JP3251793B2 - 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 - Google Patents
表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車などの内装部品に
おける表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置に関する
ものである。
おける表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の表皮材の端末巻込み方法及
び巻込み装置について説明する。図８は自動車用ドアト
リムの斜視図であり、図９は従来の表皮材の端末巻込み
装置の概略構成を示す正面図である。
び巻込み装置について説明する。図８は自動車用ドアト
リムの斜視図であり、図９は従来の表皮材の端末巻込み
装置の概略構成を示す正面図である。
【０００３】自動車用の内装部品であるドアトリム１１
には、例えばフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複
合材の芯材１２の表面に、例えばポリプロピレンフォー
ム付きＰＶＣ（塩化ビニール）の表皮材１３を貼着した
積層構造のものがあり、表皮材１３の周縁端末部１４は
芯材１２の裏面周縁に沿って巻込み溶着されて端末処理
が行われている。
には、例えばフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複
合材の芯材１２の表面に、例えばポリプロピレンフォー
ム付きＰＶＣ（塩化ビニール）の表皮材１３を貼着した
積層構造のものがあり、表皮材１３の周縁端末部１４は
芯材１２の裏面周縁に沿って巻込み溶着されて端末処理
が行われている。
【０００４】この端末処理の方法としては図９に示すよ
うな端末巻込み装置１において、先ずプレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を受け台２上にセット
し、ワーク押さえ３を下降させることによりドアトリム
１１を固定する。
うな端末巻込み装置１において、先ずプレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を受け台２上にセット
し、ワーク押さえ３を下降させることによりドアトリム
１１を固定する。
【０００５】次いで図示しないラムに装着されている熱
風機４が下降して熱風が表皮材１３の端末部１４に吹き
付けられて加熱され、端末部１４の裏面が溶融状態にな
る。さらに熱風機４が上昇した後、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すようにクランプ５が移動して端末部１４を
折り曲げて芯材１２の裏面側に押圧し、一定時間（約１
５秒間）保持して自然冷却される。最後にクランプ５が
後退するとともにワーク押さえ３が上昇してドアトリム
１１が取り出される。
風機４が下降して熱風が表皮材１３の端末部１４に吹き
付けられて加熱され、端末部１４の裏面が溶融状態にな
る。さらに熱風機４が上昇した後、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すようにクランプ５が移動して端末部１４を
折り曲げて芯材１２の裏面側に押圧し、一定時間（約１
５秒間）保持して自然冷却される。最後にクランプ５が
後退するとともにワーク押さえ３が上昇してドアトリム
１１が取り出される。
【０００６】また図１１（ａ）に示すように、受け台２
の外周に沿って前後進及び上下動可能なスライドバー６
が配設され、受け台２の外周に沿って内部に断熱材を介
して棒ヒータ７を保持する電熱ボックス８が設置されて
いる端末巻込み装置１０などもある。
の外周に沿って前後進及び上下動可能なスライドバー６
が配設され、受け台２の外周に沿って内部に断熱材を介
して棒ヒータ７を保持する電熱ボックス８が設置されて
いる端末巻込み装置１０などもある。
【０００７】この装置１１ではドアトリム１１を受け台
２上にセットするとともに、スライドバー６上面に表皮
材１３の端末部１４を延ばした状態でセットする。次い
で押圧パッド９が下降してドアトリム１１を保持すると
ともに、電熱ボックス８が下降して端末部１４の裏面側
を押圧しつつ加熱溶融する。その後図１１（ｂ）に示す
ように、受け台２が下降した後にスライドバー６が前進
して表皮材１３の端末部１４を芯材１２の裏面側に折曲
げるとともに、スライドバー６が下降して端末部１４を
芯材１２の裏面側に押圧して溶着する。
２上にセットするとともに、スライドバー６上面に表皮
材１３の端末部１４を延ばした状態でセットする。次い
で押圧パッド９が下降してドアトリム１１を保持すると
ともに、電熱ボックス８が下降して端末部１４の裏面側
を押圧しつつ加熱溶融する。その後図１１（ｂ）に示す
ように、受け台２が下降した後にスライドバー６が前進
して表皮材１３の端末部１４を芯材１２の裏面側に折曲
げるとともに、スライドバー６が下降して端末部１４を
芯材１２の裏面側に押圧して溶着する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、熱風機や電熱ボックスなどの加熱装置が
上下動するようになっているので構造が複雑であり、ま
た溶着後の端末部の冷却が自然冷却であるため時間がか
かるなどの問題点を有していた。
来の構成では、熱風機や電熱ボックスなどの加熱装置が
上下動するようになっているので構造が複雑であり、ま
た溶着後の端末部の冷却が自然冷却であるため時間がか
かるなどの問題点を有していた。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、その一の目的とするところは、構造が簡単で冷却時
間が短い表皮材の端末巻込み方法を提供することにあ
る。
で、その一の目的とするところは、構造が簡単で冷却時
間が短い表皮材の端末巻込み方法を提供することにあ
る。
【００１０】また、本発明の他の目的とするところは、
構造が簡単で冷却時間が短い表皮材の端末巻込み装置を
提供することにある。
構造が簡単で冷却時間が短い表皮材の端末巻込み装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記一の目的を達成する
ために本発明の表皮材の端末巻込み方法は、芯材の表面
