JP2747425B2 - 接地要素の取付構造 - Google Patents
接地要素の取付構造Info
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- Legs For Furniture In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャスターやスペーサ
等の接地要素の取替えに係る利便性を向上させた接地要
素の取付構造に関するものである。
等の接地要素の取替えに係る利便性を向上させた接地要
素の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接地要素の一つであるキャスターは、脚
体の下面に開口する軸穴と、キャスター本体の上面に開
口する軸穴とに、それぞれ連結軸たるキャスター軸の上
端部および下端部を圧入して取付けられるのが一般的で
ある。
体の下面に開口する軸穴と、キャスター本体の上面に開
口する軸穴とに、それぞれ連結軸たるキャスター軸の上
端部および下端部を圧入して取付けられるのが一般的で
ある。
【０００３】ところで、キャスターには経年劣化や破損
により取替えの必要性が生じる場合があり、また、例え
ば使用場所がパネルからタイルに変わり滑り抵抗が不適
切になった場合等のように、目的・用途の変更に応じて
異なる仕様のものに取替える必要性が生じることもあ
る。そして、このような取替時の便を考慮して、従来の
キャスター取付構造は、キャスター軸の上端部と脚体の
軸穴との嵌合誤差よりも、キャスター軸の下端部とキャ
スター本体の軸穴との嵌合誤差の方が小さくなるように
設定し、取り替えの際にキャスターを引き抜くとキャス
ター軸がキャスター本体の軸穴に嵌合したままで取り外
せるようにしている。その趣旨は、キャスター軸が脚体
側に残ったり、キャスター本体側に残ったりする不具合
を解消して、取り外し方向の統一を図り、後作業の便を
向上させることにある。
により取替えの必要性が生じる場合があり、また、例え
ば使用場所がパネルからタイルに変わり滑り抵抗が不適
切になった場合等のように、目的・用途の変更に応じて
異なる仕様のものに取替える必要性が生じることもあ
る。そして、このような取替時の便を考慮して、従来の
キャスター取付構造は、キャスター軸の上端部と脚体の
軸穴との嵌合誤差よりも、キャスター軸の下端部とキャ
スター本体の軸穴との嵌合誤差の方が小さくなるように
設定し、取り替えの際にキャスターを引き抜くとキャス
ター軸がキャスター本体の軸穴に嵌合したままで取り外
せるようにしている。その趣旨は、キャスター軸が脚体
側に残ったり、キャスター本体側に残ったりする不具合
を解消して、取り外し方向の統一を図り、後作業の便を
向上させることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近時、資源
の有効利用、産業廃棄物の低減による環境保護等の観点
から、あらゆる物品がリサイクルの対象とされるように
なり、上述したキャスターにも見直しの必要性が生じ
た。つまり、従来のキャスター取付構造においては、叙
述のようにキャスター軸の上端部と脚体の軸穴との嵌合
誤差よりもキャスター軸の下端部とキャスター本体の軸
穴との嵌合誤差を小さくしていることから、取替えによ
りキャスター軸がキャスター本体に付帯したままで引き
抜かれ、再使用の見込みがない場合にはそのまま廃棄さ
れているのが実状である。そのため、キャスター軸の材
料が無駄であり、リサイクルの要望に反しているという
課題がある。また、キャスター軸のみを再利用しようと
する場合には、更にキャスター本体とキャスター軸とを
分離する作業が必要になり、工数の増加が避け難いもの
となる。さらに、上記のように嵌合誤差に依存すること
は加工上不利であり、特にキャスター軸の取付け先が樹
脂であることを考えると嵌合精度を正確に規定すること
自体に無理がある。
の有効利用、産業廃棄物の低減による環境保護等の観点
から、あらゆる物品がリサイクルの対象とされるように
なり、上述したキャスターにも見直しの必要性が生じ
た。つまり、従来のキャスター取付構造においては、叙
述のようにキャスター軸の上端部と脚体の軸穴との嵌合
誤差よりもキャスター軸の下端部とキャスター本体の軸
穴との嵌合誤差を小さくしていることから、取替えによ
りキャスター軸がキャスター本体に付帯したままで引き
抜かれ、再使用の見込みがない場合にはそのまま廃棄さ
れているのが実状である。そのため、キャスター軸の材
料が無駄であり、リサイクルの要望に反しているという
課題がある。また、キャスター軸のみを再利用しようと
する場合には、更にキャスター本体とキャスター軸とを
分離する作業が必要になり、工数の増加が避け難いもの
