JP2744411B2

JP2744411B2 - 装飾板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2744411B2
Application number: JP6205375A
Authority: JP
Inventors: ▲廣▼三松波
Original assignee: 華陽技研工業株式会社
Priority date: 1994-01-12
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: US5609967A; JPH07243086A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、写真のネガフィルム
やポジフィルムなどを利用してメッキにより金属板上に
装飾を施した装飾板及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明者らは、この種の装飾板とその製
造方法に関し、先に提案を行った（特開平１−３０６５
９２号公報）。すなわち、その製造方法は、ステンレス
製の基板表面にインク層を形成する工程と、基板表面の
インク層が形成されていない部分の不動態被膜を除去す
る工程と、不動態被膜を除去した箇所に図柄を構成する
ようにメッキ処理を施す工程とよりなっている。そし
て、この製造方法により基板表面に所望の図柄が表され
た銘板などの装飾板が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法に
従って基板表面に図柄を表した場合、メッキが施される
部分が単調な平面状に形成されることから、メッキが施
される部分と施されない部分とが明瞭に区別されて表現
される。すなわち、通常の写真のネガフィルムは点の集
まりにより構成され、このフィルムを用いてインク層を
形成した後、メッキを施すと、メッキ層と非メッキ層と
が明瞭に区別されて表現される。

【０００４】このため、例えば人物を撮影した写真のネ
ガフィルムを利用してメッキ処理により装飾板を作製し
た場合、人物の微妙な濃淡や陰影が表現されない。従っ
て、写真の再現は困難で、元の写真の良さが失われてし
まい、装飾性に欠けるという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、写真などを用いて装飾板を製作する場合、図
柄の微妙な濃淡や陰影が表現され、装飾性に優れた装飾
板及びその製造方法を提供することにある。また、他の
目的とするところは、基板に対する図柄部分の密着性が
良好で、耐久性に優れた装飾板が確実に得られる装飾板
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、請求項１に記載の装飾板の発明において
は、金属板上に所望の図柄や文字などの装飾部を構成す
るようにメッキ層が形成され、このメッキ層又はメッキ
層以外の部分が所定の線密度を有する多数の線を基本と
して構成されていることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２に記載の装飾板の製造方法
の発明では、金属板上において所定の図柄や文字などの
装飾部を形成するメッキ層以外の部分にメッキ層が形成
されないようにするためのマスキング層を設けるマスキ
ング工程と、マスキング層以外の部分にメッキを施すメ
ッキ工程と、前記マスキング層を除去するマスキング層
除去工程とを備えた装飾板の製造方法において、前記マ
スキング工程は所定の線密度を有する多数の線が基本と
して描かれた透光性のフィルムを用い、金属板上に印刷
法によりマスキング層を形成するものであることを特徴
とするものである。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項２に記載の発明において、前記印刷法が、スクリーン
印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法又はグラビア印
刷法であることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項４に記載の発明では、請求項
２に記載の発明において、前記メッキ工程において、複
数のメッキ層によりメッキを盛り上げて形成することを
特徴とするものである。

【００１０】加えて、請求項５に記載の発明では、請求
項２に記載の発明において、前記透光性のフィルムの線
の密度を、１インチ幅当たり５０〜８０本に設定したこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項６に記載の発明では、請求項
２に記載の発明において、前記透光性のフィルムの線の
方向を位置により異なるように組合せたことを特徴とす
るものである。

【００１２】さらに、請求項７に記載の発明では、金属
板上において所定の図柄や文字などの装飾部を形成する
メッキ層以外の部分にメッキ層が形成されないようにす
るためのマスキング層を形成するマスキング工程と、マ
スキング層以外の部分にメッキを施すメッキ工程と、前
記マスキング層を除去するマスキング層除去工程とを備
えた装飾板の製造方法において、前記マスキング工程と
して、金属板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を
形成する感光性樹脂層形成工程と、所定の線密度を有す
る多数の線が基本として描かれた透光性のフィルムを用
い、金属板上にこのフィルムを配置し、光を照射して光
透過部分の感光性樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、金
属板上の未硬化樹脂を取り除く未硬化樹脂除去工程とを
備えたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の装飾板の発明においては、金
属板上に所望の図柄や文字などの装飾部を構成するよう
にメッキ層が形成される。このメッキ層又はメッキ層以
外の部分は所定の線密度を有する多数の線を基本として
構成されている。このため、例えば写真のネガフィルム
に基づいてメッキ層を形成すると、見る角度により濃淡
が変わって、写真らしく見え、装飾感が向上する。