側に一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側
に巻込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯
材の外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上
にセットする工程と、上型を下降させるとともに、上型
外周縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲
げる工程と、前記下型に該下型の外周面に開口するよう
に固定的に形成されたノズルから噴出された熱風により
表皮材の端末部を加熱溶融させる工程と、下型の外周に
配設されたブロックの前進によって表皮材の端末部を芯
材の裏面側に巻込み溶着する工程と、ノズルから噴出さ
れた冷風により表皮材の端末部を冷却する工程とからな
ることを特徴としている。
ために本発明の表皮材の端末巻込み方法は、芯材の表面
側に一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側
に巻込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯
材の外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上
にセットする工程と、上型を下降させるとともに、上型
外周縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲
げる工程と、前記下型に該下型の外周面に開口するよう
に固定的に形成されたノズルから噴出された熱風により
表皮材の端末部を加熱溶融させる工程と、下型の外周に
配設されたブロックの前進によって表皮材の端末部を芯
材の裏面側に巻込み溶着する工程と、ノズルから噴出さ
れた冷風により表皮材の端末部を冷却する工程とからな
ることを特徴としている。
【００１２】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み方法は、前記加熱装置による加熱溶融は前記ノズルか
ら熱風を１０乃至１５秒間噴出させて、表皮材の端末部
を表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させることを
特徴としている。
み方法は、前記加熱装置による加熱溶融は前記ノズルか
ら熱風を１０乃至１５秒間噴出させて、表皮材の端末部
を表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させることを
特徴としている。
【００１３】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み方法は、前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴出さ
せて表皮材の端末部を冷却することを特徴としている。
み方法は、前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴出さ
せて表皮材の端末部を冷却することを特徴としている。
【００１４】さらに好ましくは本発明の表皮材の端末巻
込み方法は、前記表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込
み溶着した後に、上型を下降させて上型とブロックとで
表皮材の端末部を押圧することを特徴としている。
込み方法は、前記表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込
み溶着した後に、上型を下降させて上型とブロックとで
表皮材の端末部を押圧することを特徴としている。
【００１５】さらに好ましくは本発明の表皮材の端末巻
込み方法は、前記ノズルに連絡するように前記下型に形
成された風の逃がし穴より熱風又は冷風を逃がすように
したことを特徴とする。
込み方法は、前記ノズルに連絡するように前記下型に形
成された風の逃がし穴より熱風又は冷風を逃がすように
したことを特徴とする。
【００１６】上記の他の目的を達成するための本発明の
表皮材の端末巻込み装置は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるように前記下型に固定的に設けられ、前記下型の
外周面に開口するノズルと、ノズルに連結する冷風発生
装置とを備えた構成を有している。
表皮材の端末巻込み装置は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるように前記下型に固定的に設けられ、前記下型の
外周面に開口するノズルと、ノズルに連結する冷風発生
装置とを備えた構成を有している。
【００１７】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記加熱装置が切替バルブを介して前記ノズ
ルに連結する熱風発生装置である構成を有している。
み装置は、前記加熱装置が切替バルブを介して前記ノズ
ルに連結する熱風発生装置である構成を有している。
【００１８】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記ノズルに連絡するように前記下型に形成
した風の逃がし穴を有した構成とした。
み装置は、前記ノズルに連絡するように前記下型に形成
した風の逃がし穴を有した構成とした。
【００１９】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げる折
曲げ板を設けた構成を有している。
み装置は、前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げる折
曲げ板を設けた構成を有している。
【００２０】さらに好ましくは本発明の表皮材の端末巻
込み装置は、前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形成し
た構成を有している。
込み装置は、前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形成し
た構成を有している。
【００２１】
【作用】この方法によって、加熱装置によって表皮材の
端末部を加熱し、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の
