JP2744332B2 - ガイドローラ及びその製造方法 - Google Patents
ガイドローラ及びその製造方法Info
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- JP2744332B2 JP2744332B2 JP2180280A JP18028090A JP2744332B2 JP 2744332 B2 JP2744332 B2 JP 2744332B2 JP 2180280 A JP2180280 A JP 2180280A JP 18028090 A JP18028090 A JP 18028090A JP 2744332 B2 JP2744332 B2 JP 2744332B2
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Description
この発明は、ビデオテープ等の磁気記録テープの移送
等に用いられるガイドローラ及びその製造方法に関す
る。
等に用いられるガイドローラ及びその製造方法に関す
る。
従来、ビデオテープレコーダ（VTR）のテープ走行系
には、磁気記録テープの走行を案内するガイドローラが
設置されている。このガイドローラには、例えば、第４
図に示すように、被移送体として帯状をなす磁気記録テ
ープの移送を案内するローラ本体２が設けられている。
このローラ本体２は、黄銅やステンレス等の金属で円筒
形に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形
の軸受４を取り付けて支持軸６に回転可能に支持されて
いる。支持軸６はVTR側の支持部材８に固定され、その
基端部側にはフランジ10が形成され、また、その頂部側
にはローラ本体２の抜け止めとしてフランジ12が圧入さ
れている。
には、磁気記録テープの走行を案内するガイドローラが
設置されている。このガイドローラには、例えば、第４
図に示すように、被移送体として帯状をなす磁気記録テ
ープの移送を案内するローラ本体２が設けられている。
このローラ本体２は、黄銅やステンレス等の金属で円筒
形に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形
の軸受４を取り付けて支持軸６に回転可能に支持されて
いる。支持軸６はVTR側の支持部材８に固定され、その
基端部側にはフランジ10が形成され、また、その頂部側
にはローラ本体２の抜け止めとしてフランジ12が圧入さ
れている。
ところで、このようなガイドローラでは、第５図に示
すように、ローラ本体２と軸受４とが別個に形成され、
ローラ本体２の内部に軸受４を圧入することにより、ロ
ーラ本体２と軸受４とを一体化する方法が取られてい
る。このような方法は、ローラ本体２と軸受４とを別個
に独立して形成し加工できる反面、ローラ本体２の内径
D1と軸受４の外径D2との大小関係を、合成樹脂の弾性を
利用して圧入が可能で両者の結合強度が長時間の使用に
耐える程度の径差（D2＞D1）に設定する必要がある。と
ころが、ローラ本体２は金属、軸受４は合成樹脂で形成
されているため、両者の加工精度はそれぞれの材質等に
よって微妙に変化し、ローラ本体２に対する軸受４の圧
入加工による両者の一体化は非常に厄介であり、歩留り
が低い等の問題がある。 そこで、この発明は、加工精度を高めるとともに、ロ
ーラ本体と軸受との一体化加工の容易化を実現したガイ
ドローラ及びその製造方法の提供を目的とする。
すように、ローラ本体２と軸受４とが別個に形成され、
ローラ本体２の内部に軸受４を圧入することにより、ロ
ーラ本体２と軸受４とを一体化する方法が取られてい
る。このような方法は、ローラ本体２と軸受４とを別個
に独立して形成し加工できる反面、ローラ本体２の内径
D1と軸受４の外径D2との大小関係を、合成樹脂の弾性を
利用して圧入が可能で両者の結合強度が長時間の使用に
耐える程度の径差（D2＞D1）に設定する必要がある。と
ころが、ローラ本体２は金属、軸受４は合成樹脂で形成
されているため、両者の加工精度はそれぞれの材質等に
よって微妙に変化し、ローラ本体２に対する軸受４の圧
入加工による両者の一体化は非常に厄介であり、歩留り
が低い等の問題がある。 そこで、この発明は、加工精度を高めるとともに、ロ
ーラ本体と軸受との一体化加工の容易化を実現したガイ
ドローラ及びその製造方法の提供を目的とする。
即ち、この発明のガイドローラは、軸方向に連続する
任意幅の第１の径小部（24）及び第１の径大部（26）を
備える透孔（22）が形成されローラ本体（20）と、この
ローラ本体の内部に注入された合成樹脂により、前記第
