂芯材１１の裏面側に熱
溶着により固定されている。
【００２０】次いで、上記自動車用ドアトリム１０にお
ける表皮材１２の巻込み部１３の巻込み溶着方法に使用
する巻込み溶着装置の構成について説明する。
ける表皮材１２の巻込み部１３の巻込み溶着方法に使用
する巻込み溶着装置の構成について説明する。
【００２１】この装置は、加工対象部品である自動車用
ドアトリム１０をその表面側を下側にしてセットする受
け台２０が設置されており、この受け台２０は昇降用シ
リンダ２１と連結しており、昇降可能に構成されてい
る。
ドアトリム１０をその表面側を下側にしてセットする受
け台２０が設置されており、この受け台２０は昇降用シ
リンダ２１と連結しており、昇降可能に構成されてい
る。
【００２２】さらに、この受け台２０の外周に沿ってそ
の４辺にはスライドバー３０が配設されており、このス
ライドバー３０は、後述するように進退動作及び上下動
作を行うように、進退動作用シリンダ３１及び上下動作
用シリンダ３２が備わっている。
の４辺にはスライドバー３０が配設されており、このス
ライドバー３０は、後述するように進退動作及び上下動
作を行うように、進退動作用シリンダ３１及び上下動作
用シリンダ３２が備わっている。
【００２３】そして、受け台２０の上方には、上側プレ
ート４０が図示しない昇降機構により上下動可能に設置
されており、この上側プレート４０のサポートフレーム
４１を介して加工対象部品である自動車用ドアトリム１
０をその裏面側から押圧する押圧用パッド４２が取付け
られ、押圧用パッド４２の外周に沿って、伝熱ボックス
５０が設置されている。
ート４０が図示しない昇降機構により上下動可能に設置
されており、この上側プレート４０のサポートフレーム
４１を介して加工対象部品である自動車用ドアトリム１
０をその裏面側から押圧する押圧用パッド４２が取付け
られ、押圧用パッド４２の外周に沿って、伝熱ボックス
５０が設置されている。
【００２４】この伝熱ボックス５０は取付用バー５１の
下端にナット５２を締着することにより、取付用バー５
１と接続しており、取付用バー５１の上端をフレーム４
３の長孔４３ａ内に矢印方向に取付位置を可変できるよ
うに同様にナット５３により取付けられている。
下端にナット５２を締着することにより、取付用バー５
１と接続しており、取付用バー５１の上端をフレーム４
３の長孔４３ａ内に矢印方向に取付位置を可変できるよ
うに同様にナット５３により取付けられている。
【００２５】さらに、この伝熱ボックス５０内には棒ヒ
ータ５４が断熱材５５とともに収容されており、伝熱ボ
ックス５０の下面開口を覆うようにＬ字状の加熱・押圧
用バー５６が伝熱ボックス５０の壁面に対して一定ピッ
チでネジ５７により固定されている。
ータ５４が断熱材５５とともに収容されており、伝熱ボ
ックス５０の下面開口を覆うようにＬ字状の加熱・押圧
用バー５６が伝熱ボックス５０の壁面に対して一定ピッ
チでネジ５７により固定されている。
【００２６】次に、図２に示す装置を使用して表皮材１
２の巻込み部１３の巻込み溶着方法について図３乃至図
６に基いて説明すると、まず、図３に示すように、受け
台２０が上方位置にあるとき、この受け台２０上に自動
車用ドアトリム１０を表皮材１２を下側に向けてセット
するとともに、スライドバー３０上面に表皮材１２の巻
込み部１３を伸ばした状態でセットする。
２の巻込み部１３の巻込み溶着方法について図３乃至図
６に基いて説明すると、まず、図３に示すように、受け
台２０が上方位置にあるとき、この受け台２０上に自動
車用ドアトリム１０を表皮材１２を下側に向けてセット
するとともに、スライドバー３０上面に表皮材１２の巻
込み部１３を伸ばした状態でセットする。
【００２７】次いで、受け台２０及びスライドバー３０
上面に自動車用ドアトリム１０のセットが完了すれば、
上側プレート４０が下降して、押圧用パッド４２が樹脂
芯材１１裏面を押圧して被加工対象部品である自動車用
ドアトリム１０を確実に保持するとともに、フレーム４
３も下降して、押圧用パッド４２の外周に位置する伝熱
ボックス５０に取付けられた加熱・押圧用バー５６が表
皮材１２の巻込み部１３裏面を押圧する（図４参照）。
上面に自動車用ドアトリム１０のセットが完了すれば、
上側プレート４０が下降して、押圧用パッド４２が樹脂
芯材１１裏面を押圧して被加工対象部品である自動車用
ドアトリム１０を確実に保持するとともに、フレーム４
３も下降して、押圧用パッド４２の外周に位置する伝熱
ボックス５０に取付けられた加熱・押圧用バー５６が表
皮材１２の巻込み部１３裏面を押圧する（図４参照）。
【００２８】このとき、表皮材１２の巻込み部１３は加
熱・押圧用バー５６によりフラット状態に規制され、熱
により収縮、カール変形することがなく、また、棒ヒー
タ５４により加熱・押圧用バー５６は所定温度に加熱さ
れており、この加熱・押圧用バー５６からの伝熱により
表皮材１２の巻込み部１３は所定温度に確実に加熱溶融
される。
熱・押圧用バー５６によりフラット状態に規制され、熱
により収縮、カール変形することがなく、また、棒ヒー
タ５４により加熱・押圧用バー５６は所定温度に加熱さ
れており、この加熱・押圧用バー５６からの伝熱により
表皮材１２の巻込み部１３は所定温度に確実に加熱溶融
される。
【００２９】そして、表皮材１２の巻込み部１３が加熱
された後、図５に示すように、昇降用シリンダ２１の駆
動により受け台２０が下降するとともに、押圧用パッド
４２も同様に下降する。
された後、図５に示すように、昇降用シリンダ２１の駆