端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロックの前
進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着
するので、簡単な構造で効率よく表皮材端末部の巻込み
溶着が可能になる。
端末部を加熱し、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の
端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロックの前
進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着
するので、簡単な構造で効率よく表皮材端末部の巻込み
溶着が可能になる。
【００２２】この構成によって、ブロックの前後進によ
って表皮材の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着
させることができ、またノズルが表皮材の端末部側に開
口しているので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、ま
た、表皮材の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短
縮される。
って表皮材の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着
させることができ、またノズルが表皮材の端末部側に開
口しているので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、ま
た、表皮材の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短
縮される。
【００２３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００２４】図１は本発明の一実施例を適用したドアト
リムの斜視図、図２は本発明に係る表皮材の端末巻込み
装置の平面図、図３は同巻込み装置の概略の構成を示す
側面図である。図において１１はドアトリム、１２は芯
材、１３は表皮材である。
リムの斜視図、図２は本発明に係る表皮材の端末巻込み
装置の平面図、図３は同巻込み装置の概略の構成を示す
側面図である。図において１１はドアトリム、１２は芯
材、１３は表皮材である。
【００２５】自動車用の内装部品であるドアトリム１１
は、所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮材１３
を一体貼着して大略構成されている。芯材１２は本実施
例ではフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複合材樹
脂が使用されており、表皮材１３はＰＶＣ（塩化ビニー
ル）樹脂シートにポリプロピレンフォームが積層されて
いて、表皮材１３の周縁端末部１４は芯材１２の裏面周
縁に沿って巻込み接着されて端末処理が行われている。
は、所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮材１３
を一体貼着して大略構成されている。芯材１２は本実施
例ではフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複合材樹
脂が使用されており、表皮材１３はＰＶＣ（塩化ビニー
ル）樹脂シートにポリプロピレンフォームが積層されて
いて、表皮材１３の周縁端末部１４は芯材１２の裏面周
縁に沿って巻込み接着されて端末処理が行われている。
【００２６】表皮材１３の端末巻込み装置２０は、ドア
トリム１１をセットする下型２１と、ドアトリム１１を
押圧する上型３０と、図２に示すように、下型２１の外
周に沿って複数個に分割されて配設されるブロック３３
などで構成されている。
トリム１１をセットする下型２１と、ドアトリム１１を
押圧する上型３０と、図２に示すように、下型２１の外
周に沿って複数個に分割されて配設されるブロック３３
などで構成されている。
【００２７】下型２１はベース板２２に固定されてお
り、下型２１の大きさは表皮材１３の端末部１４が下型
２１の外周に延在して芯材１２の裏面側に巻込み溶着可
能な寸法に設定されている。また下型２１には熱風や冷
風を噴出するノズル２３が設けられており、このノズル
２３は下型２１にドアトリム１１をセットしたときに表
皮材１３の端末部１４付近に風が噴出するように下型２
１の外周部に固定的に開口形成している。またノズル２
３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風発生装置２５
に接続しており、ノズル２３出口は後述する風の通路２
６を経て風の逃がし穴２７に連絡している。
り、下型２１の大きさは表皮材１３の端末部１４が下型
２１の外周に延在して芯材１２の裏面側に巻込み溶着可
能な寸法に設定されている。また下型２１には熱風や冷
風を噴出するノズル２３が設けられており、このノズル
２３は下型２１にドアトリム１１をセットしたときに表
皮材１３の端末部１４付近に風が噴出するように下型２
１の外周部に固定的に開口形成している。またノズル２
３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風発生装置２５
に接続しており、ノズル２３出口は後述する風の通路２
６を経て風の逃がし穴２７に連絡している。
【００２８】上型３０は上下動可能なラム３１に支持さ
れており、上型３０の大きさは表皮材１３の端末部１４
が外周にはみ出すような寸法に設定されている。また上
型３０にはドアトリム１１を押圧した時に表皮材１３の
端末部１４をベース板２２に垂直になるように折曲げる
折曲げ板３２が取付けられている。
れており、上型３０の大きさは表皮材１３の端末部１４
が外周にはみ出すような寸法に設定されている。また上
型３０にはドアトリム１１を押圧した時に表皮材１３の
端末部１４をベース板２２に垂直になるように折曲げる
折曲げ板３２が取付けられている。
【００２９】ブロック３３は複数個に分割されて下型２
１の外周に沿って配設され、補強板３６を介してシリン
ダー３７によって前後進可能に支持されている。またブ