【００１４】請求項２に記載の装飾板の製造方法の発明
では、マスキング工程が、所定の線密度を有する多数の
線が基本として描かれた透光性のフィルムを用い、金属
板上に印刷法によりマスキング層を形成するものであ
る。そして、さらにマスキング層以外の部分にメッキを
施すメッキ工程と、マスキング層を除去するマスキング
層除去工程を経て所望の装飾板が製造される。

【００１５】このため、メッキ層は線を基本として構成
されるとともに、メッキの性質によりその表面のコーナ
部は滑らかに形成される。そして、そのコーナ部などで
光が乱反射し、見る角度により濃淡が異なって装飾感が
向上する。

【００１６】請求項３に記載の発明においては、印刷法
が、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法
又はグラビア印刷法である。これら印刷法により、それ
ぞれ所定のマスキング層が形成される。

【００１７】請求項４に記載の発明では、メッキ工程に
おいて、複数のメッキ層によりメッキが盛り上げて形成
される。その結果、メッキ層は立体感のあるものとな
り、装飾感がより高まる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、透光性のフィ
ルムの線の密度が、１インチ幅当たり５０〜８０本に設
定されている。そのため、得られるメッキ層は、光の反
射の具合が好適な範囲となり、良好な装飾感が得られ
る。

【００１９】請求項６に記載の発明では、透光性のフィ
ルムの線の方向が位置により異なるように組合されてい
る。従って、メッキ層を構成する線も方向の異なる線の
組合せとなり、例えば人物が背景より浮き上がって見え
る。

【００２０】請求項７に記載の発明においては、請求項
２に記載の印刷法に比べてより容易にマスキング層を形
成することができ、所望とする装飾感を得ることができ
る。

【００２１】

【実施例】

（第１実施例）以下、この発明を、写真に基づく装飾を
施した装飾板に具体化した第１実施例について、図１〜
１６に従って説明する。なお、各図において、メッキ層
などの各層の厚みは誇張して描かれている。

【００２２】図１に示すように、この実施例における装
飾板１は、長さ約９cm、幅約７cm、厚さ約１．５mmのス
テンレス板２上に、スポーツ選手の絵が金メッキ層３に
より描かれた、いわゆるメタルカードである。この装飾
板１は、スポーツ選手を撮影した写真を基にして、ステ
ンレス板２上にメッキを施すことにより製作されてい
る。この装飾板１上の金メッキ層３は、所定間隔をおい
た多数の線４以外の部分に形成されている。この線４は
人物の部分では斜線４ａであり、背景の部分では横線４
ｂである。そして、この装飾板１は見る角度により陰影
の状態が変化し、写真らしく見える。

【００２３】次に、この装飾板１の製造方法について説
明する。まず、図３に示すようなスポーツ選手の像が印
刷されたネガフィルム７と、図５に示すようなステンレ
ス板２Ａを用意する。このステンレス板２Ａは、装飾板
１を１２枚同時に得ることのできる大きさのものであ
る。次に、この装飾板１を製造する方法について、各工
程順に説明する。（１）ネガフィルム作製工程図４に示すように、ネガフィルム７の画像は多数の線５
により構成されている。人物像は斜め方向に延びる線５
で、背景は横方向に延びる線５で構成されている。画像
の陰影や濃淡は線５の太さが変化することにより表現さ
れている。図３，４に示すように、このようなネガフィ
ルム７が用意される。このネガフィルム７は人物や背景
の濃淡に対応して線５の所定箇所が太く形成された幅広
部６を有している。この多数の線５は互いに一定間隔を
保持して形成され、その線５の密度は５０〜８０本／１
インチ幅であることが望ましい。

