JP2745818B2 - スタンピングモールド用複合シート及びその成形品並びにその製造方法 - Google Patents
スタンピングモールド用複合シート及びその成形品並びにその製造方法Info
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- JP2745818B2 JP2745818B2 JP2406901A JP40690190A JP2745818B2 JP 2745818 B2 JP2745818 B2 JP 2745818B2 JP 2406901 A JP2406901 A JP 2406901A JP 40690190 A JP40690190 A JP 40690190A JP 2745818 B2 JP2745818 B2 JP 2745818B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮材と架橋型ポリオレ
フィン系樹脂発泡体を貼合せ積層したことからなるスタ
ンピングモールド用複合シート、および該複合シートと
骨材用熱可塑性樹脂よりなるスタンピングモールド成形
品に関する。特に本発明のスタンピングモールド成形品
はインストルメントパネルやドアトリムなどの自動車の
内装材、またはビデオケースやカメラケース等のケース
材として好適に用いられる。
フィン系樹脂発泡体を貼合せ積層したことからなるスタ
ンピングモールド用複合シート、および該複合シートと
骨材用熱可塑性樹脂よりなるスタンピングモールド成形
品に関する。特に本発明のスタンピングモールド成形品
はインストルメントパネルやドアトリムなどの自動車の
内装材、またはビデオケースやカメラケース等のケース
材として好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】スタンピングモールド法とは、表皮材／
パッド材（発泡体）の積層材の骨材となるべき接触状態
にあるポリオレフィン系樹脂を配置もしくは射出して一
挙に加圧成形し所望の部品形状にする成形工法である。
パッド材（発泡体）の積層材の骨材となるべき接触状態
にあるポリオレフィン系樹脂を配置もしくは射出して一
挙に加圧成形し所望の部品形状にする成形工法である。
【０００３】スタンピングモールド用積層シートとして
は特公昭５７−５５０６７号公報、特公昭６３−２２８
号公報に示されるように熱可塑性樹脂シートと発泡体を
飽和ポリエステル系やウレタン系の熱溶着性接着剤にイ
ソシアネート系の架橋剤を添加し、その接着剤を一方ま
たは両方に塗布した後加熱架橋後両材を貼合せする方法
が知られている。
は特公昭５７−５５０６７号公報、特公昭６３−２２８
号公報に示されるように熱可塑性樹脂シートと発泡体を
飽和ポリエステル系やウレタン系の熱溶着性接着剤にイ
ソシアネート系の架橋剤を添加し、その接着剤を一方ま
たは両方に塗布した後加熱架橋後両材を貼合せする方法
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの公知
例においては、用いられる接着剤は有機溶媒型（トルエ
ン、酢酸エチル等）であるため、人体に対する悪影響や
大気汚染の原因となるなどの問題を抱えている。また、
これらの有機溶媒は引火性も有するので、接着剤の塗
布、貼合せ工程は防爆型設備を用いる必要があり、安全
性や費用の面で難点がある。
例においては、用いられる接着剤は有機溶媒型（トルエ
ン、酢酸エチル等）であるため、人体に対する悪影響や
大気汚染の原因となるなどの問題を抱えている。また、
これらの有機溶媒は引火性も有するので、接着剤の塗
布、貼合せ工程は防爆型設備を用いる必要があり、安全
性や費用の面で難点がある。
【０００５】これらの問題点を解決するために有機溶媒
系に変わって水溶媒系の接着剤の開発が望まれている。
しかし、従来の水溶媒系接着剤及びその処理法では実用
に耐える接着強度は得られてはいない。
系に変わって水溶媒系の接着剤の開発が望まれている。
しかし、従来の水溶媒系接着剤及びその処理法では実用
に耐える接着強度は得られてはいない。
【０００６】さらに、従来の接着剤、例えば特公昭５７
−５５０６７号公報や特公昭６３−２２８号公報におい
て用いている飽和ポリエステル系またはウレタン系熱溶
着性接着剤にイソシアネート系の架橋剤を添加したもの
は伸び特性が悪く、展開率の大きい部分では接着剤層が
破壊を起こし剥がれるという欠点も有している。
−５５０６７号公報や特公昭６３−２２８号公報におい
て用いている飽和ポリエステル系またはウレタン系熱溶
着性接着剤にイソシアネート系の架橋剤を添加したもの
は伸び特性が悪く、展開率の大きい部分では接着剤層が
破壊を起こし剥がれるという欠点も有している。
【０００７】本発明は上記の問題を解決するものであっ
て、有機溶媒による人体や大気への悪影響の問題や防爆
型設備が必要とされる難点を解消し、さらには接着層の
剥離の欠点も少ないスタンピングモールド用複合シート
の提供を目的とする。
て、有機溶媒による人体や大気への悪影響の問題や防爆