ロック３３の上縁には平滑なＲ部３４が形成されてお
り、ブロック３３の上面は下型２１にドアトリム１１を
セットして前進したときに、表皮材１３の端末部１４を
芯材１２の裏面側に巻込む高さに設定されている。また
ブロック３３が前進したときに、ブロック３３の前面３
３ａと下型２１との間に風の通路２６が形成されるよう
に位置決めされている。
１の外周に沿って配設され、補強板３６を介してシリン
ダー３７によって前後進可能に支持されている。またブ
ロック３３の上縁には平滑なＲ部３４が形成されてお
り、ブロック３３の上面は下型２１にドアトリム１１を
セットして前進したときに、表皮材１３の端末部１４を
芯材１２の裏面側に巻込む高さに設定されている。また
ブロック３３が前進したときに、ブロック３３の前面３
３ａと下型２１との間に風の通路２６が形成されるよう
に位置決めされている。
【００３０】次に本装置２０を使用して表皮材１３の端
末部１４の巻込み方法について図によって説明する。
末部１４の巻込み方法について図によって説明する。
【００３１】図３及び図４において、プレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を下型２１上にセット
し、上型３０を下降させることによりドアトリム１１は
上下型２１、３０間に固定されるとともに、上型３０の
外周にはみ出している表皮材１３の端末部１４が折曲げ
板３２によってベース板２２に垂直になるように折曲げ
られる。
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を下型２１上にセット
し、上型３０を下降させることによりドアトリム１１は
上下型２１、３０間に固定されるとともに、上型３０の
外周にはみ出している表皮材１３の端末部１４が折曲げ
板３２によってベース板２２に垂直になるように折曲げ
られる。
【００３２】次に図５及び図６に示すように、下型２１
のノズル２３から熱風を１０乃至１５秒間噴出させて表
皮材１３の端末部１４を表面温度１２０乃至２００℃に
加熱溶融し、ブロック３３を前進させてブロック３３上
面によって端末部１４を芯材１２の裏面側に巻込む。さ
らに上型３０を下降させることにより端末部１４を上型
３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材１３と芯材１
２との溶着を確実にする。
のノズル２３から熱風を１０乃至１５秒間噴出させて表
皮材１３の端末部１４を表面温度１２０乃至２００℃に
加熱溶融し、ブロック３３を前進させてブロック３３上
面によって端末部１４を芯材１２の裏面側に巻込む。さ
らに上型３０を下降させることにより端末部１４を上型
３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材１３と芯材１
２との溶着を確実にする。
【００３３】その後、下型２１のノズル２３から冷風を
５乃至１０秒間噴出させて表皮材１３の端末部１４を冷
却して芯材１２と接着させる。この時、ブロック３３の
平滑なＲ部３４によって冷風が端末部１４に行き渡って
効率よく冷却し、さらにブロック３３の前面３３ａと下
型２１との間に形成された風の通路２６を通って逃がし
穴２７から外部に放出される。
５乃至１０秒間噴出させて表皮材１３の端末部１４を冷
却して芯材１２と接着させる。この時、ブロック３３の
平滑なＲ部３４によって冷風が端末部１４に行き渡って
効率よく冷却し、さらにブロック３３の前面３３ａと下
型２１との間に形成された風の通路２６を通って逃がし
穴２７から外部に放出される。
【００３４】以上のように本実施例によれば、下型２１
には熱風や冷風を噴出するノズル２３が設けられてお
り、ノズル２３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風
発生装置２５に接続し、ノズル２３出口は風の通路２６
を経て風の逃がし穴２７に通じているので、簡単な構造
で短時間で表皮材１３の端末部１４を効率よく加熱、冷
却することができる。
には熱風や冷風を噴出するノズル２３が設けられてお
り、ノズル２３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風
発生装置２５に接続し、ノズル２３出口は風の通路２６
を経て風の逃がし穴２７に通じているので、簡単な構造
で短時間で表皮材１３の端末部１４を効率よく加熱、冷
却することができる。
【００３５】またブロック３３の上縁には平滑なＲ部３
４が形成されており、さらにブロック３３が前進したと
きに、ブロック３３の前面３３ａと下型２１との間に風
の通路２６が形成されるように位置決めされているの
で、冷風が端末部１４に行き渡って効率よく冷却し、さ
らに風の通路２６を通って確実に逃がし穴２７から外部
に放出される。。
４が形成されており、さらにブロック３３が前進したと
きに、ブロック３３の前面３３ａと下型２１との間に風
の通路２６が形成されるように位置決めされているの
で、冷風が端末部１４に行き渡って効率よく冷却し、さ
らに風の通路２６を通って確実に逃がし穴２７から外部
に放出される。。
【００３６】さらに上型３０にはドアトリム１１を押圧
した時に表皮材１３の端末部１４を折曲げる折曲げ板３
２が取付けられているので、上型３０を下降させること
により表皮材１３の端末部１４が折曲げ板３２によって
ベース板２２に垂直になるように折曲げられる。
した時に表皮材１３の端末部１４を折曲げる折曲げ板３
２が取付けられているので、上型３０を下降させること
により表皮材１３の端末部１４が折曲げ板３２によって
ベース板２２に垂直になるように折曲げられる。
【００３７】またブロック３３を前進させてブロック３
３上面によって端末部１４を芯材１２３の裏面側に巻込
んだ後に、さらに上型３０を下降させることにより端末
部１４を上型３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材
１３と芯材１２との溶着を確実にすることができる。
３上面によって端末部１４を芯材１２３の裏面側に巻込
んだ後に、さらに上型３０を下降させることにより端末
部１４を上型３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材
１３と芯材１２との溶着を確実にすることができる。
【００３８】また図７に示すように、ブロック３３のス
ライド面３５の前端部付近に上下動可能な棒ヒータ３８