【００２４】線密度がこの範囲より小さいと、線間の間
隔が広くなって図柄の濃淡がでにくくなる。逆に、線密
度がこの範囲より大きいと、線５がつながってメッキ層
が連続し、メッキ層の濃淡がなくなりやすい。（２）感光性樹脂塗布工程図２に示すポリエステル系繊維製のスクリーン８上に
は、感光性樹脂溶液が塗布される。このスクリーン８
は、網目粗さが２００〜３００メッシュである。図６に
示すように、スクリーン８上への感光性樹脂溶液の塗布
により、１０〜２０μｍの厚みの樹脂層９が形成され
る。この樹脂層９の厚みは、図柄が細かい場合には薄く
形成され、粗い場合には厚く形成される。感光性樹脂と
しては、光硬化性のアクリル樹脂などが使用される。（３）樹脂硬化工程次に、図７，８に示すように、前記感光性樹脂による樹
脂層９が形成されたスクリーン８上にネガフィルム７が
配置され、上方から紫外線ＵＶが照射される。この紫外
線照射により、人物や背景における線５及び幅広部６以
外の部分の感光性樹脂が硬化して硬化樹脂層１０が形成
される。（４）未硬化樹脂除去工程図８に示すように、スクリーン８上に水を流すことによ
り、スクリーン８上の硬化樹脂層１０以外の未硬化樹脂
部分がスクリーン上から取り除かれる。そして、スクリ
ーン８上に硬化樹脂層１０のみを残す。得られたスクリ
ーン８は、硬化樹脂層１０以外の部分が前記ネガフィル
ム７に対応して所定間隔をおいた線で構成され、いわゆ
るラインスクリーンとなり、従来の点を基本として構成
された網点スクリーンとは異なったものである。（５）インク層形成工程次に、図９に示すように、この鏡面仕上げされたステン
レス板２上に硬化樹脂層１０のみが残ったスクリーン８
を載せる。そして、図１０に示すように、スクリーン８
上の硬化樹脂層１０以外の部分に、いわゆるシルクスク
リーン印刷を施すことにより、ステンレス板２上に硬化
樹脂層１０以外の部分と対応したマスキング層としての
インク層１２が形成される。

【００２５】ここで用いられるインクとしては、吉川化
工（株）製の商品名レジストインク３４０Ｃ〔樹脂（炭
化水素誘導体）、溶剤（芳香族炭化水素）及び顔料（タ
ルク）を主成分とする）〕又は太陽インキ製造（株）製
の商品名Ｍ８５Ｋが使用される。その他、プリント基板
の製作時に用いられるメッキレジストやエッチングレジ
ストが使用される。

【００２６】このように、シルクスクリーン印刷によ
り、ステンレス板２上において所定の図柄以外の部分に
メッキ層が形成されないようにマスキングが施される。
このインク層１２の厚さは２０〜１００μｍ程度であ
る。

【００２７】以上の感光性樹脂塗布工程、樹脂硬化工
程、未硬化樹脂除去工程、インク層形成工程などによ
り、マスキング工程が構成されている。（６）メッキ工程このメッキ工程に先立って、ステンレス板２のインク層
１２が形成されていない部分の表面に形成された酸化被
膜としての不動態被膜を除去するため、硫酸の５０％水
溶液により、陽極電解が行われる。この陽極電解は、陽
極としてのステンレス板２を電解液中に浸漬して電流密
度１〜６Ａ／dm²で１０〜６０秒間通電することにより
行われる。この陽極電解により、ステンレス板２上のイ
ンク層１２が設けられていない部分の不動態被膜が効果
的に除去される。