１の径小部で第２の径小部（44）、前記第１の径大部で
第２の径大部（46）が軸方向に連続して成形された軸受
（40）とを備え、前記ローラ本体の前記第１の径小部に
前記軸受の前記第２の径大部を圧入させて前記ローラ本
体と前記軸受とを合体してなることを特徴とする。 また、この発明のガイドローラの製造方法は、軸方向
に連続する任意幅の第１の径小部（24）及び第１の径大
部（26）を備える透孔（22）が形成されたローラ本体
（20）を形成する工程と、前記ローラ本体の内部に合成
樹脂（41）を注入して前記第１の径小部で第２の径小部
（44）、前記第１の径大部で第２の径大部（46）が軸方
向に連続して成形された軸受（40）を形成する工程と、
前記軸受又は前記ローラ本体を回転させて前記ローラ本
体の前記第１の径小部に前記軸受の前記第２の径大部を
圧入させ、前記ローラ本体と前記軸受とを合体する工程
とを備えてなることを特徴とする。
任意幅の第１の径小部（24）及び第１の径大部（26）を
備える透孔（22）が形成されローラ本体（20）と、この
ローラ本体の内部に注入された合成樹脂により、前記第
１の径小部で第２の径小部（44）、前記第１の径大部で
第２の径大部（46）が軸方向に連続して成形された軸受
（40）とを備え、前記ローラ本体の前記第１の径小部に
前記軸受の前記第２の径大部を圧入させて前記ローラ本
体と前記軸受とを合体してなることを特徴とする。 また、この発明のガイドローラの製造方法は、軸方向
に連続する任意幅の第１の径小部（24）及び第１の径大
部（26）を備える透孔（22）が形成されたローラ本体
（20）を形成する工程と、前記ローラ本体の内部に合成
樹脂（41）を注入して前記第１の径小部で第２の径小部
（44）、前記第１の径大部で第２の径大部（46）が軸方
向に連続して成形された軸受（40）を形成する工程と、
前記軸受又は前記ローラ本体を回転させて前記ローラ本
体の前記第１の径小部に前記軸受の前記第２の径大部を
圧入させ、前記ローラ本体と前記軸受とを合体する工程
とを備えてなることを特徴とする。
【作用】 この発明のガイドローラでは、軸方向に連続する任意
幅の第１の径小部及び第１の径大部が形成されたローラ
本体と、第１の径小部に対応する第２の径小部、第１の
径大部に対応する第２の径大部が軸方向に連続して形成
された軸受とを備えており、ローラ本体又は軸受を回転
させ、ローラ本体の第１の径小部に軸受の第２の径大部
を合致させ、即ち、圧入させてローラ本体と軸受とが一
体化されている。したがって、このガイドローラでは、
ローラ本体と軸受とが強固に結合され、加工精度の高い
ガイドローラが得られる。 また、この発明のガイドローラの製造方法によれば、
軸方向に連続する第１の径小部及び第１の径大部を交互
に持つローラ本体に合成樹脂を注入すると、ローラ本体
が成形型となってローラ本体の内部に、第１の径小部で
第２の径小部、第１の径大部で第２の径大部が形成され
た軸受が、注入された合成樹脂によって成形されること
になる。注入された合成樹脂は、その硬化によって収縮
する。 そして、ローラ本体の第１の径小部と第１の径大部と
の大小関係を適当に設定することにより、軸受に形成さ
れている第２の径大部をローラ本体の第１の径小部に圧
入させることができる。 そこで、ローラ本体と軸受とを互いに反対方向に回転
させ、ローラ本体の第１の径小部に軸受の第２の径大部
を圧入させると、ローラ本体と軸受とが極めて容易に一
体化される。
幅の第１の径小部及び第１の径大部が形成されたローラ
本体と、第１の径小部に対応する第２の径小部、第１の
径大部に対応する第２の径大部が軸方向に連続して形成
された軸受とを備えており、ローラ本体又は軸受を回転
させ、ローラ本体の第１の径小部に軸受の第２の径大部
を合致させ、即ち、圧入させてローラ本体と軸受とが一
体化されている。したがって、このガイドローラでは、
ローラ本体と軸受とが強固に結合され、加工精度の高い
ガイドローラが得られる。 また、この発明のガイドローラの製造方法によれば、
軸方向に連続する第１の径小部及び第１の径大部を交互
に持つローラ本体に合成樹脂を注入すると、ローラ本体
が成形型となってローラ本体の内部に、第１の径小部で
第２の径小部、第１の径大部で第２の径大部が形成され
た軸受が、注入された合成樹脂によって成形されること
になる。注入された合成樹脂は、その硬化によって収縮
する。 そして、ローラ本体の第１の径小部と第１の径大部と
の大小関係を適当に設定することにより、軸受に形成さ
れている第２の径大部をローラ本体の第１の径小部に圧