型設備が必要とされる難点を解消し、さらには接着層の
剥離の欠点も少ないスタンピングモールド用複合シート
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のスタンピングモ
ールド用複合シートは、アクリル系またはウレタン系樹
脂を主成分とする樹脂の極性残基部分で次式に示される
構造により架橋された接着層を介して、２５℃下の１０
０％伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の表皮材と
平均ゲル分率が３０〜７５％である架橋型ポリオレフィ
ン系樹脂発泡体が積層されたこと、を特徴とする。
ールド用複合シートは、アクリル系またはウレタン系樹
脂を主成分とする樹脂の極性残基部分で次式に示される
構造により架橋された接着層を介して、２５℃下の１０
０％伸び時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の表皮材と
平均ゲル分率が３０〜７５％である架橋型ポリオレフィ
ン系樹脂発泡体が積層されたこと、を特徴とする。
【０００９】
【化２】
【００１０】本発明におけるアクリル系樹脂とは、極性
官能基を有する公知のものが広く使用できる。特に限定
されるものではないが、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、メチルメタアクリレート、アクリル酸、スチレン、
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、ブチルアクリ
レート、エチルアクリレート、アクリルアミドなどから
なるアクリル共重合ポリマ等があげられる。
官能基を有する公知のものが広く使用できる。特に限定
されるものではないが、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、メチルメタアクリレート、アクリル酸、スチレン、
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、ブチルアクリ
レート、エチルアクリレート、アクリルアミドなどから
なるアクリル共重合ポリマ等があげられる。
【００１１】本発明におけるウレタン系樹脂とは極性官
能基を有する公知のものが広く使用できる。特にカルボ
キシ基含有芳香族イソシアネ−ト系ポリエステル型水溶
性もしくは水分散性ウレタン樹脂が望ましい。特に限定
されるものではないが例えば特公昭４２−２２４１９２
号公報、特公昭５３−３８７６０号公報、特開昭５０−
１２６７９５号公報などに記載されているウレタン樹脂
が広く使用できる。
能基を有する公知のものが広く使用できる。特にカルボ
キシ基含有芳香族イソシアネ−ト系ポリエステル型水溶
性もしくは水分散性ウレタン樹脂が望ましい。特に限定
されるものではないが例えば特公昭４２−２２４１９２
号公報、特公昭５３−３８７６０号公報、特開昭５０−
１２６７９５号公報などに記載されているウレタン樹脂
が広く使用できる。
【００１２】本発明における極性残基とは、該アクリル
系またはウレタン系樹脂に一般的に存在する極性官能基
の残基であり、例えば、次式で示すものがあげられる。
系またはウレタン系樹脂に一般的に存在する極性官能基
の残基であり、例えば、次式で示すものがあげられる。
【００１３】
【化３】
【００１４】本発明における低分子架橋剤残基（Ｒ）と
は、４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタンまたは２，２−ビスヒドロキシメ
チル−ブタノール−トリス〔３−（１−アジリジニル）
プロピオネート〕のアジリジン環が開環し架橋した残基
であり、それぞれ（Ａ）、（Ｂ）式で表される。
は、４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタンまたは２，２−ビスヒドロキシメ
チル−ブタノール−トリス〔３−（１−アジリジニル）
プロピオネート〕のアジリジン環が開環し架橋した残基
であり、それぞれ（Ａ）、（Ｂ）式で表される。
【００１５】
【化４】
【００１６】本発明のスタンピングモールド用複合シー
トは、表皮材と架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体との
互いに接合する対向面の少なくとも一方に活性水素を有
するエマルジョンに水分散化したアジリジン環化合物の
硬化剤が添加された水系接着剤を表面に塗布、乾燥し、
赤外線ヒーターで焼付けした後、両素材を加熱、圧着す
ることを基本とする製造方法により得られる。
トは、表皮材と架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体との
互いに接合する対向面の少なくとも一方に活性水素を有
するエマルジョンに水分散化したアジリジン環化合物の
硬化剤が添加された水系接着剤を表面に塗布、乾燥し、
赤外線ヒーターで焼付けした後、両素材を加熱、圧着す
ることを基本とする製造方法により得られる。
【００１７】本発明で用いる活性水素を有するエマルジ