を設けて、下型２１のノズル２３出口付近まで上昇させ
表皮材１３の端末部１４を加熱溶融させるようにしても
よい。
ライド面３５の前端部付近に上下動可能な棒ヒータ３８
を設けて、下型２１のノズル２３出口付近まで上昇させ
表皮材１３の端末部１４を加熱溶融させるようにしても
よい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明は、芯材の表面側に
一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側に巻
込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯材の
外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上にセ
ットする工程と、上型を下降させるとともに、上型外周
縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲げる
工程と、前記下型に該下型の外周面に開口するように固
定的に形成されたノズルから噴出された熱風により表皮
材の端末部を加熱溶融させる工程と、下型の外周に配設
されたブロックの前進によって表皮材の端末部を芯材の
裏面側に巻込み溶着する工程と、ノズルから噴出された
冷風により表皮材の端末部を冷却する工程とからなるこ
とにより、ノズルから熱風を噴出させて表皮材の端末部
を加熱溶融させ、且つノズルから冷風を噴出させて表皮
材の端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロック
の前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側巻込み溶
着するので、簡単な構造で効率よく表皮材の周縁端末部
の巻込み溶着が可能になる。
一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側に巻
込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯材の
外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上にセ
ットする工程と、上型を下降させるとともに、上型外周
縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲げる
工程と、前記下型に該下型の外周面に開口するように固
定的に形成されたノズルから噴出された熱風により表皮
材の端末部を加熱溶融させる工程と、下型の外周に配設
されたブロックの前進によって表皮材の端末部を芯材の
裏面側に巻込み溶着する工程と、ノズルから噴出された
冷風により表皮材の端末部を冷却する工程とからなるこ
とにより、ノズルから熱風を噴出させて表皮材の端末部
を加熱溶融させ、且つノズルから冷風を噴出させて表皮
材の端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロック
の前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側巻込み溶
着するので、簡単な構造で効率よく表皮材の周縁端末部
の巻込み溶着が可能になる。
【００４０】また本発明は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えることにより、ブロックの前後進によって表皮材
の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着させること
ができ、またノズルが表皮材の端末部側に開口している
ので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、また、表皮材
の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短縮される。
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えることにより、ブロックの前後進によって表皮材
の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着させること
ができ、またノズルが表皮材の端末部側に開口している
ので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、また、表皮材
の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短縮される。
【図１】本発明の一実施例を適用したドアトリムの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例における表皮材の端末巻込み
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図３】同巻込み装置の部分正面図である。
【図４】同巻込み装置の要部正面図である。
【図５】同表皮材の端末巻込み方法の工程説明図であ
る。
る。
【図６】同表皮材の端末巻込み方法の要部工程説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明の他の表皮材の端末巻込み装置の要部正
面図である。
面図である。
【図８】自動車用ドアトリムの斜視図である。
【図９】従来の表皮材の端末巻込み装置の部分正面図で
ある。
ある。
【図１０】（ａ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み前
の工程説明図である。 （ｂ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の工程説明
図である。
の工程説明図である。 （ｂ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の工程説明
図である。
【図１１】（ａ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の
巻込み前の工程説明図である。 （ｂ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の
工程説明図である。