入させることができる。 そこで、ローラ本体と軸受とを互いに反対方向に回転
させ、ローラ本体の第１の径小部に軸受の第２の径大部
を圧入させると、ローラ本体と軸受とが極めて容易に一
体化される。
以下、この発明を図面に示した実施例を参照して詳細
に説明する。 第１図の（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明のガイドロー
ラの一実施例を示す。 磁気記録テープ等の帯状をなす被移送体の移送を案内
するローラ本体20は、被移送体の性質に対応して、被移
送体が磁気記録テープの場合には帯磁による磁気記録テ
ープへの磁気的な影響を防止するため、黄銅、ステンレ
ス等の金属や硬質プラスチック等で形成される。 このローラ本体20の周面に案内面21が形成され、その
内部は第１図の（Ｂ）に示すように、軸方向に同一形状
で連続する透孔22が形成された円筒体を成している。こ
の透孔22は、任意の角度、実施例では90度毎に任意幅で
軸方向に連続する第１の径小部24及び第１の径大部26の
円弧を以て形成され、径小部24及び径大部26の間隔内に
は、径小部24から径大部26、径大部26から径小部24に緩
やかに移行するテーパ部28が形成されている。 このローラ本体20の内面には、このローラ本体20自体
を成形型にして合成樹脂により軸受40が形成されてお
り、この軸受40の周面には、合成樹脂の廻り込みによっ
てローラ本体20の透孔22の内部形状に対応した成形が行
われ、径小部24に対応する第２の径小部44、径大部26に
対応する第２の径大部46、テーパ部28に対応するテーパ
部48が形成されており、その中心には軸受孔42が形成さ
れている。 このローラ本体20と軸受40とは、ローラ本体20の径小
部24の内部に軸受40の径大部46が圧入されて一体化され
ている。ローラ本体20は、軸受40の軸受孔42に支持軸６
を挿入して支持させ、支持軸６にはその基端部側にフラ
ンジ10が形成され、支持軸６の頂部側には、ローラ本体
20の抜け止めとしてフランジ12が圧入されている。 このように構成すると、ローラ本体20と軸受40とが強
固に合体して結合強度が高まり、ガイドローラの信頼性
が高められるとともに、移送される磁気記録テープの移
送の安定化を図ることができる。 次に、第２図は、この発明のガイドローラの製造方法
の一実施例を示す。 第２図の（ａ）に示すように、先ず、黄銅、ステンレ
ス等の金属を以て円筒形を成すローラ本体20を形成す
る。このローラ本体20に透孔22を形成し、その透孔22に
は、径小部24、径大部26及びテーパ部28を形成する。こ
の形成方法は、これらの径小部24、径大部26及びテーパ
部28の各円弧を同時に形成することが可能であるが、第
１段階で径小部24と同径の透孔22を形成し、第２段階で
その透孔22に対して径大部26及びテーパ部28を加工して
もよい。この場合、径小部24及び径大部26の幅は、軸受
40との関係から同一幅ないし近似した幅に設定すること
が望ましい。また、実施例では、径小部24及び径大部26
を円弧で形成しているが、フラット面をなす凹凸部を以
て近似した径小部及び径大部としてもよい。 次に、第２図の（ｂ）及び第３図の（ｂ）′に示すよ
うに、ローラ本体20を成形型14に設置し、その透孔22に
合成樹脂41を注入する。成形型14にはローラ本体20の外
径に対応する円形の凹部16が形成されており、この凹部
16の中心には円柱部18が形成されている。この円柱部18
の頂部側には、平板部19が形成されている。円柱部18は
ガイドローラの支持軸６に対応するものであり、その直
径は支持軸６の直径より僅かに小さく設定されている。 この成形型14に設置されたローラ本体20の透孔22の内
部にはその開口端部まで合成樹脂41を注入する。この場
合、合成樹脂41は、例えば、熱可塑性樹脂を用いて溶融
状態でローラ本体20の透孔22内に充填する。 次に、第２図の（ｃ）及び第３図の（ｃ）′に示すよ
うに、ローラ本体20の透孔22及び成形型14の凹部16に注
入されている合成樹脂41を冷却して硬化させることによ
り、ローラ本体20内に軸受40が形成される。この軸受40
の周面には、合成樹脂41の廻り込みによってローラ本体
20の透孔22の内部形状に対応した成形が行われ、径小部
24に対応する径小部44、径大部26に対応する径大部46、
テーパ部28に対応するテーパ部48が形成されるととも
に、その中心に円柱部18によって軸受孔42が形成され、
同時に平板部19によって厚肉部49及び偏平孔50が形成さ
れる。合成樹脂41は硬化に伴い合成樹脂41が持つ収縮率
によって収縮し、ローラ本体20とその内部に形成された