ョンとは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基を有する
ウレタン系あるいはアクリル系のエマルジョンである。
ョンとは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基を有する
ウレタン系あるいはアクリル系のエマルジョンである。
【００１８】ウレタン系エマルジョンはポリエステルを
イソシアネートで反応、高分子化したエマルジョンある
いは水分散体で、末端に水酸基、カルボキシル基を持っ
たものである。
イソシアネートで反応、高分子化したエマルジョンある
いは水分散体で、末端に水酸基、カルボキシル基を持っ
たものである。
【００１９】アクリル系エマルジョンは常法により乳化
重合により得られるのもで、水酸基、カルボキシル基、
アミノ基を有するモノマーを共重合して導入するもので
ある。
重合により得られるのもで、水酸基、カルボキシル基、
アミノ基を有するモノマーを共重合して導入するもので
ある。
【００２０】これらウレタン系、アクリル系エマルジョ
ンは単独で用いても良く、乾燥性、密着性等の性能バラ
ンスを良くするため、任意に混合しても良い。
ンは単独で用いても良く、乾燥性、密着性等の性能バラ
ンスを良くするため、任意に混合しても良い。
【００２１】本発明の水分散化したアジリジン環化合物
とは、４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタン、２，２−ビスヒドロキシメチル
ブタノール−トリス〔３−（１−アジリジール）プロピ
オネート〕等があげられ、これらの少なくとも一種が硬
化剤として用いられる。
とは、４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタン、２，２−ビスヒドロキシメチル
ブタノール−トリス〔３−（１−アジリジール）プロピ
オネート〕等があげられ、これらの少なくとも一種が硬
化剤として用いられる。
【００２２】これらのアジリジン環化合物は水に不溶の
ため、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドに
溶解した後、少量の乳化剤をいれ、水の強制分散化した
ものが使用しやすい。エマルジョンと硬化剤の配合比率
は１００：１〜１００：２０の範囲で良い。
ため、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドに
溶解した後、少量の乳化剤をいれ、水の強制分散化した
ものが使用しやすい。エマルジョンと硬化剤の配合比率
は１００：１〜１００：２０の範囲で良い。
【００２３】本発明における架橋型ポリオレフィン系樹
脂発泡体とは、エチレンまたはブテンが０．５〜３５
％、ランダムまたはブロックあるいはランダム−ブロッ
ク状に共重合されたポリプロピレン樹脂を用いるのが好
ましいが、密度０．８９７〜０．９５５ｇ／ｃｃでＭＩ
が０．５〜５５の範囲にある低密度、中密度、高密度の
α−オレフィンが共重合された直鎖状のポリエチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂やエチレンとα−オレフィンの共
重合ポリエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニル、アクリ
ル酸、アクリル酸エステル等のモノマーが共重合された
ポリエチレン樹脂、またはそれらの混和物からなる発泡
体などで、放射線（電子線、α、β、γ線等）架橋法、
化学架橋法（ジクミルパーオキサイド等）及び紫外線架
橋法で架橋された発泡体であり、平均ゲル分率３０〜７
５％、好ましくは４０〜６５％、見掛け密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６７）が０．５〜０．０２ｇ／ｃｍ３で好ましく
は０．０６０〜０．０４０ｇ／ｃｍ３のものが好まし
い。
脂発泡体とは、エチレンまたはブテンが０．５〜３５
％、ランダムまたはブロックあるいはランダム−ブロッ
ク状に共重合されたポリプロピレン樹脂を用いるのが好
ましいが、密度０．８９７〜０．９５５ｇ／ｃｃでＭＩ
が０．５〜５５の範囲にある低密度、中密度、高密度の
α−オレフィンが共重合された直鎖状のポリエチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂やエチレンとα−オレフィンの共
重合ポリエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニル、アクリ
ル酸、アクリル酸エステル等のモノマーが共重合された
ポリエチレン樹脂、またはそれらの混和物からなる発泡
体などで、放射線（電子線、α、β、γ線等）架橋法、
化学架橋法（ジクミルパーオキサイド等）及び紫外線架
橋法で架橋された発泡体であり、平均ゲル分率３０〜７
５％、好ましくは４０〜６５％、見掛け密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６７）が０．５〜０．０２ｇ／ｃｍ３で好ましく