巻込み前の工程説明図である。 （ｂ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の
工程説明図である。
１１ ドアトリム １２ 芯材 １３ 表皮材 １４ 端末部 ２０ 端末巻込み装置 ２１ 下型 ２３ ノズル ２４ 切換えバルブ ２５ 熱風・冷風発生装置 ２７ 逃がし穴 ３０ 上型 ３２ 折り曲げ板 ３３ ブロック ３４ Ｒ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/78 B29C 51/02 - 51/14 B29C 53/02 - 53/36 B60R 13/02 B60J 5/04
Claims (10)
- 【請求項１】 芯材の表面側に一体貼着された表皮材の
周縁端末部を前記芯材の裏面側に巻込み接着する前記表
皮材の端末巻込み方法において、前記芯材の外周縁に前
記表皮材の周縁端末部を延在させた状態で下型上にセッ
トする工程と、上型を下降させるとともに、上型外周縁
に設けた折曲げ部によって前記表皮材の周縁端末部を折
曲げる工程と、前記下型に該下型の外周面に開口するよ
うに固定的に形成されたノズルから噴出された熱風によ
り前記表皮材の周縁端末部を加熱溶融させる工程と、前
記下型の外周に配設されたブロックの前進によって前記
表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着する工
程と、前記ノズルから噴出された冷風により前記表皮材
の周縁端末部を冷却する工程とからなることを特徴とす
る表皮材の端末巻込み方法。 - 【請求項２】 前記加熱溶融は前記ノズルから熱風を１
０乃至１５秒間噴出させて、前記表皮材の周縁端末部を
表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させる請求項1
記載の表皮材の端末巻込み方法。 - 【請求項３】 前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴
出させて前記表皮材の周縁端末部を冷却する請求項1記
載の表皮材の巻込み方法。 - 【請求項４】 前記表皮材の周縁端末部を前記芯材の裏
面側に巻込み溶着した後に、前記上型を下降させて該上
型と前記ブロックとで前記表皮材の周縁端末部を押圧す
る請求項１記載の表皮材の端末巻込み方法。 - 【請求項５】 前記ノズルに連絡するように前記下型に
形成された風の逃がし穴より熱風又は冷風を逃がすよう
にしたことを特徴とする請求項1記載の表皮材の端末巻
込み方法。 - 【請求項６】 芯材の外周縁に表皮材の周縁端末部を延
在した状態でセットする下型と、前記芯材と前記表皮材
とを押圧するとともに前記表皮材の周縁端末部を折曲げ
る上型と、前記表皮材の周縁端末部を前記芯材の裏面側
に巻込み溶着させる前後進可能なブロックと、前記表皮
材の周縁端末部を加熱溶融させる加熱装置と、前記表皮
材の周縁端末部側に開口して風を噴出させるように前記
下型に固定的に設けられ、前記下型の外周面に開口する
ノズルと、該ノズルに連結する冷風発生装置とを備えた
ことを特徴とする表皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項７】 前記加熱装置は切替バルブを介して前記
ノズルに連結する熱風発生装置である請求項６記載の表
皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項８】 前記ノズルに連絡するように前記下型に
形成した風の逃がし穴を有する請求項６記載の表皮材の
端末巻込み装置。 - 【請求項９】 前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げ
る折曲げ板を設けた請求項６記載の表皮材の端末巻込み
装置。 - 【請求項１０】 前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形
成した請求項６記載の表皮材の端末巻込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941394A JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941394A JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150660A JPH08150660A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3251793B2 true JP3251793B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18109922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31941394A Expired - Fee Related JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251793B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314055A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Verbindung einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht |
| JP2013126729A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | 合成樹脂成形品およびその端末処理装置 |
| CN106738948B (zh) * | 2016-12-31 | 2023-04-07 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种自动入目机 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP31941394A patent/JP3251793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150660A (ja) | 1996-06-11 |
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