軸受40との間に僅かの隙間52が生じる。 次に、第２図の（ｄ）に示すように、成形型14からロ
ーラ本体20とともに軸受40を取り外した後、ローラ本体
20内の軸受40の偏平孔50にドライバ等の回転治具60のチ
ップ62を挿入してその回転治具60を以て軸受40をこの実
施例では45度だけ回転させると、第３図の（ｄ）′に示
すように、ローラ本体20の径小部24の内部に軸受40の径
大部46が圧入され、ローラ本体20と軸受40とが強固に一
体化される。 次に、第２図の（ｅ）に示すように、軸受40の軸受孔
42を塞ぐ形で形成されている厚肉部49の部分を切削して
除き、フラットな軸受孔42を軸受40に形成する。 次に、第１図の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ロー
ラ本体20に合体されている軸受40の軸受孔42に支持軸６
を挿入して支持させた後、支持軸６の頂部側にローラ本
体20の抜け止めとしてフランジ12を圧入してガイドロー
ラが完成する。 このような製造方法によれば、従来のように、ローラ
本体20と軸受40とを別個に形成し、それぞれの加工精度
を調整する必要はなく、ローラ本体20の径小部24及び径
大部26の直径の設定のみで加工精度の高いガイドローラ
を製造することができ、加工精度の管理が容易になると
ともに、加工時間の短縮及び製造コストの低減を図るこ
とができる。特に、径小部24間又は径大部26間の直径差
は、ローラ本体20と軸受40との結合強度に対する影響は
少なく、加工精度の管理が大幅に軽減される。 なお、実施例では、ローラ本体及び軸受に径小部及び
径大部を90度の角度偏倚を以て４組形成したが、45度の
角度偏倚を以て８組等、４組以外の構成としてもよい。 また、実施例では、被移送体として磁気記録テープを
例に取って説明したが、この発明のガイドローラは、精
密さが要求される磁気記録テープ以外の帯状体の移送に
用いることができるものであり、磁気記録テープに限定
されるものではない。
に説明する。 第１図の（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明のガイドロー
ラの一実施例を示す。 磁気記録テープ等の帯状をなす被移送体の移送を案内
するローラ本体20は、被移送体の性質に対応して、被移
送体が磁気記録テープの場合には帯磁による磁気記録テ
ープへの磁気的な影響を防止するため、黄銅、ステンレ
ス等の金属や硬質プラスチック等で形成される。 このローラ本体20の周面に案内面21が形成され、その
内部は第１図の（Ｂ）に示すように、軸方向に同一形状
で連続する透孔22が形成された円筒体を成している。こ
の透孔22は、任意の角度、実施例では90度毎に任意幅で
軸方向に連続する第１の径小部24及び第１の径大部26の
円弧を以て形成され、径小部24及び径大部26の間隔内に
は、径小部24から径大部26、径大部26から径小部24に緩
やかに移行するテーパ部28が形成されている。 このローラ本体20の内面には、このローラ本体20自体
を成形型にして合成樹脂により軸受40が形成されてお
り、この軸受40の周面には、合成樹脂の廻り込みによっ
てローラ本体20の透孔22の内部形状に対応した成形が行
われ、径小部24に対応する第２の径小部44、径大部26に
対応する第２の径大部46、テーパ部28に対応するテーパ
部48が形成されており、その中心には軸受孔42が形成さ
れている。 このローラ本体20と軸受40とは、ローラ本体20の径小
部24の内部に軸受40の径大部46が圧入されて一体化され
ている。ローラ本体20は、軸受40の軸受孔42に支持軸６
を挿入して支持させ、支持軸６にはその基端部側にフラ
ンジ10が形成され、支持軸６の頂部側には、ローラ本体
20の抜け止めとしてフランジ12が圧入されている。 このように構成すると、ローラ本体20と軸受40とが強
固に合体して結合強度が高まり、ガイドローラの信頼性
が高められるとともに、移送される磁気記録テープの移
送の安定化を図ることができる。 次に、第２図は、この発明のガイドローラの製造方法
の一実施例を示す。 第２図の（ａ）に示すように、先ず、黄銅、ステンレ
ス等の金属を以て円筒形を成すローラ本体20を形成す
る。このローラ本体20に透孔22を形成し、その透孔22に
は、径小部24、径大部26及びテーパ部28を形成する。こ
の形成方法は、これらの径小部24、径大部26及びテーパ
部28の各円弧を同時に形成することが可能であるが、第
１段階で径小部24と同径の透孔22を形成し、第２段階で
その透孔22に対して径大部26及びテーパ部28を加工して