は０．０６０〜０．０４０ｇ／ｃｍ３のものが好まし
い。
【００２４】本発明における表皮材としては、天然、人
工の繊維を用いた布帛状物、ポリ塩化ビニル樹脂を主成
分としたシート、熱可塑性エラストマーシート、レザー
等を言う。
工の繊維を用いた布帛状物、ポリ塩化ビニル樹脂を主成
分としたシート、熱可塑性エラストマーシート、レザー
等を言う。
【００２５】硬化剤を混入したエマルジョンはワイヤー
コーター、ドクターナイフ、ロールコーター、リバース
コーターを用いて発泡ポリプロピレンに５〜２００ｇ／
ｍ２塗布する。塗布する場合、作業性を良くする上で、
エマルジョンの粘度を調整する必要があり、通常使用さ
れるポリカルボン酸ポリマー、カルボキシルメチルセル
ロース等の増粘剤が適当量使用できる。
コーター、ドクターナイフ、ロールコーター、リバース
コーターを用いて発泡ポリプロピレンに５〜２００ｇ／
ｍ２塗布する。塗布する場合、作業性を良くする上で、
エマルジョンの粘度を調整する必要があり、通常使用さ
れるポリカルボン酸ポリマー、カルボキシルメチルセル
ロース等の増粘剤が適当量使用できる。
【００２６】焼き付け法としては赤外線による焼き付け
が効果的である。赤外線の平均波長は０．７５〜１００
０μｍ、望ましくは２〜１４μｍである。また接着剤を
塗布した表面温度は６０℃〜該発泡体を構成する樹脂の
融点、好ましくは９０〜１４０℃である。ここで、焼き
付け時の表面温度が６０℃以下であったり、従来法のよ
うに焼き付けを行わなかったり、もしくは赤外線ヒータ
ー以外の乾燥機、例えば温風機で乾燥させたり、すると
十分な接着強度を得ることができず、界面剥離を起こ
す。一方、該発泡体を構成する樹脂の融点以上になると
発泡体の表面が荒れを起こすため製品価値がなくなる。
が効果的である。赤外線の平均波長は０．７５〜１００
０μｍ、望ましくは２〜１４μｍである。また接着剤を
塗布した表面温度は６０℃〜該発泡体を構成する樹脂の
融点、好ましくは９０〜１４０℃である。ここで、焼き
付け時の表面温度が６０℃以下であったり、従来法のよ
うに焼き付けを行わなかったり、もしくは赤外線ヒータ
ー以外の乾燥機、例えば温風機で乾燥させたり、すると
十分な接着強度を得ることができず、界面剥離を起こ
す。一方、該発泡体を構成する樹脂の融点以上になると
発泡体の表面が荒れを起こすため製品価値がなくなる。
【００２７】また、請求項３記載のスタンピングモール
ド成形品の製造法により請求項２記載のスタンピングモ
ールド成形品が得られる。
ド成形品の製造法により請求項２記載のスタンピングモ
ールド成形品が得られる。
【００２８】本発明の骨材用熱可塑性樹脂としては、ポ
リプロピレン、エチレンまたはブテンのホモポリマー、
またはこれらがランダムまたはブロックあるいはランダ
ム−ブロック状に共重合された樹脂を用いるのが好まし
いが、低密度、中密度、高密度のα−オレフィンが共重
合された直鎖状のポリエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂
やエチレンとα−オレフィンの共重合ポリエチレン樹
脂、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル等のモノマーが共重合されたポリエチレン樹脂、
またはそれらの混和物、さらには、増量剤、増粘剤、染
料、酸化防止剤または安定剤などが添加されたものがあ
げられる。
リプロピレン、エチレンまたはブテンのホモポリマー、
またはこれらがランダムまたはブロックあるいはランダ
ム−ブロック状に共重合された樹脂を用いるのが好まし
いが、低密度、中密度、高密度のα−オレフィンが共重
合された直鎖状のポリエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂
やエチレンとα−オレフィンの共重合ポリエチレン樹
脂、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル等のモノマーが共重合されたポリエチレン樹脂、
またはそれらの混和物、さらには、増量剤、増粘剤、染
料、酸化防止剤または安定剤などが添加されたものがあ
げられる。
【００２９】スタンピングモールド法としては、例え
ば、下型と上型が配置されている圧縮成形機にあって、
下型に骨材となるべき溶融状態にある熱可塑性樹脂を配
置または射出し、その上に表皮材／パッド材の積層材、
ここでは本発明のスタンピングモールド用複合シートを
配置し所望の圧力を掛け積層材と骨材の貼合せと成形付
与をする方法などがあげられる。
ば、下型と上型が配置されている圧縮成形機にあって、
下型に骨材となるべき溶融状態にある熱可塑性樹脂を配
置または射出し、その上に表皮材／パッド材の積層材、
ここでは本発明のスタンピングモールド用複合シートを
配置し所望の圧力を掛け積層材と骨材の貼合せと成形付
与をする方法などがあげられる。
【００３０】次に本発明の製造方法の一態様について述
べる。ただし、本発明は以下の製造方法に限定されるも
のではない。