となる。さらに、上記のように嵌合誤差に依存すること
は加工上不利であり、特にキャスター軸の取付け先が樹
脂であることを考えると嵌合精度を正確に規定すること
自体に無理がある。
【０００５】以上に述べた不具合はキャスターに限ら
ず、スペーサなど他の接地要素を取り扱う際にも全く同
様に言えることである。
ず、スペーサなど他の接地要素を取り扱う際にも全く同
様に言えることである。
【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであって、今後の課題であるリサイクルの要望に
合致し、且つ、厳しい加工精度を要求されることなく簡
単な構成で目的を達成できるようにした接地要素の取付
構造を実現するものである。
たものであって、今後の課題であるリサイクルの要望に
合致し、且つ、厳しい加工精度を要求されることなく簡
単な構成で目的を達成できるようにした接地要素の取付
構造を実現するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を使用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を使用したものであ
る。
【０００８】すなわち、本発明に係る取付構造は、脚体
の下面に開口する軸穴と、接地要素の上面に開口する軸
穴とに、それぞれ連結軸の上端部および下端部を圧入し
てなる接地要素において、前記脚体及び接地要素の各軸
穴の内周に係合突起を形成し、それらの係合突起に係合
する係合溝を前記連結軸の上端部及び下端部の外周にそ
れぞれ形成するとともに、連結軸の下端部の係合溝に隣
接する下端側の段部に肉ぬすみ部を設け、さらに連結軸
の下端部に球状部を形成し、接地要素の軸穴の内方端に
前記球状部を軸支する球面受座を形成してなることを特
徴としている。
の下面に開口する軸穴と、接地要素の上面に開口する軸
穴とに、それぞれ連結軸の上端部および下端部を圧入し
てなる接地要素において、前記脚体及び接地要素の各軸
穴の内周に係合突起を形成し、それらの係合突起に係合
する係合溝を前記連結軸の上端部及び下端部の外周にそ
れぞれ形成するとともに、連結軸の下端部の係合溝に隣
接する下端側の段部に肉ぬすみ部を設け、さらに連結軸
の下端部に球状部を形成し、接地要素の軸穴の内方端に
前記球状部を軸支する球面受座を形成してなることを特
徴としている。
【０００９】具体的な実施の態様としては、肉ぬすみ部
にテーパ面やアール面が形成されているものが挙げられ
る。
にテーパ面やアール面が形成されているものが挙げられ
る。
【００１０】
【作用】このような構成上、脚体側と接地要素側とで軸
穴と連結軸の間の嵌合誤差や係合突起と係合溝の間の係
合誤差を設計上略同じ値とし、かつ無理のない通常の加
工精度によってそれらを加工した場合には、多少の加工
誤差があっても、接地要素を脚体から引き抜いた際に、
肉ぬすみ部を設けた下端側の係合溝に係合している係合
突起の方が、肉ぬすみ部を設けていない上端側の係合溝
に係合している係合突起よりもテーパ面やアール面の案
内作用によって確実に係合溝からの離脱が容易になる。
したがって、接地要素を引き抜いたとき、一律に、連結
軸は脚体の軸穴に保持されたままで脚体側に残り、接地
要素は軸穴から連結軸を放出して単独で取り外されるこ
とになる。
穴と連結軸の間の嵌合誤差や係合突起と係合溝の間の係
合誤差を設計上略同じ値とし、かつ無理のない通常の加
工精度によってそれらを加工した場合には、多少の加工
誤差があっても、接地要素を脚体から引き抜いた際に、
肉ぬすみ部を設けた下端側の係合溝に係合している係合
突起の方が、肉ぬすみ部を設けていない上端側の係合溝
に係合している係合突起よりもテーパ面やアール面の案
内作用によって確実に係合溝からの離脱が容易になる。
したがって、接地要素を引き抜いたとき、一律に、連結
軸は脚体の軸穴に保持されたままで脚体側に残り、接地
要素は軸穴から連結軸を放出して単独で取り外されるこ
とになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】この取付構造は、図１に示すように、脚体
たる脚羽根１の下面に開口する軸穴１１と、接地要素た
るキャスター本体２の上面に開口する軸穴２１とに、そ
れぞれ連結軸たるキャスター軸３の上端部３１および下
端部３２を圧入するようにしている。
たる脚羽根１の下面に開口する軸穴１１と、接地要素た
るキャスター本体２の上面に開口する軸穴２１とに、そ
れぞれ連結軸たるキャスター軸３の上端部３１および下
端部３２を圧入するようにしている。
【００１３】具体的に説明すると、脚羽根１は、図１お
よび図２に示すように、下面に円柱体状の凸部１２を一
体成形してなる合成樹脂製のもので、前記軸穴１１はこ
の凸部１２の下面に形成されている。そして、その成形