【００２８】次に、このステンレス板２上に電解メッキ
を施す。このとき、ステンレス板２上のインク層１２以
外の部分にメッキが施され、メッキ層３が形成される。
なお、インク層１２は不導体であるため、メッキ層３は
形成されない。このメッキ層３は、複数のメッキ層が積
層形成されたものである。この電解メッキは次に示す
（ａ）〜（ｄ）の４工程により行われる。（ａ）下地メッキ工程塩酸（ＨＣｌ）１００ｇ／ｌと塩化ニッケル（ＮｉＣｌ
₂）２５０ｇ／ｌとより構成される電解液中にステンレ
ス板２を浸漬し、ニッケルメッキを施す。このニッケル
メッキは、常温にて３〜５Ａ／ｄｍ²の電流密度で３０
秒から２分間通電することにより行われる。図１１に示
すように、この下地メッキ処理により、ステンレス板２
上のインク層１２以外の部分に下地メッキ層１４が形成
される。この下地メッキ層１４の厚みは０．１〜０．２
μｍ程度である。（ｂ）銅メッキ工程硫酸銅（ＣｕＳＯ₄）１７０ｇ／ｌ、硫酸５０ｇ／ｌ、
光沢剤（奥野製薬（株）製の商品名、カパラシッド２１
０）４５mlよりなる電解液中に下地メッキを施したステ
ンレス板２が浸漬され、銅メッキが行われる。図１２に
示すように、この銅メッキ処理により、下地メッキ層１
４上に銅メッキ層１５が形成される。なお、光沢剤は得
られるメッキ層表面の光沢を出すとともに、メッキ層表
面を滑らかにする、すなわちレベリング性を良くするた
めに添加される。この銅メッキは、常温にて２〜５Ａ／
ｄｍ²の電流密度で６０〜１２０分間通電することによ
り行われる。このメッキ処理により形成される銅メッキ
層１５の厚みは４０〜８０μｍであり、肉厚に形成され
る。（ｃ）ニッケルメッキ工程塩化ニッケル（ＮｉＣｌ₂）４５ｇ／ｌ、硫酸ニッケル
（ＮｉＳＯ₄）、ホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）、光沢剤（奥野
製薬（株）製の商品名、トップレオナＮＬ−１）少量よ
りなる電解液中に銅メッキを施したステンレス板２が浸
漬され、ニッケルメッキが行われる。このニッケルメッ
キは、常温にて３〜５Ａ／ｄｍ²の電流密度で３０秒か
ら２分間通電することにより行われる。図１３に示すよ
うに、このニッケルメッキにより銅メッキ層１５上にニ
ッケルメッキ層１６が形成される。このニッケルメッキ
層１６の厚みは２〜３μｍ程度である。（ｄ）金メッキ工程電解液として、メルテックス社の商品名オウログロージ
ャル７５、すなわちシアン化金酸カリウム「Ｋ〔Ａｕ
（ＣＮ）₄〕」３ｇ／ｌ、コバルトを含有する建浴液７
５０ml／ｌ、同じくコバルトを含有する補給液１０ml／
ｌの水溶液が用いられる。この金メッキは、４０〜５０
℃にて０．２〜０．５Ａ／ｄｍ²の電流密度で１．５〜
２．５分間通電することにより行われる。

【００２９】図１４に示すように、この金メッキ処理に
より、ニッケルメッキ層１６上に金メッキ層１７が形成
される。このメッキにより形成される金メッキ層１７の
厚みは０．１μｍ程度である。（７）インク層除去工程メッキ終了後のステンレス板２は炭化水素などの有機溶
剤中に浸漬され、超音波による振動が加えられてステン
レス板２表面のインク層１２が溶解除去される。そし
て、最後にステンレス板２表面が水洗される。このと
き、ステンレス板２がカラーステンレス板の場合には、
インク層１２が除去された部分にそのカラーの色調が得
られる。得られたステンレス板２は、プレス成形機によ
り打ち抜かれて複数（この実施例では１２枚）のステン
レス板２に分割される。このようにして、所望とする装
飾板１が得られる。この装飾板１は、メタルカード（い
わゆるトレーディングカード）として用いられる。

【００３０】このようにして得られた装飾板１は、図柄
の部分の陰影が線５の太さの相違により明瞭に表れ、見
る角度により濃淡が変わって、例えば図柄の人物の顔の
表情が出る。従って、写真らしく見え、装飾感の優れた
ものとなる。これは、次のような理由によるものと考え
られる。すなわち、写真製版によるネガフィルム７が所
定間隔をおいた多数の線５を基調とし、さらに感光性樹
脂の未硬化樹脂部分、ひいては金メッキ層１７が線４を
基調としているからである。そして、元の写真の図柄に
対応して線４の所定箇所に幅広部６が形成され、各線４
毎に光の反射が生ずるからである。