べる。ただし、本発明は以下の製造方法に限定されるも
のではない。
【００３１】表皮材として１００％伸び時の応力が１３
５ｋｇ／ｃｍ２であるポリ塩化ビニル樹脂シート（軟質
０．４５ｍｍ）を、発泡体としてとゲル分率５０％のポ
リオレフィン系樹脂発泡体（エチレン５％のランダム共
重合されたポリプロピレン樹脂８２重量部と密度が０．
９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩが８の直鎖状ポリエチレン樹脂
１８重量部からなる発泡体）を用いる。活性水素を有す
るエマルジョン１００重量部に水分散化したアジリジン
環化合物の硬化剤（ケミタイトＤＺ−２２）が１０重量
部添加された水系接着剤をまず該発泡体と該表皮材のお
互いが接合すべき面の少なくとも一方に５０ｇ／ｍ２の
割合で塗布して接着層を形成する。
５ｋｇ／ｃｍ２であるポリ塩化ビニル樹脂シート（軟質
０．４５ｍｍ）を、発泡体としてとゲル分率５０％のポ
リオレフィン系樹脂発泡体（エチレン５％のランダム共
重合されたポリプロピレン樹脂８２重量部と密度が０．
９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩが８の直鎖状ポリエチレン樹脂
１８重量部からなる発泡体）を用いる。活性水素を有す
るエマルジョン１００重量部に水分散化したアジリジン
環化合物の硬化剤（ケミタイトＤＺ−２２）が１０重量
部添加された水系接着剤をまず該発泡体と該表皮材のお
互いが接合すべき面の少なくとも一方に５０ｇ／ｍ２の
割合で塗布して接着層を形成する。
【００３２】該接着層を乾燥した後、赤外線ヒーター
（インコーネル型）で表面温度１００〜１２０℃の範囲
で焼き付けし、表皮材を８０〜１００℃に加熱しておき
両者を５０〜１００℃に加熱し圧着貼合せすることによ
り本発明スタンピングモールド用複合シートが得られ
る。。
（インコーネル型）で表面温度１００〜１２０℃の範囲
で焼き付けし、表皮材を８０〜１００℃に加熱しておき
両者を５０〜１００℃に加熱し圧着貼合せすることによ
り本発明スタンピングモールド用複合シートが得られ
る。。
【００３３】さらに発泡体の面に対して、スタンピング
モールド法により、骨材となる熱可塑性樹脂を配置する
ことにより、本発明のスタンピングモールド成形品が得
られる。
モールド法により、骨材となる熱可塑性樹脂を配置する
ことにより、本発明のスタンピングモールド成形品が得
られる。
【００３４】本発明に用いる特性値の測定方法並びに評
価方法は次ぎの通りである。
価方法は次ぎの通りである。
【００３５】１．変形時のパッド材の破壊、界面剥離性 本発明のスタンピングモールドのパッド材の破壊、界面
剥離の有無を調べ、 で表した。
剥離の有無を調べ、 で表した。
【００３６】２．コーナー部の皺 本発明のスタンピングモールドのパッド材のコーナー部
において、皺の有無を確認した。
において、皺の有無を確認した。
【００３７】 で表した。
【００３８】３．Ｒ部の白化現象 本発明のスタンピングモールドのパッド材のＲ部におけ
る白化現象の有無を、勾配が９０、６０、４５度の各場
合について調べた。
る白化現象の有無を、勾配が９０、６０、４５度の各場
合について調べた。
【００３９】 で表した。
【００４０】４．接着剤層の伸び率 本発明のスタンピングモールド用複合シ−トの中間材
料、すなわち本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体に本
発明の接着剤を塗布、焼き付けした材料を幅３０ｍｍの
短冊状に切断し、オートグラフで一方向に応力をかけ延
伸する。そのときに接着剤層膜が亀裂（破壊）を起こす
時点を接着剤の追従性の限界とし、そのときの伸び率を
パーセントで表した。なお温度に対する追従性はスタン
ピングモールド法では不要のため常温下（２５℃）とし
た。
料、すなわち本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体に本
発明の接着剤を塗布、焼き付けした材料を幅３０ｍｍの
短冊状に切断し、オートグラフで一方向に応力をかけ延
伸する。そのときに接着剤層膜が亀裂（破壊）を起こす
時点を接着剤の追従性の限界とし、そのときの伸び率を
パーセントで表した。なお温度に対する追従性はスタン
ピングモールド法では不要のため常温下（２５℃）とし
た。
【００４１】５．成形品のＲと接着剤層膜の状態度 本発明のスタンピングモールドのパッド材のＲ部におけ
る接着剤層膜の状態を、勾配が９０、６０、４５度の各
場合について調べた。
る接着剤層膜の状態を、勾配が９０、６０、４５度の各
場合について調べた。
【００４２】 で表した。
【００４３】６．接着強度 本発明のスタンピングモールド用複合シートを幅２５ｍ
ｍのタンザク状に切断し、オートグラフで常温下（２３
℃）と高温下（１２０℃）で１８０度法により接着強度
を測定した。
ｍのタンザク状に切断し、オートグラフで常温下（２３
℃）と高温下（１２０℃）で１８０度法により接着強度
を測定した。