動により受け台２０が下降するとともに、押圧用パッド
４２も同様に下降する。
【００３０】尚、この状態ではフレーム４３が上昇し
て、伝熱ボックス５０も上昇位置にある。
て、伝熱ボックス５０も上昇位置にある。
【００３１】その後、図６に示すように、進退動作用シ
リンダ３１が駆動してスライドバー３０が進退動作し
て、加熱溶融状態にある表皮材１２の巻込み部１３を樹
脂芯材１１裏面側に折曲させるとともに、上下動作用シ
リンダ３２の駆動によりスライドバー３０が下降して、
表皮材１２の巻込み部１３を樹脂芯材に１１裏面側に押
圧する。そして、この状態で冷却保持すれば、樹脂芯材
１１の裏面周縁に沿って表皮材１２の巻込み部１３が確
実に溶着固定される。
リンダ３１が駆動してスライドバー３０が進退動作し
て、加熱溶融状態にある表皮材１２の巻込み部１３を樹
脂芯材１１裏面側に折曲させるとともに、上下動作用シ
リンダ３２の駆動によりスライドバー３０が下降して、
表皮材１２の巻込み部１３を樹脂芯材に１１裏面側に押
圧する。そして、この状態で冷却保持すれば、樹脂芯材
１１の裏面周縁に沿って表皮材１２の巻込み部１３が確
実に溶着固定される。
【００３２】このように、本発明方法によれば、表皮材
１２の巻込み部１３の加熱溶融方法として、棒ヒータ５
４により加熱・押圧用バー５６を所定温度に加熱して、
この加熱・押圧用バー５６を接触させることにより、表
皮材１２の巻込み部１３をフラット状態に維持しつつ所
定温度に確実に加熱溶融させるというものであるから、
従来のように巻込み部がカール、収縮変形したり、ま
た、溶融が不十分で接合不良が生じる等の不具合は有効
に解決される。
１２の巻込み部１３の加熱溶融方法として、棒ヒータ５
４により加熱・押圧用バー５６を所定温度に加熱して、
この加熱・押圧用バー５６を接触させることにより、表
皮材１２の巻込み部１３をフラット状態に維持しつつ所
定温度に確実に加熱溶融させるというものであるから、
従来のように巻込み部がカール、収縮変形したり、ま
た、溶融が不十分で接合不良が生じる等の不具合は有効
に解決される。
【００３３】さらに、本発明によれば、棒ヒータ５４を
収容する伝熱ボックス５０はフレーム４３に対して取付
位置を調整することが可能であり、特に接触加熱により
表皮材１２を加熱するという方法であるため、表皮材１
２の巻込み部１３における溶融位置を細かく制御するこ
とができ、巻込み部１３の厚みを自由にコントロールで
きる等、きめ細かな対応が可能である。
収容する伝熱ボックス５０はフレーム４３に対して取付
位置を調整することが可能であり、特に接触加熱により
表皮材１２を加熱するという方法であるため、表皮材１
２の巻込み部１３における溶融位置を細かく制御するこ
とができ、巻込み部１３の厚みを自由にコントロールで
きる等、きめ細かな対応が可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による表皮材
の巻込み溶着方法並びに溶着装置によれば、表皮材の巻
込み部を直接加熱・押圧用バーによりフラット状態に維
持しつつ所定温度に加熱溶融するというものであるか
ら、従来のように巻込み部がカール変形、収縮変形する
ことがなく、また溶融不良のための接合不良等の従来不
具合を有効に解決でき、表皮材周縁部の巻込み作業を円
滑に行うことができるという効果を有する。
の巻込み溶着方法並びに溶着装置によれば、表皮材の巻
込み部を直接加熱・押圧用バーによりフラット状態に維
持しつつ所定温度に加熱溶融するというものであるか
ら、従来のように巻込み部がカール変形、収縮変形する
ことがなく、また溶融不良のための接合不良等の従来不
具合を有効に解決でき、表皮材周縁部の巻込み作業を円
滑に行うことができるという効果を有する。
【００３５】さらに、本発明によれば、表皮材の巻込み
部を加熱・押圧用バーの伝熱作用により所定温度に加熱
溶融させるというものであるから、加熱箇所の場所設定
が精度良く行え、かつ加熱・押圧用バーの位置を可変で
きる構成にすれば、表皮材の巻込み厚等を自由に調整で
きる等の効果を有する。
部を加熱・押圧用バーの伝熱作用により所定温度に加熱
溶融させるというものであるから、加熱箇所の場所設定
が精度良く行え、かつ加熱・押圧用バーの位置を可変で
きる構成にすれば、表皮材の巻込み厚等を自由に調整で
きる等の効果を有する。
【図１】本発明方法により製作した自動車用ドアトリム
の構成を示す断面図。
の構成を示す断面図。
【図２】本発明に係る表皮材の巻込み溶着装置の一実施
例の構成を示す断面図。
例の構成を示す断面図。
【図３】本発明方法の一工程を示すもので、図２に示す
装置に被加工対象物をセットした状態を示す断面図。
装置に被加工対象物をセットした状態を示す断面図。
【図４】本発明方法の一工程を示すもので、表皮材の加
熱工程を示す断面図。
熱工程を示す断面図。
【図５】本発明方法の一工程を示すもので、表皮材の巻
込み部の巻込み操作前の状態を示す断面図。
込み部の巻込み操作前の状態を示す断面図。
【図６】本発明方法の一工程を示すもので、表皮材の巻
込み部をスライドバーにより巻込み操作する状態を示す
断面図。
込み部をスライドバーにより巻込み操作する状態を示す
断面図。
【図７】従来の自動車用ドアトリムの構成を示す断面
図。
図。
【図８】表皮材の巻込み部の加熱工程の従来例を示す断
面図。
面図。
【図９】表皮材の巻込み部の巻込み工程の従来例を示す
断面図。
断面図。