もよい。この場合、径小部24及び径大部26の幅は、軸受
40との関係から同一幅ないし近似した幅に設定すること
が望ましい。また、実施例では、径小部24及び径大部26
を円弧で形成しているが、フラット面をなす凹凸部を以
て近似した径小部及び径大部としてもよい。 次に、第２図の（ｂ）及び第３図の（ｂ）′に示すよ
うに、ローラ本体20を成形型14に設置し、その透孔22に
合成樹脂41を注入する。成形型14にはローラ本体20の外
径に対応する円形の凹部16が形成されており、この凹部
16の中心には円柱部18が形成されている。この円柱部18
の頂部側には、平板部19が形成されている。円柱部18は
ガイドローラの支持軸６に対応するものであり、その直
径は支持軸６の直径より僅かに小さく設定されている。 この成形型14に設置されたローラ本体20の透孔22の内
部にはその開口端部まで合成樹脂41を注入する。この場
合、合成樹脂41は、例えば、熱可塑性樹脂を用いて溶融
状態でローラ本体20の透孔22内に充填する。 次に、第２図の（ｃ）及び第３図の（ｃ）′に示すよ
うに、ローラ本体20の透孔22及び成形型14の凹部16に注
入されている合成樹脂41を冷却して硬化させることによ
り、ローラ本体20内に軸受40が形成される。この軸受40
の周面には、合成樹脂41の廻り込みによってローラ本体
20の透孔22の内部形状に対応した成形が行われ、径小部
24に対応する径小部44、径大部26に対応する径大部46、
テーパ部28に対応するテーパ部48が形成されるととも
に、その中心に円柱部18によって軸受孔42が形成され、
同時に平板部19によって厚肉部49及び偏平孔50が形成さ
れる。合成樹脂41は硬化に伴い合成樹脂41が持つ収縮率
によって収縮し、ローラ本体20とその内部に形成された
軸受40との間に僅かの隙間52が生じる。 次に、第２図の（ｄ）に示すように、成形型14からロ
ーラ本体20とともに軸受40を取り外した後、ローラ本体
20内の軸受40の偏平孔50にドライバ等の回転治具60のチ
ップ62を挿入してその回転治具60を以て軸受40をこの実
施例では45度だけ回転させると、第３図の（ｄ）′に示
すように、ローラ本体20の径小部24の内部に軸受40の径
大部46が圧入され、ローラ本体20と軸受40とが強固に一
体化される。 次に、第２図の（ｅ）に示すように、軸受40の軸受孔
42を塞ぐ形で形成されている厚肉部49の部分を切削して
除き、フラットな軸受孔42を軸受40に形成する。 次に、第１図の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ロー
ラ本体20に合体されている軸受40の軸受孔42に支持軸６
を挿入して支持させた後、支持軸６の頂部側にローラ本
体20の抜け止めとしてフランジ12を圧入してガイドロー
ラが完成する。 このような製造方法によれば、従来のように、ローラ
本体20と軸受40とを別個に形成し、それぞれの加工精度
を調整する必要はなく、ローラ本体20の径小部24及び径
大部26の直径の設定のみで加工精度の高いガイドローラ
を製造することができ、加工精度の管理が容易になると
ともに、加工時間の短縮及び製造コストの低減を図るこ
とができる。特に、径小部24間又は径大部26間の直径差
は、ローラ本体20と軸受40との結合強度に対する影響は
少なく、加工精度の管理が大幅に軽減される。 なお、実施例では、ローラ本体及び軸受に径小部及び
径大部を90度の角度偏倚を以て４組形成したが、45度の
角度偏倚を以て８組等、４組以外の構成としてもよい。 また、実施例では、被移送体として磁気記録テープを
例に取って説明したが、この発明のガイドローラは、精
密さが要求される磁気記録テープ以外の帯状体の移送に
用いることができるものであり、磁気記録テープに限定
されるものではない。
以上説明したように、この発明によれば、次の効果が
得られる。 （ａ）この発明のガイドローラによれば、合体すべきロ
ーラ本体と軸受との結合強度が高く、信頼性の高いガイ
ドローラを提供できる。 （ｂ）この発明のガイドローラの製造方法によれば、ロ
ーラ本体に合成樹脂を注入して軸受を形成し、その軸受
をローラ本体の軸方向に移動させることによりローラ本
体と軸受とを合体でき、ローラ本体の径小部及び径大部
の制御によってローラ本体と軸受との結合強度を高める
ことができ、加工精度を高め、ローラ本体と軸受との合
体加工の容易化とともに製造時間の短縮化を図ることが
できる。
得られる。 （ａ）この発明のガイドローラによれば、合体すべきロ
ーラ本体と軸受との結合強度が高く、信頼性の高いガイ