【００４４】なお、接着性については で表わした。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４６】実施例１ 水酸基とカルボキシル基を有する固形分４５％のアクリ
ルエマルジョン１００重量部、アジリジン環化合物“ケ
ミタイトＤＺ−２２”（４，４´−ビス（エチレンイミ
ノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン：日本触媒化学
工業製）を１０重量部混合し、増粘剤で粘度８０００ｃ
Ｐに調整したエマルジョン型の接着剤を、ゲル分率５３
％、見掛密度０．０６７ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系
樹脂発泡体の一方の面にグラビアロール法で５０ｇ／ｍ
２の割合で塗布した。
ルエマルジョン１００重量部、アジリジン環化合物“ケ
ミタイトＤＺ−２２”（４，４´−ビス（エチレンイミ
ノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン：日本触媒化学
工業製）を１０重量部混合し、増粘剤で粘度８０００ｃ
Ｐに調整したエマルジョン型の接着剤を、ゲル分率５３
％、見掛密度０．０６７ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系
樹脂発泡体の一方の面にグラビアロール法で５０ｇ／ｍ
２の割合で塗布した。
【００４７】接着剤層を乾燥し、赤外線ヒーターで焼き
付けした後、表面温度８０℃に加熱された表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂シート、２５℃の１００％伸び時の応力
が１００ｋｇ／ｃｍ２、厚さ０．５ｍｍ）と圧着貼合せ
をした。
付けした後、表面温度８０℃に加熱された表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂シート、２５℃の１００％伸び時の応力
が１００ｋｇ／ｃｍ２、厚さ０．５ｍｍ）と圧着貼合せ
をした。
【００４８】このスタンピングモールド用複合シートの
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。このスタンピングモールド成形品の特性を測
定、評価した。結果を表１のＡに示す。
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。このスタンピングモールド成形品の特性を測
定、評価した。結果を表１のＡに示す。
【００４９】実施例２ 表皮材の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの２５℃下の１
００％伸び時の応力を１４５ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
００％伸び時の応力を１４５ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
【００５０】比較例１ 表皮材の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの２５℃下の１
００％伸び時の応力を１５９ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
００％伸び時の応力を１５９ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
【００５１】比較例２ 表皮材の軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの２５℃下の１
００％伸び時の応力を１７０ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
００％伸び時の応力を１７０ｋｇ／ｃｍ２としたほかは
実施例１と同様にしてスタンピングモールド成形品を作
製し、評価した。結果を表１のＡに示す。
【００５２】実施例３ 水酸基とカルボキシル基を有する固形分５５％のウレタ
ン系エマルジョン４０重量部とアクリルエマルジョン６
０重量部、アジリジン環化合物“ケミタイトＤＺ−２
２”（４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタン：日本触媒化学工業製）を１０重
量部混合し、増粘剤で粘度１００００ｃＰに調整したエ
マルジョン型の接着剤を、ゲル分率５４％、見掛密度
０．０５０ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系樹脂発泡体の
一方の面にドクターナイフ法で６０ｇ／ｍ２の割合で塗
布した。
ン系エマルジョン４０重量部とアクリルエマルジョン６
０重量部、アジリジン環化合物“ケミタイトＤＺ−２
２”（４，４´−ビス（エチレンイミノカルボニルアミ
ノ）ジフェニルメタン：日本触媒化学工業製）を１０重
量部混合し、増粘剤で粘度１００００ｃＰに調整したエ
マルジョン型の接着剤を、ゲル分率５４％、見掛密度