時に、軸穴１１の内周所定深さ位置に係合突起１３を形
成している。この係合突起１３は可動型を用いて成形す
ることもできるが、単純な型を用いて成形し、成形後に
無理抜きによって脱型するのが簡便な手法であり本実施
例もそれによっている。前記軸穴１１の内径はφＡであ
る。
よび図２に示すように、下面に円柱体状の凸部１２を一
体成形してなる合成樹脂製のもので、前記軸穴１１はこ
の凸部１２の下面に形成されている。そして、その成形
時に、軸穴１１の内周所定深さ位置に係合突起１３を形
成している。この係合突起１３は可動型を用いて成形す
ることもできるが、単純な型を用いて成形し、成形後に
無理抜きによって脱型するのが簡便な手法であり本実施
例もそれによっている。前記軸穴１１の内径はφＡであ
る。
【００１４】一方、キャスター本体２は、図１〜図３に
示すように、内径がφＢである軸穴２１、カバー２２、
リブ２３およびボス孔２４を樹脂により一体成形すると
ともに、そのボス孔２４に水平軸２５を介して一対の車
輪２６を軸着した構成からなる。そして、その成形時
に、軸穴２１の内周所定深さ位置に係合突起２１ａを形
成するとともに、その内方端に軸受用の球面受座２１ｂ
を形成している。この係合突起２１ａも無理抜きによっ
て作られている。また、この軸穴２１の外周には軸心を
一致させて円筒部２７が一体形成してあり、この円筒部
２７は前記脚羽根１の凸部１２を比較的密接に嵌装し得
る大きさの内径に設定してある。
示すように、内径がφＢである軸穴２１、カバー２２、
リブ２３およびボス孔２４を樹脂により一体成形すると
ともに、そのボス孔２４に水平軸２５を介して一対の車
輪２６を軸着した構成からなる。そして、その成形時
に、軸穴２１の内周所定深さ位置に係合突起２１ａを形
成するとともに、その内方端に軸受用の球面受座２１ｂ
を形成している。この係合突起２１ａも無理抜きによっ
て作られている。また、この軸穴２１の外周には軸心を
一致させて円筒部２７が一体形成してあり、この円筒部
２７は前記脚羽根１の凸部１２を比較的密接に嵌装し得
る大きさの内径に設定してある。
【００１５】他方、キャスター軸３は、鉄系の金属で作
られたもので、図１および図２に示すように、中間近傍
部に大径な鍔部３３を形成し、この鍔部３３によりキャ
スター軸３を上端部３１と下端部３２に区成している。
上端部３１の外径はφＣ、下端部３２の外径はφＤとさ
れる。上端部３１が前記軸穴１１に嵌合する際の嵌合誤
差φ（Ａ−Ｃ）と、下端部３２が前記軸穴２１に嵌合す
る際の嵌合誤差φ（Ｂ−Ｄ）とは、この実施例の場合同
じ値に設定されている。また、このキャスター軸３の上
端部外周および下端部外周には、嵌合位置において前記
軸穴１１、２１の係合突起１３、２１ａにそれぞれ係合
する係合溝３１ａ、３２ａが周設してある。また、この
うちキャスター軸３の下端部３２の係合溝３２ａに隣接
する下端側の段部には、テーパ面３２ｂを加工すること
によって肉ぬすみ部Ｘを形成している。さらに、このキ
ャスター軸３の下端面には前記球面受座２１ｂに着座す
る球状部たる球状凹部３２ｃが凹設されている。
られたもので、図１および図２に示すように、中間近傍
部に大径な鍔部３３を形成し、この鍔部３３によりキャ
スター軸３を上端部３１と下端部３２に区成している。
上端部３１の外径はφＣ、下端部３２の外径はφＤとさ
れる。上端部３１が前記軸穴１１に嵌合する際の嵌合誤
差φ（Ａ−Ｃ）と、下端部３２が前記軸穴２１に嵌合す
る際の嵌合誤差φ（Ｂ−Ｄ）とは、この実施例の場合同
じ値に設定されている。また、このキャスター軸３の上
端部外周および下端部外周には、嵌合位置において前記
軸穴１１、２１の係合突起１３、２１ａにそれぞれ係合
する係合溝３１ａ、３２ａが周設してある。また、この
うちキャスター軸３の下端部３２の係合溝３２ａに隣接
する下端側の段部には、テーパ面３２ｂを加工すること
によって肉ぬすみ部Ｘを形成している。さらに、このキ
ャスター軸３の下端面には前記球面受座２１ｂに着座す
る球状部たる球状凹部３２ｃが凹設されている。
【００１６】次に、キャスターを図４及び図５に示す取
付状態にするまでの手順を説明する。先ず、キャスター
軸３の上端部３１を脚羽根１の軸孔１１に圧入する。こ
の場合、キャスター軸３は当初、ある位置まで比較的緩
やかに挿入され、円周溝３１ａよりも上端側の外周が軸
穴１１の内周に設けた突起１３を乗り越えるときに最大
の圧入がなされる。そして、その突起１３がキャスター
軸３の円周溝３１ａに入り込んだとき、脚羽根１の凸部
１２の下面がキャスター軸３の鍔部３３の上面に添設し
て、脚羽根１に掛かる荷重がキャスター軸３に支持され
る状態になり、キャスター軸３と脚羽根１との取付けが
完了する。
付状態にするまでの手順を説明する。先ず、キャスター