【００３１】しかも、図１６に示すように、メッキ層３
が盛り上げて形成され、その頂部のコーナ部１８が円弧
状に形成されることから、このコーナ部１８に当たった
光が乱反射しやすくなるからである。加えて、図柄の人
物に相当する部分は斜線４ａで、背景部分は横線４ｂで
形成されており、両者間にコントラストが生ずるからで
ある。

【００３２】また、ステンレス板２Ａの表面に形成され
た不動態被膜が除去された状態でメッキ層３が形成され
ていることから、ステンレス板２に対するメッキ層３の
密着性に優れている。従って、装飾板１が多少変形して
図柄部分に曲げ応力が加わったり、落として衝撃力が加
わったりしても、さらに腐食に対しても、図柄部分のメ
ッキ層３がステンレス板２から剥がれるおそれはない。
このため、装飾板１は耐久性に優れている。（第２実施例）次に、この発明を具体化した第２実施例
について図１７〜２２に従って説明する。

【００３３】この実施例においては、感光性樹脂がカラ
ーステンレス板に直接塗布され、所定のネガフィルムに
より、焼付け、現像された後、金メッキが施される。以
下に、製造工程順に説明する。（１）感光性樹脂層形成工程金属板として、所定の色彩を有するカラーステンレス板
を用いた。図１７に示すように、このカラーステンレス
板２の表面に、アルカリ剥離型のアクリル系感光性樹脂
（奥野製薬工業（株）製の商品名フォトマールＥＴ）
が、シルクスクリーンを用いたシルク印刷により均一に
塗布され、樹脂層９が形成される。なお、この場合、感
光性樹脂の塗布は、ロールコータなどを用いて行っても
よい。（２）ネガフィルム作製工程第１実施例と同様に、線５の集合によって像が形成され
たネガフィルム７を用意する。このネガフィルム７で
は、後のメッキ工程で金メッキが施される部分が黒色と
なって光が透過しないように形成される。（３）感光性樹脂硬化工程この工程は、いわゆる焼付け工程である。図１８に示す
ように、感光性樹脂による樹脂層９が形成されたカラー
ステンレス板２の上方にネガフィルム７が配置され、そ
の上方から紫外線照射機（ウエノ（株）製）により紫外
線ＵＶが照射されて感光性樹脂の焼付けが行われる。紫
外線照射は、カラーステンレス板２から３０cmの距離
で、３KWの水銀灯にて１分間紫外線が照射されることに
より行われる。（４）未硬化樹脂除去工程この工程は、いわゆる現像工程であり、１〜３％の炭酸
ナトリウム水溶液により、カラーステンレス板２上の未
硬化の感光性樹脂を洗浄除去することにより行われる。
この工程により、図１９に示すように、カラーステンレ
ス板２上にマスキング層としての硬化樹脂層１０のみが
形成される。（４）陽極酸化工程この工程では、硫酸の５０％水溶液により、カラーステ
ンレス板２上の硬化樹脂層１０が形成されていない部分
のカラーステンレス板２表面がエッチングされる。すな
わち、カラーステンレス板２を陽極とし、電流密度１〜
６Ａ／ｄｍ²で数秒間通電されることにより、カラース
テンレス板２のカラー部分（発色皮膜）が除去される。
そして、図２０に示すように、エッチングによる凹所２
０が形成される。（５）表面活性化工程次に、陽極酸化工程で処理されたカラーステンレス板が
５０％塩酸水溶液に浸漬され、カラーステンレス板の表
面が活性化される。（６）金メッキ工程電解液として、メルテックス社の商品名オウログロージ
ャル７５、すなわちシアン化金酸カリウム「Ｋ〔Ａｕ
（ＣＮ）₄〕」３ｇ／ｌ、コバルトを含有する建浴液７
５０ml／ｌ、同じくコバルトを含有する補給液１０ml／
ｌの水溶液が用いられる。この金メッキは、４０〜５０
℃にて０．２〜０．５Ａ／ｄｍ²の電流密度で１．５〜
２．５分間通電することにより行われる。