０．０５０ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系樹脂発泡体の
一方の面にドクターナイフ法で６０ｇ／ｍ２の割合で塗
布した。
【００５３】接着剤層を乾燥し、赤外線ヒーターで焼き
付けした後、表面温度８０℃加熱にされた表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂／ＡＢＳ樹脂の混合軟質シート、２５℃
の１００％伸び時の応力が１４２ｋｇ／ｃｍ２、厚さ
０．４ｍｍ）と圧着貼合せをした。
付けした後、表面温度８０℃加熱にされた表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂／ＡＢＳ樹脂の混合軟質シート、２５℃
の１００％伸び時の応力が１４２ｋｇ／ｃｍ２、厚さ
０．４ｍｍ）と圧着貼合せをした。
【００５４】このスタンピングモールド用複合シートの
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。
【００５５】このスタンピングモールド成形品およびス
タンピングモールド用複合シートの特性を測定、評価し
た。結果を表１のＢに示す。
タンピングモールド用複合シートの特性を測定、評価し
た。結果を表１のＢに示す。
【００５６】比較例３ 飽和ポリエステル系接着剤にイソシアネートを１００：
１０の割合で混合した接着剤を、ゲル分率５４％、見掛
密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系樹脂発泡
体の一方の面にドクターナイフ法で６０ｇ／ｍ２の割合
で塗布した。
１０の割合で混合した接着剤を、ゲル分率５４％、見掛
密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン系樹脂発泡
体の一方の面にドクターナイフ法で６０ｇ／ｍ２の割合
で塗布した。
【００５７】接着剤層を乾燥し、赤外線ヒーターで焼き
付けした後、表面温度８０℃加熱にされた表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂／ＡＢＳ樹脂の混合軟質シート、２５℃
の１００％伸び時の応力が１４２ｋｇ／ｃｍ２、厚さ
０．４ｍｍ）と圧着貼合せをした。
付けした後、表面温度８０℃加熱にされた表皮材（ポリ
塩化ビニル樹脂／ＡＢＳ樹脂の混合軟質シート、２５℃
の１００％伸び時の応力が１４２ｋｇ／ｃｍ２、厚さ
０．４ｍｍ）と圧着貼合せをした。
【００５８】このスタンピングモールド用複合シートの
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。
発泡体側に骨材となるべく溶融状態にある熱可塑性樹脂
（ポリプロピレン８０％、増量剤２０％）をスタンピン
グモールド法（３５０ｍｍ×３５０ｍｍの正方形、一辺
の勾配９０度、６０度、４５度の箱型のオス、メス型）
により成形した。すなわち、オス型の上に溶融状態の熱
可塑性樹脂を配置し、その上にパッド材面が樹脂に接す
る様態にスタンピングモールド用複合シートを配置し、
５０ｔｏｎの力で一挙に成形とパッド材／骨材の貼合せ
をした。
【００５９】このスタンピングモールド成形品およびス
タンピングモールド用複合シートの特性を測定評価し
た。結果を表１のＢに示す。
タンピングモールド用複合シートの特性を測定評価し
た。結果を表１のＢに示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】表１のＡに示したように本発明のスタン
ピングモールド成形品は、パッド材の破壊、界面剥がれ
もなく、コーナー部の皺やＲ部の白化現象もみられず、
優れた性能を示している。
ピングモールド成形品は、パッド材の破壊、界面剥がれ
もなく、コーナー部の皺やＲ部の白化現象もみられず、
優れた性能を示している。
【００６２】また表１のＢしたように、本発明のスタン
ピングモールド成形品の剥離強度は有機溶媒を用いた従
来品と同等である上に、本発明のスタンピングモールド
用複合シートの接着剤層の伸び率は従来品と較べて２倍
以上もあり、その結果成形による接着剤層の剥離もまっ
たく見られず、優れた性能を示している。
ピングモールド成形品の剥離強度は有機溶媒を用いた従
来品と同等である上に、本発明のスタンピングモールド
用複合シートの接着剤層の伸び率は従来品と較べて２倍
以上もあり、その結果成形による接着剤層の剥離もまっ
たく見られず、優れた性能を示している。
【００６３】以上より、本発明により有機溶媒による人
体や大気への悪影響の問題や防爆型設備が必要とされる
難点を解消し、さらには接着層の剥離の欠点も少ないス
タンピングモールド用複合シートの提供が可能となっ
た。
体や大気への悪影響の問題や防爆型設備が必要とされる
難点を解消し、さらには接着層の剥離の欠点も少ないス
タンピングモールド用複合シートの提供が可能となっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ａ (56)参考文献 特開 平４−208452（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル系またはウレタン系樹脂を主成