軸３の上端部３１を脚羽根１の軸孔１１に圧入する。こ
の場合、キャスター軸３は当初、ある位置まで比較的緩
やかに挿入され、円周溝３１ａよりも上端側の外周が軸
穴１１の内周に設けた突起１３を乗り越えるときに最大
の圧入がなされる。そして、その突起１３がキャスター
軸３の円周溝３１ａに入り込んだとき、脚羽根１の凸部
１２の下面がキャスター軸３の鍔部３３の上面に添設し
て、脚羽根１に掛かる荷重がキャスター軸３に支持され
る状態になり、キャスター軸３と脚羽根１との取付けが
完了する。
【００１７】次に、キャスター軸３の下端部３２にキャ
スター本体２の軸穴２１を嵌合する。この場合も、前記
と同様に、キャスター軸３は当初、ある位置まで比較的
緩やかに挿入され、円周溝３２ａよりも下端側の外周が
軸穴２１の内周に設けた突起２１ａを乗り越えるときに
最大の圧入がなされる。そして、その突起２１ａがキャ
スター軸３の円周溝３２ａに入り込んだとき、同時にキ
ャスター軸３の球状凹部３２ｃが軸穴２１の球面受座２
１ａ上に添接して、キャスター軸３に掛かる荷重がキャ
スター本体２に支持される状態になり、キャスター軸３
とキャスター本体２との取付けが完了する。勿論、ここ
に述べた取付け手順は一例に過ぎない。
スター本体２の軸穴２１を嵌合する。この場合も、前記
と同様に、キャスター軸３は当初、ある位置まで比較的
緩やかに挿入され、円周溝３２ａよりも下端側の外周が
軸穴２１の内周に設けた突起２１ａを乗り越えるときに
最大の圧入がなされる。そして、その突起２１ａがキャ
スター軸３の円周溝３２ａに入り込んだとき、同時にキ
ャスター軸３の球状凹部３２ｃが軸穴２１の球面受座２
１ａ上に添接して、キャスター軸３に掛かる荷重がキャ
スター本体２に支持される状態になり、キャスター軸３
とキャスター本体２との取付けが完了する。勿論、ここ
に述べた取付け手順は一例に過ぎない。
【００１８】このような使用状態から、キャスター本体
２を把持して脚羽根１から引き抜くと、図６および図７
に示すようにキャスター軸３が再現性よく脚羽根１側に
残されることになる。すなわち、本実施例においては、
脚羽根１側とキャスター本体２側とで軸穴１１、２１と
キャスター軸端部３１、３２の間の嵌合誤差や係合突起
１３、２１ａと係合溝３１ａ、３２ａの間の係合誤差を
略同じ値に設定し、かつ無理のない通常の加工精度によ
ってそれらを加工しているため、多少の加工誤差があっ
ても、キャスター本体３を脚羽根１から引き抜くと、肉
ぬすみ部Ｘを設けた下端側の係合溝３２ａに係合してい
る係合突起２１ａの方が、肉ぬすみ部を設けていない上
端側の係合溝３１ａに係合している係合突起１３よりも
テーパ面３２ｂの案内作用によって確実に係合溝３２ａ
からの離脱が容易になる。したがって、キャスター３を
引き抜いたときに一律にキャスター軸３は脚羽根１の軸
穴に保持されたままで脚羽根１側に残り、キャスター本
体２が軸穴２１からキャスター軸３を放出して単独で取
り外されることになる。そのため、別異のキャスター本
体２を再び前記キャスター軸３に嵌合させるだけでキャ
スター本体２の取替えが完了することになり、キャスタ
ー軸３の継続的使用による無駄の解消を図り、ひいては
リサイクルの趣旨である資源の有効利用等に適合させる
ことができる。また、キャスター本体２を破損等の理由
で廃棄する際にも、キャスター本体２とキャスター軸３
とを分離させる作業が不要になるため、工数の削減を図
ることも可能になる。さらに、本実施例においては、脚
羽根１の凸部１２がキャスター本体２の円筒部２７に嵌
合しているため、キャスター２全体の安定性を向上させ
る上で奏効するものとなる。
２を把持して脚羽根１から引き抜くと、図６および図７
に示すようにキャスター軸３が再現性よく脚羽根１側に
残されることになる。すなわち、本実施例においては、
脚羽根１側とキャスター本体２側とで軸穴１１、２１と
キャスター軸端部３１、３２の間の嵌合誤差や係合突起
１３、２１ａと係合溝３１ａ、３２ａの間の係合誤差を
略同じ値に設定し、かつ無理のない通常の加工精度によ
ってそれらを加工しているため、多少の加工誤差があっ
ても、キャスター本体３を脚羽根１から引き抜くと、肉
ぬすみ部Ｘを設けた下端側の係合溝３２ａに係合してい
る係合突起２１ａの方が、肉ぬすみ部を設けていない上
端側の係合溝３１ａに係合している係合突起１３よりも
テーパ面３２ｂの案内作用によって確実に係合溝３２ａ
からの離脱が容易になる。したがって、キャスター３を
引き抜いたときに一律にキャスター軸３は脚羽根１の軸
穴に保持されたままで脚羽根１側に残り、キャスター本
体２が軸穴２１からキャスター軸３を放出して単独で取
り外されることになる。そのため、別異のキャスター本
体２を再び前記キャスター軸３に嵌合させるだけでキャ
スター本体２の取替えが完了することになり、キャスタ