ドローラを提供できる。 （ｂ）この発明のガイドローラの製造方法によれば、ロ
ーラ本体に合成樹脂を注入して軸受を形成し、その軸受
をローラ本体の軸方向に移動させることによりローラ本
体と軸受とを合体でき、ローラ本体の径小部及び径大部
の制御によってローラ本体と軸受との結合強度を高める
ことができ、加工精度を高め、ローラ本体と軸受との合
体加工の容易化とともに製造時間の短縮化を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明のガイドローラの一実施例を示し、
（Ａ）はガイドローラの縦断面図、（Ｂ）はその横断面
図、 第２図及び第３図はこの発明のガイドローラの製造方法
の一実施例を示す図、 第４図は従来のガイドローラを示す縦断面図、 第５図は第４図に示したガイドローラの製造方法を示す
斜視図である。 20……ローラ本体 22……透孔 24……第１の径小部 26……第１の径大部 40……軸受 41……合成樹脂 44……第２の径小部 46……第２の径大部
（Ａ）はガイドローラの縦断面図、（Ｂ）はその横断面
図、 第２図及び第３図はこの発明のガイドローラの製造方法
の一実施例を示す図、 第４図は従来のガイドローラを示す縦断面図、 第５図は第４図に示したガイドローラの製造方法を示す
斜視図である。 20……ローラ本体 22……透孔 24……第１の径小部 26……第１の径大部 40……軸受 41……合成樹脂 44……第２の径小部 46……第２の径大部
Claims (2)
- 【請求項１】軸方向に連続する任意幅の第１の径小部及
び第１の径大部を備える透孔が形成されたローラ本体
と、 このローラ本体の内部に注入された合成樹脂により、前
記第１の径小部で第２の径小部、前記第１の径大部で第
２の径大部が軸方向に連続して成形された軸受と、 を備え、前記ローラ本体の前記第１の径小部に前記軸受
の前記第２の径大部を圧入させて前記ローラ本体と前記
軸受とを合体してなることを特徴とするガイドローラ。 - 【請求項２】軸方向に連続する任意幅の第１の径小部及
び第１の径大部を備える透孔が形成されたローラ本体を
形成する工程と、 前記ローラ本体の内部に合成樹脂を注入して前記第１の
径小部で第２の径小部、前記第１の径大部で第２の径大
部が軸方向に連続して成形された軸受を形成する工程
と、 前記軸受又は前記ローラ本体を回転させて前記ローラ本
体の前記第１の径小部に前記軸受の前記第２の径大部を
圧入させ、前記ローラ本体と前記軸受とを合体する工程
とを備えてなることを特徴とするガイドローラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180280A JP2744332B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180280A JP2744332B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467457A JPH0467457A (ja) | 1992-03-03 |
| JP2744332B2 true JP2744332B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=16080462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180280A Expired - Fee Related JP2744332B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744332B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119448A1 (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-25 | Ajinomoto Co., Inc. | 流動性食品注出用アダプター |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2180280A patent/JP2744332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467457A (ja) | 1992-03-03 |
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Legal Events
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