分とする樹脂の極性残基部分で次式に示される構造によ
り架橋された接着層を介して、２５℃下の１００％伸び
時の応力が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の表皮材と平均ゲル
分率が３０〜７５％である架橋型ポリオレフィン系樹脂
発泡体が積層されたことを特徴とするスタンピングモー
ルド用複合シート。 【化１】 - 【請求項２】 請求項１記載のスタンピングモールド用
複合シートの発泡体側の面に骨材用熱可塑性樹脂が配置
されたスタンピングモールド成形品。 - 【請求項３】 表皮材と架橋型ポリオレフィン系樹脂発
泡体との互いに接合する対向面の少なくとも一方に活性
水素を有するエマルジョンに水分散化したアジリジン環
化合物の硬化剤が添加された水系接着剤を表面に塗布、
乾燥し、赤外線ヒーターで焼付けした後、両素材を加
熱、圧着し、さらに発泡体側の面に溶融状態にある骨材
用熱可塑性樹脂を配置し、スタンピングモールド法によ
り一体成形することを特徴とするスタンピングモールド
成形品の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406901A JP2745818B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スタンピングモールド用複合シート及びその成形品並びにその製造方法 |
| US07/799,212 US5254402A (en) | 1990-11-30 | 1991-11-27 | Molding laminate |
| CA 2056464 CA2056464A1 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-28 | Molding laminate |
| EP19910311076 EP0488762B1 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Moulding laminate |
| DE1991629489 DE69129489T2 (de) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Mehrschichtplatte zum Formen |
| KR1019910021921A KR100216696B1 (ko) | 1990-11-30 | 1991-11-30 | 성형 적층물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406901A JP2745818B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | スタンピングモールド用複合シート及びその成形品並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223153A JPH04223153A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2745818B2 true JP2745818B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=18516518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406901A Expired - Lifetime JP2745818B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-12-26 | スタンピングモールド用複合シート及びその成形品並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745818B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW267975B (ja) * | 1992-10-20 | 1996-01-11 | Toppan Printing Co Ltd |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576689B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-01-29 | 東レ株式会社 | 車両内装用複合シート及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406901A patent/JP2745818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223153A (ja) | 1992-08-13 |
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