１０ 自動車用ドアトリム １１ 樹脂芯材 １２ 表皮材 １３ 巻込み部 ２０ 受け台 ２１ 昇降用シリンダ ３０ スライドバー ３１ 進退動作用シリンダ ３２ 上下動作用シリンダ ４０ 上側プレート ４２ 押圧用パッド ４３ フレーム ５０ 伝熱ボックス ５１ 取付用バー ５４ 棒ヒータ ５５ 断熱材 ５６ 加熱・押圧用バー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 政幸 静岡県富士市大渕2370番地の２ イズミ 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−275124（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329117（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−11218（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−204123（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/02 - 65/46 B29C 65/78 B29C 63/02 - 63/04 B29C 53/36
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂芯材（１１）の表面側に一体貼着さ
れた表皮材（１２）の周縁巻込み部（１３）を樹脂芯材
（１１）裏面側に巻込み溶着する表皮材の巻込み溶着方
法において、 樹脂芯材（１１）の外周縁に表皮材（１２）の巻込み部
（１３）を延在させた状態で受け台（２０）上にセット
するとともに、表皮材（１２）の巻込み部（１３）を受
け台（２０）の外周に配設されたスライドバー（３０）
上面に載置するセット工程と、 スライドバー（３０）上面の表皮材（１２）の巻込み部
（１３）を加熱・押圧用バー（５６）により押圧し、表
皮材（１２）のフラット状態を保ちつつ、ヒータ（５
４）からの伝熱により表皮材（１２）の巻込み部（１
３）を加熱溶融させる表皮材の加熱工程と、 スライドバー（３０）の進退動作並びに上下動作により
表皮材（１２）の巻込み部（１３）を樹脂芯材（１１）
裏面側に折返し溶着固定する表皮材の巻込み固定工程
と、 からなることを特徴とする表皮材の巻込み溶着方法。 - 【請求項２】 樹脂芯材（１１）の表面側に一体貼着さ
れた表皮材（１２）の巻込み部（１３）を樹脂芯材（１
１）裏面側に巻込み溶着する表皮材の巻込み溶着装置に
おいて、 この装置は、昇降用シリンダ（２１）と連結し、被加工
物をセットする昇降可能な受け台（２０）と、この受け
台（２０）の外周に設置され、進退動作用シリンダ（３
１）と上下動作用シリンダ（３２）とを備え、表皮材
（１２）の巻込み部（１３）を樹脂芯材（１１）裏面側
に巻込み操作するスライドバー（３０）と、このスライ
ドバー（３０）上にのせられた表皮材（１２）の巻込み
部（１３）表面に当接し、表皮材（１２）の巻込み部
（１３）をフラット状態に規制しつつ、加熱する加熱・
押圧用バー（５６）と、内部にヒータ（５４）を収容
し、加熱・押圧用バー（５６）を支持並びに加熱すると
ともに、スライドバー（３０）上面に対して離間する昇
降可能な伝熱ボックス（５０）とを備えたことを特徴と
する表皮材の巻込み溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1469892A JP2765776B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1469892A JP2765776B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200879A JPH05200879A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2765776B2 true JP2765776B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=11868409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1469892A Expired - Lifetime JP2765776B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765776B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5174690B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2013-04-03 | ムネカタ株式会社 | 基材の表面に表皮材を貼り合わせた複合成形品の製造装置 |
| CN116834302B (zh) * | 2023-07-03 | 2024-02-02 | 广州延鑫汽车科技有限公司 | 一种汽车内饰板皮革包覆设备 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP1469892A patent/JP2765776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200879A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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