ー軸３の継続的使用による無駄の解消を図り、ひいては
リサイクルの趣旨である資源の有効利用等に適合させる
ことができる。また、キャスター本体２を破損等の理由
で廃棄する際にも、キャスター本体２とキャスター軸３
とを分離させる作業が不要になるため、工数の削減を図
ることも可能になる。さらに、本実施例においては、脚
羽根１の凸部１２がキャスター本体２の円筒部２７に嵌
合しているため、キャスター２全体の安定性を向上させ
る上で奏効するものとなる。
【００１９】なお、各部の具体的な構成は、上述した実
施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、前記実
施例では突起を円周方向１箇所に設けたが、円周方向数
箇所に設けるようにしてもよい。また、前記実施例では
肉ぬすみ部にテーパ面を形成したが、φ１〜２程度のア
ール面によっても同様の効果を上げることができる。さ
らに、前記実施例では接地要素としてキャスターを取り
上げたが、スペーサなど他の接地要素に適用しても全く
同様の作用効果を奏することができる。
施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、前記実
施例では突起を円周方向１箇所に設けたが、円周方向数
箇所に設けるようにしてもよい。また、前記実施例では
肉ぬすみ部にテーパ面を形成したが、φ１〜２程度のア
ール面によっても同様の効果を上げることができる。さ
らに、前記実施例では接地要素としてキャスターを取り
上げたが、スペーサなど他の接地要素に適用しても全く
同様の作用効果を奏することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る接地要素の取付構造は、以
上詳述したように、脚体の下面に開口する軸穴と、接地
要素の上面に開口する軸穴とに、それぞれ連結軸の上端
部および下端部を圧入する構造において、脚体及び接地
要素の各軸穴の内周に係合突起を形成し、それらの係合
突起に係合する係合溝を連結軸の上端部及び下端部の外
周にそれぞれ形成すると同時に、連結軸の下端部の係合
溝に隣接する下端側の段部に肉ぬすみ部を設け、さらに
連結軸の下端部に球状部を形成し、接地要素の軸穴の内
方端に前記球状部を軸支する球面受座を形成したもので
ある。そのため、接地要素を脚体から引き抜く際に、肉
ぬすみ部の案内作用により常に連結軸の下端部と接地要
素の間の嵌合を連結軸の上端部と脚体の間の嵌合よりも
優先して解除することができ、一律に連結軸を脚体側に
残して接地要素を単独で取り外すことが可能になる。そ
のため、接地要素取替え時に連結軸を廃棄していた無駄
や連結軸を廃棄前の脚体から抽出する手間を解消し、リ
サイクルの趣旨である資源保護の要望にも適合させるこ
とができる。
上詳述したように、脚体の下面に開口する軸穴と、接地
要素の上面に開口する軸穴とに、それぞれ連結軸の上端
部および下端部を圧入する構造において、脚体及び接地
要素の各軸穴の内周に係合突起を形成し、それらの係合
突起に係合する係合溝を連結軸の上端部及び下端部の外
周にそれぞれ形成すると同時に、連結軸の下端部の係合
溝に隣接する下端側の段部に肉ぬすみ部を設け、さらに
連結軸の下端部に球状部を形成し、接地要素の軸穴の内
方端に前記球状部を軸支する球面受座を形成したもので
ある。そのため、接地要素を脚体から引き抜く際に、肉
ぬすみ部の案内作用により常に連結軸の下端部と接地要
素の間の嵌合を連結軸の上端部と脚体の間の嵌合よりも
優先して解除することができ、一律に連結軸を脚体側に
残して接地要素を単独で取り外すことが可能になる。そ
のため、接地要素取替え時に連結軸を廃棄していた無駄
や連結軸を廃棄前の脚体から抽出する手間を解消し、リ
サイクルの趣旨である資源保護の要望にも適合させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、キャスター本体取付
前の斜視図。
前の斜視図。
【図２】同要部断面図。
【図３】同実施例におけるキャスター本体の内部構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】同実施例において、キャスター本体取付後の状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図５】同要部断面図。
【図６】同実施例において、キャスター本体を再度取外
した状態を示す斜視図。
した状態を示す斜視図。
【図７】同要部断面図。