【００３４】図２１に示すように、この金メッキ処理に
より凹所２０内に金メッキ層１７ａが形成される。この
金メッキ層１７ａの厚みは０．１μｍ程度である。従っ
て、金メッキ層１７ａの表面はステンレス板２の表面と
ほぼ面一である。（７）マスキング層除去工程図２２に示すように、金メッキ終了後５％水酸化ナトリ
ウム水溶液により、ステンレス板２表面が洗浄され、マ
スキング層としての硬化樹脂層１０が除去される。

【００３５】以上の各工程を経て、カラーステンレス板
２上に所定の模様が描かれた装飾板１が得られる。この
ようにして得られた装飾板１は、カラーステンレス板２
上に金メッキ層１７ａのみが形成されるため、細い線ま
で忠実に再現でき、模様の鮮明度が増し、元の写真がよ
り精確に再現される。また、カラーステンレス板２の硬
化樹脂層１０の部分が除去され、カラーステンレス板２
自体の色調が得られることから、装飾感が向上する。加
えて、エッチッグ処理された凹所２０に薄い金メッキ層
１７ａのみが形成されることから、模様がほぼ平面状に
形成される。

【００３６】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば以下に示すように具体化すること
ができ、その場合以下に記載の作用、効果を奏する。（イ）前記各実施例において、フィルムとしてポジフィ
ルムを用い、線４の部分にメッキ層３を形成すること。（ロ）第１実施例において、ステンレス板２上に直接感
光性樹脂を塗布して樹脂層９を形成し、その上にネガフ
ィルム７又はポジフィルムを配置して紫外線を照射して
硬化樹脂層を形成すること。その後メッキ処理を施すこ
と。この場合、スクリーン印刷を省略することができる
が、得られるメッキ層３のコーナ部１８が円滑な面には
なりにくく、角のあるものとなる。従って、装飾板１は
陰影の少ないシャープなものとなる。（ハ）マスキング工程をオフセット印刷法により行うこ
と。すなわち、感光性樹脂液が塗布されたアルミニウム
板上にネガフィルム７又はポジフィルムを配置して紫外
線を照射し硬化樹脂層を形成する。これを表面にゴム層
を有するローラに転写し、さらにこのローラによりステ
ンレス板上に印刷を行ってインク層を形成する。この場
合、インク層は前記実施例のシルクスクリーン印刷法に
比べて厚みが薄くなり、メッキ層はそのコーナ部が円滑
面になりにくい。そのため、装飾板１は陰影が減少して
シャープなものとなる。（ニ）マスキング工程を凸版印刷法により行うこと。す
なわち、ベース樹脂層上に感光性樹脂層が形成された樹
脂板上に、ネガフィルム７又はポジフィルムを配置して
紫外線を照射し硬化樹脂層を形成する。この硬化樹脂層
上にインクを塗布し、これをステンレス板上に印刷して
インク層を形成する。この場合、得られる装飾板はオフ
セット印刷法と同様に陰影が減少してシャープなものと
なる。（ホ）マスキング工程をグラビア印刷法により行うこ
と。すなわち、感光性樹脂液が塗布された金属板上に、
ネガフィルム７又はポジフィルムを配置して紫外線を照
射し硬化樹脂層を形成する。次いで、エッチング液によ
り未硬化樹脂を溶かして除去する。この金属板の凹部に
インクをのせ、これをステンレス板上に印刷してインク
層を形成する。この場合、得られる装飾板は凸版印刷法
と同様に陰影が減少する。（ヘ）金属板として、銅、真鍮、鉄、銀などの導電性の
金属を使用すること。この場合、銅や真鍮はその表面に
酸化被膜が形成されにくいため、酸化被膜を除去する工
程は不要である。また、銅や真鍮はメッキ層３が形成さ
れやすいため、メッキ処理に要する時間は短くて済む。（ト）第１実施例において、メッキ処理を下地メッキ工
程、銅メッキ工程及びニッケルメッキ工程の３工程で終
了すること。この場合、ニッケルによる銀白色の図柄を
有する装飾板が得られる。また、メッキ処理を下地メッ
キ工程と銅メッキ工程の組合わせで行うこと。このと
き、銅メッキによる赤褐色の図柄を有する装飾板が得ら
れる。（チ）第１実施例において、銅メッキ工程における銅メ
ッキ層１５の厚みを薄くしたり、この工程を省略したり
して図柄部分を平面的に仕上げること。この場合、前記
実施例に比べて濃淡の変化が少なくなるが、写真の感じ
は得られる。また、１つの装飾板１について、メッキ層
３の厚い部分と薄い部分を設けること。例えば、人物の
部分のメッキ層３を厚くし、背景の部分のメッキ層３を
薄く形成して、人物の部分を浮かび上がらせること。（リ）前記ネガフィルム７の線５を角度の異なる複数の
斜線を組合せたり、斜線と縦線を組合せたり、斜線、縦
線、横線を適宜組合せたり、渦巻き線や同心円の線を組
み合わせたりすること。それらの構成により、コントラ
ストが変わり、さらに装飾感が向上する。（ヌ）第１実施例において、透光性のフィルムとして、
透明な樹脂フィルム上に印刷や手書きにより所定間隔を
おいた多数の線を描いたりしたものを用いること。（ル）この発明の装飾板１を、ネームプレート、製品の
品質を表示する銘板などに使用すること。（オ）この発明の装飾板１の裏面に粘着剤を塗布し、そ
の上に剥離紙を貼着し、使用時に剥離紙を剥がして所定
の場所に貼着して使用すること。（ワ）第２実施例において、金メッキに代えて、銅メッ
キ、ニッケルメッキ等を採用し、装飾感を変化させるこ
と。（カ）第２実施例において、ステンレス板として着色さ
れていない通常のステンレス板を用いること。

【００３７】前記実施例より把握される請求項以外の技
術的思想について、以下にその効果とともに記載する。（１）金属板がカラーステンレス板である請求項７に記
載の装飾板の製造方法。この構成によれば、ステンレス
板のカラーの色彩により装飾板の装飾効果を高めること
ができる。（２）メッキ工程に先立ってエッチング工程を設けた請
求項７に記載の装飾板の製造方法。この構成により、金
属板に対するメッキ層の密着性を向上させることができ
る。（３）メッキ工程において薄い金メッキ層のみを形成し
た請求項７に記載の装飾板の製造方法。この構成によれ
ば、細い線も精度良く表現でき、写真の再現性を高める
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明の装飾板
及びその製造方法によれば、次のような優れた効果を奏
する。

【００３９】すなわち、請求項１に記載の装飾板の発明
によれば、メッキ層により形成された装飾部によって、
見る角度により濃淡が変わり、図柄の微妙な濃淡や陰影
が表現され、装飾感が向上する。しかも、金属板に対す
る装飾部の密着性が良好で、耐久性に優れている。

【００４０】また、請求項２に記載の装飾板の製造方法
の発明によれば、上記のように装飾感に優れ、密着性、
耐久性に優れた装飾板が確実に得られる。さらに、請求
項３に記載の発明においては、印刷法が、スクリーン印
刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法又はグラビア印刷
法であることにより、それぞれ所定の濃淡を有する装飾
板が製作される。

【００４１】加えて、請求項４に記載の発明では、メッ
キ工程において、複数のメッキ層によりメッキが盛り上
げて形成され、立体感のあるものが得られ、装飾感が向
上する。

【００４２】また、請求項５に記載の発明では、透光性
のフィルムの線の密度が、１インチ幅当たり５０〜８０
本に設定されることにより、光の反射の具合が好適で、
良好な装飾感を有する装飾板が製作される。

【００４３】請求項６に記載の発明では、メッキ層を構
成する線が方向の異なる線の組合せで構成され、例えば
人物が背景より浮き上がって見える。加えて、請求項７
に記載の発明においては、請求項２に記載の印刷法に比
べてより容易にマスキング層を形成することができ、所
望とする装飾感を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した第１実施例の装飾板を示
す斜視図である。