【符号の説明】 １…脚体（脚羽根） ２…接地要素（キャスター本体） ３…連結軸（キャスター軸） １１…軸穴 １３…係合突起 ２１…軸穴 ２１ａ…係合突起２１ｂ…球面受座 ３１…上端部 ３１ａ…係合溝 ３２…下端部 ３２ａ…係合溝 ３２ｂ…テーパ面 ３２ｃ…球状部（球状凹部） Ｘ…肉ぬすみ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−60063（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−49121（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−22929（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭47−11357（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60B 33/00 504
Claims (3)
- 【請求項１】脚体の下面に開口する軸穴と、接地要素の
上面に開口する軸穴とに、それぞれ連結軸の上端部およ
び下端部を圧入してなる接地要素の取付構造であって、
前記脚体及び接地要素の各軸穴の内周に係合突起を形成
し、それらの係合突起に係合する係合溝を前記連結軸の
上端部及び下端部の外周にそれぞれ形成するとともに、
連結軸の下端部の係合溝に隣接する下端側の段部に肉ぬ
すみ部を設け、さらに連結軸の下端部に球状部を形成
し、接地要素の軸穴の内方端に前記球状部を軸支する球
面受座を形成してなることを特徴とする接地要素の取付
構造。 - 【請求項２】肉ぬすみ部にテーパ面が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の接地要素の取付構造。 - 【請求項３】肉ぬすみ部にアール面が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の接地要素の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190761A JP2747425B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 接地要素の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190761A JP2747425B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 接地要素の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853001A JPH0853001A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2747425B2 true JP2747425B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16263294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190761A Expired - Fee Related JP2747425B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 接地要素の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747425B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200469899Y1 (ko) * | 2012-09-14 | 2013-11-11 | 주식회사 주경 | 높낮이 조절용 캐스터 |
| CN109226637B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-06-18 | 丰顺县泰雅达实业有限公司 | 一种脚轮自动装配铆合装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5022929U (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-14 | ||
| JPS5223787Y2 (ja) * | 1974-11-06 | 1977-05-31 | ||
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-
1994
- 1994-08-12 JP JP6190761A patent/JP2747425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0853001A (ja) | 1996-02-27 |
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