【図２】所定の網目を有するスクリーンを示す斜視図で
ある。

【図３】ネガフィルムを示す斜視図である。

【図４】ネガフィルムを示す部分拡大図である。

【図５】ステンレス板を示す斜視図である。

【図６】スクリーン上に樹脂層を形成した状態を示す断
面図である。

【図７】スクリーン上にネガフィルムを置いて光を照射
した状態を示す断面図である。

【図８】スクリーン上の未硬化樹脂を除去した状態を示
す断面図である。

【図９】ステンレス板上に未硬化樹脂を除去したスクリ
ーンを置いた状態を示す断面図である。

【図１０】ステンレス板上に印刷によりインク層を形成
した状態を示す断面図である。

【図１１】ステンレス板上に下地メッキ層を形成した状
態を示す断面図である。

【図１２】下地メッキ層の上に銅メッキ層を形成した状
態を示す断面図である。

【図１３】銅メッキ層の上にニッケルメッキ層を形成し
た状態を示す断面図である。

【図１４】ニッケルメッキ層の上に金メッキ層を形成し
た状態を示す断面図である。

【図１５】インク層を除去した状態を示す断面図であ
る。

【図１６】メッキ層における光の反射状態を示す拡大断
面図である。

【図１７】この発明を具体化した第２実施例において、
カラーステンレス板上に感光性樹脂層を形成した状態を
示す断面図である。

【図１８】図１７の状態からネガフィルムを介して紫外
線を照射した状態を示す断面図である。

【図１９】図１８の状態から硬化樹脂層が形成された状
態を示す断面図である。

【図２０】図１９の状態からエッチングによりステンレ
ス板表面に凹所を形成した状態を示す断面図である。

【図２１】図２０の状態から凹所に金メッキ層を形成し
た状態を示す断面図である。

【図２２】図２１の状態から硬化樹脂層を除去した状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１…装飾板、２…金属板としてのステンレス板、３…メ
ッキ層、４…線、４ａ…斜線、４ｂ…横線、５…フィル
ムの線、７…ネガフィルム、８…スクリーン、９…樹脂
層、１０…硬化樹脂層、１２…マスキング層としてのイ
ンク層。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板上に所望の図柄や文字などの装飾
部を構成するようにメッキ層が形成され、このメッキ層
又はメッキ層以外の部分が所定の線密度を有する多数の
線を基本として構成されていることを特徴とする装飾
板。
【請求項２】金属板上において所定の図柄や文字など
の装飾部を形成するメッキ層以外の部分にメッキ層が形
成されないようにするためのマスキング層を設けるマス
キング工程と、マスキング層以外の部分にメッキを施すメッキ工程と、前記マスキング層を除去するマスキング層除去工程とを
備えた装飾板の製造方法において、前記マスキング工程は所定の線密度を有する多数の線が
基本として描かれた透光性のフィルムを用い、金属板上
に印刷法によりマスキング層を形成するものであること
を特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項３】前記印刷法が、スクリーン印刷法、オフ
セット印刷法、凸版印刷法又はグラビア印刷法であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の装飾板の製造方法。
【請求項４】前記メッキ工程において、複数のメッキ
層によりメッキを盛り上げて形成することを特徴とする
請求項２に記載の装飾板の製造方法。
【請求項５】前記透光性のフィルムの線の密度を、１
インチ幅当たり５０〜８０本に設定したことを特徴とす
る請求項２に記載の装飾板の製造方法。
【請求項６】前記透光性のフィルムの線の方向を位置
により異なるように組合せたことを特徴とする請求項２
に記載の装飾板の製造方法。
【請求項７】金属板上において所定の図柄や文字など
の装飾部を形成するメッキ層以外の部分にメッキ層が形
成されないようにするためのマスキング層を形成するマ
スキング工程と、マスキング層以外の部分にメッキを施すメッキ工程と、前記マスキング層を除去するマスキング層除去工程とを
備えた装飾板の製造方法において、前記マスキング工程として、金属板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を形成す
る感光性樹脂層形成工程と、所定の線密度を有する多数の線が基本として描かれた透
光性のフィルムを用い、金属板上にこのフィルムを配置
し、光を照射して光透過部分の感光性樹脂を硬化させる
樹脂硬化工程と、金属板上の未硬化樹脂を取り除く未硬化樹脂除去工程と
を備えたことを特徴とする装飾板の製造方法。